JP2015047479A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】サイドフラップを有する吸収性物品において、低コスト及び通気性を損なわずにサイドフラップを破れ難くさせる。
【解決手段】装着時に人体の腹側に位置する腹側部１１と背側に位置する背側部１２とを有する本体部１０と、背側部１２の両側方に延出する一対のサイドフラップ２０と、サイドフラップ２０に設けられ、被着部３０に着脱自在に係止されるファスニング基材２１と、を備える使い捨て紙おむつ１において、ファスニング基材２１は、サイドフラップ２０を形成するギャザーシート１０ｄと外装シート１７の間に挟まれて接着剤により固定され、ファスニング基材２１の本体部中央側の端部領域において、ファスニング基材２１とサイドフラップ２０からなる領域とサイドフラップのみからなる領域とに跨るエンボスｅ、・・・を本体部１０の長手方向に沿って所定の間隔で設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨て紙おむつ等の吸収性物品に関する。

従来、使い捨て紙おむつ等に代表される吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これら両シートの間に配置された吸収体から基本的に形成されており、着用時に排泄された尿等の排泄物を液透過性のトップシートを介して吸収体に保持し、液不透過性のバックシートにより、排泄物がおむつ外に漏れ出すのを防ぐ構造になっている。
そして、用途に応じて好適に使用できるように、展開型、パンツ型等、様々な形態のものが提案されており、乳幼児を始めとして成人失禁者まで広く使用されている。

展開型の使い捨て紙おむつは、一般に、装着時に人体（着用者）の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する本体部と、背側部の両側方に延出する一対のサイドフラップと、サイドフラップに設けられたファスニング基材を着脱自在に係止させるための腹側部外面に設けられた被着部と、を備えるおむつが知られている。

近年、サイドフラップは、腰周り部の蒸れを防止するために、ギャザー不織布とバック不織布で形成した使い捨て紙おむつが主流となっている。また、一般にファスニング基材は、片面又は両面に接着剤を塗布したものを、サイドフラップを形成するギャザー不織布とバック不織布の間に挟持固定して取付けられ、同時にギャザー不織布とバック不織布の間も接着剤により接着されている。

上記のような従来の使い捨て紙おむつにおいて、おむつを装着する際に、使用者本人や介護者がファスニング基材を強く引っ張ることによりサイドフラップが破れ、使い捨て紙おむつを使用することができなくなる場合がある。
具体的には、図１７に示すように、ファスニング基材２１の両面に接着剤４０、４２を塗布して、ギャザー不織布１０ｄ、バック不織布１７によって挟持固定して接着し、同時に、ギャザー不織布１０ｄとバック不織布１７の間も接着剤４２により接着する場合には、ファスニング基材２１の基端部領域において、ファスニング基材２１の端部への接着剤４０の塗り斑を原因とする隙間５０や、ファスニング基材２１の厚みにより生じた隙間５１が残存しているため、引っ張り応力が加わった際に応力が隙間付近の一枚の不織布に集中し、隙間付近の不織布が破れ易くなっているのである。

このようなサイドフラップの破れ易さを防止するため、サイドフラップとファスニング基材の接着領域が、ホットメルト接着剤によって他の接着領域よりも強度が強く形成されている、展開型の使い捨て紙おむつが開示されている（特許文献１）。
また、サイドトラップを形成する二枚のシートの間に補強シートを挿入し、サイドフラップの強度を増強している使い捨て紙おむつが開示されている（特許文献２）。

特開２００７−１４３６３３号公報 特開平７−３１３５５０号広報

しかしながら、上記従来技術においては、サイドフラップを補強することはできたものの、接着剤や補強シートに別途コストがかかることや、接着剤による接着領域分や補強シートで覆った領域の通気性が悪くなるというデメリットがある。

