JP2015042932A - 熱交換器及び熱交換器の製造方法 - Google Patents

熱交換器及び熱交換器の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】接着剤の剥離を抑制し、伝熱管とフィンとの密着性の低下を抑制することができる熱交換器及び熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】熱交換器１は、伝熱管１０と、伝熱管１０の径方向外側から取り付けられ、伝熱管１０の外周面に接触する円弧状の接触面１７を有する複数のフィン１１と、伝熱管１０の外周面と各フィン１１の接触面１７とを接着する接着剤２１と、管軸方向において隣接するフィン１１同士の間に設けられ、各フィン１１の管軸方向における位置を規制する位置規制部２２と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、伝熱管及びフィンを備える熱交換器及び熱交換器の製造方法に関するものである。
従来、熱交換器として、フィン・アンド・チューブ型熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器は、一定距離を隔てて平行に配置された複数枚のフィンに対して、複数本の伝熱管が、フィンに設けられた組付け穴に挿入、拡管されることにより形成されている。このとき、伝熱管の外周面には、接着性樹脂が塗布されており、この接着性樹脂により、伝熱管とフィンとが固着されている。
特開２０１２−５２７４７号公報
しかしながら、特許文献１に記載された熱交換器では、伝熱管の組付け穴への挿入時において、伝熱管と組付け穴とが接触し、伝熱管に塗布された接着性樹脂が剥離する可能性がある。この場合、伝熱管とフィンとの密着性が低下することで、伝熱管とフィンとの熱伝達率が低下してしまう。
そこで、本発明は、接着剤の剥離を抑制し、伝熱管とフィンとの密着性の低下を抑制することができる熱交換器及び熱交換器の製造方法を提供することを課題とする。
本発明の熱交換器は、伝熱管と、前記伝熱管の径方向外側から取り付けられ、前記伝熱管の外周面に接触する円弧状の接触面を有する複数のフィンと、前記伝熱管の前記外周面と前記各フィンの前記接触面とを接着する接着剤と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、伝熱管の径方向外側から、フィンを伝熱管に接着することができる。このため、伝熱管をフィンに挿入しないことから、挿入による接着剤の剥離が生じることがなく、伝熱管とフィンとの密着性の低下を抑制することができる。これにより、伝熱管とフィンとの熱伝達率の低下を抑制することができる。
また、複数の前記フィンは、前記伝熱管の管軸方向に直交する直交面内において、前記伝熱管を挟むように隣接して設けられる一対の前記フィンを含み、前記直交面内において、一対の前記フィンが隣接する方向を幅方向とし、前記幅方向に直交する方向を長さ方向とすると、一方の前記フィンと他方の前記フィンとは、前記管軸方向及び前記長さ方向の少なくとも一方の方向において、位置ずれして配置されていることが好ましい。
この構成によれば、一方のフィンの長さ方向における端部と、他方のフィンの長さ方向における端部とを、長さ方向において異なる位置にすることで段差が形成され、同様に、一方のフィンと他方のフィンとを、管軸方向において異なる位置にすることで段差が形成される。このため、形成される段差によって、段差周りを流れる流体を乱流にすることができ、熱交換を促進できることから、熱伝達率の向上を図ることができる。
また、複数の前記フィンは、前記伝熱管の管軸方向に直交する直交面内において、前記伝熱管を挟むように隣接して設けられる一対の前記フィンを含み、前記直交面内において、一対の前記フィンが隣接する方向を幅方向とし、前記幅方向に直交する方向を長さ方向とすると、一方の前記フィンと他方の前記フィンとは、前記直交面内において、互いに隣接する前記幅方向の端部が、前記管軸方向に重複していることが好ましい。
この構成によれば、一方のフィンと他方のフィンとを一部重複させることができる。このため、重複部分によって、重複部分周りを流れる流体を乱流にすることができ、熱交換を促進できることから、熱伝達率の向上を図ることができる。
また、複数の前記フィンは、前記伝熱管の管軸方向に直交する直交面内において、前記伝熱管を挟むように隣接して設けられる一対の前記フィンを含み、前記直交面内において、一対の前記フィンが隣接する方向を幅方向とし、前記幅方向に直交する方向を長さ方向とすると、一方の前記フィンと他方の前記フィンとは、前記直交面内において、互いに隣接する前記幅方向の端部が、所定の隙間を空けて対向していることが好ましい。
