JP2015031542A - 漏えい検出装置および原子力設備 - Google Patents

Abstract

【課題】高温流体の漏えいを迅速かつ容易に検出すること。【解決手段】高温流体が流通される二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂの所定部位の外周を覆う外板２と、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂと外板２との間に充填された保温材３と、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂと外板２との間の一部に設けられて二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂの表面に保温材３を配置しない空間部Ｓ１を形成してなる部屋４と、部屋４の空間部Ｓ１の外部に設けられて空間部Ｓ１とは別で区画された外空間部Ｓ２を形成してなる容器７と、部屋４の空間部Ｓ１と容器７の外空間部Ｓ２とを接続する接続管８と、容器７の外空間部Ｓ２の温度を検出する温度検出部５と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、高温流体の漏えいを監視するための漏えい検出装置、および当該漏えい検出装置が適用される原子力設備に関する。

従来、例えば、特許文献１は、原子力発電所その他の蒸気利用施設において、異常な蒸気漏れの警報を自動的に発するため、セラミック湿度センサと温度センサとを直接蒸気漏れが予測される箇所の断熱材に埋め込んで、その箇所の湿度と温度のデータをマイクロコンピュータで絶対温度に変換し、これに統計的処理を施したものを基準にして異常の有無を判断し、異常の場合に警報を発する蒸気漏れ警報システムについて記載されている。

特開昭６２−１８９５９６号公報

上述した特許文献１に記載の蒸気漏れ警報システムは、湿度センサと温度センサとを直接蒸気漏れが予測される箇所の断熱材に埋め込んでいる。このため、各センサにより湿度と温度を検出するのは断熱材を通過した蒸気の湿度および温度となるため、異常となる蒸気漏れの際の湿度と温度を検出するまでに時間差が生じ、より迅速な対応を行うことが困難であった。しかも、特許文献１に記載の蒸気漏れ警報システムは、異常の有無を判断するのに、湿度と温度のデータをマイクロコンピュータで絶対温度に変換し、これに統計的処理を施したものを基準にしており、複雑な処理を行わなければならない。

本発明は上述した課題を解決するものであり、高温流体の漏えいを迅速かつ容易に検出することのできる漏えい検出装置および原子力設備を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の漏えい検出装置は、高温流体が流通される配管の所定部位の外周を覆う外板と、前記配管と前記外板との間に充填された保温材と、前記配管と前記外板との間の一部に設けられて前記配管の表面に前記保温材を配置しない空間部を形成してなる部屋と、前記部屋の空間部の外部に設けられて前記空間部とは別で区画された外空間部を形成してなる容器と、前記部屋の空間部と前記容器の外空間部とを接続する接続管と、前記容器の外空間部の温度を検出する温度検出部と、を備えることを特徴とする。

この漏えい検出装置によれば、通常時、部屋の空間部は、配管の表面から伝わる高温流体の熱により高温となる。一方、容器の外空間部は、部屋の空間部に接続管で接続されているが、部屋の空間部と容器の外空間部との圧力差が小さく空間部の空気が外空間部に流れ込む量が少ないため、外空間部は空間部よりも低温となり温度差が生じる。そして、この容器の外空間部内に配置された温度検出部により、外空間部の温度が検出される。このため、高温流体の漏えいのない通常時は、部屋の空間部よりも低い外空間部の温度を温度検出部により検出する。高温流体の漏えい時は、部屋の空間部の圧力が上昇し接続管を介して外空間部に蒸気および凝縮液が導かれるため外空間部内の温度も上昇することになり、この上昇した温度を温度検出部により検出する。この結果、高温流体の漏えいを検出することができる。

