JP2019102465A - バックライトユニット及びこれを含む表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温や低温などの環境に露出されても、光学層の変化を最小化できるバックライトユニット及び表示装置を提供する。【解決手段】バックライトユニットにおいて、光を照射する多数の光源と光源から照射された光の経路上に位置する光学シート層は、光源から照射された光が入射される第１光学シート４４１と、第１光学シートの上部に位置し、第１光学シートから照射された光が入射される第２光学シート４４３を含む。第１光学シートと第２光学シートは、互いに接合しながら積層され、第１光学シートと第２光学シートとの間の接合面には、第１光学シートまたは第２光学シートの一面から内側に陥没した多数の第１溝４１０に気孔が位置する。【選択図】図１０

Description

本発明の実施例は、バックライトユニット及びこれを含む表示装置に関する。

情報化社会が発展するにつれて、画像を表示するための表示装置に対する要求が様々な形態で増加しており、近来には、液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機発光表示装置などのような様々な表示装置が活用されている。

このうち、液晶表示装置は、バックライトユニットから表示パネルに照射される光を、表示パネルの液晶層に印加される電界を制御して、液晶の配列を異にしながら透過させて映像を表示する。

これらのバックライトユニットは、表示パネルの下部に光源を配列し、光源の光を表示パネルに直接照射する直下型方式と、表示パネルの下部に導光板を設置し、導光板のエッジに設置された光源から光を照射するエッジ型方式があり、直下型方式は、光利用効率が高く、構成が簡単であり、大型化が容易であるという長所のために頻繁に使用される。

これらの液晶表示装置は、光源から照射される光を均一に拡散させて面光源を供給したり、輝度の向上などのために、プレートやフィルムが積層された多数の光学層を含む。

これらの光学層に、表示パネルの駆動などによって発生した熱が伝達されたり、低温の環境に光学層が露出された場合には、プレートやフィルムからなった光学層が収縮するかまたは膨張しながら光学層にしわなどが発生できる。

そして、光学層が収縮するかまたは膨張しながら、表示装置を固定するシャーシ構造と光学層の結合力が弱くなって、光学層を堅固に固定できないという短所がある。

このように意図しない光学層の変化は、ディスプレーの性能低下をもたらして、ディスプレーの性能に悪影響を及ぼすことができるため、これを改善する必要性があった。

このような背景で、本発明の実施例の目的は、高温や低温などの環境に露出されても、光学層の変化を最小化できるバックライトユニット及び表示装置を提供することにある。

本発明の実施例の他の目的は、表示パネルの表示部に光源が認識されるに応じて、ディスプレーの性能に影響を及ぼすことを防止したり、低減させ得る構造を有するバックライトユニット及び表示装置を提供することにある。

本発明の実施例のまた他の目的は、シャーシ構造と光学層を堅固に固定しながらも表示パネルの輝度低下を防止して、ディスプレーの性能を向上し得るバックライトユニット及び表示装置を提供することにある。

また、本発明の実施例の目的は、ここに制限されず、言及されなかったまた他の目的は、以下の記載から通常の技術者に明確に理解されることができるだろう。

前述の目的を果たすために、本発明の実施例は、多数の光学シートが互いに接合されるにつれて、光学シートの間に均一な間隔で気孔が設けられたバックライトユニット及び表示装置を提供する。

また、輝度向上フィルムと光学シートとの間に拡散板が位置するバックライトユニット及び表示装置を提供する。

本発明の実施例によると、高温や低温などの環境に露出されても、光学層の変化が最小化されて堅固な構造を有するバックライトユニット及び表示装置を提供し得る。

また、本発明の実施例によると、表示パネルの表示部に光源が直接認識されることを防止して、ディスプレーの性能についての影響を最小化する構造を有するバックライトユニット及び表示装置を提供し得る。

本発明の実施例によると、表示パネルの輝度低下及び画面の品位低下を防止して、ディスプレーの性能を向上したバックライトユニット及び表示装置を提供し得る。

本発明の実施例による表示装置を示した図面である。 図１の表示装置の断面を示した図面である。 本発明の実施例による表示装置の一部構成要素を拡大して示した図面である。 図３の一部構成要素を例示的に示した図面である。 図４の一部分を例示的に示した図面である。 図４を別の方法で表現した図面である。 図４を別の方法で表現した図面である。 図４を別の方法で表現した図面である。 図４を別の方法で表現した図面である。 図４を別の方法で表現した図面である。 図６の一部分を拡大して示した図面である。 図６の一部分を拡大して示した図面である。 本発明の実施例による表示装置の一部構成要素を製造する方法の一例を示した図面である。 本発明の実施例による効果を概念的に示した図面である。

以下、本実施例の一部実施例を例示的な図面を参照して詳細に説明する。各図面の構成要素に参照符号を付け加えるにおいて、等しい構成要素に対しては、たとえ他の図面上に表示されても、可能な限り等しい符号を有し得る。また、本実施例を説明するにおいて、関連される公知構成または機能に対する具体的な説明が本実施例の要旨を濁すことがあると判断される場合には、その詳細な説明は略することができる。

