JP2015032703A - 発光装置の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】容易に製造することができる発光装置の製造方法を提供する。
【解決手段】発光装置の製造方法は、対向する第１の電極と第２の電極とを備えた発光素子が複数形成された基材の両面に導電材を設け、基材から導電材と一緒に発光素子を切出し、第１の電極と第２の電極にそれぞれ第１の電極と第２の電極と略同じ大きさの導電部材が設けられた発光素子を得る工程と、発光素子を、絶縁性を有するバインダに混ぜて塗布液を得て、塗布液を導電層が形成された第１の基板に塗布し、塗布層を形成する工程と、第１の基板上に塗布層を挟むようにして、導電層が形成された第２の基板を積層する工程と、第１の基板と第２の基板との積層方向に圧力を印加し、その状態で、所定の温度で所定の時間保持する工程とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、無機発光素子または有機発光素子等の発光素子を塗布法を用いて設けた発光装置の製造方法に関し、特に、容易に製造することができる発光装置の製造方法に関する。
現在、薄型ディスプレイのバックライトユニット、および面状の照明装置等について、薄いものが要求されている。ＬＥＤチップを用いた発光装置が提案されている。
従来のＬＥＤチップを用いた発光装置では、ＬＥＤチップをダイボンドで電極を上向きにして接着し、ワイヤボンディングでＬＥＤチップの電極と基板の配線とを接続し、基板に実装することがなされている。これ以外に、ＬＥＤチップの電極を下側におき、下側の電極と基板の配線を導電性材料で接続するフリップチップ方法を用いて基板に実装することがなされている。この場合、ＬＥＤチップと基板の配線の位置を調整する必要がある。
そこで、ＬＥＤチップを位置決めすることなく、実装する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
特許文献１には、ＬＥＤチップの上部電極と下部電極とが異方性導電性樹脂を用いて、それぞれ導電性シートに導電層に接続されており、ＬＥＤチップの周囲が、絶縁ビーズを含んだ非導電性接着剤で満たされている発光装置が記載されている。
特許文献２には、略六角柱上のダイオード（例えば、図１〜図３参照）を用いた照明装置が記載されている（例えば、図７６〜図７９参照）。ダイオードとしては、横が約１０〜５０ミクロンで、高さが約５〜２５ミクロンのものが用いられることが記載されている。
特許文献２では、ダイオードが溶媒に分散したダイオードインクを、塗布法を用いて塗布し、ダイオードを導電層に設けることが記載されている。さらには、ダイオードインクを、例えば、ＬＥＤベースの照明装置、または他の可撓性シートに印刷できることが記載されている。なお、ダイオードインクは、実質的に化学的に不活性な複数の粒子が含まれる。
特開２００９−１０２０４号公報 米国特許出願公開第２０１２／０１６４７９６号明細書
上記特許文献１の発光装置の製造に際して、異方性導電性樹脂をＬＥＤチップ毎に付ける必要があり、製造工程が煩雑になるという問題点がある。
また、上記特許文献２では、ダイオードを、略六角柱状の特殊な形状に加工する必要があり、製造工程が煩雑になり、しかも製造コストが嵩むという問題点がある。
本発明の目的は、前記従来技術に基づく問題点を解消し、容易に製造することができる発光装置の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、対向する第１の電極と第２の電極とを備えた発光素子が複数形成された基材の両面に導電材を設け、基材から導電材と一緒に発光素子を切出し、第１の電極と第２の電極にそれぞれ第１の電極と第２の電極と略同じ大きさの導電部材が設けられた発光素子を得る工程と、発光素子を、絶縁性を有するバインダに混ぜて塗布液を得て、塗布液を導電層が形成された第１の基板に塗布し、塗布層を形成する工程と、第１の基板上に塗布層を挟むようにして、導電層が形成された第２の基板を積層する工程と、第１の基板と第２の基板との積層方向に圧力を印加し、その状態で、所定の温度で所定の時間保持する工程とを有することを特徴とする発光装置の製造方法を提供するものである。