また、本発明の漏えい検出装置では、前記容器を前記部屋の下方に配置し、前記容器の上部と前記部屋の下部とを前記接続管で接続することを特徴とする。

この漏えい検出装置によれば、容器を部屋の下方に配置し、容器の上部と部屋の下部とを接続管で接続することで、高温流体が部屋の空間部に漏れた場合凝縮液が部屋から容器に落下するため、凝縮液を容器側に積極的に流れ込ませることができ、凝縮液で上昇した外空間部の温度を早急に検出することができ、高温流体の漏えいをより迅速に検出することができる。また、容器を部屋の下方に配置することで、容器を設備の床にボルトなどで固定することができ、設置性を容易にすることができる。

また、本発明の漏えい検出装置では、前記接続管を前記容器より断熱性の高い部材で形成することを特徴とする。

この漏えい検出装置によれば、接続管を容器より断熱性の高い部材で形成することで、接続管を通過して容器に至る凝縮液が保温されるため、高温流体の漏えい時に、容器に至る凝縮液を保温して容器の外空間部の温度上昇を助勢することで、高温流体の漏えいをより迅速に検出することができる。

また、本発明の漏えい検出装置では、前記接続管における前記容器との接続部分に前記温度検出部を配置することを特徴とする。

この漏えい検出装置によれば、接続管における容器との接続部分に温度検出部を配置することで、接続管を介して容器に流れ込む凝縮液が温度検出部に接触するため、温度上昇を早急に検出することができ、高温流体の漏えいをより迅速に検出することができる。

また、本発明の漏えい検出装置では、前記配管における高温流体の流通を開閉する開閉弁と、前記温度検出部による検出温度を常時取得しつつ、当該検出温度が所定の閾値を超えた場合、前記開閉弁を閉塞させる制御部と、を備えることを特徴とする。

この漏えい検出装置によれば、検出温度が所定の閾値を超えた場合、すなわち漏えいを検出した場合に開閉弁を閉塞させることで、高温流体の漏えい箇所を自動的に隔離することができ、漏えいに早期に対応することができる。

また、本発明の漏えい検出装置では、報知部を備え、前記制御部は、検出温度が所定の閾値を超えた場合、前記報知部を作動させることを特徴とする。

この漏えい検出装置によれば、検出温度が所定の閾値を超えた場合、すなわち漏えいを検出した場合に報知部を作動させることで、高温流体の漏えいを早期に知らせることができる。

上述の目的を達成するために、本発明の原子力設備は、原子炉で生成された熱により高温流体を発生させて配管で送り、当該高温流体を利用する原子力設備であって、上述したいずれか一つに記載の漏えい検出装置が適用されることを特徴とする。

この原子力設備によれば、高温流体の漏えいを迅速かつ容易に検出することができ、原子力設備の高温流体の漏れを監視することができる。

本発明によれば、高温流体の漏えいを迅速かつ容易に検出することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る原子力設備の一例を示す概略構成図である。 図２は、本発明の実施形態に係る漏えい検出装置の構成図である。 図３は、本発明の実施形態に係る漏えい検出装置の構成図である。 図４は、漏えい検出装置の機能ブロック図である。 図５は、漏えい検出装置の動作を示すフローチャートである。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る原子力設備の一例を示す概略構成図である。図１に示す原子力設備は、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）である。この原子力設備は、原子炉格納容器１００内において、原子炉圧力容器１０１、加圧器１０２、蒸気発生器１０３および一次冷却水ポンプ１０４が、一次冷却水管１０５により順次接続されて、一次冷却水の循環経路が構成されている。

原子炉圧力容器１０１は、内部に炉心である複数の燃料集合体１０１ａを密閉状態で格納するもので、燃料集合体１０１ａが挿抜できるように、容器本体１０１ｂとその上部に装着される容器蓋１０１ｃとにより構成されている。容器蓋１０１ｃは、容器本体１０１ｂに対して開閉可能に設けられている。容器本体１０１ｂは、上方が開口し、下方が半球形状とされて閉塞された円筒形状をなし、上部に一次冷却水としての軽水を給排する入口側管台１０１ｄおよび出口側管台１０１ｅが設けられている。出口側管台１０１ｅは、蒸気発生器１０３の入口側水室１０３ａに連通するように一次冷却水管１０５が接続されている。また、入口側管台１０１ｄは、蒸気発生器１０３の出口側水室１０３ｂに連通するように一次冷却水管１０５が接続されている。

