JP2015039758A - 管切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断後に後処理を行う必要がなく、径の大小に関係なく管体を切断することができるようにする。
【解決手段】載置面を備えた台座と、該台座から立ち上げて形成された切刃支持部２２と、該切刃支持部２２の支持軸に対して揺動自在に支持された切刃１３とを有する。該切刃１３は、前記支持軸から径方向外方に向けて延在させて形成された第１の刃６５、及び該第１の刃６５の径方向外方端から円周方向に延在させて形成された第２の刃６６を備える。前記第１、第２の刃６５、６６の交点に、鋭角から成る切込部が形成される。管体を載置面に置き、切刃１３を回動させるだけで管体を切断することができる。電工ナイフ、鋸等を使用して管体を切断する必要がないので、切断を安定させて行うことができ、管体の切り口を平坦にすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、管切断装置に関するものである。

従来、電線、ケーブル等の線体は、例えば、ＦＥＰ管等の可撓性を有する波付の硬質合成樹脂から成る管体（以下「波付硬質合成樹脂管」という。）内を通すようにして埋設される。

前記線体は、各機器間を連結して延在させられるので、前記波付硬質合成樹脂管を機器間の線体の長さに応じて切断する必要がある。この場合、電工ナイフ、鋸等を使用して波付硬質合成樹脂管を切断する際に、片手で波付硬質合成樹脂管を押え、片手で電工ナイフ、鋸等を保持し、移動させるようにするので、切断が不安定になり、波付硬質合成樹脂管の切り口が平坦にならないことがある。その場合、切断後に切り口を平坦にするための後処理を行う必要がある。

また、前記波付硬質合成樹脂管の波が螺旋状に形成されている場合、波付硬質合成樹脂管が波の凹部及び凸部に沿って斜めに切断され、波付硬質合成樹脂管の切り口が軸方向に対して垂直にならないことがある。その場合も、切断後に切り口を軸方向に対して垂直にするための後処理を行う必要がある。

そこで、半円環状の一対の部材の一端をヒンジによって連結することにより形成され、波付硬質合成樹脂管を包囲した状態で切断することができるようにした切断工具が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。

該切断工具においては、一対の部材によって包囲された状態で波付硬質合成樹脂管を切断することができるので、切断後に切り口を平坦にしたり、軸方向に対して垂直にしたりするための後処理を行う必要がない。

特開２０１１−２２９２８０号公報

ところが、前記切断工具においては、一対の部材によって波付硬質合成樹脂管が包囲されるようになっているので、波付硬質合成樹脂管の径が大きく、一対の部材によって包囲することができない場合には、波付硬質合成樹脂管を切断することができない。

本発明は、前記従来の切断工具の問題点を解決して、切断後に後処理を行う必要がなく、径の大小に関係なく管体を切断することができる管切断装置を提供することを目的とする。

本発明の管切断装置においては、管体を載置するための載置面を備えた台座と、該台座から立ち上げて形成された切刃支持部と、該切刃支持部の支持軸に対して揺動自在に支持された切刃とを有する。

そして、該切刃は、前記支持軸から径方向外方に向けて延在させて形成された第１の刃、及び該第１の刃の径方向外方端から円周方向に延在させて形成された第２の刃を備える。

また、前記第１、第２の刃の交点に、鋭角から成る切込部が形成される。

本発明によれば、管切断装置においては、管体を載置するための載置面を備えた台座と、該台座から立ち上げて形成された切刃支持部と、該切刃支持部の支持軸に対して揺動自在に支持された切刃とを有する。

そして、該切刃は、前記支持軸から径方向外方に向けて延在させて形成された第１の刃、及び該第１の刃の径方向外方端から円周方向に延在させて形成された第２の刃を備える。

また、前記第１、第２の刃の交点に、鋭角から成る切込部が形成される。

この場合、前記切刃が、前記支持軸から径方向外方に向けて延在させて形成された第１の刃、及び該第１の刃の径方向外方端から円周方向に延在させて形成された第２の刃を備え、第１、第２の刃の交点に、鋭角から成る切込部が形成されるので、管体を載置面に置き、切刃を回動させるだけで管体を切断することができる。

