KR20220012283A - 사출 성형 부품 및 사출 성형 부품을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

사출 성형 부품 및 사출 성형 부품을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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KR20220012283A
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Abstract

본 발명은 한편으로 플라스틱 기재 층(4), 바람직하게는 투명한 또는 반투명한 커버 층(2)을 갖고, 및 또한 기재 층(4)과 커버 층(2) 사이에 위치된 개별 장식 요소(3)를 포함하는 층을 갖는 사출 성형 부품에 관한 것이고, 여기서 장식 요소(3)는 커버 층(4) 및 기재 층(2) 둘 다에 적어도 부분적으로 매립된다. 본 발명은 또한 사출 성형 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 여기서 장식 요소(3)는 점착성 커버 층(2) 상에 배치되고 기재 층(4)은 사출 성형에 의해 장식 요소(3)에 적용되고, 여기서 본 발명에 따르면 - 개별 장식 요소(3)는 바람직하게는 랜덤 공정에 의해 커버 층(2)의 점착성 표면에 적용되고, 필요한 경우 제2 커버 층(2)이 적용되고, 장식 요소(3)는 커버 층에 적어도 부분적으로 매립되고, 커버 층(2)이 건조되기를 기다리고, 그리고 사출 성형에 의해 기재 층(4)이 장식 요소(3)에 적용되어, 기재 층이 장식 요소의 나머지 부분을 매립한다.

Description

사출 성형 부품 및 사출 성형 부품을 제조하기 위한 방법
본 발명은 사출 성형 부품 및 이의 제조를 위한 방법에 관한 것이다.
사출 성형 부품은 플라스틱 기재 층, 적어도 하나의 바람직하게는 투명한 또는 반투명한 커버 층, 및 커버 층과 기재 층 사이에 배열되고 장식 요소를 포함하는 장식 층으로 구성된다. 사출 성형 부품의 생산은
- 장식 요소가 커버 층에 적용되고, 그리고
- 기재 층이 플라스틱 사출 성형에 의해 장식 요소에 적용되는
방법으로 수행될 수 있다.
공정은 예술 작품의 디자인뿐만 아니라 자동차, 항공기 및 가구 산업을 위한 장식 및 클래딩 부품의 생산을 위해 사용될 수 있다.
사출 성형은 장식 층(예를 들어 알루미늄, 목재 베니어판, 인쇄된 장식 필름)이 도구의 공동에 삽입되는 카 인테리어용 장식 요소를 생산하는 알려진 절차이다. 도구에 대면하는 장식 층의 내측 표면 상으로 접착 촉진제로서 접착 층이 적층된다. 그런 다음 사출 성형 부품의 기재 층이 열가소성 재료를 주형 공동(mould cavity) 내에 주입함으로써 형성된다. 사출 공정 동안, 장식 층은 주형 공동의 내측 표면에 가압되고 장식 층은 적층된 접착 층을 통해 기재 층에 부착된다. 사출 성형 공정의 다른 공지된 변형에서, 장식 층은 사출 성형 도구(injection moulding tool)에 삽입되기 전에 미리 형성된다. 이 방법을 사용하면, 장식 층으로 인해, 예를 들어 금속 주조(metal casting)로 가능한 것보다 훨씬 더 저렴하게 미적 구성요소가 생산될 수 있다. 사출 성형 공정에 의해 인접한 장식 표면뿐만 아니라 여러 개별 장식 요소로 구성된 장식 표면도 고정될 수 있다. 별도의 장식 요소를 사용할 때, 유입되는 플라스틱이 장식 요소를 씻어 내고, 결과적으로 이들이 다르게 배열되고 표면 상에서의 그들의 분포가 변경되는 문제가 있다. 이 문제에 대한 해결책은 예를 들어 공개 문서 DE 10 2012 016 147 A1 호에서 제공되며, 여기서 열가소성 플라스틱 기재 층이 강화 목적을 위해 2층 표면 장식 상으로 주입된다. 