JP2015038215A - 水性顔料着色被覆剤、その製造方法及び塗料の多層被覆の製造のためのその使用 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】物理的、熱的及び物理的、又は熱的に硬化可能であり、A)結合剤として、飽和の、不飽和の、及び/又はオレフィン性不飽和化合物でグラフトされた、物理的に硬化しうる、熱的に自己架橋する、及び/又は熱的に外的架橋される、イオン的に及び/又は非イオン的に安定化されたポリウレタンから選択される少なくとも1つのポリウレタンと、B)PVD法で生成された少なくとも1つの葉片形状金属効果顔料とを含有し、B)の含有量が、被覆剤組成物の結合剤の総含有量に対して10質量%未満を構成し、結合剤の総含有量が、被覆剤組成物に対して12質量%未満を構成する、水性被覆剤組成物
【選択図】なし
Description
A)結合剤として、飽和の、不飽和の、及び/又はオレフィン性不飽和化合物でグラフトされた、物理的に硬化しうる、熱的に自己架橋する、及び/又は熱的に外的架橋される、イオン的に及び/又は非イオン的に安定化されたポリウレタンから選択される少なくとも1つのポリウレタン、並びに
B)PVD(物理蒸着)法で生成された少なくとも1つの葉片形状金属顔料
を含み、
B)の量が、被覆組成物の結合剤の総含有量に基づいて10質量%未満であり、結合剤の総含有量が、組成物に基づいて12質量%未満である
水性被覆組成物を提供することによって満たされることが見出された。
− DE4009858A1、第6欄18行目から第10欄23行目、
− DE4437535A1、第2頁27行目から第6頁22行目、
− DE19914896A1、第4欄26行目から第11欄5行目、
− DE10043405C1、第5欄、段落「0030」
− DE19948004A1、第3頁14行目から第13頁48行目
− DE10053890A1、第3欄、段落「0016」から第18欄、段落「0123」、又は
−DE10223652A1、第3欄、段落「0019」から第16欄、段落「0101」
により既知である。
(1)少なくとも1つの水性下塗材料を下塗又は非下塗基材に適用して、少なくとも1つの水性下塗膜(1)を得ること、
(2)少なくとも1つのクリアコート材料を水性下塗膜(1)に適用して、少なくとも1つのクリアコート膜(2)を得ること、及び
(3)少なくとも水性下塗膜(1)とクリアコート膜(2)を一緒に硬化して、下塗(1)及びクリアコート(2)を得ること
を含む。
一つの特定の好ましい実施態様において、多層被覆塗料系は、上記工程(1)に使用された下塗り基材をプライマーで下塗りされた基材にすることにより得ることができ、プライマーは、静電被覆法(ESTA被覆)により適用される。
FLX-Rite=2.69(L* 15゜−L* 110゜)1.11/(L* 45゜)0.86
を使用して計算される。
・ 結合剤総質量に基づいて6質量%〜8質量%及び/又は本発明の組成物の総質量に基づいて0.4質量%〜0.7質量%の割合の、PVD法により生成される葉片形状金属顔料(B)と、
・ 本発明の組成物の総質量に基づいて7質量%〜9質量%の総量の結合剤とを含有し、適切な場合、下記の基準、例えば:
・ 結合剤総含有量に基づいて少なくとも30質量%のポリウレタン結合剤(B)の含有量、
・ 9質量%〜12質量%の総固形分(不揮発性構成成分、120℃、2時間)及び
・ 組成物の総質量に基づいて8質量%〜12質量%の有機溶媒含有量
の1つ以上を含む。
水性下塗材料V1:
撹拌容器に、26質量部の増粘剤(ナトリウムマグネシウムフィロケイ酸塩のペースト、Laponite(登録商標)RD、水中3%)を投入した。これに、撹拌しながら、10質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄10行目から35行目、「C. Preparation of an aqueous polyurethane resin dispersion」のポリウレタン分散体を加えた。得られた混合物に、撹拌しながら、1.0質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)を加えた。続いて、1.7質量部の市販の水希釈性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Cymel(登録商標)327)と2.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄37行目から59行目、「D. Preparation of an aqueous polyester resin dispersion」の水性ポリエステル樹脂分散体、1.0質量部のブチルグリコール、1.0質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)及び0.1質量部のジメチルエタノールアミン(脱イオン水中10%)の混合物を、撹拌しながら加えた。得られた混合物を、1.6質量部の、ドイツ国特許出願DE4437535A1、第7頁55行目から第8頁23行目、「D. Preparation of the inventive polyurethan-modified polyacrylate」のポリウレタン改質ポリアクリレート樹脂と混合した。