JP4953807B2 - ファスニングテープの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ファスニングテープの製造方法に関するものである。
従来から、種々の紙おむつにおいてファスニングテープが使用されている。ファスニングテープを備えた紙おむつとして代表的なものに止着式紙おむつがある。
止着式紙おむつは、特に乳児や介護用として汎用されているものである。止着式紙おむつの多くは、腹側のウエスト端部から股間部を通り背側のウエスト端部に延在する、排泄物を吸収保持する吸収性本体部と、この吸収性本体部における腹側の両側部からそれぞれ側方に延在する腹側サイドフラップ部と、吸収性本体部における背側の両側部からそれぞれ側方に延在する背側サイドフラップ部と、背側サイドフラップ部に設けられたファスニングテープとを備えており、装着に際して、背側サイドフラップ部を腹側サイドフラップ部の上に重ねた状態で、背側サイドフラップ部のファスニングテープを腹側の外面に係止するものである。
また、近年では、パンツ式紙おむつにおいても、サイズ調整用としてファスニングテープを備えることが提案されており、またそのような形態において、脇部を破ることで止着式紙おむつのように使用可能なものも提案されている。さらに、止着式紙おむつにおいても、脇部の伸縮性を強化することにより、ファスニングテープで連結したままパンツ式のように使用する形態も提案されている。
一方、ファスニングテープとしては、基端部がおむつに連結固定された基材テープ部材と、基材テープ部材の先端側に設けられた、表面に多数のフック状突起を有するフックテープ部材とからなるものが汎用されている。そして、近年の紙おむつにおいては、従来以上にフィット性が要求されるようになってきており、このためファスニングテープは大型化する傾向にあり、フックテープ部材の使用面積も大きくなってきているのが現状である。
フックテープ部材は、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフックテープを所定の寸法に切断したものであり、他の部材と比べて硬いため肌触りを悪化させるおそれがあるとともに、高コストな部材であるため、効率的、効果的に使用することが望まれている。このような観点から、フックテープ部材の形状として、胴回り方向一方側の側縁が胴回り方向と直交する縦方向に沿う直線状をなし、且つ胴回り方向他方側の側縁が胴回り方向に変位しながら縦方向に沿って延在する波状をなす形状が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。このような形状とすることによって、硬軟及び係止特性（係止力の強弱等）を縦方向に変化させることができ、効率的、効果的な素材使用が可能となる。
特開平９−３８１３８号公報
特開平１０−１５５８３４号公報
止着式紙おむつは、特に乳児や介護用として汎用されているものである。止着式紙おむつの多くは、腹側のウエスト端部から股間部を通り背側のウエスト端部に延在する、排泄物を吸収保持する吸収性本体部と、この吸収性本体部における腹側の両側部からそれぞれ側方に延在する腹側サイドフラップ部と、吸収性本体部における背側の両側部からそれぞれ側方に延在する背側サイドフラップ部と、背側サイドフラップ部に設けられたファスニングテープとを備えており、装着に際して、背側サイドフラップ部を腹側サイドフラップ部の上に重ねた状態で、背側サイドフラップ部のファスニングテープを腹側の外面に係止するものである。
また、近年では、パンツ式紙おむつにおいても、サイズ調整用としてファスニングテープを備えることが提案されており、またそのような形態において、脇部を破ることで止着式紙おむつのように使用可能なものも提案されている。さらに、止着式紙おむつにおいても、脇部の伸縮性を強化することにより、ファスニングテープで連結したままパンツ式のように使用する形態も提案されている。
一方、ファスニングテープとしては、基端部がおむつに連結固定された基材テープ部材と、基材テープ部材の先端側に設けられた、表面に多数のフック状突起を有するフックテープ部材とからなるものが汎用されている。そして、近年の紙おむつにおいては、従来以上にフィット性が要求されるようになってきており、このためファスニングテープは大型化する傾向にあり、フックテープ部材の使用面積も大きくなってきているのが現状である。
フックテープ部材は、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフックテープを所定の寸法に切断したものであり、他の部材と比べて硬いため肌触りを悪化させるおそれがあるとともに、高コストな部材であるため、効率的、効果的に使用することが望まれている。このような観点から、フックテープ部材の形状として、胴回り方向一方側の側縁が胴回り方向と直交する縦方向に沿う直線状をなし、且つ胴回り方向他方側の側縁が胴回り方向に変位しながら縦方向に沿って延在する波状をなす形状が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。このような形状とすることによって、硬軟及び係止特性（係止力の強弱等）を縦方向に変化させることができ、効率的、効果的な素材使用が可能となる。
しかしながら、従来の技術では、フックテープ部材における胴回り方向両側縁のうちいずれか一方の側縁しか波状にできず、他方の側縁は直線状であったため、他方の側縁からの剥離特性等を向上させることができない等、効率的、効果的な素材使用を行う上で制約があった。
そこで、本発明の主たる課題は、より効率的、効果的にフックテープを使用できるようにすることにある。
そこで、本発明の主たる課題は、より効率的、効果的にフックテープを使用できるようにすることにある。
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
連続帯状の基材テープ上に連続帯状のフックテープを貼り付けた後、個々のファスニングテープに切断するファスニングテープの製造方法において、
所定の幅で連続する帯状のフックテープを、幅方向に変位しながら連続方向に沿って延在する波状の切断線において鏡像対称に２分割し、一方の側縁が直線状をなし且つ他方の側縁が前記波状をなす一対の分割テープを形成し、
この一対の分割テープを、互いの直線状の側縁を合わせつつ、前記基材テープ上に連続方向を合わせて貼り付けて、前記基材テープ上に、前記一対の分割テープからなり両側縁が前記波状をなす連続的なフックテープ領域を形成し、
しかる後、個々のファスニングテープに前記フックテープ領域の波状の両側縁が残るように、個々のファスニングテープに切断する、
ことを特徴とするファスニングテープの製造方法。
連続帯状の基材テープ上に連続帯状のフックテープを貼り付けた後、個々のファスニングテープに切断するファスニングテープの製造方法において、
所定の幅で連続する帯状のフックテープを、幅方向に変位しながら連続方向に沿って延在する波状の切断線において鏡像対称に２分割し、一方の側縁が直線状をなし且つ他方の側縁が前記波状をなす一対の分割テープを形成し、
この一対の分割テープを、互いの直線状の側縁を合わせつつ、前記基材テープ上に連続方向を合わせて貼り付けて、前記基材テープ上に、前記一対の分割テープからなり両側縁が前記波状をなす連続的なフックテープ領域を形成し、
しかる後、個々のファスニングテープに前記フックテープ領域の波状の両側縁が残るように、個々のファスニングテープに切断する、
ことを特徴とするファスニングテープの製造方法。
（作用効果）
本発明の製造方法では、高価なフックテープのトリム（ 余分な廃棄部分） が実質的に発生しない所謂ゼロトリム法でありながら、両側縁が波状のフックテープ領域を有するファスニングテープを製造できる。よって、請求項１記載の発明と同様の作用効果を奏する。