여기에 설명된 방법에 따르면, 여러 개의 개별 장식 요소로 구성된 제2 장식 층이 제1 인접한 전면 장식 층 상으로 접착된다. 그런 다음 플라스틱 기재 층은 제1 인접한 장식 층 상으로 사출 성형되고, 필요한 경우, 제2 장식 층의 표면 상에서 보호 층으로서 역할을 하는 커버 층이 적용된다. 그러나, 이 해결책은 주입된 플라스틱 기재 층에 장식 층이 매립되어 있지 않아, 기계적 스트레스로 인해 장식 층이 기재 층으로부터 쉽게 탈착되는 단점을 갖는다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 피하고 사출 성형 공정 직전에 여러 개의 개별 장식 요소로 구성된 장식 층의 패턴 및 디자인이 원하는 대로 형성될 수 있도록 그리고 이 패턴 및/또는 이 디자인이 사출 성형 공정 동안에 변경되지 않은 상태로 유지되는 방식으로 사출 성형 공정을 수정하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 더 강한 표면 접착과 개별 층들 사이의 더 높은 결합력을 보장하여, 완성된 사출 성형 부품의 하중 지지 능력(load-bearing capacity) 및 수명을 증가시키는 사출 성형 부품 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 기초로 하는 지식에 따르면, 장식 층을 형성하는 개별 장식 요소와 커버 층 사이에 충분한 접착이 달성된다면, 커버 층 상에 미리 형성된 장식 패턴은 사출 성형 공정의 개별 단계 동안 본질적으로 변하지 않고 유지된다. 추가적으로, 장식 층의 장식 요소가 인접하는 층에 적어도 부분적으로 매립된다면, 개별 층들 사이의 결합력은 상당히 증가될 수 있다.
목적에 따라, 플라스틱 기재 층, 바람직하게는 투명한 또는 반투명한 커버 층, 및 여러 개의 개별 장식 요소로 구성되고 커버 층과 기재 층 사이에 위치된 장식 층을 갖는 사출 성형 부품에서 시작한다. 본 발명에 따르면, 장식 층의 장식 요소는 사출 성형 부품의 기재 층 및 커버 층 모두에 매립된다. 개별 장식 요소의 평균 단면적의 크기를 기준으로 하여, 커버 층에 매립되는 정도는 바람직하게는 1 내지 90％이고, 장식 요소의 나머지 부분은 기재 층에 매립된다. 사출 성형 부품의 이러한 구조로, 한편으로 장식 층의 장식 요소와 커버 층 사이에 충분한 접착이 제공되어, 원래 형성된 패턴 및 디자인이 사출 성형 공정 동안 본질적으로 변경되지 않고 유지되는 것이 보장될 수 있다. 다른 한편으로는, 장식 층의 장식 요소가 적어도 부분적으로 커버 층과 기재 층에 매립되고 이는 개별 층들 사이의 결합력을 크게 증가시키기 때문에, 제품의 하중 지지 능력 및 수명은 기계적 스트레스가 발생하는 경우에도 사용 동안에 보장된다.
본 발명에 따른 사출 성형 부품의 바람직한 실시예에서, 커버 층은 경화 전에 장식 요소의 위치를 고정하는 접착 표면을 갖는 열경화성 플라스틱으로 구성된다. 장식 요소는 미리 결정된 패턴에 따라 또는 랜덤 패턴(random pattern)으로(예를 들어, 살포에 의해) 접착 표면을 갖는 커버 층에 적용될 수 있다. 커버 층의 점착성(sticky) 표면 때문에, 사출 성형 공정의 단계 동안 장식 요소의 배열은 변경되지 않은 상태로 유지된다.
본 발명에 따라 제조된 사출 성형 부품의 다른 가능한 실시예에서, 커버 층은 투명한 또는 반투명한 외측 하중-지지 플라스틱 층을 포함하고, 장식 요소와 대면하는 내측 표면에 열경화성 플라스틱 층이 적용되고, 이는 경화 전에 장식 요소의 위치를 고정하는 접착 층으로서 역할을 한다.
본 발명에 따라 제조된 사출 성형 부품의 추가의 가능한 실시예에서, 기재 층, 장식 요소를 갖는 층 및 커버 층으로 구성된 유닛은 제2 동일한 다층 유닛과 조합되고, 여기서 외측 기재 층은 투명한 또는 반투명한 플라스틱으로 만들어진다.