得られた混合物に、撹拌しながら、1.5質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)、0.2質量部の市販のフリーラジカルスカベンジャーTinuvin 123、0.7質量部の、ブチルグリコール中の市販のポリウレタン増粘剤Nopco(登録商標)DSX 1550の50%濃度溶液及び0.3質量部の市販の非結合増粘剤Viscalex(登録商標)HV30(ドイツ国特許出願DE10043405C1、第11欄、段落「0075」の(C1〜C6)アルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリル酸に基づいたメタクリレートコポリマー)を加え、また、43.3質量部の水を少量ずつ加えた。得られた混合物を、3.7質量部の、PVD法により生成した葉片形状アルミニウム効果顔料(B)(EckartのAlu-Hydroshine(登録商標)WS3001)のペースト及び3.7質量部の、ドイツ国特許出願DE10240972A1、第7頁、段落「0053」のViscalex(登録商標)HV30、有機アミン、Surfynol(登録商標)100、Cognisの非イオン性界面活性剤Hydropalat(登録商標)3037及び水から構成される混合物と混合した。
適用には、水性下塗材料V1を、10%濃度ジメチルエタノールアミン水溶液及び脱イオン水により、pHを7.8〜8.2、適用粘度を23℃で30〜40mPas及び剪断速度を1000s-1に調整した。
撹拌容器に、26質量部の増粘剤(ナトリウムマグネシウムフィロケイ酸塩のペースト、Laponite(登録商標)RD、水中3%)を投入した。これに、撹拌しながら、10質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄10行目から35行目、「C. Preparation of an aqueous polyurethane resin dispersion」のポリウレタン分散体を加えた。得られた混合物に、撹拌しながら、1.0質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)を加えた。続いて、1.7質量部の市販の水希釈性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Cymel(登録商標)327)と2.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄37行目から59行目、「D. Preparation of an aqueous polyester resin dispersion」の水性ポリエステル樹脂分散体、1.0質量部のブチルグリコール、1.0質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)及び0.1質量部のジメチルエタノールアミン(脱イオン水中10%)の混合物を、撹拌しながら加えた。得られた混合物を、1.6質量部の、ドイツ国特許出願DE4437535A1、第7頁55行目から第8頁23行目、「D. Preparation of the inventive polyurethan-modified polyacrylate」のポリウレタン改質ポリアクリレート樹脂と混合した。得られた混合物に、撹拌しながら、1.5質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)、0.2質量部の市販のフリーラジカルスカベンジャーTinuvin 123、0.7質量部の、ブチルグリコール中の市販のポリウレタン増粘剤Nopco(登録商標)DSX 1550の50%濃度溶液及び0.3質量部の市販の非結合増粘剤Viscalex(登録商標)HV30(ドイツ国特許出願DE10043405C1、第11欄、段落「0075」の(C1〜C6)アルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリル酸に基づいたメタクリレートコポリマー)を加え、また、39.5質量部の水を少量ずつ加えた。得られた混合物を、5.6質量部の、PVD法により生成した葉片形状アルミニウム効果顔料(B)(EckartのAlu-Hydroshine(登録商標)WS3001)のペースト及び5.6質量部の、ドイツ国特許出願DE10240972A1、第7頁、段落「0053」のViscalex(登録商標)HV30、有機アミン、Surfynol(登録商標)100、Cognisの非イオン性界面活性剤Hydropalat(登録商標)3037及び水から構成される混合物と混合した。
適用には、水性下塗材料V2を、10%濃度ジメチルエタノールアミン水溶液及び脱イオン水により、pHを7.8〜8.2、適用粘度を23℃で30〜40mPas及び剪断速度を1000s-1に調整した。
撹拌容器に、26質量部の増粘剤(ナトリウムマグネシウムフィロケイ酸塩のペースト、Laponite(登録商標)RD、水中3%)を投入した。これに、撹拌しながら、10質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄10行目から35行目、「C. Preparation of an aqueous polyurethane resin dispersion」のポリウレタン分散体を加えた。得られた混合物に、撹拌しながら、1.0質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)を加えた。続いて、1.7質量部の市販の水希釈性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Cymel(登録商標)327)と2.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄37行目から59行目、「D. Preparation of an aqueous polyester resin dispersion」の水性ポリエステル樹脂分散体、1.0質量部のブチルグリコール、1.0質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)及び0.1質量部のジメチルエタノールアミン(脱イオン水中10%)の混合物を、撹拌しながら加えた。