本発明の製造方法では、高価なフックテープのトリム（ 余分な廃棄部分） が実質的に発生しない所謂ゼロトリム法でありながら、両側縁が波状のフックテープ領域を有するファスニングテープを製造できる。よって、請求項１記載の発明と同様の作用効果を奏する。
＜請求項２記載の発明＞
前記波状の切断線は、前記フックテープの連続方向に周期性を有し、周期の始点、終点及び半周期点を前記フックテープの幅方向中央線上に有し、前記始点から半周期点までの前半部分および前記半周期点から終点までの後半部分は前記半周期点について点対称をなし、且つ前記前半部分及び後半部分は各々の半分の周期点を通る幅方向に沿う線について線対称をなしており、
前記一対の分割テープを前記基材テープ上に貼り付ける際、一方の分割テープにおける波状側縁の位相と、他方の分割テープにおける波状側縁の位相とを合わせる又は半周期ずらすようにする、請求項１記載のファスニングテープの製造方法。
前記波状の切断線は、前記フックテープの連続方向に周期性を有し、周期の始点、終点及び半周期点を前記フックテープの幅方向中央線上に有し、前記始点から半周期点までの前半部分および前記半周期点から終点までの後半部分は前記半周期点について点対称をなし、且つ前記前半部分及び後半部分は各々の半分の周期点を通る幅方向に沿う線について線対称をなしており、
前記一対の分割テープを前記基材テープ上に貼り付ける際、一方の分割テープにおける波状側縁の位相と、他方の分割テープにおける波状側縁の位相とを合わせる又は半周期ずらすようにする、請求項１記載のファスニングテープの製造方法。
（作用効果）
本項記載の発明によれば、見栄えの良いフックテープ領域を有するファスニングテープを製造できる。すなわち、分割テープの貼り付けの際、位相を合わせることにより左右対称の波状側縁を有するフックテープ領域を形成でき、また位相を半周期ずらすことにより全体として所定幅の波状をなすフックテープ領域を形成できる。
本項記載の発明によれば、見栄えの良いフックテープ領域を有するファスニングテープを製造できる。すなわち、分割テープの貼り付けの際、位相を合わせることにより左右対称の波状側縁を有するフックテープ領域を形成でき、また位相を半周期ずらすことにより全体として所定幅の波状をなすフックテープ領域を形成できる。
以上のとおり、本発明によれば、より効率的、効果的にフックテープを使用できるようになる等、種々の利点がもたらされる。
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について詳説する。
図１及び図２は本発明に係る止着式紙おむつの一例を示している。図２は図１におけるＢ−Ｂ線矢視図である。この止着式紙おむつは、幅方向中央に沿って腹側Ｆの上縁Ｆ１から股間部Ｃを通り背側Ｂの上縁Ｂ１まで延在する、排泄物を吸収保持する吸収性本体部１０と、腹側Ｆの上縁Ｆ１側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の腹側サイドフラップ部ＦＦ，ＦＦと、背側Ｂの上縁Ｂ１側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦとを備えている。また、背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦには、係止部材としてのファスニングテープ１３０がそれぞれ設けられている。
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１はトップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）するバリヤーカフス６０，６０が設けられており、このバリヤーカフス６０，６０を形成するバリヤーシート６４，６４が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。
図１及び図２は本発明に係る止着式紙おむつの一例を示している。図２は図１におけるＢ−Ｂ線矢視図である。この止着式紙おむつは、幅方向中央に沿って腹側Ｆの上縁Ｆ１から股間部Ｃを通り背側Ｂの上縁Ｂ１まで延在する、排泄物を吸収保持する吸収性本体部１０と、腹側Ｆの上縁Ｆ１側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の腹側サイドフラップ部ＦＦ，ＦＦと、背側Ｂの上縁Ｂ１側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦとを備えている。また、背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦには、係止部材としてのファスニングテープ１３０がそれぞれ設けられている。
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１はトップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）するバリヤーカフス６０，６０が設けられており、このバリヤーカフス６０，６０を形成するバリヤーシート６４，６４が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。
以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ不織布等の積層不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
また、外装シート１２が不織布からなる場合には、後述するようにターゲットテープ７４を省略し、フックテープ部材１３２，１３３の係合突起を外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできるが、この場合は、外装シート１２は十分な係合力を発揮する観点から、坪量が１５〜５０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、また種類としては高い係合力を発揮できるエアスルー不織布やポイントボンド不織布、強度と係合力のバランスの取れたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布等が好適である。この場合、外装シート１２における少なくとも連結部分（例えば前後方向の中央より前側の部分等。全体でも良い）にエンボス加工を施し、補強することができる。エンボス加工は、外装シート１２と液不透過性シート１１を張り合せた後で、外装シート１２側から凸エンボスロールで押圧されるようにする。凸エンボスロールに対向するロールは凸エンボスロールの凸部に対応する凹部が形成された凹エンボスロールであってもよいし、凸エンボスロールの凸部が押し込まれる程度の柔軟性を備えるゴムロールであってもよく、特には限定されない。凸エンボスロールの凸部の接着点面積であるエンボス面積は、５〜５０％、好ましくは、５〜４０％、特に好ましくは、１０〜３０％である。エンボス面積が５％未満では接着力が不十分となり、５０％より大きいとエンボス処理を施して得られるシートが硬くなり風合いが損なわれてしまうおそれがある。連結部として付与するエンボスのパターンは、ドット状、千鳥状、格子状、線状、など任意のパターンを選択できる。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ不織布等の積層不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