본 발명에 따라 제조된 사출 성형 제품에서, 접착 층을 형성하는 기재 층 및 커버 층은 열가소성 또는 열경화성 플라스틱으로 형성된다. 외측 층을 형성하는 커버 층의 내마모성을 증가시키기 위해, 열경화성 플라스틱을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 제조된 사출 성형 부품에서, 장식 요소는 폐기물(waste product) 및/또는 천연 재료로부터 형성된다.
본 발명에 따르면, 사출 성형에 의해 장식 요소가 커버 층에 적용되고 기재 층이 장식 요소에 적용되는 사출 성형 부품의 제조에 적합한 방법에서 시작한다.
본 발명에 따른 방법에서,
- 개별 장식 요소가 점착성 표면을 갖는 커버 층에 적용되고,
- 장식 요소는 개별 장식 요소의 평균 단면적의 크기를 기준으로 바람직하게는 1 내지 90 ％의 매립의 정도로 커버 층 내에 매립되고,
- 점착성 커버 층이 건조될 때까지 기다리고,
- 기재 층이 장식 요소의 나머지 부분을 매립하도록 사출 성형에 의해 장식 요소에 적용된다. 장식 요소의 크기를 기준으로 기재 층에의 매립의 정도는 바람직하게는 99 내지 10 ％이다.
본 발명에 따른 방법에서, 폐기물 및/또는 천연 재료는 장식 요소로서 사용된다. 장식 요소는 접착제 층으로 사용되는 커버 층에 미리 결정된 패턴에 따라 또는 예를 들어 살포(sprinkling)에 의해 랜덤 패턴으로 적용된다. 이러한 배열은 특히 경화된 후에 커버 층의 접착 강도로 인해 사출 성형 공정 동안 실질적으로 변하지 않고 유지된다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형에서, 점착성 표면을 갖는 커버 층은 사출 성형 도구의 형상에 따라 이전에 미리 형성된 캐리어 층에 적용된다. 이 미리 형성된 캐리어 층은 완성된 사출 성형 부품의 외부 표면의 형상을 갖는다. 플라스틱 캐리어 층의 경우, 장식 요소의 가시성을 확보하기 위해 투명한 또는 반투명한 플라스틱을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 가능한 변형에서, 금속으로 만들어진 캐리어 층이 사용되며, 이는 사출 성형 공정 후에 사출 성형 부품으로부터 분리된다. 알루미늄 캐리어 층이 바람직하게는 용이한 변형성 때문에 금속 캐리어 층으로서 사용된다. 이 캐리어 층은 예를 들어 냉간 성형에 의해 금속 시트로부터 형성되지만, 임의의 다른 공지된 성형 공정이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 가능한 변형에서, 접착 커버 층은 사출 성형 도구의 - 바람직하게는 하부 - 내부 표면에 적용된다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 바람직한 변형에서, 플라스틱으로 만들어진 외측 캐리어 층이 사용되며, 장식 요소와 대면하는 내부 표면 상에 열경화성 플라스틱이 적용되고, 이는 경화 전 장식 요소를 고정하는 점착성 표면의 역할을 한다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 가능한 변형에서, 기재 층, 장식 요소를 갖는 중간 층 및 커버 층으로 구성된 다층 구조는 제2의 동일하게 구성된 다층 구조와 조합되고 그에 의해서 다층 디자인이 형성되고, 이의 외측 기재 층은 투명한 또는 반투명한 플라스틱으로 만들어진다.
아래에서, 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 본 발명의 사출 성형 부품 및 사출 성형 부품을 제조하기 위한 방법이 설명된다.
도 1은 캐리어 층(5)에 적용된 접착 표면을 갖는 커버 층(2)을 단면도로 도시하고, 접착 표면 상에는 장식 요소(3)가 배열되어 있다.
도 2는 또한 2-파트 사출 성형 도구(1)의 하부 절반부 내로 삽입된, 도 1에 따른 배열을 단면도로 도시한다.
도 3은 사출 성형 후의 도 2에 따른 기재 층(4)을 갖는 배열을 도시한다.