得られた混合物を、1.6質量部の、ドイツ国特許出願DE4437535A1、第7頁55行目から第8頁23行目、「D. Preparation of the inventive polyurethan-modified polyacrylate」のポリウレタン改質ポリアクリレート樹脂と混合した。得られた混合物に、撹拌しながら、1.5質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)、0.2質量部の市販のフリーラジカルスカベンジャーTinuvin 123、0.7質量部の、ブチルグリコール中の市販のポリウレタン増粘剤Nopco(登録商標)DSX 1550の50%濃度溶液及び0.3質量部の市販の非結合増粘剤Viscalex(登録商標)HV30(ドイツ国特許出願DE10043405C1、第11欄、段落「0075」の(C1〜C6)アルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリル酸に基づいたメタクリレートコポリマー)を加え、また、33.7質量部の水を少量ずつ加えた。得られた混合物を、8.5質量部の、PVD法により生成した葉片形状アルミニウム効果顔料(B)(EckartのAlu-Hydroshine(登録商標)WS3001)のペースト及び8.5質量部の、ドイツ国特許出願DE10240972A1、第7頁、段落「0053」のViscalex(登録商標)HV30、有機アミン、Surfynol(登録商標)100、Cognisの非イオン性界面活性剤Hydropalat(登録商標)3037及び水から構成される混合物と混合した。
適用には、水性下塗材料V3を、10%濃度ジメチルエタノールアミン水溶液及び脱イオン水により、pHを7.8〜8.2、適用粘度を23℃で30〜40mPas及び剪断速度を1000s-1に調整した。
撹拌容器に、24質量部の増粘剤(ナトリウムマグネシウムフィロケイ酸塩のペースト、Laponite(登録商標)RD、水中3%)を投入した。これに、撹拌しながら、19質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄10行目から35行目、「C. Preparation of an aqueous polyurethane resin dispersion」のポリウレタン分散体を加えた。得られた混合物に、撹拌しながら、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)を加えた。続いて、3.2質量部の市販の水希釈性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Cymel(登録商標)327)と1.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄37行目から59行目、「D. Preparation of an aqueous polyester resin dispersion」の水性ポリエステル樹脂分散体、2.0質量部のブチルグリコール、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)及び0.2質量部のジメチルエタノールアミン(脱イオン水中10%)の混合物を、撹拌しながら加えた。得られた混合物を、3.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4437535A1、第7頁55行目から第8頁23行目、「D. Preparation of the inventive polyurethan-modified polyacrylate」のポリウレタン改質ポリアクリレート樹脂と混合した。得られた混合物に、撹拌しながら、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)、1.2質量部の、ブチルグリコール中の市販のポリウレタン増粘剤Nopco(登録商標)DSX 1550の50%濃度溶液及び0.5質量部の市販の非結合増粘剤Viscalex(登録商標)HV30(ドイツ国特許出願DE10043405C1、第11欄、段落「0075」の(C1〜C6)アルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリル酸に基づいたメタクリレートコポリマー)を加え、また、29.0質量部の水を少量ずつ加えた。得られた混合物を、5.0質量部の、PVD法により生成した葉片形状アルミニウム効果顔料(B)(EckartのAlu-Hydroshine(登録商標)WS3001)のペースト及び5.0質量部の、ドイツ国特許出願DE10240972A1、第7頁、段落「0053」のViscalex(登録商標)HV30、有機アミン、Surfynol(登録商標)100、Cognisの非イオン性界面活性剤Hydropalat(登録商標)3037及び水から構成される混合物と混合した。
適用には、水性下塗材料V4を、10%濃度ジメチルエタノールアミン水溶液及び脱イオン水により、pHを7.8〜8.2、適用粘度を23℃で40〜50mPas及び剪断速度を1000s-1に調整した。