また、外装シート１２が不織布からなる場合には、後述するようにターゲットテープ７４を省略し、フックテープ部材１３２，１３３の係合突起を外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできるが、この場合は、外装シート１２は十分な係合力を発揮する観点から、坪量が１５〜５０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、また種類としては高い係合力を発揮できるエアスルー不織布やポイントボンド不織布、強度と係合力のバランスの取れたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布等が好適である。この場合、外装シート１２における少なくとも連結部分（例えば前後方向の中央より前側の部分等。全体でも良い）にエンボス加工を施し、補強することができる。エンボス加工は、外装シート１２と液不透過性シート１１を張り合せた後で、外装シート１２側から凸エンボスロールで押圧されるようにする。凸エンボスロールに対向するロールは凸エンボスロールの凸部に対応する凹部が形成された凹エンボスロールであってもよいし、凸エンボスロールの凸部が押し込まれる程度の柔軟性を備えるゴムロールであってもよく、特には限定されない。凸エンボスロールの凸部の接着点面積であるエンボス面積は、５〜５０％、好ましくは、５〜４０％、特に好ましくは、１０〜３０％である。エンボス面積が５％未満では接着力が不十分となり、５０％より大きいとエンボス処理を施して得られるシートが硬くなり風合いが損なわれてしまうおそれがある。連結部として付与するエンボスのパターンは、ドット状、千鳥状、格子状、線状、など任意のパターンを選択できる。
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法やスパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法やサーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法やスパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法やサーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に、トップシート３０より液の透過速度が速い、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート４０の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に、トップシート３０より液の透過速度が速い、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート４０の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。
（バリヤーカフス）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）するバリヤーカフス６０、６０を設けるのは好ましい。
このバリヤーカフス６０は、実質的に幅方向に連続するバリヤーシート６４と、このバリヤーシート６４に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６２とにより構成されている。このバリヤーシート６４としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
バリヤーシート６４の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端近傍において、バリヤーシート６４と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等の弾性伸縮部材６６がそれぞれ設けられている。
脚周りにおいては、バリヤーカフス６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６２の収縮力が作用するので、糸ゴム６２の収縮力によりバリヤーカフス６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）するバリヤーカフス６０、６０を設けるのは好ましい。
このバリヤーカフス６０は、実質的に幅方向に連続するバリヤーシート６４と、このバリヤーシート６４に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６２とにより構成されている。このバリヤーシート６４としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
バリヤーシート６４の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端近傍において、バリヤーシート６４と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等の弾性伸縮部材６６がそれぞれ設けられている。
脚周りにおいては、バリヤーカフス６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６２の収縮力が作用するので、糸ゴム６２の収縮力によりバリヤーカフス６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート５８とを有している。包被シート５８は省略することもできる。さらに、図示形態では、吸収体５６と包被シート５８の裏面側部位（下側の部分）との間に保持シート８０が設けられているが、この保持シート８０は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート５８とを有している。包被シート５８は省略することもできる。さらに、図示形態では、吸収体５６と包被シート５８の裏面側部位（下側の部分）との間に保持シート８０が設けられているが、この保持シート８０は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
（吸収体）
吸収体５６は、繊維５２，５２の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプ等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。繊維の繊度は、例えば、１〜１６デニール、好ましくは１〜１０デニール、さらに好ましくは１〜６デニールが望ましい。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体５６は、繊維５２，５２の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプ等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。繊維の繊度は、例えば、１〜１６デニール、好ましくは１〜１０デニール、さらに好ましくは１〜６デニールが望ましい。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、図２に示すように高吸収性ポリマー粒子５４，５４…を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維５２，５２…の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維５２，５２…の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維５２，５２…の集合体を通り抜けて包被シート５８上にある形態や、保持シート８０上にある形態も排除されるものではない。
