CN220219949U - 用于载具的装饰部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于载具的装饰部件(20)，其包括：至少一个装饰件(21)，该装饰件包括至少一个装饰结构元件(22)，装饰结构元件(22)位于装饰部件(20)的遇到位置处；至少一个封装层(26)，其具有第一可见面和与第一可见面相反的第二面，装饰结构元件(22)沿厚度方向(Z)在第一可见面和第二面之间包括在封装层(26)的内部，厚度方向由将第一可见面与第二面分开的距离限定，封装层(26)由聚氨酯制成并且是半透明的。

Description

用于载具的装饰部件

技术领域

本实用新型涉及一种用于载具的装饰部件。

背景技术

这种装饰部件例如旨在覆盖各种元件(例如载具的舱室的元件)以产生整洁的装饰修整部。

此外，这种部件还提供了保护性且美观的修整部。

由现有技术尤其已知，为了形成装饰部件，用半透明材料层覆盖至少一个装饰元件以改善该元件的外观。

然而，已知的制造方法不允许在半透明层中覆盖或封装非常精细和/或非常脆弱的装饰元件(例如具有复杂结构)而不会在实现装饰部件期间损坏这些元件。

此外，在现有技术已知的装饰部件中，已知由半透明层覆盖该已知装饰部件的装饰元件的每个相反面。换言之，装饰元件在不同的两个半透明层之间延伸。具有两个半透明层的这种已知部件并不令人满意。实际上，使用两层会导致视觉缺陷的存在，例如两层之间的可见分界线或两层之间界面处的结构缺陷。因此，两层之间界面处的这种视觉缺陷会降低装饰部件的美感并损害期望的深度效果。此外，从部件的耐用性角度来看，使用不同的两层并不令人满意。实际上，由多层形成的该已知部件对振动、冲击和磨损没有足够的抗性。此外，这种已知部件的制造方法是复杂的，这是由于其需要两个半透明层的不同且连续的至少两个注射步骤。此外，制造方法在时间方面是昂贵的，这是因为其必须在施加另一层之前固化半透明层中的一层。

还希望进一步改善这些装饰部件的外观，例如赋予其奢华外观，并且使这些部件具有良好的耐用性性能，即抗冲击、抗刮擦、抗磨损以及随着时间的推移的良好耐久性等.

实用新型内容

因此，本实用新型的一个目的是提出一种装饰部件，其可以包括任何性质的装饰元件并且其外观特别令人满意。

为此，本实用新型涉及一种用于载具的装饰部件，包括：至少一个装饰件，其包括至少一个装饰结构元件，该装饰结构元件位于装饰部件的预定位置处；至少一个封装层，其具有第一可见面以及与第一可见面相反的第二面，装饰结构元件沿厚度方向在第一可见面和第二面之间包括于封装层的内部，厚度方向由将第一可见面和第二面分开的距离限定，封装层由聚氨酯制成并且是半透明的。

装饰结构元件被包括或甚至封装在半透明封装层的内部的事实给予装饰结构元件“漂浮”在封装层的内部的印象。这种印象赋予根据本实用新型的装饰部件以奢华外观。

特别地，聚氨酯允许封装装饰结构元件的非常精细部分，这些部分因此非常脆弱。

聚氨酯尤其允许在装饰部件的制造期间不损坏装饰结构元件，这是因为聚氨酯在液态时具有非常低的粘度并且可以在低压下注射。

当装饰结构元件具有开口时，聚氨酯的低粘度还允许确保聚氨酯穿过这些开口的良好通过。

此外，聚氨酯例如允许获得封装层的特别光滑的第一和第二表面。“光滑表面”应理解为表面具有小于或等于0.1微米(μm)的算术平均粗糙度(以符号Ra已知)。

因此，聚氨酯允许封装具有不同性质以及不同耐用性的各种装饰结构元件。

此外，聚氨酯具有良好的机械强度性能，例如良好的耐刮擦性和耐磨性以及良好的化学和光学性能。

此外，由于装饰结构元件在同一半透明封装层的第一可见面和第二面之间延伸，与现有技术已知的包括施加在装饰结构元件两侧的不同两个半透明层的装饰部件相比，封装层为装饰部件提供了改进的深度效果。换言之，根据本实用新型的封装层不包括任何分界线或者甚至两个层的界面处的缺陷，如现有技术中的情况。此外，由于装饰结构元件在同一半透明封装层的第一可见面和第二面之间延伸，增强了装饰结构元件“漂浮”在封装层的内部的效果。

