JP2015031194A - ギヤポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクを低減すると共に該摩擦損失トルクの変動を低減することができるギヤポンプを提供する。
【解決手段】ギヤポンプは、シールブロックと側板との間に一対のギヤを配置した組立体と該組立体を収容した半割状のケースとを備える。側板（６）のケース（１４）と対向する面に環状溝部（６０）が形成されると共に、該環状溝部内に環状シール部材（８）が収容配置される。環状溝部（６０）は、その幅（Ｊ）が環状シール部材（８）の幅（Ｉ）よりも広くされ、環状シール部材（８）との間に幅（Ｊ）方向の間隙（Ｓ１）を有すると共に、環状シール部材（８）を載置する載置面（６３，６４）と該載置面よりも深い底面（６５ａ）とを備える。環状シール部材（８）は、ケース（１４）と側板（６）との間で押圧された時に、環状溝部（６０）の幅（Ｊ）一杯に弾性変形する。
【選択図】図８

Description

本発明はギヤポンプに係り、例えば自動車等の機器で利用されるアクチュエータの油圧源として用いられるギヤポンプに関する。

回転式のギヤポンプにおいては、リアケースとフロントカバーによりシャフトを軸支し、リアケース内に互いに外接してかみ合う一対のギヤと該ギヤの両側に配置された側板とを収容し、リアケースにフロントカバーを締結したものが知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。このギヤポンプは、シャフトと一体となって回転するギヤの歯溝に吸込ポートの作動液を収容し、吐出ポート側に連続して送り出すことによって作動液を吐出する。その際、作動液の漏れを防ぐために、側板に設けられた角状断面の溝にゴム等の弾性体である圧力区画シール（シール部材）を配置している。

同様に、一対のギヤと該ギヤの側面に配置される仕切り板（側板）とをケース内に収容し、該ケースに締結される蓋部のケース側の端面に溝部を設け、該溝部パッキン（シール部材）を嵌入したギヤポンプが知られている（例えば、下記特許文献２を参照）。これにより、前記のギヤポンプと同様、側板、ケース間の隙間からの作動液の漏れを防ぐ構成になっている。

前記のギヤポンプにおいては、側板或いはシールブロックとケースとの間に形成される隙間を確実に塞ぐことができるように、シール部材の高さを、側板或いはシールブロックの段差の高さ或いは溝部の深さよりも高くしている。該溝部等にシール部材を配置すると、前記シール部材が該溝部等から突出してギヤポンプを組み立てる際に圧縮される。この際に圧縮されるシール部材の高さを、以降の説明でしめ代と呼ぶ。

ギヤポンプを組み立てた後にシール部材がしめ代の分だけ圧縮されると、シール部材は反発力を発生し、側板或いはシールブロックとケースの内壁に対して接触面圧を発生しながら密着する。これにより、前記の隙間を完全にシールすることができる。しかし、ギヤポンプは、例えばシールブロック、ギヤ、側板がケース内に重なった状態で配置構成される。そのため、シール部材の反発力により側板或いはシールブロックに作用する反力は、側板或いはシールブロックをギヤ側面に押し付ける荷重となる。この荷重は、ギヤ回転時の摩擦損失トルクを発生させる要因となる。

また、例えばギヤポンプの内部部品の製造時の寸法誤差の影響でしめ代が変化する。そのため、前記の荷重が変動してギヤポンプの駆動トルクの個体差が大きくなる可能性がある。この場合、しめ代が最大時のギヤポンプの駆動トルクを考慮して駆動源のモータを設計すると、高出力のモータが要求され、モータサイズが大きくなってしまう可能性がある。

そこで、特許文献１及び２に記載のギヤポンプは、シール部材の断面形状を工夫することによって、ギヤポンプの摩擦損失トルクを低減している。すなわち、シール部材の断面形状を階段状の段差を有する形状に形成することで、シール部材が側板或いはシールブロックとケースとの間で圧縮される量を十分に確保しながら、シール部材の圧縮される部分の圧縮方向と垂直な方向の寸法を小さくしている。これにより、ギヤポンプを組み立てた後にシール部材が発生する側板或いはシールブロックをギヤ方向に押す力を低減することが可能である。

特開平１０−２５２５８９号公報 特開２００２−８９４５８号公報

しかしながら、前記従来のギヤポンプは、以下のような課題がある。例えば、小型のギヤポンプはシール部材の断面積が小さくなるため、先に述べた寸法誤差に起因するしめ代の変化による駆動トルクの変化が相対的に大きくなる。そのため、駆動トルクが最大となるギヤポンプに対応したモータを選択する場合、モータサイズが非常に大きくなってしまう可能性がある。

前記特許文献１及び２に記載のように、シール部材の断面形状を工夫することで、しめ代の変動に対するシール部材の反力の影響を小さくすることは可能である。そのためには、階段状の断面形状を有するシール部材のうち、しめ代の分だけ圧縮される部分における圧縮方向に垂直な方向の寸法を小さくする必要がある。しかし、小型のギヤポンプでは、シール部材の断面積が小さくなるため、シール部材の反力の変化を低減し得るようにシール部材の圧縮される部分の寸法を設計した場合、加工上の制約により製作できないほど小さい寸法が必要とされる場合がある。

本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができるギヤポンプを提供することにある。

前記の目的を達成するために、本発明のギヤポンプは、シールブロックと側板との間に一対のギヤを配置した組立体と該組立体を収容した半割状のケースとを備え、該ケースと前記シールブロック又は前記側板との互いに対向する面の少なくとも一方に環状溝部が形成されると共に、該環状溝部内に環状シール部材が収容配置されるギヤポンプであって、前記環状溝部は、その幅が前記環状シール部材の幅よりも広くされ、前記環状シール部材との間に該幅方向の間隙を有すると共に、前記環状シール部材を載置する載置面と該載置面よりも深い底面とを備え、前記環状シール部材は、前記ケースと前記シールブロック又は前記側板との間で押圧された時に、前記環状溝部の幅一杯に弾性変形するものであることを特徴とする。

本発明によれば、ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができるギヤポンプを提供することができる。

本発明の実施例１に係るギヤポンプの駆動軸に沿う断面図（図２のI−I線に沿う断面図）。 図１に示すギヤポンプのII−II線に沿う断面図。 図１に示すギヤポンプのIII−III線に沿う断面図。 図１に示すギヤポンプのIV−IV線に沿う断面図。 図１に示すギヤポンプのV−V線に沿う断面図。 図１に示すギヤポンプのVI−VI線に沿う断面図。 図１に示すギヤポンプが備えるシールブロックの斜視図。 図１に示すギヤポンプのＸ部分の拡大図であり、（Ａ）は組立前のＸ部分の拡大図、（Ｂ）は組立後のＸ部分の拡大図。 シール部材が発生する反力としめ代との関係を示すグラフ。 本発明の実施例２に係るギヤポンプの図８（Ａ）に相当する拡大図。 本発明の実施例３に係るギヤポンプの図８（Ａ）に相当する拡大図。 本発明の実施例４に係るギヤポンプの図８（Ａ）に相当する拡大図。 本発明の実施例５に係るギヤポンプの図８（Ａ）に相当する拡大図。 本発明の実施例６に係るギヤポンプの図８（Ａ）に相当する拡大図。 本発明の実施例７に係るギヤポンプの図１に相当する断面図。 図１５に示すギヤポンプの組立前のＸ部分の拡大図。 図１５に示すギヤポンプが備えるリアケースを示す平面図。 本発明の実施例８に係るギヤポンプの図１６に相当する拡大図。

