JP2015054479A

JP2015054479A - インサート成形品、及びその製造方法

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Publication number: JP2015054479A
Application number: JP2013190141A
Authority: JP
Inventors: 亮太喜多; Ryota Kita; 正英川村; Masahide Kawamura
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2015-03-23
Anticipated expiration: 2033-09-13
Also published as: JP6249329B2

Abstract

【課題】金型のキャビティの側面にシート体を粘着層を介して固定しても、その粘着層が金型に残ってしまうのを防ぐことができるインサート成形品、及びこの製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、樹脂製の成形品表面に沿うようにしてシート体３がインサート成形されたインサート成型品である。シート体３の表面には粘着層４が設けられている。粘着層４とシート体３との結合力は、粘着層４の表面の粘着力よりも強く構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、インサート成形品、及びその製造方法に関し、より詳細には、樹脂製の成形品の表面に沿うようにしてシート体がインサート成形されたインサート成形品に関するものである。

特許文献１には、従来の樹脂製のインサート成形品が開示されている。この特許文献１記載のインサート成形品は、ハードコートフィルムが成形品表面に露出するようにインサート成形されたものである。

このインサート成形品は、例えば、次のような製造方法によって製造される。

この製造方法は、金型の内部のキャビティの内壁面に接触するようにしてハードコートフィルムを配置する。この後、金型を型締めして、金型のキャビティに樹脂材料を充填する。この後、樹脂材料を硬化させ、金型を型開きすることで、ハードコートフィルムと一体化された樹脂成型品を成形する。

特開２００９−２４１４５８号公報

ところで、上記特許文献１記載の製造方法において、金型のキャビティの側面にハードコートフィルムを配置するに当たっては、ハードコートフィルムをキャビティの側面に固定する必要がある。キャビティの側面にハードコートフィルムを固定する方法としては、接着による固定（接着層を介した固定）がある。

しかしながら、この接着層においては、接着層とハードコートフィルムとの結合力は、接着層とキャビティの側面との結合力に比べて同じである。このため、金型を型開きすると、接着層の一部が、ハードコートフィルムから剥がれ、キャビティの側面に貼り付いたまま残ってしまうことがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型のキャビティの側面にシート体を粘着層を介して固定しても、その粘着層が金型に残ってしまうのを防ぐことができるインサート成形品、及びこの製造方法を提供することにある。

本発明のインサート成形品は、樹脂製の成形品表面に沿うようにしてシート体がインサート成形されたインサート成型品であって、前記シート体の表面には粘着層が設けられており、前記粘着層と前記シート体との結合力は、前記粘着層の表面の粘着力よりも強く構成されていることを特徴とする。

また、このインサート成形品において、前記粘着層が両面テープによって構成されており、前記両面テープの裏面の粘着力は、前記両面テープの表面の粘着力よりも強いものであることが好ましい。

また、本発明のインサート成形品の製造方法は、金型のキャビティの側面の一部に粘着層を介してシート体を仮固定し、その後、キャビティに樹脂材料を充填し、その後、型開きすることでインサート成形品を成形するインサート成形品の製造方法であって、前記シート体との結合力が前記金型との粘着力よりも強い前記粘着層を介して、前記シート体を前記キャビティの前記側面に接着することを特徴とする。

また、このインサート成形品の製造方法において、前記粘着層を両面テープによって構成し、前記両面テープとして、前記シート体との粘着力が、前記キャビティの側面との粘着力よりも強いものを用いることが好ましい。

本発明のインサート成形品によれば、粘着層とシート体との結合力が、粘着層の表面の粘着力に比べて強いため、製造する過程で金型のキャビティの側面に、粘着層を介してシート体を固定しても、粘着層がシート体から剥がれて金型に残ってしまうのを防ぐことができる。

本発明のインサート成形品の製造方法によれば、粘着層とシート体との結合力が、粘着層と金型との結合力に比べて強いため、型開きの際に、粘着層がシート体から剥がれて金型に残ってしまうのを防ぐことができる。

