JP2015041463A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】平型導体を閉方向に付勢する押圧力を発揮せずに平型導体との嵌合状態を解けにくくする電気コネクタを提供する。【解決手段】平型導体の挿入口４ａを有するハウジング４と、平型導体に導通接続するコネクタ端子６と、回動して平型導体への押圧面７ｃと回動軸となる軸部７ｂを有するアクチュエータ７とを備え、コネクタ端子には、平型導体に接触する端子部５と、ハウジングの奥側位置で端子部を支持する基端部６ｂとを設け、端子部には、軸部よりも挿入口側であって、押圧面との対向位置に設けられるフロント接点部８ａを有するフロント端子８と、押圧面よりもハウジング４の奥側であって、フロント接点部８ａよりも押圧面に近い位置に設けられるリア接点部９ａを有するリア端子９とを設けた。こうすることで、リア接点部がアクチュエータに対して閉方向についても開方向についても直接押圧力を付与せずに平型導体との嵌合状態を維持することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、平型導体をプリント基板に導通接続させる電気コネクタに関する。

ＦＰＣ（フレキシブル基板）、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の平型導体とプリント基板とを導通接続する電気コネクタが一般に使用されている。このような電気コネクタとしては、平型導体に接触する接点部を有する端子を複数備えており、アクチュエータを回動させて平型導体を端子に対して押圧する電気コネクタが知られている（例えば特許文献１参照）。
この電気コネクタはアクチュエータの軸部よりも平型導体の挿入口側に位置するフロント端子と、奥側に位置するリア端子とを有する。そして、リア端子に設けられるリア接点部はフロント端子に設けられるフロント接点部よりも上側（アクチュエータの押圧面側）に配置されており、フロント接点部とリア接点部は平型導体の嵌合状態におけるアクチュエータの押圧面との対向位置に設けられている。この場合、アクチュエータの押圧面は、リア接点部とフロント接点部とを結ぶ傾斜に沿ってアクチュエータの閉方向に傾斜して固定される。これによりアクチュエータを開方向に回動しにくくし、平型導体と電気コネクタとの嵌合状態を解けにくくするものである。

特開２００９−１５８２７９号公報

しかし、上記のようにリア端子が軸部よりも奥側に位置しており、かつアクチュエータの押圧面との対向位置に配置される電気コネクタでは、アクチュエータの押圧面が閉方向に傾斜することで、平型導体も同様にアクチュエータの閉方向に傾斜する。また、リア端子によってアクチュエータに対して閉方向の力が加えられて、アクチュエータの閉方向への傾斜が強く維持される。よって、平型導体のうち電気コネクタの外部に露出している部分がプリント基板に接触して意図しない導通接続が生じる場合があり、追加の絶縁対策が必要となるおそれがある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、コネクタ端子がアクチュエータを閉方向に付勢する押圧力を発揮せずに、平型導体との嵌合状態を解けにくくする電気コネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
すなわち、平型導体の挿入口を有するハウジングと、平型導体に導通接続するコネクタ端子と、回動することで平型導体をコネクタ端子に対して押圧する押圧面と回動の中心軸となる軸部を有するアクチュエータとを備える電気コネクタにおいて、コネクタ端子は、平型導体に接触する端子部と、ハウジングの奥側位置で端子部を支持する基端部とを有しており、端子部は、軸部よりも挿入口側であって、押圧面との対向位置に設けられるフロント接点部を有するフロント端子と、押圧面よりもハウジングの奥側であって、フロント接点部よりも押圧面に近い位置に設けられるリア接点部を有するリア端子とを有することを特徴とする電気コネクタを提供する。

端子部が、フロント接点部を有するフロント端子と、リア接点部を有するリア端子とを有することで、例えばいずれか一方の端子で平型導体に対して接触不良を生じた場合であっても、他方が平型導体に接触することで確実に導通接続することができる。そして、リア接点部を、フロント接点部よりも押圧面に近い位置に設けることで、ハウジングの奥側に配置されるリア接点部の変位量を大きく取ることができるため、リア端子の接圧を高めて平型導体に確実に接触させることができる。