（実施例１）
以下、図面を参照しながら本発明の実施例１に係るギヤポンプについて説明する。図１は実施例１に係るギヤポンプの駆動軸に沿う断面図である。図２から図６は、それぞれ図１に示すギヤポンプのII−II線、III−III線、IV−IV線、V−V線及びVI−VI線に沿う断面図である。なお、図１は図２のI−I線に沿う断面図である。

図１から図６に示すように、ギヤポンプ１は、ケース１５と、該ケース１５に収容される組立体１０と、ケース１５と組立体１０との間に配置される環状シール部材８，９と、を備える。

ケース１５は、フロントケース１３とリアケース１４とを有する半割状のケースである。リアケース１４は、フロントケース１３と対向する面に、組立体１０を収容する凹部１４ａを有している。凹部１４ａの解放端部にフロントケース１３が取り付けられることで、組立体１０は環状シール部材８，９を介してフロントケース１３とリアケース１４との間に狭持され、凹部１４ａはポンプ室２９となる。

フロントケース１３及びリアケース１４の内部には、回転軸２，３を軸支する軸受１６が設置される。フロントケース１３とリアケース１４は、図３及び図４に示すノックピン１９によって互いの位置が合わされ、ボルト２０によって締結される。フロントケース１３及びリアケース１４は、例えば金属材料によって製作されている。

組立体１０は、主に一対のギヤ４，４と、該ギヤ４，４の側面に配置される側板７及びシールブロック６とを有している。すなわち、本実施例の組立体１０は、シールブロック６と側板７との間に一対のギヤ４，４を配置した構成となっている。また、組立体１０は、駆動軸である第１の回転軸２と、従動軸である第２の回転軸３と、ギヤ４，４を回転軸２，３に固定する駆動ピン５，５を有している。これらの各部材は、例えば金属材料によって製作されている。

回転軸２は、図示しない外部のモータ等の駆動源に接続され、ギヤポンプ１の駆動時に回転することで回転軸２に固定された一方のギヤ４を回転させる。回転軸３は、回転軸２のギヤ４と噛み合う他方のギヤ４を介して回転軸２の動力が伝達されて回転する。一対のギヤ４，４は、図３に示すように歯先同士が互いに噛み合う。駆動ピン５，５は、回転軸２，３とギヤ４，４がそれぞれ一体となって回転するように、これらに設けられたピン穴に挿入される。

シールブロック６と側板７は、ギヤ４の回転軸方向Ａを向く両側面に隣接して配置される。シールブロック６は、図３に示すようにギヤ４の円周方向の一部を覆う歯先シール部１２を有する。すなわち、シールブロック６の歯先シール部１２は、ギヤ４の円周方向の一部範囲においてギヤ４の歯先に近接する。側板７は、図５及び図６に示すようにシールブロック６と当接面１１で接触した状態で設置される。シールブロック６と側板７は、それぞれ回転軸２，３が通される貫通穴を有している。

シールブロック６は、図６に示すように、固定ピン１７及び回転止めピン１８によってリアケース１４に対して位置決めされている。固定ピン１７はシールブロック６及びリアケース１４に開けられたピン穴に通される。回転止めピン１８は、リアケース１４に開けられた穴に通され、図４に示すようにシールブロック６の凹部６ｓに収容されて凹部６ｓの側壁に接するように設置される。シールブロック６及び側板７は、例えば金属材料或いは樹脂材料によって製作されている。

環状シール部材８，９は、組立体１０とケース１５との間に配置され、ケース１５の内部の高圧部分と低圧部分とを区画する。具体的には、第１の環状シール部材８はシールブロック６とリアケース１４との間に配置され、第２の環状シール部材９は側板７とフロントケース１３との間に配置されている。環状シール部材８，９は例えばゴムなどの弾性材料によって製作されている。

ここで、本実施例におけるケース１５、シールブロック６、側板７及び環状シール部材８，９の構成について詳細に説明する。以下の説明では、回転軸２，３に沿う方向である、例えば回転軸２，３に平行な方向を「回転軸方向Ａ」とする。また、回転軸方向Ａに垂直な方向において、回転軸２，３に対して近い側を「内側」、回転軸２，３に対して遠い側を「外側」とする。

図１に示すように、シールブロック６は、リアケース１４に対向する面に環状溝部６０を有している。同様に、側板７及びシールブロック６は、フロントケース１３に対向する面に環状溝部７０を有している。図４に示すように、環状溝部７０は、シールブロック６及び側板７の双方を通過するように連続的に設けられている。環状溝部６０，７０は回転軸方向Ａに深さを有して環状シール部材８，９の少なくとも一部を収容することで、環状溝部６０，７０内に環状シール部材８，９が収容配置されている。

シールブロック６に設けられた環状溝部６０は、図２に示すように回転軸方向Ａの平面視で回転軸２，３及び固定ピン１７の外周に沿ってこれらを囲むように連続して設けられている。環状溝部６０は、回転軸２の外周に沿う第１の円弧部６０ａと、回転軸３の外周に沿う第２の円弧部６０ｂと、固定ピン１７の外周に沿う第３の円弧部６０ｃとを有している。また、環状溝部６０は、内側に向けて凸となる円弧状の接続部６０ｄ，６０ｅ，６０ｆを有している。円弧部６０ａ，６０ｂ，６０ｃは接続部６０ｄ，６０ｅ，６０ｆによって滑らかに接続されている。

図７は、シールブロック６の斜視図である。図７に示すように、シールブロックに設けられた環状溝部６０は、環状溝部６０に高圧液を導入する高圧液導入路６ｇを備えている。高圧液導入路６ｇは、シールブロック６のリアケース１４に対向する面に設けられた溝状の流路であり、図２に示すように環状溝部６０の円弧部６０ａ，６０ｂ，６０ｃを接続する接続部６０ｄ，６０ｅ，６０ｆに接続されている。高圧液導入路６ｇは、環状溝部６０の底面と、該環状溝部６０に収容配置される環状シール部材８の底面との間に、高圧領域の高圧液を導入するように設けられている。

側板７に設けられた環状溝部７０は、図４に示すように回転軸方向Ａの平面視で回転軸２，３及び固定ピン１７の外周に沿ってこれらを囲むように連続して設けられている。環状溝部７０は、回転軸２の外周に沿う第１の円弧部７０ａと、回転軸３の外周に沿う第２の円弧部７０ｂと、固定ピン１７の外周に沿う第３の円弧部７０ｃとを有している。また、環状溝部７０は、内側に向けて凸となる円弧状の接続部７０ｄ，７０ｅと直線状の接続部７０ｆを有している。第１、第２の円弧部７０ａ、７０ｂと第３の円弧部７０ｃとの間は、接続部７０ｄ，７０ｅによって滑らかに接続されている。また、第１、第２の円弧部７０ａ、７０ｂの間は、接続部７０ｆによって接続されている。