本発明の課題は、サイドフラップを有する吸収性物品において、低コスト及び通気性を損なわずにサイドフラップを破れ難くさせることである。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、装着時に人体の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する本体部と、前記背側部の両側方に延出する一対のサイドフラップと、前記サイドフラップに設けられたファスニング基材と、前記腹側部の外面に設けられ、前記ファスニング基材を着脱自在に係止させるための被着部と、を備える吸収性物品において、前記サイドフラップは、２枚の不織布を貼り合わせることで形成され、前記ファスニング基材は、前記２枚の不織布の間に挟まれて接着剤により基端部が固定され、前記ファスニング基材の前記基端部領域において、前記ファスニング基材と前記サイドフラップからなる領域と前記サイドフラップのみからなる領域とに跨るエンボスが前記本体部の長手方向に沿って所定の間隔で設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、前記ファスニング基材の前記基端部領域において、接着剤の塗布領域と、接着剤の非塗布領域と、が隣接して形成され、前記エンボスは、前記接着剤の塗布領域と、前記接着剤の非塗布領域とに跨ることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の吸収性物品において、前記ファスニング基材よりも前記本体部中央側の、前記サイドフラップを形成する前記２枚の不織布の間に、防水シートが配置され、前記防水シートの前記ファスニング基材側の端部領域において、前記防水シートと前記サイドフラップからなる領域と前記サイドフラップのみからなる領域とに跨る第２エンボスが、前記本体部の長手方向に沿って所定の間隔で設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品において、前記エンボスは、前記本体部の長手方向に対して所定の角度傾斜していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品において、前記エンボスは、長さの異なる長エンボスと短エンボスとを有し、前記長エンボスと前記短エンボスとが交互に設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品において、前記ファスニング基材は、前記本体部の短手方向に沿って前記ファスニング基材を分割するためのミシン目を備えており、前記エンボスは、前記ミシン目によって分割される前記ファスニング基材の上部と下部において、それぞれ前記ファスニング基材の先端側より基端側が上向きと下向きに所定角度傾斜していることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の吸収性物品において、前記ミシン目付近の前記エンボスは、前記ミシン目付近以外の領域の前記エンボスよりもエンボス強度が弱いことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の吸収性物品において、前記基端部領域における前記ミシン目付近の領域には、前記エンボスを設けないよう構成されていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載の吸収性物品において、前記ファスニング基材と前記サイドフラップからなる領域と前記サイドフラップのみからなる領域に跨るエンボスが、前記ファスニング基材の前記基端部領域において、前記本体部の短手方向に沿って設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、エンボスによってファスニング基材とサイドフラップの一体性が増し、応力が分散され、サイドフラップが破れ難くなる。また、本発明は接着剤や補強シート等の別途コストはかからないため低コストであり、サイドフラップの厚みが増えないため通気性を損なわない。
したがって、本発明は低コスト及び通気性を損なわずにサイドフラップを破れ難くさせることができる。

本発明の使い捨て紙おむつの後側の平面展開図である。 図１の使い捨て紙おむつの前側の平面展開図である。 図２におけるIII―III部の断面図である。 図１の使い捨て紙おむつを装着時の状態に組み立てた斜視図である。 図１の使い捨て紙おむつが備えるサイドフラップ近傍を示す平面図である。 図５におけるVI−VI部の断面図である。 変形例１のエンボスパターンを示した図である。 変形例２のエンボスパターンを示した図である。 変形例３のエンボスパターンを示した図である。 変形例４のエンボスパターンを示した図である。 変形例１の引張試験を示した図である。 図１の使い捨て紙おむつを、ファスニング基材でクロス止めし、装着時の状態に組み立てた斜視図である。 変形例５のエンボスパターンを示した図である。 変形例６のエンボスパターンを示した図である。 変形例７のエンボスパターンを示した図である。 変形例８のエンボスパターンを示した図である。 エンボス加工していない場合の図５におけるVI−VI部の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、発明の範囲は図示例に限られない。
なお、本発明を実施するための形態を説明するにあたり、図面中に、左右方向、上下方向及び前後方向を図示して説明を行う。

使い捨て紙おむつ１は、図１〜４に示すように、装着時に着用者の股部を腹側から背側にかけて覆う本体部１０を備えている。
本体部１０は、図１に示すように、一方の端部（下端部）が装着時に着用者の腹側に位置する腹側部１１を形成し、他方の端部（上端部）が装着時に着用者の背側に位置する背側部１２を形成し、腹側部１１と背側部１２との間が着用者の股下に位置する股下部１３を形成する。

