WO2021180700A1 - Composant de décoration et procédé de fabrication associé - Google Patents

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WO2021180700A1
WO2021180700A1 PCT/EP2021/055886 EP2021055886W WO2021180700A1 WO 2021180700 A1 WO2021180700 A1 WO 2021180700A1 EP 2021055886 W EP2021055886 W EP 2021055886W WO 2021180700 A1 WO2021180700 A1 WO 2021180700A1
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decorative
encapsulation layer
face
component
structural element
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PCT/EP2021/055886
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Geoffroy Topart
Solenne Ruitenburg
Pauline Kannengiesser
Laurence Dufrancatel
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Faurecia Interieur Industrie
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative component for a vehicle.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing such a decorative component.
  • Such a decorative component is for example intended to cover various elements, such as elements of the interior of a vehicle in order to produce a neat decorative finish.
  • such a component also provides a protective and aesthetic finish.
  • the decorative component it is in particular known from the state of the art, to form the decorative component, to cover at least one decorative element with a layer of a translucent material in order to improve the appearance of this element.
  • the known manufacturing methods do not make it possible to cover or encapsulate in a translucent layer very fine and / or very fragile decorative elements, for example having a complex structure, without damaging these elements during the production of the component. decoration.
  • a decorative component known from the state of the art it is known to cover each opposite face with a decorative element of this known decoration component with a translucent layer.
  • the decorative element extends between two distinct translucent layers.
  • Such a known component having two translucent layers is not satisfactory. Indeed, the use of two layers can lead to the presence of visual defects such as a visible dividing line between the two layers or structural defects at the interface between the two layers. Thus, such visual defects at the interface between the two layers degrade the aesthetics of the decorative component and detract from the desired depth effect.
  • the use of two different layers is unsatisfactory from a component strength point of view. Indeed, this known component formed of several layers does not exhibit sufficient resistance to vibration, impact and wear.
  • the method of manufacturing such a known component is complex since it requires at least two distinct and successive steps of injection of the two translucent layers. In addition, the manufacturing process is time consuming as it is necessary to solidify one of the translucent layers before applying the other layer.
  • One of the aims of the invention is therefore to provide a decorative component which can comprise a decorative element of any kind and whose appearance is particularly satisfactory.
  • the invention relates to a decorative component for a vehicle comprising: at least one decorative part comprising at least one decorative structural element, the decorative structural element being located at a predetermined position of the decorative component, at the at least one encapsulation layer having a first visible face and a second face opposite the first visible face, the decorative structural element being included inside the encapsulation layer between the first visible face and the second face according to a thickness direction, defined by the distance separating the first visible face from the second face, the encapsulation layer being made of polyurethane and being translucent.
  • the polyurethane makes it possible to encapsulate very thin parts of the decorative structural element which are therefore very fragile.
  • the polyurethane in particular does not damage the decorative structural element during the manufacturing process of the decorative component because the polyurethane has a very low viscosity in the liquid state and can be injected at low pressure.
  • the low viscosity of the polyurethane also makes it possible to ensure, when the decorative structural element has openings, that the polyurethane passes well through these openings.
  • the polyurethane makes it possible to obtain, for example, particularly smooth first and second surfaces of the encapsulation layer. It is understood by “smooth surface” that the surface has an arithmetic mean roughness (known by the symbol Ra) less than or equal to 0.1 micrometers (pm).
  • Polyurethane therefore makes it possible to encapsulate a variety of decorative structural elements with different natures as well as different strengths.
  • polyurethane exhibits good mechanical strength properties, such as good scratch and abrasion resistance as well as good chemical and optical properties.
  • the encapsulation layer provides an enhanced depth effect to the decorative component by compared to a decorative component known from the state of the art comprising two distinct translucent layers applied on either side of the decorative structural element.
  • the encapsulation layer according to the invention does not include any demarcation line or else fault line at the interface of the two layers as is the case in the state of the art.
  • the fact that the decorative structural element extends between the first visible face and the second face of the same translucent encapsulation layer the effect that the decorative structural element "floats" to the surface. inside the encapsulation layer is reinforced.
  • the decorative component according to the invention can thus be used in a large number of vehicles and makes it possible to enhance the luxurious appearance thereof.
  • the decorative structural element comprises at least one end in a first direction of elongation different from the direction of thickness, said end being located outside the encapsulation layer in the direction of elongation or flush with the an encapsulating layer on a wafer of the decorative component, the wafer being substantially normal to the direction of elongation.
  • the decorative piece has a surface treatment covering at least part of the decorative structural element.
  • the decorative structural element is made of a translucent material and in which the surface treatment comprises a coating, the coating having a color and / or an opacity varying according to a predefined path.
  • the component further comprises a decorative layer arranged on the second side of the encapsulation layer, outside the encapsulation layer.
  • the decorative layer is made of a material having a light reflection coefficient greater than or equal to 80%.
  • a partial thickness of the encapsulation layer is defined according to the thickness direction between the decorative structural element of the decorative part and the first visible face of the encapsulation layer, the partial thickness varying in the component decoration.
  • the decorative structural element has through holes.
  • the decoration component further comprises a backlight unit comprising a light source configured to inject light rays into the encapsulation layer.
  • the decoration component comprises a tactile control device extending from the side of the second face of the encapsulation layer.
  • the backlight unit extends from the side of the second face of the encapsulation layer, the touch control device being interposed between the second face of the encapsulation layer and the backlight unit.
  • the present application also relates to a method of manufacturing a decorative component for a vehicle comprising the steps of: making at least one decorative part comprising making at least one decorative structural element, in particular by additive technology, by injection and / or by milling, and injection molding of an encapsulation layer around the decorative structural element so that the decorative structural element is included inside the encapsulation layer, the encapsulation layer having a first visible face and a second face opposite the first visible face, the decorative structural element being included inside the encapsulation layer between the first visible face and the second face in a thickness direction, defined by the distance separating the first visible face from the second face, the encapsulation layer being made of polyurethane and being very anslucid.
  • the method further comprises a step of producing at least one edge integrally with the decorative structural element of the decorative piece, the edge having a first bearing surface and a second bearing surface , the injection molding step being carried out using a mold comprising a first part and a second part, the mold having a closed position in which the first part and the second part together define a mold cavity of the translucent polyurethane of the layer encapsulation and a spaced apart position in which the first mold part and the second mold part are spaced apart, the injection molding step comprising positioning the first part to rest on the first surface support and / or the positioning of the second part on the second support surface.
  • the manufacturing process comprises a step of removing the edge after the step of injection molding the encapsulation layer. - During the injection molding step, the injection pressure of the translucent polyurethane of the encapsulation layer is less than or equal to 20 bars.
  • FIG. 1 is a front representation of a decorative component according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a schematic front view of a decorative part of the decorative component according to the invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of the decorative piece of Figure 2, identified by arrows III-III in Figure 2,
  • FIG. 4 is a sectional view of the decorative piece of Figure 2, identified by arrows IV-IV in Figure 2,
  • FIGS. 5 to 7 are schematic cross-sectional representations of all or part of a decorative component according to the invention comprising the decorative part of Figure 3 and showing the manufacturing steps of such a component,
  • FIGS. 8 and 9 are schematic representations of steps in the manufacture of a vehicle structure comprising a decorative component according to the invention.
  • Figures 12 to 14 show variants of a decorative part of the decoration component of Figure 1,
  • FIG. 15 is a schematic sectional representation of the decorative component according to another embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic sectional representation of the decorative component according to yet another embodiment.
  • FIG. 1 A perspective representation of a decorative component 20 according to the invention is shown in Figure 1.
  • a first direction is defined, identified by an axis oriented X, and called “longitudinal direction X”.
  • a second direction is also defined, identified by an axis oriented Y, and called “transverse direction Y”.
  • the longitudinal X and transverse Y directions form directions of elongation of the component 20.
  • a third direction is also defined, identified by an axis oriented Z, and called “thickness direction Z”, in this example perpendicular to the longitudinal direction X and to the transverse direction Y.
  • the dimension of an element W measured along the longitudinal direction X is called “length” and noted IW
  • the dimension of the element W measured along the transverse direction Y is called “width” and noted LW
  • the dimension of the element W measured along the thickness direction Z is called “thickness” and noted EW.
  • visible refers to what is visible from inside a vehicle interior.
  • invisible refers to who is invisible from the interior of the vehicle.
  • the decorative component 20 is for example provided to garnish and / or decorate a structure 18 (visible schematically in Figures 8 and 9) of the vehicle interior, such as for example a dashboard, a door panel , an armrest, etc., or may in itself form a structural panel, such as a partition wall arranged in the passenger compartment.
  • the decorative component 20 can also be provided to garnish and / or decorate a console of the vehicle, an air vent of the vehicle or even a seat of the vehicle.
  • Such a vehicle is, for example, a motor vehicle.
  • the decoration component 20 has a length I20 of between 80 millimeters (mm) and 1000 mm.
  • the decoration component 20 has a width L20 of between 15 mm and 300 mm.
  • the decoration component 20 has a thickness E20 of between 5 mm and 20 mm.
  • the decorative component 20 has a substantially polygonal shape, such as a parallelepiped, pyramidal, or any other shape. Further, for example, the decorative component 20 has an arcuate or planar shape.
  • the decoration component 20 comprises at least one decoration piece 21 and at least one encapsulation layer 26.
  • the decorative piece 21 comprises at least one decorative structural element 22 and an edge 24.
  • the decorative structural element 22 of Figure 1 has been greatly simplified only for concerns for simplicity.
  • the decorative structural element 22 has, for example, a complex shape.
  • the decorative structural element 22 is a three-dimensional structure having at least one of the following characteristics: the decorative structural element 22 comprises parts having changes of directions such as inflection points, the decorative structural element 22 has curved parts, the decorative structural element 22 has angular parts, the decorative structural element 22 has openings along the longitudinal direction X , the transverse direction Y and / or the thickness direction Z, parts of the decorative structural member 22 are superimposed, parts of the decorative structural member 22 are intertwined, etc.
  • the decorative structural element 22 has a knitted appearance.
  • the decorative structural element 22 is openwork.
  • openwork it is understood that the decorative structural element 22 has through holes 28.
  • the decorative structural element 22 comprises a trellis.
  • the decorative structural element 22 has orifices 28 in the shape of a honeycomb.
  • the decorative structural element 22 has at least one part 23 having a minimum length, a minimum width and / or a minimum thickness or a minimum dimension measured according to a combination of the directions X, Y, Z between 0.3 millimeters and 1 mm, such as 0.5 mm.
  • Such a part 23 has, for example, the shape of a branch.
  • the structural part 22 comprises a plurality of branches 23 spaced from each other. Some branches 23 are arranged one above the other and others are intertwined.
  • the branches 23 are for example rectilinear and / or curved.
  • each branch 23 has a minimum width and / or a minimum thickness or a minimum dimension measured according to a combination of the directions X, Y, Z of between 0.3 millimeters and 1 mm, such as 0.5 mm.
  • the decorative piece 21 has a resistance of between 0.5 kg.cnr 2 and 1.5 kg.cnr 2 , such that I kg.cnr 2 .
  • a part 23 defines an edge of a through hole 28.
  • the maximum thickness of the decorative structural element 22 is noted in the following E22.
  • the thickness E22 is between 0.5 mm and 15 mm.
  • the at least one edge 24 is integral with the decorative structural element 22.
  • the decorative piece 21 comprises four edges 24 flanking the decorative structural element 22.
  • each edge 24 has in section along a sectional plane normal to the thickness direction Z a substantially rectangular shape.
  • each edge 24 has a first visible face 24A (hereinafter called “first face 24A”) and a second face 24B opposite to the first. face up (hereinafter referred to as “second face 24B”).
  • the second face 24B is visible or not.
  • Each edge 24 has a thickness E24.
  • the thickness E24 is between 2 mm and 20 mm.
  • the thickness E24 is equal to 2.5 mm.
  • the decoration piece 21 is obtained by additive technology.
  • the decoration piece 21 is for example a thermoplastic material such as Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), polyamide (PA), Polyethylene terephthalate (PET), Acrylonitrile styrene acrylate (ASA) , polycarbonate (PC) or a thermoplastic elastomer (TPE).
  • ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene
  • PA polyamide
  • PET Polyethylene terephthalate
  • ASA Acrylonitrile styrene acrylate
  • PC polycarbonate
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the decorative piece 21 is made of metal or any other material compatible with the additive technology.