根据本实用新型的装饰部件因此可以用于大量载具中并且允许增强这些载具的豪华外观。

根据本实用新型装饰部件的其他可选特征，这些特征可以单独或根据任何技术上可能的组合而采用：

-装饰结构元件包括沿与厚度方向不同的第一延伸方向的至少一个端部，所述端部在延伸方向上位于封装层的外部或在装饰部件的截面上与封装层齐平，截面基本正交于延伸方向。

-装饰部件具有至少部分覆盖装饰结构元件的表面处理部。

-装饰结构元件由半透明材料制成，并且其中表面处理部包括涂层，该涂层具有沿预定轨迹变化的颜色和/或不透明度。

-该部件还包括设置在封装层的第二面上位于封装层的外部的装饰层。

-装饰层由光反射系数大于或等于80％的材料制成。

-沿装饰件的装饰结构元件与封装层的第一可见面之间的厚度方向定义封装层的部分厚度，该部分厚度在装饰部件中变化。

-装饰结构元件具有通孔。

通孔允许增强装饰部件的感知深度效果并且增强了装饰结构元件“漂浮”在封装层中的印象。

-装饰部件还包括背光单元，其包括被配置为将光线注入封装层的光源。

-装饰部件包括从封装层的第二面的一侧延伸的触摸控制装置。

-背光单元从封装层的第二面的一侧延伸，触摸控制装置插设于封装层的第二面与背光单元之间。

根据另一方面，本申请还涉及一种制造用于载具的装饰部件的制作方法，包括以下步骤：实施至少一个装饰件，其包括实施至少一个装饰结构元件，特别是通过增材技术、通过注射和/或铣削；以及通过围绕装饰结构元件注射模制封装层，使得装饰结构元件包括在封装层的内部，封装层具有第一可见面以及与第一可见面相反的第二面，装饰结构元件在厚度方向上在第一可见面和第二面之间包括封装层的内部，厚度方向由将第一可见面与第二面分开的距离限定，封装层由聚氨酯制成并且是半透明的。

根据本实用新型制造方法的其他可选特征，这些特征可以单独地或根据任何技术上可能的组合进行采用：

-该方法还包括实施与装饰件的装饰结构元件一体的至少一个边缘的步骤，该边缘具有第一支承表面和第二支承表面，注射模制步骤通过使用包括第一部分和第二部分的模具来实现，模具具有闭合位置，在该位置中，第一部分和第二部分一起限定模制封装层的半透明聚氨酯的模制腔体；以及间隔位置，在该位置中，第一模具部分和第二模具部分彼此间隔开，注射模制步骤包括将第一部分定位成抵靠于第一支承表面上和/或将第二部分定位为抵靠于第二支承表面上。

-制造方法包括在封装层的注射模制步骤之后去除边缘的去除步骤。

-在注射模制步骤期间，封装层的半透明聚氨酯的注射压力小于或等于20巴。

附图说明

本实用新型的其他特征和优点将从下文通过参考附图以说明而非限制方式给出的详细描述中显现，其中：

-图1是根据本实用新型的实施例的装饰部件的前视图，

-图2是根据本实用新型的装饰部件的装饰件的示意性前视图，

-图3是图2的装饰件的由图2中的箭头III-III所标识的截面图，

-图4是图2的装饰件的由图2中的箭头IV-IV所标识的截面图，

-图5至7是根据本实用新型的包括图3的装饰件的全部或部分装饰部件的示意性截面图并显示了这种部件的制造步骤，

-图8和9是包括根据本实用新型的装饰部件的载具结构的制造步骤的示意图，

-图10示出了装饰部件的另一实施例，

-图11示出了装饰部件的另一实施例，

-图12至图14代表图1的装饰部件的装饰件的变型，

-图15是根据另一实施例的装饰部件的示意性截面图，以及

-图16是根据又一实施例的装饰部件的示意性截面图。

具体实施方式

根据本实用新型的装饰部件20的立体图如图1所示。

参考图1至图9，描述了例如用于载具的装饰部件20的第一实施例。

在本说明书的其余部分中，第一方向被定义，其由定向轴线X标识并且被称为“纵向方向X”。还定义了第二方向，其由定向轴线Y标识并被称为“横向方向Y”。纵向方向X和横向方向Y形成装饰部件20的延伸方向。还定义了第三方向，其由定向轴线Z标识并被称为“厚度方向Z”，在本示例中垂直于纵向方向X和横向方向Y。

在下文中，元件W的沿纵向方向X测量的尺寸称为“长度”并表示为lW，元件W的沿横向方向Y测量的尺寸称为“宽度”并表示为LW且元件W的沿厚度方向Z测量的尺寸称为“厚度”并表示为EW。

在说明书中，术语“可见”是指从载具的舱室的内部可见。此外，术语“不可见”是指从载具的舱室内部不可见。

装饰部件20例如设置用于装潢和/或装饰载具的舱室的结构18(在图8和9中示意性地可见)，例如仪表板、门板、扶手等，或者本身可以形成结构面板，例如设置在舱室中的隔板。

装饰部件20也可以用于装潢和/或装饰载具的控制台、载具的通风机或甚至载具的座椅。

这种载具例如是机动车辆。

装饰部件20的长度l20介于80毫米(mm)和1000毫米之间。

此外，装饰部件20的宽度L20介于15mm和300mm之间。

此外，装饰部件20的厚度E20介于5mm和20mm之间。

例如，装饰部件20具有基本多边形的形状，例如平行六面体、金字塔形或任何其他形状。此外，例如，装饰部件20具有弧形或平面形状。

装饰部件20包括至少一个装饰件21及至少一个封装层26。

参考图1，装饰件21包括至少一个装饰结构元件22以及边缘24。在图2至9中，图1的装饰结构元件22已被大大简化以仅出于简单性的目的。

装饰结构元件22例如具有复杂形状。

此处“复杂形状”应理解为装饰结构元件22为具有以下特征中的至少一个的三维结构：装饰结构元件22包括具有方向变化部(例如拐点)的部分、装饰结构元件22具有曲线部分、装饰结构元件22具有角度部分、装饰结构元件22在纵向方向X、横向方向Y和/或厚度方向Z上具有开口、装饰结构元件22的部分叠置、装饰结构元件22的部分相互纠合，等等。