また、電工ナイフ、鋸等を使用して管体を切断する必要がないので、切断を安定させて行うことができ、管体の切り口を平坦にすることができる。したがって、切断後に切り口を平坦にするための後処理を行う必要がない。

そして、管体の波が螺旋状に形成されている場合においても、管体の波の傾きと関係なく切刃を回動させることができる。したがって、管体の切り口を軸方向に対して垂直にすることができるので、切断後に切り口を軸方向に対して垂直にするための後処理を行う必要がない。

さらに、管体の径の大小に関係なく管体を切断することができる。

本発明の第１の実施の形態における管切断装置の正面図である。 波付硬質合成樹脂管の例を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における支持台の平面図である。 本発明の第１の実施の形態における支持台の側面図である。 本発明の第１の実施の形態における切刃の正面図である。 本発明の第１の実施の形態における切刃支持部の正面図である。 本発明の第１の実施の形態における取っ手棒の正面図である。 本発明の第１の実施の形態における大径の波付硬質合成樹脂管を切断する場合の管切断装置の動作を説明するための第１の図である。 本発明の第１の実施の形態における大径の波付硬質合成樹脂管を切断する場合の管切断装置の動作を説明するための第２の図である。 本発明の第１の実施の形態における大径の波付硬質合成樹脂管を切断する場合の管切断装置の動作を説明するための第３の図である。 本発明の第１の実施の形態における小径の波付硬質合成樹脂管を切断する場合の管切断装置の動作を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態における管切断装置の正面図である。 本発明の第２の実施の形態における切刃に第１の取っ手棒を取り付けた状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における管切断装置の正面図、図２は波付硬質合成樹脂管の例を示す図、図３は本発明の第１の実施の形態における支持台の平面図、図４は本発明の第１の実施の形態における支持台の側面図、図５は本発明の第１の実施の形態における切刃の正面図、図６は本発明の第１の実施の形態における切刃支持部の正面図、図７は本発明の第１の実施の形態における取っ手棒の正面図である。

図において、１１は管体としての波付硬質合成樹脂管１２を切断するための管切断装置、１３は平板状の切刃、１４は該切刃１３を揺動自在に支持する支持台、１５、１６は切断を行う作業をする者（以下、「作業者」という。）が操作する第１、第２の取っ手棒である。そして、波が螺旋状に形成されている波付硬質合成樹脂管１２において、凹部１７及び凸部１８が波付硬質合成樹脂管１２の軸方向に対して傾斜している。

前記支持台１４は、所定の長さにわたって延在させて配設された台座としての支持台本体２１、該支持台本体２１の一端において上方に向けて立ち上げて配設された切刃支持部２２、及び前記支持台本体２１の両端において、支持台本体２１の両縁から支持台本体２１の延在方向に対して直角の方向に所定の長さだけ突出させて形成された第１、第２の腕部２５、２６を備える。前記支持台本体２１は、高さを変更することができる。

なお、管切断装置１１における第１の腕部２５が形成された部分は前端部Ｐｆとされ、第２の腕部２６が形成された部分は後端部Ｐｒとされる。

前記支持台本体２１は、帯状の形状を有する鋼製のブロックから成り、波付硬質合成樹脂管１２を載置するための平坦な載置面としての上面Ｓ１の幅方向の中央に、支持台本体２１の長さ方向に延在させて所定の幅ｗ（本実施の形態においては、ほぼ１０〔ｍｍ〕）で形成された第１の溝としてのスリット３１を備える。

また、切刃支持部２２は、第２の溝としての所定の隙間ＣＬ（本実施の形態においては、ほぼ１０〔ｍｍ〕）を置いて平行に配設された一対の板部材３５、３６から成り、板部材３５、３６によって前記切刃１３が挟まれる。各板部材３５、３６は、台形の形状を有する本体部４１、並びに該本体部４１の下端において前端部Ｐｆ側及び後端部Ｐｒ側に向けて突出させて形成された取付部４３、４４を備え、該取付部４３、４４において、ボルト、ねじ等の固定部材、又は溶接によって支持台本体２１に取り付けられる。