  • the material of the decoration piece 21 is different from the material of the encapsulation layer 26.
  • the decorative piece 21 is obtained by injection or by milling.
  • the decorative part 21 comprises a surface treatment 32, visible in FIGS. 5 to 9.
  • the surface treatment 32 is an element of the decorative component 20.
  • the treatment surface 32 covers the entire decoration piece 21.
  • the surface treatment 32 covers only the decorative structural element 22.
  • each part 23 of the decorative structural element 22 comprises a part of the element. decorative structural element 22 and the surface treatment part 32 which covers this part of the decorative structural element 22.
  • the surface treatment 32 is a coating.
  • the reference numeral 32 denotes in the present example indifferently the surface treatment and the coating.
  • the coating 32 is for example either vaporized on the decoration part 21, or deposited by a physical vapor deposition (known by the acronym PVD which means in English "Physical Vapor Deposition").
  • the coating 32 is, for example, a paint or metal.
  • the metal is deposited by PVD.
  • the coating 32 has a light reflection coefficient greater than or equal to 80%.
  • the encapsulation layer 26 has a first visible face 26A (hereinafter called “first face 26A”) and a second face 26B opposite to the first visible face 26A (hereinafter called “second face 26B").
  • the second face 26B is visible or not. In the present exemplary embodiment, the second face 26B is invisible because it is covered with a decorative layer (as detailed below) but could be visible in other exemplary embodiments.
  • the encapsulation layer 26 encapsulates the decorative structural element 22.
  • the decorative structural element 22 is included in the encapsulation layer 26 between the first face 26A and the second face 26B of the encapsulation layer. 26 according to the thickness direction Z, the thickness direction Z also being defined as being the distance between the first face 26A and the second face 26B of the encapsulation layer 26.
  • the encapsulation layer 26 extends around and in the decorative structural element 22, in particular by passing through the orifices 28.
  • the decorative structural element 22 extends into a single encapsulation layer 26.
  • the decorative structural element 22 is completely located inside the encapsulation layer 26 in the thickness direction Z.
  • the decorative structural member 22 is at a predefined position of the decorative component 20.
  • the encapsulation layer 26 has a total thickness E26 of between 0.5 mm and 20 mm.
  • the encapsulation layer 26 has a total thickness E26 of 2.5 mm.
  • the total thickness E26 is greater than the maximum thickness E22 of the decoration piece 22.
  • the thickness E26 is between 6 mm and 8 mm and, for example between 6.5 and 7.5 mm.
  • the thickness E26 is equal to substantially 6.5 mm or 7.5 mm.
  • the first face 26A of the encapsulation layer 26 is arranged substantially edge to edge with the first face 24A of the edges 24 and the second face 26B of the encapsulation layer 26 is arranged substantially edge to edge with the second face 24B edges 24.
  • a first surface is arranged “edge to edge” with a second surface when the first surface is flush with the second surface.
  • the first face 26A of the encapsulation layer 26 and at least a first face 24A of one of the edges 24 have a flush, or offset, in the direction of elevation Z.
  • the flush is oriented along the orientation of the Z axis or in a direction opposite to the orientation of the Z axis.
  • the first face 26A of the encapsulation layer 26 may be located above or below the first face 24A of one of the edges 24.
  • the second face 26B of the encapsulation layer 26 and the second face 24B of one of the edges 24 have a skewer in the direction of elevation Z.
  • the skimmer is oriented according to the orientation of the Z axis or in a direction opposite to the orientation of the Z axis.
  • the second face 26B of the encapsulation layer 26 may be located above or below the second face 24B of one. edges 24.
  • the leveler is for example substantially equal to 0.5 mm.
  • the encapsulation layer 26 is made of translucent polyurethane.
  • the encapsulation layer 26 is therefore translucent.
  • an element is said to be "translucent” if it transmits between 10% and 100% of white light. In other words, a translucent element transmits between 10% and 100% of visible light.
  • the encapsulation layer 26 is transparent.
  • an element is said to be “transparent” if it transmits between 80% and 100% of white light.
  • a transparent element transmits between 10% and 100% of visible light.
  • the decorative structural element 22 is perfectly visible through the encapsulation layer 26.
  • the polyurethane comprises one part of polyol to two parts of isocyanate.
  • the polyurethane in the liquid state has a very low viscosity, namely a viscosity of between 0.1 Pascal (Pa). second (s) and 10 Pa.s.
  • the decoration component 20 comprises a decoration layer 34.
  • the decoration layer 34 has a first visible face 34A (hereinafter referred to as “first face 34A”) and a second face 34B opposite to the first face 34A (hereinafter referred to as “second face 34B”).
  • the second face 34B is visible or not.
  • the second face 34B is invisible because it is covered by a functional structure (as detailed below) but could be visible in other exemplary embodiments.
  • the decorative layer 34 is arranged on the second face 26B of the encapsulation layer 26, on the outside of the encapsulation layer 26.
  • the decorative layer 34 is made of a material having, advantageously, a light reflection coefficient greater than or equal to 80%.
  • the decorative layer 34 is a plate or a film.
  • the decorative layer 34 is made of a metal.
  • the decoration part 21 is devoid of edges 24.
  • the decoration part 21 only comprises the structural decoration part 22.
  • Such a decorative component 20 is obtained by removing the edges 24, advantageously by cutting the edges 24.
  • the ends of the decorative structural element 22 along the longitudinal direction X are located outside the encapsulation layer 26 or flush with the encapsulation layer 26 on the edges of the decorative component 20 which are normal to the longitudinal direction X.
  • the decorative component 20 is arranged on the structure 18 of the vehicle.
  • the structure 18 comprises, for example, a substrate 36 against which the second face of the decorative layer 34 is applied.
  • the substrate 36 comprises stiffeners 38 and / or fixing means.
  • the stiffeners 38 typically include inclusions of rigid materials.
  • the term "rigid material” is understood to mean a material having a Young's modulus of greater than or equal to 1500 megapascal (MPa).
  • the fixing means (not shown in the figures) comprise inclusions such as screws, threaded bush, etc., or even extra thicknesses, added or integral, with the substrate 36 and capable of allowing a resumption of fixing.
  • the fixing means comprise solder studs.
  • component 20 comprises several decorative pieces 21 encapsulated in the same encapsulation layer 26.
  • a method of manufacturing the decoration component 20 described above is detailed in the remainder of the present description.
  • the decorative piece 21 is first made, for example, by an additive technology also known under the term "3D printing".
  • the decorative structural element 22 and the four edges 24 are produced using additive technology.
  • the coating 32 is applied to the decoration piece 21.
  • the coating 32 coats the edges 24 and the decorative structural element 22.
  • the encapsulation layer 26 is injection molded.
  • the injection molding step is performed using a mold (not shown in the figures) comprising a first part and a second part.
  • the first part and the second part together define a mold cavity when the mold is in the closed position and the first part and the second part are spaced apart from each other in the separated position from the closed position and allow to access the molding surfaces of the first and second mold parts.
  • the mold is initially in the spread position.
  • the injection molding step includes positioning the decoration piece 21 in the mold.
  • the injection molding step comprises the positioning of the first part of the mold resting on a first bearing surface of the edges 24 corresponding to the first visible face 24A of the edges 24 and / or the positioning of the second part of the mold on the second bearing surface of the edges 24 corresponding to the second face 24B of the edges 24.
  • the mold is then closed.
  • the first bearing surface 24A and the second bearing surface 24B for the edges 24 bear respectively on the first part and the second part of the mold.
  • the injection molding step comprises the injection as such of the encapsulation layer 26.
  • the encapsulation layer 26 is injected at low pressure. It is understood by "low pressure” that the injection pressure of the encapsulation layer 26 is less than or equal to 20 bar.
  • the encapsulating layer 26 is injection molded around the decorative structural member 22 so that the decorative structural member 22 is included within the encapsulating layer 26. between the first face 26A and the second face 26B in the thickness direction Z.
  • the injection pressure is zero and, in this case, the molding step is performed by casting. It is understood by casting the fact of filling the mold cavity with gravity.
  • the casting can be carried out under vacuum.
  • the polyurethane is thermoset.
  • the decorative layer 34 is applied to the second face 26B of the encapsulation layer 26, outside of the encapsulation layer 26.
  • the substrate 36 is assembled with the decorative component 20 thus obtained.
  • the assembly is for example carried out by gluing or overmolding or by any other technically possible assembly means.
  • edges 24 of the decorative piece 21 are then removed, for example by cutting, preferably by milling.
  • edges 24 are removed before assembly of the substrate 36 on the decoration component 20.
  • the decorative structural element 22 is at a predefined position of the decorative component 20.
  • the decorative component 20 has a luxurious appearance because the decorative structural part 22 gives the impression of floating in the encapsulation layer 26.
  • the decorative layer 34 is made of a material having a light reflection coefficient creates a mirror effect which further enhances the floating appearance of the decorative structural element 22 in the encapsulation layer 26. .
  • the fact of producing the decorative piece 21 by additive technology makes it possible to produce structural decorative elements 22 of complex shape and having very thin and very fragile parts 23 which could not be produced by other methods or which would require too much cost and / or manufacturing time (s).
  • the production of the decorative piece 21 by additive manufacturing makes it possible to customize the shape of the decorative structural element 22 on demand, as well as to quickly produce the decorative pieces 21 incorporating such elements 22.
  • the polyurethane confers excellent resistance properties to the decoration component 20. Indeed, the polyurethane has excellent durability over time to the decoration component 20 because the polyurethane is resistant to scratching, abrasion, impact and resists well to UV rays when subjected to these rays.
  • the polyurethane is injected at low pressure, it makes it possible to guarantee the integrity of the decorative structural element 22, that is to say not to damage it during the injection step, even for the most fragile parts 23 of the decorative structural element 22.
  • the low viscosity of the polyurethane also makes it possible to ensure, when the decorative structural part has openings, a good filling of these openings with the polyurethane.
  • the decorative structural element 22 comprises a greater number of parts 23.
  • a partial thickness of the encapsulating layer 26 is defined between the decorative structural part 22 and the first face 26A of the layer of. 'encapsulation 26 and is denoted E26'.
  • the partial thickness E26 ’ varies in decoration component 20.
  • the partial thickness E26i 'defined between one of the parts 23 of the decorative structural element 22 and the first face 26A of the encapsulation layer 26 is less than the partial thickness E26 2 ' defined between the 'other part 23 of the decorative structural element 22 and the first visible face 26A of the encapsulation layer 26.
  • the total thickness E26 of the encapsulation layer 26 is constant.
  • the encapsulation layer 26 is smoked.
  • pigments are mixed with the polyurethane to obtain a smoky appearance of the encapsulation layer 26.
  • the pigments are, for example, black pigments.
  • the pigments are pigments having a color different from the color black.
  • the transmission of light through the encapsulation layer 26 varies depending on the partial thicknesses E26 ’of the encapsulation layer 26.
  • the encapsulation layer 26 transmits between 30% and 80% of white light.
  • the thickness E26 'of the encapsulation layer 26 is increasing in the direction of thickness Z in the direction of the Y axis.
  • the decorative structural element 22 gradually disappears along the transverse direction Y in the direction of the Y axis.
  • the method of manufacturing the decoration component 20 of FIG. 10 is analogous to the manufacturing process of the decoration component 20 of FIGS. 1 to 9 except that it is the translucent polyurethane mixed with pigments which is injected during the injection. injection molding step.
  • the decorative structural element 22 has a greater number of parts 23.
  • the decorative structural element 22 is made of a translucent material, preferably transparent.
  • the coating 32 of the decorative structural element 22 has an opacity varying along a predefined path.
  • opacity is understood to mean the property of the coating 32 to intercept light. In this case, along the predefined path, the coating 32 may exhibit an opacity varying from 0% to 100%.
  • the coating 32 comprises coating portions each having a different opacity.
  • the variation in opacity can be obtained, for example, by varying the concentration of pigment in the different coating portions 32.
  • the opacity effect can be obtained by varying the thickness of the coating 32.
  • the different portions of the coating 32 may have different thicknesses.
  • the opacity decreases in the transverse direction Y in the direction of the Y axis.
  • the coating 32 has a color varying along a predefined path.
  • the coating 32 has a color varying along a predefined path.
  • at least two portions of the coating 32 have a different color.
  • the method of manufacturing the decoration component 20 of FIG. 11 is analogous to the method of manufacturing the decoration component 20 described with reference to FIGS. 1 to 9.
  • the decorative structural element 22 gradually disappears along the predefined path. A melted effect is obtained.