導電部材は、透明であることが好ましい。また、発光素子には、例えば、無機発光素子または有機発光素子を用いることができる。
本発明によれば、発光装置を容易に製造することができる。また、発光素子に設けられる導電部材を第１の電極と第２の電極と略同じ大きさにすることにより、発光素子から出射する光のうち、導電部材に吸収される光の量が小さくなり、発光素子から出射する光を有効に利用することができる。
本発明の実施形態の発光装置の製造方法を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態の発光装置に用いられるＬＥＤチップの製造方法を工程順に示す模式的斜視図である。 本発明の実施形態の発光装置の製造に利用される製造装置を示す模式図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態の発光装置の製造方法を工程順に示す断面図である。 本発明の実施形態の発光装置の製造方法で得られる発光装置を示す断面図である。 （ａ）は、発光素子の配置状態の一例を示す模式的平面図であり、（ｂ）は、発光素子の配置状態の他の例を示す模式的平面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の発光装置の製造方法で得られる発光装置の他の例を示す模式的平面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）の要部拡大図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の発光装置の製造方法で得られる発光装置を用いた照明装置を示す断面図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態の発光装置の製造方法で得られる発光装置を用いた表示装置を示す平面図である。
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の発光装置の製造方法を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態の発光装置の製造方法を示すフローチャートである。図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態の発光装置に用いられるＬＥＤチップの製造方法を工程順に示す模式的斜視図である。
本実施形態の発光装置の製造方法では、発光素子に、例えば、対向する上部電極と下部電極を備えたＬＥＤチップを用いる。このＬＥＤチップの各電極には、電極と略同じ大きさの導電部材が設けられている。発光装置においては、導電層が形成された１対の基板間に絶縁性の樹脂層を設け、この樹脂層中にＬＥＤチップを配置し、各電極と各導電層とが導電部材を介して電気的に接続されている。
以下、本実施形態の発光装置の製造方法について具体的に説明する。
本実施形態の発光装置の製造方法では、まず、発光素子として、例えば、ＬＥＤチップを取得する（ステップＳ１０）。
ステップＳ１０では、図２（ａ）に示すように、まず、ＬＥＤチップ（図２（ａ）では図示せず）が複数形成されたＬＥＤウエハ１０（基材）を用意する。
次に、ＬＥＤウエハ１０の表面１０ａおよび裏面１０ｂの全面に、それぞれ図２（ｂ）に示すように導電層１１（導電材）を設ける。導電層１１の形成方法は、特に限定されるものではない。例えば、導電層１１は、導電性を有するシートを貼り付けて形成してもよく、導電性接着剤を塗布して形成してもよい。
導電層１１は、導電性を有するものであれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、ＩＴＯ、ＺｎＯ、またはＡｇナノ粒子もしくはＡｇナノワイヤを含有する導電体等で構成することができる。これ以外に導電層１１は、異方性導電性接着剤で構成してもよい。なお、導電層１１は透明であることが好ましいが、表面１０ａ側および裏面１０ｂ側のうち、少なくとも一方が不透明であってもよい。