例如，装饰结构元件22具有针织外观。

例如，装饰结构元件22是镂空的。“镂空”应理解为装饰结构元件22具有通孔28。因此，例如，装饰结构元件22包括格栅。

根据特定实施例，装饰结构元件22具有蜂窝形状的孔28。

作为说明，装饰结构元件22具有至少一个部分23，其具有介于0.3毫米和1mm之间(例如0.5mm)的最小长度、最小宽度和/或最小厚度或根据方向X、Y、Z的组合测量的最小尺寸。

这种部分23例如呈分支的形状。

如图1所示，装饰结构元件22包括彼此间隔开的多个分支。一些分支彼此上下设置，而其他分支则相互纠合。

分支例如是直的和/或曲线的。

因此，例如，每个分支具有具有介于0.3毫米和1mm之间(例如0.5mm)的最小宽度和/或最小厚度或沿X、Y、Z方向的组合测量的最小尺寸。

例如，装饰件21的电阻介于0.5kg.cm^-2和1.5kg.cm^-2之间，例如1kg.cm^-2。此外，例如，这种部分23界定通孔28的边缘。

装饰结构元件22的最大厚度在以后文中表示为E22。例如，厚度E22在介于0.5mm和15mm之间。

至少一个边缘24与装饰结构元件22是一体的。

作为示例，装饰件21包括圈绕装饰结构元件22的四个边缘24。例如，每个边缘24在沿正交于厚度方向Z的截面平面的截面中具有大致矩形形状。此外，每个边缘24均具有第一可见面24A(以下称为“第一面24A”)以及与第一可见面相反的第二面24B(以下称为“第二面24B”)。第二面24B可见或不可见。

每个边缘24均具有厚度E24。例如，厚度E24介于2mm到20mm之间。例如，厚度E24等于2.5mm。

作为说明，装饰件21通过增材技术获得。

此外，装饰件21例如为热塑性材料，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚碳酸酯(PC)或热塑性弹性体(TPE)。

作为变型，装饰件21由金属或与增材技术兼容的任何其他材料制成。

此外，装饰件21的材料与封装层26的材料不同。

作为变型，装饰件21通过注射或铣削获得。

有利地并且可选地，装饰件21包括在图5至图9中可见的表面处理部32。换言之，表面处理部32是装饰部件20的元件。在当前情况下，表面处理部32覆盖整个装饰件21。作为变型，表面处理部32仅覆盖装饰结构元件22。在这种情况下且如下所述，装饰结构元件22的每个部分23均包括装饰结构元件22的一部分以及覆盖装饰结构元件22的该部分的表面处理部32。

例如，表面处理部32是涂层。因此，在该示例中，附图标记32无差别地表示表面处理部和涂层。涂层32例如要么汽化至装饰件21上，或者通过物理气相沉积(以在英文中“物理气相沉积”的缩写词PVD而公知)来进行沉积。

涂层32例如是油漆或金属。例如，金属通过PVD沉积。

根据特定示例，涂层32具有大于或等于80％的光反射系数。

封装层26具有第一可见面26A(以下称为“第一面26A”)以及与第一可见面26A相反的第二面26B(以下称为“第二面26B”)。

第二面26B可见或不可见。

在该示例性实施例中，第二面26B是不可见的，这是由于其覆盖有装饰层(如下详述)，但在其他示例性实施例中可以是可见的。

封装层26封装装饰结构元件22。换言之，装饰结构元件22沿厚度方向Z在封装层26的第一面26A和第二面26B之间包括于封装层26中，厚度方向Z也被定义为将封装层26的第一面26A和第二面26B分开的距离。封装层26围绕装饰结构元件22，特别是同时在通孔28中通过。

换言之，装饰结构元件22在单个封装层26中延伸。

因此，如图6至图9所示，装饰结构元件22在厚度方向Z上完全位于封装层26的内部。

此外，装饰结构元件22位于装饰部件20的预定位置。

封装层26具有介于0.5mm和20mm之间的总厚度E26。作为示例，封装层26具有2.5mm的总厚度E26。总厚度E26大于装饰结构元件22的最大厚度E22。

作为变型，总厚度E26介于6mm和8mm之间，例如介于6.5和7.5mm之间。作为具体示例，总厚度E26大致等于6.5mm或7.5mm。

有利地，封装层26的第一面26A基本上与边缘24的第一面24A边对边地设置，并且封装层26的第二面26B与边缘24的第二面24B基本上边对边地设置。

在本申请中，当第一表面与第二表面齐平时，第一表面与第二表面“边对边”地设置。

作为变型，封装层26的第一面26A和边缘24中的一个的至少一个第一面24A在高程方向Z上具有偏差或偏移。偏差沿轴线Z的定向而定向或处于与轴线Z的定向相反的方向中。因此，封装层26的第一面26A可以位于边缘24中的一个的第一面24A的上方或下方。