実施形態１のインサート成形品の要部断面図である。実施形態１のシート体と粘着層との断面図である。実施形態１の型締めした状態の金型の断面図である。実施形態１の金型を型開きしたときの要部断面図である。実施形態２のシート体と粘着層との断面図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

実施形態１のインサート成形品１は、例えば、浴槽、洗面ボウル、キッチンカウンター、又はシンク等に適用される樹脂製の成形品である。インサート成形品１は、図１に示すように、樹脂により形成された本体部２と、本体部２の一部にインサートされたシート体３とを備えている。

本体部２は、本実施形態のインサート成形品１の骨格となる部分であり、当該インサート成形品１の大部分を構成する。本体部２は、樹脂により構成されている。この樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂であってもよい。また、本実施形態の樹脂としては、合成樹脂だけでなく、天然ゴム等のゴムも含まれる。

シート体３は、本体部２に埋め込まれるものである。シート体３の表面は、インサート成形品１の表面に沿うようにして配置される。シート体３は、例えば、強度を補うための補強材や、衝撃を吸収するための衝撃吸収材や、本体部２に模様や色などを付加するための加飾材として用いられる。なお、本実施形態のインサート成形品１において、シート体３は、補強材として用いられる。

本実施形態のシート体３の厚みは、特に限定されない。シート体３は、例えば、フィルムのような膜状のものや、フィルムよりも厚みの大きいシートや、シートよりも厚みの大きいマット等を含む。

シート体３としては、例えば、ガラスペーパー、チョップドストランドマット、ロービングクロス等のガラスマットや、オレフィン系やアクリル系等の発泡体シートや、着色や模様の施された加飾フィルム等が挙げられる。なお、例えば、上述のガラスマットは補強材として、上述の発泡体シートは衝撃吸収材として、上述の加飾フィルムは加飾材として使用される。

このシート体３の表面には、粘着層４が設けられる。粘着層４は、シート体３を金型５のキャビティ５５の側面に仮固定するために設けられる。粘着層４は、シート体３の厚さ方向に平行な方向に厚さを有する。粘着層４は、型締めされた状態において、図３に示すように、粘着層４とシート体３との境界部を第１の結合部４２とし、粘着層４とキャビティ５５の側面との結合部を第２の結合部４３とする。

本実施形態の粘着層４は、図２に示すように、両面テープ４１によって構成されている。両面テープ４１は、基材４４（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム）の表裏両面に粘着剤４５，４６が設けられており、これにより、裏面と表面との両方に接着面を有する。すなわち、本実施形態のインサート成形品１において、両面テープ４１の裏面の接着面とシート体３との境界部が第１の結合部４２となる。なお、両面テープ４１において、裏面の粘着面と、表面の粘着面とは同じ面積となっている。両面テープ４１は、シート体３の外周の全長に亘って設けられている。

本実施形態の両面テープ４１は、裏面側の接着剤４５の粘着力が、表面側の接着剤４６の粘着力よりも強く形成されている。言い換えると、両面テープ４１は、裏面側の接着剤４５が強粘着力を有する接着剤であり、表面側の接着剤４６が弱粘着を有する接着剤である。これにより、インサート成形品１においては、第１の結合部４２の結合力（つまり、両面テープ４１の裏面の接着面とシート体３との間の結合力）が、両面テープ４１の表面の粘着力よりも強くなっている。

インサート成形品１の表面には、両面テープ４１の表面が露出する。このため、この両面テープ４１の表面を、インサート成形品１の目立たない位置に配置することが好ましい。また、インサート成形品１が、別の部材に接合される場合には、両面テープ４１の表面を別の部材に対向するように配置することが好ましい。

