JP3641962B2 - 内接ギヤポンプ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、水や機械油等の流体の送給や油圧等の流体圧力の付加等に使用される内接ギヤポンプ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外歯を有する原動ギヤを回転させると共に、原動ギヤの外歯へ噛合する内歯を有した従動ギヤを回転させることで、これらのギヤを収容するハウジングに設けられた吸入部から水や油等の流体を吸入して、吐出部から吐出する内接ギヤポンプの一例が、特開平７−２９３４５２号公報に開示されている。
【０００３】
この公報に開示された内接ギヤポンプについて簡単に説明すると、各ギヤを収容するハウジング（公報ではケーシングと称している）の従動ギヤと対向する側の側面には、吐出圧力を導く圧力導入溝が複数形成されており、圧力導入溝によって導かれた吐出圧力が、従動ギヤをハウジングの内底部（内側面）へ押圧することで、従動ギヤの軸線の傾きを防止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示された内接ギヤポンプでは、吐出圧力が従動ギヤをハウジングの内底部へ押圧して変位させることで、従動ギヤ及び原動ギヤを介してハウジングの内底部とは反対側に隙間が生じてしまう。このような隙間が生じると、吐出圧力が吸入部側に漏れ、吐出部側へ搬送された流体が隙間を介して吸入部側へ漏れてしまうため容積効率が悪くなる。
【０００５】
ところで、このような内接ギヤポンプに対して、ハウジングの内部で互いに噛み合った状態で収容された一対の外歯のギヤを回転させることで、各ギヤの中心を結ぶ線を境として一方の側に設けられた吸入部から他方の側に設けられた吐出部へ向けて流体を搬送する外接ギヤポンプも一般的に使用されている。特に、この種の外接ギヤポンプにおいては、各ギヤの軸方向一端側に側板を設け、吐出部の内圧の上昇により側板のギヤとは反対側に入り込んだ流体の圧力で側板を各ギヤへ圧接させ、更に、側板からの圧力で各ギヤをハウジングの底部へ押し付けて、ギヤとハウジングの底部との間の隙間を軽減するか或いは無くす所謂プレッシャローディングタイプの外接ギヤポンプが一般的に採用されている。
【０００６】
上記の公報では、吐出圧力を従動ギヤに直接作用させているが故に従動ギヤのハウジングの内底部とは反対側で隙間が生じるが、外接ギヤポンプの如く、従動ギヤのハウジングの内底部とは反対側に側板を設け、側板を介して吐出圧力を間接的に従動ギヤに作用させれば、側板によって従動ギヤのハウジングの内底部とは反対側の隙間を小さく或いは無くすという構成までは容易に想達できる。
【０００７】
しかしながら、上記公報に開示された内接ギヤポンプにもあるように、一般的な内接ギヤポンプでは、クレセントや仕切り板と称される仕切部材を備えており、このような仕切部材へ原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯の各歯先を当接させることで吐出部側と吸入部側とを仕切っている。ここで、各ギヤは回転するため、ハウジングの底部との摩耗で軸方向に沿った寸法が僅かではあるが小さくなる。これに対して仕切部材は基本的にギヤの軸方向に沿った方向に対しては摩耗が生じないため、その方向の寸法変化が生じることはない。これにより、各ギヤの軸方向に沿った方向で各ギヤと仕切部材との間に寸法差が生じてしまい、仮に側板を設けたとしても側板は仕切部材に当接するため、結果的に側板と各ギヤとの間に隙間が生じてしまい、上記公報の問題点を解決するに至らない。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮して、容積効率のよい内接ギヤポンプ及びその製造方法を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプであって、前記原動ギヤの中心に対して前記噛合部分とは反対側で、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して、前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、前記原動ギヤに対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記原動ギヤの軸方向に沿って前記原動ギヤと対向し、且つ、当該軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で、当該軸方向に前記原動ギヤに対して接離移動可能に設けられた第１ピストンと、前記従動ギヤに対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記従動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤに対して接離移動可能に設けられた第２ピストンにより構成され、前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段と、前記吐出部を介して前記ハウジングの外部へ前記吐出部側の流体を吐出させる吐出圧力を、前記第１ピストンの前記原動ギヤとは反対側へ導く導入部と、を備え、更に、前記第２ピストンに対して前記従動ギヤとは反対側の空間を前記導入部へ連通させた、ことを特徴としている。
【００１０】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、ハウジングの内部に収容された原動ギヤが回転を開始し、この原動ギヤの回転に連動して、原動ギヤの外歯に内歯が噛み合った従動ギヤが回転すると、原動ギヤと従動ギヤの噛合部分及び仕切部材により仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吸入部側の空間で原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯の各歯溝に収容された流体が原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吐出部側へ搬送される。このようにして、吐出部側へ流体が搬送されることで、吐出部側での空間の内圧、すなわち、吐出圧力が上昇し、吐出部を介して流体がハウジングの外部へ吐出される。
【００１１】
また、吐出圧力は導入部を介して第１ピストンの裏面側（すなわち、第１ピストンに対して原動ギヤとは反対側）へ導かれ、導かれた吐出圧力が第１ピストンを押圧して原動ギヤへ接近移動させる。これにより、原動ギヤへ接近した第１ピストンが原動ギヤを押圧することで、原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付けられるため、原動ギヤの第１ピストンとは反対側を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れが防止或いは抑制される。
【００１２】
ここで、第１ピストンは、原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方に設けられているため、第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って移動しても、第１ピストンが仕切部材に当接することはない。このため、吐出圧力を受けた第１ピストンによって確実に原動ギヤが押圧される。
【００１３】
また、従動ギヤを介してギヤ収容部の内底部と反対側には、遮断手段としての第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って従動ギヤに対して接離移動可能に設けられているため、第２ピストンに対して従動ギヤとは反対側に導入部からの吐出圧力が導かれると、第２ピストンが従動ギヤへ接近して従動ギヤを押圧し、従動ギヤをハウジングの内底部へ押し付ける。このため、従動ギヤの軸線の傾斜が制限されると共に、従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間が小さく或いは無くなる。これにより、第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側へ漏れが防止或いは抑制される。
【００１７】
ここで、第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向している場合において、ハウジングの内底部とは反対側の仕切部材の端部が第２ピストンよりも突出していれば、吐出圧力を受けた第２ピストンは仕切部材へ当接するため、従動ギヤを押圧できなくなり、上記の作用を奏しなくなる。
【００１８】
しかしながら、この場合おいては、第２ピストンが仕切部材へ当接するまで移動することで、従動ギヤと第２ピストンとの間の隙間が小さくなるか或いは無くなる。このため、第２ピストンと従動ギヤとの間を介した吐出圧力の漏れが少なくなり或いは無くなる。
【００１９】
なお、本発明において、第１ピストンは原動ギヤの全て若しくはその一部を押圧する構成であればよく、また、原動ギヤの全て若しくはその一部を押圧する構成であれば第１ピストンの他の部位が従動ギヤを押圧する構成であってもよい。
また、本発明において、第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向していなくても構わない。この場合には、吐出圧力を受けた第２ピストンは、常に、従動ギヤを押圧して従動ギヤをハウジングの内底部へ押し付ける。
【００２０】
請求項２記載の本発明は、互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプであって、前記原動ギヤの中心に対して前記噛合部分とは反対側で、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して、前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、前記吐出部側の空間の前記吐出部に連通した部分に対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記原動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤの一部並びに前記原動ギヤと対向し、且つ、当該軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で前記仕切部材とは対向しない位置に設けられ、当該軸方向に前記原動ギヤに対して接離移動可能な第１ピストンと、前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段と、前記吐出部を介して前記ハウジングの外部へ前記吐出部側の流体を吐出させる吐出圧力を、前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側へ導く導入部と、を備えることを特徴としている。
【００２１】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、ハウジングの内部に収容された原動ギヤが回転を開始し、この原動ギヤの回転に連動して、原動ギヤの外歯に内歯が噛み合った従動ギヤが回転すると、原動ギヤと従動ギヤの噛合部分及び仕切部材により仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吸入部側の空間で原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯の各歯溝に収容された流体が原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吐出部側へ搬送される。このようにして、吐出部側へ流体が搬送されることで、吐出部側での空間の内圧、すなわち、吐出圧力が上昇し、吐出部を介して流体がハウジングの外部へ吐出される。
また、吐出圧力は導入部を介して第１ピストンの裏面側（すなわち、第１ピストンに対して原動ギヤとは反対側）へ導かれ、導かれた吐出圧力が第１ピストンを押圧して原動ギヤへ接近移動させる。原動ギヤの軸方向に沿って吐出部側での空間で吐出部に連通した部分の側方から原動ギヤへ接近した第１ピストンが原動ギヤを押圧することで、原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付けられるため、原動ギヤの第１ピストンとは反対側を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れが防止或いは抑制される。
ここで、第１ピストンは、原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方で原動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向しない位置（すなわち、原動ギヤの軸方向に沿って仕切部材に重ならない位置）に設けられているため、第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って移動しても、第１ピストンが仕切部材に当接することはない。このため、吐出圧力を受けた第１ピストンによって確実に原動ギヤが押圧される。
しかも、第１ピストンの一部が従動ギヤの軸方向に沿って従動ギヤと対向しているため、導入部により導かれた吐出圧力を第１ピストンが受けると、原動ギヤのみならず、従動ギヤが第１ピストンからの押圧力を受けてハウジングの内底部へ押し付けられる。このため、従動ギヤの軸線の傾斜が制限されると共に、従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間が小さく或いは無くなる。
【００２２】
請求項３記載の本発明は、請求項１記載の内接ギヤポンプにおいて、前記第２ピストンを前記従動ギヤの前記第２ピストンと対向する側の端面へ接近させる方向へ付勢する第２付勢手段を設けたことを特徴としている。
【００２３】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、第２ピストンが第２付勢手段によって従動ギヤ側へ付勢されているため、第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態で第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ密着している。
【００２４】
ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以前の状態で第２ピストンと従動ギヤとの間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記の如く、第２付勢手段によって第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作動開始前の状態で第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ密着させられているため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００２７】
請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の内接ギヤポンプにおいて、前記第１ピストンを前記原動ギヤの前記第１ピストンと対向する側の端面へ接近させる方向へ付勢する第１付勢手段を設けたことを特徴としている。
【００２８】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、第１ピストンが第１付勢手段によって原動ギヤ側へ付勢されているため、第１ピストンの原動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態で第１ピストンが原動ギヤへ密着している。
【００２９】
ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記の如く、第１付勢手段によって第１ピストンの原動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作動開始前の状態で第１ピストンが原動ギヤへ密着させられているため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００３３】