この構成によれば、一方のフィンと他方のフィンとの間に隙間を設けることができる。このため、隙間によって、隙間周りを流れる流体を乱流にすることができ、熱交換を促進できることから、熱伝達率の向上を図ることができる。
また、複数の前記フィンは、前記伝熱管の管軸方向に所定の間隔で配置されており、前記管軸方向において隣接する前記フィン同士の間に設けられ、前記各フィンの前記管軸方向における位置を規制する位置規制部を、さらに備えることが好ましい。
この構成によれば、位置規制部によりフィンの管軸方向における位置を規制することができるため、耐震性の向上を図ることができる。
また、前記位置規制部は、前記接着剤により形成されることが好ましい。
この構成によれば、接着剤を用いて位置規制部を形成することができるため、伝熱管及びフィンの接着と、フィンの位置規制とを行うことができ、接着剤を有効に活用することができる。
本発明の熱交換器の製造方法は、伝熱管の外周面に接触する円弧状の接触面を有する複数のフィンを、前記伝熱管の管軸方向に所定の間隔で配置するフィン配置工程と、前記伝熱管の前記外周面及び前記各フィンの前記接触面の少なくとも一方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記伝熱管の径方向外側から複数の前記フィンを接着する接着工程と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、伝熱管の径方向外側から、フィンを伝熱管に接着することができる。このため、伝熱管をフィンに挿入しないことから、挿入による接着剤の剥離が生じることがなく、伝熱管とフィンとの密着性の低下を抑制することができる。これにより、伝熱管とフィンとの熱伝達率の低下を抑制することができる。
また、前記接着剤塗布工程では、前記伝熱管の前記外周面に前記接着剤を塗布することが好ましい。
この構成によれば、接着剤を伝熱管にのみ塗布すればよいため、接着剤の塗布を容易に行うことができる。この場合、フィン同士の間隔が狭い熱交換器に対して有用である。
また、前記接着剤塗布工程では、前記フィンの前記接触面に前記接着剤を塗布することが好ましい。
この構成によれば、伝熱管とフィンとが接触しない余分な部位には、接着剤が塗布されないため、余分な部位への接着剤塗布による接触熱抵抗の増加を抑制することができる。
図１は、実施例１に係る熱交換器を模式的に表した斜視図である。 図２は、実施例１に係る熱交換器を管軸方向に直交する断面で切ったときの断面図である。 図３は、実施例１に係る熱交換器の平面図である。 図４は、実施例１に係る熱交換器を管軸方向に沿って切ったときの断面図である。 図５は、実施例１に係る熱交換器の製造方法に関するフローチャートである。 図６は、実施例２に係る熱交換器の平面図である。 図７は、実施例３に係る熱交換器を管軸方向に直交する断面で切ったときの断面図である。 図８は、実施例３に係る熱交換器の平面図である。 図９は、実施例４に係る熱交換器を管軸方向に直交する断面で切ったときの断面図である。 図１０は、実施例４に係る熱交換器の平面図である。 図１１は、実施例５に係る熱交換器の平面図である。
以下に、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
図１は、実施例１に係る熱交換器を模式的に表した斜視図である。図２は、実施例１に係る熱交換器を管軸方向に直交する断面で切ったときの断面図である。図３は、実施例１に係る熱交換器の平面図である。図４は、実施例１に係る熱交換器を管軸方向に沿って切ったときの断面図である。図５は、実施例１に係る熱交換器の製造方法に関するフローチャートである。
実施例１の熱交換器１は、空冷式の熱交換器であり、発電プラント等の大規模プラントに設けられる大型の熱交換器となっている。この熱交換器１は、熱媒が流通する伝熱管１０と、伝熱管１０に取り付けられる複数のフィン１１とを備えている。
伝熱管１０は、例えば、伝熱性の高い銅管を用いて構成されており、管軸方向に直交する断面（直交面）において、所定の方向に複数並べて設けられている。なお、複数の伝熱管１０は、管軸方向の端部において、Ｕ字管等を用いて連結されることで、蛇行する長尺の伝熱管として構成してもよい。また、複数の伝熱管１０は、管軸方向の端部において、熱媒が流通するヘッダに連結されていてもよく、特に限定されない。