高吸収性ポリマー粒子５４とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子５４の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子５４としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子５４の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子５４としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
高吸収性ポリマー粒子５４の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子５４の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
吸収体５６は、図２に示すように高吸収性ポリマー粒子５４，５４…を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維５２，５２…の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維５２，５２…の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維５２，５２…の集合体を通り抜けて包被シート５８上にある形態や、保持シート８０上にある形態も排除されるものではない。
高吸収性ポリマー粒子５４とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子５４の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子５４としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子５４の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子５４としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
高吸収性ポリマー粒子５４の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子５４の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
（包被シート）
包被シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
この包被シート５８は、図２のように、連続繊維５２，５２…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４，５４…の層全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包被シートの構成要素となる）。必要ならば、連続繊維５２，５２…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４，５４…の層を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
包被シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
この包被シート５８は、図２のように、連続繊維５２，５２…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４，５４…の層全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包被シートの構成要素となる）。必要ならば、連続繊維５２，５２…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４，５４…の層を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
（保持シート）
保持シート８０を設ける場合、保持シート８０と吸収体５６上との間には、高吸収性ポリマー粒子５４をその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子５４は、連続繊維５２の集合体への供給時又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、連続繊維５２の集合体を通り抜けることがある。連続繊維の集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収体５６と包被シート５８との間に高吸収性ポリマー５４の保持性能を有する保持シート８０を介在させるのも好ましい形態である。
この保持シート８０は、ティッシュペーパ（クレープ紙）などの包被シート５８のみでは足りないコシを補強して、消費者が使用する際に手で触ったときのジャリジャリした違和感を軽減又は防止する役割を果たす。
保持シート８０の素材は、特に限定されず、高吸収性ポリマー５４の保持性能を有するものであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン繊維（例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水剤や疎水化剤で処理したものなど。）、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例示することができる。
保持シート８０としては、厚みが高吸収性ポリマー粒子の粒径よりも大きいものが好ましい。また、保持シート８０の目付けは１０〜６０ｇ／ｍ2、特に２０〜４０ｇ／ｍ2であるのが好ましい。
特に、保持シート８０は、ＫＥＳ試験に基づく圧縮エネルギーが０．０１〜１０．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2、好ましくは、０．０１〜１．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2で、かつ圧縮レジリエンスが１０〜１００％、好ましくは、７０〜１００％の不織布であるとよい。
また、抜け出た高吸収性ポリマー５４は、保持シート６０によって保持され、包被シート５８上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じ難くなる。特に、保持シート８０上を高吸収性ポリマー粒子５４が移動を防止するために、予め粘着性を有するホットメルト接着剤などを保持シート８０上に塗布することができる。また、保持シート８０の上面（使用面側に向かう面）を粗面とすることで、保持シート８０上を高吸収性ポリマー粒子５４が移動を防止するようにしてもよい。このための粗面化又は毛羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マーブル加工を行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッング加工するなどを挙げることができる。
保持シート８０は、図２に示すように吸収体５６の下方にのみ設けても、また図示しないが、吸収体５６の側面を通り吸収体５６の上面にまで巻き上げて延在させてもよい。また、保持シート８０を複数枚重ねて使用することも可能である。