図８（Ａ）は、ケース１５の締結前における図１に示すＸ部分の拡大図である。図８（Ｂ）は、ケース１５の締結後の図１に示すＸ部分の拡大図である。ここで、環状シール部材８，９の断面形状は特に限定されないが、本実施例において環状シール部材８，９は段差を有する階段状の断面形状に形成されている。また、本実施例において、側板７に設けられた環状溝部７０はシールブロック６に設けられた環状溝部６０と同様の構成を有している。以下、これらを代表してシールブロック６に設けられた環状溝部６０と第１の環状シール部材８について、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）を用いて詳細に説明する。

（実施例１：ケースの締結前）
図８（Ａ）に示すように、本実施例の環状シール部材８は、リアケース１４側に回転軸方向Ａの段差を有する階段状の断面形状に形成されている。環状シール部材８は、内側に位置する厚肉部８Ａと、外側に位置する薄肉部８Ｂとを有している。厚肉部８Ａの回転軸方向Ａの厚み（寸法Ｔ）は、薄肉部８Ｂの回転軸方向Ａの厚み（寸法Ｍ）よりも大きくなっている。環状シール部材８は、シールブロック６側の一部である底部が環状溝部６０に収容され、リアケース１４側の一部である上部が環状溝部６０の上端からリアケース１４側に突出している。

環状溝部６０は、その幅（寸法Ｊ）が環状シール部材８の幅（寸法Ｉ）よりも広くされると共に、環状シール部材８を載置する載置面である内側接触部６３及び外側接触部６４と、これら載置面よりも深い底面６５ａとを備えている。環状溝部６０は、その幅（寸法Ｊ）方向の内側と外側で対向する内側壁面６１及び外側壁面６２を有している。前記載置面のうち内側に位置する内側接触部６３は、内側壁面６１から外側へ向けて延出している。また、前記載置面のうち外側に位置する外側接触部６４は、外側壁面６２から内側へ向けて延出している。底面６５ａが載置面である内側接触部６３及び外側接触部６４よりも環状溝部６０の深い位置に形成されることで、内側接触部６３と外側接触部６４との間に、これら載置面に対して回転軸方向Ａに窪んだ受容部６５が形成されている。

図７に示すように、環状溝部６０の内側壁面６１、外側壁面６２、内側接触部６３、外側接触部６４及び底面６５ａは、高圧導入路６ｇの接続部などの一部を除き、環状溝部６０の全周に亘って形成されている。

内側壁面６１及び外側壁面６２は、回転軸方向Ａと平行または回転軸方向Ａに沿って設けられている。内側壁面６１は、ケース１５の締結前、すなわち環状シール部材８の弾性変形前において、環状シール部材８の内側面８ｃと接触するか僅かに隙間を有して隣接している。内側壁面６１と外側壁面６２との間の間隔すなわち環状溝部６０の幅（寸法Ｊ）は、環状シール部材８の内側面８ｃから外側面８ｄまでの幅（寸法Ｉ）よりも大きくされて、環状シール部材８との間に幅方向の間隙Ｓ１を有している。すなわち、環状溝部６０の外側壁面６２は、ケース１５の締結前において環状シール部材８の外側面８ｄと接触せず、外側面８ｄとの間に間隙Ｓ１を有して対向している。

内側接触部６３は、内側壁面６１の受容部６５側の端縁において、回転軸方向Ａと垂直な面または回転軸方向Ａと交差する面を有する段差状または階段状に形成されている。内側接触部６３は、ケース１５の締結前において、環状シール部材８の底面８ｂの内側の部分と接触するかまたは僅かに隙間を有して隣接している。内側接触部６３の内側の端縁から外側の端縁までの幅（寸法Ｈ）は、例えば図８（Ａ）に示すように、ケース１５の締結前における環状溝部６０の外側壁面６２と環状シール部材８の外側面８ｄとの間の間隙Ｓ１の幅（寸法Ｋ）よりも大きくされている。

外側接触部６４は、外側壁面６２の受容部６５側の端縁において、回転軸方向Ａと垂直な面または回転軸方向Ａと交差する面を有する段差状または階段状に形成されている。外側接触部６４は、ケース１５の締結前において、環状シール部材８の底面８ｂの外側の部分と接触するかまたは僅かに隙間を有して隣接している。外側接触部６４の内側の端縁から外側の端縁までの幅（寸法Ｗ）は、内側接触部６３の内側の端縁から外側の端縁までの幅（寸法Ｈ）と同等とされている。

受容部６５は、内側接触部６３及び外側接触部６４に対して回転軸方向Ａに段差状に形成された底面６５ａと、該底面６５ａの内側と外側の端縁で対向する内側側壁及び外側側壁を有している。受容部６５は、底面６５ａと内側側壁と外側側壁とによって画成される空間を有する溝状の凹部である。受容部６５の両側壁は回転軸方向Ａに延在し、底面６５ａは回転軸方向Ａと垂直に設けられるかあるいは回転軸方向Ａと交差するように設けられる。

受容部６５は、ケース１５の締結前において、回転軸方向Ａのリアケース１４側に開口する開口部が、環状シール部材８の底面８ｂの幅（寸法Ｉ）方向の両端部を除く中央部分または中間部分に面している。このように、底面６５ａが環状シール部材８を載置する内側接触部６３および外側接触部６４よりも深くされることで、環状シール部材８の底面８ｂの前記中央部分又は中間部分が、環状溝部６０すなわちシールブロック６と非接触とされている。例えば図８（Ａ）に示すように、受容部６５の開口部の幅すなわち底面６５ａの内側の端縁から外側の端縁までの幅（寸法Ｚ）は、内側接触部６３及び外側接触部６４のそれぞれの内側の端縁から外側の端縁までの幅（寸法Ｈ及び寸法Ｗ）よりも大きくされている。

環状溝部６０は、内側壁面６１の内側接触部６３からの回転軸方向Ａの高さ（寸法Ｖ）が、環状シール部材８の内側面８ｃの同方向Ａの高さ、すなわち環状シール部材８の厚肉部８Ａの同方向Ａの厚み（寸法Ｔ）よりも小さくされている。これにより、環状シール部材８が環状溝部６０の内側壁面６１のリアケース１４側の端縁からリアケース１４側に突出し、環状シール部材８のしめ代（寸法Ｇ）が確保されている。また、内側壁面６１の内側接触部６３からの回転軸方向Ａの高さ（寸法Ｖ）は、環状シール部材８の薄肉部８Ｂの同方向Ａの厚さ（寸法Ｍ）と等しいかそれよりも大きくされている。