도 4는 도구로부터 제거된 후의, 캐리어 층(5)을 갖는 사출 성형 부품을 도시한다.
도 5는 캐리어 층(5)이 제거된 후의 도 4에 따른 사출 성형 부품을 도시한다.
도 6은 2-파트 사출 성형 도구(1)의 하부 절반부에 적용된 점착성 표면을 갖는 커버 층(2)을 단면도로 도시하고, 점착성 표면 상에는 장식 요소(3)가 배열되어 있다.
도 7은 사출 성형 후의 도 6에 따른 기재 층(4)을 갖는 배열을 도시한다.
도 8은 도구로부터 제거된 후의 커버 층(2), 장식 요소(3) 및 기재 층(4)을 갖는 사출 성형 부품을 도시한다.
도 9는 커버 층(2), 장식 요소(3), 추가 커버 층(2')을 위한 캐리어 층(5')으로서의 투명한 또는 반투명한 기재 층(4), 장식 요소를 갖는 추가 층(3'), 및 추가의 기재 층(4')을 갖는, 도구로부터 제거된 후의 사출 성형 부품을 도시한다.
도 10은 투명한 또는 반투명한 플라스틱으로 만들어진 캐리어 층(5), 커버 층(2), 장식 요소(3), 다른 커버 층(2')을 위한 캐리어 층(5')으로서 투명한 또는 반투명한 기재 층(4), 장식 요소(3')를 갖는 추가의 층, 및 추가의 기재 층(4')을 갖는 도구로부터 제거된 사출 성형 부품을 도시한다.
도 1 내지 도 5는 캐리어 층(5)을 갖는 본 발명에 따른 방법의 가능한 변형의 필수적인 단계를 단면도로 도시한다. 도 6 내지 도 8은 단면으로 장식 요소(3)가 사출 성형 도구(1)의 하부 절반부(lower half)의 내부 표면 상에 직접 위치되는 추가적으로 가능한 실시예의 필수적인 단계를 도시한다. 필요한 접착력을 달성하기 위해, 도구의 이 내측 표면에는 점착성(sticky) 커버 층(2)이 제공된다.
도 1은 캐리어 층(5)에 적용된 접착 커버 층(2) 및 접착 커버 층(2)에 의해 캐리어 층(5) 상에 고정된 장식 요소(3)를 도시한다. 커버 층(2)은 예를 들어, 열경화성 플라스틱으로 만들어질 수 있고, 이는 캐리어 층에 적용되기 전에 액체이고 따라서 가공이 용이하다. 폐기물, 천연 재료 또는 기타 비교적 작고, 규칙적이거나 불규칙한 형상의 요소로 구성될 수 있는 장식 요소(3)는 미리 결정된 패턴에 따라 또는 예를 들어 살포에 의해 랜덤으로(randomly) 커버 층(2)에 적용될 수 있다. 장식 요소(3)의 크기는 바람직하게는 1 내지 10 ㎜, 바람직하게는 2 내지 8 ㎜, 또는 바람직하게는 3 내지 6 ㎜이다. 장식 요소(3)는 커버 층(2)에 매립되고, 개별 장식 요소(3)의 평균 단면적의 크기를 기준으로 커버 층(2)에 매립되는 정도는 바람직하게는 1 내지 90 ％이다. 커버 층(2)의 두께는 바람직하게는 0.1 ㎜ 내지 5 ㎜, 바람직하게는 0.2 ㎜ 내지 3 ㎜, 바람직하게는 0.5 ㎜ 내지 2 ㎜이다.
장식 요소(3)가 본질적으로 액체이거나 적어도 퍼질 수 있는(spreadable) 점착성 커버 층(2) 상에 배치되고, 필요한 경우 추가의 점착성 커버 층이 적용된 후, 커버 층(2)의 건조, 즉 장식 요소(3)와 커버 층(2) 사이에 접착 결합(glued bond)의 형성이 대기하고 있다.