上記例は、吸収体５６と包被シート５８の裏面側部位との間に保持シート５８を設ける例であるが、保持シート５８は、包被シート５８より裏面側であってもよく（その形態は図示していない）、要は、吸収体５６に対して裏面側に保持シートを設ければ、製品の裏面から触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないものとなる。
保持シート８０を設ける場合、保持シート８０と吸収体５６上との間には、高吸収性ポリマー粒子５４をその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子５４は、連続繊維５２の集合体への供給時又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、連続繊維５２の集合体を通り抜けることがある。連続繊維の集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収体５６と包被シート５８との間に高吸収性ポリマー５４の保持性能を有する保持シート８０を介在させるのも好ましい形態である。
この保持シート８０は、ティッシュペーパ（クレープ紙）などの包被シート５８のみでは足りないコシを補強して、消費者が使用する際に手で触ったときのジャリジャリした違和感を軽減又は防止する役割を果たす。
保持シート８０の素材は、特に限定されず、高吸収性ポリマー５４の保持性能を有するものであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン繊維（例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水剤や疎水化剤で処理したものなど。）、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例示することができる。
保持シート８０としては、厚みが高吸収性ポリマー粒子の粒径よりも大きいものが好ましい。また、保持シート８０の目付けは１０〜６０ｇ／ｍ2、特に２０〜４０ｇ／ｍ2であるのが好ましい。
特に、保持シート８０は、ＫＥＳ試験に基づく圧縮エネルギーが０．０１〜１０．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2、好ましくは、０．０１〜１．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2で、かつ圧縮レジリエンスが１０〜１００％、好ましくは、７０〜１００％の不織布であるとよい。
また、抜け出た高吸収性ポリマー５４は、保持シート６０によって保持され、包被シート５８上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じ難くなる。特に、保持シート８０上を高吸収性ポリマー粒子５４が移動を防止するために、予め粘着性を有するホットメルト接着剤などを保持シート８０上に塗布することができる。また、保持シート８０の上面（使用面側に向かう面）を粗面とすることで、保持シート８０上を高吸収性ポリマー粒子５４が移動を防止するようにしてもよい。このための粗面化又は毛羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マーブル加工を行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッング加工するなどを挙げることができる。
保持シート８０は、図２に示すように吸収体５６の下方にのみ設けても、また図示しないが、吸収体５６の側面を通り吸収体５６の上面にまで巻き上げて延在させてもよい。また、保持シート８０を複数枚重ねて使用することも可能である。
上記例は、吸収体５６と包被シート５８の裏面側部位との間に保持シート５８を設ける例であるが、保持シート５８は、包被シート５８より裏面側であってもよく（その形態は図示していない）、要は、吸収体５６に対して裏面側に保持シートを設ければ、製品の裏面から触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないものとなる。
（ファスニングテープ）
ファスニングテープ１３０は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などの基材テープ部材１３１の基部がおむつに接合されており、その先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフックテープ部材１３２，１３３が設けられている。基材テープ部材１３１の基端部は、おむつの内面または外面に貼り付けても良いが、図示例のように取付け部位のシート間、この場合は外装シート１２とバリヤーシート６４との間に挟んで固定し、先端側部分をそれらシートの側縁から側方に突出させるのが好ましい。
ファスニングテープ１３０の先端側部分の形状は、摘みやすさやフィット性に優れるため、図示のような略台形の形状が好ましいが、方形やその他の形状であっても構わない。略台形の場合は、台形の傾斜が大きくなると前述の先端部における効果が得られにくいため、おむつの胴回り方向に対する台形の傾斜角度は、テープ１３０先端部の幅方向中央において２５°以下、特に２０°以下が好ましい。また、後述の製法を考慮すると、３°以上、特に５°以上が好ましい。
フックテープ部材１３２，１３３は基材テープ部材１３１に接着剤により剥離不能に接合されている。フックテープ部材１３２，１３３は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が知られているが、いずれの形状であっても良い。
ファスニングテープ１３０の基材テープ部材１３１は前述のように適宜選択することが可能であるが、透明度の高い素材を用い、フックテープ１３２，１３３の形状が透けて見えるようにすると、フックテープ１３２，１３３の膨出部や窪み部の位置や形状が認識しやすいため、止着時に、特に力の加わりやすい部分を強く押さえて、テープ１３０が剥がれにくくすることが容易になるため、好ましい。また同様の理由で、フックテープ１３２，１３３の全体または周縁部を着色して、フックテープ１３２，１３３の形状の視認性を向上させることも、好ましい。
ファスニングテープ１３０は、プラスチック、ポリラミ不織布、紙製などの基材テープ部材１３１の基部がおむつに接合されており、その先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフックテープ部材１３２，１３３が設けられている。基材テープ部材１３１の基端部は、おむつの内面または外面に貼り付けても良いが、図示例のように取付け部位のシート間、この場合は外装シート１２とバリヤーシート６４との間に挟んで固定し、先端側部分をそれらシートの側縁から側方に突出させるのが好ましい。
ファスニングテープ１３０の先端側部分の形状は、摘みやすさやフィット性に優れるため、図示のような略台形の形状が好ましいが、方形やその他の形状であっても構わない。略台形の場合は、台形の傾斜が大きくなると前述の先端部における効果が得られにくいため、おむつの胴回り方向に対する台形の傾斜角度は、テープ１３０先端部の幅方向中央において２５°以下、特に２０°以下が好ましい。また、後述の製法を考慮すると、３°以上、特に５°以上が好ましい。
フックテープ部材１３２，１３３は基材テープ部材１３１に接着剤により剥離不能に接合されている。フックテープ部材１３２，１３３は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が知られているが、いずれの形状であっても良い。
