JP2015046011A - Ｒｆｉｄタグ - Google Patents

Abstract

【課題】応力又は荷重に対する耐久性の高いＲＦＩＤタグを提供する。
【解決手段】ＲＦＩＤタグは、アンテナと、前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップとを有するシート状のインレイと、前記インレイを覆う平板状の外装部材と、前記外装部材の主面又は裏面に平面視で前記ＩＣチップを囲むように枠状に配設され、前記外装部材の厚さ方向に起立する枠部とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)タグに関する。

従来より、外部装置との間で非接触で通信する回路チップを備えたＲＦＩＤタグにおいて、アンテナとして機能する導体パターンが形成されているとともに、前記導体パターンに接続した前記回路チップが実装された単位ベース基板を含むＲＦＩＤタグがある。

ＲＦＩＤタグは、さらに、前記単位ベース基板より大きな面積を有し、一方の面に前記単位ベース基板が固着された第１のシート部材と、それぞれ弾性を有する第２のシート部材と第３のシート部材との間に前記回路チップを補強するための補強部材が配置された上層シート部材を含む。上層シート部材は、前記補強部材と前記回路チップとがシート平面側から見て重なる状態に配置され、前記第２のシート部材が前記第１のシート部材との間で前記単位ベース基板全体を封止するように、前記第１のシート部材に積層されて固着される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−０８６３６１号公報

ところで、従来のＲＦＩＤタグは、比較的大きな応力又は荷重がかかることを想定せずに作製されているため、比較的大きな応力又は荷重がかかると破損するおそれがある。

そこで、応力又は荷重に対する耐久性の高いＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。

本発明の実施の形態のＲＦＩＤタグは、アンテナと、前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップとを有するシート状のインレイと、前記インレイを覆う平板状の外装部材と、前記外装部材の主面又は裏面に平面視で前記ＩＣチップを囲むように枠状に配設され、前記外装部材の厚さ方向に起立する枠部とを含む。

応力又は荷重に対する耐久性の高いＲＦＩＤタグを提供することができる。

実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００を示す図である。 インレイ１１０を示す図である。 カバー部１３０を示す図である。 カバー部１３０を示す図である。 カバー部１３０を示す図である。 比較例のＲＦＩＤタグ１００Ａに応力がかかった状態を示す図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００が物品５００Ａによって押圧されている状態を示す図である。 実施の形態１の第１変形例によるＲＦＩＤタグ１００Ｂを示す断面図である。 実施の形態１の第２変形例によるカバー部１３０Ｅ、１３０Ｆ、１３０Ｇを示す上面図である。 側壁部１３２の溝部１３２Ａの幅と深さの関係を説明する図である。 カバー部１３０の底部１３１と側壁部１３２〜１３５の各部の寸法と、ＩＣチップ３０の位置との関係を示す図である。 実施の形態１の第３変形例のＲＦＩＤタグ１００Ｈを示す図である。 実施の形態１の第４変形例によるカバー１３０Ｉを示す図である。 カバー部１３０Ｊを示す図である。 カバー部１３０Ｋを示す図である。 実施の形態１の第５変形例によるＲＦＩＤタグ１００Ｌを示す斜視図である。 実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００を示す図である。 溝部２３２Ａの底部１３１からの高さと、側壁部２３２の内側の面からＩＣチップ３０までの距離との関係を示す図である。 実施の形態２の第１変形例のＲＦＩＤタグ２００Ａを示す図である。 実施の形態２の第２変形例のＲＦＩＤタグ２００Ｂを示す図である。 実施の形態２の第２変形例のＲＦＩＤタグ２００Ｂを示す図である。 折り畳まれた状態で互いに干渉しないスリットを作製するために切り欠く部分を示す図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００を物品５００に貼り付けた状態を示す図である。 ＲＦＩＤタグ２００Ｃのカバー部２３０Ｃが折り畳まれた状態を示す斜視図である。 ＲＦＩＤタグ２００Ｄのカバー部２３０Ｄが折り畳まれた状態を示す斜視図である。 ＲＦＩＤタグ２００Ｅを示す図である。

以下、本発明のＲＦＩＤタグを適用した実施の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００を示す図である。図１（Ａ）はＲＦＩＤタグ１００を示す斜視図であり、図１（Ｂ）はＲＦＩＤタグ１００を示す分解図である。図２は、ＲＦＩＤタグ１００のインレイ１１０を示す図である。なお、以下では、図示するようにＸＹＺ座標系を定義する。

ＲＦＩＤタグ１００は、インレイ１１０、及びカバー部１２０、１３０を含む。

インレイ１１０は、図１（Ｂ）に示すように、カバー部１２０と１３０との間に挟まれており、図１（Ａ）に示すようにＲＦＩＤタグ１００を組み立てた状態では、外部からは見えない。インレイ１１０は、ＩＣ(Integrated Circuit)チップとアンテナをシート状の部材で覆ったものである。なお、インレイ１１０の構成については図２を用いて後述する。

カバー部１２０は、インレイ１１０の一方の面（図１（Ｂ）では下面）を覆う外装部材の一例である。カバー部１２０は、例えば、可撓性及び弾性を有するゴム製の部材である。カバー部１２０は、インレイ１１０を保護するために設けられている。

カバー部１３０は、インレイ１１０の他方の面（図１（Ｂ）では上面）を覆う外装部材の一例であるとともに、枠部の一例でもある。カバー部１３０は、例えば、可撓性及び弾性を有する薄板状のゴム製の部材である。カバー部１３０は、インレイ１１０を保護するために設けられている。カバー部１３０の詳しい構成については図３乃至図５を用いて後述する。

次に、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００のインレイ１１０について説明する。

図２は、インレイ１１０を示す図であり、（Ａ）は長手方向の断面を示す図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は短手方向の断面を示す図である。図２（Ａ）に示す断面は、図２（Ｂ）におけるα−α矢視断面を示し、図２（Ｃ）に示す断面は、図２（Ｂ）におけるβ−β矢視断面を示す。

図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、インレイ１１０は、シート部１０、アンテナ２０、ＩＣチップ３０、及びシート部４０を含む。

シート部１０は、シート状の部材であり、第１シート部の一例である。シート部１０の一方の面には、シート部４０と貼り合わせる前に、アンテナ２０が形成されるとともに、ＩＣチップ３０が実装される。

シート部１０は、例えば、可撓性を有する材料、又は、可撓性及び弾性を有するゴム系の材料あるいはエラストマー弾性のあるエラストマー系の材料を用いることができる。

可撓性を有する材料としては、例えば、ポリイミドフィルム、又は、ＰＥＴ(polyethylene terephthalate)フィルムなどを用いることができる。

ゴム系の材料としては、例えば、シリコーン（シリカケトン）ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、又はウレタンゴムを用いることができる。

エラストマー系の材料としては、塩化ビニル系、スチレン系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、又はアミド系のエラストマーを用いることができる。

なお、シート部１０は、上述の材料で形成される部材に限定されず、他の材料で形成されていてもよい。

アンテナ２０は、シート部１０とシート部４０とを貼り合わせる前に、シート部１０の一方の表面に形成される。アンテナ２０は、例えば、銀ペースト、銅箔、アルミニウム箔等によって形成される。アンテナ２０は、ＩＣチップ３０の一対の端子に接続される。

ＩＣチップ３０は、シート部１０とシート部４０とを貼り合わせる前に、シート部１０の一方の面に実装され、アンテナ２０に接続される。

ＩＣチップ３０は、アンテナ２０を介してＲＦＩＤタグ１００のリーダライタからＲＦ（Radio Frequency）帯域の読み取り用の信号を受信すると、受信信号の電力で作動し、アンテナ２０を介して識別情報を発信する。これにより、リーダライタでＲＦＩＤタグの識別情報を読み取ることができる。

シート部４０は、シート部１０と同様のシート状の部材であり、第２シート部の一例である。シート部４０の平面視でのサイズは、シート部１０の平面視でのサイズと等しい。また、シート部４０の厚さは、シート部１０の厚さと等しいものとする。シート部４０は、シート部１０と同一のシート状の部材を用いることができる。

シート部４０は、シート部１０に張り合わされ、シート部１０との間でアンテナ２０及びＩＣチップ３０を覆う。

次に、図３乃至図５を用いて、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０について説明する。

図３乃至図５は、カバー部１３０を示す図である。図３（Ａ）はカバー部１３０を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に対応する透視図である。

図４（Ａ）はＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０が重い物品５００に当接した状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）はカバー部１３０に応力がかかり始めた状態を示す図である。図４（Ｃ）はカバー部１３０の側壁部１３２が折れ曲がる様子を示す図である。物品５００は、例えば、金属製の重い物品であるが、ここではカバー部１３０を押し潰す程度の重さがある重量物であればよく、金属以外の物品であってもよい。

図５（Ａ）は、ＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０が折り畳まれた状態を示す図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面を示す図である。

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カバー部１３０は、底部１３１、及び側壁部１３２、１３３、１３４、１３５を有する。

ＲＦＩＤタグ１００は、ＸＹ平面と平行な方向、又は、ＸＹ平面と比較的平行に近い方向の応力に対しては、カバー部１２０及び底部１３１の面方向に力を受けるため、耐久性が高い。しかしながら、カバー部１２０及び底部１３１は、Ｚ軸方向には薄いため、Ｚ軸方向の応力に対する対策が必要である。

このため、ＲＦＩＤタグ１００は、Ｚ軸方向の応力への対策として、カバー部１３０が底部１３１から起立する側壁部１３２〜１３５を有する。

底部１３１は、カバー部１２０（図１（Ｂ）参照）と同様のサイズを有する平面視で矩形状の薄板状の部分である。底部１３１は、外装部材の一例である。底部１３１の四辺には４つの側壁部１３２〜１３５が接続されている。底部１３１は、一例として、側壁部１３２〜１３５と一体的に形成される。

底部１３１は、４つの頂点１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃ、及び１３１Ｄを有する。頂点１３１Ａは、４つの頂点１３１Ａ〜１３１Ｄのうち、最もＸ軸負方向側かつＹ軸負方向側に位置する頂点であり、頂点１３１Ａ〜１３１Ｄの順に、平面視で反時計回りに配置されている。

なお、底部１３１とカバー部１２０は、ともに外装部材の一例であるため、底部１３１とカバー部１２０を一つの外装部材として捉えた場合に、底部１３１の上面を外装部材の主面、カバー部１２０の下面を外装部材の裏面として取り扱うことができる。

側壁部１３２〜１３５は、底部１３１の四辺から枠状に起立して枠を構築する。側壁部１３２〜１３５は、枠部の一例である。側壁部１３２〜１３５は、一例として、底部１３１と一体的に形成されている。側壁部１３２〜１３５と底部１３１は、中空の直方体から上面を取り除いた形状を構築する。

側壁部１３２と１３４は、互いに向かい合っており、互いに等しい寸法を有する。また、側壁部１３３と１３５は、互いに向かい合っており、互いに等しい寸法を有する。

側壁部１３２〜１３５は、高さ（Ｚ軸方向の長さ）は等しいが、側壁部１３２及び１３４の長手方向の長さ（Ｙ軸方向の長さ）は、側壁部１３３及び１３５の長手方向の長さ（Ｘ軸方向の長さ）よりも長い。

なお、側壁部１３２及び１３４と、側壁部１３３及び１３５との長手方向の寸法は等しくてもよく、側壁部１３２及び１３４よりも、側壁部１３３及び１３５の方が長手方向の寸法が長くてもよい。