作为变型或额外地，封装层26的第二面26B和边缘24中的一个的第二面24B在高程方向Z上具有偏差。偏差沿轴线Z的定向而定向或处于与轴线Z的定向相反的方向中。因此，封装层26的第二面26B可以位于边缘24中的一个的第二面24B的上方或下方。

术语“下方”和“上方”是相对于轴线Z的方向定义的相对术语。

偏差例如大致等于0.5mm。

封装层26由半透明聚氨酯制成。封装层26因此是半透明的。在下文中，如果元件透射10％和100％之间的白光，则称其为“半透明”的。换言之，半透明元件透射10％和100％之间的可见光。

有利地，封装层26是透明的。在下文中，如果元件透射80％和100％之间的白光，则称其为“透明的”。换言之，透明元件透射10％和100％之间的可见光。

因此，装饰结构元件22通过封装层26完美可见。

有利地，聚氨酯对于两份异氰酸酯包括一份多元醇。

此外，非常有利地，聚氨酯在液态下具有非常低的粘度，即介于0.1帕斯卡(Pa).秒(s)和10Pa.s之间的粘度。

作为说明，参考图7至图9，装饰部件20包括装饰层34。装饰层34具有第一可见面34A(以下称为“第一面34A”)以及与第一面34A相反的第二面34B(以下称为“第二面34B”)。

第二面34B是可见的或不可见的。

在该示例性实施例中，第二面34B是不可见的，这是由于其被功能结构(如下详述)覆盖，但在其他示例性实施例中可以是可见的。

装饰层34设置在封装层26的第二面26B上，位于封装层26的外部。

装饰层34由有利地具有大于或等于80％的光反射系数的材料制成。

例如，装饰层34为板或膜。

例如，装饰层34由金属制成。

根据图9中可见的装饰部件20的特定实施例，装饰件21没有边缘24。因此装饰件21仅包括结构装饰结构元件22。

这种装饰部件20是通过去除边缘24，有利地通过切割边缘24获得的。

因此，在本实施例中，当装饰结构元件22没有边缘24时，装饰结构元件22沿纵向方向X的端部在装饰部件20的正交于纵向方向X的剖面上位于封装层26的外部或甚至与封装层26齐平。

参考图8和9，装饰部件20设置在载具的结构18上。

结构18包括例如基底36，装饰层34的第二面施加抵靠该基底。

有利地，基底36包括加强件38和/或固定装置。加强件38通常包括刚性材料的包含范围。术语“刚性材料”被理解为杨氏模量大于或等于1500兆帕(MPa)的材料。

固定装置(图中未示出)包括诸如螺钉、螺纹衬套等或厚度余量的包含范围，其由基底36承载或与基底成一体并且能够允许恢复固定。

根据某些实施例，固定装置包括焊接螺柱。

作为变型，装饰部件20包括封装在同一封装层26中的多个装饰件21。

制造上述装饰部件20的制造方法在本说明书的下文中详细描述。

参考图2和图3，首先例如通过也称为“3D打印”的增材技术来实施装饰件21。

在实施装饰件21时，装饰结构元件22和四个边缘24通过增材技术实现。

参考图5，涂层32被施加到装饰件21上。在当前情况下，涂层32覆盖边缘24和装饰结构元件22。

然后，参考图6，封装层26通过注射进行模制。

通过使用包括第一部分和第二部分的模具(图中未示出)实现注射模制步骤。当模具处于闭合位置时，第一部分和第二部分一起限定模制腔体，并且第一部分和第二部分在相对于闭合位置的间隔位置中彼此间隔开并且允许接近模具的第一部分和第二部分的模制表面。

模具最初处于间隔位置。

注射模制步骤包括将装饰件21定位在模具中。

特别地，注射模制步骤包括将模具的第一部分定位成抵靠于边缘24的与边缘24的第一可见面24A对应的第一支承表面上和/或将模具的第二部分的定位成抵靠于边缘24的对应于边缘24的第二面24B的第二支承表面上。