複数のフィン１１は、各フィン１１が板状に形成され、伝熱管１０の管軸方向に積層されている。具体的に、複数のフィン１１は、伝熱管１０を挟んで径方向の両側に一対設けられると共に、一対のフィン１１を、管軸方向に所定の間隔を空けて平行に並べて配置されている。このため、伝熱管１０の管軸方向と、フィン１１の積層方向とは、同じ方向となっている。
ここで、図２に示すように、管軸方向に直交する断面内において、一対のフィン１１が隣接する方向をフィン１１の幅方向とし、幅方向に直交する方向をフィン１１の長さ方向とする。このとき、フィン１１の長さ方向と、伝熱管１０が並ぶ方向とは、同じ方向となっている。
板状の各フィン１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で構成され、幅方向の伝熱管１０側における長さ方向に延びる長辺には、伝熱管１０が収まる収容溝１５が、所定の間隔を空けて複数形成されている。図４に示すように、収容溝１５は、その縁部がフィン１１の板面から突出するフィンカラー１６となっている。フィンカラー１６の内周面は、つまり、収容溝１５の底面は、伝熱管１０の外周面に接触する接触面１７となっており、接触面１７は、伝熱管１０の外周面に沿う円弧状に形成されている。
また、図２に示すように、一対のフィン１１は、幅方向に隣接する一方のフィン１１と他方のフィン１１とが、長さ方向において位置ずれして設けられている。つまり、一対のフィン１１は、一方のフィン１１と他方のフィン１１とが同じ形状となっており、一方のフィン１１に対して他方のフィン１１が、板面内において１８０°点対称となる配置になっている。このとき、一方のフィン１１と他方のフィン１１とを長さ方向において位置ずれさせるためには、各フィン１１に形成される複数の収容溝１５を、フィン１１の長さ方向の中央を中心として左右対称となる複数の収容溝１５の配置に対して、長さ方向に位置ずれさせて形成する。つまり、各フィン１１に形成される複数の収容溝１５は、フィン１１の長さ方向の中央を中心として左右非対称の配置となっている。このため、一対のフィン１１は、長手方向において、一方のフィン１１の長手方向の一端部と、他方のフィン１１の長手方向の一端部とが異なる位置となることで、一方のフィン１１と他方のフィン１１との間に段差が形成される。
また、図３に示すように、一対のフィン１１は、幅方向に隣接する一方のフィン１１と他方のフィン１１とが、管軸方向において同じ位置に設けられている。このとき、一方のフィン１１の幅方向における伝熱管１０側の端部と、他方のフィン１１の幅方向における伝熱管１０側の端部とは、接触している。このとき、一方のフィン１１の幅方向における伝熱管１０側の端部と、他方のフィン１１の幅方向における伝熱管１０側の端部とを接触させる場合には、円弧状となる収容溝１５の接触面１７は、半円形状にすることが好ましい。そして、この一対のフィン１１を一組とし、複数組のフィン１１を、管軸方向に所定の間隔を空けて（所定のフィンピッチで）並べて配置している。なお、実施例１では、一方のフィン１１の幅方向における伝熱管１０側の端部と、他方のフィン１１の幅方向における伝熱管１０側の端部とを接触させたが、重ね合わせて配置してもよい。
伝熱管１０の外周面とフィン１１の接触面１７との間には、接着剤２１が設けられている。つまり、伝熱管１０の外周面とフィン１１の接触面１７とは、接着剤２１によって接着されている。接着剤２１としては、例えば、シリコン系、ウレタン系、エポキシ系、ポリイミド系等の各種接着剤が用いられる。また、熱伝導率の高い接着剤２１を用いることがより好ましく、例えば、上記の接着剤に金属系材料を混合したものが用いられる。
また、図４に示すように、管軸方向に隣接するフィン１１同士の間には、各フィン１１の管軸方向における位置を規制する位置規制部２２が設けられている。具体的に、位置規制部２２は、隣接するフィン１１のフィンカラー１６の間に設けられており、接着剤２１を用いて構成されている。この位置規制部２２は、伝熱管１０に対してフィン１１を接着させるときに与えられる圧力によって、接着剤２１が盛り上がることで形成される。
次に、図５を参照して、上記した熱交換器１を製造する製造方法について説明する。この熱交換器１を製造する場合、先ず、フィン１１を積層方向（伝熱管１０の管軸方向）に所定の間隔で配置する（Ｓ１１：フィン配置工程）。このとき、フィン配置工程Ｓ１１では、伝熱管１０を挟んだ一方のフィン１１を、管軸方向に複数積層すると共に、伝熱管１０を挟んだ他方のフィン１１を、管軸方向に複数積層する。