さらに、軸部よりも挿入口側に位置するフロント接点部を押圧面との対向位置に設けることで、平型導体を押圧面に対して押圧し、押圧面との間で挟み込んで保持することができる。また、リア接点部を押圧面よりもハウジングの奥側に配置することで、リア端子の接圧が平型導体の押圧面に対して直接作用しない。したがって、平型導体との嵌合状態にあるリア端子がアクチュエータに対して閉方向についても開方向についても直接押圧力を及ぼさずに、平型導体と確実に接触することができる。

前記本発明のリア端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりもハウジングの奥側位置で基端部に繋がるものとすることができる。
これによりリア端子の長さを長く設定して、押圧面による平型導体の押圧方向での変位量を大きくすることができる。したがって、リア端子の接圧を上げて、平型導体に対する接続信頼性を高めることができる。

前記本発明のフロント端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりもハウジングの奥側位置で基端部に繋がるものとすることができる。
こうすることでフロント端子の長さを長く設定することができるため、押圧面による平型導体の押圧方向での変位量を大きくすることができる。したがって、フロント端子の接圧を上げて、平型導体に対する接続信頼性を高めることができる。

前記本発明のリア端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりも押圧面側の位置で基端部に繋がるものとすることができる。
リア端子が、押圧面による平型導体の押圧方向において、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりも押圧面側の位置で基端部に繋がると、この基端部から伸長するリア端子は、平型導体に対して押圧面とは反対側の面側に回り込んで接触する。よってリア端子の長さを長くすることができるため、撓みやすく損傷を受けにくいリア端子とすることができる。

本発明のフロント端子は、基端部側から先端側にかけて押圧面側に傾斜して設けることができる。
こうすることで、フロント端子の先端側とハウジングの底側部分との間に広い空間が設けられて、フロント端子のフロント接点部の変位空間を広く取ることができる。よって、フロント端子が平型導体から押圧された際により大きく変位させて接圧を上げることができるため、平型導体との接触信頼性を高めることができる。またフロント端子の基端部側とリア端子の基端部側の間にも広い空間を設けることができるため、リア端子が変位する際にフロント端子に接触することを抑制できる。

前記本発明のリア端子の接圧は、フロント端子の接圧よりも高く設定することができる。
これにより、フロント接点部の奥側にあるリア接点部によって確実に平型導体に接触することができる。また、アクチュエータを回動させることで平型導体がリア端子に先に接触し、その後フロント端子に接触する。仮にリア端子の接圧よりもフロント端子の接圧を高くすると、フロント端子を変位させるためにリア端子を変位させる場合よりも強い力でアクチュエータを回動させて、フロント端子を変位させる必要がある。したがって、作業者は平型導体がフロント端子に接触した際に手元に反力を受けて、平型導体の嵌合が完了したと勘違いして回動操作を中止してしまう可能性がある。
そこで、リア端子の接圧をフロント端子の接圧よりも高くすることで、アクチュエータを回動させてリア端子を変位させた後、その勢いでフロント端子を変位させて、平型導体の嵌合を確実に完了できる。

本発明の押圧面は、平型導体との嵌合状態でハウジングを実装するプリント基板と平行して設けることができる。
こうすることで、平型導体をプリント基板と平行した状態で維持できるため、平型導体のうち電気コネクタの外部に露出する部分がプリント基板に接触することを抑制できる。

前記本発明の端子部は、ハウジングの奥側位置から挿入口に向けて伸長するものとすることができる。
片持ち梁状の端子部において、その基端を挿入口側に設け、自由端であるフロント接点部及びリア接点部をハウジングの奥側に設ける形態とすると、各接点部がハウジングの奥側で平型導体と接触するため、平型導体との有効嵌合長（平型導体の挿入端からフロント接点部及びリア接点部の各接点までの嵌合長さ）が短くなってしまう。
この場合、平型導体は挿入端側だけをアクチュエータの押圧面と端子部によって押圧されるため、押圧されていない挿入口側の部分が自重で撓み、アクチュエータの閉方向に傾斜してプリント基板と接触しやすくなることがある。
そこで、本発明では片持ち梁状の端子部の基端をハウジングの奥側に設け、各接点部を挿入口側に設ける形態とし、ハウジングの挿入口側で平型導体と接触させるため、より平型導体をアクチュエータの閉方向に傾斜しにくくすることができる。