また、本実施例の構成要素を説明するにおいて、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を使用することができる。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものであるだけで、その用語によって該当構成要素の本質、順番、順序または数などが限定されない。ある構成要素が異なる構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されると記載した場合、その構成要素は、その他の構成要素に直接的に連結されるか、または接続されることができるが、各構成要素の間に他の構成要素が「介在」されるか、または各構成要素が異なる構成要素を通じて「連結」、「結合」または「接続」されることもできると理解されるべきである。

図１は、本発明の実施例による表示装置を示した図面であり、図２は、図１の表示装置の断面を示した図面であり、図３は、本発明の実施例による表示装置の一部構成要素を拡大して示した図面であり、図４は、図３の一部構成要素を例示的に示した図面であり、図５は、図４の一部分を例示的に示した図面であり、図６は、図４を別の方法で表現した図面であり、図７は、図４を別の方法で表現した図面であり、図８は、図４を別の方法で表現した図面であり、図９は、図４を別の方法で表現した図面であり、図１０は、図４を別の方法で表現した図面であり、図１１は、図６の一部分を拡大して示した図面であり、図１２は、図６の一部分を拡大して示した図面であり、図１３は、本発明の実施例による表示装置の一部構成要素を製造する方法の一例を示した図面であり、図１４は、本発明の実施例による効果を概念的に示した図面である。

図１は、本発明の実施例による表示装置を示した斜視図である。

図１を参照すると、表示装置１００は、表示パネル１１０と、表示パネル１１０に光を照射するバックライトユニット及びシャーシ構造を含む。

表示パネル１１０は、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ：ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ Ｄｅｖｉｃｅ：ＰＤＰ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ：ＦＥＤ）、電気発光表示装置（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ：ＥＬＤ）、有機発光素子（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅｓ：ＯＬＥＤ）のうち一つからなることができる。

しかし、以下では説明の便宜のために、バックライトユニットから表示パネル１１０に照射される光を、表示パネル１１０の液晶層に印加される電界を制御して液晶の配列を異にしながら透過させて、映像を表示する液晶表示装置を例にあげて説明する。

一方、ケーストップ１２０は、表示パネル１１０の前面枠と側部の外側をカバーして保護するシャーシ（Ｃｈａｓｓｉｓ）構造である。

ケーストップ１２０は、表示パネル１１０の４つの枠ごとにそれぞれ備えられる分割された側面部材を結合して設けることもでき、一つの原板プレートを加工した後ベンディングして４つの側面部材を一体に設けることもできる。但し、これらのケーストップ１２０は、場合によっては省略され、表示装置１００の他のシャーシ構造がケーストップ１２０と類似した機能を代替することもできる。

一方、表示装置１００は、表示パネル１１０の前面枠と側部の外側をカバーして保護するケーストップ１２０と、表示パネル１１０下部でバックライトユニットを保護する、主にメタル材質のカバーボトム２１０を含み得る。

このような構造を図２を参照して詳しく説明すると、図２は、図１のＡ−Ａ‘線に沿った断面として、表示装置１００は、表示パネル１１０の前面枠と側部の外側をカバーするケーストップ１２０と、表示パネル１１０下部に位置するカバーボトム２１０を含み得る。

これらのカバーボトム２１０は、表示装置１００の全体的な下面を形成し、表示装置１００内部のバックライトユニットなどの構造を保護するために、主にＥＧＩなどのメタル材質からなる。

カバーボトム２１０は、四角形状の枠ごとに、水平したカバーボトム２１０の上面から垂直した垂直側部が備えられて、バックライトユニットなどの構造の側面を保護したりする。

これらのカバーボトム２１０上に、バックライトユニットが位置する。

バックライトユニットは、光を照射する多数の光源２２０と、後述する光学シート層２４０を含み、後述する拡散板２５０と輝度向上フィルム２６０をさらに含み得る。

そして、光源２２０は、カバーボトム２１０上に位置し、光源２２０は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）であり得る。

そして、光源２２０は、表示装置１００の表示形態に応じて、エッジ方式（Ｅｄｇｅ−ｔｙｐｅ）と、直下方式（Ｄｉｒｅｃｔ−ｔｙｐｅ）のうちいずれかの一方式に配置され得る。

エッジ方式の液晶表示装置は、カバーボトム２１０の内側に反射シート（図示せず）と導光板（図示せず）が備えられ、カバーボトム２１０の内側から導光板の側部に光源２２０が配置され得る。

但し、図２には、直下方式で配置された光源２２０が図示され、以下では、便宜上直下方式で配置された光源２２０を例にあげて説明する。

直下方式で配置された光源２２０は、カバーボトム２１０の上面に配置され得、基板（ＰＣＢ）とＬＥＤチップを含むモジュール型であり得、光源２２０の下部には、リフレクター２７０が位置して光源２２０から照射された光を反射させて光効率を高めることができる。