ここで、透明とは、透過率として、発光素子の発光波長範囲の平均透過率が５０％以上であることが好ましく、更に好ましくは８０％以上、最も好ましくは９０％以上であることをいう。発光波長範囲とは、ピーク強度の１０％以上の光量を有する範囲のこととする。なお、以下、透明について特に説明しなくとも、透明とは上記の規定のことである。不透明とは、上記透明の規定を満たさないもののことである。
次に、図２（ｂ）に示すようにＬＥＤウエハ１０に導電層１１を形成した後、ＬＥＤウエハ１０を導電層１１と一緒にＬＥＤチップを切出し、図２（ｃ）に示すＬＥＤチップ１４を得る。ＬＥＤチップ１４には、ＬＥＤウエハ１０の表面１０ａおよび裏面１０ｂに対応して電極が形成されており、ＬＥＤチップ１４は、対向する上部電極１６ａ（第１の電極）と下部電極１６ｂ（第２の電極）とを有する。例えば、このＬＥＤチップ１４は、上部電極１６ａ側と下部電極１６ｂ側から光を出射する。
図２（ｃ）に示すＬＥＤチップ１４には、各上部電極１６ａと下部電極１６ｂと略同じ大きさに導電部材１２が設けられている。
次に、得られたＬＥＤチップ１４を、例えば、絶縁性接着剤等のバインダに投入し混ぜて、ＬＥＤチップ１４を基板に塗布するための塗布液を得る（ステップＳ１２）。絶縁性接着剤としては、例えば、熱硬化性樹脂剤、熱可塑性樹脂剤、および合成ゴム等が用いられる。塗布液には、粘度調整剤、溶剤、ならびにスペーサとなる粒子および光学特性を改善するための粒子等を適宜添加することができる。スペーサとなる粒子および光学特性を改善するための粒子は、それぞれフィラーであってもよい。
また、塗布液のＬＥＤチップ１４の含有量は、ＬＥＤチップ１４の基板に対する面積率等に応じた量である。
次に、本実施形態の発光装置は、例えば、図３に示す製造装置４０を用いて製造される。
以下、図７に示す発光装置の製造に用いられる製造装置４０について説明する。
製造装置４０は、ロールツーロール方式の装置であり、導電層３２が形成された第１の基板３０をロール状の巻回する回転軸４２ａと、導電層３６が形成された第２の基板３４をロール状の巻回する回転軸４４と、塗布部４６と、第１の基板３０に第２の基板３４を積層し、かつ加圧、加熱処理するローラ対４８と、第２の基板３４と第１の基板３０とが積層されて加圧、加熱処理された積層体３９をロール状に巻き取る巻取軸４２ｂとを有する。
塗布部４６は、第１の基板３０の導電層３２上に上述の塗布液を塗布し、塗布膜２０を形成するものである。塗布液１９の塗布には、例えば、スリットコーティング、バーコーティング、またはスクリーン印刷法が用いられる。
ローラ対４８は、内部にヒータが設けられたローラ４８ａ、４８ｂを有し、ローラ４８ｂで第２の基板３４を引き込み、塗布膜２０が形成された第１の基板３０に積層しつつ、所定の圧力および温度にて所定時間、加圧、加熱処理して積層体３９を得るものである。
ローラ対４８では、加圧、加熱処理時に、ローラ４８ａに対するローラ４８ｂの圧力を初期段階から徐々に高くすることにより、ＬＥＤチップ１４に搬送方向Ｆの力を与えて、ＬＥＤチップ１４の上部電極１６ａが導電層３２、３６と向き合うようにすることができる。
また、ローラ４８ａに対するローラ４８ｂの周速を初期段階から徐々に速くすることによっても、ＬＥＤチップ１４に搬送方向Ｆの力を与えて、ＬＥＤチップ１４の上部電極１６ａが導電層３２、３６と向き合うようにすることができる。加圧と加熱のローラを複数設置することで、この制御はより高精度にすることができる。
巻き取った状態で、ある程度の圧力がかかっているので、更に加熱することで、密着を更に高めることも可能である。