側壁部１３２と１３４の内側の面には、それぞれ、溝部１３２Ａ及び１３２Ｂと、溝部１３４Ａ、１３４Ｂが形成されている。側壁部１３２の内側の面とは、Ｘ軸正方向側の面であり、カバー部１３０の内側に位置する面である。同様に、側壁部１３４の内側の面とは、Ｘ軸負方向側の面であり、カバー部１３０の内側に位置する面である。

溝部１３２Ａは、底部１３１の頂点１３１ＡからＹ軸正方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３２Ａの上端は、側壁部１３２の上辺にまで達している。溝部１３２Ａの上端は、側壁部１３２のＹ軸方向の中点よりもＹ軸負方向側に位置する。

溝部１３２Ｂは、ＹＺ平面視で、溝部１３２Ａとは軸対称に形成されている。対称軸は、Ｚ軸に平行で、側壁部１３２のＹ軸方向の長さの中点を通る軸である。溝部１３２Ｂは、底部１３１の頂点１３１ＤからＹ軸負方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３２Ｂの上端は、側壁部１３２の上辺にまで達している。溝部１３２Ｂの上端は、側壁部１３２のＹ軸方向の中点よりもＹ軸正方向側に位置する。

溝部１３４Ａ、１３４Ｂは、側壁部１３４の内側の面に、それぞれ、側壁部１３２の溝部１３２Ａ、１３２Ｂと同様の位置に形成されている。

ここで、図４（Ａ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０が重い物品５００に当接した状態について考える。例えば、ＲＦＩＤタグ１００をストラップ等（図４（Ａ）では図示を省略）を用いて物品５００に取り付けた場合において、物品５００が倉庫内で保管されているとき、又は、物品５００が搬送されるとき等に、ＲＦＩＤタグ１００が物品５００の下敷きになる、又は、複数の物品５００の間に挟まれる場合等があり得る。

このような場合に、例えば、図４（Ａ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１００が物品５００に当接し、さらに物品５００によって押圧されることにより、カバー部１３０が側壁部１３２〜１３５の高さ方向の応力を受けることがあり得る。

このような場合に、カバー部１３０は、図４（Ｂ）に矢印で示すような応力を受けることにより、カバー部１３０の側壁部１３２及び１３４がそれぞれＸ軸負方向側及びＸ軸正方向側に変形し始める。このとき、側壁部１３２は、溝部１３２Ａ及び１３２Ｂに沿って折り畳まれ、外側（Ｚ軸負方向側）に倒れる。また、側壁部１３４は、溝部１３４Ａ及び１３４Ｂに沿って折り畳まれ、外側（Ｚ軸正方向側）に倒れる。

これは、図４（Ｃ）に示すように、側壁部１３２は、応力がかかると溝部１３２Ａを内側にして折り曲がり易くなるからであり、溝部１３２Ｂについても同様である。また、溝部１３４Ａ及び１３４Ｂを有する側壁部１３４についても同様である。

そして、カバー部１３０にさらに応力がかかると、図５（Ａ）に示すように、側壁部１３２及び１３４が完全に折り畳まれ、側壁部１３３及び１３５は、底部１３１の上に折り重なった状態になる。図５（Ａ）に示す状態は、カバー部１３０がＺ軸方向に完全に折り畳まれ、Ｚ軸方向の厚さが最も薄くなる状態である。

図５（Ａ）に示すＲＦＩＤタグ１００のＡ−Ａ矢視断面は、図５（Ｂ）に示すように、側壁部１３２が底部１３１の上に完全に折り畳まれ、側壁部１３３及び１３５は、側壁部１３２の上に折り重なった状態になる。

ここで、ＩＣチップ３０を平面視で底部１３１の略中央に位置させておき、側壁部１３３及び１３５のＺ軸方向の長さ（図３（Ａ）参照）を、それぞれ、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、完全に折り畳まれた状態でも、ＩＣチップ３０に重ならない長さに設定しておくことが望ましい。

このようにしておけば、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、側壁部１３２及び１３４が完全に折り畳まれ、側壁部１３３及び１３５が底部１３１の上に折り重なっても、ＩＣチップ３０の上側に、空間を確保することができる。この空間には、側壁部１３２〜１３５は位置していない。

従って、物品５００（図４（Ａ）参照）によってＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０が完全に押し潰され、側壁部１３２〜１３５が完全に折り畳まれた状態でも、ＩＣチップ３０の上側に空間を確保することができ、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。

なお、図３乃至図５には、カバー部１３０の側壁部１３２及び１３４に溝部１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂが形成される形態について説明したが、溝部１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂは形成されていなくてもよい。

溝部１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂが形成されている方が、カバー部１３０は、Ｚ軸正方向側から応力を受けた場合に変形し易いが、溝部１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂが形成されていなくても、カバー部１３０が同様に変形できる場合は、溝部１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂを形成しなくてもよい。

ここで、図６を用いて、比較例のＲＦＩＤタグ１００Ａについて説明する。

図６は、比較例のＲＦＩＤタグ１００Ａに応力がかかった状態を示す図である。図６に示す比較例のＲＦＩＤタグ１００Ａは、カバー部１３０Ａの構成が、図３乃至図５に示すＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０と異なる。

図６（Ａ）に示すカバー部１３０Ａは、Ｚ軸方向の長さ（高さ）が図３乃至図５に示すカバー部１３０のＺ軸方向の長さよりも長く、折り畳まれた状態で、ＩＣチップ３０に重なる長さである。なお、図６（Ａ）〜（Ｃ）には、図３乃至図５に示すカバー部１３０の側壁部１３３及び１３５に対応する側壁部１３３Ａ及び１３５Ａを示す。

物品５００Ａから太い矢印で示すように押圧されて、側壁部１３３Ａが図６（Ｂ）に破線の矢印で示すように倒れ始め、図６（Ｃ）に示すように、底部１３１の上に折り重なった場合に、側壁部１３３Ａは、ＩＣチップ３０の上方に位置する。

このような場合には、側壁部１３３Ａが底部１３１の上に折り重なった状態で、ＩＣチップ３０の真上に位置しているため、物品５００Ａによって側壁部１３３Ａが押圧されると、側壁部１３３Ａ及び底部１３１を介してＩＣチップ３０に直接的に応力がかかり、ＩＣチップ３０が破損する可能性がある。あるいは、ＩＣチップ３０とアンテナ２０の接続箇所が断線する可能性がある。ＩＣチップ３０とアンテナ２０の接続箇所はＩＣチップ３０の真下にある。

従って、図５に示すように、側壁部１３３及び１３５のＺ軸方向の長さ（図３（Ａ）参照）を、それぞれ、ＩＣチップ３０に重ならない長さに設定しておくことが望ましい。

また、図５には、側壁部１３３及び１３５が内側に倒れ、側壁部１３２及び１３４が外側に倒れる形態について説明した。これは、側壁部１３２及び１３４の内側の面に、溝１３２Ａ及び１３２Ｂと溝１３４Ａ及び１３４Ｂとが形成されており、側壁部１３２及び１３４が外側に倒れ易いからである。

しかしながら、応力のかかり方によっては、側壁部１３２及び１３４が内側に倒れるとともに、側壁部１３３及び１３５が外側に倒れる場合もあり得る。また、側壁部１３２〜１３５がそれぞれ、内側、外側、又は任意の方向に倒れる場合もあり得る。

このため、側壁部１３３及び１３５に加えて、側壁部１３２及び１３４のＺ軸方向の長さも、それぞれ、ＩＣチップ３０に重ならない長さに設定しておくことが望ましい。

なお、ある一定の条件を満たす場合には、側壁部１３２〜１３５のＺ軸方向の長さは、ＩＣチップ３０に重なる長さであってもよい。例えば、図６（Ｂ）に示す状態から、図６（Ｃ）に示すように完全に折り畳まれることがなく、ＩＣチップ３０の真上に空間を残せる場合には、側壁部１３２〜１３５のＺ軸方向の長さは、ＩＣチップ３０に重なる長さであってもよい。

また、図７は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００が物品５００Ａによって押圧されている状態を示す図である。物品５００Ａは、例えば、球状の物品、あるいは、凸部を有する物品である。ここでは、一例として、物品５００Ａが球状であり、球面がＲＦＩＤタグ１００に当接している場合について説明する。

例えば、図７に示すように、側壁部１３３及び１３５が底部１３１の上に完全に折り畳まれた状態で、球状の物品５００ＡによってＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０が押圧されている場合について考える。

このような場合に、側壁部１３３及び１３５の厚さ（図７におけるＺ軸方向の厚さ）が薄い場合、又は、側壁部１３３及び１３５の上に完全に折り畳まれた状態における互いの間の間隔が広い場合には、物品５００ＡがＩＣチップ３０の真上の底部１３１を直接的に押圧するおそれがある。

従って、側壁部１３３及び１３５の厚さ（図３におけるＹ軸方向の厚さ）と、側壁部１３３及び１３５のＺ軸方向の長さ（図３参照）とは、物品５００ＡがＩＣチップ３０の真上の底部１３１を直接的に押圧することがないような寸法に設定することが望ましい。このような寸法は、物品５００Ａの寸法との関係で設定すればよい。

また、以上では、ＲＦＩＤタグ１００が応力を受けた場合に、カバー部１３０で応力を吸収し、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することについて説明した。

しかしながら、ＲＦＩＤタグ１００は、カバー部１３０を有することにより、特に物品５００が金属製である場合には、次のような効果を奏する。

例えば、図４（Ａ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０が金属製の物品５００に当接している状態では、ＩＣチップ３０と物品５００との間には、カバー部１３０のＺ軸方向の高さの分だけギャップが生じる。

一般に、アンテナは、金属物の表面に配設されると放射特性が低下し、通信を行うことが困難になる。金属物の近傍に配設されるアンテナが通信を行うためには、アンテナと金属物との間に、例えば、１５ｍｍ程度のギャップがあることが望ましい。

この点において、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００は、図４（Ａ）に示すように、カバー部１３０が金属製の物品５００に当接している状態では、ＩＣチップ３０と物品５００との間に比較的大きなギャップが生じる。このため、カバー部１３０の高さを、例えば、１５ｍｍ以上にすれば、金属製の物品５００の近傍に配設されても、アンテナ２０（図２参照）によって通信を行うことが可能である。

以上、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００によれば、カバー部１３０に応力がかかっていないときに、カバー部１３０のＺ軸正方向側の端部が物品５００に当接している状態では、カバー部１３０の高さだけ、インレイ１１０を金属製の物品５００から離間させることができ、ＲＦＩＤタグ１００は通信を行うことができる。

また、カバー部１３０のＺ軸正方向側の端部側から物品５００によって押圧された場合は、カバー部１３０の側壁部１３２〜１３５が折り畳まれることにより、応力を吸収するとともに、ＩＣチップ３０の真上に空間を形成するので、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。

また、このように、物品５００によって押圧されて、カバー部１３０の側壁部１３２〜１３５が折り畳まれている状態では、アンテナ２０と金属製の物品５００との間のギャップが小さくなるため、側壁部１３２〜１３５が起立している場合よりは通信性能が低下する。

しかしながら、金属製の物品５００が移動されることにより、カバー部１３０の側壁部１３２〜１３５が物品５００によって押圧される状態から解放されれば、側壁部１３２〜１３５は起立した状態に復元する。

このように、側壁部１３２〜１３５は起立した状態に復元した後は、カバー部１３０のＺ軸正方向側の端部が物品５００に当接していても、カバー部１３０の高さだけ、インレイ１１０を金属製の物品５００から離間させることができ、ＲＦＩＤタグ１００の良好な通信状態を確保することができる。