一方、光源２２０から照射された光の経路上に、特に光源２２０が直下方式である場合には、光源２２０の上部に光学シートからなった光学シート層２４０が位置し得る。

これらの光学シート層２４０は、前述のカバーボトム２１０の垂直した垂直側部に光学シート層２４０の下部枠の部分が支持されることもできる。

但し、場合によっては、シャーシ構造上に、カバーボトム２１０の外側に位置し、光学シート層２４０の下部と表示パネル１１０の下部を支持するガイドパネル２３０がさらに含まれて、光学シート層２４０の下部枠の部分が支持されることもできる。

ガイドパネル２３０は、カバーボトム２１０の垂直側部の外側に垂直に位置し、カバーボトム２１０の垂直側部の端部と表示パネル１１０との間に突出してカバーボトム２１０の上面に向かって傾斜した斜面を有し得る。

この場合、光学シート層２４０の下部枠は、カバーボトム２１０の垂直側部の端部と表示パネル１１０との間に突出したガイドパネル２３０の一部分と表示パネル１１０との間に位置しながら、ガイドパネル２３０によって支持されることができる。

一方、場合によっては、ガイドパネル２３０に表示パネル１１０を駆動するための駆動素子（図示せず）と接続された回路基板（図示せず）が位置する収容空間が設けられ得る。

すなわち、駆動素子は、表示パネル１１０のボンディングパッドと電気的に接続されるが、軟性印刷回路（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）である回路フィルム（図示せず）を媒介に接続されるチップオンフィルム（ＣＯＦ、Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ）形態で接続されることができる。

これらの回路フィルムの一側は、表示パネル１１０のボンディングパッドとボンディングされ、回路フィルムの他側は、回路基板とボンディングされ、回路フィルム上に駆動素子を実装する。

このようにチップオンフィルム形態で接続された駆動素子と、駆動素子と接続された回路基板が表示装置１００のシャーシ構造内に位置するために、ガイドパネル２３０に収容空間が設けられ得る。

但し、駆動素子は、ＴＣＰ（Ｔａｐｅｒ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｇｌａｓｓ）など、一般的に知られた他の形態で接続されることもでき、この場合、ガイドパネル２３０には、別途の収容空間がないこともあり得る。

一方、光学シート層２４０の上部には、拡散板２５０が位置し、拡散板２５０の上部と表示パネル１１０の下部に輝度向上フィルム２６０が位置し得る。

拡散板２５０は、透明な材質であるか、または粒子や柄などが含まれたヘイズ（Ｈａｚｅ）特性を有する材質であり得る。すなわち、拡散板２５０は、光源２２０から照射された光を屈折及び拡散させて全体的に面光源を供給するための構成要素であり、光拡散剤や柄などを含み得るプラスチック樹脂、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、またはポリカーボネートなどがあり得る。

但し、ポリエステル、ポリカーボネートなどのプラスチック樹脂からなった拡散板２５０の場合、表示パネル１１０から発生される発生熱などが伝達されたり、低温の環境に反復的に露出されて収縮や膨張などの変形が発生されることができる。

例えば、約１０００ｍｍ厚さのポリカーボネート材質の拡散板２５０は、常温である２５℃で６０℃に温度が変わるとき、約２ｍｍの膨張量を有し得る。

したがって、拡散板２５０は、温度変化による変形を最小化できる透明性を有するガラス（Ｇｌａｓｓ）材質であり得る。

例えば、前述の厚さと同じ厚さのガラス材質の拡散板２５０は、同じ温度変化の条件で、約０．３ｍｍの膨張量のみを有し得る。

したがって、拡散板２５０が熱によって変形されることを最小化することができ、これによって、拡散板２５０と接着される光学シート層２４０の変形を最小化できる。

そして、光学シート層２４０の変形が最小化されるため、ベゼル領域を薄くするナローベゼル（Ｎａｒｒｏｗ Ｂｅｚｅｌ）の適用によって、光学シート層２４０を支持するガイドパネル２３０の支持空間が縮小されても、光学シート層２４０及びその上部の拡散板２５０などの構造物がガイドパネル２３０から離脱することを防止することができる。

また、拡散板２５０がガラス材質である場合、ガラス材質である拡散板２５０の上部に拡散パターンなどを含んで光源２２０から照射された光を屈折して拡散させることができ、前述のプラスチック樹脂からなった拡散板２５０に比べて透明度が高く、表示パネル１１０の輝度を向上させ得る。

一方、拡散板２５０の下面は、光学シート層２４０の上面に接合されることができる。

このように光学シート層２４０の上部に拡散板２５０が位置し、拡散板２５０の下面と光学シート層２４０の上面が接合されると、表示パネル１１０で発生される発生熱が光学シート層２４０に伝達される前に、耐熱性が強い拡散板２５０に伝達されて遮断され、扁平な拡散板２５０の下面に光学シート層２４０が接合されるため、熱によって光学シート層２４０の光学シートにしわが生じる現象を防止することができる。