製造装置４０では、予め、回転軸４２ａから巻き解いた第１の基板３０を、ローラ対４８を経て巻取軸４２ｂに巻き取らせておく。そして、巻取軸４２ｂで第１の基板３０を搬送方向Ｆに巻き取りつつ、塗布部４６から、ＬＥＤチップ１４および絶縁性接着剤１８を含む塗布液１９を第１の基板３０の導電層３２上に塗布し（ステップＳ１４）、第１の基板３０の導電層３２上に塗布膜２０を形成する（図４（ａ）参照）。これにより、第１の基板３０の導電膜３２上にＬＥＤチップ１４が配置される。このとき、ＬＥＤチップ１４は、下部電極１６ｂが導電層３２と向き合うように電極の向きが揃っていることが好ましいが、電極の向きが揃っている必要はなく電極の向きが異なるものが混在してもよい。これにより、ＬＥＤチップ１４を含有する塗布液１９を用いた塗布膜２０を形成するだけで、ＬＥＤチップ１４を配置することができる。
また、塗布膜２０の形成に際して、その表面２０ａ（図３参照）をならして、ＬＥＤチップ１４の向きを、ＬＥＤチップ１４の下部電極１６ｂが導電層３２と向き合うようにしてもよい。これにより、ＬＥＤチップ１４の電極が、導電層３２、３６と向き合わない状態になることが抑制される。
次に、ロール状の第２の基板３４を巻き戻してローラ対４８のロール４８ｂに掛けて、第１の基板３０を搬送方向Ｆに搬送しつつ、図４（ｂ）に示すように第１の基板３０と第２の基板３４とを積層方向Ｃに積層する（ステップＳ１６）。このとき、ロール４８ａ、４８ｂは、所定の温度にされており、積層と同時に、図４（ｃ）に示すように第１の基板３０と第２の基板３４との積層方向Ｃに圧力加えつつ、所定温度で所定時間保持して加熱、加圧処理を行う（ステップＳ１８）。加熱、加圧処理は、例えば、温度１５０℃で１０秒間の条件でなされる。
これにより、ＬＥＤチップ１４の積層方向Ｃに対する向きに応じて上部電極１６ａおよび下部電極１６ｂが導電層３２、３６と電気的に接続され、かつ第２の基板３４と第１の基板３０の間にＬＥＤチップ１４の周囲を囲む樹脂層３８が形成されて積層体３９が得られる。積層体３９が巻取軸４２ｂにロール状に巻き取られる。
その後、所定の大きさに積層体３９を切断し、図５に示すように、導電層３２、３６に電源部５２を接続し、さらに電源部５２に制御部５４を接続することにより発光装置５０を得ることができる。
電源部５２は導電層３２、３６を介してＬＥＤチップ１４に電圧を印加するものであり、直流電圧または交流電圧を発生することができる。制御部５４により、電源部５２で直流電圧または交流電圧を発生させて、ＬＥＤチップ１４に直流電圧または交流電圧を印加する。これにより、第１の基板３０および第２の基板３４から光Ｌを出射させることができる。
本実施形態の発光装置の製造方法では、導電層１１をＬＥＤウエハ１０の表面１０ａおよび裏面１０ｂの全面に形成した後に、導電層１１と一緒にＬＥＤチップ１４を切出すことにより、上部電極１６ａと下部電極１６ｂと略同じ大きさの導電部材１２が設けられたＬＥＤチップ１４を容易に得ることができる。このＬＥＤチップ１４を含有する塗布液を第１の基板３０に塗布し、その後、第２の基板３４を積層し、加熱、加圧処理することで、発光装置５０を容易に製造することができる。
しかも、導電部材１２を上部電極１６ａと下部電極１６ｂと略同じ大きさにすることにより、ＬＥＤチップ１４から出射する光のうち、導電部材１２に吸収される光の量が小さくなり、ＬＥＤチップ１４から出射する光を有効に利用することができる。
なお、発光装置の製造方法は、ロールツーロール方式に限定されるものではなく、枚葉式を用いることもできる。この場合、加熱、加圧処理は、例えば、１対の平板を用いて、第１の基板３０と第２の基板３４と、その積層方向Ｃで挟んで所定の圧力に加圧し、所定の温度に加熱し、所定の時間保持して、加圧、加熱処理する。
また、本実施形態の製造方法では、塗布液を作製し、これを塗布する方法としたが、これに限定されるものではなく、絶縁性接着剤を塗布し、その上にＬＥＤチップを散布し、その後、ＬＥＤチップ１４を覆うようにして再度、絶縁性接着剤を塗布してもよい。
発光装置５０は、第１の基板３０、第２の基板３４および導電層３２、３６を可撓性を有するものとすることにより、全体としてフレキシブルな発光装置５０とすることができる。