請求項５記載の本発明は、互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプの製造方法であって、前記原動ギヤ及び従動ギヤが収容されたギヤ収容部に前記原動ギヤの中心を介して前記噛合部分とは反対側に前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材を配置し、前記原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で、前記原動ギヤとは反対側に導かれた流体の圧力により前記ギヤ収容部の内底部とは反対側から前記原動ギヤを前記ギヤ収容部の内底部へ押圧する第１ピストンを、所定の大きさ以上の外力により前記原動ギヤの軸方向に沿って移動可能に前記ギヤ収容部の開口端を閉止する蓋部に取り付け、前記第１ピストンを介して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段を前記ハウジングに取り付け、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定すると共に、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第１ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定した、ことを特徴としている。
【００３４】
上記構成の内接ギヤポンプの製造方法によれば、原動ギヤ及び従動ギヤが収容されたハウジングのギヤ収容部に原動ギヤの中心を介して噛合部分とは反対側に仕切部材が配置され、この仕切部材に原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先が当接していることで従動ギヤと原動ギヤとの間の空間を吐出部側の空間と吸入部側の空間とに分割される。
【００３５】
また、この仕切部材の配置に前後して、蓋部に第１ピストンが取り付けられる。第１ピストンは、蓋部を固定した状態で原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方に位置し、第１ピストンの原動ギヤとは反対側に流体が導かれると、この流体の圧力によりギヤ収容部の内底部とは反対側から原動ギヤをギヤ収容部の内底部へ押圧する。この第１ピストンにより原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付けられるため、原動ギヤの第１ピストンとは反対側を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れが防止或いは抑制される。
【００３６】
ここで、第１ピストンは、原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方に位置するように蓋部に取り付けられるため、第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って移動しても、第１ピストンが仕切部材に当接することはない。このため、吐出圧力を受けた第１ピストンによって確実に原動ギヤが押圧される。
【００３７】
さらに、上述した第１ピストンの取り付けに前後して、蓋部を固定した状態において第１ピストンを介して原動ギヤとは反対側の空間と仕切部材により仕切られた空間のうちの吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段がハウジングに取り付けられる。この遮断手段によって第１ピストンの裏面側の空間と、仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吸入部側の空間と、の間の全て或いは大部分が遮断されることで、第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れが防止或いは抑制される。
【００３８】
ところで、本製造方法では、蓋部をギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、原動ギヤの軸方向に沿った蓋部と第１ピストンとの間の距離を蓋部をギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定している。したがって、蓋部を固定する際には、蓋部がギヤ収容部の開口端へ密着するよりも先に第１ピストンが原動ギヤへ当接する。このため、組み立て終了直後の状態において原動ギヤと第１ピストンとの間に隙間が形成されることはない。
【００３９】
ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記の如く、組み立て直後の状態において既に第１ピストンが原動ギヤへ密着させられているため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００４０】
請求項６記載の本発明は、請求項５記載の内接ギヤポンプの製造方法において、前記原動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤ及び前記仕切部材に対向して設けられると共に、内側で前記軸方向に沿って前記第１ピストンが摺動可能な貫通孔が形成された第２ピストンを前記遮断手段とすると共に、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第２ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定した状態で前記第１ピストンに前記第２ピストンを保持させた、ことを特徴としている。
【００４１】
上記構成の内接ギヤポンプの製造方法によれば、遮断手段としての第２ピストンに形成された貫通孔に第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って摺動可能に配置されており、この第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ吐出圧力が導かれることにより、第２ピストンが従動ギヤへ接近して従動ギヤを押圧し、従動ギヤをハウジングの内底部へ押し付ける。このため、従動ギヤの軸線の傾斜が制限されると共に、従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間が小さく或いは無くなる。
【００４２】
ここで、第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向している場合において、ハウジングの内底部とは反対側の仕切部材の端部が第２ピストンよりも突出していれば、吐出圧力を受けた第２ピストンは仕切部材へ当接するため、従動ギヤを押圧できなくなり、上記の作用を奏しなくなる。
【００４３】
しかしながら、この場合おいては、第２ピストンが仕切部材へ当接するまで移動することで、従動ギヤと第２ピストンとの間の隙間が小さくなるか或いは無くなる。このため、第２ピストンと従動ギヤとの間を介した吐出圧力の漏れが少なくなり或いは無くなる。
【００４４】
ところで、本製造方法では、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第２ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定され、この状態で第２ピストンが前記第１ピストンに保持されている。したがって、蓋部を固定する際には、第１ピストンが原動ギヤへ当接するよりも先に第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ当接する。このため、組み立て終了直後の状態において従動ギヤ或いは仕切部材と第１ピストンとの間に隙間が形成されることはない。
【００４５】
ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以前の状態で第２ピストンと従動ギヤ或いは仕切部材との間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記の如く、組み立て直後の状態において既に第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ密着させられているため、上述した隙間が無くなり或いは小さくなるため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施の形態の構成＞
図４には本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０の分解斜視図が示されており、図３には内接ギヤポンプ１０の蓋部１２を除いた平面図が示されている。また、図１には、図３の１−１線に沿った断面図が示されている。
【００４７】
図１及び図４に示されるように、内接ギヤポンプ１０は、蓋部１２とハウジング本体１４とより構成されるハウジング１８を備えている。
【００４８】
ハウジング本体１４は全体的に内底部１６を有する略円筒形状とされており、蓋部１２は外径寸法がハウジング本体１４の外径寸法と略等しい略円盤形状とされ、ハウジング本体１４の開口端へ当接した状態でボルト等の締結手段によりハウジング本体１４へ固定され、ハウジング本体１４の軸方向一端部を閉止している。
【００４９】
ハウジング本体１４の内側は平面視円形のギヤ収容部２０とされており、その内部には円筒形状若しくはリング状の従動ギヤ２２が収容されている。従動ギヤ２２はその内周部に複数の内歯２４が形成された平歯の内歯歯車で、外径寸法がギヤ収容部２０の内径寸法よりも僅かに小さく、ギヤ収容部２０の内部でギヤ収容部２０に対して略同軸的に回転可能とされている。また、図１に示されるように、従動ギヤ２２の軸方向寸法はギヤ収容部２０の軸方向寸法よりも充分に短い。
【００５０】
この従動ギヤ２２の内側には原動ギヤ２６が配置されている。原動ギヤ２６は、外周部に外歯２８が形成されたギヤ本体３０を備えている。ギヤ本体３０は従動ギヤ２２よりも小径で、外歯２８の数も内歯２４より少ない。また、ギヤ本体３０は、その軸方向高さが従動ギヤ２２の軸方向高さに略等しく、且つ、その回転中心が従動ギヤ２２の回転中心に対してその軸直交方向に沿って偏心して設けられており、外歯２８が従動ギヤ２２の内歯２４へ噛み合っている。ギヤ本体３０の軸方向一端部からは同軸的にギヤシャフト３２が延出されており、内底部１６に形成された軸受部３４に自らの軸周りに回転自在に軸支されている。また、ギヤシャフト３２の先端部は軸受部３４を貫通して、直接、或いは、ギヤ等の機械的な運動伝達手段を介してモータ等の駆動手段へ機械的に接続されており、駆動手段の駆動力を受けることで自らの軸周りに回転するようになっている。
【００５１】
なお、本実施の形態では、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を平歯車とした構成であったが、はす歯歯車等の他の歯車を適用してもよい。
【００５２】
一方、ギヤ本体３０の軸方向他端部からはギヤシャフト３６が同軸的に延出されており、蓋部１２がハウジング本体１４へ固定された状態では、蓋部１２に形成された円孔３８を貫通している。
【００５３】
また、ハウジング本体１４の内部には仕切部材としてのクレセント４０が配置されている。図３に示されるように、クレセント４０は、ギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の回転中心を介して外歯２８と内歯２４との噛合部分とは反対側で、従動ギヤ２２の内歯２４とギヤ本体３０の外歯２８との間に配置されている。
【００５４】
原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿った方向のクレセント４０の寸法（高さ）は、原動ギヤ２２のギヤ本体３０及び従動ギヤ２２の軸方向高さと略同等か若しくは僅かに大きい。また、クレセント４０は平面視で略三日月形状とされており、原動ギヤ２６の外歯２８と対向した側の幅方向一方の端部は外歯２８の歯先を結ぶ円の曲率半径に略等しい曲率半径で湾曲した凹形状とされている。また、クレセント４０の幅方向一方の端部での長手方向寸法は、ギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の外歯２８のピッチよりも長く、原動ギヤ２６が自らの軸周りに回転した際には、常に、少なくとも１つの外歯２８が原動ギヤ２６の軸直交方向に沿ってクレセント４０の幅方向一方の端部と対向する。
【００５５】
これに対し、従動ギヤ２２の内歯２４と対向した側の幅方向他方の端部は内歯２４の歯先を結ぶ円の曲率半径に略等しい曲率半径で従動ギヤ２２側へ張り出すように湾曲している。クレセント４０の幅方向他方の端部での長手方向寸法は、従動ギヤ２２の内歯２４のピッチよりも長く、従動ギヤ２２が自らの軸周りに回転した際には、常に、少なくとも１つの内歯２４が原動ギヤ２６の軸直交方向に沿ってクレセント４０の幅方向他方の端部と対向する。
【００５６】
ここで、このクレセント４０の幅方向一方の端部へ外歯２８の歯先が当接し、クレセント４０の幅方向他方の端部へ内歯２４の歯先が当接した状態では、これらの外歯２８及び内歯２４とクレセント４０との当接部分と内歯２４と外歯２８との噛合部分により、従動ギヤ２２と原動ギヤ２６の間の空間が、後述する吸入部としての吸入孔４６と連通した吸入孔４６側の空間４２と、吐出部としての吐出孔４８と連通した吐出孔４８側の空間４４と、に分割され、これらの空間４２、４４が原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、及びクレセント４０によって仕切られる。
【００５７】
空間４２に対応して内底部１６には吸入部としての吸入孔４６が形成されており、また、空間４４に対応して内底部１６には吐出部としての吐出孔４８が形成されている。本内接ギヤポンプ１０が、例えば、車両の電子制御式の油圧制動装置の一構成として適用される場合には、吸入孔４６はブレーキオイルの貯蔵部（オイルタンク等）と連通しており、吐出孔４８はブレーキのキャリパ等に設けられたシリンダ等へ連通している。
【００５８】
また、図４に示されるように、内底部１６と対向する側のクレセント４０の端部には、一対の有底の円孔５０が形成されており、各円孔５０の内部には円柱形状のピン５２の長手方向一端側が挿入されている。ピン５２の長手方向他端側は、クレセント４０から突出しており、図１に示されるように、内底部１６に形成された一対の有底の円孔５４へ内底部１６に対して垂直に（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２のギヤシャフトに対して平行に）挿入されている。これにより、内底部１６に対して平行な方向（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸直交方向）へのクレセント４０の内底部１６に対する相対移動を制限している。
【００５９】
一方、図１及び図４に示されるように、原動ギヤ２６のギヤシャフト３６側の側方には、第１ピストンとしてのピストン５６が配置されている。ピストン５６は、全体的に円盤状とされ、その中央にはギヤシャフト３６が貫通する円形の透孔５８が形成されている。また、ピストン５６の外径寸法は、原動ギヤ２６の歯先径寸法（原動ギヤ２６の外歯２８の歯先を結んだ仮想円の径寸法）に略等しく、ギヤ本体３０に対して同軸的に配置されていると共に、ギヤ本体３０に対して原動ギヤ２６の軸方向に沿って接離移動可能とされている。
【００６０】
また、ギヤ収容部２０の内側には、遮断手段若しくは第２ピストンとしてのピストン６０が設けられている。ピストン６０は、全体的に円盤状とされており、ギヤ収容部２０の軸方向に沿って（すなわち、従動ギヤ２２の軸方向に沿って）ギヤ収容部２０の内部で摺動可能に、ピストン６０の外周部がギヤ収容部２０の内周部へ摺接している（なお、図３において、ピストン６０の外周部とギヤ収容部２０の内周部との間に隙間が形成されているが、これは、ピストン６０とギヤ収容部２０の双方を分離して図示する都合上敢えて互いの間隔を設けたもので、実際にはピストン６０の外周部とギヤ収容部２０の内周部との間の隙間はないものと理解されたい）。また、ピストン６０には、内径寸法がピストン５６の外径寸法よりも僅かに大きな円形の透孔６２が形成されている。この透孔６２は中心がピストン６０の中心に対して偏心して形成されており、ピストン６０をギヤ収容部２０の内側に配置した状態では、透孔６２と原動ギヤ２６とが略同軸となる。この透孔６２の内側には上述したピストン５６が原動ギヤ２６の軸方向に沿って移動可能に収容されており、ピストン５６の外周部が透孔６２の内周部に摺接している。
【００６１】