なお、以上では、ＩＣチップ３０とアンテナ２０がインレイ１１０に含まれる形態について説明した。すなわち、アンテナ２０はシート部１０に形成され、ＩＣチップ３０はシート部１０に実装され、アンテナ２０とＩＣチップ３０は、シート部４０によって覆われている。

しかしながら、インレイ１１０は、シート部４０を含まなくてもよい。また、ＲＦＩＤタグ１００は、シート部１０とシート部４０を含まずに、カバー部１２０と、カバー部１３０の底部１３１とのいずれかに、アンテナ２０が形成され、ＩＣチップ３０が実装されてもよい。

また、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００は、図８に示すように変形してもよい。

図８は、実施の形態１の第１変形例によるＲＦＩＤタグ１００Ｂを示す断面図である。

図８に示すＲＦＩＤタグ１００Ｂは、インレイ１１０と、カバー部１２０Ａ及び１３０を含む。インレイ１１０とカバー部１３０の構成は、図１乃至図５に示すインレイ１１０及びカバー部１３０と同様である。

カバー部１２０Ａは、底部１２１と４つの側壁部を有する。図８には、４つの側壁部のうちの側壁部１２３及び１２５のみを示す。底部１２１は、図１に示すカバー部１２０と同様であり、４つの底部１２１は、図３に示す側壁部１３２〜１３５と同様である。底部１２１と４つの側壁部は、それぞれカバー部１３０の底部１３１と側壁部１３２〜１３５と同様である。

すなわち、図８に示すカバー部１２０Ａは、図１に示すカバー部１２０に、４つの側壁部によって構築される枠部を追加した構成を有する。

ここで、底部１３１とカバー部１２０を一つの外装部材として捉えるとともに、底部１３１の上面を外装部材の主面、カバー部１２０の下面を外装部材の裏面として捉えて考えると、図８に示すＲＦＩＤタグ１００Ｂは、外装部材の主面と裏面にそれぞれ枠部を有することになる。

ＲＦＩＤタグ１００Ｂは、図８に示すように、インレイ１１０の上下両側に、枠部を有するカバー部１２０Ａ及び１３０を含むので、重い物品５００が上下のどちら側に位置しても、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。

また、ＲＦＩＤタグ１００Ｂは、カバー部１２０Ａ及び１３０の厚さを、例えば、１５ｍｍ以上にしておけば、物品５００が金属製である場合に、物品５００が上下どちら側に当接した場合でも、アンテナ２０（図２参照）によって通信を行うことが可能である。

また、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００は、図９に示すように変形してもよい。

図９は、実施の形態１の第２変形例によるカバー部１３０Ｅ、１３０Ｆ、１３０Ｇを示す上面図である。

図９（Ａ）に示すように、カバー部１３０Ｅは、底部１３１Ｅ、及び側壁部１３２Ｅ、１３３Ｅ、１３４Ｅ、１３５Ｅを有する。

カバー部１３０Ｅは、底部１３１Ｅの４つの角が丸く面取りされており、これに合わせて、側壁部１３２Ｅ、１３３Ｅ、１３４Ｅ、１３５Ｅの角部１３６Ｅ１、１３６Ｅ２、１３６Ｅ３、１３６Ｅ４は、平面視で弧を描くように湾曲されている。

図９（Ａ）に示すカバー部１３０Ｅを図３に示すカバー部１３０の代わりに用いてもよい。

なお、カバー部１３０Ｅの角部１３６Ｅ１、１３６Ｅ２、１３６Ｅ３、１３６Ｅ４の厚さＴ１を、側壁部１３２Ｅ、１３３Ｅ、１３４Ｅ、１３５Ｅの湾曲していない部分の厚さＴ２よりも薄くしてもよい。

このように、側壁部１３２Ｅ、１３３Ｅ、１３４Ｅ、１３５Ｅの湾曲していない部分よりも、角部１３６Ｅ１、１３６Ｅ２、１３６Ｅ３、１３６Ｅ４を薄くすれば、カバー部１３０Ｅが応力を受けた場合に、より変形しやすくなる。

また、図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、平面視で長い円形状、又は、円形状のカバー部１３０Ｆ、１３０Ｇを用いてもよい。

図９（Ｂ）に示すカバー部１３０Ｆは、底部１３１Ｆ、側壁部１３２Ｆ、１３３Ｆ、１３４Ｆ、１３５Ｆを有する。底部１３１Ｆは、平面視で四角形の両脇に半円を付け足したような形状（長い円形状）をしている。側壁部１３２Ｆと１３４Ｆは平板状であり、側壁部１３３Ｆと１３５Ｆは、それぞれ、円筒を中心軸に沿って二等分したような形状をしている。

なお、カバー部１３０Ｆに応力がかかったときに折れ曲がり易くするために、側壁部１３３Ｆと１３５Ｆの厚さを側壁部１３２Ｆと１３４Ｆの厚さよりも薄くしてもよい。

図９（Ｂ）に示すカバー部１３０Ｆを図３に示すカバー部１３０の代わりに用いてもよい。

図９（Ｃ）に示すカバー部１３０Ｇは、底部１３１Ｇと側壁部１３２Ｇを有する。底部１３１Ｆは、平面視で円形であり、側壁部１３２Ｆは円筒状である。なお、底部１３１Ｇと側壁部１３２Ｇは楕円形であってもよい。

図９（Ｃ）に示すカバー部１３０Ｆを図３に示すカバー部１３０の代わりに用いてもよい。

次に、図１０を用いて、図３（Ａ）に示した側壁部１３２の溝部１３２Ａの幅と深さの関係について説明する。

図１０は、側壁部１３２の溝部１３２Ａの幅と深さの関係を説明する図である。図３（Ａ）に示す溝部１３２Ａは、側壁部１３２の矩形状の側面に斜めに形成されているが、図１０では側壁部１３２の一部分を抜き出し、溝部１３２Ａが水平方向に沿って形成されているものとして説明する。また、側壁部１３２のうち、溝部１３２Ａよりも上側の部分を側壁部１３２Ｕと称し、溝部１３２Ａよりも下側の部分を側壁部１３２Ｌと称す。

図１０（Ａ）には、左側に溝部１３２Ａを拡大して示す。図１０（Ａ）に示す側壁部１３２は、太い矢印で示す応力がかかると、図１０（Ｂ）に示すように、溝部１３２Ａを内側にして側壁部１３２Ｌの上に側壁部１３２Ｕが重なるように折り畳まれる。

従って、図１０（Ａ）に示す溝部１３２Ａの幅Ｗ１と深さＤ１とは、Ｗ１≧２×Ｄ１の関係を満たすように設定されることが望ましい。

溝部１３２Ａの幅Ｗ１と深さＤ１とがＷ１≧２×Ｄ１の関係を満たせば、図１０（Ｃ）に示すように、側壁部１３２Ｕと側壁部１３２Ｌは、溝部１３２Ａの内部に収納されるため、側壁部１３２Ｕと側壁部１３２Ｌとが完全に重なり合うように折り畳まれる。

ところが、溝部１３２Ａの幅Ｗ１と深さＤ１とがＷ１≧２×Ｄ１の関係を満たない場合は、図１０（Ｄ）に示すように、側壁部１３２Ｕと側壁部１３２Ｌは、溝部１３２Ａの内部に収まり切らないため、側壁部１３２Ｕと側壁部１３２Ｌとが干渉してしまい、側壁部１３２は完全に折り畳まれないおそれがある。

従って、溝部１３２Ａの幅Ｗ１と深さＤ１とがＷ１≧２×Ｄ１の関係を満たすように、溝部１３２Ａを形成することが望ましい。これは、溝部１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂについても同様である。

なお、溝部１３２Ａの深さＤ１と幅Ｗ１については、折り畳まれる際の曲がり易さ、強度、及び耐久性等を考慮して最適な寸法に設定すればよい。

次に、図１１を用いて、カバー部１３０の底部１３１と側壁部１３２〜１３５の各部の寸法と、ＩＣチップ３０の位置との関係について説明する。

図１１は、カバー部１３０の底部１３１と側壁部１３２〜１３５の各部の寸法と、ＩＣチップ３０の位置との関係を示す図である。図１１（Ａ）は平面図であり、図１１（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。なお、図１１では、溝部１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂを省略する。

図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、側壁部１３２〜１３５の各内側の面からＩＣチップ３０までの長さをＬｎ（ｎ＝１〜４）とする。また、図１１（Ｂ）に示すように、側壁部１３２〜１３５の底部１３１の表面からの高さ（Ｚ軸方向の長さ）をＨ１とする。

図１１（Ｂ）に破線で示すように側壁部１３２がカバー部１３０の内側に倒れたときに、側壁部１３２がＩＣチップ３０の真上に存在しないことが望ましいため、側壁部１３２の内側の面からＩＣチップ３０までの長さをＬ１は、Ｌ１＞Ｈ１であることが望ましい。

同様に、側壁部１３３、１３４、１３５の内側の面からＩＣチップ３０までの長さをＬ２、Ｌ３、Ｌ４は、それぞれ、Ｌ２＞Ｈ１、Ｌ３＞Ｈ１、Ｌ４＞Ｈ１であることが望ましい。

側壁部１３２、１３３、１３４、１３５の内側の面からＩＣチップ３０までの長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４が、側壁部１３２〜１３５の底部１３１の表面からの高さＨ１の寸法よりも長ければ、側壁部１３２〜１３５がカバー部１３０の内側に倒れたときに、ＩＣチップ３０の真上に側壁部１３２〜１３５が存在することを抑制できる。

従って、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を効果的に抑制することができ、より信頼性の高いＲＦＩＤタグ１００を提供することができる。

次に、図１２を用いて、実施の形態１の第３変形例のＲＦＩＤタグ１００Ｈについて説明する。

図１２は、実施の形態１の第３変形例のＲＦＩＤタグ１００Ｈを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は折り畳まれた状態を示す斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。

図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１００Ｈは、インレイ１１０、カバー部１２０、１３０Ｈを有する。インレイ１１０及びカバー部１２０の構成は、図３乃至図５に示すインレイ１１０及びカバー部１２０と同様である。

カバー部１３０Ｈは、底部１３１、及び側壁部１３２Ｈ、１３３Ｈ、１３４Ｈ、１３５Ｈを有する。

底部１３１は、カバー部１２０（図１（Ｂ）参照）と同様のサイズを有する平面視で矩形状の薄板状の部分である。底部１３１は、図３乃至図５に示す底部１３１と同様である。

側壁部１３２Ｈ〜１３５Ｈは、底部１３１の四辺から枠状に起立している。側壁部１３２Ｈ〜１３５Ｈは、図３乃至図５に示す側壁部１３２〜１３５と同様であるが、側壁部１３２Ｈと１３４Ｈの外側の面に、溝部１３２Ｈ１及び１３２Ｈ２と、溝部１３４Ｈ１及び１３４Ｈ２が形成される点が異なる。

溝部１３２Ｈ１は、底部１３１の頂点１３１ＡからＹ軸正方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３２Ｈ１の上端は、側壁部１３２Ｈの上辺にまで達している。溝部１３２Ｈ１の上端は、側壁部１３２ＨのＹ軸方向の中点よりもＹ軸負方向側に位置する。溝部１３２Ｈ１は、図３に示す溝部１３２Ａを外側の面に移動させた構成を有する。

溝部１３２Ｈ２は、ＹＺ平面視で、溝部１３２Ｈ１とは軸対称に形成されている。対称軸は、Ｚ軸に平行で、側壁部１３２ＨのＹ軸方向の長さの中点を通る軸である。溝部１３２Ｈ２は、底部１３１の頂点１３１ＤからＹ軸負方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３２Ｈ２の上端は、側壁部１３２Ｈの上辺にまで達している。溝部１３２Ｈ２の上端は、側壁部１３２ＨのＹ軸方向の中点よりもＹ軸正方向側に位置する。溝部１３２Ｈ２は、図３に示す溝部１３２Ｂを外側の面に移動させた構成を有する。