また、ＬＥＤチップ１４において、上部電極１６ａと下部電極１６ｂの極性は、一方がプラス極で、他方がマイナス極であれば、特に限定されるものではない。上部電極１６ａと下部電極１６ｂは、透明であっても不透明であってもよい。不透明な場合、光はＬＥＤチップ１４の側面側から出射される。また、ＬＥＤチップ１４が出射する光の波長は特に限定されるものではない。
ＬＥＤチップ１４の形状は、特に限定されるものはないが、図５に示すように、ＬＥＤチップ１４は、厚さをＴ（μｍ）とし、幅をＹ（μｍ）とするとき、Ｔ×１．５≦Ｙであることが好ましい。直方体の場合は、短い幅をＹとする。ＬＥＤチップ１４を、このような形態とすることにより、ＬＥＤチップ１４を含有する塗布液を塗布した際、ＬＥＤチップ１４が、その上部電極１６ａ、下部電極１６ｂを導電層３２、３６に対向しやすくなる。
ＬＥＤチップ１４の形状は、直方体でなくても、六角柱、八角柱といった形状でもかまわない。そのとき、幅とは、もっとも短い対角をＹとする。
また、第１の基板３０と第２の基板３４の間の距離をＫ（μｍ）とするとき、Ｋ＜Ｙであることが好ましい。これにより、第１の基板３０に第２の基板３４を積層する際に、ＬＥＤチップ１４がＬＥＤチップ１４の上部電極１６ａ、下部電極１６ｂを導電層３２、３６に対向しやすくなる。なお、基板間の距離Ｋは１０〜５００μｍ程度である。
ＬＥＤチップ１４に設けられる導電部材１２については、塗布した際に、ＬＥＤチップ１４の上部電極１６ａ、下部電極１６ｂを導電層３２、３６に対向しやすくするために、導電部材１２の幅方向の長さを上記幅Ｙよりも長くしてもよい。
本実施形態では、発光素子として、ＬＥＤチップ１４を例にして説明したが、これに限定されるものではく、無機発光素子または有機発光素子を用いることができ、例えば、無機ＥＬチップまたは有機ＥＬチップを用いることができる。
上述のように、ＬＥＤチップ１４の積層方向Ｃに対する向きは揃っていることが好ましいが、向きが異なるものが混在していてもよい。ＬＥＤチップ１４の積層方向Ｃに対する向きが混在している場合には、交流電圧を印加することにより、ＬＥＤチップ１４を発光させることができる。
ＬＥＤチップ１４の配置は、特に限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すように規則的に配置することが好ましいが、図６（ｂ）に示すようにランダムな配置でもよい。この場合においても、ＬＥＤチップ１４の積層方向Ｃに対する向きは、上述のように揃っていても、積層方向Ｃに対する向きが異なるものが混在してもよい。
例えば、第１の基板３０に対するＬＥＤチップ１４の面積率は、例えば、０．０１〜９０％であり、好ましくは０．１〜５０％、更に好ましくは１〜３０％である。
本実施形態において、第１の基板３０および第２の基板３４は、いずれも透明であることが好ましいが、必ずしも透明である必要はなく、少なくとも一方が不透明であってもよい。また、１つが透明で、残りが光を反射するものであってもよい。
第１の基板３０および第２の基板３４は、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シンジオタクチックポリスチレンン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエステルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、環状ポリオレフィン、またはポリイミド（ＰＩ）等で構成することができる。このように基板に樹脂を用いた場合、上述のようにフレキシブルな構成にできる。なお、第１の基板３０および第２の基板３４は、ガラス基板で構成してもよい。
導電層３２、３６は、例えば、ＩＴＯ、ＺｎＯ、またはＡｇナノ粒子もしくはＡｇナノワイヤを含有する導電体等で構成される。導電層３２、３６は、いずれも透明であることが好ましいが、必ずしも透明である必要はなく、少なくとも一方が不透明であってもよい。
