JP2015038861A - 蓄電デバイス電極用スラリーおよびその製造方法、蓄電デバイス電極、蓄電デバイス - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る蓄電デバイス電極用スラリーの一態様は、
(A)電解質粒子と(B)活物質粒子と(C)分散媒体とを含有する蓄電デバイス電極用スラリーであって、
前記蓄電デバイス電極用スラリーについてレーザー回折法によって測定した粒径分布において、
0.01μm以上100μm未満の粒径区間に全粒子の80容積%以上が存在し、
0.01μm以上50μm未満の粒径区間に全粒子の60容積%以上98容積%以下が存在し、
50μm以上100μm未満の粒径区間に全粒子の1容積%以上35容積%以下が存在することを特徴とする。
本発明に係る蓄電デバイス電極用スラリーの製造方法の一態様は、
適用例1の蓄電デバイス電極用スラリーを製造する方法であって、
(A)電解質粒子と(B)活物質粒子と(C)分散媒体とを含有する組成物を粉砕処理して、前記(A)電解質粒子のメジアン径(Da)に対する前記(B)活物質粒子のメジアン径(Db)の比(Db/Da)を0.1〜10の範囲とする工程を含むことを特徴とする。
本発明に係る蓄電デバイス電極の一態様は、
適用例1の蓄電デバイス電極用スラリーを用いて製造されることを特徴とする。
本発明に係る蓄電デバイスの一態様は、
適用例3の蓄電デバイス電極を備えることを特徴とする。
本発明における(A)電解質粒子としては、イオン伝導性を有する無機化合物である固体電解質材料を使用することが好ましい。伝導されるイオン種としては、リチウムイオン、銀イオンなどの金属イオンを挙げることができる。
子を含有する非晶質酸化物系固体電解質材料としては、例えばLi2O−B2O3−P2O5、Li2O−SiO2、Li2O−B2O3、Li2O−B2O3−ZnOなどが挙げられる。上記リチウム原子を含有する非晶質硫化物系固体電解質材料としては、例えばLi2S−SiS2、LiI−Li2S−SiS2、LiI−Li2S−P2S5、LiI−Li2S−B2S3、Li3PO4−Li2S−Si2S、Li3PO4−Li2S−SiS2、Li3PO4−Li2S−SiS、LiI−Li2S−P2O5、LiI−Li3PO4−P2S5、Li2S−P2S5などが挙げられる。上記リチウム原子を含有する結晶質固体電解質材料としては、例えばLiI、LiI−Al2O3、Li3N、Li3N−LiI−LiOH、Li1+xAlxTi2−x(PO4)3(0≦x≦2)、Li1+x+yAxTi2−xSiyP3−yO12(A=AlまたはGa;0≦x≦0.4;0<y≦0.6)、[(A1/2Li1/2)1−xBx]TiO3(A=La、Pr、NdまたはSm;B=SrまたはBa;0≦x≦0.5)、Li5La3Ta2O12、Li7La3Zr2O12、Li6BaLa2Ta2O12、Li3PO(4−3/2x)Nx(x<1)、Li3.6Si0.6P0.4O4などが挙げられる。
本発明における(B)活物質粒子としては、金属イオンを吸蔵し、放出できる活物質材料であることが好ましい。吸蔵・放出される金属イオン種は、上記(A)電解質粒子によってイオン伝導されるイオン種と同じものであることが好ましく、従って例えばリチウムイオン、銀イオンなどである。
本発明における(C)分散媒体としては、上記(A)電解質粒子および(B)活物質粒子を安定に分散し、且つこれらの変質を可及的に抑制するとの観点から、非極性の液状有機媒体を使用することが好ましい。上記非極性液状有機媒体としては、例えば脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素などを挙げることができる。上記脂肪族炭化水素としては、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカンなどが挙げられる。上記脂環式炭化水素としては、例えばシクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロデカン、シクロドデカンなどが挙げられる。上記芳香族炭化水素としては、例えばトルエン、キシレン、メシチレン、クメンなどが挙げられる。(C)分散媒体としては、これらのうちから選択される1種以上を好適に使用することができる。