環状溝部６０は、外側壁面６２の内側接触部６３からの回転軸方向Ａの高さ（寸法Ｌ）が、環状シール部材８の外側面８ｄの高さ、すなわち環状シール部材８の薄肉部８Ｂの同方向の厚み（寸法Ｍ）と等しいかそれよりも小さくされている。これにより、環状シール部材８が環状溝部６０の外側壁面６２のリアケース１４側の端縁からリアケース１４側に突出することになる。また、内側接触部６３の受容部６５の底面６５ａからの回転軸方向Ａの高さ（寸法Ｎ）と外側接触部６４の受容部６５の底面６５ａからの同方向Ａの高さ（寸法Ｎ）は等しいか同等とされている。

リアケース１４は、環状溝部６０に対向する面が環状シール部材８の上面８ａを押圧する押圧面１４ｂとして機能する。環状シール部材８の回転軸方向Ａの厚み（寸法Ｔ，Ｍ）は、内側接触部６３に載置される部分である厚肉部Ａにおいて最大の厚み（寸法Ｔ）となっている。すなわち、環状シール部材８の回転軸方向Ａの厚み（寸法Ｔ，Ｍ）は、リアケース１４の押圧面１４ｂと環状溝部６０の内側接触部６３との間に挟持される部分である厚肉部Ａにおいて最大の厚み（寸法Ｔ）となっている。

図８（Ａ）に示すケース１５の締結前の状態から、図８（Ｂ）に示す締結後の状態とするべく、ケース１５のフロントケース１３とリアケース１４とがボルト２０によって締結されると、環状シール部材８の厚肉部８Ａの上面８ａが押圧面１４ｂと接触して回転軸方向Ａに押圧される。そして、環状シール部材８の厚肉部８Ａがリアケース１４の押圧面１４ｂと環状溝部６０の内側接触部６３との間に挟持され、環状シール部材８が押圧面１４ｂと内側接触部６３との間で加圧される。このとき、環状シール部材８は、環状溝部６０から突出した部分の寸法Ｇがしめ代となって回転軸方向Ａに圧縮されて弾性変形する。

（実施例１：ケースの締結後）
ケース１５の締結後は、図８（Ｂ）に示すように、環状シール部材８がリアケース１４の押圧面１４ａと環状溝部６０の内側接触部６３との間で回転軸方向Ａに圧縮されて弾性変形した状態になる。このとき、環状シール部材８の断面形状が階段状に形成されているため、厚肉部８Ａは押圧面１４ａに押圧されて圧縮されるが、薄肉部８Ｂは押圧面１４ａと接触せず、リアケース１４によって直接的には圧縮されない。

また、環状シール部材８の弾性変形により環状シール部材８の上面８ａとリアケース１４の押圧面１４ｂとが所定の面圧で密着し、環状シール部材８の底面８ｂの内側の部分が内側接触部６３と所定の面圧で密着する。また、環状シール部材８の底面８ｂの外側の部分が外側接触部６４と所定の面圧で密着する。さらに、環状シール部材８は弾性変形する際に内側から外側に延伸するように変形する。

これにより、図８（Ａ）に示されているように、間に間隙Ｓ１を有して対向していた環状溝部６０の外側壁面６２と環状シール部材８の外側面８ｄとが接触し、環状シール部材８の内側面８ｃ及び外側面８ｄが環状溝部６０の内側壁面６１及び外側壁面６２に対して所定の面圧で密着する。すなわち、環状シール部材８は、リアケース１４とシールブロック６との間で押圧された時に、環状溝部６０の幅（寸法Ｊ）一杯に弾性変形する。これにより、環状シール部材８によるシール性が確保される。

このように、環状シール部材８は、図８（Ａ）に示すケース１５の締結前においては外側面８ｄが環状溝部６０の外側壁面６２と接触せず、図８（Ｂ）に示す弾性変形時に環状溝部６０の外側壁面６２と接触すると共に該接触により弾性変形が拘束される。そのため、環状シール部材８は回転軸方向Ａに圧縮されて弾性変形する際に、外側面８ｄが環状溝部６０の内側壁外側壁面６２と接触して拘束されるまでは、内側から外側に向けて自由に変形することができる。これにより、環状シール部材８の変形を回転軸方向Ａと交差する方向に逃がすことが可能になり、ケース１５の締結後に環状シール部材８が発生する回転軸方向Ａの反発力を低減することができる。

前記のように環状シール部材８の外側面８ｄと環状溝部６０の外側壁面６２が密着して発生した反発力により、環状シール部材８の内側面８ｃと環状溝部６０の内側壁面６１がより強く密着するため、環状シール部材８によるシール性を十分に確保することができる。

また、本実施例においては、環状溝部６０の外側壁面６２と環状シール部材８の外側面８ｄとの間の間隙Ｓ１の幅（寸法Ｋ）は、内側接触部６３の幅（寸法Ｈ）よりも小さくされている。これにより、環状シール部材８が弾性変形する際の内側から外側への移動範囲を制限することができる。そのため、環状シール部材８の内側の端部が内側接触部６３から受容部６５内に脱落することが防止され、内側接触部６３の幅（寸法Ｈ）を極力小さくすることができる。

このように内側接触部６３の幅（寸法Ｈ）を小さくするほど、内側接触部６３とリアケース１４の押圧面１４ｂとの間で圧縮される環状シール部材８の肉厚部Ａの幅（寸法Ｈ）が狭くなり、環状シール部材８が発生する回転軸方向Ａの反発力が小さくなる。すなわち、図８（Ａ）に示す間隙Ｓ１の幅（寸法Ｋ）を内側接触部６３の幅（寸法Ｈ）よりも小さくすることで、内側接触部６３の幅（寸法Ｈ）を可能な限り小さくして、弾性変形後の環状シール部材８が発生する回転軸方向Ａの反発力をより低減することができる。

また、本実施例においては、環状溝部６０の外側壁面６２の内側接触部６３からの高さ（寸法Ｌ）は、環状シール部材８の外側面８ｄの高さ（寸法Ｍ）よりも低くされている。これにより、環状シール部材８の外側面８ｄのリアケース１４側の部分が環状溝部６０の外側壁面６２のリアケース１４側の端縁から突出した状態となる。そのため、環状シール部材８が弾性変形する際に、環状シール部材８の外側壁面６２から突出した部分の内側から外側への変形が許容される。よって、弾性変形後の環状シール部材８が発生する回転軸方向Ａの反発力をより低減することができる。

また、本実施例においては、環状溝部６０の内側壁面６１の内側接触部６３からの高さ（寸法Ｖ）は、環状シール部材８の薄肉部８Ｂの厚さ（寸法Ｍ）と等しいかそれよりも高くされている。そのため、薄肉部８Ｂとリアケース１４の押圧面１４ｂとが比較的低い面圧で接触するか、または図８（Ｂ）に示すようにリアケース１４の押圧面１４ｂと薄肉部８Ｂとの間に空間が形成され、薄肉部８Ｂが押圧面１４ｂによって押圧されない。すなわち、環状シール部材８の押圧面１４ｂによって回転軸方向Ａに圧縮される部分を厚肉部８Ａに限定することができ、ケース１５の締結後に環状シール部材８が発生する回転軸方向Ａの反発力をより低減することができる。