さらに、ピストン６０には、導入部としての透孔６４が形成されている。透孔６４は透孔６２よりも小径であるものの、透孔６２と同様にピストン６０の厚さ方向に沿って貫通している。また、透孔６４は、ピストン６０の中心よりも偏心した位置に形成されており、ピストン６０をギヤ収容部２０の内部へ配置した状態で透孔６２の内側にピストン５６を収容し、且つ、ピストン５６の透孔５８に原動ギヤ２６のギヤシャフト３６を貫通させた状態では空間４４が透孔６４と連通する。
【００６２】
＜第１の実施の形態の作用、効果＞
次に、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００６３】
本内接ギヤポンプ１０では、原動ギヤ２６がモータ等の駆動手段の駆動力を受けて図３の矢印Ａ方向へ向けて回転すると、内歯２４が原動ギヤ２６の外歯２８へ噛み合った従動ギヤ２２が回転を開始する。この状態で、空間４２内で互いに隣接する内歯２４の間の歯溝７８及び互いに隣接する外歯２８の間の歯溝８０内にある水や油等の流体は、従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６と共に回転して空間４４内へと搬送される。原動ギヤ２６の外径寸法は従動ギヤ２２の内径寸法に比べて小さく、且つ、従動ギヤ２２に対して原動ギヤ２６が偏心しているため、原動ギヤ２６の中心を介して外歯２８と内歯２４との噛合部分とは反対側では原動ギヤ２６と従動ギヤ２２とが最も離れるが、この部分にはクレセント４０が設けられており、内歯２４及び外歯２８の各歯先が常にクレセント４０の幅方向端部へ当接しているため、基本的に原動ギヤ２６の中心を介して内歯２４と外歯２８との噛合部分とは反対側では、空間４２と空間４４とに分割され、これらの空間４２、４４がクレセント４０とクレセント４０へ当接する内歯２４及び外歯２８とによって遮断される。
【００６４】
また、空間４４において従動ギヤ２２の歯溝７８及び原動ギヤ２６の歯溝８０内の流体は、外歯２８と内歯２４とが互いに噛み合い歯溝７８の内部へ外歯２８が、歯溝８０の内部へ内歯２４が入り込むことで歯溝７８及び歯溝８０内から押し出される。これにより、空間４４では流体量が増大して空間４４の内圧が上昇し、この上昇した内圧が吐出圧力となり、空間４４内の流体を吐出孔４８を介してハウジング１８の外部へ吐出する。
【００６５】
一方、空間４２側で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の回転に伴い歯溝７８内から外歯２８が抜け出し、歯溝８０内から内歯２４が抜け出すことで、それまで歯溝７８内で外歯２８が占有していた容積の分、及び歯溝８０内で内歯２４が占有していた容積の分だけ空間４２内に負圧が生じ、吸入孔４６を介して空間４２の内部へハウジング１８の外部から流体が吸入される。
【００６６】
上記の如く、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を回転させることで、吸入孔４６から流体が吸入されて吐出孔４８から流体が吐出され、所謂ポンプとしての機能を奏することになる。
【００６７】
また、空間４４内の流体の一部は、吐出圧力により透孔６４を介してピストン６０の裏面側、すなわち、ピストン６０と蓋部１２との間へ導かれ、更に、ピストン５６と蓋部１２との間へ導かれる。ピストン６０、５６と蓋部１２との間に導かれた流体は、吐出圧力により、ピストン５６を原動ギヤ２６へ接近させる方向へ押圧し、ピストン６０を従動ギヤ２２へ接近させる方向へ押圧する。このように、流体に押圧されたピストン５６、６０は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を内底部１６へ押し付ける。
【００６８】
これにより、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間での隙間の形成を防止或いは抑制でき、この隙間に空間４４側から流体が入り込み、流体が吐出圧力で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を持ち上げることで生ずる原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の傾き（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸線の傾斜）を防止できる。このため、本内接ギヤポンプ１０では、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の片減りを防止できる。しかも、上記の隙間の形成を防止或いは抑制できるため、この隙間を介しての空間４４から空間４２への流体の漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。
【００６９】
ここで、本内接ギヤポンプ１０では、ピストン５６、６０を介して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ吐出圧力（押圧力）を付与する構成であるが、上述したように、ピストン６０の外周部はギヤ収容部２０の内周部へ摺接しており、また、ピストン５６の外周部はピストン６０に形成された透孔６４の内周部へ摺接しているため、ピストン５６、６０と蓋部１２との間に導かれた流体が透孔６４以外の部位からピストン５６、６０を介して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２側へ漏れ出ることはない。しかも、各ピストン５６、６０は流体からの吐出圧力により原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧し、この押圧時にはピストン５６、６０は原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ密着するため、ピストン５６、６０と原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２との間に隙間が形成されることもない。したがって、基本的には、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも蓋部１２側で、空間４４から空間４２への流体の漏れが生じることはなく、このため、本内接ギヤポンプ１０では容積効率を向上できる。
【００７０】
ところで、発明が解決しようとする課題の項目でも述べたように、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２は回転することで内底部１６との間で摩擦が生じ、これにより、図２に示されるように、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗することで軸方向高さが僅かではあるが減少することが考えられる。このような場合、クレセント４０には内底部１６との間での摩擦が生じないことから、その高さが減少することはないため、クレセント４０の蓋部１２側の端部が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出してしまう。この状態では、ピストン６０が従動ギヤ２２へ接近する方向へ変位したとしてもピストン６０は従動ギヤ２２へ接触する前にクレセント４０へ接触してしまい、従動ギヤ２２へは接触することができない。したがって、この場合には、ピストン６０は流体からの吐出圧力が付与されたとしても従動ギヤ２２を押圧することができない。
【００７１】
これに対し、ピストン５６は外径寸法が原動ギヤ２６の歯先径寸法以下で且つ原動ギヤ２６に対して同軸的に配置されているため、流体により吐出圧力が付与されることでクレセント４０に妨げられることなく原動ギヤ２６へ接近して原動ギヤ２６を押圧する。
【００７２】
したがって、原動ギヤ２６と内底部１６との間での隙間の形成はクレセント４０が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出していない状態と略同様に防止或いは抑制できる。また、従動ギヤ２２はピストン６０からの押圧力を得ることはできないが、原動ギヤ２６に噛み合っているため、原動ギヤ２６との噛合部分で原動ギヤ２６に支持されることで従動ギヤ２２と内底部１６との間での隙間の形成が抑制される。このように、本内接ギヤポンプ１０では、機能的には若干低下する可能性があるが、クレセント４０が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出した状態においても上述した効果と略同様の効果を得ることができる。
【００７３】
さらに、クレセント４０が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出した状態において、ピストン６０は従動ギヤ２２を押圧できないまでも、流体から吐出圧力が付与されることで、クレセント４０へ当接するまでは移動する。したがって従動ギヤ２２とピストン６０との間の隙間をクレセント４０と従動ギヤ２２との寸法差程度に抑制できる。このため、容積効率の低下を抑制できる。
【００７４】
なお、本実施の形態では、ピストン６０の外周部をギヤ収容部２０の内周部へ摺接させただけであったが、例えば、ピストン６０の外周部及びギヤ収容部２０の内周部の少なくとも何れか一方に、摩擦抵抗が小さく、且つ、シール性の高いシール材を設けてもよい。また、同様に、ピストン５６の外周部及び透孔６４の内周部の少なくとも何れか一方に、摩擦抵抗が小さく、且つ、シール性の高いシール材を設けてもよい。
【００７５】
また、本実施の形態では、ピストン５６の外径寸法を原動ギヤ２６の歯先径寸法以下とし、且つ、原動ギヤ２６に対して同軸的に配置した構成であったが、ピストン５６の構成はこれに限定されるものではない。すなわち、ピストン５６は、原動ギヤ２６の軸方向に沿ってクレセント４０と対向しない位置で、少なくとも、原動ギヤ２６に対してその軸方向に沿って対向配置されていればよい。したがって、ピストン５６は、その一部が従動ギヤ２２の軸方向に沿って従動ギヤ２２と対向し、流体からの吐出圧力が付与されることで原動ギヤ２６のみならず従動ギヤ２２を押圧する構成としても構わない。
【００７６】
＜第２の実施の形態の構成＞
次に、本発明のその他の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において前記第１の実施の形態と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７７】
図７には本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプ９０の構成が分解斜視図によって示されており、図６には内接ギヤポンプ９０の蓋部９２を取り外した状態での平面図が示されている。また、図５には図６の５−５線に沿った断面図が示されている。
【００７８】
図５及び図７に示されるように、内接ギヤポンプ９０は遮断手段としての蓋部９２を備えている。この蓋部９２に関しては、ギヤ収容部２０が形成されたハウジング本体１４の開口端を閉止するという点においては、前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０の蓋部１２と同様である。但し、図５に示されるように、基本的に蓋部９２と原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の間にはピストン５６、６０のような介在物が存在しない。
【００７９】
また、図５に示されるように、蓋部９２には、ハウジング本体１４への取付状態で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２側へ向けて開口した有底のピストン収容部９４が形成されており、その内部には第１ピストンとしてのブロック状のピストン９６が収容されている。
【００８０】
ピストン収容部９４は、蓋部９２がハウジング本体１４へ取り付けられた状態で、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って空間４４と対応しており、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って見た場合（すなわち、図６図示状態）、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の外形とクレセント４０の外形により囲まれた空間４４の全て若しくは大部分がピストン収容部９４と重なる。しかしながら、このように見た場合においても、ピストン収容部９４がクレセント４０と重なることはない。
【００８１】
一方、ピストン収容部９４に収容されたピストン９６は、その外形状がピストン収容部９４の内形状に対応しており、ピストン９６の外周部は原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って移動可能にピストン収容部９４の内周部へ摺接している。
【００８２】
また、図５に示されるように、ピストン９６には導入部としての透孔９８が形成されている。透孔９８は一端が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２側で開口しており、他端がピストン収容部９４の底部側で開口している。
【００８３】
＜第２の実施の形態の作用、効果＞
以上の構成の本内接ギヤポンプ９０では、空間４４側の流体は、吐出圧力により透孔９８を介してピストン収容部９４の底部とピストン９６との間に導かれ、ピストン９６を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近させる方向へ押圧する。流体から吐出圧力が付与されたピストン９６は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧し、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の空間４４と対応した部分を内底部１６へ押し付ける。
【００８４】
ここで、前記第１の実施の形態で述べたように、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の傾きは、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間に入り込んだ流体が、吐出圧力で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を持ち上げることが要因である。しかしながら、本内接ギヤポンプ９０では、ピストン９６からの押圧力で空間４４側で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が内底部１６へ押し付けられるため、空間４４側の流体が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間に入り込むことはない。したがって、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の内底部１６側の端部に吐出圧力が付与されることはなく、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が傾けられることはない。
【００８５】
また、上述したように、ピストン収容部９４を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って見た場合、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の外形とクレセント４０の外形により囲まれた空間４４の全て若しくは大部分がピストン収容部９４と重なるため、ピストン収容部９４に摺接した状態で収容されたピストン９６は原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧することで（すなわち、ピストン９６が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接触することで、蓋部９２と空間４４との間がピストン９６により遮断される。このため、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と蓋部９２との間の隙間を介した空間４４から空間４２への流体の漏れを軽減若しくは防止でき、吐出圧力を向上できる。
【００８６】