蒸気発生器１０３は、半球形状に形成された下部において、入口側水室１０３ａと出口側水室１０３ｂとが仕切板１０３ｃによって区画されて設けられている。入口側水室１０３ａおよび出口側水室１０３ｂは、その天井部に設けられた管板１０３ｄによって蒸気発生器１０３の上部側と区画されている。蒸気発生器１０３の上部側には、逆Ｕ字形状の伝熱管１０３ｅが設けられている。伝熱管１０３ｅは、入口側水室１０３ａと出口側水室１０３ｂとを繋ぐように各端部が管板１０３ｄに支持されている。そして、入口側水室１０３ａは、入口側の一次冷却水管１０５が接続され、出口側水室１０３ｂは、出口側の一次冷却水管１０５が接続されている。また、蒸気発生器１０３は、管板１０３ｄによって区画された上部側の上端に、出口側の二次冷却水管１０６ａが接続され、上部側の側部に、入口側の二次冷却水管１０６ｂが接続されている。

また、原子力設備は、蒸気発生器１０３が、原子炉格納容器１００外で二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂを介して蒸気タービン１０７に接続されて、二次冷却水の循環経路が構成されている。

蒸気タービン１０７は、高圧タービン１０８および低圧タービン１０９を有すると共に、発電機１１０が接続されている。また、高圧タービン１０８および低圧タービン１０９は、湿分分離加熱器１１１が、二次冷却水管１０６ａから分岐して接続されている。二次冷却水管１０６ａは、蒸気発生器１０３から高圧タービン１０８および低圧タービン１０９に至る途中に蒸気隔離弁（開閉弁）１１９が設けられている。蒸気隔離弁１１９は、非常時などに閉塞されて蒸気発生器１０３から高圧タービン１０８および低圧タービン１０９に至る蒸気が隔離される。また、低圧タービン１０９は、復水器１１２に接続されている。この復水器１１２は、二次冷却水管１０６ｂに接続されている。二次冷却水管１０６ｂは、上述したように蒸気発生器１０３に接続され、復水器１１２から蒸気発生器１０３に至り、復水ポンプ１１３、低圧給水加熱器１１４、脱気器１１５、主給水ポンプ１１６、高圧給水加熱器１１７および主給水弁（開閉弁）１１８が設けられている。

従って、原子力設備では、一次冷却水が原子炉圧力容器１０１にて加熱されて高温・高圧となり、加圧器１０２にて加圧されて圧力を一定に維持されつつ、一次冷却水管１０５を介して蒸気発生器１０３に供給される。蒸気発生器１０３では、一次冷却水と二次冷却水との熱交換が行われることにより、二次冷却水が蒸発して蒸気となる。熱交換後の冷却した一次冷却水は、一次冷却水管１０５を介して一次冷却水ポンプ１０４側に回収され、原子炉圧力容器１０１に戻される。一方、熱交換により蒸気となった二次冷却水は、蒸気タービン１０７に供給される。蒸気タービン１０７に係り、湿分分離加熱器１１１は、高圧タービン１０８からの排気から湿分を除去し、さらに加熱して過熱状態とした後に低圧タービン１０９に送る。蒸気タービン１０７は、二次冷却水の蒸気により駆動され、その動力が発電機１１０に伝達されて発電される。タービンの駆動に供された蒸気は、復水器１１２に排出される。復水器１１２は、取水管１１２ａを介してポンプ１１２ｂにより取水した冷却水（例えば、海水）と、低圧タービン１０９から排出された蒸気とを熱交換し、当該蒸気を凝縮させて低圧の飽和液に戻す。熱交換に用いられた冷却水は、排水管１１２ｃから排出される。また、凝縮された飽和液は、二次冷却水となり、復水ポンプ１１３によって二次冷却水管１０６ｂを介して復水器１１２の外部に送り出される。さらに、二次冷却水管１０６ｂを経る二次冷却水は、低圧給水加熱器１１４で、例えば、低圧タービン１０９から抽気した低圧蒸気により加熱され、脱気器１１５で溶存酸素や不凝結ガス（アンモニアガス）などの不純物が除去された後、主給水ポンプ１１６により送水され、高圧給水加熱器１１７で、例えば、高圧タービン１０８から抽気した高圧蒸気により加熱された後、蒸気発生器１０３に戻される。ここで、二次冷却水を蒸気発生器１０３に給水する系統を主給水系という。主給水系は、蒸気発生器１０３の二次冷却水の水位を維持するため、主給水ポンプ１１６や主給水弁１１８などが制御される。