然后，关闭模具。在模具的闭合位置，边缘24的第一支承表面24A和第二支承表面24B分别抵靠在模具的第一部分和第二部分上。

然后，注射模制步骤包括注射封装层26本身。

在低压下注入封装层26。“低压”应理解为封装层26的注射压力小于或等于20巴。

在模制步骤时，封装层26围绕装饰结构元件22注射模制，使得装饰结构元件22沿厚度方向Z在第一面26A和第二面26B之间包括于封装层26的内部。

作为变型，注射压力为零，并且在这种情况下，模制步骤通过浇铸实现。“浇铸”被理解为借助重力填充模制腔体。

仍然作为变型，可以在真空下进行浇铸。

然后，聚氨酯是热固性的。

然后，参考图7，将装饰层34施加到封装层26的第二面26B上，位于封装层26的外部。

例如，在施加装饰层34之后，将基底36组装至由此获得的装饰部件20。组装例如通过胶合或包覆模制或通过任何其他技术上可能的组装方式实现。

根据特定实施例，装饰件21的边缘24然后被去除，例如通过切割，优选通过铣削。

作为变型，在将基底36组装到装饰部件20上之前去除边缘24。

装饰结构元件22位于装饰部件20的预定位置处。

由于装饰装饰结构元件22赋予漂浮在封装层26中的印象，因此装饰部件20具有奢华外观。

此外，装饰层34由具有形成镜面效果的光反射系数的材料制成，这进一步增强了装饰结构元件22在封装层26中的漂浮外观。

此外，通过增材技术实施装饰件21的事实允许实施复杂形状且具有非常薄且非常脆弱的部分23的装饰结构元件22，这些部分不能通过其他方法实现或者需要太多成本和/或制造时间。此外，通过增材制造来实施装饰件21允许根据装饰结构元件22的形状的需要而个性化以及快速生产集成这些件22的装饰件21。

聚氨酯赋予装饰部件20优异的耐用特性。实际上，聚氨酯对装饰部件20具有优异的经时耐久性，这是由于聚氨酯耐刮擦、耐磨损、耐冲击并且在其受到紫外线时很好地抵抗UV光线。

此外，聚氨酯在低压下注射，这允许保证装饰结构元件22的完整性，也就是说在注射步骤时不会损坏，即使是装饰结构元件22的最脆弱的部分23。

聚氨酯的低粘度还允许确保当装饰结构件具有开口时用聚氨酯良好地填充这些开口。

此外，聚氨酯允许获得封装层26的特别光滑的第一和第二面26A、26B。

参考图10描述图1至图9的装饰部件20的第二实施例。本实施例仅通过与图1至图9的实施例的不同之处进行描述。

装饰结构元件22包括更多数量的部分23。

如图10中可见，封装层26的部分厚度限定在装饰结构元件22和封装层26的第一面26A之间并且表示为E26'。

部分厚度E26'在装饰部件20中变化。

实际上，限定在装饰结构元件22的部分23的一个部分和封装层26的第一面26A之间的部分厚度E26₁'小于限定在装饰结构元件22的另一部分23和封装层26的第一可见面26A之间的部分厚度E26₂'。

例如，封装层26的总厚度E26是恒定的。

此外，根据有利变型，封装层26是烟熏的。

在这种情况下，颜料混合至聚氨酯以获得封装层26的烟熏外观。颜料例如是黑色颜料。

作为变型，颜料是具有不同于黑色的颜色的颜料。

在这种情况下，光通过封装层26的透射率根据封装层26的部分厚度E26'而变化。

例如，根据封装层26的部分厚度E26'，封装层26透射30％和80％之间的白光。

作为变型，封装层26的部分厚度E26'在轴线Y的方向上沿厚度方向Z增加。因此，例如，装饰结构元件22在轴线Y的方向上沿横向方向Y逐渐消失。

图10的装饰部件20的制造方法与图1至9的装饰部件20的制造方法相似，除了其涉及在注射模制步骤时注入的混有颜料的半透明聚氨酯。

因此，可以或多或少地露出装饰结构元件22的某些部分23。然后获得融化外观。

参考图11描述图1至图9的装饰部件20的第三实施例。本实施例仅通过与图1至图9的实施例的不同之处进行描述。

装饰结构元件22包括更多数量的部分23。

装饰结构元件22由半透明，优选透明材料制成。

此外，装饰结构元件22的涂层32具有沿预定轨迹变化的不透明度。

“不透明度”是指涂层32拦截光的特性。在当前情况下，沿着预定轨迹，涂层32可以具有从0％到100％变化的不透明度。

例如，涂层32包括各自具有不同不透明度的涂层部分。

例如，可以通过改变涂层32的不同部分中的颜料浓度来获得不透明度的变化。

作为图11中可见的变型或补充，不透明度效果可以通过改变涂层32的厚度来获得。因此，涂层32的不同部分可以具有不同厚度。

在本实施例中，不透明度在轴线Y的方向上沿横向方向Y降低。

作为变体或额外地，涂层32具有沿预定轨迹变化的颜色。因此，例如，涂层32的至少两个部分具有不同颜色。

图11的装饰部件20的制造方法与参照图1至图9描述的装饰部件20的制造方法相似。

因此，装饰结构元件22沿预定轨迹逐渐消失。获得了融化效果。

描述装饰部件20的第四实施例。该实施例仅通过与图11的实施例的不同之处来进行描述。

在该实施例中(图中未示出)，装饰部件20不包括涂层32。

装饰结构元件22具有装饰部件20的预定轨迹变化的颜色和/或不透明度。

对于装饰部件20的制造，在装饰件21的实施阶段时，装饰结构元件22的颜色和/或不透明度在增材制造过程中直接修改。

因此，可以省略施加表面处理部32的施加步骤。

结果，本申请中描述的装饰部件20允许封装各种装饰件21且特别是脆弱装饰件，同时具有奢华外观以及在耐久性方面的优异性能。

本部件已被描述为设置在财局的舱室的内部，但是在其他实施例中，装饰部件20可以设置在载具的舱室的外部。

下面参照图12至图14描述装饰件21的其他示例。图12至图14的装饰件21与在第一、第二、第三和第四实施例中描述的装饰件21的不同之处仅在于装饰结构元件22的形状。