しかも、上述したように、ピストン収容部９４を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って見た場合でも、ピストン収容部９４がクレセント４０と重なることはない。したがって、ピストン９６が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近してもクレセント４０の蓋部９２側の端部へピストン９６が接触することはない。このため、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗してクレセント４０の蓋部９２側の端部が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２より突出したとしても、流体から吐出圧力を受けたピストン９６は確実に原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧する。
【００８７】
さらに、ピストン９６の外周部はピストン収容部９４の内周部へ摺接しているため、ピストン９６とピストン収容部９４の底部との間に入り込んだ流体がピストン９６の外周部とピストン収容部９４の内周部との間から漏れることはない。
【００８８】
＜第３の実施の形態の構成＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００８９】
図８には、本発明の第３の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１１０の断面図が示されている。この図に示されるように、本内接ギヤポンプ１１０では、第１ピストンとしてのピストン１１２の形状が前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０のピストン５６とは異なり、円盤状の大径部１１４と、この大径部１１４よりも外径寸法が小径とされた円筒状の小径部１１６とが同軸的に一体成形され、小径部１１６が円孔３８を貫通し、小径部１１６及び大径部１１４を同軸的に貫通形成された透孔１１８をギヤシャフト３６が貫通している。
【００９０】
なお、ピストン１１２を上記の形状としても、実質的な作用がなんら変わるものではない。
【００９１】
また、本内接ギヤポンプ１１０の蓋部１２には、蓋部１２をハウジング本体１４へ組み付けた状態で内底部１６と対向する側の面に、複数（本実施の形態では２つ）のスプリング収容孔１２０が形成されている。これらのスプリング収容孔１２０は、その開口部がピストン１１２の軸方向に沿って大径部１１４の軸方向一端部と対向しており、内部にはそれぞれ付勢手段としての圧縮コイルスプリング１２２が収容されている。
【００９２】
これらの圧縮コイルスプリング１２２の自然長（すなわち、圧縮コイルスプリング１２２に外力を付与していない状態での長さ）は、本内接ギヤポンプ１１０の組み立てが終了した状態における原動ギヤ２６の軸方向に沿ったスプリング収容孔１２０の底部から内底部１６までの寸法から、大径部１１４及び原動ギヤ２６のギヤ本体３０の各厚さの和を差し引いた寸法よりも長い。
【００９３】
一方、これらのスプリング収容孔１２０よりも蓋部１２の半径方向外側の内底部１６と対向する側の面には、複数（本実施の形態では２つ）のスプリング収容孔１２４が形成されている。これらのスプリング収容孔１２４は、その開口部がピストン６０の軸方向に沿ってピストン６０の軸方向一端部と対向しており、内部にはそれぞれ付勢手段としての圧縮コイルスプリング１２６が収容されている。
【００９４】
これらの圧縮コイルスプリング１２６の自然長（すなわち、圧縮コイルスプリング１２６に外力を付与していない状態での長さ）は、本内接ギヤポンプ１１０の組み立てが終了した状態における原動ギヤ２６の軸方向に沿ったスプリング収容孔１２４の底部から内底部１６までの寸法から、従動ギヤ２２或いはクレセント４０及びピストン６０の各厚さの和を差し引いた寸法よりも長い。
【００９５】
＜第３の実施の形態の作用、効果＞
以上の構成の本内接ギヤポンプ１１０においても、ピストン５６に代わる第１ピストンとしてのピストン１１２及び第２ピストン６０を備えているため、基本的に前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０と同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができる。
【００９６】
ところで、本内接ギヤポンプ１１０は、上述したように圧縮コイルスプリング１２２、１２６を備えている。各圧縮コイルスプリング１２２、１２６の自然長を上述した長さに設定してあるため、本内接ギヤポンプ１１０の組立状態では圧縮コイルスプリング１２２がその付勢力でピストン１１２の大径部１１４を内底部１６側へ向けて押圧する。これにより、大径部１１４はギヤ本体３０の軸方向一端部（すなわち、大径部１１４と対向する側の端部）へ密着させられる。同様に、本内接ギヤポンプ１１０の組立状態では圧縮コイルスプリング１２６がその付勢力でピストン６０を内底部１６側へ向けて押圧する。これにより、ピストン６０は従動ギヤ２２の軸方向一端部（すなわち、ピストン６０と対向する側の端部）或いはクレセント４０へ密着させられる。
【００９７】
このように、本内接ギヤポンプ１１０では、蓋部１２と大径部１１４及びピストン６０との間に流体が導かれる以前の状態で大径部１１４がギヤ本体３０（原動ギヤ２６）との間の隙間、及びピストン６０と従動ギヤ２２或いはクレセント４０との間の隙間の形成を防止できる。
【００９８】
したがって、本内接ギヤポンプ１１０の作動開始直後の状態における大径部１１４とギヤ本体３０（原動ギヤ２６）との間の隙間、及びピストン６０と従動ギヤ２２或いはクレセント４０との間の隙間を介した空間４４から空間４２（図３参照）への流体の漏れを防止でき、容積効率、特に、本内接ギヤポンプ１１０の作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００９９】
なお、本実施の形態では、付勢手段に圧縮コイルスプリング１２２、１２６を適用した構成であったが、付勢手段は圧縮コイルスプリング１２２、１２６に限定されるものではなく、他のスプリング、例えば板ばねを付勢手段として採用し、蓋部１２と大径部１１４及びピストン６０との間に配置してもよい。また、スプリング以外のゴム材等の弾性部材を付勢手段として採用し、蓋部１２と大径部１１４及びピストン６０との間に配置し、このゴム材を付勢手段としてもよい。
【０１００】
＜第４の実施の形態の構成＞
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【０１０１】
図９には本発明の第４の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１４０の構成が断面図によって示されている。この図に示されるように、本内接ギヤポンプ１４０では、蓋部１２の外周部近傍に厚さ方向に沿って貫通した透孔１４２が形成されていると共に、ハウジング本体１４の周壁部上端（蓋部１２と対向する側の端部）にはねじ孔１４４が形成されている。透孔１４２にはボルト１４６が貫通配置されており、ねじ孔１４４に螺合することで蓋部１２とハウジング本体１４とが一体とされる。なお、本実施の形態では、特に、これらの透孔１４２、ボルト１４６、ねじ孔１４４を図示して顕在化し、先に述べた各実施の形態では、このような蓋部１２とハウジング本体１４とを一体とする手段については特に説明しなかったが、先に述べた各実施の形態においても、同様の構成或いは他の接続手段により一体とされていると解されたい。
【０１０２】
また、ピストン１１２の小径部１１６の外周部には、その半径方向外側へ向けて開口したリング溝１４８が形成されており、このリング溝１４８の内部には保持手段としてのＯリング（オーリング）１５０が嵌め込まれている。基本的には、このＯリング１５０により、円孔３８の内周部と小径部１１６の外周部との間の隙間を封止している。
【０１０３】
さらに、ピストン１１２の大径部１１４の外周部には、その半径方向外側へ向けて開口したリング溝１５２が形成されており、このリング溝１５２の内部には保持手段としてのＯリング（オーリング）１５４が嵌め込まれている。基本的には、このＯリング１５４により、大径部１１４の外周部とピストン６０の透孔６２の内周部との間の隙間を封止している。
【０１０４】
なお、先に述べた各実施の形態では説明しなかったが、封止を目的とするＯリング１５０、１５４に関して言えば、基本的に先に述べた各実施の形態でも備えているものと解されたい。
【０１０５】
＜内接ギヤポンプ１４０の組立方法＞
次に、本内接ギヤポンプ１４０の組立方法についての説明をとおして、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【０１０６】
本内接ギヤポンプ１４０を組み立てる際には、先ず、図１０に示されるように、ハウジング本体１４の内部の所定の位置に、原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、及びクレセント４０をセットする。また、これに前後して蓋部１２の円孔３８へピストン１１２の小径部１１６を嵌入させると共に、ピストン１１２の大径部１１４をピストン６０の透孔６２へ嵌入させる。但し、このとき、大径部１１４と蓋部１２との間の寸法を、蓋部１２と内底部１６との間の寸法からギヤ本体３０（原動ギヤ２６）及び大径部１１４の各厚さの和を差し引いた寸法よりも十分に大きくすると共に、ピストン６０と蓋部１２との間の寸法を、蓋部１２と内底部１６との間の寸法から従動ギヤ２２及びピストン６０の各厚さの和を差し引いた寸法よりも十分に大きくする。
【０１０７】
この状態では、小径部１１６が円孔３８へ嵌入させられることで、円孔３８の内周部からの押圧力でＯリング１５０が弾性変形させられるため、円孔３８の内周部に対するＯリング１５０の押圧反力（弾性力）とＯリング１５０と円孔３８の内周部との間の摩擦力によりピストン１１２の小径部１１６は保持され、ピストン１１２の蓋部１２に対する相対移動が制限される。また、同様に、大径部１１４が透孔６２へ嵌入させられることで、透孔６２の内周部からの押圧力でＯリング１５４が弾性変形させられるため、透孔６２の内周部に対するＯリング１５４の押圧反力（弾性力）とＯリング１５４と透孔６２の内周部との間の摩擦力によりピストン１１２の大径部１１４は保持され、ピストン１１２のピストン６０に対する相対移動が制限される。
【０１０８】
次いで、この状態からピストン６０をハウジング本体１４の内側へ挿入させると共に、各透孔１４２を貫通させた各ボルト１４６をねじ孔１４４へ螺合させる。ボルト１４６を締め込みながら、漸次ピストン６０をハウジング本体１４の内側へ挿入させると、先ず、図１１に示されるように、ピストン６０の内底部１６側の端部が従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ当接する。この状態で更にボルト１４６を締め込み、蓋部１２をハウジング本体１４へ接近させると、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力とにより蓋部１２に対する相対移動が制限されている（すなわち、Ｏリング１５０のを介してピストン１１２に保持されている）ピストン１１２が内底部１６側へ移動しようとする。
【０１０９】
一方、Ｏリング１５４の押圧反力と摩擦力とによりピストン１１２に対するピストン６０の相対移動が制限されているため、ピストン１１２が内底部１６側へ移動することで、ピストン６０もまた内底部１６側へ移動しようとするが、上述したように、既にピストン６０は従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ当接しているため、ピストン６０はそれ以上内底部１６側へ移動できない。したがって、ピストン１１２に対する相対移動が制限されたピストン６０は、ピストン１１２が内底部１６側へ移動することで、従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ押し付けられ、従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ密着させられる。このとき、Ｏリング１５４の押圧反力と摩擦力は、ピストン６０をそのままの状態で保持しようとするため、この押圧反力と摩擦力に逆らってピストン６０がピストン１１２に対して相対変位させられることで、Ｏリング１５４の押圧反力と摩擦力はピストン６０を更に従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ密着させる。
【０１１０】
ピストン６０が従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ密着させられた状態から更にボルト１４６を締め込み、蓋部１２をハウジング本体１４へ接近させると、図１２に示されるように、蓋部１２がハウジング本体１４へ当接するよりも先にピストン１１２の大径部１１４がギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の蓋部側の端部へ当接する。上述したように、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力とにより蓋部１２に対するピストン１１２の相対移動は制限されている。したがって、図９に示されるように、蓋部１２がハウジング本体１４へ当接して蓋部１２とハウジング本体１４とが一体とされるまでボルト１４６を締め込み、蓋部１２をハウジング本体１４へ接近移動させると、これに伴い、ピストン１１２も移動しようとする。しかしながら、この状態では既に大径部１１４がギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ当接しているため、ピストン１１２はそれ以上内底部１６側へ移動できない。したがって、蓋部１２に対する相対移動がピストン１１２は、蓋部１２がハウジング本体１４へ接近移動することでギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ押し付けられ、ギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ密着させられる。
【０１１１】
このとき、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力は、ピストン１１２をそのままの状態で保持しようとするため、この押圧反力と摩擦力に逆らってピストン１１２が蓋部１２に対して相対変位させられることで、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力はピストン１１２を更にギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の蓋部１２側の端部へ密着させる。
【０１１２】
このように、本内接ギヤポンプ１４０では、組立終了の時点でピストン１１２がギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ密着させられ、ピストン６０がギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ密着させられ、従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ密着させられるため、ピストン１１２とギヤ本体３０の蓋部１２側の端部との間、及び、ピストン６０と従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部との間に隙間が形成されることはない。したがって、前記第３の実施の形態と同様に、本内接ギヤポンプ１４０の作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【０１１３】
また、前記第３の実施の形態では、圧縮コイルスプリング１２２や圧縮コイルスプリング１２６等の付勢手段を用いた構成であったが、本実施の形態では、このような特別な部材は一切使用しない。すなわち、相対変位制限手段としてのＯリング１５０やＯリング１５４は、一般的には封止を目的とした部材で、上記の効果を得ようとしなくても必要となる部材であるため、上記効果を得ようとするが故に部品点数が増えるということはない。