그 다음, 커버 층(2) 및 장식 요소(3)를 갖는 캐리어 층(5)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 사출 성형 도구 내로, 바람직하게는 이의 하부 절반부 내로 삽입된다. 2개의 주형 절반부가 폐쇄된 후, 사출 성형 공정을 사용하여 플라스틱으로 만들어진 기재 층(4)으로 주형(1)의 공동을 충전하는 것이 가능하다. 도 3은 사출 성형 공정 후의 사출 성형 도구(1)의 상태를 도시한다. 기재 층(4)은 바람직하게는 투명하거나 반투명하지 않은, 오히려 착색된 플라스틱 또는 기본 재료가 착색된 플라스틱인 열가소성 플라스틱으로 만들어진다. 장식 요소(3)와 기재 층(4)의 색상은 바람직하게는 상이하지만, 달성하고자 하는 장식 표면의 외관에 따라 원하는 대로 선택될 수 있다. 도 4는 장식 요소(3)가 또한 기재 층(4)에도 매립되어 있다는 점에서 도 1에 도시된 배열과 다른, 도구로부터 제거된 후의 완성된 사출 성형 부품을 도시한다. 이 도에서, 기재 층(4)은 장식 요소(3) 위에 도시되어 있는 반면, 부품의 내장된(built-in) 위치에서 기재 층은 부품의 보이지 않는 후방 측면 상에 있다.
장식 요소(3)의 나머지 부분은 그 층 두께가 적어도 장식 요소(3)의 최대 두께에 대응하기 때문에 기재 층(4)에 매립된다. 장식 요소는 또한 기재 층(4)에 매립되어, 장식 요소(3)의 가장 큰 치수를 기준으로 하는 매립의 정도는 바람직하게는 99 ％ 내지 10 ％이다.
캐리어 층(5)이 금속 시트(예컨대, 알루미늄)로 구성된 경우, 캐리어 층(5)은 바람직하게 사출 성형 부품이 도구(1)로부터 제거된 후에 제거되어, 캐리어 층(5)이 사출 성형 부품의 구성 요소로 남지 않는다. 캐리어 층(5)이 제거된 후, 투명한 또는 반투명한 재료로 만들어진 커버 층, 장식 요소(3)의 아래에 있는(underlying) 장식 층, 그리고 그 뒤에 있는 기재 층(4)이 도 5에 도시된 바와 같이 보이게 된다. 촉각 및 미적 효과를 최적화하기 위해, 후속적으로 커버 층(2)의 표면을 그라인딩 및/또는 폴리싱하고, 필요한 경우 이를 페인팅하는 것이 가능하다. 그라인딩에 의해, 커버 층(2)을 적어도 부분적으로 제거하는 것이 가능하다. 커버 층(2)의 완전한 제거에 의해, 장식 요소(3)는 노출되어 직접 만져질 수 있고 보인다. 커버 층이 완전히 제거된 후, 장식 요소(3)를 미적 또는 보호용 래커 층으로 덮는 것이 권장된다.
캐리어 층(5)이, 바람직하게는 투명한 또는 반투명한 재료로 구성된, 미리 형성된 플라스틱 캐리어 층인 경우, 도구(1)에서 제거된 후 사출 성형 부품으로부터 캐리어 층(5)을 제거할 필요가 없다. 이 경우, 장식 요소(3)를 고정하는 커버 층(2) 및 장식 요소(3)를 그 후면에서 매립하는 기재 층(4)과 함께, 캐리어 층(5)은 사출 성형 제품의 구성요소를 형성한다. 이러한 캐리어 층은 또한 도 4 및 도 5에 도시된 사출 성형 부품의 디자인과 선택적으로 동일할 수 있고, 이 경우 도 9 및 도 10에 도시된 것과 같이 다층 사출 성형 제품을 얻는다.
본 발명에 따른 방법의 다른 변형에서, 커버 층(2)은 캐리어 층(5)에 적용되지 않고, 오히려 도 6에 도시된 바와 같이, 사출 성형 도구(1)의 하부 절반부의 내측 표면에 직접 적용된다. 장식 요소(3)는 도 1에 도시된 것과 동일한 방식으로 커버 층(2) 상에 배치될 수 있으므로, 다시 상세하게 설명되지 않을 것이다. 도 7은 사출 성형에 의해 도구(1)의 공동 내에 형성된 접착 표면 또는 물질을 갖는 커버 층(2), 장식 요소(3)를 갖는 장식 층 및 기재 층(4)으로 구성된 완성된 부품을 갖는 사출 성형 도구(1)를 도시한다. 도 8은 사출 성형 도구(1)에서 제거된 후 완성된 사출 성형 부품을 도시한다. 이 공정 변형에서 캐리어 층(5)이 사용되지 않으므로, 이는 제거될 필요가 없거나 사출 성형 제품의 일부가 아니다.