  • a fourth embodiment of the decoration component 20 is described. This embodiment is described only in contrast to the embodiment of FIG. 11.
  • component 20 does not include a coating 32.
  • the decorative structural element 22 has a color and / or an opacity varying according to a predefined trajectory of the component 20.
  • the color and / or the opacity of the decorative structural element 22 are modified directly during the additive manufacturing process.
  • the decoration component 20 described in the present application allows to encapsulate a variety of decoration parts 21 and in particular fragile decoration parts while exhibiting a luxurious appearance as well as excellent properties in terms of durability.
  • the present component has been described as being arranged inside the interior of a vehicle, but in other embodiments the decorative component 20 could be arranged outside the interior of the vehicle.
  • decorative pieces 21 are described below with reference to Figures 12 to 14.
  • the decorative pieces 21 of Figures 12 to 14 differ from the decorative pieces 21 described in relation to the first, second, third and fourth modes. realization only by the shape of the decorative structural element 22.
  • the decorative structural element 22 is perforated. By “openwork” it is understood that the decorative structural element 22 has through holes 28.
  • the decorative structural element 22 comprises a plurality of curved branches 23, for example of triangular shape.
  • the 23 curved branches are intertwined.
  • the branches 23 can have any other shape.
  • the branches 23 define between them through orifices 28.
  • each through hole 28 is less than or equal to 3.5 mm and preferably less than or equal to 2 mm.
  • the decorative structural element 22 comprises a repeating unitary patterns 50.
  • some parts 23 of the decorative structural element 22 include a unitary pattern 50.
  • each unitary pattern 50 has facets 52.
  • Each facet 52 is a flat surface.
  • each facet 52 extends in a plane different from the planes in which the other facets 52 of this unitary pattern 50 extend.
  • Two successive facets 52 of a unitary pattern 50 are connected to each other by an edge. Each edge corresponds to the line of intersection of the two planes in which the two successive facets 52 extend.
  • a facet 52 is delimited from another facet 52 by an edge.
  • two successive unit patterns 50 delimit through orifices 28.
  • the through orifices 28 are, for example, in the form of slots.
  • the slots are for example rectilinear.
  • the slits have another shape, for example, a curved shape.
  • the slits can be arranged relative to each other to form a through-hole in the shape of an "X".
  • the slits could be arranged differently to form a different shape of an "X".
  • Each slot is for example delimited between two parts 23 of the decorative structural element 22.
  • Each slot has a maximum opening which corresponds to the maximum distance defined between the two parts 23 of the decorative structural element 22 delimiting this slot.
  • the maximum opening of the slot is also generally known by the expression "slot width" (the slot width is not necessarily measured in the transverse direction Y).
  • the maximum opening of each slot is less than or equal to 3.5 mm and preferably less than or equal to 2 mm.
  • the decoration piece 21 is arched.
  • each unitary pattern 50 has the shape of a pyramid.
  • the pyramid has six faces. In other exemplary embodiments, the pyramid could have a number of different faces.
  • each face forms a facet.
  • the top of one or more unitary patterns 50 has a through hole 28.
  • the dimensions of the through-holes 28 vary along the longitudinal direction X and / or the transverse direction Y.
  • the dimensions of the through-holes 28 vary along the direction of elevation Z.
  • the dimensions of the through holes 28 are increasing along the longitudinal direction X and / or the transverse direction Y from one end. longitudinal, respectively transverse, of the decorative structural element 22 towards the other longitudinal, respectively transverse end of said decorative structural element 22.
  • the diameter of the through-holes 28 increases along the longitudinal direction X.
  • the diameter of the through holes 28 along the longitudinal direction X varies from 0 mm to 3.5 mm and, preferably, varies from 0 mm to 2 mm.
  • a fifth embodiment of the decoration component 20 is described with reference to Fig. 15.
  • the decoration component 20 of Fig. 15 is described only in contrast to the decoration components described with reference to the first, second, third and fourth modes. production.
  • the decoration component 21 of FIG. 15 comprises, with respect to the decoration components 20 of the first, second, third and fourth embodiments, a backlight unit 60 making it possible to illuminate the encapsulation layer 26 and, advantageously, the backlighting unit.
  • first visible face 26A of the encapsulation layer 26 in order to improve the appearance of the decoration component 20 and / or to display information visible from the first visible face 26A.
  • the backlight unit 60 comprises in particular a light source adapted to emit light rays.
  • the light source is arranged to inject light rays into the encapsulation layer 26.
  • the light rays emitted by the light source pass through the first visible face 26A of the encapsulation layer 26.
  • the backlight unit 60 comprises a housing 62 and a light source 64 arranged in the housing 62, intended to emit light rays or light.
  • the light emitted by the light source 64 is considered in the visible domain, that is to say composed of electromagnetic waves whose wavelength is generally between 380 nanometers and 780 nm.
  • the housing 62 has at least a first face 62A and an opposite second face 62B.
  • the first face 62A has at least one translucent zone made of a translucent material.
  • the whole of the first face 62A is translucent.
  • the material and the translucency of the translucent zone are such that the light passes through the translucent zone when the light source 64 is on.
  • the translucent area transmits between 10% and 100% of the light from the light source 64 when the light source 64 is turned on.
  • the translucent area is transparent.
  • the transparent area transmits between 80% and 100% of the light emitted by the light source 64 when the light source 64 emits.
  • the second face 62B of the housing 62 is made of an opaque material.
  • Such an opaque material has a light transmission rate lower than
  • the backlight unit 60 extends from the side of the second face 26B of the encapsulation layer 26.
  • the decoration component 20 does not include a decoration layer 34.
  • the first face 62A of the housing 62 is applied against the second face 26B of the encapsulation layer 26.
  • the first face 62A of the housing 62 can be arranged opposite a free edge of the encapsulation layer 26.
  • the first face 62A of the housing 62 is bonded to the encapsulation layer 26 by a transparent adhesive 66.
  • the decoration component 20 comprises a translucent or transparent decoration layer 34 (not visible in FIG. 15).
  • the first face 62A of the housing 62 can be glued to the second face 34B of the decorative layer 34.
  • the first face 62A of the housing 62 is bonded to the decorative layer 34 by a transparent adhesive.
  • the decorative structural element 22 has through holes 28 through which the light emitted by the light source 64 passes when the light source 64 is turned on.
  • the through holes 28 define passages for the light emitted by the light source 64 when it is on.
  • the decorative structural element 22 has a shape similar to the shape of one of the decorative structural elements 22 described in relation to Figures 12 and 14.
  • each through orifice 28 has a length less than or equal to 3.5 mm and preferably less than or equal to 2 mm and / or a width less than or equal to 3.5 mm and preferably less than or equal to 2 mm.
  • the through orifices in the form of pictograms are at least in part defined by slots.
  • each slot has a maximum opening less than or equal to 3.5 mm and preferably less than or equal to 2 mm.
  • the dimensions of the through-holes 28 make it possible not to dazzle a user observing the decorative component 20.
  • a sixth embodiment of the decoration component 20 is described with reference to Fig. 16.
  • the decoration component 20 of Fig. 16 is described only in contrast to the decoration components 20 described with reference to the first, second, third and fourth modes. of achievement.
  • the decoration component 20 of Fig. 16 comprises, with respect to the decoration components 20 of the first, second, third, fourth and fifth embodiments, a tactile controller 80.
  • the tactile control device 80 makes it possible to control one or more functions of the vehicle or of a device connected to the vehicle by contact of one or more fingers of a user on the first visible face 26A of the encapsulation layer 26, c 'that is to say on the external face of the decoration component 20.
  • the touch control device 80 is for example formed by a capacitive film or a capacitive plate, the operation of which is known per se, electronically connected to the electronic system of the vehicle.
  • the tactile control device 80 being for example on the side of the second face 26B of the encapsulation layer 26.
  • the tactile control device 80 is for example attached to the second face 26B of the encapsulation layer 26.
  • the decoration component 20 does not include a decoration layer 34.
  • the decoration component 20 comprises a decoration layer 34.
  • the tactile control device 80 is for example attached to the second face 34B of the decorative layer 34.
  • the decoration component 20 further comprises the backlight unit 60 described with reference to FIG. 15 (example not shown in FIG. 16).
  • the backlight unit 60 extends from the side of the second face 26B of the encapsulation layer 26 and the tactile controller 80 is interposed between the second face 26B of the encapsulation layer 26 and the backlight unit 60.
  • the tactile control device 80 is for example translucent or transparent and is arranged opposite the translucent zone of the first face 62A of the housing 62 of the backlighting unit 60 so that the light emitted by the light source 64 passing through the tactile controller 80 can reach the first visible face 26A of the encapsulation layer 26.
  • the decorative structural element 22 delimits through holes 28 in the form of a pictogram representative of one or more functions that can be controlled by the touch control device 80.
  • the backlight unit 60 With the backlight unit 60, the pictograms are illuminated.
  • the touch-sensitive control device 80 it is possible to control a function of the vehicle, for example, by touching the pictogram (s).
  • the touch-sensitive control device 80 it is possible to control at least one state of the light source 64 from among the on state, the off state, the color of the light source 64, intensity of light source 64.
  • the decorative component 20 described in the previous embodiments could be arranged in other means of transport, such as a rail vehicle or an aircraft.
  • the decoration part 21 is obtained by an additive technology such as Selective Laser Sintering (known by the acronym "FLS” and also known in English by “Selective Laser Sintering” (the acronym is “SLS”).
  • the additive technology is the “Multi Jet Fusion” technology (known by the acronym “MJF”).
  • the additive technology is the molten wire deposition technology (known in English as “Fused Deposition Modeling”, the acronym of which is “FDM”) or even the technology by material deposition.
  • the component 20 manufacturing process optionally comprises a step of polishing the first visible face 26A of the encapsulation layer 26.
  • the decoration part 21 can be obtained by compression or thermoforming.
  • the material forming the piece of decoration 21 is epoxy, thermoplastic polyurethane (TPU), acrylic resin, polypropylene (PP), polylactic acid (PLA) or poly (methyl methacrylate) (PMMA).
  • the material forming the decoration part 21 comprises a filler.
  • the filler is made of glass, ceramic or even a mineral material.
  • the filler is for example in the form of balls of material or fibers of material.
  • the filler improves the mechanical strength and / or the thermal resistance of the decoration piece 21.
  • the coating 32 is dichroic, that is to say it has a different color depending on light incident on the coating 32.
  • the decoration component 20 comprises several separate coatings 32 covering the decoration piece 21.
  • Each separate coating 32 may be applied to a particular area of the decorative component 21.
  • the coatings 32 have different colors and / or different light reflectance coefficients.
  • the coating 32 can be deposited on the decorative part 21 by chrome plating.
  • the encapsulation layer 26 could have a rough surface.
  • a rough surface can be obtained with the polyurethane making up the encapsulation layer 26.
  • “Rough surface” is understood to mean a surface having an arithmetic mean roughness greater than 0.1 ⁇ m.
  • the polyurethane makes it possible to obtain first and / or second matte encapsulation surfaces 26A, 26B, for example by embossing the mold during the injection molding step of the encapsulation layer 26, by sandblasting the encapsulation layer 26 or by applying a varnish to the encapsulation layer 26.
  • a partial thickness of the encapsulation layer 26 is defined according to the thickness direction Z between the structural element of decoration 22 and the second face 26B of the encapsulation layer 26.
  • the partial thickness of the encapsulation layer 26 in the thickness direction Z between the decorative structural element 22 and the second face 26B of the encapsulation layer 26 is greater than 0.5 mm.
  • each part 23 of the decorative structural element 22 is at a distance from the second face 26B of the encapsulation layer 26 in the direction of thickness Z greater than 0.5 mm.
  • the partial thickness E26 'defined between the decorative structural element 22 and the first visible face 26A of the encapsulation layer 26 is greater or equal to 0.5 mm.
  • the partial thickness E26 ′ defined between the decorative structural element 22 and the first visible face 26A of the encapsulation layer 26 is constant and equal to 0.5 mm.
  • the encapsulation layer 26 is for example obtained from a thermosetting polyurethane.
  • the encapsulation layer 26 is obtained by injection of thermosetting polyurethane in a single injection step.
  • the encapsulation layer 26 is obtained by injection and reaction molding of thermosetting polyurethane (injection and reaction molding is known by the acronym “RIM” which means in English “Reaction Injection Molding”).
  • RIM injection and reaction molding
  • the encapsulation layer 26 is for example obtained in a single RIM molding step.