【０１１４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明によれば、仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤとの間の空間のうちの吸入部側の空間と第１ピストンの裏面側との間を遮断手段としての第２ピストンによって全て若しくは大部分を遮断できるため、導入部を介して第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。しかも、吐出圧力を原動ギヤへ作用させるのではなく、第１ピストンを介して間接的に作用させるため第１ピストンと原動ギヤとの間を介しての吐出圧力の漏れも防止或いは抑制できる。さらには、第１ピストンの原動ギヤ側への移動が仕切部材によって制限されることはないため、ハウジングとの間の摩擦等で原動ギヤの軸方向高さが減少しても第１ピストンは確実に原動ギヤを押圧でき、長期の使用でも上記の効果を維持できる。
【０１１５】
しかも、第２ピストンが吐出圧力を受けることで従動ギヤをハウジングの内底部へ押し付けることができ、従動ギヤの軸線の傾斜を防止或いは抑制できる。また、仮に、第２ピストンの従動ギヤ側への移動が仕切部材によって制限されたとしても、仕切部材に移動が制限されるまでは第２ピストンが従動ギヤへ接近移動するため、第２ピストンと従動ギヤとの間の隙間を小さくでき、この隙間を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れを抑制できる。このため、容積効率が向上する。
【０１１６】
さらに、請求項２記載の本発明では、仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤとの間の空間のうちの吸入部側の空間と第１ピストンの裏面側との間を遮断手段としての第２ピストンによって全て若しくは大部分を遮断できるため、導入部を介して第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。しかも、吐出圧力を原動ギヤへ作用させるのではなく、第１ピストンを介して間接的に作用させるため第１ピストンと原動ギヤとの間を介しての吐出圧力の漏れも防止或いは抑制できる。さらには、第１ピストンの原動ギヤ側への移動が仕切部材によって制限されることはないため、ハウジングとの間の摩擦等で原動ギヤの軸方向高さが減少しても第１ピストンは確実に原動ギヤを押圧でき、長期の使用でも上記の効果を維持できる。
しかも、第１ピストンが原動ギヤのみならず従動ギヤも押圧するため、従動ギヤの軸線の傾斜を防止或いは抑制でき、従動ギヤとハウジングの内底部との間を介しての吐出圧力の吐出部側から吸入部側への漏れを防止或いは抑制でき、より一層容積効率を向上できる。
【０１１７】
また、請求項３記載の本発明では、請求項１に記載の本発明の効果を得られるのみならず、第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作動開始前の状態で第２ピストンと従動ギヤとの間の隙間を無くすことができ、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【０１１８】
さらに、請求項４記載の本発明では、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の本発明の効果を得られるのみならず、第１ピストンの原動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作動開始前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間の隙間を無くすことができ、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【０１２０】
さらに、請求項５記載の本発明の方法により製造された内接ギヤポンプでも仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤとの間の空間のうちの吸入部側の空間と第１ピストンの裏面側との間を遮断手段によって全て若しくは大部分を遮断できるため、導入部を介して第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。しかも、吐出圧力を原動ギヤへ作用させるのではなく、第１ピストンを介して間接的に作用させるため第１ピストンと原動ギヤとの間を介しての吐出圧力の漏れも防止或いは抑制できる。さらには、第１ピストンの原動ギヤ側への移動が仕切部材によって制限されることはないため、ハウジングとの間の摩擦等で原動ギヤの軸方向高さが減少しても第１ピストンは確実に原動ギヤを押圧でき、長期の使用でも上記の効果を維持できる。しかも、特別な部材を用いずにポンプ作動開始前において第１ピストンを原動ギヤへ密着させることができるため、作動開始直後の容積効率を向上できる。
【０１２１】
また、請求項６記載の本発明の方法により製造された内接ギヤポンプは、請求項５記載の本発明の効果を得られるのみならず、ポンプ作動開始前の状態における遮断手段としての第２ピストンを従動ギヤ或いは仕切部材へ密着させることができるため、特別な部材を用いずに作動開始直後の容積効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプの断面図で、図３の１−１線に沿った断面図である。
【図２】仕切部材（クレセント）が原動ギヤ及び従動ギヤよりも突出している状態での第１ピストン及び第２ピストンの状態を示す図１に対応した断面図である。
【図３】蓋部を外した状態での本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプの分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの断面図で、図６の５−５線に沿った断面図である。
【図６】蓋部を外した状態での本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの分解斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る内接ギヤポンプの図１に対応した断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る内接ギヤポンプの図１に対応した断面図である。
【図１０】ポンプ組み立て前の状態を示す図９に対応した断面図である。
【図１１】第２ピストンとしてのピストン６０が従動ギヤ２２へ当接した状態を示す図１０に対応した断面図である。
【図１２】第１ピストンとしてのピストン１１２が原動ギヤ２６へ当接した状態を示す図１１に対応した断面図である。
【符号の説明】
１０ 内接ギヤポンプ
１６ 内底部
１８ ハウジング
２２ 従動ギヤ
２４ 内歯
２６ 原動ギヤ
２８ 外歯
４０ クレセント（仕切部材）
４６ 吸入孔（吸入部）
４８ 吐出孔（吐出部）
５６ ピストン（第１ピストン）
６０ ピストン（第２ピストン、遮断手段）
６４ 透孔（導入部）
７８ 歯溝
８０ 歯溝
９０ 内接ギヤポンプ
９２ 蓋部（遮断手段）
９６ ピストン（第１ピストン）
９８ 透孔（導入部）
１１０ 内接ギヤポンプ
１１２ ピストン（第１ピストン）
１２２ 圧縮コイルスプリング（付勢手段）
１２６ 圧縮コイルスプリング（付勢手段）
１４０ 内接ギヤポンプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、水や機械油等の流体の送給や油圧等の流体圧力の付加等に使用される内接ギヤポンプ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外歯を有する原動ギヤを回転させると共に、原動ギヤの外歯へ噛合する内歯を有した従動ギヤを回転させることで、これらのギヤを収容するハウジングに設けられた吸入部から水や油等の流体を吸入して、吐出部から吐出する内接ギヤポンプの一例が、特開平７−２９３４５２号公報に開示されている。
【０００３】
この公報に開示された内接ギヤポンプについて簡単に説明すると、各ギヤを収容するハウジング（公報ではケーシングと称している）の従動ギヤと対向する側の側面には、吐出圧力を導く圧力導入溝が複数形成されており、圧力導入溝によって導かれた吐出圧力が、従動ギヤをハウジングの内底部（内側面）へ押圧することで、従動ギヤの軸線の傾きを防止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示された内接ギヤポンプでは、吐出圧力が従動ギヤをハウジングの内底部へ押圧して変位させることで、従動ギヤ及び原動ギヤを介してハウジングの内底部とは反対側に隙間が生じてしまう。このような隙間が生じると、吐出圧力が吸入部側に漏れ、吐出部側へ搬送された流体が隙間を介して吸入部側へ漏れてしまうため容積効率が悪くなる。
【０００５】
ところで、このような内接ギヤポンプに対して、ハウジングの内部で互いに噛み合った状態で収容された一対の外歯のギヤを回転させることで、各ギヤの中心を結ぶ線を境として一方の側に設けられた吸入部から他方の側に設けられた吐出部へ向けて流体を搬送する外接ギヤポンプも一般的に使用されている。特に、この種の外接ギヤポンプにおいては、各ギヤの軸方向一端側に側板を設け、吐出部の内圧の上昇により側板のギヤとは反対側に入り込んだ流体の圧力で側板を各ギヤへ圧接させ、更に、側板からの圧力で各ギヤをハウジングの底部へ押し付けて、ギヤとハウジングの底部との間の隙間を軽減するか或いは無くす所謂プレッシャローディングタイプの外接ギヤポンプが一般的に採用されている。
【０００６】
上記の公報では、吐出圧力を従動ギヤに直接作用させているが故に従動ギヤのハウジングの内底部とは反対側で隙間が生じるが、外接ギヤポンプの如く、従動ギヤのハウジングの内底部とは反対側に側板を設け、側板を介して吐出圧力を間接的に従動ギヤに作用させれば、側板によって従動ギヤのハウジングの内底部とは反対側の隙間を小さく或いは無くすという構成までは容易に想達できる。
【０００７】
しかしながら、上記公報に開示された内接ギヤポンプにもあるように、一般的な内接ギヤポンプでは、クレセントや仕切り板と称される仕切部材を備えており、このような仕切部材へ原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯の各歯先を当接させることで吐出部側と吸入部側とを仕切っている。ここで、各ギヤは回転するため、ハウジングの底部との摩耗で軸方向に沿った寸法が僅かではあるが小さくなる。これに対して仕切部材は基本的にギヤの軸方向に沿った方向に対しては摩耗が生じないため、その方向の寸法変化が生じることはない。これにより、各ギヤの軸方向に沿った方向で各ギヤと仕切部材との間に寸法差が生じてしまい、仮に側板を設けたとしても側板は仕切部材に当接するため、結果的に側板と各ギヤとの間に隙間が生じてしまい、上記公報の問題点を解決するに至らない。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮して、容積効率のよい内接ギヤポンプ及びその製造方法を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプであって、前記原動ギヤの中心に対して前記噛合部分とは反対側で、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して、前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、前記原動ギヤに対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記原動ギヤの軸方向に沿って前記原動ギヤと対向し、且つ、当該軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で、当該軸方向に前記原動ギヤに対して接離移動可能に設けられた第１ピストンと、前記従動ギヤに対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記従動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤに対して接離移動可能に設けられた第２ピストンにより構成され、前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段と、前記吐出部を介して前記ハウジングの外部へ前記吐出部側の流体を吐出させる吐出圧力を、前記第１ピストンの前記原動ギヤとは反対側へ導く導入部と、を備え、更に、前記第２ピストンに対して前記従動ギヤとは反対側の空間を前記導入部へ連通させた、ことを特徴としている。
【００１０】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、ハウジングの内部に収容された原動ギヤが回転を開始し、この原動ギヤの回転に連動して、原動ギヤの外歯に内歯が噛み合った従動ギヤが回転すると、原動ギヤと従動ギヤの噛合部分及び仕切部材により仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吸入部側の空間で原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯の各歯溝に収容された流体が原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吐出部側へ搬送される。このようにして、吐出部側へ流体が搬送されることで、吐出部側での空間の内圧、すなわち、吐出圧力が上昇し、吐出部を介して流体がハウジングの外部へ吐出される。
【００１１】
また、吐出圧力は導入部を介して第１ピストンの裏面側（すなわち、第１ピストンに対して原動ギヤとは反対側）へ導かれ、導かれた吐出圧力が第１ピストンを押圧して原動ギヤへ接近移動させる。これにより、原動ギヤへ接近した第１ピストンが原動ギヤを押圧することで、原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付けられるため、原動ギヤの第１ピストンとは反対側を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れが防止或いは抑制される。
【００１２】
ここで、第１ピストンは、原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方に設けられているため、第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って移動しても、第１ピストンが仕切部材に当接することはない。このため、吐出圧力を受けた第１ピストンによって確実に原動ギヤが押圧される。
【００１３】
また、従動ギヤを介してギヤ収容部の内底部と反対側には、遮断手段としての第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って従動ギヤに対して接離移動可能に設けられているため、第２ピストンに対して従動ギヤとは反対側に導入部からの吐出圧力が導かれると、第２ピストンが従動ギヤへ接近して従動ギヤを押圧し、従動ギヤをハウジングの内底部へ押し付ける。このため、従動ギヤの軸線の傾斜が制限されると共に、従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間が小さく或いは無くなる。これにより、第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側へ漏れが防止或いは抑制される。
【００１７】
ここで、第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向している場合において、ハウジングの内底部とは反対側の仕切部材の端部が第２ピストンよりも突出していれば、吐出圧力を受けた第２ピストンは仕切部材へ当接するため、従動ギヤを押圧できなくなり、上記の作用を奏しなくなる。
【００１８】
しかしながら、この場合おいては、第２ピストンが仕切部材へ当接するまで移動することで、従動ギヤと第２ピストンとの間の隙間が小さくなるか或いは無くなる。このため、第２ピストンと従動ギヤとの間を介した吐出圧力の漏れが少なくなり或いは無くなる。
【００１９】
なお、本発明において、第１ピストンは原動ギヤの全て若しくはその一部を押圧する構成であればよく、また、原動ギヤの全て若しくはその一部を押圧する構成であれば第１ピストンの他の部位が従動ギヤを押圧する構成であってもよい。
また、本発明において、第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向していなくても構わない。この場合には、吐出圧力を受けた第２ピストンは、常に、従動ギヤを押圧して従動ギヤをハウジングの内底部へ押し付ける。
【００２０】