溝部１３４Ｈ１、１３４Ｈ２は、側壁部１３４Ｈの外側の面に、それぞれ、側壁部１３２Ｈの溝部１３２Ｈ１、１３２Ｈ２と同様の位置に形成されている。

カバー部１３０Ｈに応力がかかると、図１２（Ｂ）に示すように、側壁部１３２Ｈ及び１３４Ｈが完全に折り畳まれ、側壁部１３３Ｈ及び１３５Ｈは、底部１３１の上に折り重なった状態になる。図１２（Ｂ）に示す状態は、カバー部１３０ＨがＺ軸方向に完全に折り畳まれ、Ｚ軸方向の厚さが最も薄くなる状態である。

図１２（Ｂ）に示すＲＦＩＤタグ１００ＨのＣ−Ｃ矢視断面は、図１２（Ｃ）に示すように、側壁部１３２Ｈが底部１３１の上に完全に折り畳まれ、側壁部１３３Ｈ及び１３５Ｈは、側壁部１３２Ｈの上に折り重なった状態になる。

ここで、ＩＣチップ３０を平面視で底部１３１の略中央に位置させておき、側壁部１３３Ｈ及び１３５ＨのＺ軸方向の長さ（図１２（Ａ）参照）を、それぞれ、図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、完全に折り畳まれた状態でも、ＩＣチップ３０に重ならない長さに設定しておくことが望ましい。

このようにしておけば、図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、側壁部１３２Ｈ及び１３４Ｈが底部１３１の上に完全に折り畳まれ、側壁部１３３Ｈ及び１３５Ｈが側壁部１３２Ｈ及び１３４Ｈの上に折り重なっても、ＩＣチップ３０の上側に、空間を確保することができる。この空間には、側壁部１３２Ｈ〜１３５Ｈは位置していない。

従って、物品５００（図４（Ａ）参照）によってＲＦＩＤタグ１００Ｈのカバー部１３０Ｈが完全に押し潰された状態でも、ＩＣチップ３０の上側に空間を確保することができ、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。

次に、図１３を用いて、実施の形態１の第４変形例によるカバー１３０Ｉについて説明する。

図１３は、実施の形態１の第４変形例によるカバー１３０Ｉを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図である。

図１３（Ａ）に示すように、カバー部１３０Ｉは、底部１３１、及び側壁部１３２Ｉ、１３３Ｉ、１３４Ｉ、１３５Ｉを有する。

底部１３１は、カバー部１２０（図１（Ｂ）参照）と同様のサイズを有する平面視で矩形状の薄板状の部分である。底部１３１は、図３乃至図５に示す底部１３１と同様である。

側壁部１３２Ｉ〜１３５Ｉは、底部１３１の四辺から枠状に起立している。側壁部１３２Ｉ〜１３５Ｉは、図３乃至図５に示す側壁部１３２〜１３５と同様であり、側壁部１３２Ｉは、図３乃至図５に示す側壁部１３２の溝部１３２Ａ、１３２Ｂと同様の溝部１３２Ｉ１、１３２Ｉ２を有する。また、側壁部１３４Ｉは、図３乃至図５に示す側壁部１３４の溝部１３４Ａ、１３４Ｂと同様の溝部１３４Ｉ１、１３４Ｉ２を有する。

側壁部１３２Ｉ〜１３５Ｉは、側壁部１３２Ｉと１３４Ｉの外側の面の下側に、溝部１３７Ｉ１と１３７Ｉ２が形成されるとともに、側壁部１３３Ｉと１３５Ｉの内側の面の下側に、溝部１３８Ｉ１と１３８Ｉ２が形成されている点が図３乃至図５に示す側壁部１３２〜１３５と異なる。

溝部１３７Ｉ１と１３７Ｉ２は、それぞれ、側壁部１３２Ｉと１３４Ｉの外側の面の下側において、底部１３１の表面に沿って形成されている。溝部１３７Ｉ１と１３７Ｉ２の高さは、底部１３１の表面と等しい。溝部１３７Ｉ１と１３７Ｉ２は、ともにＹ軸に沿って形成されている。溝部１３７Ｉ１は、溝部１３２Ｉ１及び１３２Ｉ２の下端と連通していてもよい。溝部１３７Ｉ２は、溝部１３４Ｉ１及び１３４Ｉ２の下端と連通していてもよい。

溝部１３８Ｉ１と１３８Ｉ２は、それぞれ、側壁部１３３Ｉと１３５Ｉの内側の面の下側において、底部１３１の表面に沿って形成されている。溝部１３８Ｉ１と１３８Ｉ２の高さは、底部１３１の表面と等しい。溝部１３８Ｉ１と１３８Ｉ２は、ともにＸ軸に沿って形成されている。

このように、溝部１３７Ｉ１と１３７Ｉ２と溝部１３８Ｉ１と１３８Ｉ２を有するカバー部１３０Ｉは、側壁部１３２Ｉ〜１３５Ｉが、より折れ曲がり易いので、応力がかかった場合に、応力をより吸収し易い構造を得ることができる。

なお、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、溝部１３２Ｉ１、１３２Ｉ２、１３４Ｉ１、１３４Ｉ２は、それぞれ、側壁部１３２Ｉ、１３４Ｉの外側の面に形成されていてもよい。

図１４は、図１３に示すカバー部１３０Ｉを変形したカバー部１３０Ｊを示す図である。図１４に示すカバー部１３０Ｊは、図１３に示すカバー部１３０Ｉの溝部１３２Ｉ１、１３２Ｉ２、１３４Ｉ１、１３４Ｉ２を側壁部１３２Ｉ、１３４Ｉの外側の面に移すとともに、溝部１３７Ｉ１と１３７Ｉ２を側壁部１３２Ｉ、１３４Ｉの内側に移した構成を有する。

側壁部１３２Ｊ、１３４Ｊの外側の面には、それぞれ、溝部１３２Ｊ１、１３２Ｊ２、１３４Ｊ１、１３４Ｊ２が形成されている。また、側壁部１３２Ｊ、１３４Ｊの内側の面には、それぞれ、溝部１３７Ｊ１と１３７Ｊ２が形成されている。

図１３に示すように、側壁部１３２Ｉ、１３４Ｉの内側の面に溝部１３２Ｉ１、１３２Ｉ２、１３４Ｉ１、１３４Ｉ２を形成するか、図１４に示すように側壁部１３２Ｊ、１３４Ｊの外側の面に溝部１３２Ｊ１、１３２Ｊ２、１３４Ｊ１、１３４Ｊ２を形成するかは、応力のかかり方、又は、用途等に応じて適宜決めればよい。

なお、例えば、図９（Ｂ）に示したカバー部１３０Ｆに溝部を形成してもよい。

図１５は、カバー部１３０Ｋを示す図である。カバー部１３０Ｋは、図９（Ｂ）に示すカバー部１３０Ｆに、溝部１３２Ｋ１、１３２Ｋ２、１３４Ｋ１、１３４Ｋ２を追加した構成を有する。図１５（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は折り畳まれた状態を示す斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＨ−Ｈ矢視断面図である。

カバー部１３０Ｋは、底部１３１Ｆ、側壁部１３２Ｆ、１３３Ｆ、１３４Ｆ、１３５Ｆを有する。底部１３１Ｆ、側壁部１３２Ｆ、１３３Ｆ、１３４Ｆ、１３５Ｆは、図９（Ｂ）に示すカバー部１３０Ｆと同様のものである。

溝部１３２Ｋ１、１３２Ｋ２は、側壁部１３２Ｆの内側の面に形成されている。溝部１３２Ｋ１の下端は、側壁部１３２Ｆと側壁部１３３Ｆとの境界の下端から、Ｙ軸正方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３２Ｋ１の上端は、側壁部１３２Ｆの上辺にまで達している。溝部１３２Ｋ１の上端は、側壁部１３２ＦのＹ軸方向の中点よりもＹ軸負方向側に位置する。

溝部１３２Ｋ２は、ＹＺ平面視で、溝部１３２Ｋ１とは軸対称に形成されている。対称軸は、Ｚ軸に平行で、側壁部１３２ＦのＹ軸方向の長さの中点を通る軸である。溝部１３２Ｋ２は、側壁部１３２Ｆと側壁部１３５Ｆの境界の下端からＹ軸負方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３２Ｋ２の上端は、側壁部１３２Ｆの上辺にまで達している。溝部１３２Ｋ２の上端は、側壁部１３２ＦのＹ軸方向の中点よりもＹ軸正方向側に位置する。

溝部１３４Ｋ１、１３４Ｋ２は、側壁部１３４Ｆの内側の面に、それぞれ、側壁部１３２Ｆの溝部１３２Ｋ１、１３２Ｋ２と同様の位置に形成されている。

このようなカバー部１３０Ｋに図１５（Ａ）に太い矢印で示すような応力がかかると、図１５（Ｂ）に示すように、側壁部１３３Ｆと１３５Ｆとが底部１３１Ｆに向かって内側に倒れるとともに、側壁部１３２Ｆと１３４Ｆはカバー部１３０Ｋの外側に倒れる。

このとき、側壁部１３２Ｆ〜１３５Ｆの高さの寸法が、側壁部１３２Ｆ〜１３５Ｆの内側の面からＩＣチップ３０までの長さよりも短くなるように設定しておけば、図１５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、側壁部１３２Ｆ〜１３５Ｆが折り畳まれても、底部１３１Ｆの中央部に側壁部１３２Ｆ〜１３５Ｆが位置しない部分を設けることができる。

これにより、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。

また、ここで、実施の形態１の最後に、第５変形例によるＲＦＩＤタグ１００Ｌについて説明する。

図１６は、実施の形態１の第５変形例によるＲＦＩＤタグ１００Ｌを示す斜視図である。

ＲＦＩＤタグ１００Ｌは、カバー部１２０及び１３０Ｌを含む。図１６にはインレイを図示しないが、図１（Ｂ）及び図２に示すインレイ１１０と同様のインレイは、図１６に示すカバー部１２０と１３０Ｌとの間に配設される。

カバー部１３０Ｌは、底部１３１、及び側壁部１３２Ｌ、１３３Ｌ、１３４Ｌ、１３５Ｌを有する。

側壁部１３２Ｌ〜１３５Ｌは、底部１３１の四辺から枠状に起立している。側壁部１３２Ｌ〜１３５Ｌは、図３に示す側壁部１３２〜１３５と同様であるが、互いの境界部（角部１３１Ａ〜１３１Ｄの上に位置する境界部）は、平面視で湾曲した形状になっている。

なお、側壁部１３２〜１３５の互いの境界部の湾曲した部分の厚さは、側壁部１３２〜１３５の平面視で直線的な部分の厚さよりも薄くてもよい。これは、実施の形態１の第２変形例によるカバー部１３０Ｅ（図９（Ａ）参照）と同様である。

側壁部１３２Ｌ〜１３５Ｌの内側の面には、それぞれ、溝部１３２Ｌ１及び１３２Ｌ２、溝部１３３Ｌ１及び１３３Ｌ２、溝部１３４Ｌ１及び１３４Ｌ２、溝部１３５Ｌ１及び１３５Ｌ２が形成されている。

溝部１３２Ｌ１は、底部１３１の頂点１３１ＡからＹ軸正方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３２Ｌ１の上端は、側壁部１３２Ｌの上辺にまで達している。溝部１３２Ｌ１の上端は、側壁部１３２ＬのＹ軸方向の中点よりもＹ軸負方向側に位置する。