  • the method of manufacturing the decorative component according to the invention is then simplified compared to the method of manufacturing the aforementioned known decorative components. Indeed, to manufacture the decorative component 20 according to the invention, a single injection molding step of the encapsulation layer 26 is necessary.
  • the method of manufacturing the component according to the invention is faster. In fact, we avoid the solidification time of two layers.
  • the decorative layer 34 is for example deposited by PVD or by chrome plating.
  • the decorative layer 34 is a paint layer.
  • the decorative layer 34 is applied directly to the second face of the encapsulation layer 26.
  • the decorative layer 34 is applied to the substrate 36.
  • the second face 26B of the encapsulation layer 26 is treated by flame treatment or by plasma.
  • Such a surface treatment makes it possible to improve the adhesion of the decorative layer 34, in particular when the decorative layer 34 is a layer of paint.
  • the decorative layer 34 is made of a material having a reflection coefficient of light in the visible range of greater than or equal to 80%.
  • the coefficient of reflection of light is known to those skilled in the art. Those skilled in the art also know how to determine such a coefficient of light reflection.
  • the light reflection coefficient of the decoration layer 34 and / or of the coating 32 can be measured with a certified CM 3700A spectrophotometer.
  • the spectrophotometer has the following technical characteristics:
  • the substrate 36 is assembled to the decoration component 20 by glue, preferably a transparent glue and / or a double-sided adhesive film.
  • the substrate 36 is integral with the decorative element 21.
  • the substrate 36 does not include fixing means.
  • the substrate 36 can be fixed to a part of the vehicle by adhesion.
  • adhesion can be achieved using glue or adhesive film.
  • the component 20 comprises an additional layer.
  • the additional layer is for example a layer of varnish.
  • the layer of varnish covers for example the first visible face 26A of the encapsulation layer 26.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un composant de décoration (20) pour un véhicule comprenant au moins une pièce de décoration (21) comprenant au moins un élément structurel de décoration (22), l'élément structurel de décoration (22) étant situé à une position prédéterminée du composant de décoration (20), au moins une couche d'encapsulation (26) présentant une première face visible et une deuxième face opposée à la première face visible, l'élément structurel de décoration (22) étant inclus à l'intérieur de la couche d'encapsulation (26) entre la première face visible et la deuxième face selon une direction d'épaisseur (Z), définie par la distance séparant la première face visible de la deuxième face, la couche d'encapsulation (26) étant en polyuréthane et étant translucide.

Description

Composant de décoration et procédé de fabrication associé
La présente invention concerne un composant de décoration pour un véhicule.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel composant de décoration.
Un tel composant de décoration est par exemple destiné à recouvrir divers éléments, tels que des éléments de l’habitacle d’un véhicule afin de produire une finition décorative soignée.
En outre, un tel composant offre également une finition protectrice et esthétique.
Il est notamment connu de l’état de la technique, pour former le composant de décoration, de recouvrir au moins un élément de décoration d’une couche d’un matériau translucide afin d’améliorer l’aspect de cet élément.
Cependant, les procédés de fabrication connus ne permettent pas de recouvrir ni d’encapsuler dans une couche translucide des éléments de décoration très fins et/ou très fragiles, présentant par exemple une structure complexe, sans endommager ces éléments lors de la réalisation du composant de décoration.
En outre, dans un composant de décoration connu de l’état de la technique, il est connu de recouvrir chaque face opposée d’un élément de décoration de ce composant décoration connu par une couche translucide. Autrement dit, l’élément de décoration s’étend entre deux couches translucides distinctes. Un tel composant connu ayant deux couches translucides ne donne pas satisfaction. En effet, l’utilisation de deux couches peut entraîner la présence de défauts visuels tels qu’une ligne de démarcation visible entre les deux couches ou encore des défauts de structure à l’interface entre les deux couches. Ainsi, de tels défauts visuels à l’interface entre les deux couches dégradent l’esthétique du composant de décoration et nuisent à l’effet de profondeur souhaité. En outre, l’utilisation de deux couches différentes ne donne pas satisfaction d’un point de vue de la résistance du composant. En effet, ce composant connu formé de plusieurs couches ne présente pas une tenue à la vibration, aux chocs et à l’usure suffisante. De plus, le procédé de fabrication d’un tel composant connu est complexe puisqu’il nécessite au moins deux étapes distinctes et successives d’injection des deux couches translucides. En outre, le procédé de fabrication est coûteux en termes de temps car il est nécessaire de solidifier l’une des couches translucides avant d’appliquer l’autre couche.
Il est en outre souhaitable d’encore améliorer l’apparence de ces composants de décoration, par exemple pour leur donner un aspect luxueux, et que ces composants présentent de bonnes propriétés de résistance, à savoir une résistance au choc, à la rayure, à l’abrasion ainsi qu’une bonne durabilité dans le temps, etc. L’un des buts de l’invention est donc de proposer un composant de décoration pouvant comprendre un élément de décoration de toute nature et dont l’aspect est particulièrement satisfaisant.
A cet effet, l’invention concerne un composant de décoration pour un véhicule comprenant : au moins une pièce de décoration comprenant au moins un élément structurel de décoration, l’élément structurel de décoration étant situé à une position prédéterminée du composant de décoration, au moins une couche d’encapsulation présentant une première face visible et une deuxième face opposée à la première face visible, l’élément structurel de décoration étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation entre la première face visible et la deuxième face selon une direction d’épaisseur, définie par la distance séparant la première face visible de la deuxième face, la couche d’encapsulation étant en polyuréthane et étant translucide.
Le fait que l’élément structurel de décoration soit inclus ou encore encapsulé à l’intérieur de la couche d’encapsulation translucide donne l’impression que l’élément structurel de décoration « flotte » à l’intérieur de la couche d’encapsulation. Cette impression confère un aspect luxueux au composant de décoration selon l’invention.
En particulier, le polyuréthane permet d’encapsuler des parties très fines de l’élément structurel de décoration qui sont donc très fragiles.
Le polyuréthane permet, en particulier, de ne pas abîmer l’élément structurel de décoration lors du processus de fabrication du composant de décoration car le polyuréthane présente une très faible viscosité à l’état liquide et peut être injecté à basse pression.
La faible viscosité du polyuréthane permet aussi d’assurer, lorsque l’élément structurel de décoration présente des ouvertures, une bonne traversée du polyuréthane au travers de ces ouvertures.
En outre, le polyuréthane permet d’obtenir, par exemple, des première et deuxième surfaces de la couche d’encapsulation particulièrement lisses. Il est entendu par « surface lisse » que la surface présente une rugosité moyenne arithmétique (connue sous le symbole Ra) inférieure ou égale à 0,1 micromètres (pm).
Le polyuréthane permet donc d’encapsuler une variété d’éléments structuraux de décoration présentant des natures différentes ainsi que des résistances différentes.
En outre, le polyuréthane présente de bonnes propriétés de résistance mécanique, telles qu’une bonne résistance à la rayure et à l’abrasion ainsi que de bonnes propriétés chimiques et optiques.
En outre, du fait que l’élément structurel de décoration s’étend entre la première face visible et la deuxième face d’une même couche d’encapsulation translucide, la couche d’encapsulation procure un effet de profondeur amélioré au composant de décoration par rapport à un composant de décoration connu de l’état de la technique comprenant deux couches distinctes translucides appliquées de part et d’autre de l’élément structurel de décoration. Autrement dit, la couche d’encapsulation selon l’invention ne comprend aucune ligne de démarcation ou encore de défaut à l’interface des deux couches comme cela est le cas dans l’état de la technique. En outre, du fait que l’élément structurel de décoration s’étend entre la première face visible et la deuxième face d’une même couche d’encapsulation translucide l’effet selon lequel l’élément structurel de décoration « flotte » à l’intérieur de la couche d’encapsulation est renforcé.
Le composant de décoration selon l’invention peut ainsi être utilisé dans un grand nombre de véhicules et permet de renforcer l’aspect luxueux de ceux-ci.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles du composant de décoration selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possibles :
- l’élément structurel de décoration comprend au moins une extrémité selon une première direction d’élongation différente de la direction d’épaisseur, ladite extrémité étant située à l’extérieur de la couche d’encapsulation selon la direction d’élongation ou affleurant la couche d’encapsulation sur une tranche du composant de décoration, la tranche étant sensiblement normale à la direction d’élongation.
- la pièce de décoration présente un traitement de surface recouvrant au moins en partie à l’élément structurel de décoration. - l’élément structurel de décoration est réalisé en un matériau translucide et dans lequel le traitement de surface comprend un revêtement, le revêtement présentant une couleur et/ou une opacité variant selon une trajectoire prédéfinie.
- le composant comprend en outre, une couche de décoration agencée sur la deuxième face de la couche d’encapsulation, à l’extérieur de la couche d’encapsulation. - la couche de décoration est réalisée en un matériau présentant un coefficient de réflexion de la lumière supérieur ou égal à 80%.
- une épaisseur partielle de la couche d’encapsulation est définie selon la direction d’épaisseur entre l’élément structurel de décoration de la pièce de décoration et la première face visible de la couche d’encapsulation, l’épaisseur partielle variant dans le composant de décoration.
- l’élément structurel de décoration présente des orifices traversants.
Les orifices traversants permettent de renforcer l’effet de profondeur perçu du composant de décoration et permettent aussi de renforcer l’impression selon laquelle l’élément structurel de décoration « flotte » dans la couche d’encapsulation. - le composant de décoration comprend, en outre, une unité de rétroéclairage comprenant une source de lumière configurée pour injecter des rayons lumineux dans la couche d’encapsulation.
- le composant de décoration comprend un dispositif de commande tactile s’étendant du côté de la deuxième face de la couche d’encapsulation.
- l’unité de rétroéclairage s’étend du côté de la deuxième face de la couche d’encapsulation, le dispositif de commande tactile étant intercalée entre la deuxième face de la couche d’encapsulation et l’unité de rétroéclairage.
Selon un autre aspect, la présente demande concerne également un procédé de fabrication d’un composant de décoration pour un véhicule comprenant les étapes de : réalisation d’au moins une pièce de décoration comprenant la réalisation d’au moins un élément structurel de décoration, notamment par une technologie additive, par injection et/ou par fraisage, et moulage par injection d’une couche d’encapsulation autour de l’élément structurel de décoration de sorte que l’élément structurel de décoration est inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation, la couche d’encapsulation présentant une première face visible et une deuxième face opposée à la première face visible, l’élément structurel de décoration étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation entre la première face visible et la deuxième face selon une direction d’épaisseur, définie par la distance séparant la première face visible de la deuxième face, la couche d’encapsulation étant réalisée en polyuréthane et étant translucide.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé de fabrication selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possibles :
- le procédé comprend, en outre, une étape de réalisation d’au moins un bord venu de matière avec l’élément structurel de décoration de la pièce de décoration, le bord présentant une première surface d’appui et une deuxième surface d’appui, l’étape de moulage par injection étant réalisée en utilisant un moule comprenant une première partie et une deuxième partie, le moule présentant une position fermée dans laquelle la première partie et la deuxième partie définissent ensemble une cavité de moulage du polyuréthane translucide de la couche d’encapsulation et une position écartée dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont écartées l’une de l’autre, l’étape de moulage par injection comprenant le positionnement de la première partie en appui sur la première surface d’appui et ou le positionnement de la deuxième partie sur la deuxième surface d’appui.
- le procédé de fabrication comprend une étape de suppression du bord après l’étape de moulage par injection de la couche d’encapsulation. - au cours de l’étape de moulage par injection, la pression d’injection du polyuréthane translucide de la couche d’encapsulation est inférieure ou égale à 20 bars.
D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple uniquement et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation de face d’un composant de décoration selon un mode de réalisation de l’invention,
- la figure 2 est une représentation schématique de face d’une pièce de décoration du composant de décoration selon l’invention,
- la figure 3 est une vue en coupe de la pièce de décoration de la figure 2, repérée par les flèches lll-lll sur la figure 2,
- la figure 4 est une vue en coupe de la pièce de décoration de la figure 2, repérée par les flèche IV-IV sur la figure 2,
- les figures 5 à 7 sont des représentations schématiques en coupe de tout ou partie d’un composant de décoration selon l’invention comprenant la pièce de décoration de la figure 3 et montrant les étapes de fabrication d’un tel composant,
- les figures 8 et 9 sont des représentations schématiques d’étapes de fabrication d’une structure de véhicule comportant un composant de décoration selon l’invention,
- la figure 10 représente un autre mode de réalisation du composant de décoration,
- la figure 11 représente un autre mode de réalisation du composant de décoration,
- les figures 12 à 14 représentent des variantes d’une pièce de décoration du composant de décoration de la figure 1 ,
- la figure 15 est une représentation schématique en coupe du composant de décoration selon un autre mode de réalisation, et
- la figure 16 est une représentation schématique en coupe du composant de décoration selon encore un autre mode de réalisation.