本発明の押圧面を、平型導体との嵌合状態でアクチュエータの開方向に傾斜して設けることができる。
これにより、平型導体をアクチュエータの開方向に傾斜した状態で維持できるため、より確実にプリント基板に接触することを抑制できる。

本発明によれば、フロント接点部とリア接点部が平型導体に確実に導通接続できる。特にリア接点部をフロント接点部よりもアクチュエータの押圧面に近い位置に設けることで、リア端子の接圧を高めることができる。そしてリア端子の接圧がアクチュエータの押圧面に直接作用せず、開方向へも閉方向へも回動させないため、リア端子と平型導体の嵌合状態を確実に維持することができる。

第１実施形態の電気コネクタを示す斜視図である。 図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図である。 コネクタ端子に開いた導体を挿入した状態を示す説明図である。 図３の状態からアクチュエータを回転させて平型導体とリア接点部とが接触した状態を示す説明図である。 図４からさらにアクチュエータを回転させて平型導体とフロント接点部とが接触した状態を示す説明図である。 図１の電気コネクタと平型導体との嵌合状態を示す説明図である。 他の実施形態の電気コネクタを示す図２相当の断面図である。 図７の電気コネクタと平型導体との嵌合状態を示す説明図である。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。以下の各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図６〕：
本発明の電気コネクタ１は、プリント基板２に実装されて、例えばＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）や、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）などの平型導体３とプリント基板２とを導通接続するコネクタである。電気コネクタ１は図１，２で示すように、平型導体３を受け入れるハウジング４と、平型導体に接触する端子部５を有しておりハウジング４に対して等間隔に固定される複数のコネクタ端子６と、コネクタ端子６に対して回動可能に係止され、回動により平型導体３をコネクタ端子６に対して押圧するアクチュエータ７とを備える。なお、本明細書中では、電気コネクタ１の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向、アクチュエータ７による平型導体３の押圧方向をＺ方向として説明する。

（ハウジング）
ハウジング４は、絶縁性の樹脂でなり略直方体形状を形成する。ハウジング４には、平型導体３を挿入する挿入口４ａと、コネクタ端子６を収容する複数の収容孔４ｂが設けられており、この複数の収容孔４ｂはＸ方向に沿って等間隔に設けられている。また、収容孔４ｂの上側には閉状態のアクチュエータ７が収容される収容部４ｃが設けられている。

（アクチュエータ）
アクチュエータ７は、絶縁性の樹脂でなり略直方体形状を形成する。アクチュエータ７は回動させる際に操作する操作部７ａと、コネクタ端子６に対して、回動可能に係止される軸部７ｂと、平型導体３の上面３ａ（アクチュエータ７側の面）を押圧する押圧面７ｃを備える。また、アクチュエータ７は回動により平型導体３を端子部５に対して押圧するが、この軸部７ｂは押圧面７ｃの範囲内であって、ハウジング４の奥側に位置する。

（コネクタ端子）
コネクタ端子６は、導電性の金属でなる平板を打ち抜いて形成される抜き端子でなる。また、コネクタ端子６は、基板接続部６ａと、基端部６ｂと、端子部５と、固定片６ｃとを有する。
基板接続部６ａはプリント基板２に対して接続される。
基端部６ｂは略矩形の板状でなり、基板接続部６ａに隣接してＺ方向に沿って設けられる。
端子部５は基端部６ｂから平型導体３の挿入口４ａ側に向けて延出し、平型導体３における下面３ｂ（上面３ａとは反対側の面）に接触するフロント端子８及びリア端子９を有する。フロント端子８とリア端子９という二つの端子を有することで、いずれか一方が平型導体３に対して接触不良を起こした場合であっても、他方の端子で平型導体３に接触することができる。
固定片６ｃは基端部６ｂの上端側（Ｚ方向におけるプリント基板２側）からＹ方向に沿って延出してハウジング４に対して固定される。

