JP5721419B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態の使い捨ておむつ1は、図1に示すように、吸収体23を含む吸収性本体2と、該吸収性本体2の両側縁から延出する伸縮性のサイドパネル3,3を備えている。
また、サイドパネル3,3は、それぞれの延出方向(X方向)の先端側に、止着部41付きのタブ4が設けられている。一方、おむつ1の腹側部Aの外面には、止着部41を止着させるランディングゾーン5が設けられており、おむつ1を装着する際には、タブ4を手で引っ張り、そのタブ4を、図2に示すように、ランディングゾーン5に押し付け、該タブ4をランディングゾーン5に止着して着用者に装着するようになされている。タブ4は、テープ基材42と、該テープ基材42に接合されて止着部41を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。
また、「伸長応力」は、サイドパネル3のY方向の単位長さ当たりの100%伸長時の荷重であり、下記方法により求めることが好ましい。
伸長応力は、島津製作所オートグラフによる引張試験により求めた。試験片は、おむつ1からサイドパネルを本体に取り付けられた部分(本体取付け部)ごと切り出し、おむつのX方向の長さがサイドパネルの全長、Y方向の長さ(幅)が25mmの試験片を得た。当該試験片におけるサイドパネル3のテープ取付け側の非伸縮領域と、本体取付け部分とをチャックで把持し、引張速度300mm/minで伸長させた。自然に収縮した状態の長さからサイドパネルを設計寸法(弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げた時の寸法と同じ(サイドパネル3を構成する不織布が破れない状態の範囲で))となるまで伸長させた時(100%伸長時)の荷重(フルスケール:50N)を求め、これを、Y方向の単位長さ(25mm)当たりの100%伸長時の荷重とした。
より具体的には、先端側固定部35と基端側固定部37との間に、不織布31,32間が熱エンボス加工により熱融着された多数のドット状融着部39が形成されており、それらのドット状融着部39は、サイドパネル3のX方向及びY方向に分散している。また、ドット状融着部39は、複数個(図示例では11個)のドット状融着部39がY方向に直列してなる融着部列Sを形成しており、その融着部列Sが、X方向に複数列(図示例では6列)形成されている。
そのため、サイドパネル3に、高伸長応力部Ga及び低伸長応力部Gbを形成するに当たり、種類や太さが異なる複数種類の弾性部材を用いる必要がないため、資材管理の負担や製造コストの軽減等の観点から好ましい。但し、高伸長応力部Ga及び低伸長応力部Gbに、種類や太さ等が異なる弾性部材を用いることもできる。
本実施態様のおむつ1によれば、伸縮部30における、タブ4を有する範囲H1に位置する部分が高伸長応力部Gaとなっているため、タブ4を引っ張り、おむつ1を装着するだけで、図5に示すように、サイドパネル3の収縮力を、背側部Bにおける、着用者の背中の窪んだ部分Pに当接する部分に集中的に作用させることができる。そのため、着用者の背中の窪んだ部分Pに、着用者の肌とおむつとの間の隙間が生じ難い。
また、隙間の発生を防止しつつ、脚周りの跡付きを防止する観点から、高伸長応力部Gaの前記伸長応力は、前記低伸長応力部Gbの前記伸縮応力に対する比(前者/後者)が、1.3〜3.0倍、特に1.4〜2.5倍であることが好ましい。
また、高伸長応力部Gaに配される弾性部材33aの伸長率は、低伸長応力部Gbに配される弾性部材33bの伸長率に対する比(前者/後者)が、1.3〜3.0、特に1.4〜2.5であることが好ましい。
高伸長応力部Gaには、3〜10本、特に4〜8本の弾性部材が配されていることが好ましく、低伸長応力部Gbにも、1〜9本、特に2〜8本の弾性部材が配されていることが好ましい。
<弾性部材の伸長率の測定方法>
収縮(自然長)状態のサイドパネルに、X方向に所定の間隔で2ヶ所の印を付ける。次に、サイドパネルを設計寸法(弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げた時の寸法と同じ)となるまで伸長させ、その時の印の間隔を測定する。この伸長前後の測定値から、下記の式により伸長倍率として求める。
[伸長時間隔]/[収縮時間隔]=伸長率(倍)
なお、サイドパネル3のY方向の全長L、前記距離L1,L2は、サイドパネル3の先端3aの位置、前記距離L3は、サイドパネル3の基端3bの位置において測定する。
サイドパネル材の各部の寸法等は、弾性部材等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルを設計寸法(弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ)となるまで拡げた状態で測定する。
また、高伸長応力部Gaと低伸長応力部Gbは、X方向の長さが同じであることが好ましい。
サイドパネル3を構成する不織布31,32、タブ4のテープ基材42としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種の不織布等を、特に制限なく用いることができる。
吸収性本体2を構成する表面シート21、裏面シート22、吸収体23としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート21としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート22としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体23としては、パルプ繊維等の繊維の集合体(不織布であっても良い)又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート24としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
弾性部材33の幅(又は径)は、例えば、0.1〜1mmであり、好ましくは0.2〜0.8mmである。
タブ4としては、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものを用いることができる。