図２および図３は、本実施形態に係る漏えい検出装置の構成図である。本実施形態の漏えい検出装置１は、上述したような原子力設備に適用される。例えば、漏えい検出装置１は、原子力設備において、高温流体である二次冷却水が流通される配管である二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂに配置される。具体的に、二次冷却水管１０６ａにおいて、漏えい検出装置１は、原子炉格納容器１００の隔壁１００ａの外側に引き出された直後の部分、配管固定点における溶接接続部分、または機器（蒸気発生器１０３，高圧タービン１０８，低圧タービン１０９，湿分分離加熱器１１１，蒸気隔離弁１１９）との溶接接続部分に配置される。また、二次冷却水管１０６ｂにおいて、漏えい検出装置１は、原子炉格納容器１００の隔壁１００ａの外側に引き出された直後の部分、配管固定点における溶接接続部分、または機器（蒸気発生器１０３，復水器１１２，復水ポンプ１１３，低圧給水加熱器１１４，脱気器１１５，主給水ポンプ１１６，高圧給水加熱器１１７，主給水弁１１８）との溶接接続部分に配置される。なお、図２では、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂが原子炉格納容器１００の隔壁１００ａの外側に引き出された直後の部分に漏えい検出装置１が配置された形態を示し、図３では、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂの溶接接続部分に漏えい検出装置１が配置された形態を示している。なお、漏えい検出装置１は、原子力設備において、高温流体である一次冷却水が流通される配管である一次冷却水管１０５における各溶接接続部分に配置されてもよい。また、本実施形態に係る漏えい検出装置１は、原子力設備に限らず、高温流体が流通される配管に適用されるものである。また、本実施形態に係る漏えい検出装置１により漏えいが検出される高温流体とは、高温水など液体や、蒸気などの気体を含む。

図２において、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂは、隔壁１００ａの部分で保護管１００ｂに挿通されている。そして、原子炉格納容器１００の隔壁１００ａの外側に引き出された二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂは、その外周が保護管１００ｂに連結された外板２で覆われている。外板２は、鋼板などで形成されている。そして、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂと外板２との間に保温材３が充填されている。このため、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂに流通される高温流体である蒸気や高温水が保護管１００ｂや外板２で保護されるとともに保温材３で保温される。

また、図３において、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂの溶接接続部分１０６ｃ（図３では機器との溶接接続部分）において、機器側は、その外周が機器の保護のための外板１２０および保温のための保温材１２１で覆われている。そして、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂは、その外周が外板１２０に連結された外板２で覆われている。外板２は、鋼板などで形成されている。そして、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂと外板２との間に保温材３が充填されている。このため、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂに流通される高温流体である蒸気や高温水が外板２で保護されるとともに保温材３で保温される。

本実施形態の漏えい検出装置１は、図２および図３に示すように、外板２の外径が大きく形成された大径部２１において、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂと外板２との間に、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂの表面に保温材３を配置しない空間部Ｓ１を形成してなる部屋４と、部屋４の空間部Ｓ１の外部に、空間部Ｓ１とは別で区画された外空間部Ｓ２を形成してなる容器７と、部屋４の空間部Ｓ１と容器７の外空間部Ｓ２とを接続する接続管８と、容器７の外空間部Ｓ２の温度を検出するための温度検出部５と、を備える。なお、図３の場合、空間部Ｓ１は、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂの溶接接続部分１０６ｃの位置に形成される。