フロント端子８は、先端側に設けられて平型導体３の下面３ｂに接触するフロント接点部８ａと、フロント接点部８ａを弾性支持する弾性片部８ｂとを有する。フロント接点部８ａはアクチュエータ７の軸部７ｂよりも、Ｙ方向における挿入口４ａ側に配置され、アクチュエータ７の押圧面７ｃに対する対向位置に設けられる。弾性片部８ｂは、基端部６ｂのＺ方向におけるプリント基板２側から片持ち梁状に延出し、自由状態において基端部６ｂ側から先端側に向けてやや押圧面７ｃ側に傾斜して設けられている。そのためハウジング４のプリント基板２側に設けられる底壁４ｄとの間に広い空間を取ることができるため、フロント端子８はＺ方向により大きく弾性変位し、接圧を高めて平型導体３の下面３ｂに対して確実に接触させることができる。そして、基端部６ｂ側においてはリア端子９との間に空間４ｅを設けることができるため、リア端子９をこの空間４ｅに入り込ませて弾性変位させることができる。

リア端子９は、図２で示すように先端側に設けられて平型導体３の下面３ｂに接触するリア接点部９ａと、リア接点部９ａを弾性支持する弾性片部９ｂとを有する。
リア接点部９ａはフロント接点部８ａよりも押圧面７ｃに近い位置に設けられる。よって、リア接点部９ａの変位量を大きく取ることができるため、リア端子９の接圧を高めて確実に平型導体３と接触することができる。またリア接点部９ａは軸部７ｂよりも挿入口４ａ側であって、アクチュエータ７の押圧面７ｃより後側に配置される。
弾性片部９ｂは、基端部６ｂのＺ方向における略中央であって、嵌合状態での平型導体３の挿入端３ｃよりもＺ方向における押圧面側の位置から片持ち梁状に延出する。そして弾性片部９ｂは、基端部６ｂと繋がる位置から、嵌合状態における平型導体３を避けて底壁４ｄ側に回り込んで、リア接点部９ａが下面３ｂに接触する。こうすることで弾性片部９ｂの長さを長く取ることができるため、撓みやすく損傷を受けにくいリア端子９とすることができる。
リア接点部９ａは、Ｙ方向において軸部７ｂより奥側であって、かつアクチュエータ７の押圧面７ｃよりも奥側に配置される。リア接点部９ａは、フロント接点部８ａよりも押圧面７ｃ側に設けられており、変位量を大きくすることができる。よって接圧を高めて平型導体３に対して確実に接触させることができる。

また、フロント端子８とリア端子９は嵌合状態における平型導体３の挿入端３ｃよりもハウジング４の奥側位置で基端部６ｂに接続する。よって弾性片部８ｂ，９ｂの長さを長く取ることができ、フロント端子８およびリア端子９の変位量を大きくすることができるため、接圧を高めて平型導体３の下面３ｂに対して確実に接触させることができる。

固定片部６ｃは、先端側にアクチュエータ７の軸部７ｂを係止する軸受凹部６ｄを有する。また、固定片部６ｃは、ハウジング４の圧入孔４ｆに圧入されて固定されている。固定片部６ｃは、プリント基板２側に凹凸のある係止部６ｅを有しており、この係止部６ｅが圧入孔４ｆの内壁と噛み合うことで固定される。

（電気コネクタの使用方法）
ここで、本実施形態の電気コネクタ１の使用方法について説明する。図３では、平型導体３がフロント接点部８ａよりも先にリア接点部９ａに接触し、フロント接点部８ａについては非接触な状態である例を示す。しかし、平型導体３はフロント接点部８ａに対してリア接点部９ａよりも先に軽く接触しても良く、リア接点部９ａと同時に軽く接触しても良い。