続いて、伝熱管１０の外周面に接着剤２１を塗布する（Ｓ１２：接着剤塗布工程）。このとき、接着剤塗布工程Ｓ１２では、位置規制部２２を形成可能な所定の厚さとなるように、伝熱管１０の外周面に均一に接着剤２１を塗布する。
そして、接着剤２１が塗布された伝熱管１０の外周面と、積層された一方のフィン１１とを、伝熱管１０の径方向外側から接着する。同様に、接着剤２１が塗布された伝熱管１０の外周面と、積層された他方のフィン１１とを、伝熱管１０の径方向外側から接着する（Ｓ１３：接着工程）。このとき、接着工程Ｓ１３では、伝熱管１０の外周面に対し、フィン１１の接触面１７を押し当てて接着してもよいし、フィン１１の接触面１７に対し、伝熱管１０の外周面を押し当てて接着してもよい。また、伝熱管１０は、管軸方向が鉛直方向となるように立てた状態でフィン１１を接着してもよいし、管軸方向が水平となるように横にした状態でフィン１１を接着してもよい。そして、接着工程Ｓ１３において、伝熱管１０とフィン１１とを接着することで、フィン１１同士の間の接着剤２１が盛り上がり、位置規制部２２が形成される。
以上のように、実施例１の構成によれば、伝熱管１０の径方向外側から、フィン１１を伝熱管１０に接着することができる。このため、伝熱管１０をフィン１１に挿入しないことから、挿入による接着剤２１の剥離が生じることがなく、伝熱管１０とフィン１１との密着性の低下を抑制することができる。これにより、伝熱管１０とフィン１１との熱伝達率の低下を抑制することができる。
また、実施例１の構成によれば、一方のフィン１１の長さ方向における端部と、他方のフィン１１の長さ方向における端部とを、長さ方向において異なる位置にすることで段差を形成することができる。このため、形成される段差によって、段差周りを流れる流体を乱流にすることができ、熱交換を促進できることから、熱交換器１の熱伝達率の向上を図ることができる。
また、実施例１の構成によれば、位置規制部２２によりフィン１１の管軸方向における位置を規制することができるため、耐震性の向上を図ることができ、熱交換器１が大型である場合には、特に有効である。
また、実施例１の構成によれば、接着剤２１を用いて位置規制部２２を形成することができるため、伝熱管１０及びフィン１１の接着と、フィン１１の位置規制とを行うことができ、接着剤２１を有効に活用することができる。
また、実施例１の構成によれば、接着剤２１を伝熱管１０にのみ塗布すればよいため、接着剤２１の塗布を容易に行うことができる。
なお、実施例１では、伝熱管１０とフィン１１とを接着し、接着剤２１を盛り上げることで、位置規制部２２を形成したが、伝熱管１０とフィン１１との接着後に、フィン１１同士の間に接着剤２１を塗布して位置規制部２２を形成してもよい。
また、実施例１では、接着剤２１を伝熱管１０の外周面に塗布したが、フィン１１の接触面１７に接着剤２１を塗布してもよい。この構成によれば、伝熱管１０とフィン１１とが接触しない余分な部位には、接着剤２１が塗布されないため、余分な部位への接着剤２１の塗布による接触熱抵抗の増加を抑制することができる。
次に、図６を参照して、実施例２に係る熱交換器３０について説明する。図６は、実施例２に係る熱交換器の平面図である。なお、実施例２では、実施例１と重複する記載を避けるべく、実施例１と異なる部分についてのみ説明し、実施例１と同様の構成については同じ符号を付して説明する。
図６に示すように、実施例２に係る熱交換器３０において、実施例１の複数のフィン１１は、一方のフィン１１と他方のフィン１１とが管軸方向に位置ずれして設けられている。このため、複数のフィン１１は、管軸方向において、一方のフィン１１同士の間に、他方のフィン１１が位置している。このため、一方のフィン１１と他方のフィン１１とが管軸方向に異なる位置となることで、一方のフィン１１と他方のフィン１１とが段状となり、一方のフィン１１と他方のフィン１１との間に隙間が形成される。
以上のように、実施例２の構成によれば、一方のフィン１１と他方のフィン１１とを、管軸方向において異なる位置にすることで段状となり隙間が形成される。このため、形成される隙間によって、隙間周りを流れる流体を乱流にすることができ、熱交換を促進できることから、熱交換器３０の熱伝達率の向上を図ることができる。
次に、図７及び図８を参照して、実施例３に係る熱交換器４０について説明する。図７は、実施例３に係る熱交換器を管軸方向に直交する断面で切ったときの断面図である。図８は、実施例３に係る熱交換器の平面図である。なお、実施例３でも、他の実施例と重複する記載を避けるべく、他の実施例と異なる部分についてのみ説明し、他の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明する。
