CN203627218U - 一种内啮合齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内啮合齿轮泵，包括一个用于内啮合的齿圈、一个与所述齿圈的部分齿部啮合的小齿轮、一个安装所述内啮合的齿圈和小齿轮的泵体，所述齿圈与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设有填隙组件；所述填隙组件包括填隙正片和填隙副片，所述填隙正片叠于所述填隙副片上方，在所述填隙正片和所述填隙副片之间设置圆棒和弹片，在所述填隙正片和所述填隙副片两个侧面设置有凹槽，所述凹槽上插接有滑块。本实用新型有如下优点：密封性更好，装配更为简便，且可以有效增强径向补偿效能；另外还具有稳定可靠、制作成本低，使用寿命长等优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种内啮合齿轮泵。
【背景技术】
内啮合齿轮泵具有无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小以及使用寿命长等优点。广泛用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体；输送液体的种类可是轻质、挥发性液体、直至重质、粘稠、甚至半固态液体等粘度大的介质，其适用的粘度范围可达到0.2-1000000cp。
现有内啮合齿轮泵用活动月牙板将高、低压腔分开，并在径向形成压力补偿，使得内外齿齿顶与月牙板之间形成几无间隙的密封，轴向动补偿盘则保证轴向间隙的良好密封，使得该泵的内泄漏减至最低。此结构的内啮合齿轮泵虽然具有良好密封效果，但是内泄漏还是不可避免。
现有改进结构，虽然密封效果好，但是具有弹性的周壁不耐磨损，使用寿命短，从而影响整个内啮合齿轮泵使用寿命，这个是用户决不能接受的。另外，也会存在浮动共振的问题，稳定性比较差。因此，有必要对现有内啮合齿轮泵进行改进。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服以上所述的现有技术存在的不足，提供一种保压性好、组合灵活、制造简便、稳定可靠、使用寿命长的内啮合齿轮泵。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内啮合齿轮 泵，包括一个用于内啮合的齿圈、一个与所述齿圈的部分齿部啮合的小齿轮、一个安装所述内啮合的齿圈和小齿轮的泵体，所述齿圈与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设有所述填隙组件；所述填隙组件包括填隙正片和填隙副片，所述填隙正片叠于所述填隙副片上方，在所述填隙正片和所述填隙副片之间设置圆棒和弹片，在所述填隙正片和所述填隙副片两个侧面设置有凹槽，所述凹槽上插接有滑块。所述填隙正片和所述填隙副片可以做膨胀张开动作，密封性更好，且保压好。所述填隙组件为二片式偏心设计，可以有效增强径向补偿效能。
所述填隙正片的凹陷部内设置最少一条凹槽，用于通过压力使填隙正片与填隙副片相互张开，以起到绝对密封的保压效果；在所述凹槽内设置弹片。
所述填隙副片设置有与所述填隙正片凹槽对应的凹槽，且在所述填隙正片与所述填隙副片的凹槽内设置圆棒和弹片。
所述泵体的进油口与出油口是呈90°设置。
所述泵体的进油口与出油口是呈直线设置。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：密封性更好，装配更为简便，且可以有效增强径向补偿效能；填隙正片与齿轮的接触面积更多，有效的提高保压效果，另外还具有稳定可靠、制作成本低，使用寿命长等优点。
【附图说明】
图1为本实用新型一种内啮合齿轮泵实施例1的剖视图；
图2为本实用新型一种内啮合齿轮泵实施例1的左视图；
图3为本实用新型一种内啮合齿轮泵实施例2的剖视图；
图4为本实用新型一种内啮合齿轮泵实施例2的左视图；
图5为填隙组件的立体图；
图6为填隙组件的主视图；
图7为填隙组件插接滑块的立体图；
图8为填隙组件插接滑块的主视图；
图9为滑块的立体图；
图10为本实用新型一种内啮合齿轮泵实施例1的爆炸图;
图11为本实用新型一种内啮合齿轮泵实施例2的爆炸图。
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例1
一种内啮合齿轮泵，如图1、图2和图10所示，包括一个用于内啮合的齿圈4、一个与所述齿圈4的部分齿部啮合的小齿轮21、一个安装所述齿圈4和小齿轮的泵体3，所述齿圈4与小齿轮21的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设有所述填隙组件5。如图5-9所示，所述填隙组件包括填隙正片51和填隙副片52，所述填隙正片51叠于所述填隙副片52上方，在所述填隙正片51和所述填隙副片52之间设置圆棒7和弹片6，在所述填隙正片51和所述填隙副片52两个侧面设置有凹槽53，所述凹槽53上插接有滑块9。所述填隙正片51和所述填隙副片52可以做膨胀张开动作，密封性更好，且保压好。所述填隙组件为二片式偏心设计，可以有效增强径向补偿效能。所述小齿轮21固定在轮轴上，通过轮轴支承在所述泵体3内。所述泵体3上的进油口A与出油口B之间呈90°角。所述小齿轮21相对于齿圈4为偏心布置，小齿轮21与齿圈4内相依的相对齿部啮合。齿圈4与小齿轮21的齿顶圆部之间形成一个镰刀形的逐渐变窄的环形空间--泵腔，在所述泵腔中设有基本上与所述泵腔的一侧周边轮廓相适配的上述填隙组件5。所述内啮合齿轮泵还包括安装在泵体3前端的前中盖2和前盖1，在所述泵体3与前 中盖2之间的设有压力板13、第一密封圈15，两个相应形状的第二密封垫18和第二密封垫19密封。两个相应形状的第二密封垫18和第二密封垫19密封通过实心销安装于泵体4内。所述泵体4后端的后中盖12和后盖11。所述前中盖2与前盖1之间安装油封14、密封圈15和衬套16。所述后盖11、后中盖12、泵体4、前中盖2和后盖1之间通过螺丝22连接固定。
实施例2
一种内啮合齿轮泵，如图3、图4和图11所示，本结构没有后中盖12外，所述后盖11直接与所述泵体4连接。其余结构与实施例1相同，此处不在累赘。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种内啮合齿轮泵，包括一个用于内啮合的齿圈、一个与所述齿圈的部分齿部啮合的小齿轮、一个安装所述内啮合的齿圈和小齿轮的泵体，所述齿圈与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设有填隙组件；其特征在于，所述填隙组件包括填隙正片和填隙副片，所述填隙正片叠于所述填隙副片上方，在所述填隙正片和所述填隙副片之间设置圆棒和弹片，在所述填隙正片和所述填隙副片两个侧面设置有凹槽，所述凹槽上插接有滑块。
2.按照权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，所述填隙正片的凹陷部内设置最少一条凹槽，在所述凹槽内设置弹片。
3.按照权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，所述填隙副片设置有与所述所述填隙正片凹槽对应的凹槽，且在所述填隙正片与所述填隙副片的凹槽内设置圆棒和弹片。
4.按照权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，所述泵体的进油口与出油口是呈90°设置。
5.按照权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，所述泵体的进油口与出油口是呈直线设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105090258A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-25 | 广州泰旺精密机械有限公司 | 齿轮泵的滚动轴承结构及齿轮泵 |
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2013
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