ファスニングテープ１３０の基材テープ部材１３１は前述のように適宜選択することが可能であるが、透明度の高い素材を用い、フックテープ１３２，１３３の形状が透けて見えるようにすると、フックテープ１３２，１３３の膨出部や窪み部の位置や形状が認識しやすいため、止着時に、特に力の加わりやすい部分を強く押さえて、テープ１３０が剥がれにくくすることが容易になるため、好ましい。また同様の理由で、フックテープ１３２，１３３の全体または周縁部を着色して、フックテープ１３２，１３３の形状の視認性を向上させることも、好ましい。
おむつの装着に際しては、背側サイドフラップ部ＢＦを腹側サイドフラップ部ＦＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３０の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。通常の場合、係止箇所は、高さ２０〜８０ｍｍ、幅１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁Ｆ１との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所には、係止を容易にするためにターゲットテープ７４を設けるのが好ましい。ターゲットテープ７４は、フックテープ部材１３２，１３３の係合突起が絡まるようなループ糸が表面に多数設けられたものを用いることができる。
また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合には、ターゲットテープ７４を省略し、フックテープ部材１３２，１３３の係合突起を外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所には、係止を容易にするためにターゲットテープ７４を設けるのが好ましい。ターゲットテープ７４は、フックテープ部材１３２，１３３の係合突起が絡まるようなループ糸が表面に多数設けられたものを用いることができる。
また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合には、ターゲットテープ７４を省略し、フックテープ部材１３２，１３３の係合突起を外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。
特徴的には、胴回り方向一方側の側縁ｓが胴回り方向と直交する縦方向に沿う直線状をなし、且つ胴回り方向他方側の側縁ｗが胴回り方向に変位しながら縦方向に沿って延在する波状をなす一対のフックテープ部材１３２，１３３が、互いの直線状の側縁ｓが合さるように胴回り方向に隣接して設けられており、これら一対のフックテープ部材１３２，１３３により、胴回り方向両側の側縁が波状の側縁ｗからなる連続的なフックテープ領域が形成されている。
各フックテープ部材１３２，１３３の波状側縁ｗの形状は適宜定めることができ、その例を図３にまとめて示した。図３（ａ）に示すファスニングテープ１３０は、図１に示すものと同様のものであり、各フックテープ部材１３２，１３３における縦方向の両端部およびこれらの間に位置する中間部のうち、両端部に胴回り方向の幅が最大となる部分を有し、中間部に胴回り方向の幅が最小となる部分を有するように、波状の側縁ｗが形成されているものである。両フックテープ部材１３２，１３３の波状の側縁ｗは同様の正弦曲線状をなしており、直線状の側縁ｓの位置（フックテープ領域の胴回り方向中央線）について線対称をなしている。
この例では、特に力の加わりやすい縦方向両端部において両フックテープ部材１３２，１３３の面積が広くなり、また縦方向中間部の面積は狭くなるため、連結が外れにくく且つファスニングテープ１３０の柔軟性が損なわれ難い。また、高価なフックテープの使用量を抑えることができる。さらに、ファスニングテープ１３０の先端側における縦方向中間部に、フックテープ部材１３２，１３３を有しない部分が設けられるため、この部分を摘み代ｋとして利用できる。
各フックテープ部材１３２，１３３の波状側縁ｗの形状は適宜定めることができ、その例を図３にまとめて示した。図３（ａ）に示すファスニングテープ１３０は、図１に示すものと同様のものであり、各フックテープ部材１３２，１３３における縦方向の両端部およびこれらの間に位置する中間部のうち、両端部に胴回り方向の幅が最大となる部分を有し、中間部に胴回り方向の幅が最小となる部分を有するように、波状の側縁ｗが形成されているものである。両フックテープ部材１３２，１３３の波状の側縁ｗは同様の正弦曲線状をなしており、直線状の側縁ｓの位置（フックテープ領域の胴回り方向中央線）について線対称をなしている。
この例では、特に力の加わりやすい縦方向両端部において両フックテープ部材１３２，１３３の面積が広くなり、また縦方向中間部の面積は狭くなるため、連結が外れにくく且つファスニングテープ１３０の柔軟性が損なわれ難い。また、高価なフックテープの使用量を抑えることができる。さらに、ファスニングテープ１３０の先端側における縦方向中間部に、フックテープ部材１３２，１３３を有しない部分が設けられるため、この部分を摘み代ｋとして利用できる。
図３（ｂ）に示すファスニングテープ１３０は、先端側に位置するフックテープ部材１３２の波状側縁ｗ及び基端側に位置するフックテープ部材１３３の波状側縁ｗのうち、先端側に位置する側縁ｗが基端側と反対側に膨出するとともに、基端側に位置する側縁ｗが先端側に窪んでおり、フックテープ領域全体としては弧状（三日月状）形をなしているものである。両フックテープ部材１３２，１３３の波状の側縁ｗは同様の正弦曲線状をなしており、位相の合った配置となっている。
この例のファスニングテープ１３０は、基端側のフックテープ部材１３３の面積を特に力の加わりやすい縦方向両端部で広くしながら、力の加わり難い縦方向中間部で狭くし、柔軟性の確保および部材使用量の抑制を図る一方、先端側のフックテープ部材１３２の面積を縦方向両端部で狭くし、衣服への絡み付きを防止し、合わせて柔軟性の確保および部材使用量の抑制を図るとともに、それによる連結力の低下を縦方向中間部における面積を広げることにより抑制したものである。
この例のファスニングテープ１３０は、基端側のフックテープ部材１３３の面積を特に力の加わりやすい縦方向両端部で広くしながら、力の加わり難い縦方向中間部で狭くし、柔軟性の確保および部材使用量の抑制を図る一方、先端側のフックテープ部材１３２の面積を縦方向両端部で狭くし、衣服への絡み付きを防止し、合わせて柔軟性の確保および部材使用量の抑制を図るとともに、それによる連結力の低下を縦方向中間部における面積を広げることにより抑制したものである。
図３（ｃ）に示すファスニングテープ１３０は、図３（ｂ）の反対である。すなわち、先端側に位置するフックテープ部材１３２の波状側縁ｗ及び基端側に位置するフックテープ部材１３３の波状側縁ｗのうち、先端側に位置する側縁ｗが基端側に窪むとともに、基端側に位置する側縁ｗが先端側と反対側に膨出しており、フックテープ領域全体としては弧状（三日月状）形をなしているものである。両フックテープ部材１３２，１３３の波状の側縁ｗは同様の正弦曲線状をなしており、位相の合った配置となっている。
この例のファスニングテープは、基端側のフックテープ部材１３３の面積を特に力の加わりやすい縦方向両端部で狭くし、連結部位の動きを許容する構成とし、合わせて柔軟性の確保および部材使用量の抑制を図るとともに、それによる連結力の低下を縦方向中間部における面積を広げることにより抑制する一方、先端側のフックテープ部材１３２の面積を縦方向両端部で広くして連結力を確保しつつ、縦方向中間部で狭くして、柔軟性の確保および部材使用量の抑制を図ったものである。