Une représentation en perspective d’un composant de décoration 20 selon l’invention est montré sur la figure 1.
En référence aux figures 1 à 9, un premier mode de réalisation d’un composant de décoration 20, par exemple pour un véhicule, est décrit.
Dans la suite de la présente description, il est défini une première direction, repérée par un axe orienté X, et nommée « direction longitudinale X ». Il est également défini une deuxième direction, repérée par un axe orienté Y, et nommée « direction transversale Y ». Les directions longitudinale X et transversale Y forment des directions d’élongation du composant 20. Il est aussi défini une troisième direction, repérée par un axe orienté Z, et nommée « direction d’épaisseur Z », dans cet exemple perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction transversale Y.
Dans la suite, la dimension d’un élément W mesurée le long de la direction longitudinale X est nommée « longueur » et notée IW, la dimension de l’élément W mesurée le long de la direction transversale Y est nommée « largeur » et notée LW et la dimension de l’élément W mesurée le long de la direction d’épaisseur Z est nommée « épaisseur » et notée EW.
Dans la description, le terme « visible » désigne ce qui est visible depuis l’intérieur d’un habitable du véhicule. En outre, le terme « invisible » désigne de qui est invisible depuis l’habitacle du véhicule.
Le composant de décoration 20 est par exemple prévu pour garnir et/ou décorer une structure 18 (visible de manière schématique sur les figures 8 et 9) de l’habitacle du véhicule, telle que par exemple une planche de bord, un panneau de porte, un accoudoir, etc., ou peut, en lui-même, former un panneau structurel, tel qu’une cloison de séparation agencée dans l’habitacle.
Le composant de décoration 20 peut aussi être prévu pour garnir et/ou décorer une console du véhicule, un aérateur du véhicule ou encore un siège du véhicule.
Un tel véhicule est, par exemple, un véhicule automobile.
Le composant de décoration 20 présente une longueur I20 comprise entre 80 millimètres (mm) et 1000 mm.
En outre, le composant de décoration 20 présente une largeur L20 comprise entre 15 mm et 300 mm.
En outre, le composant de décoration 20 présente une épaisseur E20 comprise entre 5 mm et 20 mm.
Par exemple, le composant de décoration 20 présente une forme sensiblement polygonale, telle qu’une forme parallélépipédique, pyramidale, ou toute autre forme. En outre, par exemple, le composant de décoration 20 présente une forme arquée ou plane.
Le composant de décoration 20 comprend au moins une pièce de décoration 21 et au moins une couche d’encapsulation 26.
En référence à la figure 1 , la pièce de décoration 21 comprend au moins un élément structurel de décoration 22 et un bord 24. Sur les figures 2 à 9, l’élément structurel de décoration 22 de la figure 1 a été très simplifié uniquement pour des soucis de simplicité.
L’élément structurel de décoration 22 présente par exemple une forme complexe.
Il est entendu ici par « forme complexe » que l’élément structurel de décoration 22 est une structure tridimensionnelle présentant au moins l’une des caractéristiques suivantes : l’élément structurel de décoration 22 comprend des parties présentant des changements de directions telles que des points d’inflexion, l’élément structurel de décoration 22 présente des parties courbes, l’élément structurel de décoration 22 présente des parties angulaires, l’élément structurel de décoration 22 présente des ouvertures selon la direction longitudinale X, la direction transversale Y et/ou la direction d’épaisseur Z , des parties de l’élément structurel de décoration 22 sont superposées, des parties de l’élément structurel de décoration 22 sont entremêlées, etc.
Par exemple, l’élément structurel de décoration 22 présente un aspect tricoté.
Par exemple, l’élément structurel de décoration 22 est ajouré. Par « ajouré », il est entendu que l’élément structurel de décoration 22 présente des orifices 28 traversants. Ainsi, par exemple, l’élément structurel de décoration 22 comprend un treillis.
Selon un exemple de réalisation particulier, l’élément structurel de décoration 22 présente des orifices 28 de la forme d’un nid d’abeille.
A titre d’illustration, l’élément structurel de décoration 22 présente au moins une partie 23 ayant une longueur minimale, une largeur minimale et/ou une épaisseur minimale ou une dimension minimale mesurée selon une combinaison des directions X, Y, Z comprise entre 0,3 millimètres et 1 mm, telle que 0,5 mm.
Une telle partie 23 présente, par exemple, la forme d’une branche.
Comme visible sur la figure 1 , la partie structurelle 22 comprend une pluralité de branches 23 espacées les unes des autres. Certaines branches 23 sont agencées les unes au-dessus des autres et d’autres sont entremêlées.
Les branches 23 sont par exemple rectilignes et/ou courbes.
Ainsi, par exemple, chaque branche 23 présente une largeur minimale et/ou une épaisseur minimale ou une dimension minimale mesurée selon une combinaison des directions X, Y, Z comprise entre 0,3 millimètres et 1 mm, telle que 0,5 mm.
Par exemple, la pièce de décoration 21 présente une résistance comprise entre 0,5 kg.cnr2 et 1 ,5 kg.cnr2, telle que I kg.cnr2. En outre, par exemple, une telle partie 23 délimite un bord d’un orifice traversant 28.
L’épaisseur maximale de l’élément structurel de décoration 22 est notée dans la suite E22. Par exemple l’épaisseur E22 est comprises entre 0,5 mm et 15 mm.
L’au moins un bord 24 est venu de matière avec l’élément structurel de décoration 22.
A titre d’exemple, la pièce de décoration 21 comprend quatre bords 24 encadrant l’élément structurel de décoration 22. Par exemple, chaque bord 24 présente en section selon un plan de coupe normal à la direction d’épaisseur Z une forme sensiblement rectangulaire. En outre chaque bord 24 présente une première face visible 24A (appelée dans la suite « première face 24A ») et une deuxième face 24B opposées à la première face visible (appelée dans la suite « deuxième face 24B »). La deuxième face 24B est visible ou non.
Chaque bord 24 présente une épaisseur E24. A titre d’exemple l’épaisseur E24 est comprise entre 2 mm et 20 mm. Par exemple, l’épaisseur E24 est égale à 2,5 mm.
A titre d’illustration, la pièce de décoration 21 est obtenue par une technologie additive.
En outre, la pièce de décoration 21 est par exemple un matériau thermoplastique tel que de l’Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS), du polyamide (PA), du Polytéréphtalate d'éthylène (PET), de l’Acrylonitrile styrène acrylate (ASA), du polycarbonate (PC) ou un élastomère thermoplastique (TPE).
En variante, la pièce de décoration 21 est en métal ou tout autre matériau compatible avec la technologie additive.
Par ailleurs, le matériau de la pièce de décoration 21 est différent du matériau de la couche d’encapsulation 26.
En variante, la pièce de décoration 21 est obtenue par injection ou par fraisage.
Avantageusement et optionnellement, la pièce de décoration 21 comprend un traitement de surface 32, visible sur les figures 5 à 9. Autrement dit, le traitement de surface 32 est un élément du composant de décoration 20. Dans le cas d’espèce, le traitement de surface 32 recouvre l’intégralité de la pièce de décoration 21 . En variante, le traitement de surface 32 ne recouvre que l’élément structurel de décoration 22. Dans ce cas, et comme cela sera décrit dans la suite, chaque partie 23 de l’élément structurel de décoration 22 comprend une partie de l’élément structurel de décoration 22 et la partie de traitement de surface 32 qui recouvre cette partie de l’élément structurel de décoration 22.
Par exemple, le traitement de surface 32 est un revêtement. Ainsi, la référence numérique 32 désigne dans le présent exemple indifféremment le traitement surface et le revêtement. Le revêtement 32 est par exemple soit vaporisé sur la pièce de décoration 21 , soit déposé par un dépôt physique en phase vapeur (connu sous l’acronyme PVD qui signifie en anglais « Physical Vapor Déposition »).
Le revêtement 32 est, par exemple, une peinture ou du métal. Par exemple, le métal est déposé par PVD.
Selon un exemple particulier, le revêtement 32 présente un coefficient de réflexion de la lumière supérieur ou égal à 80%.
La couche d’encapsulation 26 présente une première face visible 26A (appelée dans la suite « première face 26A ») et une deuxième face 26B opposée à la première face visible 26A (appelée dans la suite « deuxième face 26B »).
La deuxième face 26B est visible ou non. Dans le présent exemple de réalisation, la deuxième face 26B est invisible car elle est recouverte d’une couche de décoration (comme cela est détaillé dans la suite) mais pourrait être visible dans d’autres exemples de réalisation.
La couche d’encapsulation 26 encapsule l’élément structurel de décoration 22. Autrement dit, l’élément structurel de décoration 22 est inclus dans la couche d’encapsulation 26 entre la première face 26A et la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 selon la direction d’épaisseur Z, la direction d’épaisseur Z étant aussi définie comme étant la distance entre la première face 26A et la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26. La couche d’encapsulation 26 s’étend autour et dans l’élément structurel de décoration 22, notamment en passant dans les orifices 28.
Autrement dit, l’élément structurel de décoration 22 s’étend dans une unique couche d’encapsulation 26.
Ainsi, comme visible sur les figures 6 à 9, l’élément structurel de décoration 22 est complètement situé à l’intérieur de la couche d’encapsulation 26 selon la direction d’épaisseur Z.
En outre, l’élément structurel de décoration 22 est à une position prédéfinie du composant de décoration 20.
La couche d’encapsulation 26 présente une épaisseur totale E26 comprise entre 0,5 mm et 20 mm. A titre d’exemple, la couche d’encapsulation 26 présente une épaisseur totale E26 de 2,5 mm. L’épaisseur totale E26 est supérieure à l’épaisseur maximale E22 de la pièce de décoration 22.
En variante, l’épaisseur E26 est comprise entre 6 mm et 8 mm et, par exemple entre 6,5 et 7,5 mm. A titre d’exemple particulier, l’épaisseur E26 est égale à sensiblement 6,5 mm ou 7,5 mm.
Avantageusement, la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 est agencée sensiblement bord à bord avec la première face 24A des bords 24 et la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 est agencée sensiblement bord à bord avec la deuxième face 24B des bords 24.
Dans la présente demande, une première surface est agencée « bord à bord » avec une deuxième surface lorsque la première surface affleure la deuxième surface.
En variante, la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 et au moins une première face 24A de l’un des bords 24 présentent un désafleur, ou décalage, selon la direction d’élévation Z. Le désafleur est orienté selon l’orientation de l’axe Z ou dans un sens opposé à l’orientation de l’axe Z. Ainsi, la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 peut être située au-dessus ou au-dessous de la premières face 24A de l’un des bords 24. En variante ou en complément, la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 et la deuxième face 24B de l’un des bords 24 présentent un désafleur selon la direction d’élévation Z. Le désafleur est orienté selon l’orientation de l’axe Z ou dans un sens opposé à l’orientation de l’axe Z. Ainsi, la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 peut être située au-dessus ou au-dessous de la deuxième face 24B de l’un des bords 24.
Les termes « au-dessous » et « au-dessus » sont des termes relatifs définis par rapport au sens de l’axe Z.
Le désafleur est par exemple sensiblement égal à 0,5 mm.
La couche d’encapsulation 26 est en polyuréthane translucide. La couche d’encapsulation 26 est donc translucide. Dans la suite, un élément est dit « translucide », s’il transmet entre 10% et 100% de la lumière blanche. Autrement dit, un élément translucide transmet entre 10% et 100% de la lumière visible.
Avantageusement, la couche d’encapsulation 26 est transparente. Dans la suite, un élément est dit « transparent », s’il transmet entre 80% et 100% de la lumière blanche. Autrement dit, un élément transparent transmet entre 10% et 100% de la lumière visible.
Ainsi, l’élément structurel de décoration 22 est parfaitement visible au travers de la couche d’encapsulation 26.
Avantageusement, le polyuréthane comprend une part de polyol pour deux parts d’isocyanate.
En outre, très avantageusement, le polyuréthane présente à l’état liquide une très faible viscosité, à savoir une viscosité comprise entre 0,1 Pascal (Pa). seconde (s) et 10 Pa.s.