一方、拡散板２５０の上部と表示パネル１１０の下部に位置する輝度向上フィルム２６０は、一例として、二重輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ、Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）であり得、輝度向上フィルム２６０は、拡散板２５０の上部に接合されて固定され得る。

図３は、本発明の実施例による表示装置の一部構成要素を拡大して示した図面である。

図３は、図２のＢ部分を拡大して示した図面として、光学シート層２４０と、光学シート層２４０の上部に位置する拡散板２５０と、拡散板２５０の上部に位置する輝度向上フィルム２６０を示す。

図４を参照して光学シート層２４０を詳しく説明すると、光学シート層２４０は、光源２２０から照射された光が入射される第１光学シート４４１と、第１光学シート４４１の上部に位置し、第１光学シート４４１から照射された光が入射される第２光学シート４４３を含み得る。

これらの光学シート層２４０は、光源２２０から照射される光を拡散させて面光源を供給するための構成要素として、特に光源２２０が直下方式である場合、照射される光を拡散させて光源２２０が認識されるホット−スポット（Ｈｏｔ−ｓｐｏｔ）現象を低減する機能を実行することができる。

それぞれの光学シート、すなわち第１光学シート４４１と第２光学シート４４３は、一例として、ＰＥＴ材質であり得、屈折率が１．５〜１．６の範囲を有するフィルムまたはプレート形態であり得、それぞれの光学シートは、光拡散剤やパターンなどを含んで自主的に光を拡散する特性を有するフィルムまたはプレートであり得る。

これらの第１光学シート４４１と第２光学シート４４３は、互いに一面が接合しながら積層され得る。

そして、第１光学シート４４１と第２光学シート４４３の接合面には、第１光学シート４４１または第２光学シート４４３の一面から内側に陥没した多数の第１溝４１０に気孔が位置し得る。

これらの気孔は、空気（Ａｉｒ）を含むため、気孔での屈折率は１であり、光学シート層２４０をなす光学シートは、前述したように、一例として屈折率が１．５〜１．６であるＰＥＴ材質のフィルムやプレートであり得るため、光学シート層２４０に入射される光は、気孔が位置した領域で屈折して拡散することができる。これは後述して詳しく説明する。

一方、光学シート層２４０は、第１光学シート４４１の下面、または第２光学シート４４３の上面に接合しながら積層される第３光学シート４４５をさらに含み得る。

図４のＣａｓｅ２を参照すると、第３光学シート４４５は、第２光学シート４４３の上面に接合しながら積層され得、図４のＣａｓｅ３を参照すると、第３光学シート４４５は、第１光学シート４４１の下面に接合されることもできる。

このように光学シート層２４０が第３光学シート４４５をさらに含んだ３枚の光学シートを有する場合、光学シート層２４０をなす光学シートの自主的な光拡散特性によって、光源２２０から照射される光の拡散効果を向上し得る。

このとき、図４のＣａｓｅ２のように、第３光学シート４４５が第２光学シート４４３の上面に接合しながら積層される場合、第２光学シート４４３と第３光学シート４４５との間の接合面には、第２光学シート４４３または第３光学シート４４５の一面から内側に陥没した多数の第２溝４２０に気孔が位置し得る。

このような場合、光学シート層２４０に含まれる気孔は、前述したように、第１光学シート４４１と第２光学シート４４３との間にある多数の第１溝４１０と、第２光学シート４４３と第３光学シート４４５との間にある多数の第２溝４２０に位置する二重層に設けられる。

これを通じて、光学シート層２４０の多数の第１溝４１０と多数の第２溝４２０を介して、光源２２０から照射された光が二重に屈折するにつれて拡散効果が極大化されることができる。

一方、多数の第１溝４１０と多数の第２溝４２０は、均一な間隔で設けられ得る。

この場合、光学シート層２４０に含まれる気孔が特定位置に密集せず均一に広がっているので、全体的に均一な光の拡散効果があり、光学シート層２４０をなす光学シートの間の接合が均一になるので、積層された光学シートの剥離可能性が低くなる。

一方、前述の多数の第１溝４１０及び第２溝４２０をなすそれぞれの溝は、逆台形形状であり得るが、ここに限定されるものではなく、図５のように気孔による光の屈折で光の拡散を容易にするための台形、多角形、円形、楕円形など、様々な形状を有し得る。

そして、多数の第１溝４１０の溝のサイズと多数の第２溝４２０の溝のサイズは、希望する光拡散の特性によって互いに同じこともあり、異なる場合もあり得る。

図６は、図４を別の方法で表現した図面で、図４のＣａｓｅ２の他の例を示しており、積層された第１光学シート４４１、第２光学シート４４３及び第３光学シート４４５を示した図面である。