또한, 사출 성형에 의해 서로 중첩시킴으로써 도 4 또는 도 5에 따른 사출 성형 제품이 도 8에 따른 사출 성형 제품과 결합되어 있는 사출 성형 부품을 형성하는 것도 가능하다. 이러한 다층 사출 성형 부품의 디자인(design)에서, 보이는 면에 대면하는 기재 층은 또한 바람직하게는 투명한 또는 반투명한 재료로 구성된다. 이러한 배열 및 적절한 재료 선택으로, 장식 요소(3)를 갖는 2개 이상의 층이, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 전후로 보일 수 있다.
도 5에 도시된 사출 성형 부품은 플라스틱 기재 층(4), 바람직하게는 투명한 또는 반투명한 커버 층(2) 및 기재 층(4)과 커버 층(2) 사이에 배열된 장식 요소(3)로 구성된 장식 층을 갖고, 여기서 장식 요소(3)를 갖는 중간 층은 기재 층(4) 및 커버 층(2)에 적어도 부분적으로 매립된다. 장식 요소의 두께를 기준으로, 기재 층에 매립되는 정도는 바람직하게는 10 내지 99 ％이고, 장식 요소(3)의 나머지 부분은 기재 층에 매립된다. 따라서, 장식 요소의 가장 큰 치수를 기준으로 커버 층에 매립되는 정도는 바람직하게는 90 내지 1 ％이다.
커버 층(2)은, 예를 들어, 경화 전에 장식 요소(3)의 위치를 고정하는 점착성 표면을 갖는 열경화성 플라스틱으로 만들어진 층이거나, 또는 접착제와 같은 접착 재료로 전적으로 만들어진다.
도 4에 도시된 사출 성형 부품에서, 커버 층(2)은 투명한 또는 반투명한 외측 플라스틱 캐리어 층(5)을 포함하고, 장식 요소(3)에 대면하는 그 내부 표면은 경화 전에 장식 요소(3)의 위치를 고정하는 점착성 표면을 갖는 열경화성 플라스틱이 적용되거나, 또는 이는 접착제와 같은 접착 재료로 완전히 만들어진다.
도 5의 사출 성형 부품은 다층 사출 성형 부품을 제조하기 위하여 그 자체와 또는 도 4에 도시된 사출 성형 부품과 결합될 수 있다. 이는 적어도 2개의 유닛으로 구성되고, 각각의 유닛은 적어도 하나의 기재 층(4 또는 4'), 장식 요소(3 또는 3')를 갖는 장식 층 및 커버 층(4 또는 4')을 포함하고, 외측 기재 층(4)은 투명한 또는 반투명한 플라스틱으로 만들어진다(도 9 및 도 10 참조).
기재 층은, 예를 들면 열가소성 재료로 만들어지고, 접착 층을 형성하는 커버층(2)은 바람직하게는 열경화성 플라스틱으로 만들어진다.
장식 요소(3)는 폐기물 또는 천연 재료일 수 있다. 사용될 수 있는 폐기물 재료는 제조 공정에서 발생하는 폐기물: 우드 칩, 금속 쉐이빙, 금속 스플린터, 플라스틱 폐기물, 종이 스크랩, 카본, 유리 또는 현무암 섬유, 직물 스크랩, 금속 포일 스크랩, 페인트 스크랩을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 사용 가능한 천연 재료는, 예를 들어 자갈, 달팽이 껍질, 홍합, 과일 껍질, 목재, 광물일 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 장식 요소(3)의 배열은 달성하고자 하는 장식 외관에 따라 자유롭게 디자인될 수 있다.