参考图12至14，装饰结构元件22被镂空。“镂空”应理解为装饰结构元件22具有通孔28。

在图12中，装饰结构元件22包括多个曲线分支，例如呈三角形形状。曲线分支相互纠合。

分支可以具有任何其他形状。

分支彼此之间界定通孔28。

作为说明，每个通孔28的长度和/或宽度小于或等于3.5mm且优选地小于或等于2mm。

参考图13和14，装饰结构元件22包括单位图案50的重复。

因此，装饰结构元件22的某些部分23包括单位图案50。

在图13中，每个单位图案50均具有小面52。

每个小面52均是平坦表面。

对于每个单位图案50，每个小面52在与该单位图案50的其他小面52延伸所在的平面不同的平面中延伸。

单位图案50的两个连续小面52通过棱边彼此连接。每个棱边对应于连续的两个小面52在其中延伸的两个平面的相交线。

换言之，对于每个单位图案50，小面52与另一小面52由棱边界定。

例如，连续的两个单位图案50界定通孔28。

通孔28例如呈槽缝形。

槽缝例如是直的。作为变型或附加，槽缝具有另一形状，例如曲线形状。

槽缝可相对彼此设置以形成“X”形的通孔。

作为变型地或附加地，槽缝可以不同地设置以形成不同于“X”的形状。

每个槽缝例如界定在装饰结构元件22的两个部分23之间。

每个槽缝具有最大开口，其对应于限定于界定该槽缝的装饰结构元件22的两个部分23之间的最大距离。槽缝的最大开口也一般称为“槽缝宽度”(槽缝宽度不必须沿横向方向Y进行测量)。

例如，每个槽缝的最大开口小于或等于3.5mm且优选地小于或等于2mm。

参考图14，装饰件21是弧形的。

在图14中，每个单位图案50呈金字塔形状。在图14所示的示例中，金字塔有六个面。在其他示例性实施例中，金字塔可以包括多个不同的面。

有利地，每个面形成均小面。

例如，一个或多个单位图案50的顶部具有通孔28。

作为说明，通孔28的尺寸沿纵向方向X和/或横向方向Y变化。

作为变型或附加地，通孔28的尺寸沿高程方向Z变化。

例如，通孔28的尺寸沿着纵向方向X和/或横向方向Y自装饰结构元件22的一个纵向端部(分别地横向端部)朝所述装饰结构元件22的另一纵向端部(分别地横向端部)增加。

例如，如图14所示，通孔28的直径沿纵向方向X增加。

作为示例，通孔28沿纵向方向X的直径在0mm至3.5mm变化，且优选在0mm至2mm变化。

参考图15描述了装饰部件20的第五实施例。仅通过与参考第一、第二、第三和第四实施例描述的装饰部件的不同之处来描述图15的装饰部件20。

图15的装饰件21相对于第一、第二、第三和第四实施例的装饰部件20包括背光单元60，其允许照亮封装层26并且有利地照亮封装层26的第一可见面26A以改善装饰部件20的外观和/或显示从第一可见面26A可见的信息。