第１光学シート４４１と第２光学シート４４３の接合面との間には、前述したように気孔が設けられるが、それぞれの気孔は、第１光学シート４４１または第２光学シート４４３の一面から内側に陥没した多数の第１溝４１０に位置する。

そして、第２光学シート４４３と第３光学シート４４５の接合面との間には、気孔が設けられるが、それぞれの気孔は、第２光学シート４４３または第３光学シート４４５の一面から内側に陥没した多数の第２溝４２０に位置する。

図６に図示された第１溝４１０と第２溝４２０は、逆台形形状に図示されているが、ここに限定されるものではなく、説明の便宜上これを選択したものである。

一方、前述の多数の第１溝４１０は、第１光学シート４４１または第２光学シート４４３の一面から内側に均一な間隔で陥没して形成され得る。

つまり、多数の第１溝４１０は、第１光学シート４４１の一面に均一な間隔で形成されることもあり得、第２光学シート４４３の一面に均一な間隔で形成され得る。

これを図６ないし図９を参照して説明すると、図６及び図７の第１溝４１０は、第１光学シート４４１の一面から内側に陥没した多数の溝に形成されているが、図８及び図９の第１溝４１０は、第２光学シート４４３の一面から内側に陥没した多数の溝に形成されている。

同様に、多数の第２溝４２０は、第２光学シート４４３または第３光学シート４４５の一面から内側に均一な間隔で陥没して形成され得る。すなわち、図６及び図９の第２溝４２０は、第２光学シート４４３の一面から内側に均一な間隔で陥没して形成されるが、図７及び図８の第２溝４２０は、第３光学シート４４５の一面から内側に陥没して形成される。

このように、互いに接合される２つの光学シートのうち、いずれかの一面に、多数の第１溝４１０または多数の第２溝４２０が選択的に形成されると、光学シート層２４０を介する光の拡散特性が部分的に変わることができる。

例えば、図６のように第１光学シート４４１に第１溝４１０が形成され、第２光学シート４４３に第２溝４２０が形成されると、気孔を介する光の屈折は、第１光学シート４４１と第２光学シート４４３内でのみ起きる。

これに比べて、図７のように第１光学シート４４１に第１溝４１０が形成され、第３光学シート４４５に第２溝４２０が形成されると、気孔を介する光の屈折が第１光学シート４４１と第３光学シート４４５内で起きる。

すなわち、図６と比較するとき、第１溝４１０で屈折した光が第２光学シート４４３で屈折なしに伝播した後、第３光学シート４４５の第２溝４２０で屈折するため、光がより上部で屈折する。

このように、均一な間隔で陥没した溝を有する光学シートを、その接合構造を異にするものとして光の拡散特性を調節することができるため、必要によって光特性を異にする光学シート層２４０を製造することが容易である。

例えば、図９のように第２光学シート４４３の下面と上面にそれぞれ第１溝４１０と第２溝４２０を形成すると、残りの第１光学シート４４１と第３光学シート４４５には、溝を形成する必要がなく、光学シート層２４０をなすそれぞれの光学シートの合紙（Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）が容易であり、合紙の過程の中に、二重層である気孔の整列のエラーを最小化できる。

また、図６を参照すると、前述の多数の第１溝４１０の間の間隔（またはピッチ、Ｐ１）と、多数の第２溝４２０の間の間隔（Ｐ２）は、互いに異なることができる。

このような多数の第１溝４１０の間の間隔Ｐ１と、多数の第２溝４２０の間の間隔Ｐ２は、光の拡散特性によって様々な形態で調節されることができる。すなわち、多数の第１溝４１０の間の間隔Ｐ１が、多数の第２溝４２０の間の間隔よりも小さく調節されることもできる。

または、多数の第１溝４１０の間の間隔Ｐ１は、多数の第２溝４２０の間の間隔よりも相対的に大きいこと（Ｐ１＞Ｐ２）であり得る。一例として、多数の第１溝４１０の間の間隔Ｐ１は、２１０μｍであり、多数の第２溝４２０の間の間隔Ｐ２は、２００μｍであり得る。

そして、多数の第１溝４１０の深さＨ１と多数の第２溝４２０の深さＨ２は、光の拡散特性によって、互いに異なることができるなど、様々な形態で調節されることができる。

または、多数の第１溝４１０の深さＨ１は、多数の第２溝４２０の深さＨ２よりも相対的に大きいこと（Ｈ１＞Ｈ２）であり得る。一例として、多数の第１溝４１０の深さＨ１は、４０μｍであり、多数の第２溝４２０の深さＨ２は、３０μｍであり得る。但し、多数の第１溝４１０の深さＨ１が多数の第２溝４２０の深さＨ２よりも小さく調節されることもできる。