第2実施形態における伸縮部30Aは、図6に示すように、サイドパネル3の延出方向(X方向)と交差する方向(Y方向)におけるタブ4を有する範囲H1に位置する部分には、弾性部材33aが相対的に狭いピッチで配され、当該部分が、伸長応力の高い高伸長応力部Gaとなっている。他方、同方向(Y方向)における高伸長応力部Gaよりも股下部C側に位置する部分には、高伸長応力部Gaよりも広いピッチで弾性部材が配され、当該部分が、高伸長応力部Gaよりも伸長応力が低い低伸長応力部Gbとなっている。
第2実施形態においても、サイドパネル3Aに、高伸長応力部Ga及び低伸長応力部Gbを形成するに当たり、種類や太さが異なる複数種類の弾性部材を用いる必要がないため、資材管理の負担や製造コストの軽減等の観点から好ましい。但し、高伸長応力部Ga及び低伸長応力部Gbに、種類や太さ等が異なる弾性部材を用いることもできる。
高伸長応力部Gaには、3〜12本、特に4〜10本の弾性部材が配されていることが好ましく、低伸長応力部Gbにも、1〜8本、特に2〜6本の弾性部材が配されていることが好ましい。
第3実施形態のサイドパネル3Bは、第1実施形態のサイドパネル3と同様に、延出方向(Y方向)における、先端側固定部35と基端側固定部37との間が、Y方向に伸縮する伸縮部30となっており、該伸縮部30の全体が、2枚の不織布31,32間が、分散配置された多数の融着部39において融着されていると共に弾性部材33が、それらの融着部39を通らないように配されている柔軟伸縮部38となっている。
柔軟伸縮部38に形成する融着部列Sの本数も、図3や図7に示す6本に代えて、3本〜12本、又は13本以上(例えば5〜20本等)とすることもできる。また、融着部列Sを構成するドット状融着部39の個数も、サイドパネルに配する弾性部材33の本数等に応じて適宜に決定することができる。また、ドット状融着部39の形状は、矩形、長円、円、楕円、菱形、三角形、五角形等の適宜の形状とすることができる。
融着部列Sに代えて、2枚の不織布間が、接着剤又はヒートシール等により、Y方向に連続して接合されている線又は帯状の接合部を設けても良い。
また、一枚のサイドパネルに配する弾性部材33の本数も、適宜に変更することができ、例えば、5〜20本とすることができ、好ましくは10〜15本程度である。
また、融着部39は、熱エンボス加工の他、超音波エンボス、高周波エンボスにより形成したものであっても良い。また、先端側接合部及び基端側接合部も、接着剤に代えて、熱エンボス加工、超音波エンボス、高周波エンボスによる融着等により形成したものであっても良い。また、接着剤と熱エンボス加工等の併用による接合部であっても良い。
サイドパネル3の吸収性本体2に対する固定も同様であり、図4には、サイドパネルを、立体ガード形成用シート24と裏面シート22との間に接着剤27を介して固定した例を示したが、サイドパネルを、吸収性本体2を構成するシート間に熱融着等により固定しても良いし、サイドパネルを、裏面シート22の外面(立体ガード形成用シート24側ではない面)側に接着剤や熱融着等により接合しても良い。
また、使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良く、サイドパネルを、吸収性本体2の両側部において、表面シートと裏面シートとの間や表面シート上に固定しても良い。
2 吸収性本体
21 表面シート
22 裏面シート
23 吸収体
24 立体ガード形成用シート
3,3A,3B サイドパネル
3a 先端
3b 基端
30,30A 伸縮部
31,32 不織布
33 弾性部材
35 先端側接合部
36 非接合部
37 基端側接合部
38 柔軟伸縮部
39 ドット状融着部(融着部)
Ga 高伸長応力部
Gb 低伸長応力部
4 タブ
41 止着部
42 テープ基材
5 ランディングゾーン
Claims (6)
- 吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の両側縁から延出する伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、2枚の不織布間に複数本の弾性部材が離間配置された伸縮部を有し、平面状に拡げた状態において矩形状であり、先端部に、止着部を有するタブが設けられており、
前記伸縮部は、前記サイドパネルの延出方向と交差する交差方向における前記タブを有する範囲に位置する部分が、伸長応力が高い高伸長応力部となっており、前記交差方向における該高伸長応力部よりも股下部側に位置する部分が、該高伸長応力部よりも伸長応力が低い低伸長応力部となっており、
前記高伸長応力部と前記低伸長応力部は、前記サイドパネルの前記延出方向における長さが互いに同じであり、
前記サイドパネルの前記交差方向において、該サイドパネルの下端から前記タブまでの距離L2が、該サイドパネルの上端から該タブまでの距離L1よりも大きい、使い捨ておむつ。 - 前記サイドパネルの前記交差方向における前記タブを有する範囲に配された弾性部材の伸長率が、該範囲よりも股下部側に配された弾性部材の伸長率よりも高いことにより、前記高伸長応力部及び前記低伸長応力部が形成されている、請求項1記載の使い捨ておむつ。
- 前記サイドパネルの前記交差方向における前記タブを有する範囲に配された弾性部材のピッチが、該範囲よりも股下部側に配された弾性部材のピッチよりも狭いことにより、前記高伸長応力部及び前記低伸長応力部が形成されている、請求項1記載の使い捨ておむつ。
- 前記サイドパネルの前記交差方向における前記タブを有する範囲に配された弾性部材の太さが、該範囲よりも股下部側に配された弾性部材の太さよりも太いことにより、前記高伸長応力部及び前記低伸長応力部が形成されている、請求項1記載の使い捨ておむつ。
- 前記サイドパネルは、その延出方向の先端側に、前記2枚の不織布間が、該延出方向に交差する方向に沿って連続的に接合された先端側固定部を有し、その延出方向の基端側に、前記2枚の不織布間が、該延出方向に交差する方向に沿って連続的に接合された基端側固定部を有し、該先端側固定部と該基端側固定部との間に、前記2枚の不織布間が、分散配置された多数の融着部において融着されていると共に前記弾性部材が、それらの融着部を通らないように配されている柔軟伸縮部を有している、請求項1〜4の何れか1項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記距離L2と前記距離L1との差(L2−L1)が、前記交差方向における前記サイドパネルの全長Lの10〜55%である、請求項1〜5の何れか1項に記載の使い捨ておむつ。
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