背光单元60尤其包括适于发射光线的光源。

光源被设置成将光线注入封装层26中。

有利地，当光源开启时，光源发出的光线穿过封装层26的第一可见面26A。

根据背光单元60的特定实施例，背光单元60包括壳体62以及设置在壳体62中的用于发射光线或光的光源64。

由光源64发射的光被认为是在可见光范围内，也就是说由波长通常介于380纳米和780nm之间的电磁波组成。

壳体62至少具有第一面62A以及相反的第二面62B。

第一面62A具有由半透明材料制成的至少一个半透明区域。

在该示例性实施例中，整个第一面62A均是半透明的。

有利地，半透明区域的材料和半透明性使得当光源64开启时光穿过半透明区域。

当光源64打开时，半透明区域透射光源64发射的光的10％和100％之间。

例如，半透明区域是透明的。

当光源64发射时，透明区域透射由光源64发射的光的80％和100％之间。

壳体62的第二面62B由不透明材料制成。

这种不透明材料对光的透射率小于10％。

作为说明，背光单元60从封装层26的第二面26B的一侧延伸。

例如，装饰部件20不包括装饰层34。

因此，参考图15，壳体62的第一面62A施加抵靠封装层26的第二面26B。

作为变型，当装饰件21没有边缘24时，壳体62的第一面62A可以设置成与封装层26的自由边缘面对。

例如，壳体62的第一面62A通过透明胶66胶合到封装层26。

作为变型，装饰部件20包括半透明或透明的装饰层34(在图15中不可见)。

在这种情况下，壳体62的第一面62A可以胶合到装饰层34的第二面34B。

例如，壳体62的第一面62A通过透明胶胶合至装饰层34。

有利地，装饰结构元件22具有通孔28，当光源64打开时，由光源64发射的光穿过这些通孔。换言之，在光源64打开时，通孔28界定光源所发射的光的通道。

作为示例，装饰结构元件22具有与关于图12和14描述的装饰结构元件22中的一个的形状相似的形状。

作为变型或附加地，装饰结构元件22界定象形图形状的通孔(图中未示出)。

仅作为示例，每个通孔28具有小于或等于3.5mm并且优选地小于或等于2mm的长度和/或小于或等于3.5mm并且优选地小于或等于2mm的宽度。

例如，具有象形图形状的通孔至少部分地由槽缝限定。

有利地，每个槽缝具有小于或等于3.5mm并且优选地小于或等于2mm的最大开口。

通孔28的尺寸允许观察装饰部件20的用户不会眩目。

参考图16描述了装饰部件20的第六实施例。图16的装饰部件20仅通过与参考第一、第二、第三和第四实施例描述的装饰部件20的不同之处进行描述。

图16的装饰部件20相对于第一、第二、第三、第四和第五实施例的装饰部件20包括触摸控制装置80。

触摸控制装置80允许通过用户的一个或多个手指在封装层26的第一可见面26A上，即在装饰部件20的外面上的接触来控制载具或连接到载具的器械的一个或多个功能。

为此，触摸控制装置80例如由其操作本身已知的电连接到载具的电子系统的电容膜或电容板形成。

触摸控制装置80例如从封装层26的第二面26B的一侧延伸。

触摸控制装置80例如贴附至封装层26的第二面26B。

例如，装饰部件20不包括装饰层34。

作为变型，装饰部件20包括装饰层34。

在这种情况下，触摸控制装置80例如贴附于装饰层34的第二面34B。

根据特定实施例，装饰部件20还包括参照图15描述的背光单元60(示例未在图16中示出)。

例如，背光单元60从封装层26的第二面26B的一侧延伸且触摸控制装置80插设于封装层26的第二面26B和背光单元60之间。

在这种情况下，有利地，触摸控制装置80例如是半透明的或透明的并设置为面对背光单元60的壳体62的第一面62A的半透明区域，使得由光源64发射的光通过触摸控制装置80可到达封装层26的第一可见面26A。

有利地，装饰结构元件22界定呈象形图形状的通孔28，该象形图表示可借助触摸控制装置80操纵的一个或多个功能。

借助背光单元60，象形图被照亮。

此外，借助触摸控制装置80，可以控制载具的功能，例如，通过触摸一个或多个象形图。

作为变型或附加地，借助触摸控制装置80，可以在打开状态、关闭状态、光源64的颜色、光源64的强度之间控制光源64的至少一种状态。

前述实施例中描述的装饰部件20可以设置在其他交通工具中，例如铁路车辆或飞机。

根据前述实施例中描述的装饰部件20的特定实施例，装饰件21通过诸如选择性激光烧结(以缩写“FLS”而周知或英文中以缩写为“SLS”的“选择性激光烧结”而周知)的增材技术获得。作为变型，增材技术是“多喷射熔融”技术(以缩写“MJF”而周知)。仍然作为变型，增材技术是熔丝沉积技术(英文中以缩写为“FDM”的“熔融沉积成型”而周知)或材料沉积技术。

例如，当增材技术是MJF技术时，装饰部件20的制造方法可选地包括抛光封装层26的第一可见面26A的抛光步骤。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，装饰件21可以通过压缩或热成型获得。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，形成装饰件21的材料为环氧树脂、热塑性聚氨酯(TPU)、丙烯酸树脂、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)或聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，形成装饰件21的材料包括填料。例如，填料由玻璃、陶瓷甚至矿物材料制成。填料例如呈材料珠或材料纤维的形式。

填料允许提高装饰件21的机械耐用性和/或耐热性。

根据上述第一、第二、第三、第五和第六实施例中描述的装饰部件20的特定实施例，涂层32是二向色的，即，其具有取决于入射于涂层32上的光的不同颜色。

根据上述第一、第二、第三、第五和第六实施例中描述的装饰部件20的特定实施例，装饰部件20包括覆盖装饰件21的多个不同涂层32。每个不同涂层32可以施加到装饰件21的特定区域上。例如，涂层32具有不同颜色和/或对光的不同反射系数。

根据上述第一、第二、第三、第五和第六实施例中描述的装饰部件20的特定实施例，涂层32可以通过镀铬的方式沉积在装饰件21上。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，封装层26可具有粗糙表面。这种粗糙表面可以用构成封装层26的聚氨酯来获得。术语“粗糙表面”被理解为算术平均粗糙度大于0.1μm的表面。特别地，聚氨酯允许获得哑光的第一和/或第二面26A、26B，例如通过在封装层26的注射模制步骤时对模具进行粒化、通过对封装层26进行喷砂或通过在封装层26上施加清漆。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的示例性实施例，封装层26的部分厚度沿厚度方向Z限定于装饰结构元件22和封装层26的第二面26B之间。例如，封装层26在装饰结构元件22和封装层26的第二面26B之间沿厚度方向Z的部分厚度大于0.5mm。换言之，装饰结构元件22的每个部分23与封装层26的第二面26B沿厚度Z方向的距离大于0.5mm。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的示例性实施例，限定在装饰结构元件22和封装层26的第一可见面26A之间的部分厚度E26'大于或等于0.5mm。作为示例，限定于装饰结构元件22和封装层26的第一可见面26A之间的部分厚度E26'是恒定的并且等于0.5mm。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的示例性实施例，封装层26例如由热固性聚氨酯获得。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的示例性实施例，封装层26通过在单个注射步骤中注射热固性聚氨酯而获得。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的优选实施例，封装层26通过热固性聚氨酯的注射模制和反应而获得(注射模制和反应由英文中表示“反应注射成型”的缩写“RIM”而周知)。封装层26例如在单个RIM模制步骤中获得。