前記本体部４１は、取付部４３側に傾斜面Ｓ２を、取付部４４側に鉛直面Ｓ３を備え、鉛直面Ｓ３と取付部４４との間に、所定の曲率半径ｒａの湾曲部４８が形成される。

前記本体部４１の上端の近傍の所定の箇所には、前記切刃１３を揺動自在に支持するための支持軸としての軸部材ｓｈ１が板部材３５、３６間に架設される。

そして、第１の腕部２５は、矩形の形状を有し、支持台本体２１の両縁から突出させて形成された突出片５１、５２、三角形の形状を有し、前記突出片５１、５２から上方に突出させて形成されたリブ５３、５４、及び突出片５１、５２から立ち上げて、かつ、リブ５３、５４に沿って形成された取っ手棒挿入部６１、６２を備える。第２の腕部２６は、矩形の形状を有し、支持台本体２１の両縁から突出させて形成された突出片５５、５６、及び三角形の形状を有し、前記突出片５５、５６から上方に突出させて形成されたリブ５７、５８を備える。

なお、本発明においては、管切断装置１１における突出片５１、５５側の方向が右方とされ、管切断装置１１における突出片５２、５６側の方向が左方とされる。

また、前記切刃１３は、剛性及び靱性の高い材料、本実施の形態においては、鋼板から成り、ほぼ扇状の形状を有し、板部材３５、３６によって挟まれた状態で、軸部材ｓｈ１に対して回動自在に配設される。そのために、前記切刃１３を支持台本体２１から最も離れた位置（図１に示される位置）、すなわち、初期位置に置いた状態で、前端部Ｐｆ側の切刃１３の下端に、切刃１３を支持するための領域、すなわち、支持領域ＡＲ１が設定され、該支持領域ＡＲ１に、前記軸部材ｓｈ１を貫通させるための穴ｈ１が形成される。

そして、前記切刃１３は、切刃１３を初期位置に置いた状態で、支持台１４と対向する縁、すなわち、下縁に沿って形成された第１の刃６５、及び該第１の刃６５の端部から側縁に沿って形成された第２の刃６６を備え、第１、第２の刃６５、６６の部分に焼入れが施される。

前記第１の刃６５は、半円形の形状を有し、前記軸部材ｓｈ１から径方向外方に向けて延在させて、凹部を形成するように湾曲させて形成され、第２の刃６６は、第１の刃６５の径方向外方端から円周方向に向けて延在させて、直線状に延在させて形成される。また、前記第１の刃６５と第２の刃６６との交点に、鋭角から成る鎌状の切込部としての尖端部ｅｇ１が形成される。

したがって、波付硬質合成樹脂管１２を切刃支持部２２の鉛直面Ｓ３に押し当てて支持台本体２１の上面Ｓ１に置き、切刃１３を、図１における反時計回りに回動させることによって、尖端部ｅｇ１を波付硬質合成樹脂管１２の所定の箇所に突き当てて切り込ませ、続いて、切刃１３を更に回動させ、第１、第２の刃６５、６６を波付硬質合成樹脂管１２内に押し込むことによって、波付硬質合成樹脂管１２を切断することができる。

なお、本実施の形態において、前記切刃１３は鋼板で形成されるが、ステンレス鋼等の他の金属によって形成することができる。

ところで、前記波付硬質合成樹脂管１２は、切刃１３を切刃支持部２２に対して回動させることによって切断されるので、切刃１３を軸部材ｓｈ１に対して十分に大きいモーメントで回動させる必要がある。

そこで、前記切刃１３の上端の所定の箇所に、第１の取っ手棒１５を挿入することによって切刃１３に取り付けることができるように、取っ手棒挿入部６８が配設される。したがって、作業者は、取っ手棒挿入部６８に第１の取っ手棒１５を挿入し、取っ手部７２を把持し、切刃１３を回動させることによって、てこの原理で大きいモーメントを発生させることができる。なお、この場合、てこの原理において、切刃１３の穴ｈ１が支点になり、第１の取っ手棒１５の取っ手部７２が力点になり、切刃１３の尖端部ｅｇ１が作用点になる。

また、本実施の形態においては、第１の取っ手棒１５を切刃１３に取り付けたときの第１の取っ手棒１５の延長線上に前記尖端部ｅｇ１が位置するように、前記取っ手棒挿入部６８の切刃１３に対する取付角度θが設定される。したがって、作業者は、第１の取っ手棒１５の延長線上に尖端部ｅｇ１があることを意識しながら第１の取っ手棒１５の取っ手部７２を把持し、切刃１３を回動させることができるので、尖端部ｅｇ１の位置を把握することができる。その結果、切刃１３を回動させる量が不足したり、過剰になったりするのを防止することができ、適正に波付硬質合成樹脂管１２を切断することができる。