この例のファスニングテープは、基端側のフックテープ部材１３３の面積を特に力の加わりやすい縦方向両端部で狭くし、連結部位の動きを許容する構成とし、合わせて柔軟性の確保および部材使用量の抑制を図るとともに、それによる連結力の低下を縦方向中間部における面積を広げることにより抑制する一方、先端側のフックテープ部材１３２の面積を縦方向両端部で広くして連結力を確保しつつ、縦方向中間部で狭くして、柔軟性の確保および部材使用量の抑制を図ったものである。
また、図３（ｄ）に示すファスニングテープ１３０は、図３（ｂ）に示す例の変形であり、フックテープ部材１３２，１３３の波状側縁ｗが大きな波と小さな波とを交互に有するものである。さらに、図３（ｅ）に示すファスニングテープ１３０は、図３（ｂ）に示す例の変形であり、フックテープ部材１３２，１３３の波状側縁ｗの変化を階段状にしたものである。これらの例は、特に柔軟性に優れるものである。この他にも、フックテープ部材１３２，１３３の波状側縁ｗの形状は三角波状、矩形波状等適宜の形状とすることができるが、特に周期性を有する形状にすると製造が容易になるため好ましい。
また、図３（ｆ）に示すファスニングテープ１３０は、先端側に位置するフックテープ部材１３２の波状側縁ｗ及び基端側に位置するフックテープ部材１３３の波状側縁ｗのうち、先端側に位置する側縁ｗが基端側と反対側に膨出するとともに、基端側に位置する側縁ｗが先端側と反対側に膨出しているものである。換言すれば、図３（ｆ）に示すファスニングテープ１３０は、図３（ａ）の反対であり、各フックテープ部材１３２，１３３における縦方向の両端部およびこれらの間に位置する中間部のうち、両端部に胴回り方向の幅が最小となる部分を有し、中間部に胴回り方向の幅が最大となる部分を有するように、波状の側縁ｗが形成されているものである。両フックテープ部材１３２，１３３の波状の側縁ｗは同様の正弦曲線状をなしており、直線状の側縁ｓの位置（フックテープ領域の胴回り方向中央線）について線対称をなしている。
以上、実施形態としては、一般的な止着式紙おむつを例にとって説明したが、本発明は、ファスニングテープ１３０を備えていれば、その形態は一般的な止着式紙おむつに限られず、脇部の伸縮性を強化することにより、ファスニングテープで連結したままパンツ式のように使用する止着式紙おむつであっても良く、また、一般的なパンツ式紙おむつであっても良く、脇部を破ることで止着式紙おむつのように使用可能なパンツ式紙おむつであっても良い。また、実施例としては背側のサイドフラップＢＦにファスニングテープ１３０を備えた構造を示したが、腹側のサイドフラップＦＦに備えてもよい。さらに、展開状態の紙おむつをパンツ型に連結したりサイズ調整をしたりすることが可能な部位であれば、サイドフラップＦＦ，ＢＦに限らず、例えば幅方向中央の吸収体近傍や、股間部周辺であってもよい。
（ファスニングテープの製造方法について）
他方、上述したファスニングテープは次の方法により製造することができる。すなわち、図４に示すように、所定の幅で連続する帯状のフックテープＦＴを繰り出し、搬送するとともに、このフックテープＦＴを、幅方向に変位しながら連続方向に沿って延在する波状の切断線Ｃ１において鏡像対称に２分割し、一方の側縁ｓが直線状をなし且つ他方の側縁ｗが波状をなす一対の分割テープＳＴ，ＳＴを形成する。
波状の切断線Ｃ１は適宜定めることができるが、周期性を有するのが好ましく、特に図示例のように、フックテープＦＴの連続方向に周期性を有し、周期の始点、終点及び半周期点をフックテープＦＴの幅方向中央線上に有し、始点から半周期点までの前半部分および半周期点から終点までの後半部分は半周期点について点対称をなし、且つ前半部分及び後半部分は各々の半分の周期点を通る幅方向に沿う線について線対称をなしているのが好ましい。具体的な形状例としては、前述したもの、つまり正弦曲線のような周期曲線、三角波、矩形波の他、大きな波と小さな波とを交互に有するものや、波の変化を階段状にしたものを挙げることができる。
他方、上述したファスニングテープは次の方法により製造することができる。すなわち、図４に示すように、所定の幅で連続する帯状のフックテープＦＴを繰り出し、搬送するとともに、このフックテープＦＴを、幅方向に変位しながら連続方向に沿って延在する波状の切断線Ｃ１において鏡像対称に２分割し、一方の側縁ｓが直線状をなし且つ他方の側縁ｗが波状をなす一対の分割テープＳＴ，ＳＴを形成する。
波状の切断線Ｃ１は適宜定めることができるが、周期性を有するのが好ましく、特に図示例のように、フックテープＦＴの連続方向に周期性を有し、周期の始点、終点及び半周期点をフックテープＦＴの幅方向中央線上に有し、始点から半周期点までの前半部分および半周期点から終点までの後半部分は半周期点について点対称をなし、且つ前半部分及び後半部分は各々の半分の周期点を通る幅方向に沿う線について線対称をなしているのが好ましい。具体的な形状例としては、前述したもの、つまり正弦曲線のような周期曲線、三角波、矩形波の他、大きな波と小さな波とを交互に有するものや、波の変化を階段状にしたものを挙げることができる。
次いで、連続帯状の基材テープ１３１Ｔを繰り出し、搬送するとともに、この基材テープ１３１Ｔ上の幅方向の所定位置、図示例では幅方向中央に沿って、別途形成した一対の分割テープＳＴ，ＳＴを、互いの直線状の側縁ｓ，ｓを合わせつつ、且つ連続方向を合わせて順次貼り付ける。これにより、基材テープ１３１Ｔ上に、一対の分割テープＳＴ，ＳＴからなり両側縁ｗ，ｗが波状をなす連続的なフックテープ領域ＦＡが形成される。両分割テープＳＴ，ＳＴの直線状側縁ｓがフックテープ領域の幅方向中央（図示例の場合、基材テープの幅方向中央に等しい）で合わされている。分割テープＳＴの貼り付けにはホットメルト接着剤等の適宜の固定手段を用いることができる。
切断線Ｃ１が図示例のような周期曲線の場合、一対の分割テープＳＴ，ＳＴを基材テープ１３１Ｔ上に貼り付ける際、一方の分割テープＳＴにおける波状側縁ｗの位相と、他方の分割テープＳＴにおける波状側縁ｗの位相とを合わせることにより、左右対称の波状側縁ｗ，ｗを有するフックテープ領域ＦＡを形成できる。
分割テープＳＴ，ＳＴを貼り付けた基材テープ１３１Ｔは、次いで、個々のファスニングテープ１３０に切断する。この際、フックテープ領域ＦＡの波状の両側縁ｗ，ｗが個々のファスニングテープに残るように切断する。図示例では、連続方向に延在する第１の切断線Ｃ２により基材テープ１３１Ｔを幅方向に２分割するとともに、両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔを第２の切断線Ｃ３により連続方向に所定の間隔（ファスニングテープ１３０の縦方向長さ）を空けて断続的に切断している。
切断線Ｃ１が図示例のような周期曲線の場合、一対の分割テープＳＴ，ＳＴを基材テープ１３１Ｔ上に貼り付ける際、一方の分割テープＳＴにおける波状側縁ｗの位相と、他方の分割テープＳＴにおける波状側縁ｗの位相とを合わせることにより、左右対称の波状側縁ｗ，ｗを有するフックテープ領域ＦＡを形成できる。
分割テープＳＴ，ＳＴを貼り付けた基材テープ１３１Ｔは、次いで、個々のファスニングテープ１３０に切断する。この際、フックテープ領域ＦＡの波状の両側縁ｗ，ｗが個々のファスニングテープに残るように切断する。図示例では、連続方向に延在する第１の切断線Ｃ２により基材テープ１３１Ｔを幅方向に２分割するとともに、両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔを第２の切断線Ｃ３により連続方向に所定の間隔（ファスニングテープ１３０の縦方向長さ）を空けて断続的に切断している。