前述の溝の間の間隔Ｐ１、Ｐ２、または溝の深さＨ１、Ｈ２が、第１溝４１０と第２溝４２０で互いに異なるようになる場合、光の拡散特性がより改善されることができる。

より具体的に、第１溝４１０に位置した気孔に入射された光は、気孔と光学シートの屈折率の差によって、屈折した光の一部が第２溝４２０に入射され、第２溝４２０に入射された光は、第２溝４２０に位置した気孔によって、屈折するにつれて光が拡散する。このとき、第１溝４１０と第２溝４２０のそれぞれの溝との間の間隔Ｐ１、Ｐ２を互いに異なるようにすると、等しい面積当たり溝の数（気孔の数）が変わることによって光の拡散効率が増加する。

特に、第１溝４１０の溝の間の間隔Ｐ１が第２溝４２０の溝の間の間隔Ｐ２よりも大きければ、等しい面積当たり第２溝４２０がより多く備えられるため、第２溝４２０を介する光の拡散が増加されることができる。

前述の溝の間の間隔Ｐ１、Ｐ２は、光の拡散特性を高めるために光源２２０から放出された光の波長と、光学シートの屈折率、または厚さなどを考慮して適切に調節されることができる。

そして、溝の深さＨ１、Ｈ２が第１溝４１０と第２溝４２０で、互いに異なるようになる場合、第１溝４１０に入射されて屈折した光が、第１溝４１０内で伝播する距離を異なるようにして、光が拡散する拡散角を調節して光の拡散効率を増加させることができる。

一方、前述の多数の第１溝４１０と多数の第２溝４２０は、互いに異なる層または同じ層上に互いに平行しながらずれるように配列されることができる。

すなわち、多数の第１溝４１０をなすいずれか一つの溝の中心Ｍ１の位置と、多数の第２溝４２０をなすいずれか一つの溝の中心Ｍ２の位置が所定の距離だけ離隔して、全体的に多数の第１溝４１０と多数の第２溝４２０が、ずれるように配列されることができる。

この場合、多数の第１溝４１０で屈折した光の一部が所定の距離だけ離隔した多数の第２溝４２０に入射されながら、光が二重に屈折する割合が高くなることができて光の拡散効率が増大されることができる。

一方、図１０を参照すると、光学シート層２４０の上面と、光学シート層２４０の下面のうち少なくとも一つの一面には、ビード（Ｂｅａｄ）のような多数の光拡散粒子１０００が含まれ得る。

これらの光拡散粒子１０００は、光源２２０から照射された光を拡散させる構成として、ポリスチレン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ガラス、シリカなど様々な材質であり得、光拡散粒子１０００の粒子のサイズや配列などは、様々に具現され得る。

そして、光拡散粒子１０００は、光学シート層２４０の上面または下面や、上面と下面の両方にコーティング、塗布などの方式に接着されることもできる。

そして、光学シート層２４０の上面と下面に光拡散粒子１０００が設けられた場合、光拡散粒子１０００の上部とそれぞれの光拡散粒子１０００の間ごとに、粘着性レジン（Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｒｅｓｉｎ）などの接着物質が塗布されて、拡散板２５０の下面またはガイドパネル２３０の一部分と接着することもできる。

一方、図１１を参照すると、多数の第１溝４１０と多数の第２溝４２０は、前述の間隔Ｐ１、Ｐ２で均一に配列されながら、多数の第１溝４１０のそれぞれの溝の間と多数の第２溝４２０のそれぞれの溝の間に水平面が設けられ得る。

これらの水平面には、接着物質層１１００が塗布され、接着物質層１１００が塗布された水平面は、光学シートの一面と接合されることができる。

これらの接着物質層１１００は、多数の第１溝４１０と多数の第２溝４２０上に位置し、第１溝４１０と第２溝４２０のそれぞれの溝の内部に位置したり、前述の多数の第１溝４１０の間の水平面及び多数の第２溝４２０の間の水平面にも位置し得る。但し、図１１には、便宜上第１溝４１０に位置した接着物質層１１００のみを表現した。

接着物質層１１００は、粘着性レジンなどからなることができ、一例として、光学シート層２４０をなすそれぞれの光学シートの一面に塗布される方式で設けられ得る。

このとき、水平面に位置する接着物質層１１００の厚さＴ１は、第１溝４１０または第２溝４２０に位置する接着物質層１１００の厚さＴ２よりも相対的に厚いことがあり得る。（Ｔ１＞Ｔ２）

この場合、入射される光を拡散する機能をする気孔が位置した第１溝４１０または第２溝４２０に、接着物質層１１００が相対的に薄く位置するようになるため、気孔に含まれた空気の含量をより高めることができ、接着物質層１１００によって吸収される光量が最小化されて光の拡散効率と輝度改善が可能である。