撹拌容器に、24質量部の増粘剤(ナトリウムマグネシウムフィロケイ酸塩のペースト、Laponite(登録商標)RD、水中3%)を投入した。これに、撹拌しながら、19質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄10行目から35行目、「C. Preparation of an aqueous polyurethane resin dispersion」のポリウレタン分散体を加えた。得られた混合物に、撹拌しながら、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)を加えた。続いて、3.2質量部の市販の水希釈性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Cymel(登録商標)327)と1.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄37行目から59行目、「D. Preparation of an aqueous polyester resin dispersion」の水性ポリエステル樹脂分散体、2.0質量部のブチルグリコール、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)及び0.2質量部のジメチルエタノールアミン(脱イオン水中10%)の混合物を、撹拌しながら加えた。得られた混合物を、3.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4437535A1、第7頁55行目から第8頁23行目、「D. Preparation of the inventive polyurethan-modified polyacrylate」のポリウレタン改質ポリアクリレート樹脂と混合した。得られた混合物に、撹拌しながら、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)、1.2質量部の、ブチルグリコール中の市販のポリウレタン増粘剤Nopco(登録商標)DSX 1550の50%濃度溶液及び0.5質量部の市販の非結合増粘剤Viscalex(登録商標)HV30(ドイツ国特許出願DE10043405C1、第11欄、段落「0075」の(C1〜C6)アルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリル酸に基づいたメタクリレートコポリマー)を加え、また、21.0質量部の水を少量ずつ加えた。得られた混合物を、9.0質量部の、PVD法により生成した葉片形状アルミニウム効果顔料(B)(EckartのAlu-Hydroshine(登録商標)WS3001)のペースト及び9.0質量部の、ドイツ国特許出願DE10240972A1、第7頁、段落「0053」のViscalex(登録商標)HV30、有機アミン、Surfynol(登録商標)100、Cognisの非イオン性界面活性剤Hydropalat(登録商標)3037及び水から構成される混合物と混合した。
適用には、水性下塗材料V5を、10%濃度ジメチルエタノールアミン水溶液及び脱イオン水により、pHを7.8〜8.2、適用粘度を23℃で40〜50mPas及び剪断速度を1000s-1に調整した。
撹拌容器に、24質量部の増粘剤(ナトリウムマグネシウムフィロケイ酸塩のペースト、Laponite(登録商標)RD、水中3%)を投入した。これに、撹拌しながら、19質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄10行目から35行目、「C. Preparation of an aqueous polyurethane resin dispersion」のポリウレタン分散体を加えた。得られた混合物に、撹拌しながら、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)を加えた。続いて、3.2質量部の市販の水希釈性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Cymel(登録商標)327)と1.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄37行目から59行目、「D. Preparation of an aqueous polyester resin dispersion」の水性ポリエステル樹脂分散体、2.0質量部のブチルグリコール、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)及び0.2質量部のジメチルエタノールアミン(脱イオン水中10%)の混合物を、撹拌しながら加えた。得られた混合物を、3.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4437535A1、第7頁55行目から第8頁23行目、「D. Preparation of the inventive polyurethan-modified polyacrylate」のポリウレタン改質ポリアクリレート樹脂と混合した。得られた混合物に、撹拌しながら、0.9質量部の市販の湿潤剤Surfynol(登録商標)100(ブチルグリコール中50%)、1.2質量部の、ブチルグリコール中の市販のポリウレタン増粘剤Nopco(登録商標)DSX 1550の50%濃度溶液及び0.5質量部の市販の非結合増粘剤Viscalex(登録商標)HV30(ドイツ国特許出願DE10043405C1、第11欄、段落「0075」の(C1〜C6)アルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリル酸に基づいたメタクリレートコポリマー)を加え、また、21.0質量部の水を少量ずつ加えた。得られた混合物を、13.0質量部の、PVD法により生成した葉片形状アルミニウム効果顔料(B)(EckartのAlu-Hydroshine(登録商標)WS3001)のペースト及び13.0質量部の、ドイツ国特許出願DE10240972A1、第7頁、段落「0053」のViscalex(登録商標)HV30、有機アミン、Surfynol(登録商標)100、Cognisの非イオン性界面活性剤Hydropalat(登録商標)3037及び水から構成される混合物と混合した。