環状シール部材８がさらに回転軸方向Ａに圧縮されて弾性変形すると、図８（Ｂ）に示すように、最終的に環状シール部材８の底面８ｂの受容部６５に面する部分、すなわち底面８ｂの前記中間部分または中央部分が、受容部６５内に膨出した状態となる。このように、環状シール部材８の一部が受容部６５内に膨出することで、環状シール部材８の変形を受容部６５内に逃がすことができる。したがって、受容部６５を有さない場合と比較して、弾性変形後に環状シール部材８が発生する回転軸方向Ａの反発力を低減することができる。

なお、図８（Ｂ）に示す弾性変形後の環状シール部材８の底面８ｂが内側接触部６３から受容部６５内に膨出する回転軸方向Ａの高さすなわち膨出量（寸法Ｐ）が、例えばシミュレーションなどにより既知である場合がある。その場合には、受容部６５の同方向Ａの深さ、すなわち受容部６５の底面６５ａから内側接触部６３までの同方向Ａの高さ（寸法Ｎ）が環状シール部材８の底面８ｂの膨出量（寸法Ｐ）と等しいかまたは大きくなるように設計することが好ましい。

本実施例においては、受容部６５の深さ（寸法Ｎ）が環状シール部材８の底面８ｂの膨出量（寸法Ｐ）より大きく、ケース１５の締結後に受容部６５の底面６５ａと環状シール部材８の底面８ｂとが接触しない。これにより、受容部６５によって環状シール部材８の変形を受容し、弾性変形後に環状シール部材８が発生する回転軸方向Ａの反発力をより低減することができる。

また、本実施例においては、環状溝部６０は、図２及び図７に示すように環状溝部６０の底面６５ａと環状シール部材８の底面８ｂとの間に高圧液を導入する高圧液導入路６ｇを備えている。これによって、受容部６５内の空気が抜けやすくなる。

また、本実施例において、高圧液導入路６ｇは、図２に示すように環状溝部６０の円弧部６０ａ，６０ｂ，６０ｃを接続する接続部６０ｄ，６０ｅ，６０ｆに接続されている。この場合、環状シール部材８がリアケース１４の押圧面１４ｂで押圧されて弾性変形したときに、高圧液導入路６ｇの両側の円弧部６０ａ，６０ｂ，６０ｃに収容されている環状シール部材８が高圧導入溝６ｇの方向に寄り集まり、環状シール部材８を環状溝部６０の内側壁面６１に押し付ける力が作用する。そのため、環状溝部６０の高圧液導入路６ｇが接続された部分に外側壁面６２がなくても環状シール部材８の内側から外側への移動を防止することができる。

図９は、しめ代（寸法Ｇ）と、弾性変形後の環状シール部材８が発生する回転軸方向Ａの反発力であるシール部材反力との関係を示すグラフである。図９において、破線Ｌ２は本実施例のギヤポンプ１におけるしめ代とシール部材反力との関係を示す。また、実線Ｌ１は、本実施例のような載置面（側接触部６３、外側接触部６４）、底面６５ａ、受容部６５を有さない従来のギヤポンプにおけるしめ代とシール部材反力との関係を示している。図９に示すように、本実施例のギヤポンプ１によれば、しめ代が大きくなっても、従来のギヤポンプと比較してシール部材反力の増加を抑制することが可能になる。

以上の説明では、シールブロック６に設けられた環状溝部６０と第１の環状シール部材８の構成について詳細に説明したが、側板７及びシールブロック６に設けられた環状溝部７０と第２の環状シール部材９も同様の構成を有している。また、フロントケース１３もリアケース１４の押圧面１４ｂと同様の押圧面を有している。したがって、側板７及びシールブロック６に設けられた環状溝部７０と第２の環状シール部材９においても、シールブロック６に設けられた環状溝部６０と第１の環状シール部材８と同様の効果を得ることができる。すなわち、側板７及びシールブロック６に設けられた環状溝部７０によれば、ケース１５の締結後に環状シール部材９が発生する回転軸方向Ａの反発力を低減することができる。

以下、ギヤポンプ１のその他の構成について説明する。図１に示すように、フロントケース１３は、リアケース１４との接触面に環状溝１３ａを有する。環状溝１３ａには、環状ケースシール２１が配置される。環状ケースシール２１は、フロントケース１３とリアケース１４とを組み合わせた際に双方の間に生じ得る隙間をシールして、リアケース１４に設けられた凹部１４ａから液体が外部へ漏れるのを防止する。

フロントケース１３は、リアケース１４と接触する面の反対側の面に回転軸２と同軸に凹部を有し、この凹部にオイルシール２２が圧入収容されている。オイルシール２２は、外周面が凹部の壁面と密着し、内周面が回転軸２の外周面と摺接する。これにより、オイルシール２２は、回転軸２とフロントケース１３との間の隙間をシールし、ギヤポンプ１の駆動時に、ポンプ室２９の内部の液体が外部に漏れ出さないようにしている。

フロントケース１３は、図６に示すように、ポンプ室２９の外部と内部を連通する吸入路２３を有している。吸入路２３は、ポンプ室２９の内部のシールブロック６と側板７とに挟まれた部分にある吸入口２４（図４参照）と連通している。吸入路２３の上流には、ギヤポンプ１へ液体を供給するタンク（図示せず）等が接続される。

リアケース１４は、図６に示すように、凹部１４ａの円筒部内周にポンプ室２９の外部と連通する吐出口２５を有している。吐出口２５の下流には、バルブやシリンダ（図示せず）等が接続され、ポンプ吐出圧が調整される。

ギヤポンプ１を駆動した際には、リアケース１４の凹部１４ａに、高圧領域と低圧領域とが形成される。この高圧領域と低圧領域は、各部品のシール部によって区画される。ギヤポンプ１は、シール部として、ギヤ４の噛み合い部、ギヤ４の歯先とシールブロック６の歯先シール部１２との近接面、ギヤ４の側面とシールブロック６の摺接面、ギヤ４の側面と側板７の摺接面、シールブロック６と側板７との当接面、ポンプ組立体１０の端面とフロントケース１３及びリアケース１４との間に設置された環状シール部材８，９を有している。これらのシール部の吸入口２４側が低圧（吸入圧力）領域となり、それ以外の部分が高圧（吐出圧力）領域になる。

ギヤポンプ１は、モータ等の駆動源によって回転軸２が回転し、駆動ピン５を介してギヤ４が図３の矢印Ｒで示す方向に回転すると、ギヤ４の噛合い部の歯先が離れて低圧領域の空間が大きくなることでタンクから液が吸入される。低圧領域の液はギヤ４の歯溝に収まった状態でギヤ４が回転することにより、シールブロック６の歯先シール部１２を通過する。先に述べた各シール部があることにより、歯先シール部１２を通過した液は再び低圧領域に戻ることができない。ギヤ４の回転によって次々に低圧領域から液が送り出される状態で、吐出口２５の下流に設置されたバルブ等により流路を絞ると先に述べた高圧領域の圧力が上昇する。