このようなインサート成形品１は、例えば、次の製造方法で成形される。

本実施形態のインサート成形品１の製造方法は、金型５を用いる。金型５は、図３に示すように、少なくとも、第１の型５１と、第２の型５３とを備えている。なお、本実施形態の金型５は射出成型用の金型５であるが、注型成形によって樹脂成型を行う場合には注型成形用の金型５が用いられる。

金型５は、キャビティ５５を有する。キャビティ５５は、第１の型５１に設けられた第一凹所５２と、第２の型５３に設けられた第二凹所５４とを互いに対向させて形成された空間である。

本実施形態の製造方法は、最初に、第１の型５１の第一凹所５２の側面の所定の位置に、シート体３を仮固定する（第１の工程）。この仮固定は、裏面の粘着力が表面の粘着力よりも強い両面テープ４１を介して行われる。これにより、キャビティ５５の側面に、両面テープ４１を介してシート体３が仮固定される。

この後、本実施形態の製造方法は、第１の型５１と第２の型５３とを型締めし、第一凹所５２と第二凹所５４との間に形成されたキャビティ５５に樹脂材料を充填する（第２の工程）。樹脂材料は、流動性を有している。第２の工程では、樹脂材料を充填した後、キャビティ５５に充填された樹脂材料を硬化させる。

この後、金型５を型開きする（第３の工程）。このとき、両面テープ４１において、シート体３側（両面テープ４１の裏面側）の粘着力が、キャビティ５５の側面側（両面テープ４１の表面側）の粘着力よりも強いため、第１の結合部４２の結合力は、第２の結合部４３の結合力よりも強い。このため、型開きした場合に、第一凹所５２の側面からインサート成形品１の表面が離れても、図４に示すように、両面テープ４１が本体部２から剥がれにくく、従って、粘着層４が第一凹所５２の側面に残りにくい。

以上説明したように、本実施形態のインサート成形品１は、樹脂製の成形品表面に沿うようにしてシート体３がインサート成形されたインサート成型品である。シート体３の表面には粘着層４が設けられている。粘着層４とシート体３との結合力は、粘着層４の表面の粘着力よりも強く構成されている。

このため、本実施形態のインサート成形品１によれば、製造する過程で金型５のキャビティ５５の側面に、粘着層４を介してシート体３を固定しても、粘着層４がシート体３から剥がれて金型５に残ってしまうのを抑制することができる。すなわち、本実施形態の粘着層４によれば、粘着層４とシート体３との結合力が、粘着層４と金型５との結合力に比べて強くなるため、粘着層４がシート体３から剥がれにくい。

また、本実施形態のインサート成形品１は、粘着層４が両面テープ４１によって構成されている。両面テープ４１の裏面の粘着力は、両面テープ４１の表面の粘着力よりも強いものである。

このため、本実施形態のインサート成形品１によれば、製造時において、両面テープ４１を用いて、シート体３を金型５のキャビティ５５の側面に固定することができるため、シート体３をキャビティ５５の側面に簡単に仮固定することができる。

また、本実施形態のインサート成形品１の製造方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを順に行う。第１の工程は、金型５のキャビティ５５の側面の一部に粘着層４を介してシート体３を仮固定する。第２の工程は、第１の工程の後、キャビティ５５に樹脂材料を充填し、樹脂材料を硬化させる。第３の工程は、第２の工程の後、型開きすることでインサート成形品１を取り出し可能とする。そして、本実施形態の製造方法は、第１の工程において、粘着層４とシート体３との結合力が粘着層４の金型５への粘着力よりも強い粘着層４を介して、シート体３をキャビティ５５の側面に接着する。

このため、本実施形態のインサート成形品１の製造方法によれば、金型５のキャビティ５５の側面に、粘着層４を介してシート体３を固定しても、粘着層４の一部がシート体３から剥がれて金型５に残ってしまうのを抑制することができる。すなわち、本実施形態の粘着層４は、粘着層４とシート体３との結合力が、粘着層４と金型５との結合力に比べて強いため、粘着層４がシート体３から剥がれにくい。