本発明の蓄電デバイス電極用スラリーは、上記のような(A)電解質粒子、(B)活物質粒子および(C)分散媒体を必須の成分として含有する組成物から調製できるが、前記組成物は、必要に応じてこれら以外のその他の添加剤を含有していてもよい。このような
その他の添加剤としては、例えば結着剤、電極劣化防止剤、導電助剤などを挙げることができる。
結着剤は、(A)電解質粒子と(B)活物質粒子との間、およびこれらと集電体との間の結着を強固とし、電極に柔軟性を付与するために、本発明において使用することができる。
電極劣化防止剤は、本発明の蓄電デバイス電極用スラリーを調製するための組成物が上記のような結着剤を含有する場合に該結着剤の劣化を防止し、もって(A)電解質粒子および(B)活物質粒子の機能を維持することにより、電極の劣化を防止するために使用することができる。このような電極劣化防止剤としては、例えばマレイミド化合物を好適に使用することができ、具体的には下記一般式(1)および(2)のそれぞれで表される化合物を挙げることができる。
導電助剤としては、炭素材料、金属(ただし、リチウムおよび銀を除く。)などを使用することができる。上記炭素材料としては、例えばアセチレンブラックなどのカーボンブラックなどが挙げられる。上記金属としては、例えばニッケルなどが挙げられる。導電助剤は、メジアン径が100μm以下、好ましくは0.001〜50μmの粉末状態で使用することが好ましい。
1.5.1.蓄電デバイス電極用スラリーを調製するための組成物
本発明の蓄電デバイス電極用スラリーを調製するために用いられる組成物における各成分の好ましい含有割合は、それぞれ以下のとおりである。
・(A)電解質粒子と(B)活物質粒子との使用割合:(A)電解質粒子の質量(Ma)と(B)活物質粒子の質量(Mb)との比(Ma/Mb)として、好ましくは70/30
〜1/99、より好ましくは50/50〜5/95
・結着剤:電極用スラリーの全量に対して、好ましくは30容積%以下、より好ましくは20容積%以下
・電極劣化防止剤:結着剤100質量部に対して、好ましくは80質量部以下、より好ましくは50質量部以下
・導電助剤:(B)活物質粒子100質量部に対して、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下
・(C)分散媒体:組成物の固形分濃度(組成物中の(C)分散媒体以外の成分の合計質量が組成物の全質量に対して占める割合)として、好ましくは5〜90質量%、より好ましくは10〜80質量%
本発明の蓄電デバイス電極用スラリーは、上記のような各成分を含有する組成物(原料組成物)を粉砕処理する工程を含む方法によって調製することができる。
本発明の蓄電デバイス電極用スラリーは、固体電解質を用いた蓄電デバイス電極を形成するために極めて好適である。本発明の蓄電デバイス電極用スラリーを用いて形成される電極は、好ましくは、集電体と、該集電体上に形成された活物質層と、を備えるものである。
蓄電デバイス電極を構成する集電体の材料としては、電子伝導性を有するものであれば
特に限定されずに使用することができる。集電体としては、金属材料、カーボン材料を挙げることができる。
本発明における活物質層は、本発明の蓄電デバイス電極用スラリーを用いて集電体上に形成される層である。
好ましく、80%以上であることがより好ましい。活物質層の相対密度は、下記数式(1)によって算出することができる。
相対密度(%)=σC÷{σA×MA+σB×MB}×100 (1)
(式(1)中、σCは活物質層の現実の密度である。σAは(A)電解質粒子の密度である。σBは(B)活物質粒子の密度である。MAは(A)電解質粒子および(B)活物質粒子の合計に対する(A)電解質粒子の体積割合である。MBは(A)電解質粒子および(B)活物質粒子の合計に対する(B)活物質粒子の体積割合である。ただし、上記σA、σB、MAおよびMBは、いずれも、(A)電解質粒子および(B)活物質粒子がそれぞれ単結晶であると仮定して計算した値である。)