まず図３で示すように、挿入口４ａからハウジング４の内側に平型導体３を挿入し、収容孔４ｂに設けられる導体受部４ｇに当接させる。導体受部４ｇは平型導体３をＹ方向における所定の位置よりも奥側に挿入させないためのストッパーとして機能する。

そして図４で示すように、開状態にあるアクチュエータ７を、軸部７ｂを回転軸として回動させると、アクチュエータ７における軸部７ｂ側位置に鋭角に突出して設けられる押圧突部７ｅが平型導体３の上面３ａを押圧する。そして、同時に平型導体３の下面３ｂによってリア接点部９ａが押圧されて下方に変位する。この時、平型導体３はフロント接点部８ａに対して非接触、または軽く接触しているだけであるため、アクチュエータ７を軽い力で閉方向に回動させることができる。

その後、アクチュエータ７をさらに回動させると、図５で示すように平型導体３の下面３ｂがフロント接点部８ａに接触して下方に変位させる。この段階ではアクチュエータ７は挿入口４ａ側に前傾しているため、アクチュエータ７を軽い力で容易に閉方向に倒すことができる。

さらにアクチュエータ７を回動させると、図６で示すように、軸部７ｂよりも挿入口４ａ側に位置する押圧突部７ｅが、アクチュエータ７が回動する勢いで一気に平型導体３の上面３ａ上を下面３ｂ側に押圧しながら乗り越える。これにより、押圧突部７ｅが 軸部７ｂよりも奥側に移動する。こうしてアクチュエータ７の押圧面７ｃがプリント基板２に対して平行となり、嵌合が完了する。

この嵌合状態では、軸部７ｂよりも奥側にある押圧突部７ｅが挿入口４ａ側に移動するために、押圧突部７ｅが上面３ａを下面３ｂ方向に押圧して乗り越える必要がある。よって仮にアクチュエータ７や平型導体３に対して開方向に圧力がかかっても、アクチュエータ７が回動して平型導体３と電気コネクタ１との嵌合が外れることを抑制できる。

フロント接点部８ａは平型導体３の嵌合状態における押圧面７ｃとの対向位置に配置され、押圧面７ｃと接触する平型導体３の押圧受部３ｄを押圧面７ｃとの間で挟持して、プリント基板２と平行な状態を維持する。
これに対してリア接点部９ａは押圧受部３ｄよりも奥側に配置され、押圧面７ｃと接触しない平型導体３の非押圧受部３ｅに対して下側から接触する。これにより、アクチュエータ７の押圧面７ｃはリア端子９の押圧力を直接受けないため、アクチュエータ７を閉方向についても開方向についても回動することを抑制できる。

また、本実施形態の電気コネクタ１では弾性片部８ｂ，９ｂの基端をハウジング４の奥側に設け、フロント接点部８ａとリア接点部９ａを挿入口４ａ側に設けている。そのためハウジング４の挿入口４ａ側で平型導体３と接触することができ、より平型導体３をアクチュエータ７の閉方向に傾斜しにくくすることができる。

リア端子９の接圧はフロント端子８の接圧よりも高く設定されている。仮にフロント端子８の接圧をリア端子９の接圧よりも高くする場合、アクチュエータ７を回動させて先にリア端子９を変位させ、その後、平型導体３の下面３ｂがフロント端子８に接触した際に、作業者は手元により強い反力を感じることになる。すると作業者は嵌合が完了したと勘違いして嵌合作業を中止してしまう可能性がある。
そこで、本発明の電気コネクタ１ではリア端子９の接圧をフロント端子８の接圧よりも高く設定している。こうすることで、アクチュエータ７を回動させてリア端子９を変位させ、その勢いで一気にフロント端子８を変位させることができる。したがって、確実にフロント端子８及びリア端子９と平型導体３の下面３ｂとを接触させることができる。