適用には、水性下塗材料V6を、10%濃度ジメチルエタノールアミン水性溶液及び脱イオン水により、pHを7.8〜8.2、適用粘度を23℃で40〜50mPas及び剪断速度を1000s-1に調整した。
撹拌容器に、23.2質量部のLaponite(登録商標)RDを投入した。これに、撹拌しながら、20.5質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄10行目から35行目、「C. Preparation of an aqueous polyurethane resin dispersion」のポリウレタン分散体を加えた。続いて、3.7質量部のCymel(登録商標)327と1.0質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄37行目から59行目、「D. Preparation of an aqueous polyester resin dispersion」の水性ポリエステル樹脂分散体、2.0質量部のブチルグリコール及び0.2質量部のジメチルエタノールアミン(脱イオン水中10%)の混合物を、撹拌しながら加えた。得られた混合物を、3.7質量部の、ドイツ国特許出願DE4437535A1、第7頁55行目から第8頁23行目、「D. Preparaton of the inventive polyurethan-modified polyacrylate」のポリウレタン改質ポリアクリレート樹脂と混合した。得られた混合物に、撹拌しながら、1.0質量部のプロピレングリコール(数平均分子量:900ダルトン)、2.3質量部のイソブタノール、3.0質量部の2−エチルヘキサノール、2.1質量部のn−プロポキシプロパノール、1.6質量部のブトキシプロパノール、1.0質量部の改質ポリジメチルシロキサン、0.66質量部の、ブチルグリコール中の市販のポリウレタン増粘剤Nopco(登録商標)DSX 1550の50%濃度溶液及び0.65質量部の市販の増粘剤Viscalex(登録商標)HV30を加え、また、20質量部の水を少量ずつ加えた。得られた混合物を、3.6質量部のEckartのAlu-Hydrolux(登録商標)612、0.5質量部のEckartのAlu-Hydrolux(登録商標)2154、3.4質量部の、ドイツ国特許出願DE4009858A1、第16欄37行目から59行目、「D. Preparation of an aqueous polyester resin dispersion」のポリエステル樹脂分散体、4.0質量部のブチルグリコール及び0.5質量部のジメチルエタノールアミン(脱イオン水中10%)と撹拌しながら混合した。
水性下塗材料V7を、10%濃度ジメチルエタノールアミン水溶液及び脱イオン水により、pHを7.8〜8.2、適用粘度を23℃で90〜100mPas及び剪断速度を1000s-1に調整した。
撹拌容器に、22.2質量部のCAB溶液を投入した。これに、撹拌しながら、2.8質量部のポリエステル樹脂分散体を加えた。得られた混合物に、撹拌しながら、2.8質量部の市販のメラミン−ホルムアルデヒド樹脂(Maprenal(登録商標)MF900)及び6.2質量部の、PVD法により生成した葉片形状アルミニウム効果顔料(B)(EckartのAlu-Metalure(登録商標)L55700)を加えた。続いて、撹拌しながら、8.3質量部のブチルグリコールアセテート、2.6質量部のブチルアセテート、11.5質量部のソルベントナフサ、10.6質量部のジアセトンアルコール及び33質量部のメトキシプロピルアセテートを加えた。
適用には、溶媒型下塗材料V8を、ブチルアセテートにより、適用粘度を20〜30秒(23℃でフォードカップ4)に調整した。
多層被覆塗料系1〜8は、下塗材料V1〜V8を使用して製造した。
慣用で既知の陰極付着及び焼付電気塗装により既に被覆されている30×70cmの寸法の金属車体製作用パネルを、BASF Coating AGの市販の水系表面仕上で被覆し、その後、得られた表面仕上膜を20℃及び相対湿度65%で5分間気化させ、強制空気炉により140℃で20分間焼き付けた。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗材料V1を2回の噴霧経路で適用した。第1の適用は、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、空気圧により実施した(間隔:0.5m;塗料流出量:300Nl/分;噴霧器空気量:320Nl/分;噴霧器空気圧:4.8bar;ホーン空気量:380Nl/分;ホーン空気圧:5.2bar)。次に第1の適用を20℃及び相対湿度65%で2分間気化させた。第2の適用も同様に、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、上記条件下で空気圧により実施した。続いて水性下塗膜を80℃で10分間乾燥した。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗膜を、BASF Coating AGの市販の2成分クリアコート材料で、乾燥膜厚40μmに相当するように、上塗りした。その後、表面仕上膜、水性下塗膜及びクリアコート膜を、一緒に、140℃で30分間焼き付けた。クリアコートを紙ヤスリでこすり落とした後、PPGの市販の掻き抵抗性2成分クリアコート材料を適用し、140℃で30分間焼き付けて、多層被覆塗料系1を得た。