腹側部１１と背側部１２は、使い捨て紙おむつ１が装着された際に胴周り部１４を形成する。この際、背側部１２の胴周り方向に沿った縁部中央には、糸ゴム等の弾性部材１４１が本体部１０の短手方向（左右方向）に沿って設けられ、この弾性部材１４１により平面ギャザーが形成され、本体部１０は、着用者の胴周りにフィットするように伸縮自在な構成となっている。

股下部１３の両側縁部は、腹側部１１から背側部１２に亘って、装着時に身体の脚周りに配置される二つの脚周り部１５，１５を形成する。脚周り部１５は、その湾曲形状に合わせて糸ゴム等の弾性部材１５１がそれぞれ設けられ、この弾性部材１５１により平面ギャザーが形成され、着用者の脚周りに伸縮自在にフィットし、横漏れを防止するようになっている。

背側部１２の左右方向の端部には、外方に延出するサイドフラップ２０が形成され、サイドフラップ２０には、ファスニング基材２１が取り付けられている。
腹側部１１の肌との非接触面側（後側）には、ファスニング基材２１を着脱自在に係止させるための被着部３０が設けられている。

本体部１０は、図３に示すように、装着時に肌との接触面側（前側）に設けられる透液性のトップシート１０ａと、装着時に肌との接触面と反対側（後側）に設けられるバックシート１０ｂと、トップシート１０ａとバックシート１０ｂとの間に介装される吸収体１０ｃと、トップシート１０ａ側において長手方向（上下方向）に沿って備えられる左右一対のギャザーシート１０ｄ、１０ｄと、トップシート１０ａ側の背側部１２における短手方向（左右方向）に沿って備えられるバックギャザーシート１０ｅと、により主に構成される。

トップシート１０ａは、使い捨て紙おむつ１を装着した際に肌に接する面に設けられ、体液を受けて、吸収体１０ｃまで輸送する役割を果たす、透液性のシートである。
トップシート１０ａとしては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を繊維素材として、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって加工したものを用い得ることが好ましい。

バックシート１０ｂは、使い捨て紙おむつ１を装着した際に肌に接する面と反対側の面に設けられ、体液などの紙おむつ１外部への染み出しや漏れ出しを防ぐ役割を果たす防水シート１６に、紙おむつ１の外面の風合いを良くするための外装シート１７を肌に接する面と反対側に貼り合わせて形成されている。
防水シート１６は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材であって、ムレ防止の観点から透湿性を有するシート材が好適に用いられる。
外装シート１７は、平滑性と柔軟性に優れた素材を用いることが好ましく、例えば、トップシート１０ａと同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができるが、特に、ムレを防止するために秤量を抑えて通気性に優れた不織布を用いることが好ましい。さらに、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止し且つ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水材などをコーティングした撥水処理不織布を用いてもよい。

吸収体１０ｃは、トップシート１０ａとバックシート１０ｂとの間に介装され、綿やパルプ等の吸収性素材や、繊維或いはフィルム等のシート状基材と高吸収性ポリマーのような高吸水性樹脂とが組み合わされて形成された吸収体コアＳ１が、透液性のクレープ紙、不織布、孔開きシート等のシート材Ｓ２により覆われて構成されている。
高吸水性樹脂としては、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等が好適に用いられる。
吸収体１０ｃは、単層構造であっても良いし、複数層に分かれた構造でも構わない。また、吸収体１０ｃは、腹側部１１から股下部１３を通り背側部１２に亘る位置に配置されている。

ギャザーシート１０ｄ、１０ｄは、トップシート１０ａ側において、吸収体１０ｃの長手方向（上下方向）に沿った両側部に、腹側部１１から背側部１２に亘ってそれぞれ備えられている。
このギャザーシート１０ｄ、１０ｄの短手方向外側の部分は、吸収体１０ｃの側方でトップシート１０ａの上面に固着されている。また、このギャザーシート１０ｄ、１０ｄの短手方向内側の部分は、トップシート１０ａに固定されておらず、その長手方向に沿って複数の弾性部材１８が略平行に備えられており、断面略「く」字状及び逆「く」字状に立ち上がって着用者の体型に合わせて伸縮自在に変形可能な立体ギャザーが形成されている。
ギャザーシート１０ｄ、１０ｄとしては、例えば、外装シート１７と同様の不織布を用いることができるが、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止し且つ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水材などをコーティングした撥水処理不織布を用いる。