ギヤポンプ１の駆動時には、シールブロック６及び側板７とギヤ４，４の回転軸方向Ａの側面は互いに接触しかつ摺動する。この際、ケース１５の締結後の環状シール部材８，９の弾性変形によって発生する回転軸方向Ａの反発力により、シールブロック６及び側板７がギヤ４，４に押し付けられる。この反発力が大きくなると、ギヤ４，４がシールブロック６及び側板７と摺動する際の摩擦力が大きくなり、摩擦損失トルクが増加する。

本実施例のギヤポンプ１は、前述のように、シールブロック６及び側板７に形成された環状溝部６０，７０及び該環状溝部６０，７０に収容配置される環状シール部材８，９を有している。したがって、ケース１５の締結後に環状シール部材８，９が弾性変形することで発生する回転軸方向Ａの反発力を低減することができる。これにより、ギヤ４，４がシールブロック６及び側板７と摺動する際の摩擦力を低減させ、ギヤポンプ１の摩擦損失トルクを低減し、ギヤポンプ１の駆動トルクを小さくすることができる。

また、例えばギヤ４、シールブロック６、側板７、リアケース１４の凹部１４ａの寸法が図面の寸法公差の範囲で変動し、環状シール部材８，９のしめ代（寸法Ｇ）の値がギヤポンプ１の個体毎にばらつく場合がある。この場合でも、本実施例のギヤポンプ１によれば、環状シール部材８，９の発生する反発力を低減することで、しめ代（寸法Ｇ）の変動による環状シール部材８，９の反発力の変動を低減することができる。これにより、ギヤポンプ１の製造個体毎の摩擦損失トルクのばらつきが摩擦損失トルクの変動が抑えられ、摩擦損失トルクの変動を低減することができる。したがって、ギヤポンプ１の駆動トルクが最も大きくなる場合に合わせてモータを設計した場合であっても、モータのサイズを小さくすることができる。

また、本実施例の環状溝部６０，７０によれば、ゴムなどの弾性材料で構成される環状シール部材８，９を製造可能なサイズで製作しても、環状シール部材８のしめ代（寸法Ｇ）の変化に対する環状シール部材８の反発力の変化を小さくすることができる。そのため、ギヤポンプ１が小型のギヤポンプであり、断面積の小さい環状シール部材８，９を製作が可能な断面形状及び寸法で製作した場合であっても、シールブロック６及び側板７とケース１５との間にできる隙間を介した液の行き来がないようにシール性を十分に確保しつつ、環状シール部材８，９の反発力を十分に抑制することが可能となる。

以上説明したように、実施例１のギヤポンプ１によれば、ギヤポンプ１の大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができる。

（実施例２）
次に、本発明の実施例２に係るギヤポンプについて、図１０を用い、図８を援用して説明する。図１０は、実施例１の図８（Ａ）に相当する実施例２に係るギヤポンプの拡大図である。本実施例のギヤポンプは、シールブロック６の環状溝部６０に外側接触部６４を有さない点で、図１〜８に示す実施例１のギヤポンプ１と異なっている。その他の点は実施例１のギヤポンプ１と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図１０に示す本実施例の環状溝部６０は、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示す外側接触部６４を有していないので、ケース１５の締結後に環状シール部材８が図８（Ｂ）に示すように弾性変形すると、環状シール部材８の外側面８ｄは環状溝部６０の外側壁面６２と接触して面圧を発生するが、環状シール部材８の底面８ｂの外側の部分は下方から支持されない。これにより、環状シール部材８の外側の端部が受容部６５内に移動または変形することが許容され、環状シール部材８が回転軸方向Ａに圧縮される際に発生する反発力を低減することが可能になる。よって、本実施例のギヤポンプによれば、上述の実施例１のギヤポンプ１と同様に、ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができる。

（実施例３）
次に、本発明の実施例３に係るギヤポンプについて、図１１を用いて説明する。図１１は、実施例１の図８（Ａ）に相当する実施例３に係るギヤポンプの拡大図である。本実施例のギヤポンプは、高圧液導入路６ｇに換えて高圧液導入穴６ｈを有している点で実施例１のギヤポンプ１と異なっている。その他の点は実施例１のギヤポンプ１と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図１１に示すように、本実施例のギヤポンプの環状溝部６０は、受容部６５に連通する高圧液導入穴６ｈを有している。高圧液導入穴６ｈは、ギヤポンプの高圧領域に連通し、高圧領域の液を受容部６５に供給することができるようになっている。

本実施例のギヤポンプによれば、実施例１のギヤポンプと同様に、ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクを低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができる。また、高圧液導入穴６ｈにより実施例１の高圧液導入路６ｇと同様の効果が得られるだけでなく、受容部６５の底面６５ａの任意の位置に高圧液導入穴６ｈを形成して、受容部６５を高圧領域と連通させることが可能になる。

（実施例４）
次に、本発明の実施例４に係るギヤポンプについて、図１２を用いて説明する。図１２は、実施例２の図１０に相当する実施例４に係るギヤポンプの拡大図である。本実施例のギヤポンプは、受容部６６の底面が傾斜面６６ａ，６６ｂを有する点で、実施例２のギヤポンプと異なっている。その他の点は実施例２のギヤポンプと同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図１２に示すように、本実施例の受容部６６の底面すなわち環状溝部６０の底面は、載置面である内側接触部６３に対して傾斜する第１、第２の傾斜面６６ａ，６６ｂにより構成されている。第１の傾斜面６６ａは、内側接触部６３の外側の端縁から外側に向かうにつれて回転軸方向Ａにおいてギヤ４，４（図１参照）に近づくように傾斜している。第２の傾斜面６６ｂは、外側壁面６２から内側に向かうにつれて回転軸方向Ａにおいてギヤ４，４に近づくように傾斜している。

これにより、受容部６６の回転軸方向Ａの深さは、内側接触部６３から外側に向かうにつれて徐々に深くなる。そして、受容部６６の回転軸方向Ａの深さは、内側接触部６３と外側壁面６２との中間点またはその近傍、すなわち傾斜面６６ａと傾斜面６６ｂと接続部で最大の深さ（寸法Ｄ）となり、外側壁面６２に近づくにつれて徐々に浅くなる。また、回転軸方向Ａにおける第１の傾斜面６６ａの高さ（寸法Ｄ）と第２の傾斜面６６ｂの高さ（寸法Ｄ）は等しいか同等になっている。

ケース１５の締結後には、図１２に示す構成の環状溝部６０において、図８（Ｂ）に示すように環状シール部材８が弾性変形し、環状シール部材８の外側面８ｄが環状溝部６０の外側壁面６２と当接し、環状シール部材８の底面８ｂが受容部６６内に膨出する。すると、ケース１５の締結前には接触していなかった環状シール部材８の底面８ｂの内側接触部６３の近傍の部分と第１の斜面６６ａの内側の部分とが接触する。また、環状シール部材８の底面８ｂの外側の部分が第２の斜面６６ｂの外側の部分に接触する。このとき、傾斜面６６ａ，６６ｂに接触する環状シール部材８の底面８ｂの面圧は、内側接触部６３に近いほど大きくなり、内側接触部６３と外側壁面６２との中間部またはその近傍において最も小さくなり、外側壁面６２に近づくほど大きくなる。