また、本実施形態のインサート成形品１の製造方法は、粘着層４を両面テープ４１によって構成する。この両面テープ４１として、当該両面テープ４１とシート体３との粘着力が、両面テープ４１とキャビティ５５の側面との粘着力よりも強いものを用いる。

このため、本実施形態のインサート成形品１の製造方法によれば、両面テープ４１を用いて、シート体３を金型５のキャビティ５５の側面に固定することができるため、シート体３をキャビティ５５の側面に簡単に仮固定することができる。

次に、実施形態２について図５に基づいて説明する。なお、本実施形態は実施形態１と大部分において同じであるため、同じ部分においては説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

本実施形態のインサート成形品１は、粘着層４が粘着剤によって構成されている点で、実施形態１とは異なっている。

粘着層４は、例えば、アクリル系、ポリビニルアルコール、ウレタン、不飽和ポリエステル等の粘着剤により構成される。粘着層４は、シート体３の表面の全面に亙って設けられる。

粘着層４の一部は、シート体３に浸透する。このため、粘着層４とシート体３との結合部（第１の結合部４２）は、アンカー効果等によって、結合力が強固となる。このため、本実施形態の粘着層４においては、粘着層４とシート体３との結合力が、粘着層４の表面の粘着力よりも強く構成される。

以上、本実施形態のシート体３の粘着層４は、粘着剤により構成されているため、シート体３の大きさに拘わらずシート体３の全面に亙って形成しやすい。このため、シート体３を金型５に合わせて自由にカットすることができる。すなわち、粘着層４が粘着剤によって構成されると、シート体３の製造時点で粘着層４を予め設けることが可能である。

これに対し、実施形態１のように粘着層４が両面テープ４１で構成されると、シート体３の大きさに適合する両面テープ４１が存在しない限りは、粘着層４が設けられない箇所が生じやすい。この場合、金型５に合わせてシート体３を切断すると、粘着層４の不足が生じる可能性がある。すなわち、粘着層４が両面テープ４１で構成される場合には、シート体３の製造時点で粘着層４を予め設けておくと、金型に合わせて自由にカットすることはできない。

なお、実施形態１，２の粘着層４においては、金型５の側面に対する結合力は、最適値とすることが好ましい。金型５の側面に対する粘着層４の表面側の結合力が強過ぎると、型開きの抵抗になって好ましくない場合がある。他方、金型５の側面に対する粘着層４の表面側の結合力が弱過ぎると、型締めをした際に、キャビティ５５内にシート体３が落下してしまう場合があって好ましくない。

１インサート成形品
２本体部
３シート体
４粘着層
４１両面テープ
４２第１の結合部
４３第２の結合部
５金型
５１第１の型
５２第一凹所
５３第２の型
５４第二凹所
５５キャビティ

Claims

樹脂製の成形品表面に沿うようにしてシート体がインサート成形されたインサート成型品であって、
前記シート体の表面には粘着層が設けられており、
前記粘着層と前記シート体との結合力は、前記粘着層の表面の粘着力よりも強く構成されている
ことを特徴とするインサート成形品。
前記粘着層が両面テープによって構成されており、
前記両面テープの裏面の粘着力は、前記両面テープの表面の粘着力よりも強いものである
ことを特徴とする請求項１記載のインサート成形品。
金型のキャビティの側面の一部に粘着層を介してシート体を仮固定し、
その後、前記キャビティに樹脂材料を充填し、
その後、型開きすることでインサート成形品を成形するインサート成形品の製造方法であって、
前記シート体との結合力が前記金型との粘着力よりも強い前記粘着層を介して、前記シート体を前記キャビティの前記側面に接着する
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
前記粘着層を両面テープによって構成し、
前記両面テープとして、前記シート体との粘着力が、前記キャビティの側面との粘着力よりも強いものを用いる
ことを特徴とする請求項３記載のインサート成形品の製造方法。