バックギャザーシート１０ｅは、背側部１２のトップシート１０ａ側において、本体部１０の長手方向（上下方向）端部に設けられている。

サイドフラップ２０は、背側部１２の延出方向両側に一対備えられており、ギャザーシート１０ｄ、１０ｄと外装シート１７によって形成されている。
具体的には、ギャザーシート１０ｄ、１０ｄと外装シート１７は、背側部１２よりも左右方向に延出して設けられ、このギャザーシート１０ｄ、１０ｄと外装シート１７とを接着剤により貼り合わせることでサイドフラップ２０が形成される。

ファスニング基材２１は、サイドフラップ２０を形成するギャザーシート１０ｄ、１０ｄと外装シート１７との間に挟持固定されて取付けられ、ギャザーシート１０ｄ、１０ｄと外装シート１７との間も接着剤により接着されている。
また、ファスニング基材２１は、上下並列に連結して備えられた上側ファスニング基材２１ａと下側ファスニング基材２１ｂとにより構成されている。具体的には、ファスニング基材２１は、図１及び図２に示すように、ファスニング基材２１の上下方向略中央の位置に延出方向（左右方向）に沿ってミシン目２２を備えており、ミシン目２２を挟んで上側が上側ファスニング基材２１ａ、下側が下側ファスニング基材２１ｂとなっている。ミシン目２２は切り裂くことができるようになっており、上下別体の上側ファスニング基材２１ａと下側ファスニング基材２１ｂとに分割することができる。そして、ファスニング基材２１ａ及びファスニング基材２１ｂは、肌との接触面と反対側の腹側部１１に設けられた被着部３０に係止することができるようになっている。

ファスニング基材２１における延出方向（左右方向）の先端部は、凸状に突出した形状となっており、面ファスナのオス材の係止要素であるファスニング部材２３が備えられている。
そして、ファスニング部材２３はメス材の係止要素である被着部３０に係止するようになっており、背側部１２側の上側ファスニング基材２１ａで胴周りを締め付け、脚周り部１５側の下側ファスニング基材２１ｂで脚周りを締め付け可能な構造となっている。これにより、使い捨て紙おむつ１を好適に着用者にフィットさせて装着することができるようになっている。

また、図５に示すように、ファスニング基材２１の基端部領域Ａにおいて、ファスニング基材２１とサイドフラップ２０からなる領域Ａ１とサイドフラップ２０のみからなる領域Ａ２とに跨るエンボスｅ、・・・が本体部１０の長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。
具体的には、図６に示すように、ファスニング基材２１の基端部領域Ａには、接着剤の塗布領域Ａ１１と、接着剤の非塗布領域Ａ１２と、が形成されており、エンボスｅ、・・・は、接着剤の塗布領域Ａ１１と、接着剤の非塗布領域Ａ１２とに跨っている。

また、ファスニング基材２１の基端部領域Ａにおいて、エンボスを接着剤の塗布領域Ａ１１に跨ぐように設けることにより、接着剤の塗布領域の端部が波状になっている。更に、エンボスをファスニング基材２１とサイドフラップ２０からなる領域Ａ１とサイドフラップ２０のみからなる領域Ａ２とに跨るように設けることにより、ファスニング基材２１の端部が溶けて波状になっている。このように、サイドフラップ２０が破損する際の基点となりやすい領域が波状となってファスニング基材２１とサイドフラップ２０が接着することにより、ファスニング基材２１とサイドフラップ２０の一体性が増し、応力が分散され、サイドフラップ２０が破れ難くなっている。

なお、外装シート１７とファスニング基材２１の間に塗布された接着剤４０と、ギャザーシート１０ｄとファスニング基材２１及びギャザーシート１０ｄと外装シート１７の間に塗布された接着剤４２と、における接着剤塗布量は、シートの柔らかさを維持するため低目付であることが好ましいが、高目付でも良い。