請求項２記載の本発明は、互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプであって、前記原動ギヤの中心に対して前記噛合部分とは反対側で、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して、前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、前記吐出部側の空間の前記吐出部に連通した部分に対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記原動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤの一部並びに前記原動ギヤと対向し、且つ、当該軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で前記仕切部材とは対向しない位置に設けられ、当該軸方向に前記原動ギヤに対して接離移動可能な第１ピストンと、前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段と、前記吐出部を介して前記ハウジングの外部へ前記吐出部側の流体を吐出させる吐出圧力を、前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側へ導く導入部と、を備えることを特徴としている。
【００２１】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、ハウジングの内部に収容された原動ギヤが回転を開始し、この原動ギヤの回転に連動して、原動ギヤの外歯に内歯が噛み合った従動ギヤが回転すると、原動ギヤと従動ギヤの噛合部分及び仕切部材により仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吸入部側の空間で原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯の各歯溝に収容された流体が原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吐出部側へ搬送される。このようにして、吐出部側へ流体が搬送されることで、吐出部側での空間の内圧、すなわち、吐出圧力が上昇し、吐出部を介して流体がハウジングの外部へ吐出される。
また、吐出圧力は導入部を介して第１ピストンの裏面側（すなわち、第１ピストンに対して原動ギヤとは反対側）へ導かれ、導かれた吐出圧力が第１ピストンを押圧して原動ギヤへ接近移動させる。原動ギヤの軸方向に沿って吐出部側での空間で吐出部に連通した部分の側方から原動ギヤへ接近した第１ピストンが原動ギヤを押圧することで、原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付けられるため、原動ギヤの第１ピストンとは反対側を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れが防止或いは抑制される。
ここで、第１ピストンは、原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方で原動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向しない位置（すなわち、原動ギヤの軸方向に沿って仕切部材に重ならない位置）に設けられているため、第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って移動しても、第１ピストンが仕切部材に当接することはない。このため、吐出圧力を受けた第１ピストンによって確実に原動ギヤが押圧される。
しかも、第１ピストンの一部が従動ギヤの軸方向に沿って従動ギヤと対向しているため、導入部により導かれた吐出圧力を第１ピストンが受けると、原動ギヤのみならず、従動ギヤが第１ピストンからの押圧力を受けてハウジングの内底部へ押し付けられる。このため、従動ギヤの軸線の傾斜が制限されると共に、従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間が小さく或いは無くなる。
【００２２】
請求項３記載の本発明は、請求項１記載の内接ギヤポンプにおいて、前記第２ピストンを前記従動ギヤの前記第２ピストンと対向する側の端面へ接近させる方向へ付勢する第２付勢手段を設けたことを特徴としている。
【００２３】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、第２ピストンが第２付勢手段によって従動ギヤ側へ付勢されているため、第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態で第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ密着している。
【００２４】
ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以前の状態で第２ピストンと従動ギヤとの間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記の如く、第２付勢手段によって第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作動開始前の状態で第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ密着させられているため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００２７】
請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の内接ギヤポンプにおいて、前記第１ピストンを前記原動ギヤの前記第１ピストンと対向する側の端面へ接近させる方向へ付勢する第１付勢手段を設けたことを特徴としている。
【００２８】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、第１ピストンが第１付勢手段によって原動ギヤ側へ付勢されているため、第１ピストンの原動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態で第１ピストンが原動ギヤへ密着している。
【００２９】
ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記の如く、第１付勢手段によって第１ピストンの原動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作動開始前の状態で第１ピストンが原動ギヤへ密着させられているため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００３３】
請求項５記載の本発明は、互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプの製造方法であって、前記原動ギヤ及び従動ギヤが収容されたギヤ収容部に前記原動ギヤの中心を介して前記噛合部分とは反対側に前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材を配置し、前記原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で、前記原動ギヤとは反対側に導かれた流体の圧力により前記ギヤ収容部の内底部とは反対側から前記原動ギヤを前記ギヤ収容部の内底部へ押圧する第１ピストンを、所定の大きさ以上の外力により前記原動ギヤの軸方向に沿って移動可能に前記ギヤ収容部の開口端を閉止する蓋部に取り付け、前記第１ピストンを介して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段を前記ハウジングに取り付け、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定すると共に、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第１ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定した、ことを特徴としている。
【００３４】
上記構成の内接ギヤポンプの製造方法によれば、原動ギヤ及び従動ギヤが収容されたハウジングのギヤ収容部に原動ギヤの中心を介して噛合部分とは反対側に仕切部材が配置され、この仕切部材に原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先が当接していることで従動ギヤと原動ギヤとの間の空間を吐出部側の空間と吸入部側の空間とに分割される。
【００３５】
また、この仕切部材の配置に前後して、蓋部に第１ピストンが取り付けられる。第１ピストンは、蓋部を固定した状態で原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方に位置し、第１ピストンの原動ギヤとは反対側に流体が導かれると、この流体の圧力によりギヤ収容部の内底部とは反対側から原動ギヤをギヤ収容部の内底部へ押圧する。この第１ピストンにより原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付けられるため、原動ギヤの第１ピストンとは反対側を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れが防止或いは抑制される。
【００３６】
ここで、第１ピストンは、原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って仕切部材の側方に位置するように蓋部に取り付けられるため、第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って移動しても、第１ピストンが仕切部材に当接することはない。このため、吐出圧力を受けた第１ピストンによって確実に原動ギヤが押圧される。
【００３７】
さらに、上述した第１ピストンの取り付けに前後して、蓋部を固定した状態において第１ピストンを介して原動ギヤとは反対側の空間と仕切部材により仕切られた空間のうちの吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段がハウジングに取り付けられる。この遮断手段によって第１ピストンの裏面側の空間と、仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吸入部側の空間と、の間の全て或いは大部分が遮断されることで、第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れが防止或いは抑制される。
【００３８】
ところで、本製造方法では、蓋部をギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、原動ギヤの軸方向に沿った蓋部と第１ピストンとの間の距離を蓋部をギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定している。したがって、蓋部を固定する際には、蓋部がギヤ収容部の開口端へ密着するよりも先に第１ピストンが原動ギヤへ当接する。このため、組み立て終了直後の状態において原動ギヤと第１ピストンとの間に隙間が形成されることはない。
【００３９】
ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記の如く、組み立て直後の状態において既に第１ピストンが原動ギヤへ密着させられているため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００４０】
請求項６記載の本発明は、請求項５記載の内接ギヤポンプの製造方法において、前記原動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤ及び前記仕切部材に対向して設けられると共に、内側で前記軸方向に沿って前記第１ピストンが摺動可能な貫通孔が形成された第２ピストンを前記遮断手段とすると共に、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第２ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定した状態で前記第１ピストンに前記第２ピストンを保持させた、ことを特徴としている。
【００４１】
上記構成の内接ギヤポンプの製造方法によれば、遮断手段としての第２ピストンに形成された貫通孔に第１ピストンが原動ギヤの軸方向に沿って摺動可能に配置されており、この第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ吐出圧力が導かれることにより、第２ピストンが従動ギヤへ接近して従動ギヤを押圧し、従動ギヤをハウジングの内底部へ押し付ける。このため、従動ギヤの軸線の傾斜が制限されると共に、従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間が小さく或いは無くなる。
【００４２】
ここで、第２ピストンが従動ギヤの軸方向に沿って仕切部材と対向している場合において、ハウジングの内底部とは反対側の仕切部材の端部が第２ピストンよりも突出していれば、吐出圧力を受けた第２ピストンは仕切部材へ当接するため、従動ギヤを押圧できなくなり、上記の作用を奏しなくなる。
【００４３】
しかしながら、この場合おいては、第２ピストンが仕切部材へ当接するまで移動することで、従動ギヤと第２ピストンとの間の隙間が小さくなるか或いは無くなる。このため、第２ピストンと従動ギヤとの間を介した吐出圧力の漏れが少なくなり或いは無くなる。
【００４４】
ところで、本製造方法では、前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第２ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定され、この状態で第２ピストンが前記第１ピストンに保持されている。したがって、蓋部を固定する際には、第１ピストンが原動ギヤへ当接するよりも先に第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ当接する。このため、組み立て終了直後の状態において従動ギヤ或いは仕切部材と第１ピストンとの間に隙間が形成されることはない。
【００４５】
ここで、内接ギヤポンプが作動開始する以前の状態で第２ピストンと従動ギヤ或いは仕切部材との間に隙間が生じていると、内接ギヤポンプの作動開始後にこの隙間を介して流体が吐出部側から吸入部側へ漏れ、結果として容積効率が下がる。しかしながら、本発明によれば、上記の如く、組み立て直後の状態において既に第２ピストンが従動ギヤ或いは仕切部材へ密着させられているため、上述した隙間が無くなり或いは小さくなるため、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施の形態の構成＞
図４には本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０の分解斜視図が示されており、図３には内接ギヤポンプ１０の蓋部１２を除いた平面図が示されている。また、図１には、図３の１−１線に沿った断面図が示されている。
【００４７】
図１及び図４に示されるように、内接ギヤポンプ１０は、蓋部１２とハウジング本体１４とより構成されるハウジング１８を備えている。
【００４８】
ハウジング本体１４は全体的に内底部１６を有する略円筒形状とされており、蓋部１２は外径寸法がハウジング本体１４の外径寸法と略等しい略円盤形状とされ、ハウジング本体１４の開口端へ当接した状態でボルト等の締結手段によりハウジング本体１４へ固定され、ハウジング本体１４の軸方向一端部を閉止している。
【００４９】
ハウジング本体１４の内側は平面視円形のギヤ収容部２０とされており、その内部には円筒形状若しくはリング状の従動ギヤ２２が収容されている。従動ギヤ２２はその内周部に複数の内歯２４が形成された平歯の内歯歯車で、外径寸法がギヤ収容部２０の内径寸法よりも僅かに小さく、ギヤ収容部２０の内部でギヤ収容部２０に対して略同軸的に回転可能とされている。また、図１に示されるように、従動ギヤ２２の軸方向寸法はギヤ収容部２０の軸方向寸法よりも充分に短い。
【００５０】