本発明の蓄電デバイス電極用スラリーを用いて上記のようにして形成された電極は、固体電解質を備える蓄電デバイス用の電極として好適である。上記蓄電デバイスは、例えば正極と負極との間に固体電解質層が挟持されてなる積層体を、外装体で覆った構造であることができる。
本発明における固体電解質層は、少なくとも固体電解質材料を含有する固体状の層である。固体電解質層の形態は、例えば薄膜状、粉末の圧縮体状などであることができる。固体電解質層の厚みは、好ましくは0.1〜1,000μmであり、より好ましくは1〜100μmである。
上記外装体は、正極、負極および固体電解質層からなる積層体を収納し、正負極間の短絡を防止し、積層体内部への水分の侵入を防止する機能を有する。
・第1樹脂層および第2樹脂層:それぞれ、好ましくは10〜100μm、より好ましくは20〜50μm
・金属層:好ましくは10〜200μm、より好ましくは50〜100μm
本発明における蓄電デバイスは、上記のような構造を有する限り、その製造方法は特に限定されない。蓄電デバイスは、例えば以下の方法によって製造することができる。すなわち、先ず、固体電解質層を介して正極および負極を積層し、次いで得られた積層体を外装体によって密閉する方法である。上記において、積層体を形成した後、ホットプレスなどを用いて該積層体を熱圧縮してもよい。上記のようにして製造された蓄電デバイスは、起電力が高く、充放電特性に優れるとともに、充放電の繰り返しによっても起電力および充放電特性が劣化することがない。
以下に記載の各粒子の調製は、必要に応じて下記の操作を下記のスケールで繰り返すことにより、以降の使用における必要量を確保した。
一軸型自動乳鉢(日陶科学(株)製、型番「ANM−1000」)を用いて、電解質粒子としてのAg6I4WO4(日本無機化学工業(株)製、純度98%)50gを、大気中、25℃および50%RHの環境下において、120rpmの条件で1時間粉砕処理を行った後、ふるいを用いて分級することにより、8〜185μmの範囲で異なったメジアン径(D50)を有する留分に電解質粒子を分割した。なお、Ag6I4WO4について、粉末X線回折装置(株式会社リガク製、型番「SmartLab」)を用いて測定したX線回析パターンを図5に示す。
アルゴン雰囲気下で露点が−80℃以下となるよう制御されたグローブボックス内で、28gのSi((株)高純度化学研究所製、純度99.99%)および64gのS((株)高純度化学研究所製、純度99.999%)の各結晶粉末を、ジルコニアボールとともにジルコニア製の容器に入れ、遊星ボールミル装置(Fritsch社製、型番「P−5」)を用いて160時間処理し、SiS2を調製した。
一軸型自動乳鉢(日陶科学(株)製、型番「ANM−1000」)を用いて、活物質粒子としてのAg0.7V2O5(日本無機化学工業(株)製、純度98%)50gを、大気中、25℃および50%RHの環境下において、120rpmの条件で1時間粉砕処理を行った後、ふるいを用いて分級することにより、5〜120μmの範囲で異なったメジアン径(D50)を有する留分に活物質粒子(Ag0.7V2O5)を分割した。なお、Ag0.7V2O5について、粉末X線回折装置(株式会社リガク製、型番「SmartLab」)を用いて測定したX線回析パターンを図6に示す。
一軸型自動乳鉢(日陶科学(株)製、型番「ANM−1000」)を用いて、活物質粒子としてのLiCoO2(ハヤシ化成(株)製、純度99%)50gを、大気中、25℃および50%RHの環境下において、120rpmの条件で1時間粉砕処理を行った後、ふるいを用いて分級することにより、2〜35μmの範囲で異なったメジアン径(D50)を有する留分に活物質粒子を分割した。
一軸型自動乳鉢(日陶科学(株)製、型番「ANM−1000」)を用いて、活物質粒子としてのグラファイト(日立化成(株)製)50gを、大気中、25℃および50%RHの環境下において、120rpmの条件で1時間粉砕処理を行った後、ふるいを用いて分級することにより、3〜32μmの範囲で異なったメジアン径(D50)を有する留分に活物質粒子を分割した。
2.蓄電デバイス電極用スラリーの調製