より詳細には、第１の切断線Ｃ２は、フックテープ領域ＦＡを横断するように幅方向に往復変位しながら連続方向に沿って延在する周期的波状線であり、周期の始点、終点及び半周期点を基材テープ１３１Ｔの幅方向中央線上に有し、始点から半周期点までの前半部分および半周期点から終点までの後半部分は半周期点について点対称をなし、且つ前半部分及び後半部分は各々の半分の周期点を通る幅方向に沿う線について線対称をなしているものである。この切断線Ｃ２における周期を、フックテープＦＴの切断線Ｃ１における周期の自然数倍（図示例は２倍）とすることにより、製造されるファスニングテープにおけるフックテープの形状を共通にすることができる。特に、切断線Ｃ２における周期の始点を、フックテープＦＴの切断線Ｃ１における周期の始点、１／４周期点（図示例）、半周期点等に合わせるのが好ましい。
また、第２の切断線Ｃ３は、第１の切断線Ｃ２における１／４周期点及び３／４周期点からそれぞれ最寄の側縁まで幅方向に沿って連続するものである。第２の切断線Ｃ３による切断を行う場合、第１の切断Ｃ２における切断により両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔを形成した後、両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔにおける第２の切断線Ｃ３の位置を搬送方向に揃えてから、両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔ同時に第２の切断線Ｃ３における切断を行うのが好ましい。もちろん、両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔにおける第２の切断線Ｃ３の位相を搬送方向にずらすこともできる。
かかる第１及び第２の切断線Ｃ２，Ｃ３により切断することで、個々のファスニングテープ１３０が順次形成される。図４のファスニングテープは、図１及び図３（ａ）に示されるものと同じものである。このような方法により製造すると、トリム無しに両側縁ｗ，ｗが波状のフックテープ領域ＦＡを有するファスニングテープ１３０を製造できる。製造したファスニングテープ１３０は、図５に示すように、おむつ製造ラインに供給され、おむつに取り付けられる。図示例は、バリヤーシート６４を貼り付ける前の外装シート１２の内面に、ファスニングテープ１３０を貼り付けている。
また、第２の切断線Ｃ３は、第１の切断線Ｃ２における１／４周期点及び３／４周期点からそれぞれ最寄の側縁まで幅方向に沿って連続するものである。第２の切断線Ｃ３による切断を行う場合、第１の切断Ｃ２における切断により両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔを形成した後、両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔにおける第２の切断線Ｃ３の位置を搬送方向に揃えてから、両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔ同時に第２の切断線Ｃ３における切断を行うのが好ましい。もちろん、両分割体１３０Ｔ，１３０Ｔにおける第２の切断線Ｃ３の位相を搬送方向にずらすこともできる。
かかる第１及び第２の切断線Ｃ２，Ｃ３により切断することで、個々のファスニングテープ１３０が順次形成される。図４のファスニングテープは、図１及び図３（ａ）に示されるものと同じものである。このような方法により製造すると、トリム無しに両側縁ｗ，ｗが波状のフックテープ領域ＦＡを有するファスニングテープ１３０を製造できる。製造したファスニングテープ１３０は、図５に示すように、おむつ製造ラインに供給され、おむつに取り付けられる。図示例は、バリヤーシート６４を貼り付ける前の外装シート１２の内面に、ファスニングテープ１３０を貼り付けている。
他方、図６及び図７は、同様の二丁取り製造方法により各種のファスニングテープを製造する場合の部品や切断線の配置をまとめて示したものである。具体的には、図６（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図３（ｂ）及び（ｃ）に示されるファスニングテープ１３０を製造する場合を示している。また、図７（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図３（ｄ）及び（ｅ）に示されるファスニングテープ１３０を製造する場合を示している。
これらの例では、一対の分割テープＳＴ，ＳＴを基材テープ１３１Ｔ上に貼り付ける際、一方の分割テープＳＴにおける波状側縁ｗの位相と、他方の分割テープＳＴにおける波状側縁ｗの位相とを半周期ずらすことにより全体として所定幅の波状をなすフックテープ領域ＦＡが形成されている。また、これらの例では、切断線Ｃ１，Ｃ２の周期が等しくされるとともに、切断線Ｃ１，Ｃ２の位相は、図６（ａ）及び図７（ｂ）に示されるファスニングテープ１３０では同位相とされ、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示されるファスニングテープ１３０では半周期ずらされている。
これらの例では、一対の分割テープＳＴ，ＳＴを基材テープ１３１Ｔ上に貼り付ける際、一方の分割テープＳＴにおける波状側縁ｗの位相と、他方の分割テープＳＴにおける波状側縁ｗの位相とを半周期ずらすことにより全体として所定幅の波状をなすフックテープ領域ＦＡが形成されている。また、これらの例では、切断線Ｃ１，Ｃ２の周期が等しくされるとともに、切断線Ｃ１，Ｃ２の位相は、図６（ａ）及び図７（ｂ）に示されるファスニングテープ１３０では同位相とされ、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示されるファスニングテープ１３０では半周期ずらされている。
本発明は、止着式紙おむつ及びこれに用いられるファスニングテープの製造技術として利用可能なものである。
１０…吸収性本体部、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５２…繊維、５４…高吸収性ポリマー粒子、５６…吸収体、５８…包被シート、６０…バリヤーカフス、６４…バリヤーシート、８０…保持シート、１３０…ファスニングテープ、１３２，１３３…フックテープ部材。
Claims (2)
- 連続帯状の基材テープ上に連続帯状のフックテープを貼り付けた後、個々のファスニングテープに切断するファスニングテープの製造方法において、
所定の幅で連続する帯状のフックテープを、幅方向に変位しながら連続方向に沿って延在する波状の切断線において鏡像対称に２分割し、一方の側縁が直線状をなし且つ他方の側縁が前記波状をなす一対の分割テープを形成し、
この一対の分割テープを、互いの直線状の側縁を合わせつつ、前記基材テープ上に連続方向を合わせて貼り付けて、前記基材テープ上に、前記一対の分割テープからなり両側縁が前記波状をなす連続的なフックテープ領域を形成し、
しかる後、個々のファスニングテープに前記フックテープ領域の波状の両側縁が残るように、個々のファスニングテープに切断する、
ことを特徴とするファスニングテープの製造方法。 - 前記波状の切断線は、前記フックテープの連続方向に周期性を有し、周期の始点、終点及び半周期点を前記フックテープの幅方向中央線上に有し、前記始点から半周期点までの前半部分および前記半周期点から終点までの後半部分は前記半周期点について点対称をなし、且つ前記前半部分及び後半部分は各々の半分の周期点を通る幅方向に沿う線について線対称をなしており、
前記一対の分割テープを前記基材テープ上に貼り付ける際、一方の分割テープにおける波状側縁の位相と、他方の分割テープにおける波状側縁の位相とを合わせる又は半周期ずらすようにする、請求項１記載のファスニングテープの製造方法。
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