図１２に示す構成の環状溝部６０を備える本実施例のギヤポンプによれば、実施例２のギヤポンプと同様に、ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができる。さらに、傾斜面６６ａ，６６ｂによって環状シール部材８を安定して支持することが可能になる。なお、傾斜面６６ａ，６６ｂは平面に限られず、ギヤ４に向けて凸となる凹面状、球面状などの曲面状に形成してもよい。また、ケース１５の締結後の環状シール部材８の底面８ｂの膨出形状がシミュレーション等により既知である場合には、傾斜面６６ａ，６６ｂを環状シール部材８の底面８ｂの膨出形状に沿う曲面状に形成することができる。これにより、環状シール部材８の回転軸方向Ａの反発力を低減しつつ、環状シール部材８をより安定して環状溝部６０に保持することが可能になり、シール性を向上させることができる。

（実施例５）
次に、本発明の実施例５に係るギヤポンプについて、図１３を用いて説明する。図１３は、実施例２の図１０に相当する実施例５に係るギヤポンプの拡大図である。本実施例のギヤポンプは、環状シール部材８０が円形の断面を有する点と、内側接触部６３の幅（寸法Ｈ）が大きくされている点が、実施例２のギヤポンプと異なっている。その他の点は実施例２のギヤポンプと同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図１３に示すように、本実施例の環状シール部材８０は円形の断面形状を有し、内側の部分が環状溝部６０の内側壁面６１に接触している。環状溝部６０の内側接触部６３の幅（寸法Ｈ）は、環状シール部材８０の円形断面の半径と等しいかまたはそれよりも大きくされている。これにより、環状シール部材８０の回転軸方向Ａのシールブロック６側の頂部が内側接触部６３に接触している。すなわち、本実施例においても、環状溝部６０は、環状シール部材８０を載置する載置面すなわち内側接触部６３と、該載置面よりも深い底面６５ａとを備えている。

環状溝部６０の内側壁面６１と外側壁面６２との距離（寸法Ｊ）は環状シール部材８０の断面直径（寸法Ｉ）よりも大きくされている。すなわち、本実施例においても、環状溝部６０は、その幅（寸法Ｊ）が環状シール部材８０の幅（寸法Ｉ）よりも広くされている。これにより、環状シール部材８０の外側の部分と環状溝部６０の外側壁面６２とが対向し、これらの間に隙間Ｓ１が形成されている。

隙間Ｓ１の幅（寸法Ｋ）は、内側接触部６３の幅（寸法Ｈ）よりも小さくされている。また、隙間Ｓ１の幅（寸法Ｋ）は、仮に環状溝部６０の外側壁面６２が存在しなかった場合に、ケース１５の締結による弾性変形後の環状シール部材８０が幅（寸法Ｉ）方向に変形する変形量よりも小くされている。環状溝部６０は、回転軸方向Ａにおける内側接触部６３からの高さ（寸法Ｖ）が、環状シール部材８０の直径（寸法Ｍ）よりも小さくされている。これにより、環状シール部材のしめ代（寸法Ｇ）が確保されている。

前述の実施例１から実施例４と異なり、本実施例の環状シール部材８０の断面形状は円形である。しかし、前述の実施例と同様に、回転軸方向Ａにおける環状シール部材８０のリアケース１４側の頂点から周方向の所定の範囲の外周面を環状シール部材８０の上面と定義することができる。同様に、回転軸方向Ａにおける環状シール部材８０のシールブロック６側の頂点から周方向の所定の範囲を環状シール部材８０の底面と定義することができる。また、環状シール部材８０の内側の外周面の頂点から周方向の所定の範囲を環状シール部材８０の内側面と定義し、外側の外周面の頂点から周方向の所定の範囲を環状シール部材８０の外側面と定義することができる。

ケース１５の締結前は、環状溝部６０の内側壁面６１に環状シール部材８０の内側面が接触または隣接している。また、環状溝部６０の内側接触部６３に環状シール部材８０の底面の一部が接触または隣接し、環状溝部６０の受容部６５に環状シール部材８０の底面の他の一部が面している。また、環状溝部６０の外側壁面６２に環状シール部材８０の外側面が間隙Ｓを有して対向し、リアケース１４の押圧面１４ｂが環状シール部材８０の上面に対向している。

そのため、ケース１５の締結後は、環状シール部材８０が押圧面１４ｂと環状溝部６０の内側接触部６３との間で回転軸方向Ａにしめ代（寸法Ｇ）の分だけ圧縮されて弾性変形する。そして、環状シール部材８０の内側面及び外側面が環状溝部６０の内側壁面６１及び外側壁面６２と接触して面圧が作用した状態で密着する。すなわち、環状シール部材８０は、リアケース１４とシールブロック６との間で押圧された時に、環状溝部６０の幅（寸法Ｊ）一杯に弾性変形する。また、環状シール部材８０の底面の一部が内側接触部６３と面圧が作用した状態で密着し、底面の他の一部が受容部６５の内側に膨出する。また、環状シール部材８０の上面と押圧面１４ｂは、面圧が作用した状態で密着する。

したがって、図１３に示す本実施例のギヤポンプによれば、実施例２と同様に、ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができる。さらに、環状シール部材８０の断面形状が単純であり、環状シール部材８０の製作を容易にすることができる。

（実施例６）
次に、本発明の実施例６に係るギヤポンプについて、図１４を用いて説明する。図１４は、実施例５の図１３に相当する実施例６に係るギヤポンプの拡大図である。本実施例のギヤポンプは、受容部６７が底面として傾斜面６７ａを有する点で、図１３に示す実施例５のギヤポンプと異なっている。その他の点は実施例５のギヤポンプと同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図１４に示すように本実施例の環状溝部６０は、図１２に示す実施例４の傾斜面６６ａと同様に、内側接触部６３の外側の端縁から外側に向かうにつれて回転軸方向Ａにおいてギヤ４に近づくように傾斜する傾斜面６７ａを有している。したがって、本実施例の環状溝部６０によれば、実施例４及び実施例５と同様の効果を得ることができ、ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができる。

（実施例７）
次に、本発明の実施例７に係るギヤポンプについて、図１５から図１７を用いて説明する。図１５は、実施例７に係るギヤポンプ１０１の図１に相当する断面図である。図１６は、図１５に示すギヤポンプ１０１の組立前のＸ部分の拡大図である。図１７は、図１５に示すギヤポンプ１０１の回転軸方向Ａにおけるリアケース１１４の平面図である。