容量100mLのポリプロピレン製遮光瓶((株)サンプラテック製)中で、上記「1.(1)電解質粒子の調製1」において得た電解質粒子のうちメジアン径(D50)が45μmの留分37g、上記「1.(3)活物質粒子の調製1」において得た活物質粒子のうちメジアン径(D50)が5μmの留分37g、4,4’−ビスマレイミドジフェニルメタン0.2g、スチレン−ブタジエン系エラストマー(JSR(株)製、商品名「TR2000」)0.3g、スチレン−ブタジエン系エラストマー(クレイトンポリマージャパン(株)製、商品名「G1652」)2gおよびトルエン23.5gを混合した。
準拠して粒径分布を測定したところ、該スラリーは、0.01μm以上50μm未満の粒径区間に78容積%、50μm以上100μm未満の粒径区間に21容積%の粒子がそれぞれ存在するスラリーであった。
上記「2.蓄電デバイス電極用スラリーの調製」において調製したスラリーを、厚さ18μmの圧延銅箔(日本製箔(株)製、型番「TCU−H−18−RT−250−200−W」)上へ、塗工機((株)安田精機製作所製、型番「No.542−AB」)を用いて大気中、25℃および50%RHの環境下、塗工ギャップ250μmおよび塗工速度5.8cm/秒の条件にてドクターブレード法によって均一に塗布して成膜した。
(1)イオン伝導度の測定
上記「3.蓄電デバイス電極の製造」で製造した電極を治具に挟み、25℃および50%RHの環境下で、帯域幅0.2MHz〜10Hz、振幅500mVおよび周波数あたり3回測定の条件における交流インピーダンス法により、電極のイオン伝導度を測定した。上記測定結果から、実数抵抗を横軸とし、虚数抵抗を縦軸とするCole−Coleプロットのグラフを作成し、該グラフが横軸と接する点の値を抵抗値とした。電極のイオン伝導度は、上記の抵抗値が3mS/cm以上であるとき「良好」と判断することができ、上記の抵抗値が3mS/cm未満であるとき「不良」と判断される。
上記「3.蓄電デバイス電極の製造」で製造した電極を治具に挟み、25℃および50%RHの環境下で、印加電流を0.1、0.2および1.0mAとしてこの順で増大させつつ、電流印加時間0.05秒および電流遮断時間0.05秒の条件における電流遮断法により、電極の電子抵抗を測定した。上記測定結果から、経過時間を横軸、応答電圧を縦軸とするグラフを作成し、各電流値の印可開始から0.05秒時点における応答電圧値を結んだ直線の勾配を調べ、該勾配値から電子抵抗の値を算出した。電極の電子抵抗は、その値が35kΩ・cm未満であるとき「良好」と判断することができ、35kΩ・cm以上であるとき「不良」と判断される。
(1)電解質用スラリーの調製
容量100mLのポリプロピレン製遮光瓶((株)サンプラテック製)中で、上記「1.(1)電解質粒子の調製1」において調製した電解質粒子のうちメジアン径(D50)が45μmの留分56g、4,4’−ビスマレイミドジフェニルメタン4g、スチレン−ブタジエン系エラストマー(JSR(株)製、商品名「TR2000」)1g、スチレン−ブタジエン系エラストマー(クレイトンポリマージャパン(株)製、商品名「G1652」)4gおよびトルエン35gを混合した。
離することにより、固形分濃度65質量%の電解質用スラリーを得た。
上記「5.(1)電解質用スラリーの調製」において調製したスラリーを、厚さ38μmのPETフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製、型番「A71」)上へ、塗工機((株)安田精機製作所製、型番「No.542−AB」)を用いて大気中、25℃および50%RHの環境下、塗工ギャップ170μmおよび塗工速度5.8cm/秒の条件にてドクターブレード法によって均一に塗布して成膜した。
打ち抜き器((有)タクミ技研製)を用いて、大気中、25℃および50%RHの環境下で、銀箔((株)ニラコ製、商品名「AG−403211」、純度99.98%、厚さ20μm)を15.95mmφに打ち抜いた。この打ち抜いた銀箔を、二極式コインセル(宝泉(株)製、商品名「HSフラットセル」)上に載置した。
(1)充放電サイクル特性の評価
上記「5.(3)蓄電デバイスの製造」において製造した蓄電デバイスにつき、定電流(0.2C)にて充電を開始し、電圧が0.01Vになった時点で引き続き定電圧(0.01V)にて充電を続行し、電流値が0.05Cとなった時点を充電完了(カットオフ)とした。次いで、定電流(0.2C)にて放電を開始し、電圧が2.0Vになった時点を放電完了(カットオフ)として、初回充放電を終了した。