軸部７ｂの断面は円形ではなく略台形をなしており、角部７ｄが丸みを帯びて形成されている。また軸受凹部６ｄもまた、この軸部７ｂの断面形状に対応して丸みを帯びた略台形を形成する。よって、アクチュエータ７を回動させた際に、軸部７ｂの角部７ｄと軸受凹部６ｄの角部６ｆが合致した状態でアクチュエータ７の回動が停止する。これにより、アクチュエータ７が閉方向に回動することをより確実に抑制して、平型導体３がプリント基板２に対して平行な状態を維持できる。

以上のように、本実施形態における電気コネクタ１およびコネクタ端子６によれば、アクチュエータ７を閉方向に付勢する押圧力を発揮せずに平型導体３との嵌合状態を解けにくくすることができる。

第１実施形態の変形例：
第１実施形態の電気コネクタ１では、アクチュエータ７の押圧面７ｃをプリント基板２に対して平行な状態で固定する例を示した。これに対して押圧面７ｃは、プリント基板２に対して平行ではなく、ハウジング４の奥側から挿入口４ａ側に向けて上向きに傾斜する電気コネクタ１０としても良い。こうすることで、平型導体３も同様にハウジング４の奥側から挿入口４ａ側に向けて上向きに傾斜させて、より確実に平型導体３がプリント基板２に対して接触することを抑制できる。

他の実施形態〔図７，図８〕：
第１実施形態では、アクチュエータ７の軸部７ｂが押圧面７ｃの範囲内に設けられており、リア端子９がアクチュエータ７の軸部７ｂよりもハウジング４における奥側に設けられる例を示した。しかし、例えば図７，図８で示すように、軸部１１を押圧面７ｃよりも奥側に設ける電気コネクタ１０とすることもできる。この場合、軸部７ｂをこうすることで、アクチュエータ７の先端側がＹ方向における挿入口４ａ側に延出することを抑制できる。こうすることでＹ方向についてコンパクトな電気コネクタ１０を実現できる。またこの電気コネクタ１０では、リア端子９を軸部１１よりも挿入口４ａ側に配置しても良い。こうすることで、アクチュエータ７がリア端子９によって閉方向についても開方向に付いても押圧力を受けずに平型導体３との嵌合状態を維持できる。

１ 電気コネクタ（第１実施形態）
２ プリント基板
３ 平型導体
３ａ 上面
３ｂ 下面
３ｃ 挿入端
３ｄ 押圧受部
３ｅ 非押圧受部
４ ハウジング
４ａ 挿入口
４ｂ 収容孔
４ｃ 収容部
４ｄ 底壁
４ｅ 空間
４ｆ 圧入孔
４ｇ 導体受部
５ 端子部
６ コネクタ端子
６ａ 基板接続部
６ｂ 基端部
６ｃ 固定片部
６ｄ 軸受凹部
６ｅ 係止部
６ｆ 角部（軸受凹部）
７ アクチュエータ
７ａ 操作部
７ｂ 軸部
７ｃ 押圧面
７ｄ 角部（軸部）
７ｅ 押圧突部
８ フロント端子
８ａ フロント接点部
８ｂ 弾性片部（フロント端子）
９ リア端子
９ａ リア接点部
９ｂ 弾性片部（リア端子）
１０ 電気コネクタ（他の実施形態）
１１ 軸部（他の実施形態）

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
すなわち、平型導体の挿入口を有するハウジングと、平型導体に導通接続するコネクタ端子と、回動することで平型導体をコネクタ端子に対して押圧する押圧面と回動の中心軸となる軸部を有するアクチュエータとを備える電気コネクタにおいて、コネクタ端子は、平型導体に接触する端子部と、ハウジングの短手方向奥側位置で端子部を支持する基端部とを有しており、端子部は、軸部よりも挿入口側であって、押圧面との対向位置に設けられるフロント接点部を有するフロント端子と、押圧面よりもハウジングの短手方向奥側であって、フロント接点部よりもハウジングの上側位置に設けられるリア接点部を有するリア端子とを有することを特徴とする電気コネクタを提供する。