図１２を参照して詳しく説明すると、図１２には、第１光学シート４４１と第２光学シート４４３との間に、第１溝４１０が位置するのが例示的に表現されている。

光源２２０から照射されて第１光学シート４４１に入射された光の一部は、前述の第１溝４１０の間の水平面に伝播し、他の一部は、第１溝４１０に伝播することができる。

このとき、第１溝４１０の間の水平面に伝播した光は、第１光学シート４４１と類似の屈折率を有する接着物質層１１００と第２光学シート４４３に伝播するので、そのまま透過し、透過する光は、相対的に厚いＴ１接着物質層１１００によって光の一部分がより多く吸収されることができる。

これに比べて、第１溝４１０に伝播した光は、第１溝４１０の気孔の屈折率（ｎ＝１）と、第１光学シート４４１の屈折率（ｎ＝１．５〜１．６）の差によって、屈折されるにつれて広がるようになり、屈折する光は、相対的に薄いＴ２接着物質層１１００によって、接着物質層１１００で吸収される量が少なくなることができ、第１溝４１０の気孔に含まれた空気の含量を増加させることができる。

図１３は、本発明の実施例による表示装置の一部構成要素を製造する方法の一例を示した図面である。以下では、図１３を参照して光学シートを合紙する方法の一例を説明する。

まず、長方形のフレキシブルなベースフィルムまたはベースプレートである１枚の光学シート上に、外周面に球形、多角形または逆台形形状などの加圧部を有するローラーを用いて加圧して、一面から内側に陥没した溝が形成された１枚の光学シートを製造する（Ｓ１３１０）。

以後、ディスペンサー（Ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）などの装備を用いて、陥没した溝が形成された光学シートの上面に粘着性レジンのような接着物質を塗布して（Ｓ１３２０）、接着物質層１１００を形成する（Ｓ１３３０）。ディスペンサーは、多数のノズルを一列で配置した後、光学シートの溝が均一に形成された方向に沿って接着物質を噴射して塗布することもでき、特定のスポット（Ｓｐｏｔ）に局所的に接着物質を噴射するノズルを光学シートの上面の全領域に移動させながら噴射して塗布することもできる。但し、ここに限定されるものではなく、接着物質を回転塗布するなど、様々な方法で塗布することもできる。

次に、接着物質層１１００が形成された光学シートの一面に他の光学シートの一面を接触させながら２枚の光学シートを合紙する（Ｓ１３４０）。このとき、均一な間隔で形成された溝の間に満たされた空気を別に排出させずに維持して、光学シートの間に気孔が形成されることにする。

同様の方法で、３枚の光学シートを合紙する場合、図６のような光学シート層２４０を製造することができる。別に言及しない図７ないし図９の光学シート層２４０は、図１３の製造過程を類似に遂行して製造することができる。

前述の方法で製造された光学シート層２４０が適用された効果を図１４を参照して説明すると、従来は、図１４の左側の図のように、表示パネル１１０の表示部に光源２２０が認識されながら、光が均一に照らされることができなくて暗く表現された領域が存在し、輝度を示す相対光の効率が約７０％に過ぎなかった。

これに比べて、光学シート層２４０が適用された表示装置１００の場合、図１４の右側の図のように、表示パネル１１０の表示部に光源２２０が認識されて暗く表現された領域が除去されて、表示パネル１１０の画面の品位を向上させ得、相対光の効率が約８５％以上に上昇する効果を確認できる。

以上で説明したように、本発明の実施例によると、高温や低温などの環境に露出されても、光学層の変化が最小化されて堅固な構造を有するバックライトユニット及び表示装置を提供し得る。

また、本発明の実施例によると、表示パネルの表示部に光源が直接認識されることを防止して、ディスプレーの性能についての影響を最小化する構造を有するバックライトユニット及び表示装置を提供し得る。

本発明の実施例によると、表示パネルの輝度低下及び画面の品位低下を防止して、ディスプレーの性能を向上したバックライトユニット及び表示装置を提供し得る。

以上で、本発明の実施例を構成するすべての構成要素が一つに結合されるか、または結合されて動作するものと説明されたとして、本発明が必ずこれらの実施例に限定されるものではない。すなわち、本発明の目的の範囲内であれば、そのすべての構成要素が一つ以上で選択的に結合して動作することもできる。

また、以上で記載した「含む」、「構成する」または、「有する」などの用語は、特別に反対される記載がない限り、該当構成要素が内在されることができることを意味するものであるので、他の構成要素を除くものではなく他の構成要素をさらに含み得るものとして解釈されなければならない。技術的であるか、または科学的な用語を含んだすべての用語は、異なるように定義されない限り、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者によって、一般的に理解されるものと等しい意味を有する。辞書に定義された用語のように一般的に使用される用語らは、関連技術の文脈上の意味と一致するものとして解釈されなければならないし、本発明で明白に定義しない限り、理想的であるか、または過度に形式的な意味で解釈されない。

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したことに過ぎないものとして、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者なら、本発明の本質的な特性から脱しない範囲で様々な修正及び変形が可能であろう。よって、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためではなく説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、以下の請求範囲によって解釈されなければならないし、それと同等な範囲内にあるすべての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されなければならないであろう。