慣用で既知の陰極付着及び焼付電気塗装により既に被覆されている30×70cmの寸法の金属車体製作用パネルを、BASF Coating AGの市販の水系表面仕上で被覆し、その後、得られた表面仕上膜を20℃及び相対湿度65%で5分間気化させ、強制空気炉により140℃で20分間焼き付けた。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗材料V2を2回の噴霧経路で適用した。第1の適用は、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、空気圧により実施した(間隔:0.5m;塗料流出量:300Nl/分;噴霧器空気量:320Nl/分;噴霧器空気圧:4.8bar;ホーン空気量:380Nl/分;ホーン空気圧:5.2bar)。次に第1の適用を20℃及び相対湿度65%で2分間気化させた。第2の適用も同様に、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、上記条件下で空気圧により実施した。続いて水性下塗膜を80℃で10分間乾燥した。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗膜を、BASF Coating AGの市販の2成分クリアコート材料で、乾燥膜厚40μmに相当するように、上塗りした。その後、表面仕上膜、水性下塗膜及びクリアコート膜を、一緒に、140℃で30分間焼き付けた。クリアコートを紙ヤスリでこすり落とした後、PPGの市販の掻き抵抗性2成分クリアコート材料を適用し、140℃で30分間焼き付けて、多層被覆塗料系2を得た。
慣用で既知の陰極付着及び焼付電気塗装により既に被覆されている30×70cmの寸法の金属車体製作用パネルを、BASF Coating AGの市販の水系表面仕上で被覆し、その後、得られた表面仕上膜を20℃及び相対湿度65%で5分間気化させ、強制空気炉により140℃で20分間焼き付けた。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗材料V3を2回の噴霧経路で適用した。第1の適用は、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、空気圧により実施した(間隔:0.5m;塗料流出量:300Nl/分;噴霧器空気量:320Nl/分;噴霧器空気圧:4.8bar;ホーン空気量:380Nl/分;ホーン空気圧:5.2bar)。次に第1の適用を20℃及び相対湿度65%で2分間気化させた。第2の適用も同様に、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、上記条件下で空気圧により実施した。続いて水性下塗膜を80℃で10分間乾燥した。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗膜を、BASF Coating AGの市販の2成分クリアコート材料で、乾燥膜厚40μmに相当するように、上塗りした。その後、表面仕上膜、水性下塗膜及びクリアコート膜を、一緒に、140℃で30分間焼き付けた。クリアコートを紙ヤスリでこすり落とした後、PPGの市販の掻き抵抗性2成分クリアコート材料を適用し、140℃で30分間焼き付けて、多層被覆塗料系3を得た。
慣用で既知の陰極付着及び焼付電気塗装により既に被覆されている30×70cmの寸法の金属車体製作用パネルを、BASF Coating AGの市販の水系表面仕上で被覆し、その後、得られた表面仕上膜を20℃及び相対湿度65%で5分間気化させ、強制空気炉により140℃で20分間焼き付けた。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗材料V4を2回の噴霧経路で適用した。第1の適用は、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、空気圧により実施した(間隔:0.5m;塗料流出量:300Nl/分;噴霧器空気量:320Nl/分;噴霧器空気圧:4.8bar;ホーン空気量:380Nl/分;ホーン空気圧:5.2bar)。次に第1の適用を20℃及び相対湿度65%で2分間気化させた。第2の適用も同様に、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、上記条件下で空気圧により実施した。続いて水性下塗膜を80℃で10分間乾燥した。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗膜を、BASF Coating AGの市販の2成分クリアコート材料で、乾燥膜厚40μmに相当するように、上塗りした。その後、表面仕上膜、水性下塗膜及びクリアコート膜を、一緒に、140℃で30分間焼き付けた。クリアコートを紙ヤスリでこすり落とした後、PPGの市販の掻き抵抗性2成分クリアコート材料を適用し、140℃で30分間焼き付けて、多層被覆塗料系4を得た。