ところで、第１の取っ手棒１５を操作し、切刃１３を回動させたときに、管切断装置１１の全体が浮き上がり、切刃１３と同じ方向に回動すると、波付硬質合成樹脂管１２を安定させて切断することができなくなる。そこで、本実施の形態においては、作業者が、第２の取っ手棒１６を取っ手棒挿入部６１、６２のうちのいずれか一方に挿入することによって支持台本体２１に取り付けることができるようになっている。この場合、第２の取っ手棒１６を押さえることによって、管切断装置１１の全体が切刃１３と同じ方向に回動するのを阻止することができるので、波付硬質合成樹脂管１２を安定させて切断することができる。

なお、第２の取っ手棒１６を取っ手棒挿入部６１に挿入したとき、作業者は、第２の取っ手棒１６の取っ手部７２を右手で押さえながら第１の取っ手棒１５の取っ手部７２を左手で把持し、切刃１３を回動させることができ、第２の取っ手棒１６を取っ手棒挿入部６２に挿入したとき、作業者は、第２の取っ手棒１６の取っ手部７２を左手で押さえながら第１の取っ手棒１５の取っ手部７２を右手で把持し、切刃１３を回動させることができる。

本実施の形態においては、管切断装置１１を床に置いて使用するようになっているが、管切断装置１１を所定の作業台に取り付けて使用することができる。その場合、作業者が作業台上に乗り、第１の取っ手棒１５を操作し、切刃１３を回動させたときに、作業者の体重で作業台を固定することができるので、管切断装置１１の全体が切刃１３と同じ方向に回動するのを防止することができる。

次に、波付硬質合成樹脂管１２を切断する際の管切断装置１１の動作について説明する。なお、一般に、前記波付硬質合成樹脂管１２としては、外径が３０〔ｍｍ〕〜２００〔ｍｍ〕程度のものが使用されるので、外径が１８０〔ｍｍ〕程度の大径の波付硬質合成樹脂管１２を切断する場合、及び外径が６０〔ｍｍ〕程度の小径の波付硬質合成樹脂管１２を切断する場合について説明する。

図８は本発明の第１の実施の形態における大径の波付硬質合成樹脂管を切断する場合の管切断装置の動作を説明するための第１の図、図９は本発明の第１の実施の形態における大径の波付硬質合成樹脂管を切断する場合の管切断装置の動作を説明するための第２の図、図１０は本発明の第１の実施の形態における大径の波付硬質合成樹脂管を切断する場合の管切断装置の動作を説明するための第３の図、図１１は本発明の第１の実施の形態における小径の波付硬質合成樹脂管を切断する場合の管切断装置の動作を説明するための図である。

図において、１２は波付硬質合成樹脂管、１３は切刃、１５、１６は第１、第２の取っ手棒、２１は支持台本体、２２は切刃支持部、Ｓ１は支持台本体２１の上面、３１は上面Ｓ１に形成されたスリットである。波付硬質合成樹脂管１２は切刃支持部２２の鉛直面Ｓ３に押し当てて支持台本体２１の上面Ｓ１に置かれる。

大径の波付硬質合成樹脂管１２を切断する場合、切刃１３が回動させられ、図８に示されるように、第１の取っ手棒１５が第１の位置ＳＴ１に置かれると、尖端部ｅｇ１が波付硬質合成樹脂管１２の表面の所定の箇所に突き当てられ、切り込ませられる。なお、図９において、ｍ１は尖端部ｅｇ１が表面から突き当てられる突当部である。

この場合、尖端部ｅｇ１が波付硬質合成樹脂管１２に突き当てられるのに伴って、切刃１３によって波付硬質合成樹脂管１２が切刃支持部２２の鉛直面Ｓ３及び支持台本体２１の上面Ｓ１に押し付けられるので、波付硬質合成樹脂管１２を管切断装置１１に対して位置決めすることができる。したがって、波付硬質合成樹脂管１２を切断する間、波付硬質合成樹脂管１２を安定した状態に置くことができる。