端子部が、フロント接点部を有するフロント端子と、リア接点部を有するリア端子とを有することで、例えばいずれか一方の端子で平型導体に対して接触不良を生じた場合であっても、他方が平型導体に接触することで確実に導通接続することができる。そして、リア接点部を、フロント接点部よりもハウジングの上側位置に設けることで、ハウジングの奥側に配置されるリア接点部の変位量を大きく取ることができるため、リア端子の接圧を高めて平型導体に確実に接触させることができる。

さらに、軸部よりも挿入口側に位置するフロント接点部を押圧面との対向位置に設けることで、平型導体を押圧面に対して押圧し、押圧面との間で挟み込んで保持することができる。また、リア接点部を押圧面よりもハウジングの短手方向奥側に配置することで、リア端子の接圧が平型導体の押圧面に対して直接作用しない。したがって、平型導体との嵌合状態にあるリア端子がアクチュエータに対して閉方向についても開方向についても直接押圧力を及ぼさずに、平型導体と確実に接触することができる。

前記本発明のリア端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりもハウジングの短手方向奥側位置で基端部に繋がるものとすることができる。
これによりリア端子の長さを長く設定して、押圧面による平型導体の押圧方向での変位量を大きくすることができる。したがって、リア端子の接圧を上げて、平型導体に対する接続信頼性を高めることができる。

前記本発明のフロント端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりもハウジングの短手方向奥側位置で基端部に繋がるものとすることができる。
こうすることでフロント端子の長さを長く設定することができるため、押圧面による平型導体の押圧方向での変位量を大きくすることができる。したがって、フロント端子の接圧を上げて、平型導体に対する接続信頼性を高めることができる。

前記本発明のリア端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりもハウジングの上側位置で基端部に繋がるものとすることができる。
リア端子が、押圧面による平型導体の押圧方向において、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりも押圧面側の位置で基端部に繋がると、この基端部から伸長するリア端子は、平型導体に対して押圧面とは反対側の面側に回り込んで接触する。よってリア端子の長さを長くすることができるため、撓みやすく損傷を受けにくいリア端子とすることができる。

本発明の押圧面を、平型導体との嵌合状態でハウジングの短手方向奥側から挿入口側に向けて上向きに傾斜して設けることができる。
これにより、平型導体をハウジングの短手方向奥側から挿入口側に向けて上向きに傾斜した状態で維持できるため、より確実にプリント基板に接触することを抑制できる。

Claims (8)

1. 平型導体の挿入口を有するハウジングと、
   平型導体に導通接続するコネクタ端子と、
   回動することで平型導体をコネクタ端子に対して押圧する押圧面と回動の中心軸となる軸部を有するアクチュエータとを備える電気コネクタにおいて、
   コネクタ端子は、平型導体に接触する端子部と、ハウジングの奥側位置で端子部を支持する基端部とを有しており、
   端子部は、
   軸部よりも挿入口側であって、押圧面との対向位置に設けられるフロント接点部を有するフロント端子と、
   押圧面よりもハウジングの奥側であって、フロント接点部よりも押圧面に近い位置に設けられるリア接点部を有するリア端子とを有することを特徴とする電気コネクタ。
2. リア端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりもハウジングの奥側位置で基端部に繋がる請求項１記載の電気コネクタ。
3. フロント端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりもハウジングの奥側位置で基端部に繋がる請求項１又は請求項２記載の電気コネクタ。
4. リア端子は、嵌合状態にある平型導体の挿入端よりも押圧面側の位置で基端部に繋がる請求項１〜請求項３何れか１項記載の電気コネクタ。
5. フロント端子は、基端部側から先端側にかけて押圧面に近づくように傾斜して設けられる請求項１〜請求項４何れか１項記載の電気コネクタ。
6. リア端子の接圧がフロント端子の接圧よりも高く設定されている請求項１〜請求項５何れか１項記載の電気コネクタ。
7. 押圧面が、平型導体との嵌合状態でハウジングを実装するプリント基板と平行して設けられる請求項１〜請求項６何れか１項記載の電気コネクタ。
8. 押圧面が、平型導体との嵌合状態でアクチュエータの開方向に傾斜して設けられる請求項１〜請求項６何れか１項記載の電気コネクタ。

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