A titre d’illustration, en référence aux figures 7 à 9, le composant de décoration 20 comprend une couche de décoration 34. La couche de décoration 34 présente une première face visible 34A (appelée dans la suite « première face 34A ») et une deuxième face 34B opposée à la première face 34A (appelée dans la suite « deuxième face 34B »).
La deuxième face 34B est visible ou non.
Dans le présent exemple de réalisation la deuxième face 34B est invisible car elle est recouverte par une structure fonctionnelle (comme cela est détaillé dans la suite) mais pourrait être visible dans d’autres exemples de réalisation.
La couche de décoration 34 est agencée sur la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26, à l’extérieur de la couche d’encapsulation 26.
La couche de décoration 34 est réalisée en un matériau présentant, avantageusement, un coefficient de réflexion de la lumière supérieur ou égal à 80%.
Par exemple, la couche de décoration 34 est une plaque ou un film. Par exemple, la couche de décoration 34 est réalisée en un métal.
Selon un exemple de réalisation particulier du composant de décoration 20 visible sur la figure 9, la pièce de décoration 21 est dépourvue de bords 24. Ainsi la pièce de décoration 21 comprend uniquement la pièce structurelle de décoration 22.
Un tel composant de décoration 20 est obtenu par suppression des bords 24, avantageusement par découpage des bords 24.
Ainsi, dans le présent exemple, lorsque la pièce de décoration 22 est dépourvue des bords 24, les extrémités de l’élément structurel de décoration 22 le long de la direction longitudinale X sont situés à l’extérieur de la couche d’encapsulation 26 ou affleurent la couche d’encapsulation 26 sur les tranches du composant de décoration 20 qui sont normales à la direction longitudinale X.
En référence aux figures 8 et 9, le composant de décoration 20 est agencé sur la structure 18 du véhicule.
La structure 18 comprend, par exemple, un substrat 36 contre lequel la deuxième face de la couche de décoration 34 est appliquée.
Avantageusement, le substrat 36 comprend des raidisseurs 38 et/ou des moyens de fixation. Les raidisseurs 38 comprennent typiquement des inclusions de matériaux rigides. Il est entendu par « matériau rigide », un matériau présentant un module d’Young de supérieur ou égal à 1500 mégapascal (MPa).
Les moyens de fixation (non représentés sur les figures) comprennent des inclusions telles que des vis, douille filetée, etc., ou encore des surépaisseurs, rapportées ou venues de matière, avec le substrat 36 et aptes à permettre une reprise de fixation.
Selon certains modes de réalisation, les moyens de fixation comprennent des bouterolles de soudure.
En variante, le composant 20 comprend plusieurs pièces de décoration 21 encapsulées dans la même couche d’encapsulation 26.
Un procédé de fabrication du composant de décoration 20 décrit ci-dessus est détaillé dans la suite de la présente description.
En référence aux figures 2 et 3, la pièce de décoration 21 est d’abord réalisée, par exemple, par une technologie additive aussi connue sous le terme d’« impression 3D ».
Lors de la réalisation de la pièce de décoration 21 , l’élément structurel de décoration 22 et les quatre bords 24 sont réalisés par technologie additive.
En référence à la figure 5, le revêtement 32 est appliqué sur la pièce de décoration 21. Dans le cas d’espèce, le revêtement 32 enrobe les bords 24 et l’élément structurel de décoration 22. Ensuite, en référence à la figure 6, la couche d’encapsulation 26 est moulée par injection.
L’étape de moulage par injection est réalisée en utilisant un moule (non représenté sur les figures) comprenant une première partie et une deuxième partie. La première partie et la deuxième partie définissent ensemble une cavité de moulage lorsque le moule est dans la position fermée et la première partie et la deuxième partie sont écartée l’une de l’autre dans la position écartée par rapport à la position fermée et permettent d’accéder aux surfaces de moulage des première et deuxième parties du moule.
Le moule est initialement dans la position écartée.
L’étape de moulage par injection comprend le positionnement de la pièce de décoration 21 dans le moule.
En particulier, l’étape de moulage par injection comprend le positionnement de la première partie du moule en appui sur une première surface d’appui des bords 24 correspondant à la première face visible 24A des bords 24 et/ou le positionnement de la deuxième partie du moule sur la deuxième surface d’appui des bords 24 correspondant à la deuxième face 24B des bords 24.
Le moule est ensuite fermé. Dans la position fermée du moule, la première surface d’appui 24A et la deuxième surface 24B d’appui des bords 24 sont en appui respectivement sur la première partie et la deuxième partie du moule.
Ensuite, l’étape de moulage par injection comprend l’injection en tant que telle de la couche d’encapsulation 26.
La couche d’encapsulation 26 est injectée à basse pression. Il est entendu par « basse pression » que la pression d’injection de la couche d’encapsulation 26 est inférieure ou égale à 20 bars.
Lors de l’étape de moulage, la couche d’encapsulation 26 est moulée par injection autour de l’élément structurel de décoration 22 de sorte que l’élément structurel de décoration 22 est inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation 26 entre la première face 26A et la deuxième face 26B selon la direction d’épaisseur Z.
En variante, la pression d’injection est nulle et, dans ce cas, l’étape de moulage est réalisée par coulée. Il est entendu par coulée le fait de remplir la cavité de moulage grâce à la gravité.
Encore en variante, la coulée peut être réalisée sous vide.
Puis, le polyuréthane est thermodurci.
Ensuite, en référence à la figure 7, la couche de décoration 34 est appliquée sur la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26, à l’extérieur de la couche d’encapsulation 26. Par exemple, après l’application de la couche de décoration 34, le substrat 36 est assemblé au composant de décoration 20 ainsi obtenu. L’assemblage est par exemple réalisé par collage ou surmoulage ou encore par tout autre moyen d’assemblage techniquement possible.
Selon un exemple de réalisation particulier, les bords 24 de la pièce de décoration 21 sont ensuite, supprimés, par exemple par découpage, de préférence par fraisage.
En variante, les bords 24 sont supprimés avant l’assemblage du substrat 36 sur le composant de décoration 20.
L’élément structurel de décoration 22 est à une position prédéfinie du composant de décoration 20.
Le composant de décoration 20 présente un aspect luxueux du fait que la partie structurelle de décoration 22 donne l’impression de flotter dans la couche d’encapsulation 26.
En outre, le fait que la couche de décoration 34 est réalisée en un matériau présentant un coefficient de réflexion de la lumière crée un effet miroir qui renforce encore l’aspect flottant de l’élément structurel de décoration 22 dans la couche d’encapsulation 26.
En outre, le fait de réaliser la pièce de décoration 21 par la technologie additive permet de réaliser des éléments structurels de décoration 22 de forme complexe et présentant des parties 23 très fines et très fragiles qui ne pourraient pas être réalisées par d’autres procédés ou qui nécessiteraient un coût et/ou un temps de fabrication trop important(s). En outre, la réalisation de la pièce de décoration 21 par fabrication additive permet de personnaliser à la demande la forme de l’élément structurel de décoration 22 ainsi que de réaliser rapidement les pièces de décoration 21 intégrant de tels éléments 22.
Le polyuréthane confère d’excellentes propriétés de résistance au composant de décoration 20. En effet, le polyuréthane présente une excellente durabilité dans le temps au composant de décoration 20 car le polyuréthane est résistant à la rayure, à l’abrasion, au choc et résiste bien aux rayons UV lorsqu’il est soumis à ces rayons.
De plus, le polyuréthane étant injecté à basse pression, il permet de garantir l’intégrité de l’élément structurel de décoration 22, c’est-à-dire de ne pas l’abîmer lors de l’étape d’injection, même pour les parties 23 les plus fragiles de l’élément structurel de décoration 22.
La faible viscosité du polyuréthane permet aussi d’assurer, lorsque la pièce structurelle de décoration présente des ouvertures, un bon remplissage de ces ouvertures avec le polyuréthane.
En outre, le polyuréthane permet d’obtenir des première et deuxième surfaces 26A, 26B de la couche d’encapsulation 26 particulièrement lisses. Un deuxième mode de réalisation du composant de décoration 20 des figures 1 à 9 est décrit en référence à la figure 10. Ce mode de réalisation est décrit uniquement par différence au mode de réalisation des figures 1 à 9.
L’élément structurel de décoration 22 comprend un nombre supérieur de parties 23. Comme visible sur la figure 10, une épaisseur partielle de la couche d’encapsulation 26 est définie entre la partie structurelle de décoration 22 et la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 et est notée E26’.
L’épaisseur partielle E26’ varie dans le composant de décoration 20.
En effet, l’épaisseur partielle E26i’ définie entre l’une des parties 23 de l’élément structurel de décoration 22 et la première face 26A de la couche d’encapsulation 26 est inférieure à l’épaisseur partielle E262’ définie entre l’autre partie 23 de l’élément structurel de décoration 22 et la première face visible 26A de la couche d’encapsulation 26.
Par exemple, l’épaisseur totale E26 de la couche d’encapsulation 26 est constante.
En outre, selon une variante avantageuse, la couche d’encapsulation 26 est fumée. Dans ce cas, des pigments sont mélangés au polyuréthane pour obtenir un aspect fumé de la couche d’encapsulation 26. Les pigments sont, par exemple, des pigments de couleur noire.
En variante, les pigments sont des pigments ayant une couleur différente de la couleur noire. Dans ce cas, la transmission de la lumière au travers de la couche d’encapsulation 26 varie en fonction des épaisseurs partielles E26’ de la couche d’encapsulation 26.
Par exemple, en fonction des épaisseurs partielles E26’ de la couche d’encapsulation 26, la couche d’encapsulation 26 transmet entre 30% et 80% de la lumière blanche. En variante, l’épaisseur E26’ de la couche d’encapsulation 26 est croissante selon la direction d’épaisseur Z dans le sens de l’axe Y. Ainsi, par exemple, l’élément structurel de décoration 22 disparaît progressivement le long de la direction transversale Y dans le sens de l’axe Y.
Le procédé de fabrication du composant de décoration 20 de la figure 10 est analogue au procédé de fabrication du composant de décoration 20 des figures 1 à 9 sauf qu’il s’agit du polyuréthane translucide mélangé à des pigments qui est injecté lors de l’étape de moulage par injection.
Ainsi, il est possible de plus ou moins faire apparaître certaines parties 23 de l’élément structurel de décoration 22. Un aspect fondu est alors obtenu. Un troisième mode de réalisation du composant 20 des figures 1 à 9 est décrit en référence à la figure 11. Ce mode de réalisation est décrit uniquement par différence au mode de réalisation des figures 1 à 9.
L’élément structurel de décoration 22 comprend un nombre supérieur de parties 23.
L’élément structurel de décoration 22 est réalisé en un matériau translucide, de préférence transparent.
En outre, le revêtement 32 de l’élément structurel de décoration 22 présente une opacité variant le long d’une trajectoire prédéfinie.
Il est entendu par « opacité » la propriété du revêtement 32 à intercepter la lumière. Dans le cas d’espèce, le long de la trajectoire prédéfinie, le revêtement 32 peut présenter une opacité variant de 0% à 100%.
Par exemple, le revêtement 32 comprend des portions de revêtement ayant chacune une opacité différente.
La variation de l’opacité peut être par exemple obtenue en faisant varier la concentration de pigment dans les différentes portions de revêtement 32.
En variante ou en complément comme visible sur la figure 11 , l’effet d’opacité peut être obtenu en faisant varier l’épaisseur du revêtement 32. Ainsi, les différentes portions de revêtement 32 peuvent avoir des épaisseurs différentes.
Dans le présent mode de réalisation, l’opacité diminue selon la direction transversale Y dans le sens de l’axe Y.
En variante ou en complément, le revêtement 32 présente une couleur variant le long d’une trajectoire prédéfinie. Ainsi, par exemple, au moins deux portions du revêtement 32 présentent une couleur différente.
Le procédé de fabrication du composant de décoration 20 de la figure 11 est analogue au procédé de fabrication du composant de décoration 20 décrit en référence aux figures 1 à 9.
Ainsi, l’élément structurel de décoration 22 disparaît progressivement le long de la trajectoire prédéfinie. Un effet fondu est obtenu.
Un quatrième mode de réalisation du composant de décoration 20 est décrit. Ce mode de réalisation est décrit uniquement par différence au mode de réalisation de la figure 11 .