続いて、切刃１３が更に回動させられ、第１の取っ手棒１５が第２の位置ＳＴ２に置かれると、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれ、波付硬質合成樹脂管１２が切り広げられる。すなわち、第１の刃６５の刃面は、波付硬質合成樹脂管１２における前記突当部ｍ１より矢印ａ方向側の部分を、第２の刃６６の刃面は、波付硬質合成樹脂管１２における前記突当部ｍ１より矢印ｂ方向側の部分をカットする。

このとき、尖端部ｅｇ１が鋭角で形成されていて、尖端部ｅｇ１の近傍において第１、第２の刃６５、６６の成す角度が小さいので、波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれるときに第１、第２の刃６５、６６の刃面が波付硬質合成樹脂管１２の円周方向（矢印ａ、ｂ方向）に移動する距離は長くならない。したがって、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれる際に、切刃１３に加わる抵抗を小さくすることができる。

そして、切刃１３が更に回動させられ、第１の取っ手棒１５が第３の位置ＳＴ３に置かれ、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に更に押し込まれると、第１、第２の刃６５、６６の刃面の波付硬質合成樹脂管１２をカットする部分が尖端部ｅｇ１から離れ、第１、第２の刃６５、６６の刃面の成す角度が大きくなるが、第１の刃６５は凹部を形成するように湾曲させて形成されているので、第１の刃６５の刃面が波付硬質合成樹脂管１２の円周方向に移動する距離は長くならない。一方、第２の刃６６は直線状に形成されているので、第２の刃６６の刃面が波付硬質合成樹脂管１２の円周方向に移動する距離は長くなる。したがって、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれた後、波付硬質合成樹脂管１２は専ら第２の刃６６によって切断される。

続いて、切刃１３が更に回動させられると、尖端部ｅｇ１が裏面から波付硬質合成樹脂管１２に突き当てられる。なお、図１０において、ｍ２は尖端部ｅｇ１が裏面から突き当てられる突当部である。これに伴って、切刃１３によって再び波付硬質合成樹脂管１２が切刃支持部２２の鉛直面Ｓ３及び支持台本体２１の上面Ｓ１に押し付けられるので、波付硬質合成樹脂管１２を管切断装置１１に対して位置決めすることができる。したがって、波付硬質合成樹脂管１２を切断する間、波付硬質合成樹脂管１２を安定した状態に置くことができる。

続いて、切刃１３が更に回動させられると、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２外に押し出され、波付硬質合成樹脂管１２が切り広げられる。すなわち、第１の刃６５の刃面は、波付硬質合成樹脂管１２における前記突当部ｍ１より矢印ａ方向側の部分に加えて、前記突当部ｍ２より矢印ｃ方向側の部分をカットし、第２の刃６６の刃面は、波付硬質合成樹脂管１２における前記突当部ｍ１より矢印ｂ方向側の部分に加えて、前記突当部ｍ２より矢印ｄ方向側の部分をカットする。

そして、切刃１３が更に回動させられ、第１の取っ手棒１５が第４の位置ＳＴ４に置かれると、第１の刃６５は波付硬質合成樹脂管１２を貫通して切刃支持部２２の板部材３５、３６間の隙間ＣＬ内に進入し、第２の刃６６は、波付硬質合成樹脂管１２を貫通して、支持台本体２１のスリット３１内に進入する。これに伴って、波付硬質合成樹脂管１２が切断される。

本実施の形態においては、第１の取っ手棒１５が直線状に形成されるが、取っ手部７２を他の部分、すなわち、取っ手本体部に対して傾斜させることができる。そして、第１の取っ手棒１５を、第４の位置ＳＴ４において取っ手部７２が取っ手本体部より高い位置に置かれるように切刃１３に取り付けると、作業者は、第１の取っ手棒１５を第４の位置ＳＴ４に置いても、腰を高くすることができるので、管切断装置１１の操作性を高くすることができる。

また、小径の波付硬質合成樹脂管１２を切断する場合、切刃１３が回動させられ、第１の取っ手棒１５が第１、第２の位置ＳＴ１、ＳＴ２に置かれる間、図１１に示されるように、切刃１３は波付硬質合成樹脂管１２と接触せず、第１の取っ手棒１５が第３の位置ＳＴ３に置かれると、尖端部ｅｇ１が波付硬質合成樹脂管１２の表面の所定の箇所に突き当てられ、切り込ませられる。