Claims (18)

1. 光を照射する多数の光源と、
   前記光源から照射された光の経路上に位置する光学シート層を含み、
   前記光学シート層は、
   前記光源から照射された光が入射される第１光学シートと、
   前記第１光学シートの上部に位置し、前記第１光学シートから照射された光が入射される第２光学シートを含み、
   前記第１光学シートと前記第２光学シートは、互いに接合しながら積層され、
   前記第１光学シートと前記第２光学シートとの間の接合面には、
   前記第１光学シートまたは前記第２光学シートの一面から内側に陥没した多数の第１溝に気孔が位置するバックライトユニット。
2. 前記光学シート層は、
   前記第１光学シートの下面、または前記第２光学シートの上面に接合しながら積層される第３光学シートをさらに含む請求項１に記載のバックライトユニット。
3. 前記光学シート層は、
   前記第２光学シートの上面に接合しながら積層される第３光学シートをさらに含み、
   前記第２光学シートと前記第３光学シートとの間の接合面には、
   前記第２光学シートまたは前記第３光学シートの一面から内側に陥没した多数の第２溝に気孔が位置する請求項１に記載のバックライトユニット。
4. 前記多数の第１溝は、均一な間隔で設けられた請求項１に記載のバックライトユニット。
5. 前記多数の第１溝と前記多数の第２溝は、それぞれ均一な間隔で設けられ、
   前記多数の第１溝の間の間隔と前記多数の第２溝の間の間隔が互いに異なる請求項３に記載のバックライトユニット。
6. 前記多数の第１溝の間の間隔は、前記多数の第２溝の間の間隔よりも相対的に大きい請求項５に記載のバックライトユニット。
7. 前記多数の第１溝の深さと前記多数の第２溝の深さが互いに異なる請求項３に記載のバックライトユニット。
8. 前記多数の第１溝の深さは、前記多数の第２溝の深さよりも相対的に大きい請求項７に記載のバックライトユニット。
9. 前記多数の第１溝と前記多数の第２溝は、互いに平行しながらずれるように配列される請求項３に記載のバックライトユニット。
10. 前記多数の第１溝のそれぞれの溝の間と前記多数の第２溝のそれぞれの溝の間には、水平面がある請求項３に記載のバックライトユニット。
11. 前記多数の第１溝と前記多数の第２溝上に接着物質層が位置するが、
    前記多数の第１溝の間の水平面と前記多数の第２溝の間の水平面に位置する接着物質層の厚さは、前記多数の第１溝と前記多数の第２溝に位置する接着物質層の厚さよりも相対的に厚い請求項１０に記載のバックライトユニット。
12. 前記光学シート層の上部に位置し、透明性を有するガラス材質からなった拡散板と、
    前記拡散板の上部に位置する輝度向上フィルムをさらに含み、
    前記拡散板の下面は、前記光学シート層の上面に接合された請求項１に記載のバックライトユニット。
13. 前記光学シート層の上面と下面のうち少なくとも一つの一面に多数の光拡散粒子が含まれた請求項１に記載のバックライトユニット。
14. カバーボトムと、
    前記カバーボトム上に位置し、光を照射する多数の光源と、
    前記光源の上部に位置する光学シート層と、
    前記光学シート層の上部に位置する表示パネルと、
    前記カバーボトムの外側に位置し、前記光学シート層の下部と前記表示パネルの下部を支持するガイドパネルと、を含み、
    前記光学シート層は、
    前記光源から照射された光が入射される第１光学シートと、
    前記第１光学シートの上部に位置し、前記第１光学シートから照射された光が入射される第２光学シートを含み、
    前記第１光学シートと前記第２光学シートは、互いに接合しながら積層され、
    前記第１光学シートと前記第２光学シートとの間の接合面には、
    前記第１光学シートまたは前記第２光学シートの一面から内側に陥没した多数の第１溝に気孔が位置する表示装置。
15. 前記光学シート層は、
    前記第２光学シートの上面に接合しながら積層される第３光学シートをさらに含み、
    前記第２光学シートと前記第３光学シートとの間の接合面には、
    前記第２光学シートまたは前記第３光学シートの一面から内側に陥没した多数の第２溝に気孔が位置する請求項１４に記載の表示装置。
16. 前記多数の第１溝と前記多数の第２溝は、それぞれ均一な間隔で設けられた請求項１５に記載の表示装置。
17. 前記光学シート層の上部に位置し、透明性を有するガラス材質からなった拡散板と、
    前記拡散板の上部に位置する輝度向上フィルムをさらに含み、
    前記拡散板の下面は、前記光学シート層の上面に接合された請求項１５に記載の表示装置。
18. 前記光学シート層の上面と下面のうち少なくとも一つの一面に多数の光拡散粒子が含まれた請求項１７に記載の表示装置。