Dans ce mode de réalisation (non représenté sur les figures), le composant 20 ne comprend pas de revêtement 32.
L’élément structurel de décoration 22 présente une couleur et/ou une opacité variant selon une trajectoire prédéfinie du composant 20. Pour la fabrication du composant 20, lors de l’étape de réalisation de la pièce de décoration 21 , la couleur et/ou l’opacité de l’élément structurel de décoration 22 sont modifiées directement au cours de la fabrication additive.
Ainsi, il est possible de s’affranchir d’une étape d’application du traitement de surface 32.
Il en résulte que le composant de décoration 20 décrit dans la présente demande permet d’encapsuler une variété de pièces de décoration 21 et notamment des pièces de décoration fragiles tout en présentant un aspect luxueux ainsi que d’excellentes propriétés en termes de durabilité.
Le présent composant a été décrit comme étant agencé à l’intérieur de l’habitacle d’un véhicule mais, dans d’autres modes de réalisation, le composant de décoration 20 pourrait être agencé à l’extérieur de l’habitacle du véhicule.
D’autres exemples de pièces de décoration 21 sont décrits par la suite en référence aux figures 12 à 14. Les pièces de décoration 21 des figures 12 à 14 diffèrent des pièces de décoration 21 décrites en relation aux premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation uniquement par la forme de l’élément structurel de décoration 22.
En référence aux figures 12 à 14, l’élément structurel de décoration 22 est ajouré. Par « ajouré », il est entendu que l’élément structurel de décoration 22 présente des orifices 28 traversants.
Sur la figure 12, l’élément structurel de décoration 22 comprend une pluralité de branches 23 courbes, par exemple de forme triangulaire. Les branches 23 courbes sont entremêlées.
Les branches 23 peuvent présenter toute autre forme.
Les branches 23 délimitent entre elles des orifices traversants 28.
A titre d’illustration, la longueur et/ou la largeur de chaque orifice traversant 28 est inférieure ou égale à 3,5 mm et de préférence inférieure ou égale à 2 mm.
En référence aux figures 13 et 14, l’élément structurel de décoration 22 comprend une répétition de motifs unitaires 50.
Ainsi, certaines parties 23 de l’élément structurel de décoration 22 comprennent un motif unitaire 50.
Sur la figure 13, chaque motif unitaire 50 présente des facettes 52.
Chaque facette 52 est une surface plane.
Pour chaque motif unitaire 50, chaque facette 52 s’étend dans un plan différent des plans dans lesquels s’étendent les autres facettes 52 de ce motif unitaire 50. Deux facettes 52 successives d’un motif unitaire 50 sont reliées les unes aux autres par une arête. Chaque arête correspond à la ligne d’intersection des deux plans dans lesquels s’étendent les deux facettes 52 successives.
Autrement dit, pour chaque motif unitaire 50, une facette 52 est délimitée d’une autre facette 52 par une arête.
Par exemple, deux motifs unitaires 50 successifs délimitent des orifices traversants 28.
Les orifices traversants 28 se présentent, par exemple, sous la forme de fentes.
Les fentes sont par exemples rectilignes. En variante ou en complément, les fentes présentent une autre forme, par exemple, une forme courbe.
Les fentes peuvent être agencées les unes par rapport aux autres pour former un orifice traversant de la forme d’un « X ».
En variante ou en compléments, les fentes pourraient être agencées différemment pour former une forme différente d’un « X ».
Chaque fente est par exemple délimitée entre deux parties 23 de l’élément structurel de décoration 22.
Chaque fente présente une ouverture maximale qui correspond à la distance maximale définie entre les deux parties 23 de l’élément structurel de décoration 22 délimitant cette fente. L’ouverture maximale de la fente est aussi connue généralement par l’expression « largeur de fente » (la largeur de fente n’est pas nécessairement mesurée selon la direction transversale Y).
A titre d’exemple, l’ouverture maximale de chaque fente est inférieure ou égale à 3,5 mm et de préférence inférieure ou égale à 2 mm.
En référence à la figure 14, la pièce de décoration 21 est arquée.
Sur la figure 14, chaque motif unitaire 50 présente la forme d’une pyramide. Dans l’exemple montré sur la figure 14, la pyramide présente six faces. Dans d’autres exemples de réalisation, la pyramide pourrait comporter un nombre de faces différents.
Avantageusement, chaque face forme une facette.
Par exemple, le sommet d’un ou plusieurs motif unitaire 50 présente un orifice traversant 28.
A titre d’illustration, les dimensions des orifices traversants 28 varient le long de la direction longitudinale X et/ou de la direction transversale Y.
En variante ou en complément, les dimensions des orifices traversants 28 varient le long de la direction d’élévation Z.
Par exemple, les dimensions des orifices traversants 28 sont croissantes le long de la direction longitudinale X et/ou de la direction transversale Y depuis une extrémité longitudinale, respectivement transversale, de l’élément structurel de décoration 22 vers l’autre extrémité longitudinale, respectivement transversale, dudit élément structurel de décoration 22.
Par exemple, comme visible sur la figure 14, le diamètre des orifices traversants 28 est croissant le long de la direction longitudinale X.
A titre d’exemple, le diamètre des orifices traversants 28 le long de la direction longitudinale X varie de 0 mm à 3,5 mm et, préférentiellement, varie de 0 mm à 2 mm.
Un cinquième mode de réalisation de composant de décoration 20 est décrit en référence à la figure 15. Le composant de décoration 20 de la figure 15 est décrit uniquement par différence aux composants de décoration décrits en référence aux premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation.
Le composant de décoration 21 de la figure 15 comprend, par rapport aux composants de décoration 20 des premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation, une unité de rétroéclairage 60 permettant d’éclairer la couche d’encapsulation 26 et, avantageusement, la première face visible 26A de la couche d’encapsulation 26 afin d’améliorer l’aspect du composant de décoration 20 et/ou pour afficher des informations visibles depuis la première face visible 26A.
L’unité de rétroéclairage 60 comprend notamment une source de lumière adaptée pour émettre des rayons lumineux.
La source de lumière est agencée pour injecter des rayons lumineux dans la couche d’encapsulation 26.
Avantageusement, lorsque la source de lumière est allumée, les rayons lumineux émis par la source de lumière traversent la première face 26A visible de la couche d’encapsulation 26.
Selon un mode de réalisation particulier de l’unité de rétroéclairage 60, l’unité de rétroéclairage 60 comprend un boîtier 62 et une source de lumière 64 agencée dans le boîtier 62, destinée à émettre des rayons lumineux ou de la lumière.
La lumière émise par la source de lumière 64 est considérée dans le domaine visible, c’est-à-dire composée d’ondes électromagnétiques dont la longueur d’onde est comprise généralement entre 380 nanomètres et 780 nm.
Le boîtier 62 présente au moins une première face 62A et une deuxième face 62B opposée.
La première face 62A présente au moins une zone translucide réalisée en un matériau translucide.
Dans le présent exemple de réalisation, l’ensemble de la première face 62A est translucide. Avantageusement, le matériau et la translucidité de la zone translucide sont tels que la lumière passe à travers la zone translucide lorsque la source de lumière 64 est allumée.
La zone translucide transmet entre 10% et 100% de la lumière de la source de lumière 64 lorsque la source de lumière 64 est allumée.
Par exemple, la zone translucide est transparente.
La zone transparente transmet entre 80% et 100% de la lumière émise par la source de lumière 64 lorsque la source de lumière 64 émet.
La deuxième face 62B du boîtier 62 est réalisée en un matériau opaque.
Un tel matériau opaque présente un taux de transmission de la lumière inférieur à
10%.
A titre d’illustration, l’unité de rétroéclairage 60 s’étend du côté de la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26.
Par exemple, le composant de décoration 20 ne comprend pas de couche de décoration 34.
Ainsi, en référence à la figure 15, la première face 62A du boîtier 62 est appliquée contre la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26.
En variante, lorsque la pièce de décoration 21 est dépourvue des bords 24, la première face 62A du boîtier 62 peut être agencée en regard d’un bord libre de la couche d’encapsulation 26.
Par exemple, la première face 62A du boîtier 62 est collée à la couche d’encapsulation 26 par une colle transparente 66.
En variante, le composant de décoration 20 comprend une couche de décoration 34 translucide ou transparente (non visible sur la figure 15).
Dans ce cas, la première face 62A du boîtier 62 peut être collée à la deuxième face 34B de la couche de décoration 34.
Par exemple, la première face 62A du boîtier 62 est collée à la couche de décoration 34 par une colle transparente.
Avantageusement, l’élément structurel de décoration 22 présente des orifices traversants 28 à travers lesquels la lumière émise par la source de lumière 64 passe lorsque la source de lumière 64 est allumée. Autrement dit, les orifices traversants 28 délimitent des passages de la lumière émise par la source de lumière 64 lorsqu’elle est allumée.
A titre d’exemple, l’élément structurel de décoration 22 présente une forme analogue à la forme de l’un des éléments structurels de décoration 22 décrit en relation aux figures 12 et 14.
En variante ou en complément, l’élément structurel de décoration 22 délimite des orifices traversants de la forme de pictogrammes (non représentées sur les figures). A titre d’exemple uniquement, chaque orifice traversant 28 présente une longueur inférieure ou égale à 3,5 mm et de préférence inférieure ou égale à 2 mm et/ou une largeur inférieure ou égale à 3,5 mm et de préférence inférieure ou égale à 2 mm.
Par exemple, les orifices traversants ayant la forme de pictogrammes sont au moins en partie définis par des fentes.
Avantageusement, chaque fente présente une ouverture maximale inférieure ou égale à 3,5 mm et de préférence inférieure ou égale à 2 mm.
Les dimensions des orifices traversants 28 permettent de ne pas éblouir un utilisateur observant le composant de décoration 20.
Un sixième mode de réalisation de composant de décoration 20 est décrit en référence à la figure 16. Le composant de décoration 20 de la figure 16 est décrit uniquement par différence aux composants de décoration 20 décrits en référence aux premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation.
Le composant de décoration 20 de la figure 16 comprend, par rapport aux composants de décoration 20 des premier, deuxième, troisième, quatrième et cinquième modes de réalisation, un dispositif de commande tactile 80.
Le dispositif de commande tactile 80 permet de commander une ou plusieurs fonctions du véhicule ou d’un appareil connecté au véhicule par contact d’un ou plusieurs doigts d’un utilisateur sur la première face visible 26A de la couche d’encapsulation 26, c’est-à-dire sur la face externe du composant de décoration 20.
Pour ce faire, le dispositif de commande tactile 80 est par exemple formé par un film capacitif ou d’une plaque capacitive dont le fonctionnement est connu en soi, connecté électroniquement au système électronique du véhicule.
Le dispositif de commande tactile 80 s’étant par exemple du côté de la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26.
Le dispositif de commande tactile 80 est par exemple accolé à la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26.
Par exemple le composant de décoration 20 ne comprend pas de couche de décoration 34.
En variante, le composant de décoration 20 comprend une couche de décoration 34.
Dans ce cas, le dispositif de commande tactile 80 est par exemple accolé à la deuxième face 34B de la couche de décoration 34.
Selon un exemple de réalisation particulier, le composant de décoration 20 comprend, en outre, l’unité de rétroéclairage 60 décrite en référence à la figure 15 (exemple non représenté sur la figure 16). Par exemple, l’unité de rétroéclairage 60 s’étend du côté de la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 et le dispositif de commande tactile 80 est intercalé entre la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 et l’unité de rétroéclairage 60.
Dans ce cas, avantageusement, le dispositif de commande tactile 80 est par exemple translucide ou transparent et est disposé en regard de la zone translucide de la première face 62A du boîtier 62 de l’unité de rétroéclairage 60 de sorte que la lumière émise par la source de lumière 64 traversant le dispositif de commande tactile 80 peut atteindre la première face 26A visible de la couche d’encapsulation 26.
Avantageusement, l’élément structurel de décoration 22 délimite des orifices traversants 28 de la forme de pictogramme représentatif d’une ou plusieurs fonctions pilotables grâce au dispositif de commande tactile 80.
Grâce à l’unité de rétroéclairage 60, les pictogrammes sont illuminés.
En outre, grâce au dispositif de commande tactile 80, il est possible de commander une fonction du véhicule, par exemple, en touchant le ou les pictogrammes.
En variante ou en complément, grâce au dispositif de commande tactile 80, il est possible de commander au moins un état de la source de lumière 64 parmi l’état allumé, l’état éteint, la couleur de la source de lumière 64, l’intensité de la source de lumière 64.