このとき、尖端部ｅｇ１が波付硬質合成樹脂管１２に突き当てられるのに伴って、切刃１３によって波付硬質合成樹脂管１２が切刃支持部２２の鉛直面Ｓ３及び支持台本体２１の上面Ｓ１に押し付けられるので、波付硬質合成樹脂管１２を管切断装置１１に対して位置決めすることができる。したがって、波付硬質合成樹脂管１２を切断する間、波付硬質合成樹脂管１２を安定した状態に置くことができる。

続いて、切刃１３が更に回動させられると、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれ、波付硬質合成樹脂管１２が切り広げられる。このとき、尖端部ｅｇ１が鋭角で形成されていて、尖端部ｅｇ１の近傍において第１、第２の刃６５、６６の成す角度が小さいので、波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれるときに、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれる量に対して第１、第２の刃６５、６６の刃面が波付硬質合成樹脂管１２の円周方向に移動する距離が短い。したがって、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれる際に、切刃１３に加わる抵抗を小さくすることができる。

その後、切刃１３が更に回動させられ、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれると、波付硬質合成樹脂管１２を切断する部分が尖端部ｅｇ１から離れ、第１、第２の刃６５、６６の刃面の成す角度が大きくなるが、第１の刃６５は凹部を形成するように湾曲させて形成されているので、第１の刃６５の刃面が波付硬質合成樹脂管１２の円周方向に移動する距離は長くならない。一方、第２の刃６６は、直線状に形成されているので、第２の刃６６の刃面が波付硬質合成樹脂管１２の円周方向に移動する距離は長くなる。したがって、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２内に押し込まれた後、波付硬質合成樹脂管１２は専ら第２の刃６６によって切断される。

続いて、切刃１３が更に回動させられると、尖端部ｅｇ１が裏面から波付硬質合成樹脂管１２に突き当てられる。これに伴って、切刃１３によって再び波付硬質合成樹脂管１２が切刃支持部２２の鉛直面Ｓ３及び支持台本体２１の上面Ｓ１に押し付けられるので、波付硬質合成樹脂管１２を管切断装置１１に対して位置決めすることができる。したがって、波付硬質合成樹脂管１２を切断する間、波付硬質合成樹脂管１２を安定した状態に置くことができる。

続いて、切刃１３が更に回動させられると、第１、第２の刃６５、６６が波付硬質合成樹脂管１２外に押し出され、波付硬質合成樹脂管１２が切り広げられる。そして、第１の取っ手棒１５が第４の位置ＳＴ４に置かれると、第１の刃６５は波付硬質合成樹脂管１２を貫通して切刃支持部２２の板部材３５、３６間の隙間ＣＬ内に進入し、第２の刃６６は波付硬質合成樹脂管１２を貫通して、支持台本体２１のスリット３１内に進入する。これに伴って、波付硬質合成樹脂管１２は切断される。

このように、本実施の形態において、切刃１３は、軸部材ｓｈ１から径方向外方に向けて延在させて形成された第１の刃６５、及び該第１の刃６５の径方向外方端から円周方向に延在させて形成された第２の刃６６を備え、第１、第２の刃６５、６６の交点に、鋭角から成る尖端部ｅｇ１が形成されるので、波付硬質合成樹脂管１２を支持台本体２１の上面Ｓ１に置き、切刃１３を回動させるだけでｇ１２を切断することができる。

また、電工ナイフ、鋸等を使用して波付硬質合成樹脂管１２を切断する必要がないので、切断を安定させて行うことができ、波付硬質合成樹脂管１２の切り口を平坦にすることができる。したがって、切断後に切り口を平坦にするための後処理を行う必要がない。

そして、波付硬質合成樹脂管１２の波が螺旋状に形成されている場合においても、波付硬質合成樹脂管１２の波の傾きと関係なく切刃１３を回動させることができる。したがって、波付硬質合成樹脂管１２の切り口を軸方向に対して垂直にすることができるので、切断後に切り口を軸方向に対して垂直にするための後処理を行う必要がない。