慣用で既知の陰極付着及び焼付電気塗装により既に被覆されている30×70cmの寸法の金属車体製作用パネルを、BASF Coating AGの市販の水系表面仕上で被覆し、その後、得られた表面仕上膜を20℃及び相対湿度65%で5分間気化させ、強制空気炉により140℃で20分間焼き付けた。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗材料V5を2回の噴霧経路で適用した。第1の適用は、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、空気圧により実施した(間隔:0.5m;塗料流出量:300Nl/分;噴霧器空気量:320Nl/分;噴霧器空気圧:4.8bar;ホーン空気量:380Nl/分;ホーン空気圧:5.2bar)。次に第1の適用を20℃及び相対湿度65%で2分間気化させた。第2の適用も同様に、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、上記条件下で空気圧により実施した。続いて水性下塗膜を80℃で10分間乾燥した。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗膜を、BASF Coating AGの市販の2成分クリアコート材料で、乾燥膜厚40μmに相当するように、上塗りした。その後、表面仕上膜、水性下塗膜及びクリアコート膜を、一緒に、140℃で30分間焼き付けた。クリアコートを紙ヤスリでこすり落とした後、PPGの市販の掻き抵抗性2成分クリアコート材料を適用し、140℃で30分間焼き付けて、多層被覆塗料系5を得た。
慣用で既知の陰極付着及び焼付電気塗装により既に被覆されている30×70cmの寸法の金属車体製作用パネルを、BASF Coating AGの市販の水系表面仕上で被覆し、その後、得られた表面仕上膜を20℃及び相対湿度65%で5分間気化させ、強制空気炉により140℃で20分間焼き付けた。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗材料V6を2回の噴霧経路で適用した。第1の適用は、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、空気圧により実施した(間隔:0.5m;塗料流出量:300Nl/分;噴霧器空気量:320Nl/分;噴霧器空気圧:4.8bar;ホーン空気量:380Nl/分;ホーン空気圧:5.2bar)。次に第1の適用を20℃及び相対湿度65%で2分間気化させた。第2の適用も同様に、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、上記条件下で空気圧により実施した。続いて水性下塗膜を80℃で10分間乾燥した。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗膜を、BASF Coating AGの市販の2成分クリアコート材料で、乾燥膜厚40μmに相当するように、上塗りした。その後、表面仕上膜、水性下塗膜及びクリアコート膜を、一緒に、140℃で30分間焼き付けた。クリアコートを紙ヤスリでこすり落とした後、PPGの市販の掻き抵抗性2成分クリアコート材料を適用し、140℃で30分間焼き付けて、多層被覆塗料系6を得た。
慣用で既知の陰極付着及び焼付電気塗装により既に被覆されている30×70cmの寸法の金属車体製作用パネルを、BASF Coating AGの市販の表面仕上で被覆し、その後、得られた表面仕上膜を20℃及び相対湿度65%で5分間気化させ、強制空気炉により140℃で30分間焼き付けた。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗材料V6を2回の噴霧経路で適用した。第1の適用は、乾燥膜厚8〜10μmに相当するように、ESTAを用いて実施した(ベル回転速度:45000分-1;ESTA指向性空気:120Nl/分;電圧:65kV;間隔:0.25m;塗料放出量:170ml/分)。第2の適用は、乾燥膜厚4〜6μmに相当するように、空気圧により実施した(間隔:0.32m;塗料流出量:540Nl/分;噴霧器空気量:300Nl/分;噴霧器空気圧:4.8bar;ホーン空気量:395Nl/分;ホーン空気圧:5.2bar)。水性下塗膜を、第1及び第2適用の後、それぞれ2分間気化させた。続いてそれらを80℃で10分間乾燥した。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗膜を、BASF Coating AGの市販の2成分クリアコート材料で、乾燥膜厚40μmに相当するように、上塗りした。続いて、水性下塗膜及びクリアコート膜を、一緒に、130℃で30分間焼き付けて、多層被覆塗料系7を得た。
慣用で既知の陰極付着及び焼付電気塗装により既に被覆されている30×70cmの寸法の金属車体製作用パネルを、BASF Coating AGの市販の水系表面仕上で被覆し、その後、得られた表面仕上膜を20℃及び相対湿度65%で5分間気化させ、強制空気炉により140℃で20分間焼き付けた。溶媒型下塗材料V8を、40〜50℃に温めた表面仕上被覆パネルに2回の噴霧経路で適用した。第1の適用は、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、空気圧により実施した(間隔:0.5m;塗料流出量:300Nl/分;噴霧器空気量:320Nl/分;噴霧器空気圧:4.8bar;ホーン空気量:380Nl/分;ホーン空気圧:5.2bar)。次に第1の適用を20℃及び相対湿度65%で2分間気化させた。第2の適用も同様に、乾燥膜厚2〜3μmに相当するように、上記条件下で空気圧により実施した。続いて水性下塗膜を80℃で10分間乾燥した。車体製作用パネルを20℃に冷却した後、水性下塗膜を、BASF Coating AGの市販の2成分クリアコート材料で、乾燥膜厚40μmに相当するように、上塗りした。その後、表面仕上膜、水性下塗膜及びクリアコート膜を、一緒に、140℃で30分間焼き付けた。クリアコートを紙ヤスリでこすり落とした後、PPGの市販の掻き抵抗性2成分クリアコート材料を適用し、140℃で30分間焼き付けて、多層被覆塗料系8を得た。
多層被覆塗料系1〜8を、X−Rite分光光度計(例えば、MA48 Multi-Angle Spectrophotometer)を用いた測定に付した。視角15゜、45゜及び110゜により多層被覆塗料系において決定した明度値から、下記式:
FLX-Rite=2.69(L* 15゜−L* 110゜)1.11/(L* 45゜)0.86
に従って、いわゆるX−Riteフロップ指数を計算することが可能である。
したがって、多層被覆塗料系2の場合は、金属フロップは、比較実験3〜7の多層被覆塗料系3〜7の場合よりもかなり強く際立っていた。辛うじてまだ許容範囲であるフロップ値は、多層被覆塗料系1により示されている。多層被覆塗料系2は、何よりも、著しく低減した総固体が注目される。加えて、結合剤に対する顔料の量の7%は、まさに好ましい範囲の5%〜9%内に位置している。
本発明の多層被覆塗料系は、長時間の耐候試験の後、色相及び付着色が安定している。
したがって、本発明の多層被覆塗料系は、1ドル硬貨アルミニウム顔料を有する、水に基づいた比較被覆系V7のように、自動車産業の下塗材料に課せられている全ての技術要件を満たした。
Claims (22)
- A)結合剤として、飽和の、不飽和の、及び/又はオレフィン性不飽和化合物でグラフトされた、物理的に硬化しうる、熱的に自己架橋する、及び/又は熱的に外的架橋される、イオン的に及び/又は非イオン的に安定化されたポリウレタンからなる群から選択される少なくとも1つのポリウレタンと、
B)PVD(物理蒸着)法で生成された少なくとも1つの葉片形状金属顔料と
を含み、
B)の量が、被覆組成物の結合剤の総含有量に基づいて10質量%未満であり、結合剤の総含有量が、被覆組成物に基づいて12質量%未満である
物理的、熱的及び物理的、又は熱的に硬化しうる水性被覆組成物。 - 葉片形状金属顔料(B)がアルミニウム効果顔料である、請求項1に記載の組成物。
- 葉片形状金属顔料(B)が20〜80nmの厚さを有する、請求項1又は2に記載の組成物。
- 葉片形状金属顔料(B)が20〜50μmの最大粒径を有する、請求項1から3までのいずれか1項に記載の組成物。
- 葉片形状金属顔料(B)が、金属を高真空下で一時的な基材上に蒸着すること及び得られた金属層(B′)を一時的な基材から取り外すことにより製造される、請求項1から4までのいずれか1項に記載の組成物。
- 一時的な基材がポリマーフィルムである、請求項5に記載の組成物。
- 一時的な基材が非粘着性層又は剥離層を含む、請求項5又は6に記載の組成物。
- 金属層(B′)を一時的な基材から剥がすことにより取り外し、その後、得られた金属葉片(B″)を剪断して、葉片形状金属顔料(B)を得る、請求項5から7までのいずれか1項に記載の組成物。
- 組成物における結合剤総割合が10質量%未満である、請求項1から8までのいずれか1項に記載の組成物。
- 組成物の結合剤総含有量に基づいて、B)の量が、4質量%〜9質量%である、請求項1から9までのいずれか1項に記載の組成物。
- 結合剤総含有量に基づいて、A)の量が、少なくとも25質量%である、請求項1から10までのいずれか1項に記載の組成物。
- 組成物の総質量に基づいて、B)の量が、0.3〜0.9質量%である、請求項1から11までのいずれか1項に記載の組成物。
- 組成物の総固形分が7質量%〜14質量%である、請求項1から12までのいずれか1項に記載の組成物。
- 組成物の溶媒含有量が15質量%以下である、請求項1から13までのいずれか1項に記載の組成物。
- 請求項1から8までのいずれか1項に記載の物理的、熱的及び物理的、又は熱的に硬化しうる金属顔料を含む水性組成物を製造する方法であって、少なくとも1つのポリウレタン(A)及び少なくとも1つの葉片形状金属顔料(B)を水性媒質に分散し、得られた混合物を均質化することを含む方法。
- 請求項1から14までのいずれか1項に記載の物理的、熱的及び物理的、又は熱的に硬化しうる金属顔料を含む水性組成物、又は請求項15に記載の方法により製造される物理的、熱的及び物理的、又は熱的に硬化しうる金属顔料を含む水性組成物を、被覆材料として若しくは被覆を製造するために用いる使用。
- 被覆材料が、単一被覆及び多層被覆の効果被覆又は有色効果被覆を製造するのに用いられる、請求項16に記載の使用。
- 被覆材料が、多層塗料系の効果下塗又は有色効果下塗を製造するのに用いられる水性下塗である、請求項17に記載の使用。
- 多層被覆塗料系がウエット・オン・ウエット法により製造され、下記:
(1)少なくとも1つの水性下塗材料を下塗又は非下塗基材に適用して、少なくとも1つの水性下塗膜(1)を得ること、
(2)少なくとも1つのクリアコート材料を水性下塗膜(1)に適用して、少なくとも1つのクリアコート膜(2)を得ること、及び
(3)少なくとも水性下塗膜(1)とクリアコート膜(2)を一緒に硬化して、下塗(1)及びクリアコート(2)を得ること
を含む、請求項18に記載の使用。 - 効果被覆及び有色効果被覆が、X−Rite社の式:
FLX-Rite=2.69(L* 15゜−L* 110゜)1.11/(L* 45゜)0.86
を使用して計算されるフロップ指数FLX-Rite=24を有する、請求項16から19までのいずれか1項に記載の使用。 - 基材が2つのプライマー被覆により下塗りされている基材であり;
プライマーが静電被覆方法により2被覆工程で適用され、2つのプライマー被覆それぞれの乾燥膜厚が10〜25μmであり;
水性下塗膜(1)が2被覆工程で適用され、2つの水性下塗膜それぞれの乾燥膜厚が2〜6μmであり;
クリアコート膜(2)が、乾燥膜厚30〜45μmで、静電被覆方法により1被覆工程で適用される
請求項19に記載の使用。 - 請求項19及び21のいずれか1項に記載のウエット・オン・ウエット法により得られる、多層被覆塗料系。
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