図７及び図８に示すように、実施例３に係る熱交換器４０において、伝熱管１０を挟んで幅方向の両側に設けられる一対のフィン４１は、一方のフィン４１と他方のフィン４１とが、管軸方向に直交する断面内において、互いに隣接する幅方向の端部が管軸方向に重複している。
具体的に、図７に示すように、実施例３の一対のフィン４１は、一方のフィン４１の幅方向における伝熱管１０側の端部と、他方のフィン４１の幅方向における伝熱管１０側の端部とが、重ね合わせて配置されている。このとき、一方のフィン４１の幅方向における伝熱管１０側の端部と、他方のフィン４１の幅方向における伝熱管１０側の端部とを重ね合わせる場合には、円弧状となる収容溝４５の接触面１７は、半円よりも円周長さが長くなる形状にすることが好ましい。
また、一対のフィン４１は、図７に示すように、幅方向に隣接する一方のフィン４１と他方のフィン４１とが、長さ方向において位置ずれして設けられ、図８に示すように、幅方向に隣接する一方のフィン４１と他方のフィン４１とが、管軸方向に位置ずれして設けられている。
以上のように、実施例３の構成によれば、一方のフィン４１と他方のフィン４１とを一部重複させることができる。このため、重複部分によって、重複部分周りを流れる流体を乱流にすることができ、熱交換を促進できることから、熱交換器４０の熱伝達率の向上を図ることができる。
次に、図９及び図１０を参照して、実施例４に係る熱交換器５０について説明する。図９は、実施例４に係る熱交換器を管軸方向に直交する断面で切ったときの断面図である。図１０は、実施例４に係る熱交換器の平面図である。なお、実施例４でも、他の実施例と重複する記載を避けるべく、他の実施例と異なる部分についてのみ説明し、他の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明する。
図９及び図１０に示すように、実施例４に係る熱交換器５０において、伝熱管１０を挟んで幅方向の両側に設けられる一対のフィン５１は、一方のフィン５１と他方のフィン５１とが、管軸方向に直交する断面内において、所定の隙間を空けて設けられている。
具体的に、図９に示すように、実施例４の一対のフィン５１は、一方のフィン５１の幅方向における伝熱管１０側の端部と、他方のフィン４１の幅方向における伝熱管１０側の端部とが、所定の隙間を空けて対向するように配置されている。このとき、一方のフィン５１の幅方向における伝熱管１０側の端部と、他方のフィン５１の幅方向における伝熱管１０側の端部との間に隙間を設ける場合には、円弧状となる収容溝５５の接触面１７は、半円よりも円周長さが短くなる形状にすることが好ましい。
また、一対のフィン５１は、図９に示すように、幅方向に隣接する一方のフィン５１と他方のフィン５１とが、長さ方向において位置ずれして設けられる。一方で、図１０に示すように、一対のフィン５１は、幅方向に隣接する一方のフィン５１と他方のフィン５１とが、管軸方向において同じ位置に設けられている。
以上のように、実施例４の構成によれば、一方のフィン５１と他方のフィン５１との間に隙間を設けることができる。このため、隙間によって、隙間周りを流れる流体を乱流にすることができ、熱交換を促進できることから、熱交換器５０の熱伝達率の向上を図ることができる。
次に、図１１を参照して、実施例５に係る熱交換器６０について説明する。図１１は、実施例５に係る熱交換器の平面図である。なお、実施例５でも、他の実施例と重複する記載を避けるべく、他の実施例と異なる部分についてのみ説明し、他の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明する。
図１１に示すように、実施例５に係る熱交換器６０において、実施例４の複数のフィン５１は、一方のフィン５１と他方のフィン５１とが管軸方向に位置ずれして設けられている。このため、複数のフィン５１は、管軸方向において、一方のフィン５１同士の間に、他方のフィン５１が位置している。このため、一方のフィン５１と他方のフィン５１とが管軸方向に異なる位置となることで、一方のフィン５１と他方のフィン５１とが段状となり、一方のフィン５１と他方のフィン５１との間に隙間が形成される。
以上のように、実施例５の構成によれば、一方のフィン５１と他方のフィン５１とを、管軸方向において異なる位置にすることで段状となり隙間が形成される。このため、形成される隙間によって、隙間周りを流れる流体を乱流にすることができ、熱交換を促進できることから、熱交換器６０の熱伝達率の向上を図ることができる。