この従動ギヤ２２の内側には原動ギヤ２６が配置されている。原動ギヤ２６は、外周部に外歯２８が形成されたギヤ本体３０を備えている。ギヤ本体３０は従動ギヤ２２よりも小径で、外歯２８の数も内歯２４より少ない。また、ギヤ本体３０は、その軸方向高さが従動ギヤ２２の軸方向高さに略等しく、且つ、その回転中心が従動ギヤ２２の回転中心に対してその軸直交方向に沿って偏心して設けられており、外歯２８が従動ギヤ２２の内歯２４へ噛み合っている。ギヤ本体３０の軸方向一端部からは同軸的にギヤシャフト３２が延出されており、内底部１６に形成された軸受部３４に自らの軸周りに回転自在に軸支されている。また、ギヤシャフト３２の先端部は軸受部３４を貫通して、直接、或いは、ギヤ等の機械的な運動伝達手段を介してモータ等の駆動手段へ機械的に接続されており、駆動手段の駆動力を受けることで自らの軸周りに回転するようになっている。
【００５１】
なお、本実施の形態では、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を平歯車とした構成であったが、はす歯歯車等の他の歯車を適用してもよい。
【００５２】
一方、ギヤ本体３０の軸方向他端部からはギヤシャフト３６が同軸的に延出されており、蓋部１２がハウジング本体１４へ固定された状態では、蓋部１２に形成された円孔３８を貫通している。
【００５３】
また、ハウジング本体１４の内部には仕切部材としてのクレセント４０が配置されている。図３に示されるように、クレセント４０は、ギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の回転中心を介して外歯２８と内歯２４との噛合部分とは反対側で、従動ギヤ２２の内歯２４とギヤ本体３０の外歯２８との間に配置されている。
【００５４】
原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿った方向のクレセント４０の寸法（高さ）は、原動ギヤ２２のギヤ本体３０及び従動ギヤ２２の軸方向高さと略同等か若しくは僅かに大きい。また、クレセント４０は平面視で略三日月形状とされており、原動ギヤ２６の外歯２８と対向した側の幅方向一方の端部は外歯２８の歯先を結ぶ円の曲率半径に略等しい曲率半径で湾曲した凹形状とされている。また、クレセント４０の幅方向一方の端部での長手方向寸法は、ギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の外歯２８のピッチよりも長く、原動ギヤ２６が自らの軸周りに回転した際には、常に、少なくとも１つの外歯２８が原動ギヤ２６の軸直交方向に沿ってクレセント４０の幅方向一方の端部と対向する。
【００５５】
これに対し、従動ギヤ２２の内歯２４と対向した側の幅方向他方の端部は内歯２４の歯先を結ぶ円の曲率半径に略等しい曲率半径で従動ギヤ２２側へ張り出すように湾曲している。クレセント４０の幅方向他方の端部での長手方向寸法は、従動ギヤ２２の内歯２４のピッチよりも長く、従動ギヤ２２が自らの軸周りに回転した際には、常に、少なくとも１つの内歯２４が原動ギヤ２６の軸直交方向に沿ってクレセント４０の幅方向他方の端部と対向する。
【００５６】
ここで、このクレセント４０の幅方向一方の端部へ外歯２８の歯先が当接し、クレセント４０の幅方向他方の端部へ内歯２４の歯先が当接した状態では、これらの外歯２８及び内歯２４とクレセント４０との当接部分と内歯２４と外歯２８との噛合部分により、従動ギヤ２２と原動ギヤ２６の間の空間が、後述する吸入部としての吸入孔４６と連通した吸入孔４６側の空間４２と、吐出部としての吐出孔４８と連通した吐出孔４８側の空間４４と、に分割され、これらの空間４２、４４が原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、及びクレセント４０によって仕切られる。
【００５７】
空間４２に対応して内底部１６には吸入部としての吸入孔４６が形成されており、また、空間４４に対応して内底部１６には吐出部としての吐出孔４８が形成されている。本内接ギヤポンプ１０が、例えば、車両の電子制御式の油圧制動装置の一構成として適用される場合には、吸入孔４６はブレーキオイルの貯蔵部（オイルタンク等）と連通しており、吐出孔４８はブレーキのキャリパ等に設けられたシリンダ等へ連通している。
【００５８】
また、図４に示されるように、内底部１６と対向する側のクレセント４０の端部には、一対の有底の円孔５０が形成されており、各円孔５０の内部には円柱形状のピン５２の長手方向一端側が挿入されている。ピン５２の長手方向他端側は、クレセント４０から突出しており、図１に示されるように、内底部１６に形成された一対の有底の円孔５４へ内底部１６に対して垂直に（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２のギヤシャフトに対して平行に）挿入されている。これにより、内底部１６に対して平行な方向（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸直交方向）へのクレセント４０の内底部１６に対する相対移動を制限している。
【００５９】
一方、図１及び図４に示されるように、原動ギヤ２６のギヤシャフト３６側の側方には、第１ピストンとしてのピストン５６が配置されている。ピストン５６は、全体的に円盤状とされ、その中央にはギヤシャフト３６が貫通する円形の透孔５８が形成されている。また、ピストン５６の外径寸法は、原動ギヤ２６の歯先径寸法（原動ギヤ２６の外歯２８の歯先を結んだ仮想円の径寸法）に略等しく、ギヤ本体３０に対して同軸的に配置されていると共に、ギヤ本体３０に対して原動ギヤ２６の軸方向に沿って接離移動可能とされている。
【００６０】
また、ギヤ収容部２０の内側には、遮断手段若しくは第２ピストンとしてのピストン６０が設けられている。ピストン６０は、全体的に円盤状とされており、ギヤ収容部２０の軸方向に沿って（すなわち、従動ギヤ２２の軸方向に沿って）ギヤ収容部２０の内部で摺動可能に、ピストン６０の外周部がギヤ収容部２０の内周部へ摺接している（なお、図３において、ピストン６０の外周部とギヤ収容部２０の内周部との間に隙間が形成されているが、これは、ピストン６０とギヤ収容部２０の双方を分離して図示する都合上敢えて互いの間隔を設けたもので、実際にはピストン６０の外周部とギヤ収容部２０の内周部との間の隙間はないものと理解されたい）。また、ピストン６０には、内径寸法がピストン５６の外径寸法よりも僅かに大きな円形の透孔６２が形成されている。この透孔６２は中心がピストン６０の中心に対して偏心して形成されており、ピストン６０をギヤ収容部２０の内側に配置した状態では、透孔６２と原動ギヤ２６とが略同軸となる。この透孔６２の内側には上述したピストン５６が原動ギヤ２６の軸方向に沿って移動可能に収容されており、ピストン５６の外周部が透孔６２の内周部に摺接している。
【００６１】
さらに、ピストン６０には、導入部としての透孔６４が形成されている。透孔６４は透孔６２よりも小径であるものの、透孔６２と同様にピストン６０の厚さ方向に沿って貫通している。また、透孔６４は、ピストン６０の中心よりも偏心した位置に形成されており、ピストン６０をギヤ収容部２０の内部へ配置した状態で透孔６２の内側にピストン５６を収容し、且つ、ピストン５６の透孔５８に原動ギヤ２６のギヤシャフト３６を貫通させた状態では空間４４が透孔６４と連通する。
【００６２】
＜第１の実施の形態の作用、効果＞
次に、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００６３】
本内接ギヤポンプ１０では、原動ギヤ２６がモータ等の駆動手段の駆動力を受けて図３の矢印Ａ方向へ向けて回転すると、内歯２４が原動ギヤ２６の外歯２８へ噛み合った従動ギヤ２２が回転を開始する。この状態で、空間４２内で互いに隣接する内歯２４の間の歯溝７８及び互いに隣接する外歯２８の間の歯溝８０内にある水や油等の流体は、従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６と共に回転して空間４４内へと搬送される。原動ギヤ２６の外径寸法は従動ギヤ２２の内径寸法に比べて小さく、且つ、従動ギヤ２２に対して原動ギヤ２６が偏心しているため、原動ギヤ２６の中心を介して外歯２８と内歯２４との噛合部分とは反対側では原動ギヤ２６と従動ギヤ２２とが最も離れるが、この部分にはクレセント４０が設けられており、内歯２４及び外歯２８の各歯先が常にクレセント４０の幅方向端部へ当接しているため、基本的に原動ギヤ２６の中心を介して内歯２４と外歯２８との噛合部分とは反対側では、空間４２と空間４４とに分割され、これらの空間４２、４４がクレセント４０とクレセント４０へ当接する内歯２４及び外歯２８とによって遮断される。
【００６４】
また、空間４４において従動ギヤ２２の歯溝７８及び原動ギヤ２６の歯溝８０内の流体は、外歯２８と内歯２４とが互いに噛み合い歯溝７８の内部へ外歯２８が、歯溝８０の内部へ内歯２４が入り込むことで歯溝７８及び歯溝８０内から押し出される。これにより、空間４４では流体量が増大して空間４４の内圧が上昇し、この上昇した内圧が吐出圧力となり、空間４４内の流体を吐出孔４８を介してハウジング１８の外部へ吐出する。
【００６５】
一方、空間４２側で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の回転に伴い歯溝７８内から外歯２８が抜け出し、歯溝８０内から内歯２４が抜け出すことで、それまで歯溝７８内で外歯２８が占有していた容積の分、及び歯溝８０内で内歯２４が占有していた容積の分だけ空間４２内に負圧が生じ、吸入孔４６を介して空間４２の内部へハウジング１８の外部から流体が吸入される。
【００６６】
上記の如く、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を回転させることで、吸入孔４６から流体が吸入されて吐出孔４８から流体が吐出され、所謂ポンプとしての機能を奏することになる。
【００６７】
また、空間４４内の流体の一部は、吐出圧力により透孔６４を介してピストン６０の裏面側、すなわち、ピストン６０と蓋部１２との間へ導かれ、更に、ピストン５６と蓋部１２との間へ導かれる。ピストン６０、５６と蓋部１２との間に導かれた流体は、吐出圧力により、ピストン５６を原動ギヤ２６へ接近させる方向へ押圧し、ピストン６０を従動ギヤ２２へ接近させる方向へ押圧する。このように、流体に押圧されたピストン５６、６０は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を内底部１６へ押し付ける。
【００６８】
これにより、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間での隙間の形成を防止或いは抑制でき、この隙間に空間４４側から流体が入り込み、流体が吐出圧力で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を持ち上げることで生ずる原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の傾き（すなわち、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸線の傾斜）を防止できる。このため、本内接ギヤポンプ１０では、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の片減りを防止できる。しかも、上記の隙間の形成を防止或いは抑制できるため、この隙間を介しての空間４４から空間４２への流体の漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。
【００６９】
ここで、本内接ギヤポンプ１０では、ピストン５６、６０を介して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ吐出圧力（押圧力）を付与する構成であるが、上述したように、ピストン６０の外周部はギヤ収容部２０の内周部へ摺接しており、また、ピストン５６の外周部はピストン６０に形成された透孔６４の内周部へ摺接しているため、ピストン５６、６０と蓋部１２との間に導かれた流体が透孔６４以外の部位からピストン５６、６０を介して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２側へ漏れ出ることはない。しかも、各ピストン５６、６０は流体からの吐出圧力により原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧し、この押圧時にはピストン５６、６０は原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ密着するため、ピストン５６、６０と原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２との間に隙間が形成されることもない。したがって、基本的には、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも蓋部１２側で、空間４４から空間４２への流体の漏れが生じることはなく、このため、本内接ギヤポンプ１０では容積効率を向上できる。
【００７０】
ところで、発明が解決しようとする課題の項目でも述べたように、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２は回転することで内底部１６との間で摩擦が生じ、これにより、図２に示されるように、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗することで軸方向高さが僅かではあるが減少することが考えられる。このような場合、クレセント４０には内底部１６との間での摩擦が生じないことから、その高さが減少することはないため、クレセント４０の蓋部１２側の端部が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出してしまう。この状態では、ピストン６０が従動ギヤ２２へ接近する方向へ変位したとしてもピストン６０は従動ギヤ２２へ接触する前にクレセント４０へ接触してしまい、従動ギヤ２２へは接触することができない。したがって、この場合には、ピストン６０は流体からの吐出圧力が付与されたとしても従動ギヤ２２を押圧することができない。
【００７１】
これに対し、ピストン５６は外径寸法が原動ギヤ２６の歯先径寸法以下で且つ原動ギヤ２６に対して同軸的に配置されているため、流体により吐出圧力が付与されることでクレセント４０に妨げられることなく原動ギヤ２６へ接近して原動ギヤ２６を押圧する。
【００７２】
したがって、原動ギヤ２６と内底部１６との間での隙間の形成はクレセント４０が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出していない状態と略同様に防止或いは抑制できる。また、従動ギヤ２２はピストン６０からの押圧力を得ることはできないが、原動ギヤ２６に噛み合っているため、原動ギヤ２６との噛合部分で原動ギヤ２６に支持されることで従動ギヤ２２と内底部１６との間での隙間の形成が抑制される。このように、本内接ギヤポンプ１０では、機能的には若干低下する可能性があるが、クレセント４０が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出した状態においても上述した効果と略同様の効果を得ることができる。
【００７３】
さらに、クレセント４０が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２よりも突出した状態において、ピストン６０は従動ギヤ２２を押圧できないまでも、流体から吐出圧力が付与されることで、クレセント４０へ当接するまでは移動する。したがって従動ギヤ２２とピストン６０との間の隙間をクレセント４０と従動ギヤ２２との寸法差程度に抑制できる。このため、容積効率の低下を抑制できる。
【００７４】
なお、本実施の形態では、ピストン６０の外周部をギヤ収容部２０の内周部へ摺接させただけであったが、例えば、ピストン６０の外周部及びギヤ収容部２０の内周部の少なくとも何れか一方に、摩擦抵抗が小さく、且つ、シール性の高いシール材を設けてもよい。また、同様に、ピストン５６の外周部及び透孔６４の内周部の少なくとも何れか一方に、摩擦抵抗が小さく、且つ、シール性の高いシール材を設けてもよい。
【００７５】
また、本実施の形態では、ピストン５６の外径寸法を原動ギヤ２６の歯先径寸法以下とし、且つ、原動ギヤ２６に対して同軸的に配置した構成であったが、ピストン５６の構成はこれに限定されるものではない。すなわち、ピストン５６は、原動ギヤ２６の軸方向に沿ってクレセント４０と対向しない位置で、少なくとも、原動ギヤ２６に対してその軸方向に沿って対向配置されていればよい。したがって、ピストン５６は、その一部が従動ギヤ２２の軸方向に沿って従動ギヤ２２と対向し、流体からの吐出圧力が付与されることで原動ギヤ２６のみならず従動ギヤ２２を押圧する構成としても構わない。