与制造上述已知装饰部件的制造方法相比，根据本实用新型的装饰部件的制造方法因此被简化。实际上，为了制造根据本实用新型的装饰部件20，封装层26的单个注射模制步骤是必要的。

此外，根据本实用新型的部件的制造方法更快。实际上，消除了两层的固化时间。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，装饰层34例如通过PVD或通过镀铬沉积。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，装饰层34是油漆层。

例如，装饰层34直接施加到封装层26的第二面损伤。作为变型，装饰层34施加到基底36上。

例如，在部件的制造方法时，封装层26的第二面26B通过火焰或等离子体进行处理。这种表面处理允许提高装饰层34的附着力，特别是当装饰层34是油漆层时。

作为示例，装饰层34由可见光反射系数大于或等于80％的材料制成。

光反射系数是本领域技术人员已知的。本领域技术人员也知道如何确定这种光反射系数。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，装饰层34和/或涂层32的光反射系数可以用经认证的CM 3700A分光光度计测量。该分光光度计具有以下技术特点：

-几何形状：di:8°SCI符合ISO 7724/1和DIN 5033标准，其中“di”在英语中表示“漫射照明”且在法语中表示“漫射照明”，“SCI”在英语中表示“包含镜面反射成分”且在法语中表示“包含镜面反射分量”；

-光度范围：0到200％；分辨率：0.001％；且

-10°标准观察者(也称为CIE 1964标准观察者)。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的示例性实施例中，基底36通过胶水，优选透明胶和/或双面粘合膜组装到装饰部件20。

根据参照前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，基底36与装饰件21成一体。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定实施例，基底36不包括任何固定装置。在这种情况下，基底36可以通过粘合固定与载具的一部分上。这种粘合可以使用胶水或粘合膜来实现。

根据参考前述实施例描述的装饰部件20的特定示例，装饰部件20包括额外层。附加层例如是清漆层。清漆层覆盖例如封装层26的第一可见面26A。

Claims (11)

1.一种用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，包括：

-至少一个装饰件(21)，其包括至少一个装饰结构元件(22)，所述装饰结构元件(22)位于所述装饰部件(20)的预定位置处，

-至少一个封装层(26)，其具有第一可见面(26A)和与所述第一可见面(26A)相反的第二面(26B)，所述装饰结构元件(22)沿厚度方向(Z)在所述第一可见面(26A)和所述第二面(26B)之间包括在所述封装层(26)的内部，所述厚度方向由将所述第一可见面(26A)与所述第二面(26B)分开的距离限定，

所述封装层(26)由聚氨酯制成并且为半透明的。

2.根据权利要求1所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，所述装饰结构元件(22)包括沿不同于所述厚度方向(Z)的第一延伸方向(X)的至少一个端部，所述端部在所述装饰部件(20)的截面上在所述第一延伸方向(X)上位于所述封装层(26)的外部或与所述封装层(26)齐平，所述截面基本垂直于所述第一延伸方向(X)。

3.根据权利要求1所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，所述装饰件(21)具有至少部分地覆盖所述装饰结构元件(22)的表面处理部(32)。

4.根据权利要求3所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，所述装饰结构元件(22)由半透明材料制成，并且其中，所述表面处理部(32)包括涂层，所述涂层具有沿预定轨迹变化的颜色和/或不透明度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，还包括设置在所述封装层(26)的所述第二面(26B)上位于所述封装层(26)的外部的装饰层(34)。

6.根据权利要求5所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，所述装饰层(34)由光反射系数大于或等于80％的材料制成。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，所述封装层(26)的部分厚度(E26')沿所述厚度方向(Z)在所述装饰件(21)的所述装饰结构元件(22)与所述封装层(26)的所述第一可见面(26A)之间进行限定，所述部分厚度(E26')在所述装饰部件(20)中变化。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，所述装饰结构元件(22)具有通孔(28)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，还包括背光单元(60)，其包括光源(64)，所述光源被配置为将光线注入所述封装层(26)中。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，包括触摸控制装置，其从所述封装层(26)的所述第二面(26B)的一侧延伸。

11.根据权利要求10所述的用于载具的装饰部件(20)，其特征在于，还包括背光单元(60)，其包括光源(64)，所述光源被配置为将光线注入到所述封装层(26)中，所述背光单元(60)从所述封装层(26)的所述第二面(26B)的一侧延伸，所述触摸控制装置(80)插设在所述封装层(26)的所述第二面(26B)与所述背光单元(60)之间。