容量維持率(%)=B/A×100 (2)
評価結果は第1表に示した。
上記実施例1において、「2.蓄電デバイス電極用スラリーの調製」で使用した電解質粒子の留分および活物質粒子の留分が有するメジアン径(D50)の値を、それぞれ、第1表に記載のとおりとしたほかは実施例1と同様にして、蓄電デバイス電極用スラリーを調製し、蓄電デバイスを製造して、各種の評価を行った。評価結果は第1表に示した。
上記実施例1において、「2.蓄電デバイス電極用スラリーの調製」で使用した電解質粒子の留分および活物質粒子の留分が有するメジアン径(D50)の値、ならびに遮光瓶中の混合時間を、それぞれ、第1表に記載のとおりとしたほかは実施例1と同様にして、蓄電デバイス電極用スラリーを調製し、蓄電デバイスを製造して、各種の評価を行った。評価結果は第1表に示した。
一軸型自動乳鉢(日陶科学(株)製、型番「ANM‐1000」)を用いて、上記「1.(1)電解質粒子の調製1」において得た電解質粒子のうちメジアン径(D50)が185μmの留分25gと、上記「1.(3)活物質粒子の調製1」において得た活物質粒子のうちメジアン径(D50)が32μmの留分25gを混合し、大気中、25℃および50%RHの環境下において、120rpmの条件で6時間処理を行った。
様にして、蓄電デバイスを製造して、各種の評価を行った。評価結果は第1表に示した。
遊星ボールミル装置((株)伊藤製作所製、型番「LP−1」)を用いて、上記「1.(1)電解質粒子の調製1」において得た電解質粒子としてののうちメジアン径(D50)が185μmの留分10gと活物質粒子上記「1.(3)活物質粒子の調製1」において得た活物質粒子のうちメジアン径(D50)が32μmの留分10g、トルエン10gを混合し、直径5mmのジルコニアボールとともに容量80mLのジルコニア製の容器に入れ、250rpmの条件で6時間処理を行った。その後、真空検体乾燥器((株)石井理化機器製作所 型番「HD−3H」)を用いて80℃で減圧乾燥を行い溶媒を留去した。
上記実施例1において、「2.蓄電デバイス電極用スラリーの調製」で使用した電解質粒子および活物質粒子の種類および使用留分が有するメジアン径(D50)の値を、それぞれ、第1表に記載のとおりとしたほかは実施例1と同様にして、蓄電デバイス電極用スラリーを調製し、蓄電デバイス電極を製造して、(1)イオン伝導度の測定および(2)電子抵抗の測定を行った。
上記実施例1において、「2.蓄電デバイス電極用スラリーの調製」で使用した電解質粒子および活物質粒子の種類および使用留分が有するメジアン径(D50)の値を、それぞれ、第1表に記載のとおりとしたほかは実施例1と同様にして蓄電デバイス電極用スラリーを調製し、蓄電デバイス電極を製造して、(1)イオン伝導度の測定および(2)電子抵抗の測定を行った。
Claims (4)
- (A)電解質粒子と(B)活物質粒子と(C)分散媒体とを含有する蓄電デバイス電極用スラリーであって、
前記蓄電デバイス電極用スラリーについてレーザー回折法によって測定した粒径分布において、
0.01μm以上100μm未満の粒径区間に全粒子の80容積%以上が存在し、
0.01μm以上50μm未満の粒径区間に全粒子の60容積%以上98容積%以下が存在し、
50μm以上100μm未満の粒径区間に全粒子の1容積%以上35容積%以下が存在することを特徴とする、蓄電デバイス電極用スラリー。 - 請求項1に記載の蓄電デバイス電極用スラリーを製造する方法であって、
(A)電解質粒子と(B)活物質粒子と(C)分散媒体とを含有する組成物を粉砕処理して、前記(A)電解質粒子のメジアン径(Da)に対する前記(B)活物質粒子のメジアン径(Db)の比(Db/Da)を0.1〜10の範囲とする工程を含むことを特徴とする、蓄電デバイス電極用スラリーの製造方法。 - 請求項1に記載の蓄電デバイス電極用スラリーを用いて製造された蓄電デバイス電極。
- 請求項3に記載の蓄電デバイス電極を備えた蓄電デバイス。
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