溝部１３２Ｌ２は、ＹＺ平面視で、溝部１３２Ｌ１とは軸対称に形成されている。対称軸は、Ｚ軸に平行で、側壁部１３２ＬのＹ軸方向の長さの中点を通る軸である。溝部１３２Ｌ２は、底部１３１の頂点１３１ＤからＹ軸負方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３２Ｌ２の上端は、側壁部１３２Ｌの上辺にまで達している。溝部１３２Ｌ２の上端は、側壁部１３２ＬのＹ軸方向の中点よりもＹ軸正方向側に位置する。

側壁部１３４Ｌの内側の面に形成される溝部１３４Ｌ１及び１３４Ｌ２は、側壁部１３２Ｌの内側の面に形成される溝部１３２Ｌ１及び１３２Ｌ２と同様である。

また、溝部１３３Ｌ１は、底部１３１の頂点１３１ＢからＸ軸負方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３３Ｌ１の上端は、側壁部１３３Ｌの上辺にまで達している。溝部１３３Ｌ１の上端は、側壁部１３３ＬのＸ軸方向の中点に位置し、溝部１３３Ｌ２と繋がっている。

溝部１３３Ｌ２は、ＸＺ平面視で、溝部１３３Ｌ１とは軸対称に形成されている。対称軸は、Ｚ軸に平行で、側壁部１３３ＬのＸ軸方向の長さの中点を通る軸である。溝部１３３Ｌ２は、底部１３１の頂点１３１ＡからＸ軸正方向側かつＺ軸正方向側に伸延しており、溝部１３３Ｌ２の上端は、側壁部１３３Ｌの上辺にまで達している。溝部１３３Ｌ２の上端は、側壁部１３３ＬのＹ軸方向の中点に位置し、溝部１３３Ｌ１と繋がっている。

側壁部１３５Ｌの内側の面に形成される溝部１３５Ｌ１及び１３５Ｌ２は、側壁部１３３Ｌの内側の面に形成される溝部１３３Ｌ１及び１３３Ｌ２と同様である。

また、側壁部１３２Ｌ〜１３５Ｌの外側の面には、それぞれ、溝部１３２Ｌ３及び１３２Ｌ４、溝部１３３Ｌ３及び１３３Ｌ４、溝部１３４Ｌ３及び１３４Ｌ４、溝部１３５Ｌ３及び１３５Ｌ４が形成されている。

溝部１３２Ｌ３及び１３２Ｌ４は、それぞれ、側壁部１３２の外側の面において、溝部１３２Ｌ１及び１３２Ｌ２に対応する位置に形成される。すなわち、溝部１３２Ｌ３及び１３２Ｌ４は、それぞれ、ＹＺ面視で、溝部１３２Ｌ１及び１３２Ｌ２と重なる位置に形成されている。

この関係は、溝部１３３Ｌ３及び１３３Ｌ４と溝部１３３Ｌ１及び１３３Ｌ２、溝部１３４Ｌ３及び１３４Ｌ４と溝部１３４Ｌ１及び１３４Ｌ２、溝部１３５Ｌ３及び１３５Ｌ４と溝部１３５Ｌ１及び１３５Ｌ２において同様である。

また、側壁部１３２Ｌ〜１３５Ｌの外側の面の底部には、底部１３１の表面と同じ高さの位置に、溝部１３２Ｌ５、１３３Ｌ５、１３４Ｌ５、１３５Ｌ５が形成されている。溝部１３２Ｌ５、１３３Ｌ５、１３４Ｌ５、１３５Ｌ５は、それぞれ、側壁部１３２Ｌ〜１３５Ｌの下端に沿って、各長手方向に伸延している。

以上のように、カバー部１３０Ｌの側壁部１３２Ｌ〜１３５Ｌには、内側と外側の両方の面に溝部１３２Ｌ１〜１３５Ｌ１、１３２Ｌ２〜１３５Ｌ２、１３２Ｌ３〜１３５Ｌ３、１３２Ｌ４〜１３５Ｌ４が形成され、かつ、外側の面の下端に、溝部１３２Ｌ５〜１３５Ｌ５が形成されている。

従って、カバー部１３０Ｌに応力がかかっていないときに、カバー部１３０ＬのＺ軸正方向側の端部が物品５００に当接している状態では、カバー部１３０Ｌの高さだけ、インレイ１１０を物品５００から離間させることができ、ＲＦＩＤタグ１００Ｌは通信を行うことができる。

また、カバー部１３０ＬのＺ軸正方向側の端部側から物品５００によって押圧された場合は、カバー部１３０Ｌの側壁部１３２Ｌ〜１３５Ｌが折り畳まれることにより、応力を吸収するとともに、インレイ１１０に含まれるＩＣチップ３０の真上に空間を形成するので、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。

＜実施の形態２＞
図１７は、実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００を示す図である。図１７（Ａ）は斜視図、図１７（Ｂ）は（Ａ）に示すＲＦＩＤタグ２００に応力がかかって折り畳まれた状態を示す図である。

実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００は、カバー部２３０の構成が実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００と異なる。以下、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００と同様の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

図１７（Ａ）に示すように、ＲＦＩＤタグ２００は、カバー部１２０と２３０を含む。なお、インレイ１１０（図１（Ｂ）参照）は、カバー部１２０と２３０との間に挟まれているため、図１７（Ａ）では図示を省略する。実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０（図１（Ｂ）参照）の代わりに、カバー部２３０を用いたものである。

カバー部２３０は、底部１３１、及び側壁部２３２、２３３、２３４、２３５を有する。

ＲＦＩＤタグ２００は、ＸＹ平面と平行な方向、又は、ＸＹ平面と比較的平行に近い方向の応力に対しては、カバー部１２０及び底部１３１の面方向に力を受けるため、耐久性が高い。しかしながら、カバー部１２０及び底部１３１は、Ｚ軸方向には薄いため、Ｚ軸方向の応力に対する対策が必要である。

このため、ＲＦＩＤタグ２００は、Ｚ軸方向の応力への対策として、カバー部２３０が底部１３１から起立する側壁部２３２〜２３５を有する。

側壁部２３２〜２３５は、底部１３１の四辺から枠状に起立している。側壁部２３２〜２３５は、枠部の一例である。側壁部２３２〜２３５は、一例として、底部１３１と一体的に形成されている。側壁部２３２〜２３５と底部１３１は、中空の直方体から上面を取り除いた形状を構築する。

側壁部２３２と２３４は、互いに向かい合っており、互いに等しい寸法を有する。また、側壁部２３３と２３５は、互いに向かい合っており、互いに等しい寸法を有する。

側壁部２３２〜２３５は、高さ（Ｚ軸方向の長さ）は等しいが、側壁部２３２及び２３４の長手方向の長さ（Ｙ軸方向の長さ）は、側壁部２３３及び２３５の長手方向の長さ（Ｘ軸方向の長さ）よりも長い。

なお、側壁部２３２及び２３４と、側壁部２３３及び２３５との長手方向の寸法は等しくてもよく、側壁部２３２及び２３４よりも、側壁部２３３及び２３５の方が長手方向の寸法が長くてもよい。

側壁部２３２〜２３５の外側の面には、それぞれ、溝部２３２Ａ〜２３５Ａが形成されている。

溝部２３２Ａは、側壁部２３２の高さの中央において、Ｙ軸正方向側に伸延しており、両端は側壁部２３２の両端にまで達している。溝部２３３Ａは、側壁部２３３の高さの中央において、Ｘ軸正方向側に伸延しており、両端は側壁部２３３の両端にまで達している。

溝部２３４Ａは、側壁部２３４の外側の面に、側壁部２３２の溝部２３２Ａと同様の位置に形成されている。溝部２３５Ａは、側壁部２３５の外側の面に、側壁部２３３の溝部２３３Ａと同様の位置に形成されている。

また、カバー部２３０には、さらに、スリット２３６Ａ、２３６Ｂ、２３６Ｃ、２３６Ｄが形成されている。

スリット２３６Ａは、側壁部２３２と２３３との間に位置し、底部１３１の角部１３１Ａの真上に位置する。スリット２３６Ａは、実施の形態１の側壁部１３２と１３３との合わせ目を、Ｚ軸に沿ってくり抜いたような形状をしている。スリット２３６Ａは、カバー部２３０の下端と上端２３７Ａを残して形成されている。

換言すれば、スリット２３６Ａは、カバー部２３０の下端と上端２３７Ａを残して、側壁部２３２のＹ軸負方向側の端部をＹ軸方向に所定の長さだけ切り欠くとともに、側壁部２３３のＸ軸負方向側の端部をＸ軸方向に所定の長さだけ切り欠くことによって形成されている。

スリット２３６Ｂは、側壁部２３３と２３４との間に位置し、底部１３１の角部１３１Ｂの真上に位置する。スリット２３６Ｂは、実施の形態１の側壁部１３３と１３４との合わせ目を、Ｚ軸に沿ってくり抜いたような形状をしている。スリット２３６Ｂは、カバー部２３０の下端と上端２３７Ｂを残して形成されている。

換言すれば、スリット２３６Ｂは、カバー部２３０の下端と上端２３７Ｂを残して、側壁部２３３のＸ軸正方向側の端部をＸ軸方向に所定の長さだけ切り欠くとともに、側壁部２３４のＹ軸負方向側の端部をＹ軸方向に所定の長さだけ切り欠くことによって形成されている。

スリット２３６Ｃは、側壁部２３４と２３５との間に位置し、底部１３１の角部１３１Ｃの真上に位置する。スリット２３６Ｃは、実施の形態１の側壁部１３４と１３５との合わせ目を、Ｚ軸に沿ってくり抜いたような形状をしている。スリット２３６Ｃは、カバー部２３０の下端と上端２３７Ｃを残して形成されている。

換言すれば、スリット２３６Ｃは、カバー部２３０の下端と上端２３７Ｃを残して、側壁部２３４のＹ軸正方向側の端部をＹ軸方向に所定の長さだけ切り欠くとともに、側壁部２３５のＸ軸正方向側の端部をＸ軸方向に所定の長さだけ切り欠くことによって形成されている。

スリット２３６Ｄは、側壁部２３５と２３２との間に位置し、底部１３１の角部１３１Ｄの真上に位置する。スリット２３６Ｄは、実施の形態１の側壁部１３５と１３２との合わせ目を、Ｚ軸に沿ってくり抜いたような形状をしている。スリット２３６Ｄは、カバー部２３０の下端と上端２３７Ｄを残して形成されている。

換言すれば、スリット２３６Ｄは、カバー部２３０の下端と上端２３７Ｄを残して、側壁部２３５のＸ軸負方向側の端部をＸ軸方向に所定の長さだけ切り欠くとともに、側壁部２３２のＹ軸正方向側の端部をＹ軸方向に所定の長さだけ切り欠くことによって形成されている。

このようなスリット２３６Ａ、２３６Ｂ、２３６Ｃ、２３６Ｄは、カバー部２３０がＺ軸方向の応力を受けた際に、側壁部２３２〜２３５が変形し易くするために設けられている。

実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００は、図１７（Ａ）に太い矢印で示すように、Ｚ軸負方向の応力がかかると、図１７（Ｂ）に示すように、カバー部２３０が折り畳まれる。

側壁部２３２〜２３４の外側の面には、それぞれ溝部２３２Ａ〜２３５Ａが形成されているため、側壁部２３２〜２３５は、Ｚ軸負方向の応力がかかると、溝部２３２Ａ〜２３５Ａを内側にして折れ曲がり易くなっている。