容器７は、鋼板などの壁で覆われた筐体であり、その内部が外空間部Ｓ２である。容器７の内部は、保温材は配置されない。そして、漏えい検出装置１は、容器７の外空間部Ｓ２内に温度検出部５を配置してなる。

ここで、温度検出部５は、例えば、測温抵抗体（ＲＴＤ：Resistance Temperature Detector）をセンサ部５ａとして構成したものが適用される。センサ部５ａは、測温抵抗体に限らず、温度を検出することができるものであればよい。温度検出部５は、センサ部５ａが容器７の外空間部Ｓ２内に配置され、センサ部５ａから容器７の外空間部Ｓ２外に信号線５ｂが引き出されている。

すなわち、本実施形態の漏えい検出装置１では、通常時、部屋４の空間部Ｓ１は、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂの表面から伝わる高温流体の熱により高温となる。一方、容器７の外空間部Ｓ２は、部屋４の空間部Ｓ１に接続管８で接続されているが、部屋４の空間部Ｓ１と容器７の外空間部Ｓ２との圧力差が小さく空間部Ｓ１の空気が外空間部Ｓ２に流れ込む量が少ないため、外空間部Ｓ２は空間部Ｓ１よりも低温となり温度差が生じる。そして、この容器７の外空間部Ｓ２内に配置された温度検出部５により、外空間部Ｓ２の温度が検出される。このため、高温流体の漏えいのない通常時は、部屋４の空間部Ｓ１よりも低い外空間部Ｓ２の温度を温度検出部５により検出する。高温流体の漏えい時は、部屋４の空間部Ｓ１の圧力が上昇し接続管８を介して外空間部Ｓ２に蒸気および凝縮液が導かれるため外空間部Ｓ２内の温度も上昇することになり、この上昇した温度を温度検出部５により検出する。この結果、高温流体の漏えいを検出することができる。しかも、空間部Ｓ１および外空間部Ｓ２は、接続管８で接続されているため、高温流体が漏えいしても、高温流体は空間部Ｓ１および外空間部Ｓ２の内部にあるため、空間部Ｓ１および外空間部Ｓ２の外部への高温流体の急激な散出を緩和することができる。なお、高温流体が漏えいした場合、外空間部Ｓ２の内圧が上昇することになり、内圧が急激に上昇すると容器７が破損するおそれがある。そこで、容器７の一部に圧力逃がし用の孔を設けておくか、所定内圧以上で開放される安全弁を容器７に設けておけば、内圧の急激な上昇により容器７が破損する事態を防ぐことができる。

例えば、部屋４の空間部Ｓ１内に温度検出部５を配置した場合、温度検出部５は、通常時、空間部Ｓ１内の高温の温度を検出し、高温流体の漏えい時にも同様に空間部Ｓ１内の高温の温度を検出するが、通常時と漏えい時との温度差が小さいため、漏えいを検出し難い。特に、微少な漏えいの場合、これを検出することができないおそれがある。この点、本実施形態の漏えい検出装置１では、通常時は部屋４の空間部Ｓ１の温度よりも低い容器７の外空間部Ｓ２の温度を検出しており、高温流体の漏えい時は部屋４の空間部Ｓ１から外空間部Ｓ２に流れ込む蒸気および凝縮液により上昇した外空間部Ｓ２内の温度を検出するため、微少な漏えいであっても迅速に検出することができる。

ところで、本実施形態の漏えい検出装置１では、図２および図３に示すように、容器７を部屋４の下方に配置し、容器７の上部と部屋４の下部とを接続管８で接続することが好ましい。