사출 성형 제품을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 가능한 변형에서, 방법 단계는 다음과 같다:
a) 캐리어 층(5)이 냉간 성형에 의해 금속 시트로부터 제조되고,
b) 캐리어 층(5)은 사출 성형 도구(1)의 하부 파트(lower part)에 삽입되고,
c) 커버 층(2)이 캐리어 층(5)에 적용되고,
d) 장식 요소(3)가 커버 층(2) 상으로 살포되고,
e) 점착성 커버 층(2)이 건조되기를 기다리고,
f) 사출 성형 도구(1)의 절반부가 함께 결합되어 사출 성형 도구(1)가 폐쇄되고,
g) 사출 성형에 의해 기재 층(4)이 주형 공동에 형성되고,
h) 주형(1)이 개방되고 사출 성형 부품이 제거되고,
i) 캐리어 층(5)이 사출 성형 부품으로부터 분리된다.
추가적인 단계로서, 노출된 커버 층(2)의 표면은 필요에 따라 처리될 수 있다. 예에 명시된 공정 단계 b)는 또한 공정 단계 d) 이후에 사용될 수 있다. 공정 단계 c)는 단계 d) 후에 장식 요소(3)의 충분한 접착을 위해 필요한 경우 반복될 수 있다.
사출 성형 부품을 제조하기 위한 본 발명에 따른 공정의 추가의 가능한 변형에서, 공정 단계는 다음과 같다:
a) 캐리어 층(5)이 투명한 또는 반투명한 플라스틱으로 제조되고,
b) 캐리어 층(5)이 사출 성형 도구(1)의 하부 파트에 삽입되고,
c) 커버 층(2)이 캐리어 층(5)에 적용되고,
d) 장식 요소(3)가 커버 층(2) 상으로 살포되고,
e) 점착성 커버 층(2)이 건조되기를 기다리고,
f) 사출 성형 도구(1)의 절반부가 함께 결합되고 사출 성형 도구(1)가 폐쇄되고,
g) 사출 성형에 의해 기재 층(4)이 주형 공동에 형성되고,
h) 주형(1)이 개방되고 사출 성형 부품이 제거된다.
이 변형에서, 캐리어 층(5)은 제품의 일부를 형성하기 때문에 완성된 사출 성형 부품으로부터 분리되지 않는다. 예에 명시된 공정 단계 b)는 선택적으로 공정 단계 d) 후에 또한 수행될 수 있다. 공정 단계 c)는 단계 d) 후에 장식 요소(3)의 충분한 접착을 위해 필요한 경우 반복될 수 있다.
사출 성형 부품을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 추가의 바람직한 변형에서, 방법 단계는 다음과 같다:
a) 커버 층(2)이 사출 성형 도구(1)의 하부 파트의 내측 표면에 적용되고,
b) 장식 요소(3)가 커버 층(2) 상으로 살포되고,
c) 점착성 커버 층(2)이 건조되기를 기다리고,
d) 사출 성형 도구(1)의 절반부가 함께 결합되어 사출 성형 도구(1)가 폐쇄되고,
e) 사출 성형에 의해 기재 층(4)이 도구 공동(tool cavity) 내에서 형성되고,
f) 도구(1)가 개방되고 사출 성형 부품이 제거된다.
추가적인 단계로서, 노출된 커버 층(2)의 표면은 필요에 따라 처리될 수 있다. 공정 단계 a)는 단계 b) 후에 장식 요소(3)의 충분한 접착을 위해 필요한 경우 반복될 수 있다.
방법의 각 예에서, 커버 층(2)은 접착 표면을 갖는 투명한 또는 반투명한 열경화성 플라스틱을 포함한다.
본 발명에 따른 사출 성형 부품의 장점은 커버 층(2)과 기재 층(4)에 매립된 장식 요소(3)가 고강도로 서로 연결될 수 있다는 점이며, 이는 장식 요소(3)가 사출 성형 동안에 이동하거나 재배열되는 것을 방지하고, 완성된 제품에 대해 조립 및/또는 구성요소의 사용 동안 높은 하중 지지 능력이 보장된다.
이 공정은 많은 변형으로 수행될 수 있고, 이는 가능한 제품 변형의 수를 상당히 증가시킨다. 또한 1-구성요소뿐만 아니라 2- 또는 다수-구성요소 사출 성형 공정을 사용하는 것도 가능하다.