従って、ＲＦＩＤタグ２００にＺ軸負方向の応力がかかると、図１７（Ｂ）に示すように、溝部２３２Ａ〜２３５Ａを谷として谷折りになるように、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる。このとき、側壁部２３２〜２３５は、それぞれの両端が干渉するため、図１７（Ｂ）には、側壁部２３３と２３５の両端が、側壁部２３２と２３４の両端の上に重なっている状態を示す。しかしながら、これとは逆に、側壁部２３２と２３４の両端が、側壁部２３３と２３４の両端の上に重なることによってカバー部２３０が折り畳まれる場合もある。

なお、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる際には、上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄにせん断力がかかる。また、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる際に、上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄが破断すると、側壁部２３２〜２３５が起立した状態に復元しにくくなる。

従って、上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄの強度については、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる際に破断しないように、長さ、幅、又は太さ等を設定しておいてもよい。

なお、用途によっては、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる際に上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄが破断した方が、ＩＣチップ３０に格納される識別情報を保護する等の観点から好ましい場合もあり得る。このような場合には、上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄが破断し易いような長さ、幅、又は太さ等に設定すればよい。

ここで、図１８を用いて、側壁部２３２〜２３５に形成される溝部２３２Ａ〜２３５Ａの底部１３１からの高さについて説明する。

図１８は、溝部２３２Ａの底部１３１からの高さと、側壁部２３２の内側の面からＩＣチップ３０までの距離との関係を示す図である。ここでは、便宜的に、側壁部２３２を溝部２３２Ａよりも上側の側壁部２３２Ｕと、溝部２３２Ａよりも下側の側壁部２３２Ｌとに分けて説明する。

図１８（Ａ）に示すように、底部１３１の表面から溝部２３２Ａの下端（側壁部２３２Ｌの上端）までの高さをＨ２とし、側壁部２３２の内側の面からＩＣチップ３０までの距離をＬｍとする。

側壁部２３２は、太い矢印で示すようにＺ軸負方向の応力がかかると、図１８（Ｂ）に示すように、溝部２３２Ａを内側にして、溝部２３２Ａを谷とする谷折りになるように折り畳まれる。

このように側壁部２３２が折り畳まれる際に、側壁部２３２がＩＣチップ３０と重ならないようにするためには、図１８（Ａ）に示す底部１３１の表面から側壁部２３２Ｌの上端までの高さＨ２の寸法が、側壁部２３２の内側の面からＩＣチップ３０までの距離Ｌｍよりも
短いことが必要である。すなわち、Ｈ２＜Ｌｍが成立することが必要である。

そして、このような関係は、側壁部２３３〜２３５についても成立する必要がある。

従って、側壁部２３２〜２３５のすべてについて、Ｈ２＜Ｌｍが成立するように、溝部２３２Ａ〜２３５Ａの高さと、側壁部２３２〜２３５の内側の面からＩＣチップ３０までの距離を設定すればよい。

なお、溝部２３２Ａ〜２３５Ａの位置は、側壁部２３２〜２３５の高さのうちのどこに設定してもよい。すなわち、溝部２３２Ａ〜２３５Ａの高さ方向における位置（底部１３１の表面からの高さ）は、どのように設定してもよい。

溝部２３２Ａ〜２３５Ａの高さ方向における位置（底部１３１の表面からの高さ）は、側壁部２３２〜２３５の高さ方向の長さの中点であってもよいし、中点からオフセットしていてもよい。

また、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる際に、上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄが破断し易くなるように、溝部２３２Ａ〜２３５Ａの高さ方向における位置を設定してもよい。上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄに応力が集中するような位置に、溝部２３２Ａ〜２３５Ａの高さ方向における位置を設定すれば、カバー部２３０が折り畳まれる際に、上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄが破断し易くなり、応力を効果的に吸収することができる。

なお、溝部２３２Ａ、２３２Ｂ、２３４Ａ、２３４Ｂが形成されている方が、カバー部２３０は、Ｚ軸正方向側から応力を受けた場合に変形し易い。しかしながら、溝部２３２Ａ、２３２Ｂ、２３４Ａ、２３４Ｂが形成されていなくても、カバー部２３０が同様に変形できる場合は、溝部２３２Ａ、２３２Ｂ、２３４Ａ、２３４Ｂを形成しなくてもよい。

また、スリット２３６Ａ、２３６Ｂ、２３６Ｃ、２３６Ｄが形成されている方が、カバー部２３０は、Ｚ軸正方向側から応力を受けた場合に変形し易い。しかしながら、スリット２３６Ａ、２３６Ｂ、２３６Ｃ、２３６Ｄが形成されていなくても、カバー部２３０が同様に変形できる場合は、スリット２３６Ａ、２３６Ｂ、２３６Ｃ、２３６Ｄを形成しなくてもよい。

以上、実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００によれば、カバー部２３０に応力がかかっていないときに、カバー部２３０のＺ軸正方向側の端部が物品５００に当接している状態では、カバー部２３０の高さだけ、インレイ１１０を金属製の物品５００から離間させることができ、ＲＦＩＤタグ２００は通信を行うことができる。

また、カバー部２３０のＺ軸正方向側の端部側から物品５００によって押圧された場合は、カバー部２３０の側壁部２３２〜２３５が折り畳まれることにより、応力を吸収するとともに、ＩＣチップ３０の真上に空間を形成するので、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。

また、このように、物品５００によって押圧されて、カバー部２３０の側壁部２３２〜２３５が折り畳まれている状態では、アンテナ２０と金属製の物品５００との間のギャップが小さくなるため、側壁部２３２〜２３５が起立している場合よりは通信性能が低下する。

しかしながら、金属製の物品５００が移動されることにより、カバー部２３０の側壁部２３２〜２３５が物品５００によって押圧される状態から解放されれば、側壁部２３２〜２３５は起立した状態に復元する。

このように、側壁部２３２〜２３５は起立した状態に復元した後は、カバー部２３０のＺ軸正方向側の端部が物品５００に当接していても、カバー部２３０の高さだけ、インレイ１１０を金属製の物品５００から離間させることができ、ＲＦＩＤタグ２００の良好な通信状態を確保することができる。

図１９は、実施の形態２の第１変形例のＲＦＩＤタグ２００Ａを示す図である。図１９（Ａ）は斜視図、図１９（Ｂ）は（Ａ）に示すＲＦＩＤタグ２００Ａに応力がかかって折り畳まれた状態を示す図である。図１９（Ｃ）は（Ｂ）のＩ−Ｉ矢視断面を示す図である。図１９（Ｄ）は、第２変形例のＲＦＩＤタグ２００Ｂを示す断面図である。

実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００Ａは、図１７に示すカバー部２３０の代わりに、カバー部２３０Ａを含む。カバー部２３０Ａは、実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００のカバー部２３０の側壁部２３２〜２３５の外側の面に形成される溝部２３２Ａ〜２３５Ａ（図１７（Ａ）参照）の代わりに、側壁部２３２〜２３５の内側の面に形成される溝部２３２Ｂ〜２３５Ｂを有する。

その他の構成は、実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００（図１７参照）と同様であるため、同様の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

側壁部２３２〜２３５の内側の面には、それぞれ、溝部２３２Ｂ〜２３５Ｂが形成されている。

溝部２３２Ｂは、側壁部２３２の高さの中央において、Ｙ軸正方向側に伸延しており、両端は側壁部２３２の両端にまで達している。溝部２３３Ｂは、側壁部２３３の高さの中央において、Ｘ軸正方向側に伸延しており、両端は側壁部２３３の両端にまで達している。

溝部２３４Ｂは、側壁部２３４の内側の面に、側壁部２３２の溝部２３２Ｂと同様の位置に形成されている。溝部２３５Ｂは、側壁部２３５の内側の面に、側壁部２３３の溝部２３３Ｂと同様の位置に形成されている。

ＲＦＩＤタグ２００Ａは、Ｚ軸負方向の応力がかかると、図１９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、カバー部２３０Ａが折り畳まれる。

側壁部２３２〜２３４の内側の面には、それぞれ溝部２３２Ｂ〜２３５Ｂが形成されているため、側壁部２３２〜２３５は、Ｚ軸負方向の応力がかかると、溝部２３２Ｂ〜２３５Ｂを外側にして折れ曲がり易くなっている。

従って、ＲＦＩＤタグ２００ＡにＺ軸負方向の応力がかかると、図１９（Ｂ）に示すように、溝部２３２Ｂ〜２３５Ｂを山として山折りになるように、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる。

また、このときに、側壁部２３２〜２３５の溝部２３２Ｂ〜２３５Ｂよりも下側の部分は、平面視で底部１３１よりも外側に折り曲げられるため、折り曲げられた状態の側壁部２３２〜２３５は、平面視で底部１３１よりも外側に位置する。このため、図１９（Ｂ）に示すように、側壁部２３２〜２３５のそれぞれの両端は干渉しない。

なお、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる際には、上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄにせん断力がかかるのは図１７に示すカバー部２３０と同様であるため、上端２３７Ａ、２３７Ｂ、２３７Ｃ、２３７Ｄの強度については、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれる際に破断しないように、長さ、幅、又は太さ等を設定しておいてもよい。

また、上述のように、折り曲げられた状態の側壁部２３２〜２３５は、平面視で底部１３１よりも外側に位置するため、側壁部２３２〜２３５が折り曲げられた状態では、底部１３１の上には側壁部２３２〜２３５は存在しない。すなわち、側壁部２３２〜２３５が折り曲げられた状態では、ＩＣチップ３０の上に、側壁部２３２〜２３５は存在しない。

従って、物品５００（図４（Ａ）参照）又は物品５００Ａ（図７参照）によって押圧された場合に、物品５００又は５００Ａが側壁部２３２〜２３５に当接し、かつ、底部１３１に当接しないように、側壁部２３２〜２３５のサイズ又は強度等を設定しておけば、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。側壁部２３２〜２３５が折り畳まれても、図１９（Ｃ）に示すように、ＩＣチップ３０が配設する場所の上には、側壁部２３２〜２３５は位置しない。

なお、図１７及び図１９には、それぞれ、側壁部２３２〜２３５の外側の面及び内側の面に溝部２３２Ａ〜２３５Ａ及び２３２Ｂ〜２３５Ｂを形成する形態について説明した。しかしながら、図１９（Ｄ）に示すように、このような溝部を側壁部２３２〜２３５の外側の面及び内側の面の両方に形成してもよい。

図１９（Ｄ）には、実施の形態２の第２変形例のＲＦＩＤタグ２００ＢのＹＺ平面に平行な断面を示す。図１９（Ｄ）に示すように、ＲＦＩＤタグ２００Ｂのカバー部２３０Ｂの側壁部２３３と２３５には、それぞれ、溝部２３３Ａ及び２３３Ｂと、溝部２３５Ａ及び２３５Ｂが形成されている。溝部２３３Ａ及び２３３Ｂと、溝部２３５Ａ及び２３５Ｂとは、それぞれ、サイズが等しく、高さ方向の位置も等しい。

このような構成のカバー部２３０ＢにＺ軸負方向の応力がかかった場合に、側壁部２３２〜２３５がカバー部２３０Ｂの内側に畳まれるか、外側に畳まれるかは、溝部２３２Ａ〜２３５Ａ及び２３２Ｂ〜２３５Ｂのサイズ又は位置等によって左右される。従って、側壁部２３２〜２３５が内側に畳まれても、ＩＣチップ３０の真上に位置しないように、側壁部２３２〜２３５のサイズを設定すればよい。