また、エンボスｅ、・・・を設ける際の熱圧着で、ファスニング基材２１とサイドフラップ２０の接着領域において、ファスニング基材２１のみを溶かすことができるように、ファスニング基材２１は原料に低融点樹脂（ＰＥ）を含み、外装シート１７は高融点樹脂（ＰＰ）を含むことが望ましい。

また、ファスニング基材２１の基端部領域Ａにおけるエンボスｅ、・・・について述べたが、図５及び図６に示すように、防水シート１６のサイドフラップ２０側の端部領域Ｂにおいても、防水シート１６とサイドフラップ２０からなる領域Ｂ１とサイドフラップ２０のみからなる領域Ｂ２とに跨ってエンボスｆ、・・・を設けている。
なお、ファスニング基材２１の本体部１０中央側の端部領域Ａ及び防水シート１６のサイドフラップ２０側の端部領域Ｂにおいて、ファスニング基材２１の基端部領域Ａはエンボスを設けることは必須であるが、防水シート１６のサイドフラップ２０側の端部領域Ｂはエンボスを設けていても設けていなくても良い。

なお、エンボスは肌触りを考慮し外装シート１７側に設けているが、ギャザーシート１０ｄ側でも、外装シート１７側及びギャザーシート１０ｄ側の両側に設けても良い。

また、エンボスはヒートシールでも超音波圧着でも良いが、表面の柔らかさの観点から超音波圧着が好ましい。

次いで、エンボスパターンを変更した場合の変形例について説明する。エンボスパターンは、上述した図５に示すような基本的なエンボスパターンに留まらず、後述する図７〜図１０のようなエンボスパターンを用いてもよい。
図７〜図１０に示すエンボスパターンは、ファスニング基材２１の基端部領域において、ファスニング基材２１とサイドフラップ２０からなる領域とサイドフラップ２０のみからなる領域とに跨るエンボスが、本体部１０の長手方向に沿って所定の間隔で設けられている。

「変形例１」
変形例１を、図面を参照しながら詳細に説明する。図７に示す変形例１のエンボスパターンは、本体部１０の長手方向に対して所定の角度傾斜するエンボスｅ１、・・・が設けられているエンボスパターンである。エンボスを傾斜させることで、滑らかにエンボスすることができ、設備劣化もし難いエンボスパターンである。

また、変形例１において、ギャザーシート１０ｄとファスニング基材２１の間に塗布された接着剤を高目付で接着剤塗布し、ギャザーシート１０ｄと外装シート１７の間及び外装シート１７とファスニング基材２１の間に塗布された接着剤を低目付で接着剤塗布している。ファスニング基材２１は、ファスニング基材２１の基端部から４〜１０ｍｍ離れた領域において、サイドフラップ２０と接着している。
この場合において、エンボスを設けなければ、接着剤の非塗布領域が破損の際の基点となりやすくなるが、エンボスを設けることにより、上述のように一体性が増し、応力が分散され、サイドフラップ２０が破れ難くなっている。

また、変形例１のサイドフラップ２０において、引っ張り応力をテンシロン引張試験により測定した。テンシロン引張試験とは、サンプルを挟んで所定方向に引張り、素材が切れた時点の値を読取ることで強度を測る試験であり、引張強度が大きいほど、外部から受ける力に対する耐力がある。
サンプルについては、ファスニング基材２１はスパンボンド不織布（ＰＰ）、ギャザーシート１０ｄはＳＭＭＳ（ＰＰ）、外装シート１７はスパンボンド（ＰＰ）、接着剤は熱可塑性ゴム系ホットメルトを使用し、ファスニング基材２１がギャザーシート１０ｄ及び外装シート１７に挟まれた部分を含むようにして、幅６０ｍｍにカットして使用した（図１１）。
試験方法としては、上記サンプルをチャックで挟み、速度を３００ｍｍ／分、引張方向をファスニング基材２１の延出方向に設定してスタートさせ、装置が動き出し、素材が切れたところでストップさせて試験時のピーク値を読取ることでサンプルの強度を測定した。
上記実験条件で引っ張り応力を測定したところ、引っ張り応力に対して５８．８Ｎの力まで耐え得ることができた。また、エンボスｅ１、・・・は設けずに、エンボス以外の条件を変形例１と全く同一にして、前記引っ張り応力を同条件で測定したところ、４８．２Ｎの力までしか耐え得ることはできなかった。これにより、エンボスｅ１、・・・を設けることにより、サイドフラップ２０が破れ難くなるという顕著な結果が示された。