本実施例のギヤポンプ１０１は、環状シール部材８，９を収容する環状溝部１６０が半割状のケース１１５を構成するフロントケース１１３及びリアケース１１４に設けられ、環状シール部材８，９を押圧する押圧面１０６ａ，１０７ａがシールブロック１０６及び側板１０７に設けられている点で、実施例１のギヤポンプ１と異なっている。その他の点は実施例１のギヤポンプ１と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図１５に示す本実施例のギヤポンプ１０１は、図１に示す実施例１のギヤポンプ１が備える組立体１０及びケース１５に相当する組立体１１０及びケース１１５を有している。すなわち、本実施例の組立体１１０は、駆動軸である第１の回転軸２と、従動軸である第２の回転軸３と、回転軸２，３と共に回転する一対のギヤ４，４と、ギヤ４，４を回転軸２，３に固定する駆動ピン５と、ギヤ４，４の回転軸２，３と平行な方向の側面に配置されたシールブロック１０６及び側板１０７と、を有している。また、本実施例のケース１１５は、実施例１のケース１５が備えるフロントケース１３及びリアケース１４に相当するフロントケース１１３及びリアケース１１４を備えている。

図１５に示す本実施例のシールブロック１０６及び側板１０７は、それぞれリアケース１１４及びフロントケース１１３に対向する面が平坦な押圧面１０６ａ，１０７ａとされ、環状シール部材８，９を収容する環状溝部を有していないが、フロントケース１１３及びリアケース１１４が、シールブロック１０６及び側板１０７の押圧面１０６ａ，１０７ａに対向する環状溝部１６０，１７０を有している。

図１６に示すリアケース１１４の環状溝部１６０は、図１０に示す実施例２のシールブロック６に設けられた環状溝部６０と同様の構成を有している。すなわち、図１６に示す本実施例の環状溝部１６０は、図１０に示す実施例２の環状溝部６０が備える内側壁面６１、外側壁面６２、内側接触部６３、底面６５ａ及び受容部６５と同様の内側壁面１６１、外側壁面１６２、内側接触部１６３、底面１６５ａ及び受容部１６５を有している。

図１７に示すように、環状溝部１６０は、図２に示す実施例１のシールブロック６に設けられた環状溝部６０と同様の平面形状を有している。また、本実施例の環状溝部１６０は、実施例１の環状溝部６０の円弧部６０ａ，６０ｂ，６０ｃ、接続部６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ及び高圧液導入路６ｇと同様の円弧部１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ、接続部１６０ｄ，１６０ｅ，１６０ｆ及び高圧液導入路１０６ｇを有している。

また、本実施例のフロントケース１１３に設けられた環状溝部１７０は、リアケース１１４の環状溝部１６０と同様の構成を有している。したがって、本実施例のギヤポンプ１０１によれば、実施例１及び実施例２のギヤポンプと同様に、ギヤポンプ１０１の大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができる。

（実施例８）
次に、本発明の実施例８に係るギヤポンプについて、図１８を用いて説明する。図１８は、実施例７に係るギヤポンプの図１６に相当する断面図である。本実施例のギヤポンプは、環状溝部１６０の受容部１６６が傾斜面１６６ａ，１６６ｂを有している点で図１５〜図１７に示す実施例７のギヤポンプ１０１と異なっている。その他の点は実施例７のギヤポンプ１０１と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。

図１８に示すように、本実施例のギヤポンプは、図１２に示す実施例４のギヤポンプの環状溝部６０の受容部６６が有する傾斜面６６ａ，６６ｂと同様の傾斜面１６６ａ，１６６ｂを有している。したがって、図１８に示す本実施例のギヤポンプによれば、前述の実施例４及び実施例７と同様の効果を得ることができ、ギヤポンプの大きさ如何によらず、摩擦損失トルクの低減及び該摩擦損失トルクの変動の低減をすることができる。

なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。前述の実施例は本発明を解りやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されない。

例えば、図７では実施例１に係る環状溝部の構成を、環状溝部の全周に亘って適用した例が示したが、本発明の実施例に係る環状溝部の構成を環状溝部の一部に対して適用した場合にも、前述の実施例と同様の効果を得ることができる。

また、前述の実施例ではケースとシールブロック又は側板とのいずれか一方に環状溝部を形成する場合について説明したが、ケースとシールブロックの双方、またはケースと側板の双方に環状溝部を備えてもよいことは言うまでもない。

１ ギヤポンプ
２，３ 回転軸
４ ギヤ
６ シールブロック
７ 側板
８，９ 環状シール部材
８ａ 上面
８ｂ 底面
８ｃ 内側面
８ｄ 外側面
１０ 組立体
１４ｂ 押圧面
１５ ケース
６０ 環状溝部
６１ 内側壁面
６２ 外側壁面
６３ 内側接触部
６４ 外側接触部
６５ａ 底面
６６ａ，６６ｂ，６７ａ 傾斜面
７０ 環状溝部
１０６ａ，１０７ａ 押圧面
１６０，１７０ 環状溝部
１６５ａ 底面
１６６ａ，１６６ｂ 傾斜面
Ｓ１ 間隙

Claims (8)

1. シールブロックと側板との間に一対のギヤを配置した組立体と該組立体を収容した半割状のケースとを備え、該ケースと前記シールブロック又は前記側板との互いに対向する面の少なくとも一方に環状溝部が形成されると共に、該環状溝部内に環状シール部材が収容配置されるギヤポンプであって、
   前記環状溝部は、その幅が前記環状シール部材の幅よりも広くされ、前記環状シール部材との間に該幅方向の間隙を有すると共に、前記環状シール部材を載置する載置面と該載置面よりも深い底面とを備え、
   前記環状シール部材は、前記ケースと前記シールブロック又は前記側板との間で押圧された時に、前記環状溝部の幅一杯に弾性変形するものであることを特徴とするギヤポンプ。
2. 前記環状溝部は、該環状溝部の幅方向に対向して内側壁面及び外側壁面を有し、
   前記載置面は、前記内側壁面から前記外側に向けて延出する内側接触部を有し、
   前記内側接触部の幅は、前記間隙の幅よりも大きいことを特徴とする、
   請求項１に記載のギヤポンプ。
3. 前記環状シール部材の厚みは、前記内側接触部に載置される部分において最大となることを特徴とする、
   請求項２に記載のギヤポンプ。
4. 前記内側壁面の前記載置面からの高さは、前記環状シール部材の内側面の高さよりも低く、
   前記外側壁面の前記載置面からの高さは、前記環状シール部材の外側面の高さよりも低いことを特徴とする、
   請求項３に記載のギヤポンプ。
5. 前記載置面は、前記外側壁面から前記内側へ向けて延出する外側接触部を有することを特徴とする、
   請求項４に記載のギヤポンプ。
6. 前記底面は、前記載置面に対して傾斜する傾斜面を有することを特徴とする、
   請求項１に記載のギヤポンプ。
7. 前記環状溝部は、該環状溝部の底面と前記環状シール部材の底面との間に高圧液を導入する高圧液導入路を備えることを特徴とする、請求項１に記載のギヤポンプ。
8. 前記環状溝部は、前記ギヤの回転軸を囲むように設けられた複数の円弧部を有し、
   前記高圧導入路は、前記複数の円弧部を接続する接続部に接続されることを特徴とする、
   請求項７に記載のギヤポンプ。

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