なお、溝部２３３Ａ及び２３３Ｂと、溝部２３５Ａ及び２３５Ｂとの高さ方向の位置が異なるようにすることにより、側壁部２３２〜２３５がカバー部２３０Ｂの内側に畳まれるか、外側に畳まれるかを設定してもよい。

また、この際に、溝部２３３Ａ及び２３３Ｂと、溝部２３５Ａ及び２３５Ｂとの高さ方向の位置に加えて、溝部２３３Ａ及び２３３Ｂと、溝部２３５Ａ及び２３５Ｂとの高さ方向の幅あるいは深さを調整してもよい。

図２０及び図２１は、実施の形態２の第２変形例のＲＦＩＤタグ２００Ｂを示す図である。図２０（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＪ−Ｊ矢視断面を示す図である。

図２１（Ａ）は図２０（Ａ）に示すＲＦＩＤタグ２００Ｂに応力がかかって折り畳まれた状態を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＫ−Ｋ矢視断面を示す図である。

実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００Ｂは、カバー部２３０の構成が実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００（図１７（Ａ）参照）と異なる。以下、実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００（図１７（Ａ）参照）と同様の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

図２０（Ａ）に示すように、ＲＦＩＤタグ２００Ｂは、カバー部１２０と２３０Ｂを含む。カバー部２３０Ｂは、底部１３１、側壁部２３２〜２３５を有する。カバー部２３０Ｂは、図１７（Ａ）に示すスリット２３６Ａ〜２３６Ｄの代わりに、スリット３１０Ａ〜３１０Ｄを形成したものである。カバー部２３０Ｂのその他の構成は、図１７（Ａ）に示すカバー部２３０の構成と同様である。

スリット３１０Ａ〜３１０Ｄは、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カバー部２３０Ｂが折り畳まれた状態で、側壁部２３２〜２３５同士が干渉しないように開口されている。

スリット３１０Ａは、図２０に示す状態において、上端２３７ＡからＹＺ平面内でＺ軸に対して４５度の角度をなす方向に溝部２３２Ａまで切り欠かれている。また、スリット３１０Ａは、溝部２３２Ａより下の部分については、底部１３１の角部１３１ＡからＹＺ平面内でＺ軸に対して４５度の角度をなす方向に溝部２３２Ａまで切り欠かれている。

また、スリット３１０Ａは、図２０に示す状態において、上端２３７ＡからＸＺ平面内でＺ軸に対して４５度の角度をなす方向に溝部２３３Ａまで切り欠かれている。また、スリット３１０Ａは、溝部２３２Ａより下の部分については、底部１３１の角部１３１ＡからＸＺ平面内でＺ軸に対して４５度の角度をなす方向に溝部２３３Ａまで切り欠かれている。

スリット３１０Ｂ〜３１０Ｄは、スリット３１０Ａと同様の構成を有する。

従って、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カバー部２３０Ｂが折り畳まれた状態で、側壁部２３２〜２３５同士は、干渉しない。

また、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれた状態でも、図２１（Ｂ）に破線の円で示す底部１３１の平面視における中央の領域には側壁部２３２〜２３５は存在しないため、ＩＣチップ３０に応力がかかることを抑制することができる。

次に、図２２を用いて、スリット３１０Ａ〜３１０Ｄのように折り畳まれた状態で、互いに干渉しないスリットの作製の仕方について説明する。

図２２は、折り畳まれた状態で互いに干渉しないスリットを作製するために切り欠く部分を示す図である。図２２では、一例として、側壁部２３２に切り欠き部３２０、３３０、３４０を形成する形態について説明する。側壁部２３２は、図２０（Ａ）に示す側壁部２３２と同様である。

図２２（Ａ）に示すように、側壁部２３２の内側の面には、Ｙ軸に沿って溝部２３２Ａが形成されている。側壁部２３２のうち、溝部２３２Ａよりも上側の部分を側壁部２３２Ｕ、溝部２３２Ａよりも下側の部分を側壁部２３２Ｌとする。また、側壁部２３２Ｕの高さをＨ１１、側壁部２３２Ｌの高さをＨ１２とし、Ｈ１１＜Ｈ１２であるとする。なお、高さＨ１１、Ｈ１２には、図２２（Ａ）に示すように、溝部２３２Ａの高さを均等に含ませてある。

ここで、側壁部２３２のＹ軸正方向側の端部について、下端側の角ＲからＺ軸に対して４５°の負の傾きで伸延する直線が溝部２３２Ａと交わる点をＱ、点Ｑから正の傾きで４５°の角度で伸延する直線が上端と交わる点をＰ、点Ｒから上端に対して垂直な直線が上端と交わる点を点Ｓとする。

このような側壁部２３２に対して、四角形ＰＱＲＳで表される部分を除去することにより、切り欠き部３２０を作製する。これは、側壁部２３２のＹ軸負方向側においても同様である。

そして、図２０（Ａ）に示す側壁部２３３〜２３５についても同様の切り欠き部３２０を形成すればよい。図２０（Ａ）に示すスリット３１０Ａ〜３１０Ｄは、側壁部２３２〜２３５について、溝部２３２Ａ〜２３５Ａの下側の高さ（Ｈ１２）と、上側の高さ（Ｈ１１）とが等しい場合に、切り欠き部３２０を切り欠くことによって得られるスリットである。

なお、側壁部２３２Ｕの高さＨ１１と、側壁部２３２Ｌの高さＨ１２が等しい場合は、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すように折り畳まれた場合に、上側の側壁部２３２Ｌと下側の側壁部２３２Ｕが均等に動く。これは、側壁部２３３〜２３５についても同様である。

このような場合には、図２０（Ａ）に示す上端２３７Ａ〜２３７Ｄにかかるせん断力は最小となる。

これに対して、側壁部２３２Ｕの高さＨ１１と、側壁部２３２Ｌの高さＨ１２が異なる場合は、側壁部２３２が折り畳まれる場合に、上側の側壁部２３２Ｌと下側の側壁部２３２Ｕとが動く量は均等ではない。これは、側壁部２３３〜２３５についても同様である。

従って、側壁部２３２〜２３５の溝部２３２Ａ〜２３５Ａより上側の高さＨ１１と、溝部２３２Ａ〜２３５Ａより下側の高さＨ１２が異なる場合は、図２０（Ａ）に示す上端２３７Ａ〜２３７Ｄにかかるせん断力は大きくなる。

このため、側壁部２３２〜２３５の溝部２３２Ａ〜２３５Ａより上側の高さＨ１１と、溝部２３２Ａ〜２３５Ａより下側の高さＨ１２との関係は、せん断力を考慮して決定すればよい。

また、図２２（Ｂ）に示すように、側壁部２３２Ｕの高さＨ１１と、側壁部２３２Ｌの高さＨ１２とが、Ｈ１１＜Ｈ１２であるときに、側壁部３２３の一端からＹ軸方向の長さＨ１２の部分を切り欠くことによって切り欠き部３３０を形成してもよい。これは、側壁部２３３〜２３５についても同様である。

この場合には、側壁部２３２〜２３５のそれぞれに切り欠き部３３０が形成されるため、側壁部２３２〜２３５が折り畳まれても、側壁部２３２〜２３５が互いに重なり合うことはない。

また、図２２（Ｃ）に示すように、側壁部２３２Ｕの高さＨ１１と、側壁部２３２Ｌの高さＨ１２とが、Ｈ１２＜Ｈ１１であるときに、側壁部３２３の一端からＹ軸方向の長さＨ１２で、側壁部２３２の下端から高さ２×Ｈ１２の部分を切り欠くことによって切り欠き部３４０を形成してもよい。これは、側壁部２３３〜２３５についても同様である。

Ｈ１２＜Ｈ１１であるときに、側壁部３２３の一端からＹ軸方向の長さＨ１２で、側壁部２３２の下端から高さ２×Ｈ１２の部分である切り欠き部３４０を形成し、側壁部２３３〜２３５についても同様の切り欠き部３４０を形成すれば、応力がかかることによって側壁部２３２〜２３５が折り畳まれても、互いに重なり合うことはない。

なお、図２３（Ｃ）に示す場合とは逆に、側壁部２３２Ｕの高さＨ１１と、側壁部２３２Ｌの高さＨ１２とが、Ｈ１１＜Ｈ１２であるときは、側壁部３２３の一端からＹ軸方向の長さＨ１１で、側壁部２３２の上端から高さ２×Ｈ１１の部分を切り欠くことによって切り欠き部３４０を形成すればよい。これは、側壁部２３３〜２３５についても同様である。

以下では、図２３乃至図２６を用いて、実施の形態１及び２を変形した形態について説明する。

図２３は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００を物品５００に貼り付けた状態を示す図である。図２３に示すＲＦＩＤタグ１００は、図３（Ａ）に示すＲＦＩＤタグ１００と同様であり、カバー部１３０の上端（Ｚ軸正方向側の端部）を物品５００に貼り付けてある。ここでは、物品５００が金属製であることとする。

このようにＲＦＩＤタグ１００のカバー部１３０の上端（Ｚ軸正方向側の端部）を物品５００に貼り付ければ、ＲＦＩＤタグ１００に応力がかかっていない状態において、金属製の物品５００からカバー部１３０の高さ（Ｚ軸方向の長さ）だけインレイ１１０を離間させることができる。

カバー部１３０の高さ（Ｚ軸方向の長さ）が、インレイ１１０のアンテナ２０（図２参照）が通信を行うのに十分な高さ（例えば、１５ｍｍ）であれば、ＲＦＩＤタグ１００に応力がかかっていない状態において、ＲＦＩＤタグ１００Ａは通信を行うことができる。

図２４は、ＲＦＩＤタグ２００Ｃのカバー部２３０Ｃが折り畳まれた状態を示す斜視図である。カバー部２３０Ｃは、図１７（Ａ）に示す実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００のカバー部２３０を変形したものであり、側壁部２３２、２３４の外側にある溝部２３２Ａ、２３４Ａを側壁部２３２、２３４の外側に移動させたものである。

図２４に矢印で示すように、カバー部２３０Ｃの側壁部２３２Ｃと２３４Ｃは、外側に折り畳まれ、側壁部２３３Ｃと２３５Ｃは、内側に折り畳まれる。

図２５は、ＲＦＩＤタグ２００Ｄのカバー部２３０Ｄが折り畳まれた状態を示す斜視図である。

カバー部２３０Ｄは、底部３５０と、側壁部３６０〜３６９とを有する。側壁部３６０〜３６９は、３つの四角を描くように配設されており、底部３５０は３つの底部３５１、３５２、３５３に分けられている。

より具体的には、側壁部３６０、３６１、３６２、３６３は、平面視で底部３５１を囲むように、この順に反時計回りに配置されている。また、側壁部３６４、３６３、３６５、３６６は、平面視で底部３５２を囲むように、この順に反時計回りに配置されている。また、側壁部３６７、３６６、３６８、３６９は、平面視で底部３５３を囲むように、この順に反時計回りに配置されている。

側壁部３６０、３６２、３６７、３６８は、矢印で示すように、底部３５１、３５３から見て内側に折り畳まれる。側壁部３６５と３６６は、底部３５２から見て内側に折り畳まれるが、底部３５１、３５３から見ると外側に折り畳まれる。側壁部３６１、３６９は、矢印で示すように、底部３５１、３５３から見て外側に折り畳まれる。側壁部３６４、３６５は、矢印で示すように、底部３５２から見て外側に折り畳まれる。

このように、内側に折り畳まれる側壁部と、外側に折り畳まれる側壁部とが混在していてもよい。

図２６は、ＲＦＩＤタグ２００Ｅを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＬ−Ｌ矢視側面を示す図である。図２６に示すＲＦＩＤタグ２００Ｅは、インレイ１１０、カバー部２３０Ｅ１、２３０Ｅ２を含む。カバー部２３０Ｅ１と２３０Ｅ２は同様の構成を有する。