容器７を部屋４の下方に配置し、容器７の上部と部屋４の下部とを接続管８で接続することで、凝縮液が部屋４から容器７に落下するため、凝縮液を容器７側に積極的に流れ込ませることができ、凝縮液で上昇した外空間部Ｓ２の温度を早急に検出することができ、高温流体の漏えいをより迅速に検出することができる。また、容器７を部屋４の下方に配置することで、図２および図３に示すように、容器７を設備の床１２２にボルト１２３などで固定することができ、設置性を容易にすることができる。

また、本実施形態の漏えい検出装置１では、接続管８を容器７より断熱性の高い部材で形成することが好ましい。

接続管８は、例えば、シリコンゴムで形成され、容器７は金属材で形成される。接続管８を容器７より断熱性の高い部材で形成することで、接続管８を通過して容器７に至る凝縮液が保温されるため、高温流体の漏えい時に、容器７に至る凝縮液を保温して容器７の外空間部Ｓ２の温度上昇を助勢することで、高温流体の漏えいをより迅速に検出することができる。

なお、接続管８は、図２および図３に示すように、部屋４および容器７に固定された接続補助管８ａを挿入するようにして着脱可能に取り付けられ、図示しない結束バンドなどにより固定される。このため、接続管８を容易に設置や交換することができる。

また、本実施形態の漏えい検出装置１では、図２および図３に示すように、接続管８における容器７との接続部分に温度検出部５を配置することが好ましい。

接続管８における容器７との接続部分に温度検出部５を配置することで、接続管８を介して容器７に流れ込む凝縮液が温度検出部５に接触するため、温度上昇を早急に検出することができ、高温流体の漏えいをより迅速に検出することができる。

図４は、漏えい検出装置の機能ブロック図であり、図５は、漏えい検出装置の動作を示すフローチャートである。本実施形態の漏えい検出装置１は、上述した実施形態の漏えい検出装置１において、高温流体の漏えいを検知した場合の対応制御を行うものである。

本実施形態の漏えい検出装置１は、図４に示すように、開閉弁１３と、報知部１４と、制御部１５と、を備えている。

開閉弁１３は、上述した主給水弁１１８および蒸気隔離弁１１９を含む。また、開閉弁１３は、主給水弁１１８および蒸気隔離弁１１９以外に、図には明示しないが、温度検出部５により温度を検出する位置の近傍に設けられて二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂを開閉するものも含む。

報知部１４は、音や明暗により報知を行うものであり、ブザーやランプやコンピュータに接続されたディスプレイなどを含む。また、報知部１４は、原子力設備を制御する中央制御装置が設置された中央制御室や、温度検出部５により温度を検出する位置の近傍に設けられる。

制御部１５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、このＣＰＵの他に、処理プログラムを記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）と、データを一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）と、記憶装置とを含むコンピュータシステムである。制御部１５は、温度検出部５により検出される温度情報ｉＡを入力し、当該温度情報ｉＡに応じた閉塞指令ｉａにより開閉弁１３を閉塞制御するとともに、報知指令ｉｂにより報知部１４を作動制御する。この制御部１５は、中央制御装置であってもよく、中央制御装置に接続された制御端末であってもよい。

制御部１５による開閉弁１３および報知部１４の制御は、図５に示すように、温度検出部５による検出温度を常時取得し、この検出温度が所定の閾値を超えた場合（ステップＳＴ１：Ｙｅｓ）、漏えいがあったと判断し、開閉弁１３を閉塞するとともに（ステップＳＴ２）、報知部１４を作動させる（ステップＳＴ３）。所定の閾値とは、例えば、１００℃であり、蒸気や凝縮液により上がった外空間部Ｓ２の温度をいう。なお、ステップＳＴ１において検出温度が所定の閾値を超えていない場合（ステップＳＴ１：Ｎｏ）、ステップＳＴ１に戻り温度検出部５による検出温度を取得し続ける。

また、温度検出部５が複数箇所に設置されており、当該温度検出部５が設置された各箇所に対応して開閉弁１３が設けられている場合、制御部１５は、温度検出部５および開閉弁１３を関連付けるとともに位置情報を含み記憶装置に記憶し、ステップＳＴ１にて検出温度が所定の閾値を超えた場合（ステップＳＴ１：Ｙｅｓ）、漏えいがあったと判断し、漏えいを検出した位置の温度検出部５に関連付けられた開閉弁１３を閉塞するとともに（ステップＳＴ２）、報知部１４を作動させる（ステップＳＴ３）。