1 사출 주형
2, 2' 커버 층(점착성 표면을 갖는)
3, 3' 장식 요소
4, 4' 기재 층
5, 5' 캐리어 층

Claims (15)

  1. 플라스틱 기재 층(4), 바람직하게는 투명한 또는 반투명한 재료의 커버 층(2), 및 기재 층(4)과 커버 층(2) 사이에 배열되고 장식 요소(3)를 갖는 장식 층을 갖는 사출 성형 부품에 있어서,
    장식 요소(3)는 기재 층(4) 및 커버 층(2) 둘 다에 적어도 부분적으로 매립된 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  2. 제1 항에 있어서,
    커버 층(2)은 열-경화 플라스틱으로 구성되고, 경화 전에 장식 요소(3)를 고정하기 위한 점착성 표면을 갖는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  3. 제1 항에 있어서,
    커버 층(2)은 외측 투명한 또는 반투명한 플라스틱 캐리어 층(5)을 포함하고, 장식 요소(3)에 대면하는 내측 표면 상에, 경화 전에 장식 요소(3)를 고정하기 위한 점착성 표면을 갖는 열경화성 플라스틱 층이 적용되는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기재 층(4), 장식 요소(3)를 갖는 중간 층 및 커버 층(2)을 포함하는 다층 구조와, 기재 층(4'), 장식 요소(3')를 갖는 중간 층, 커버 층(2')을 포함하는 제2 구조가 함께 다층 디자인을 형성하고, 외측 기재 층(4')은 투명한 또는 반투명한 플라스틱으로 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기재 층(4 및 4')은 열가소성 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    점착성 커버 층(2 및 2')은 열에 의해 경화될 수 있는 플라스틱으로 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    점착성 커버 층(2 및 2')을 담지하는 캐리어 층(5 및 5')은 열가소성 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    장식 요소(3)는 폐기물로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  9. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    장식 요소(3)는 천연 재료로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 부품.
  10. - 복수의 개별 장식 요소(3)가 점착성 커버 층(2) 상에 배치되고, 및
    - 사출 성형에 의해 기재 층(4)이 장식 요소(3)에 적용되는 사출 성형 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    - 장식 요소(3)는 커버 층(2)의 점착성 표면에 적용되고,
    - 장식 요소(3)는 점착성 커버 층에 적어도 부분적으로 매립되고,
    - 커버 층(2)이 건조되기를 기다리고,
    - 기재 층(4)이 사출 성형에 의해 장식 요소(3)에 적용되어, 기재 층이 장식 요소의 나머지 부분을 매립하는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 제품을 제조하기 위한 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    접착 표면을 갖는 커버 층(2)은 미리 대응되게 형성된 캐리어 층(5 및 5')에 적용되는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 제품을 제조하기 위한 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    미리 형성된 금속 파트가 캐리어 층(5)으로서 사용되고, 사출 성형 후에 제품으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 제품을 제조하기 위한 방법.
  13. 제10 항에 있어서,
    접착 표면을 갖는 커버 층(2)이 사출 성형 도구(1)의 내측 표면에, 바람직하게는 이의 하부 파트의 내측 표면에 적용되는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 제품을 제조하기 위한 방법.
  14. 제10 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    외측 투명한 또는 반투명한 플라스틱 캐리어 층(5)은 커버 층(2)으로서 사용되고, 장식 요소(3)에 대면하는 이의 내측 표면 상에, 경화 전에 장식 요소(3)를 고정하기 위한 접착 표면을 갖는 열경화성 플라스틱이 적용되는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 제품을 제조하기 위한 방법.
  15. 제10 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기재 층(4), 장식 요소(3)를 갖는 중간 층 및 커버 층(2)을 포함하는 다층 디자인과, 기재 층(4'), 장식 요소(3')를 갖는 중간 층 및 커버 층(2')을 또한 포함하는 제2 디자인으로부터, 다층 구조가 형성되고, 외측 기재 층(4')은 투명한 또는 반투명한 플라스틱으로 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    사출 성형 제품을 제조하기 위한 방법.
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