さらに、波付硬質合成樹脂管１２の径の大小に関係なく波付硬質合成樹脂管１２を切断することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図１２は本発明の第２の実施の形態における管切断装置の正面図、図１３は本発明の第２の実施の形態における切刃に第１の取っ手棒を取り付けた状態を示す図である。

図において、１１は管体としての波付硬質合成樹脂管１２を切断するための管切断装置、１１３は平板状の切刃、１４は該切刃１１３を揺動自在に支持する支持台、１５は作業者が操作する第１の取っ手棒である。

そして、前記切刃１１３は、初期位置に置かれた状態で支持台１４と対向する縁、すなわち、下縁に沿って形成された第１の刃１６５、及び該第１の刃１６５の端部から側縁に沿って形成された第２の刃１６６を備え、第１、第２の刃１６５、１６６の部分に焼入れが施される。

前記第１の刃１６５は、半円形の形状を有し、支持領域ＡＲ１から切刃１１３の径方向外側に向けて、凹部を形成するように湾曲させて形成され、第２の刃１６６は、第１の刃１６５の径方向外側端から円周方向に向けて、凸部を形成するように湾曲させて形成される。また、前記第１の刃１６５と第２の刃１６６との交点には、鋭角から成る鎌状の切込部としての尖端部ｅｇ１１が形成される。

本実施の形態においては、第２の刃１６６が凸部を形成するように湾曲させて形成されるので、切刃１１３を回動させたときに、波付硬質合成樹脂管１２を主として第２の刃１６６によって切断することができる。したがって、切刃１１３を回動させる角度を小さくすることができるので、作業者による第１の取っ手棒１５の操作量を少なくすることができる。

前記各実施の形態においては、凹部１７（図２）及び凸部１８が軸方向に対して傾斜させて形成された波付硬質合成樹脂管１２を切断するようになっているが、凹部及び凸部が軸方向に対して直角の方向に形成された波付硬質合成樹脂管を切断したり、波が形成されない円筒状の管を切断したり、プリカチューブのような金属製の管を切断したりすることができる。

また、前記各実施の形態においては、台座としての支持台本体２１に対して、波付硬質合成樹脂管１２の軸方向が直角になるように波付硬質合成樹脂管１２が支持台本体２１の載置面としての上面Ｓ１に置かれ、波付硬質合成樹脂管１２が横方向に切断されるようになっているが、支持台本体２１に対して、波付硬質合成樹脂管１２の軸方向が平行になるように波付硬質合成樹脂管１２を支持台本体２１の上面Ｓ１に置き、波付硬質合成樹脂管１２を縦方向に切断することができる。

なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

１１ 管切断装置
１２ 波付硬質合成樹脂管
１３、１１３ 切刃
２１ 支持台本体
２２ 切刃支持部
６５、１６５ 第１の刃
６６、１６６ 第２の刃
ｅｇ１、ｅｇ１１ 尖端部
Ｓ１ 上面
ｓｈ１ 軸部材

Claims (8)

1. （ａ）管体を載置するための載置面を備えた台座と、
   （ｂ）該台座から立ち上げて形成された切刃支持部と、
   （ｃ）該切刃支持部の支持軸に対して揺動自在に支持された切刃とを有するとともに、
   （ｄ）該切刃は、前記支持軸から径方向外方に向けて延在させて形成された第１の刃、及び該第１の刃の径方向外方端から円周方向に延在させて形成された第２の刃を備え、
   （ｅ）前記第１、第２の刃の交点に、鋭角から成る切込部が形成されることを特徴とする管切断装置。
2. 前記第１の刃は、凹部を形成するように湾曲させて形成される請求項１に記載の管切断装置。
3. 前記台座に、切刃を回動させたときに第２の刃が進入させられる溝が形成される請求項１又は２に記載の管切断装置。
4. 前記切刃支持部に、切刃を回動させたときに第１の刃が進入させられる溝が形成される請求項１〜３のいずれか１項に記載の管切断装置。
5. 前記切刃に取っ手棒が取り付けられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の管切断装置。
6. 前記台座に取っ手棒が取り付けられる請求項５に記載の管体切断装置。
7. 前記第２の刃は直線状に形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の管切断装置。
8. 前記第２の刃は、凸部を形成するように湾曲させて形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の管切断装置。

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