また、導電層３２、３６が全面を覆わず、一部抜けていることで、光が透過するようにしてもよい。また、発光素子２０が充分な導電率を有する場合、導電層３２、３６がなくてもよい。
樹脂層３８は、上述のように絶縁体で構成されるものであり、塗布液１９の絶縁性接着剤等のバインダ等の組成に応じたものとなる。樹脂層３８は、スペーサとなる粒子および光学特性を改善するための粒子等を有してもよい。なお、樹脂層３８は、透明であることが好ましい。
本発明で製造される発光装置は、図５に示す発光装置５０に限定されるものではなく、図７（ａ）、（ｂ）に示す発光装置５０ａに示す構成でもよい。図７（ｂ）は、図７（ａ）の領域Ｑの拡大図である。図７（ａ）に示す発光装置５０ａにおいては、図５に示す発光装置５０と同一構成物には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図７（ａ）に示す発光装置５０ａでは、導電層６０、６２を短冊状のパターンに形成し、第１の基板３０と第２の基板３４とを、導電層６０と導電層６２とで直交する格子が構成されるように配置する。なお、導電層６０が発光装置５０の導電層３６に対応し、導電層６２が、発光装置５０の導電層３２に対応する。
導電層６０は導電部６１が配線６６を介して、導電層６２は導電部６４が配線６８を介して電源部５２に接続されている。
第１の基板３０と第２の基板３４との積層方向Ｃ（図５参照）における導電層６０の導電部６１と導電層６２の導電部６４の間にあるＬＥＤチップ１４に電圧が印加されて発光する。発光装置５０ａでは、一般的にマトリクス駆動方式と呼ばれる方式を用いて、導電層６０の導電部６１と導電層６２の導電部６４の間、すなわち、導電部６１と導電部６４との交点にある任意の位置のＬＥＤチップ１４を発光させることができる。
発光装置５０ａでは、図７（ｂ）に示すように、導電部６１と導電部６４との各交点Ｊに複数のＬＥＤチップ１４があることが好ましい。また、ＬＥＤチップ１４の最長対角線の長さは、短絡の抑制の観点から導電層６０間幅（導電部６１間の領域６３の幅）および導電層６２間幅（導電部６４間の領域６５の幅）よりも短いことが好ましい。
発光装置５０ａでは、ＬＥＤチップ１４は、導電層６０、６２上に配置されていれば、その配置状態は特に限定されるものではない。基板の平面方向における導電層６０の導電部６１間の領域６３および導電層６２の導電部６４間の領域６５にＬＥＤチップ１４があってもよい。この場合、第１の基板３０と第２の基板３４との積層方向における導電層６０と導電層６２の間にないＬＥＤチップ１４には電圧が供給されないため発光しない。しかしながら、ＬＥＤチップ１４の配置を限定しないことにより、位置決め精度を低くでき、上述のようにＬＥＤチップ１４を含む塗布液を単に塗布するだけで、ＬＥＤチップ１４を設けることができる。
なお、発光装置５０ａにおいても、ＬＥＤチップ１４の積層方向Ｃに対する向きは揃っていても、向きが異なるものが混在していてもよい。ＬＥＤチップ１４の積層方向Ｃに対する向きが全て揃っていれば直流電圧を印加し、向きが混在していれば交流電圧を印加する。
上述の発光装置５０、５０ａは、例えば、図８（ａ）に示す照明装置に適用することができる。
図８（ａ）に示す照明装置７０は、発光装置５０の第２の基板３４上に散乱板７２が配置され、発光装置５０の第１の基板３０の下面３０ｂの下方に反射板７４が配置されたものである。照明装置７０では、ＬＥＤチップ１４を発光させることにより、第２の基板３４側に出射した光Ｌは散乱板７２を透過して外部に出射し、第１の基板３０側に出射した光Ｌは反射板７４により、第２の基板３４側に反射されて散乱板７２から外部に出射する。散乱板７２および反射板７４は、公知のものを適宜用いることができる。また、散乱板を第２の基板３４と、反射板を第１の基板３０と兼ねてもよい。
なお、照明装置７０では、図５に示す発光装置５０ではなく、図７に示す発光装置５０ａを用いることもできる。この場合、マトリクス駆動方式により、ある特定の位置にあるＬＥＤチップ１４を発光させることができる。発光装置５０ａを用いた場合でも、散乱板を第２の基板３４と、反射板を第１の基板３０と兼ねてもよい。