なお、実施例２から５では、一方のフィン１１，４１，５１と他方のフィン１１，４１，５１とを長さ方向に位置ずれさせたが、この場合、一方のフィン１１と他方のフィン１１とは、長さ方向において、同じ位置であってもよいし、異なる位置であってもよく、特に限定されない。また、実施例１から実施例５に記載された熱交換器１，３０，４０，５０，６０を適宜組み合わせてもよい。
１ 熱交換器
１０ 伝熱管
１１ フィン
１５ 収容溝
１６ フィンカラー
１７ 接触面
２１ 接着剤
２２ 位置規制部
３０ 熱交換器（実施例２）
４０ 熱交換器（実施例３）
４１ フィン（実施例３）
４５ 収容溝（実施例３）
５０ 熱交換器（実施例４）
５１ フィン（実施例４）
５５ 収容溝（実施例４）
６０ 熱交換器（実施例５）

Claims (9)

  1. 伝熱管と、
    前記伝熱管の径方向外側から取り付けられ、前記伝熱管の外周面に接触する円弧状の接触面を有する複数のフィンと、
    前記伝熱管の前記外周面と前記各フィンの前記接触面とを接着する接着剤と、を備えることを特徴とする熱交換器。
  2. 複数の前記フィンは、前記伝熱管の管軸方向に直交する直交面内において、前記伝熱管を挟むように隣接して設けられる一対の前記フィンを含み、
    前記直交面内において、一対の前記フィンが隣接する方向を幅方向とし、前記幅方向に直交する方向を長さ方向とすると、
    一方の前記フィンと他方の前記フィンとは、前記管軸方向及び前記長さ方向の少なくとも一方の方向において、位置ずれして配置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
  3. 複数の前記フィンは、前記伝熱管の管軸方向に直交する直交面内において、前記伝熱管を挟むように隣接して設けられる一対の前記フィンを含み、
    前記直交面内において、一対の前記フィンが隣接する方向を幅方向とし、前記幅方向に直交する方向を長さ方向とすると、
    一方の前記フィンと他方の前記フィンとは、前記直交面内において、互いに隣接する前記幅方向の端部が、前記管軸方向に重複していることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
  4. 複数の前記フィンは、前記伝熱管の管軸方向に直交する直交面内において、前記伝熱管を挟むように隣接して設けられる一対の前記フィンを含み、
    前記直交面内において、一対の前記フィンが隣接する方向を幅方向とし、前記幅方向に直交する方向を長さ方向とすると、
    一方の前記フィンと他方の前記フィンとは、前記直交面内において、互いに隣接する前記幅方向の端部が、所定の隙間を空けて対向していることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
  5. 複数の前記フィンは、前記伝熱管の管軸方向に所定の間隔で配置されており、
    前記管軸方向において隣接する前記フィン同士の間に設けられ、前記各フィンの前記管軸方向における位置を規制する位置規制部を、さらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
  6. 前記位置規制部は、前記接着剤により形成されることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。
  7. 伝熱管の外周面に接触する円弧状の接触面を有する複数のフィンを、前記伝熱管の管軸方向に所定の間隔で配置するフィン配置工程と、
    前記伝熱管の前記外周面及び前記各フィンの前記接触面の少なくとも一方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
    前記伝熱管の径方向外側から複数の前記フィンを接着する接着工程と、を備えることを特徴とする熱交換器の製造方法。
  8. 前記接着剤塗布工程では、前記伝熱管の前記外周面に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項７に記載の熱交換器の製造方法。
  9. 前記接着剤塗布工程では、前記フィンの前記接触面に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項７に記載の熱交換器の製造方法。
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