「変形例２」
図８に示す変形例２のエンボスパターンは、破線上にエンボスｅ２、・・・を所定間隔で設けるエンボスパターンである。本エンボスパターンを使用すれば、他の方法と比較してサイドフラップ２０の柔らかさを残して、エンボスを設けることができる。また、本エンボスパターンにおいて、エンボスｅ２、・・・は必ずしも本体部１０の短手方向に対して水平方向に設ける必要はなく、本体部１０の短手方向に対して−６０度から＋６０度の範囲で傾斜させても良い。

「変形例３」
図９に示す変形例３のエンボスパターンは、長さの異なる長エンボスｅ３１、・・・と短エンボスｅ３２、・・・とを有し、長エンボスｅ３１、・・・と短エンボスｅ３２、・・・とが交互に設けられたエンボスパターンである。本エンボスパターンを使用すれば、長さが均一なエンボスパターンの場合と比較して、応力を分散させることができるため、サイドフラップ２０が破れ難くなる。また、本エンボスパターンにおいても、エンボスは必ずしも本体部１０の短手方向に対して水平方向に設ける必要はなく、本体部１０の短手方向に対して−６０度から＋６０度の範囲で傾斜させても良い。

「変形例４」
図１０に示す変形例４のエンボスパターンは、第１傾斜角度を有するエンボスｅ４１、・・・と、エンボスｅ４１、・・・と異なる第２傾斜角度（例えば、第１傾斜角度と直交する角度）を有するエンボスｅ４２、・・・とを左右方向に交互に連続して配置するエンボスパターンである。本エンボスパターンを使用すれば、一定方向のみエンボスを設けた場合と比較して、あらゆる方向の応力を分散させることができるため、サイドフラップ２０が破れ難くなる。また、本エンボスパターンにおいて、エンボスは必ずしも使い捨て紙おむつの短手方向に対して斜め４５度にする必要はなく、水平方向に＋１０度から＋６０度又は−１０度から−６０度の範囲に傾けても良い。

次に、ファスニング基材２１をクロス止めする場合に効果的なエンボスパターンについて示す。
ファスニング基材２１の上下方向略中央の位置に、延出方向（左右方向）に沿ってミシン目２２が設けられており、ミシン目２２を切り取ることにより、ファスニング基材上部２１ａとファスニング基材下部２１ｂに分けることができる。このように、ファスニング基材２１を上下に分割することができるため、ファスニング基材上部２１ａを下向き、ファスニング基材下部２１ｂを上向きにして、クロス止めすることが可能である（図１２）。クロス止めすることにより、脚周り、腰周りを体にフィットさせることができ、漏れを防ぐことができる。

上記のようにクロス止めする場合に効果的なエンボスパターンについて、図１３〜１６に示した。これらのエンボスパターンについて、変形例５〜８として説明する。
図１３〜図１６に示すエンボスパターンは、ファスニング基材２１の基端部領域において、ファスニング基材２１とサイドフラップ２０からなる領域とサイドフラップ２０のみからなる領域とに跨るエンボスが、ファスニング基材２１の端部領域に沿って所定の間隔で設けられている。

「変形例５」
図１３に示す変形例５のエンボスパターンは、本体部１０の長手方向に対して所定の角度傾斜するエンボスパターンであり、ファスニング基材上部２１ａには、ファスニング基材上部２１ａの先端側から基端側に上向きに所定の角度傾斜したエンボスｅ５ａ、・・・が本体部１０の長手方向に沿って所定間隔で設けられ、ファスニング基材下部２１ｂには、ファスニング基材下部２１ｂの先端側から基端側に下向きに所定の角度傾斜したエンボスｅ５ｂ、・・・が本体部１０の長手方向に沿って所定間隔で設けられている。
エンボスｅ５ａ、エンボスｅ５ｂは、ファスニング基材２１によりクロス止めされた場合に、それぞれ引っ張られる方向に平行方向になるように傾斜しており、他の角度でエンボスを設けた場合に比較して、応力を分散させることができるため、クロス止めする際にサイドフラップ２０が破れ難くなる。