さらには、発光装置５０ａを用いた場合、上述のように、導電部６１と導電部６４との各交点Ｊに複数の発光素子２０があることが好ましい（図７（ｂ）参照）。ＬＥＤチップ１４の最長対角線の長さについても、上述のように短絡の抑制の観点から導電層６０間幅および導電層６２間幅よりも短いことが好ましい。
また、発光装置５０の第１の基板３０、第２の基板３４および導電層３２、３６を可撓性を有するものとすることにより、曲げることが可能なフレキシブルな照明装置７０とすることができる。発光装置５０ａを用いた場合でも、第１の基板３０、第２の基板３４および導電層６０、６２を可撓性を有するものとすることにより、曲げることが可能なフレキシブルな照明装置７０とすることができる。
また、発光素子について、赤、緑および青の３原色のものを用いることにより、図８（ｂ）に示す表示装置８０とすることができる。この場合、赤を発光するＬＥＤチップ１４Ｒを複数配置し赤画素８２Ｒを構成し、緑を発光するＬＥＤチップ１４Ｇを複数配置し緑画素８２Ｇを構成し、青を発光するＬＥＤチップ１４Ｂを複数配置し青画素８２Ｂを構成する。赤画素８２Ｒ、緑画素８２Ｇおよび青画素８２Ｂは、それぞれ電源部５２に接続されており、電源部５２から電圧が印加されてＬＥＤチップ１４Ｒ、ＬＥＤチップ１４ＧおよびＬＥＤチップ１４Ｂは各色に発光する。電源部５２による電圧の印加は制御部５４で制御される。制御部５４は、例えば、表示するものに応じて、赤画素８２Ｒ、緑画素８２Ｇおよび青画素８２Ｂを所定の発光タイミングで所定の時間、発光させて画像を表示する。ＬＥＤチップ１４Ｒ、ＬＥＤチップ１４ＧおよびＬＥＤチップ１４Ｂは、向きが揃っていることが好ましい。
なお、表示装置８０は、公知の表示装置と同様に赤画素８２Ｒ、緑画素８２Ｇおよび青画素８２Ｂの配置し、公知の駆動方式を用いて、画像を表示することができる。
発光素子１個で画素を構成すると、この発光素子が不良になると画素表示ができなくなるのに対し、表示装置８０は、複数個の発光素子で１画素となるように構成できるので、発光素子の不良が目立たなくなる。更に発光素子に不良が発生した画素の明るさを増すことにより、周辺画素と同一光量にできる。さらに、各画素毎に、ＴＦＴ素子等で構成される公知の制御回路を配することで、より高い制御が可能となる。
本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の発光装置の製造方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
１０ ＬＥＤウエハ
１１ 導電層
１２ 導電部材
１４ ＬＥＤチップ
１６ａ 上部電極
１６ｂ 下部電極
２０ 塗布膜
３０ 第１の基板
３２、３６ 導電層
３４ 第２の基板
３８ 樹脂層
４０ 製造装置
５０、５０ａ 発光装置
７０ 照明装置
８０ 表示装置

Claims (3)

  1. 対向する第１の電極と第２の電極とを備えた発光素子が複数形成された基材の両面に導電材を設け、前記基材から前記導電材と一緒に前記発光素子を切出し、前記第１の電極と前記第２の電極にそれぞれ前記第１の電極と前記第２の電極と略同じ大きさの導電部材が設けられた前記発光素子を得る工程と、
    前記発光素子を、絶縁性を有するバインダに混ぜて塗布液を得て、前記塗布液を導電層が形成された第１の基板に塗布し、塗布層を形成する工程と、
    前記第１の基板上に前記塗布層を挟むようにして、導電層が形成された第２の基板を積層する工程と、
    前記第１の基板と前記第２の基板との積層方向に圧力を印加し、その状態で、所定の温度で所定の時間保持する工程とを有することを特徴とする発光装置の製造方法。
  2. 前記導電部材は、透明である請求項１に記載の発光装置の製造方法。
  3. 前記発光素子は、無機発光素子または有機発光素子である請求項１または２に記載の発光装置の製造方法。
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