Le composant de décoration 20 décrit dans les modes de réalisation précédents pourrait être agencé dans d’autres moyens de transport, tels qu’un véhicule ferroviaire ou un aéronef.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits dans les modes de réalisation précédents, la pièce de décoration 21 est obtenue par une technologie additive telle que le Frittage Sélectif Laser (connu sous le sigle « FLS » et également connu en anglais par « Sélective Laser Sintering » dont le sigle est « SLS »). En variante, la technologie additive est la technologie « Multi Jet Fusion » (connue sous le sigle « MJF »). Encore en variante, la technologie additive est la technologie de dépôt de fil fondu (connu en anglais par « Fused Déposition Modeling » dont le sigle est « FDM ») ou encore la technologie par dépôt de matière.
Par exemple, lorsque la technologie additive est la technologie MJF, le procédé de fabrication du composant 20 comprend optionnellement une étape de polissage de la première face 26A visible de la couche d’encapsulation 26.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, la pièce de décoration 21 peut être obtenue par compression ou thermoformage.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, le matériau formant la pièce de décoration 21 est en époxy, en polyuréthane thermoplastique (TPU), en résine acrylique, en polypropylène (PP), en acide polylactique (PLA) ou en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA).
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, le matériau formant la pièce de décoration 21 comprend une charge. Par exemple, la charge est en verre, en céramique ou encore en un matériau minéral. La charge se présente par exemple sous la forme de billes de matériau ou de fibres de matériau.
La charge permet d’améliorer la résistance mécanique et/ou la résistance thermique de la pièce de décoration 21 .
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits dans les premier, deuxième, troisième, cinquième et sixième modes de réalisation précédents, le revêtement 32 est dichroïque, c’est-à-dire qu’il présente une couleur différente en fonction de la lumière incidente sur le revêtement 32.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits dans les premier, deuxième, troisième, cinquième et sixième modes de réalisation précédents, le composant de décoration 20 comprend plusieurs revêtements 32 distincts recouvrant la pièce de décoration 21 . Chaque revêtement 32 distinct peut être appliqué sur une zone particulière du composant de décoration 21. Par exemple, les revêtements 32 présentent des couleurs différentes et/ou des coefficients de réflexion de la lumière différents.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits dans les premier, deuxième, troisième, cinquième et sixième modes de réalisation précédents, le revêtement 32 peut être déposé sur la pièce de décoration 21 par chromage.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, la couche d’encapsulation 26 pourrait présenter une surface rugueuse. Une telle surface rugueuse peut être obtenue avec le polyuréthane composant la couche d’encapsulation 26. On entend par « surface rugueuse » une surface présentant une rugosité moyenne arithmétique supérieure à 0,1 pm. En particulier, le polyuréthane permet d’obtenir des première et/ou deuxième surfaces d’encapsulation 26A, 26B mattes, par exemple par grainage du moule lors de l’étape de moulage par injection de la couche d’encapsulation 26, par sablage de la couche d’encapsulation 26 ou par application d’un vernis sur la couche d’encapsulation 26.
Selon un exemple de réalisation des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, il est défini une épaisseur partielle de la couche d’encapsulation 26 selon la direction d’épaisseur Z entre l’élément structurel de décoration 22 et la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26. Par exemple, l’épaisseur partielle de la couche d’encapsulation 26 selon la direction d’épaisseur Z entre l’élément structurel de décoration 22 et la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 est supérieure à 0,5 mm. Autrement dit, chaque partie 23 de l’élément structurel de décoration 22 est à une distance de la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 selon la direction d’épaisseur Z supérieure à 0,5 mm.
Selon un exemple de réalisation des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, l’épaisseur partielle E26’ définie entre l’élément structurel de décoration 22 et la première face visible 26A de la couche d’encapsulation 26 est supérieure ou égale à 0,5 mm. A titre d’exemple l’épaisseur partielle E26’ définie entre l’élément structurel de décoration 22 et la première face visible 26A de la couche d’encapsulation 26 est constante et égale à 0,5 mm.
Selon un exemple de réalisation des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, la couche d’encapsulation 26 est par exemple obtenue à partir d’un polyuréthane thermodurcissable.
Selon un exemple de réalisation des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, la couche d’encapsulation 26 est obtenue par injection de polyuréthane thermodurcissable en une seule étape d’injection.
Selon un mode de réalisation préféré des composant de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, la couche d’encapsulation 26 est obtenue par moulage par injection et réaction du polyuréthane thermodurcissable (le moulage par injection et réaction est connu sous l’acronyme « RIM » qui signifie en anglais « Reaction Injection Molding »). La couche d’encapsulation 26 est par exemple obtenue en une seule étape de moulage RIM.
Le procédé de fabrication du composant de décoration selon l’invention est alors simplifié par rapport au procédé de fabrication des composants de décoration connus précités. En effet, pour fabriquer le composant de décoration 20 selon l’invention, une seule étape de moulage par injection de la couche d’encapsulation 26 est nécessaire.
De plus, le procédé de fabrication du composant selon l’invention est plus rapide. En effet, on s’affranchit du temps de solidification de deux couches.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, la couche de décoration 34 est par exemple déposée par PVD ou par chromage.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, la couche de décoration 34 est une couche de peinture. Par exemple, la couche de décoration 34 est appliquée directement sur la deuxième face de la couche d’encapsulation 26. En variante, la couche de décoration 34 est appliquée sur le substrat 36.
Par exemple, lors du procédé de fabrication du composant, la deuxième face 26B de la couche d’encapsulation 26 est traitée par flammage ou par plasma. Un tel traitement de surface permet d’améliorer l’adhérence de la couche de décoration 34, notamment quand la couche de décoration 34 est une couche de peinture.
A titre d’exemple, la couche de décoration 34 est réalisée en un matériau présentant un coefficient de réflexion de la lumière du domaine du visible supérieur ou égal à 80%.
Le coefficient de réflexion de la lumière est connu de l’homme du métier. L’homme du métier sait également comment déterminer un tel coefficient de réflexion de la lumière.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, le coefficient de réflexion de la lumière de la couche de décoration 34 et/ou du revêtement 32 peut être mesuré avec un spectrophotomètre CM 3700A certifié. Le spectrophotomètre présente les caractéristiques techniques suivantes :
- géométrie : di:8° SCI en accord avec les normes ISO 7724/1 et DIN 5033, avec « di » signifiant « diffuse illumination » en anglais et « illumination diffuse » en français et « SCI » signifiant en anglais « Specular Component Included » et « composante spéculaire incluse » en français) ;
- gamme photométrique : 0 to 200%; résolution: 0.001% ; et
- observateur standard 10° (aussi appelé observateur standard CIE 1964).
Selon un exemple de réalisation des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, le substrat 36 est assemblé au composant de décoration 20 par de la colle, de préférence une colle transparente et/ou un film adhésif double face.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, le substrat 36 est venue de matière avec l’élément de décoration 21.
Selon un exemple de réalisation particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, le substrat 36 ne comprend pas de moyens de fixation. Dans ce cas, la substrat 36 peut être fixée sur une partie du véhicule par adhésion. Une telle adhésion peut être réalisée en utilisant une colle ou un film adhésif.
Selon un exemple particulier des composants de décoration 20 décrits en référence aux modes de réalisation précédents, le composant 20 comprend une couche additionnelle. La couche additionnelle est par exemple une couche de vernis. La couche de vernis recouvre par exemple la première face 26A visible de la couche d’encapsulation 26.

Claims

REVENDICATIONS
1. Composant de décoration (20) pour un véhicule comprenant :
- au moins une pièce de décoration (21) comprenant au moins un élément structurel de décoration (22), l’élément structurel de décoration (22) étant situé à une position prédéterminée du composant de décoration (20),
- au moins une couche d’encapsulation (26) présentant une première face visible (26A) et une deuxième face (26B) opposée à la première face visible (26A), l’élément structurel de décoration (22) étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation (26) entre la première face visible (26A) et la deuxième face (26B) selon une direction d’épaisseur (Z), définie par la distance séparant la première face visible (26A) de la deuxième face (26B), la couche d’encapsulation (26) étant en polyuréthane et étant translucide.
2. Composant (20) selon la revendication 1 , dans lequel l’élément structurel de décoration (22) comprend au moins une extrémité selon une première direction d’élongation (X) différente de la direction d’épaisseur (Z), ladite extrémité étant située à l’extérieur de la couche d’encapsulation (26) selon la direction d’élongation (X) ou affleurant la couche d’encapsulation (26) sur une tranche du composant de décoration (20), la tranche étant sensiblement normale à la direction d’élongation (X).
3. Composant (20) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pièce de décoration (21 ) présente un traitement de surface (32) recouvrant au moins en partie l’élément structurel de décoration (22).
4. Composant (20) selon la revendication 3, dans lequel l’élément structurel de décoration (22) est réalisé en un matériau translucide et dans lequel le traitement de surface (32) comprend un revêtement, le revêtement présentant une couleur et/ou une opacité variant selon une trajectoire prédéfinie.
5. Composant (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, en outre, une couche de décoration (34) agencée sur la deuxième face (26B) de la couche d’encapsulation (26), à l’extérieur de la couche d’encapsulation (26).
6. Composant (20) selon la revendication 5, dans lequel la couche de décoration (34) est réalisée en un matériau présentant un coefficient de réflexion de la lumière supérieur ou égal à 80%.
7. Composant (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une épaisseur partielle (E26’) de la couche d’encapsulation (26) est définie selon la direction d’épaisseur (Z) entre l’élément structurel de décoration (22) de la pièce de décoration (21) et la première face visible (26A) de la couche d’encapsulation (26), l’épaisseur partielle (E26’) variant dans le composant de décoration (20).
8. Composant (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’élément structurel de décoration (22) présente des orifices traversants (28).
9. Composant (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant, en outre, une unité de rétroéclairage (60) comprenant une source de lumière (64) configurée pour injecter des rayons lumineux dans la couche d’encapsulation (26).
10. Composant (20) de décoration selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant un dispositif de commande tactile s’étendant du côté de la deuxième face (26B) de la couche d’encapsulation (26).
11. Composant (20) de décoration selon les revendications 9 et 10, dans lequel l’unité de rétroéclairage (60) s’étend du côté de la deuxième face (26B) de la couche d’encapsulation (26), le dispositif de commande tactile (80) étant intercalé entre la deuxième face (26B) de la couche d’encapsulation (26) et l’unité de rétroéclairage (60).
12. Procédé de fabrication d’un composant de décoration (20) pour un véhicule comprenant les étapes de :
- réalisation d’au moins une pièce de décoration (21) comprenant la réalisation d’au moins un élément structurel de décoration (22), notamment par une technologie additive, par injection et/ou par fraisage, et
- moulage par injection d’une couche d’encapsulation (26) autour de l’élément structurel de décoration (22) de sorte que l’élément structurel de décoration (22) est inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation (26), la couche d’encapsulation (26) présentant une première face visible (26A) et une deuxième face (26B) opposée à la première face visible (26A), l’élément structurel de décoration (22) étant inclus à l’intérieur de la couche d’encapsulation (26) entre la première face visible (26A) et la deuxième face (26B) selon une direction d’épaisseur (Z), définie par la distance séparant la première face visible (26A) de la deuxième face (26B), la couche d’encapsulation (26) étant réalisée en polyuréthane et étant translucide.
13. Procédé de fabrication selon la revendication 12, comprenant, en outre, une étape de réalisation d’au moins un bord (24) venu de matière avec l’élément structurel de décoration (22) de la pièce de décoration (21), le bord (24) présentant une première surface d’appui (24A) et une deuxième surface d’appui (24B), l’étape de moulage par injection étant réalisée en utilisant un moule comprenant une première partie et une deuxième partie, le moule présentant une position fermée dans laquelle la première partie et la deuxième partie définissent ensemble une cavité de moulage du polyuréthane translucide de la couche d’encapsulation (26) et une position écartée dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont écartées l’une de l’autre, l’étape de moulage par injection comprenant le positionnement de la première partie en appui sur la première surface d’appui (24A) et/ou le positionnement de la deuxième partie sur la deuxième surface d’appui (24B).
14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, comprenant une étape de suppression du bord (24) après l’étape de moulage par injection de la couche d’encapsulation (26).
15. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel au cours de l’étape de moulage par injection, la pression d’injection du polyuréthane translucide de la couche d’encapsulation (26) est inférieure ou égale à 20 bars.
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