「変形例６」
図１４に示す変形例６のエンボスパターンは、変形例５と同様に、本体部１０の長手方向に対して所定の角度傾斜するエンボスパターンであり、変形例５の場合に加えて、ファスニング基材２１の基端部領域において、本体部１０の短手方向に沿って、ファスニング基材上部２１ａには先端側から基端側に上向きに所定の角度傾斜したエンボスｅ５ｃ、・・・、が設けられ、ファスニング基材下部２１ｂには、先端側から基端側に下向きに所定の角度傾斜したエンボスｅ５ｄ、・・・が設けられている。変形例６は、本体部１０の短手方向に沿った端部にもエンボスｅ５ｃ、・・・、ｅ５ｄ、・・・が設けられているため、変形例５に比べると強度が向上している。

「変形例７」
図１５に示す変形例７のエンボスパターンは、変形例５、６と同様に、本体部１０の長手方向に対して所定の角度傾斜するエンボスパターンであり、ファスニング基材中央部以外のファスニング基材上部２１ａには、ファスニング基材上部２１ａの先端側から基端側に上向きに所定の角度傾斜したエンボスｅ５ａ、・・・、ｅ５ｃ、・・・が本体部１０の長手方向、短手方向に沿って所定間隔で設けられ、ファスニング基材中央部以外のファスニング基材下部２１ｂには、ファスニング基材下部２１ｂの先端側から基端側に下向きに所定の角度傾斜したエンボスｅ５ｂ、・・・、ｅ５ｄ、・・・が本体部１０の長手方向、短手方向に沿って所定間隔で設けられている。ファスニング基材２１の基端部領域におけるファスニング基材中央部には、ｅ５ａ、・・・、ｅ５ｂ、・・・とエンボス方向は同じだがエンボス強度が弱いエンボスパターンｅ５ａｗ、・・・、ｅ５ｂｗ、・・・が設けられている。ｅ５ａｗ、・・・、ｅ５ｂｗ、・・・はそれぞれ、ｅ５ａ、・・・、ｅ５ｂ、・・・よりもエンボス密度が小さいため、エンボス強度が弱くなっており、ファスニング基材中央部における資材の柔らかさを維持することができる。
上記のように、ファスニング基材の中央部のみ柔らかさを重視したエンボスとすることによって、ファスニング基材中央部が柔らかくなる。ファスニング基材中央部は、着用した際に着用者の腰骨が直接当たる部分であるため、ファスニング基材中央部を柔らかくすることにより、装着感が向上する。

「変形例８」
図１６に示す変形例８のエンボスパターンは、変形例５〜７と同様に、本体部１０の長手方向に対して所定の角度傾斜するエンボスパターンであり、変形例７と同様に、ファスニング基材中央部以外のファスニング基材上部２１ａには、ファスニング基材上部２１ａの先端側から基端側に上向きに所定の角度傾斜したエンボスｅ５ａ、・・・、ｅ５ｃ、・・・が本体部１０の長手方向、短手方向に沿って所定間隔で設けられ、ファスニング基材中央部以外のファスニング基材下部２１ｂには、ファスニング基材下部２１ｂの先端側から基端側に下向きに所定の角度傾斜したエンボスｅ５ｂ、・・・、ｅ５ｄ、・・・が本体部１０の長手方向、短手方向に沿って所定間隔で設けられている。そして、変形例７とは異なり、ファスニング基材中央部にはエンボスを配置していない。
上記のように、ファスニング基材中央部にはエンボスを設けないことで、ファスニング基材中央部は柔らかさを維持したままにできる。ファスニング基材中央部は、着用した際に着用者の腰骨が直接当たる部分であるため、ファスニング基材中央部を柔らかくすることにより、装着感が向上する。ファスニング基材中央部付近にエンボスが設けられていないため、変形例７に比べると強度は低下するが、柔らかさが増すため装着感は向上する。