カバー部２３０Ｅ１は、側壁部３６０Ｅ１〜３６９Ｅ１を有する。側壁部３６０Ｅ１〜３６９Ｅ１は、図２５に示す側壁部３６０〜３６９と同様に配列されており、底部３５１Ｅ１、３５２Ｅ１、３５３Ｅ１を囲むように配設されている。また、側壁部３６９Ｅ１には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔３７０Ｅ１が形成されている。

カバー部２３０Ｅ２も同様に９つの側壁部を有するが、図２６（Ｂ）には、９つの側壁部のうちの側壁部３６１Ｅ２、３６３Ｅ２、３６６Ｅ２、３６９Ｅ２を示す。９つの側壁部は、底部３５１Ｅ１、３５２Ｅ１、３５３Ｅ１を囲むように配設される。

また、側壁部３６９Ｅ２には貫通孔３７０Ｅ２が形成されている。貫通孔３７０Ｅ１と３７０Ｅ１は、図２６（Ｂ）に示すようにカバー部２３０Ｅ１と２３０Ｅ２を貼り合わせた状態で、連通しており、図２６（Ｂ）に破線で示すように、ストラップ４００を通すことができる。

ＲＦＩＤタグ２００Ｅは、ストラップ４００を用いて、物品５００に取り付けることができる。

従って、ＲＦＩＤタグ２００Ｅを用いれば、カバー部２３０Ｅ１及び２３０Ｅ２に応力がかかっていないときには、カバー部２３０Ｅ１及び２３０Ｅ２の高さだけ、インレイ１１０を金属製の物品５００から離間させることができ、ＲＦＩＤタグ２００Ｅは通信を行うことができる。

また、カバー部２３０Ｅ１及び２３０Ｅ２が物品５００によって押圧された場合は、カバー部２３０Ｅ１及び／又は２３０Ｅ２が折り畳まれることにより、応力を吸収するとともに、ＩＣチップ３０の真上に空間を形成するので、ＩＣチップ３０、又は、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続部の破損を抑制することができる。

また、このように、物品５００によって押圧されて、カバー部２３０Ｅ１及び／又は２３０Ｅ２が折り畳まれている状態では、アンテナ２０と金属製の物品５００との間のギャップが小さくなるため、側壁部２３２〜２３５が起立している場合よりは通信性能が低下するおそれがある。

しかしながら、金属製の物品５００が移動されることにより、カバー部２３０Ｅ１及び２３０Ｅ２が物品５００によって押圧される状態から解放されれば、カバー部２３０Ｅ１及び２３０Ｅ２は起立した状態に復元する。

このように、カバー部２３０Ｅ１及び２３０Ｅ２が起立した状態に復元した後は、カバー部２３０Ｅ１及び２３０Ｅ２に物品５００が当接していても、カバー部２３０Ｅ１及び２３０Ｅ２の高さだけ、インレイ１１０を金属製の物品５００から離間させることができ、ＲＦＩＤタグ２００Ｅの良好な通信状態を確保することができる。

以上、本発明の例示的な実施の形態のＲＦＩＤタグについて説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
以上の実施の形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
アンテナと、前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップとを有するシート状のインレイと、
前記インレイを覆う平板状の外装部材と、
前記外装部材の主面又は裏面に平面視で前記ＩＣチップを囲むように枠状に配設され、前記外装部材の厚さ方向に起立する枠部と
を含む、ＲＦＩＤタグ。
（付記２）
前記枠部には、スリット又は溝が形成される、付記１記載のＲＦＩＤタグ。
（付記３）
前記溝は、前記外装部材の厚さ方向に対して角度を有するように、前記枠部に形成される、付記２記載のＲＦＩＤタグ。
（付記４）
前記溝の幅は、当該溝の深さの２倍以上である、付記２又は３記載のＲＦＩＤタグ。
（付記５）
前記溝は、前記枠部の平面視における内側の面又は外側の面に形成される、付記２乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記６）
前記溝は、前記外装部材の前記主面又は前記裏面に沿って形成される、付記２乃至５のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記７）
前記溝は、前記枠部の高さ方向の下側の位置又は途中の位置において、前記外装部材の前記主面又は前記裏面に沿って形成される、付記６記載のＲＦＩＤタグ。
（付記８）
前記溝は、前記枠部の高さ方向の真ん中の位置において、前記外装部材の前記主面又は前記裏面に沿って形成される、付記７記載のＲＦＩＤタグ。
（付記９）
前記枠部は平面視で矩形状であり、前記スリットは、前記枠部の四隅において、前記枠部が起立する方向に沿って形成される、付記２乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１０）
前記枠部は平面視で矩形状であり、前記スリットは、前記枠部の四隅において、前記枠部を高さ方向に対して折り畳んだ場合に、前記四隅で重複する部分が生じないように、形成される、付記２乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１１）
前記溝は、前記枠部の高さ方向の途中の位置において、前記外装部材の前記主面又は前記裏面に沿って形成されており、
前記枠部の前記溝の上下の高さ方向の寸法のうち、長い方をＨＬ、短い方をＨＳとすると、
前記スリットは、
前記枠部の四隅から、前記枠部を上端から下端まで長さＨＬだけ切り欠くことによって形成される、
前記枠部の前記溝の上側に前記寸法ＨＳが存在する場合は、前記枠部の四隅から前記枠部を、長さＨＳで、前記枠部の上端から高さ方向に前記寸法ＨＳの２倍の長さだけ切り欠くことによって形成される、又は、
前記枠部の前記溝の下側に前記寸法ＨＳが存在する場合は、前記枠部の四隅から前記枠部を、長さＨＳで、前記枠部の下端から高さ方向に前記寸法ＨＳの２倍の長さだけ切り欠くことによって形成される、付記２乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１２）
前記枠部の前記外装部材の厚さ方向の長さは、前記枠部の平面視における内壁から前記ＩＣチップまでの距離よりも短い、付記１乃至１１のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１３）
前記枠部は、平面視で矩形状であり、四辺部と、四辺部を接続する円弧部とを有し、円弧部の厚さは、四辺部の厚さより薄い、付記１乃至１２のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１４）
前記枠部は、平面視で向かい合う一対の直線部と、前記一対の直線部の両端を平面視で円弧状に接続する円弧部とを有し、円弧部の厚さは、直線部の厚さより薄い、付記１乃至１３のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１５）
前記枠部は、平面視での形状が、円形又は楕円形である、付記１乃至１４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１６）
前記枠部は、前記外装部材の前記主面及び前記裏面にそれぞれ配設される、付記１乃至１５のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１７）
前記インレイは、
第１シート部と、
前記第１シート部の表面に形成されるアンテナと、
前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップと、
前記第１シート部との間で前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う第２シート部と
を有する、付記１乃至１６のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記１８）
アンテナと、
前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップと、
前記アンテナ及び前記ＩＣチップを覆う平板状の外装部材と、
前記外装部材の主面又は裏面に平面視で前記ＩＣチップを囲むように枠状に配設され、前記外装部材の厚さ方向に起立する枠部と
を含む、ＲＦＩＤタグ。

１００、２００ ＲＦＩＤタグ
１１０ インレイ
１２０、１３０、２３０ カバー部
１３１ 底部
１３２、１３３、１３４、１３５、２３２、２３３、２３４、２３５ 側壁部
１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂ、２３２Ａ、２３３Ａ、２３４Ａ、２３５Ａ 溝部
２３６Ａ、２３６Ｂ、２３６Ｃ、２３６Ｄ、３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃ、３１０Ｄ スリット

Claims (17)

1. アンテナと、前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップとを有するシート状のインレイと、
   前記インレイを覆う平板状の外装部材と、
   前記外装部材の主面又は裏面に平面視で前記ＩＣチップを囲むように枠状に配設され、前記外装部材の厚さ方向に起立する枠部と
   を含む、ＲＦＩＤタグ。
2. 前記枠部には、スリット又は溝が形成される、請求項１記載のＲＦＩＤタグ。
3. 前記溝は、前記外装部材の厚さ方向に対して角度を有するように、前記枠部に形成される、請求項２記載のＲＦＩＤタグ。
4. 前記溝の幅は、当該溝の深さの２倍以上である、請求項２又は３記載のＲＦＩＤタグ。
5. 前記溝は、前記枠部の平面視における内側の面又は外側の面に形成される、請求項２乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
6. 前記溝は、前記外装部材の前記主面又は前記裏面に沿って形成される、請求項２乃至５のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
7. 前記溝は、前記枠部の高さ方向の下側の位置又は途中の位置において、前記外装部材の前記主面又は前記裏面に沿って形成される、請求項６記載のＲＦＩＤタグ。
8. 前記溝は、前記枠部の高さ方向の真ん中の位置において、前記外装部材の前記主面又は前記裏面に沿って形成される、請求項７記載のＲＦＩＤタグ。
9. 前記枠部は平面視で矩形状であり、前記スリットは、前記枠部の四隅において、前記枠部が起立する方向に沿って形成される、請求項２乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
10. 前記枠部は平面視で矩形状であり、前記スリットは、前記枠部の四隅において、前記枠部を高さ方向に対して折り畳んだ場合に、前記四隅で重複する部分が生じないように、形成される、請求項２乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
11. 前記溝は、前記枠部の高さ方向の途中の位置において、前記外装部材の前記主面又は前記裏面に沿って形成されており、
    前記枠部の前記溝の上下の高さ方向の寸法のうち、長い方をＨＬ、短い方をＨＳとすると、
    前記スリットは、
    前記枠部の四隅から、前記枠部を上端から下端まで長さＨＬだけ切り欠くことによって形成される、
    前記枠部の前記溝の上側に前記寸法ＨＳが存在する場合は、前記枠部の四隅から前記枠部を、長さＨＳで、前記枠部の上端から高さ方向に前記寸法ＨＳの２倍の長さだけ切り欠くことによって形成される、又は、
    前記枠部の前記溝の下側に前記寸法ＨＳが存在する場合は、前記枠部の四隅から前記枠部を、長さＨＳで、前記枠部の下端から高さ方向に前記寸法ＨＳの２倍の長さだけ切り欠くことによって形成される、請求項２乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
12. 前記枠部の前記外装部材の厚さ方向の長さは、前記枠部の平面視における内壁から前記ＩＣチップまでの距離よりも短い、請求項１乃至１１のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
13. 前記枠部は、平面視で矩形状であり、四辺部と、四辺部を接続する円弧部とを有し、円弧部の厚さは、四辺部の厚さより薄い、請求項１乃至１２のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
14. 前記枠部は、平面視で向かい合う一対の直線部と、前記一対の直線部の両端を平面視で円弧状に接続する円弧部とを有し、円弧部の厚さは、直線部の厚さより薄い、請求項１乃至１３のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
15. 前記枠部は、前記外装部材の前記主面及び前記裏面にそれぞれ配設される、請求項１乃至１４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
16. 前記インレイは、
    第１シート部と、
    前記第１シート部の表面に形成されるアンテナと、
    前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップと、
    前記第１シート部との間で前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う第２シート部と
    を有する、請求項１乃至１５のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
17. アンテナと、
    前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップと、
    前記アンテナ及び前記ＩＣチップを覆う平板状の外装部材と、
    前記外装部材の主面又は裏面に平面視で前記ＩＣチップを囲むように枠状に配設され、前記外装部材の厚さ方向に起立する枠部と
    を含む、ＲＦＩＤタグ。

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