このように、本実施形態の漏えい検出装置１は、二次冷却水管１０６ａ，１０６ｂにおける高温流体の流通を開閉する開閉弁１３と、温度検出部５による検出温度を常時取得しつつ、当該検出温度が所定の閾値を超えた場合、開閉弁１３を閉塞させる制御部１５と、を備える。

この漏えい検出装置１によれば、検出温度が所定の閾値を超えた場合、すなわち漏えいを検出した場合に開閉弁１３を閉塞させることで、高温流体の漏えい箇所を自動的に隔離することができ、漏えいに早期に対応することができる。

また、本実施形態の漏えい検出装置１は、報知部１４を備え、制御部１５は、検出温度が所定の閾値を超えた場合、報知部１４を作動させる。

この漏えい検出装置１によれば、検出温度が所定の閾値を超えた場合、すなわち漏えいを検出した場合に報知部１４を作動させることで、高温流体の漏えいを早期に知らせることができる。

ところで、上述した漏えい検出装置１は、原子炉で生成された熱により高温流体を発生させ、当該高温流体を利用する図１に例示する上述した原子力設備において適用される。

この原子力設備によれば、高温流体の漏えいを迅速かつ容易に検出することができ、原子力設備の高温流体の漏れを監視することができる。

なお、上述した原子力設備は、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）が用いられたものを説明したが、この限りではない。例えば、図には明示しないが、沸騰型原子炉（ＢＷＲ：Boiling Water Reactor）が用いられた原子力設備であってもよく、上述した漏えい検出装置１は、沸騰型原子炉にて発生した蒸気を通過させる配管の漏えいの検出に適用することができる。

１ 漏えい検出装置
２ 外板
３ 保温材
４ 部屋
５ 温度検出部
７ 容器
８ 接続管
８ａ 接続補助管
１３ 開閉弁
１４ 報知部
１５ 制御部
１０６ａ，１０６ｂ 二次冷却水管（配管）
Ｓ１ 空間部
Ｓ２ 外空間部

Claims (7)

1. 高温流体が流通される配管の所定部位の外周を覆う外板と、
   前記配管と前記外板との間に充填された保温材と、
   前記配管と前記外板との間の一部に設けられて前記配管の表面に前記保温材を配置しない空間部を形成してなる部屋と、
   前記部屋の空間部の外部に設けられて前記空間部とは別で区画された外空間部を形成してなる容器と、
   前記部屋の空間部と前記容器の外空間部とを接続する接続管と、
   前記容器の外空間部の温度を検出する温度検出部と、
   を備えることを特徴とする漏えい検出装置。
2. 前記容器を前記部屋の下方に配置し、前記容器の上部と前記部屋の下部とを前記接続管で接続することを特徴とする請求項１に記載の漏えい検出装置。
3. 前記接続管を前記容器より断熱性の高い部材で形成することを特徴とする請求項１または２に記載の漏えい検出装置。
4. 前記接続管における前記容器との接続部分に前記温度検出部を配置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の漏えい検出装置。
5. 前記配管における高温流体の流通を開閉する開閉弁と、
   前記温度検出部による検出温度を常時取得しつつ、当該検出温度が所定の閾値を超えた場合、前記開閉弁を閉塞させる制御部と、
   を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の漏えい検出装置。
6. 報知部を備え、
   前記制御部は、検出温度が所定の閾値を超えた場合、前記報知部を作動させることを特徴とする請求項５に記載の漏えい検出装置。
7. 原子炉で生成された熱により高温流体を発生させて配管で送り、当該高温流体を利用する原子力設備であって、
   請求項１〜請求項６のいずれか一つに記載の漏えい検出装置が適用されることを特徴とする原子力設備。

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