以上のように、本発明によれば、必要最小限の箇所に効果的にエンボスを設けることによって、低コスト及び通気性を損なわずにサイドフラップを破れ難くさせることができる。

なお、変形例１において、ファスニング基材２１は、ファスニング基材２１の基端部領域から４〜１０ｍｍ離れた領域において、サイドフラップ２０と接着したが、末端部から離さずに接着しても良い。

また、変形例１〜４において、エンボスを設けている箇所はファスニング基材２１の基端部領域において、本体部１０の長手方向のみであるが、変形例６〜８のように、本体部１０の短手方向にもエンボスを設けてもよい。

更に、本発明の範囲は上記に限られることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改良ならびに設計の変更を行っても良い。

１ 使い捨て紙おむつ（吸収性物品）
１０ 本体部
１０ａ トップシート
１０ｂ バックシート
１０ｃ 吸収体
Ｓ１ 吸収体コア
Ｓ２ シート材
１０ｄ ギャザーシート（ギャザー不織布）
１０ｅ バックギャザーシート
１１ 腹側部
１１１ 腹側延出部
１２ 背側部
１３ 股下部
１４ 胴周り部
１４１ 弾性部材
１５ 脚周り部
１５１ 弾性部材
１６ 防水シート
１７ 外装シート（バック不織布）
１８ 弾性部材
２０ サイドフラップ
２１ ファスニング基材
２２ ミシン目
２３ ファスニング部材
３０ 被着部
５０ 接着剤の塗り斑により生じる隙間
５１ シートの厚みにより生じる隙間

Claims (9)

1. 装着時に人体の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する本体部と、
   前記背側部の両側方に延出する一対のサイドフラップと、
   前記サイドフラップに設けられたファスニング基材と、
   前記腹側部の外面に設けられ、前記ファスニング基材を着脱自在に係止させるための被着部と、
   を備える吸収性物品において、
   前記サイドフラップは、２枚の不織布を貼り合わせることで形成され、
   前記ファスニング基材は、前記２枚の不織布の間に挟まれて接着剤により基端部が固定され、
   前記ファスニング基材の前記基端部領域において、前記ファスニング基材と前記サイドフラップからなる領域と前記サイドフラップのみからなる領域とに跨るエンボスが前記本体部の長手方向に沿って所定の間隔で設けられていることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品において、
   前記ファスニング基材の前記基端部領域において、接着剤の塗布領域と、接着剤の非塗布領域と、が隣接して形成され、
   前記エンボスは、前記接着剤の塗布領域と、前記接着剤の非塗布領域とに跨ることを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品において、
   前記ファスニング基材よりも前記本体部中央側の、前記サイドフラップを形成する前記２枚の不織布の間に、防水シートが配置され、
   前記防水シートの前記ファスニング基材側の端部領域において、前記防水シートと前記サイドフラップからなる領域と前記サイドフラップのみからなる領域とに跨る第２エンボスが、前記本体部の長手方向に沿って所定の間隔で設けられていることを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品において、
   前記エンボスは、前記本体部の長手方向に対して所定の角度傾斜していることを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品において、
   前記エンボスは、長さの異なる長エンボスと短エンボスとを有し、前記長エンボスと前記短エンボスとが交互に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品において、
   前記ファスニング基材は、前記本体部の短手方向に沿って前記ファスニング基材を分割するためのミシン目を備えており、
   前記エンボスは、前記ミシン目によって分割される前記ファスニング基材の上部と下部において、それぞれ前記ファスニング基材の先端側より基端側が上向きと下向きに所定角度傾斜していることを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項６に記載の吸収性物品において、
   前記ミシン目付近の前記エンボスは、前記ミシン目付近以外の領域の前記エンボスよりもエンボス強度が弱いことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項６又は７に記載の吸収性物品において、
   前記基端部領域における前記ミシン目付近の領域には、前記エンボスを設けないよう構成されていることを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載の吸収性物品において、
   前記ファスニング基材と前記サイドフラップからなる領域と前記サイドフラップのみからなる領域に跨るエンボスが、前記ファスニング基材の前記基端部領域において、前記本体部の短手方向に沿って設けられていることを特徴とする吸収性物品。
   

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