【００７６】
＜第２の実施の形態の構成＞
次に、本発明のその他の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において前記第１の実施の形態と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７７】
図７には本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプ９０の構成が分解斜視図によって示されており、図６には内接ギヤポンプ９０の蓋部９２を取り外した状態での平面図が示されている。また、図５には図６の５−５線に沿った断面図が示されている。
【００７８】
図５及び図７に示されるように、内接ギヤポンプ９０は遮断手段としての蓋部９２を備えている。この蓋部９２に関しては、ギヤ収容部２０が形成されたハウジング本体１４の開口端を閉止するという点においては、前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０の蓋部１２と同様である。但し、図５に示されるように、基本的に蓋部９２と原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の間にはピストン５６、６０のような介在物が存在しない。
【００７９】
また、図５に示されるように、蓋部９２には、ハウジング本体１４への取付状態で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２側へ向けて開口した有底のピストン収容部９４が形成されており、その内部には第１ピストンとしてのブロック状のピストン９６が収容されている。
【００８０】
ピストン収容部９４は、蓋部９２がハウジング本体１４へ取り付けられた状態で、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って空間４４と対応しており、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って見た場合（すなわち、図６図示状態）、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の外形とクレセント４０の外形により囲まれた空間４４の全て若しくは大部分がピストン収容部９４と重なる。しかしながら、このように見た場合においても、ピストン収容部９４がクレセント４０と重なることはない。
【００８１】
一方、ピストン収容部９４に収容されたピストン９６は、その外形状がピストン収容部９４の内形状に対応しており、ピストン９６の外周部は原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って移動可能にピストン収容部９４の内周部へ摺接している。
【００８２】
また、図５に示されるように、ピストン９６には導入部としての透孔９８が形成されている。透孔９８は一端が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２側で開口しており、他端がピストン収容部９４の底部側で開口している。
【００８３】
＜第２の実施の形態の作用、効果＞
以上の構成の本内接ギヤポンプ９０では、空間４４側の流体は、吐出圧力により透孔９８を介してピストン収容部９４の底部とピストン９６との間に導かれ、ピストン９６を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近させる方向へ押圧する。流体から吐出圧力が付与されたピストン９６は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧し、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の空間４４と対応した部分を内底部１６へ押し付ける。
【００８４】
ここで、前記第１の実施の形態で述べたように、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の傾きは、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間に入り込んだ流体が、吐出圧力で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を持ち上げることが要因である。しかしながら、本内接ギヤポンプ９０では、ピストン９６からの押圧力で空間４４側で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が内底部１６へ押し付けられるため、空間４４側の流体が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間に入り込むことはない。したがって、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の内底部１６側の端部に吐出圧力が付与されることはなく、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が傾けられることはない。
【００８５】
また、上述したように、ピストン収容部９４を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って見た場合、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の外形とクレセント４０の外形により囲まれた空間４４の全て若しくは大部分がピストン収容部９４と重なるため、ピストン収容部９４に摺接した状態で収容されたピストン９６は原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧することで（すなわち、ピストン９６が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接触することで、蓋部９２と空間４４との間がピストン９６により遮断される。このため、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と蓋部９２との間の隙間を介した空間４４から空間４２への流体の漏れを軽減若しくは防止でき、吐出圧力を向上できる。
【００８６】
しかも、上述したように、ピストン収容部９４を原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って見た場合でも、ピストン収容部９４がクレセント４０と重なることはない。したがって、ピストン９６が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近してもクレセント４０の蓋部９２側の端部へピストン９６が接触することはない。このため、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗してクレセント４０の蓋部９２側の端部が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２より突出したとしても、流体から吐出圧力を受けたピストン９６は確実に原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧する。
【００８７】
さらに、ピストン９６の外周部はピストン収容部９４の内周部へ摺接しているため、ピストン９６とピストン収容部９４の底部との間に入り込んだ流体がピストン９６の外周部とピストン収容部９４の内周部との間から漏れることはない。
【００８８】
＜第３の実施の形態の構成＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００８９】
図８には、本発明の第３の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１１０の断面図が示されている。この図に示されるように、本内接ギヤポンプ１１０では、第１ピストンとしてのピストン１１２の形状が前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０のピストン５６とは異なり、円盤状の大径部１１４と、この大径部１１４よりも外径寸法が小径とされた円筒状の小径部１１６とが同軸的に一体成形され、小径部１１６が円孔３８を貫通し、小径部１１６及び大径部１１４を同軸的に貫通形成された透孔１１８をギヤシャフト３６が貫通している。
【００９０】
なお、ピストン１１２を上記の形状としても、実質的な作用がなんら変わるものではない。
【００９１】
また、本内接ギヤポンプ１１０の蓋部１２には、蓋部１２をハウジング本体１４へ組み付けた状態で内底部１６と対向する側の面に、複数（本実施の形態では２つ）のスプリング収容孔１２０が形成されている。これらのスプリング収容孔１２０は、その開口部がピストン１１２の軸方向に沿って大径部１１４の軸方向一端部と対向しており、内部にはそれぞれ付勢手段としての圧縮コイルスプリング１２２が収容されている。
【００９２】
これらの圧縮コイルスプリング１２２の自然長（すなわち、圧縮コイルスプリング１２２に外力を付与していない状態での長さ）は、本内接ギヤポンプ１１０の組み立てが終了した状態における原動ギヤ２６の軸方向に沿ったスプリング収容孔１２０の底部から内底部１６までの寸法から、大径部１１４及び原動ギヤ２６のギヤ本体３０の各厚さの和を差し引いた寸法よりも長い。
【００９３】
一方、これらのスプリング収容孔１２０よりも蓋部１２の半径方向外側の内底部１６と対向する側の面には、複数（本実施の形態では２つ）のスプリング収容孔１２４が形成されている。これらのスプリング収容孔１２４は、その開口部がピストン６０の軸方向に沿ってピストン６０の軸方向一端部と対向しており、内部にはそれぞれ付勢手段としての圧縮コイルスプリング１２６が収容されている。
【００９４】
これらの圧縮コイルスプリング１２６の自然長（すなわち、圧縮コイルスプリング１２６に外力を付与していない状態での長さ）は、本内接ギヤポンプ１１０の組み立てが終了した状態における原動ギヤ２６の軸方向に沿ったスプリング収容孔１２４の底部から内底部１６までの寸法から、従動ギヤ２２或いはクレセント４０及びピストン６０の各厚さの和を差し引いた寸法よりも長い。
【００９５】
＜第３の実施の形態の作用、効果＞
以上の構成の本内接ギヤポンプ１１０においても、ピストン５６に代わる第１ピストンとしてのピストン１１２及び第２ピストン６０を備えているため、基本的に前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０と同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができる。
【００９６】
ところで、本内接ギヤポンプ１１０は、上述したように圧縮コイルスプリング１２２、１２６を備えている。各圧縮コイルスプリング１２２、１２６の自然長を上述した長さに設定してあるため、本内接ギヤポンプ１１０の組立状態では圧縮コイルスプリング１２２がその付勢力でピストン１１２の大径部１１４を内底部１６側へ向けて押圧する。これにより、大径部１１４はギヤ本体３０の軸方向一端部（すなわち、大径部１１４と対向する側の端部）へ密着させられる。同様に、本内接ギヤポンプ１１０の組立状態では圧縮コイルスプリング１２６がその付勢力でピストン６０を内底部１６側へ向けて押圧する。これにより、ピストン６０は従動ギヤ２２の軸方向一端部（すなわち、ピストン６０と対向する側の端部）或いはクレセント４０へ密着させられる。
【００９７】
このように、本内接ギヤポンプ１１０では、蓋部１２と大径部１１４及びピストン６０との間に流体が導かれる以前の状態で大径部１１４がギヤ本体３０（原動ギヤ２６）との間の隙間、及びピストン６０と従動ギヤ２２或いはクレセント４０との間の隙間の形成を防止できる。
【００９８】
したがって、本内接ギヤポンプ１１０の作動開始直後の状態における大径部１１４とギヤ本体３０（原動ギヤ２６）との間の隙間、及びピストン６０と従動ギヤ２２或いはクレセント４０との間の隙間を介した空間４４から空間４２（図３参照）への流体の漏れを防止でき、容積効率、特に、本内接ギヤポンプ１１０の作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【００９９】
なお、本実施の形態では、付勢手段に圧縮コイルスプリング１２２、１２６を適用した構成であったが、付勢手段は圧縮コイルスプリング１２２、１２６に限定されるものではなく、他のスプリング、例えば板ばねを付勢手段として採用し、蓋部１２と大径部１１４及びピストン６０との間に配置してもよい。また、スプリング以外のゴム材等の弾性部材を付勢手段として採用し、蓋部１２と大径部１１４及びピストン６０との間に配置し、このゴム材を付勢手段としてもよい。
【０１００】
＜第４の実施の形態の構成＞
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【０１０１】
図９には本発明の第４の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１４０の構成が断面図によって示されている。この図に示されるように、本内接ギヤポンプ１４０では、蓋部１２の外周部近傍に厚さ方向に沿って貫通した透孔１４２が形成されていると共に、ハウジング本体１４の周壁部上端（蓋部１２と対向する側の端部）にはねじ孔１４４が形成されている。透孔１４２にはボルト１４６が貫通配置されており、ねじ孔１４４に螺合することで蓋部１２とハウジング本体１４とが一体とされる。なお、本実施の形態では、特に、これらの透孔１４２、ボルト１４６、ねじ孔１４４を図示して顕在化し、先に述べた各実施の形態では、このような蓋部１２とハウジング本体１４とを一体とする手段については特に説明しなかったが、先に述べた各実施の形態においても、同様の構成或いは他の接続手段により一体とされていると解されたい。
【０１０２】
また、ピストン１１２の小径部１１６の外周部には、その半径方向外側へ向けて開口したリング溝１４８が形成されており、このリング溝１４８の内部には保持手段としてのＯリング（オーリング）１５０が嵌め込まれている。基本的には、このＯリング１５０により、円孔３８の内周部と小径部１１６の外周部との間の隙間を封止している。
【０１０３】
さらに、ピストン１１２の大径部１１４の外周部には、その半径方向外側へ向けて開口したリング溝１５２が形成されており、このリング溝１５２の内部には保持手段としてのＯリング（オーリング）１５４が嵌め込まれている。基本的には、このＯリング１５４により、大径部１１４の外周部とピストン６０の透孔６２の内周部との間の隙間を封止している。
【０１０４】
なお、先に述べた各実施の形態では説明しなかったが、封止を目的とするＯリング１５０、１５４に関して言えば、基本的に先に述べた各実施の形態でも備えているものと解されたい。
【０１０５】
＜内接ギヤポンプ１４０の組立方法＞
次に、本内接ギヤポンプ１４０の組立方法についての説明をとおして、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【０１０６】
本内接ギヤポンプ１４０を組み立てる際には、先ず、図１０に示されるように、ハウジング本体１４の内部の所定の位置に、原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、及びクレセント４０をセットする。また、これに前後して蓋部１２の円孔３８へピストン１１２の小径部１１６を嵌入させると共に、ピストン１１２の大径部１１４をピストン６０の透孔６２へ嵌入させる。但し、このとき、大径部１１４と蓋部１２との間の寸法を、蓋部１２と内底部１６との間の寸法からギヤ本体３０（原動ギヤ２６）及び大径部１１４の各厚さの和を差し引いた寸法よりも十分に大きくすると共に、ピストン６０と蓋部１２との間の寸法を、蓋部１２と内底部１６との間の寸法から従動ギヤ２２及びピストン６０の各厚さの和を差し引いた寸法よりも十分に大きくする。
【０１０７】
この状態では、小径部１１６が円孔３８へ嵌入させられることで、円孔３８の内周部からの押圧力でＯリング１５０が弾性変形させられるため、円孔３８の内周部に対するＯリング１５０の押圧反力（弾性力）とＯリング１５０と円孔３８の内周部との間の摩擦力によりピストン１１２の小径部１１６は保持され、ピストン１１２の蓋部１２に対する相対移動が制限される。また、同様に、大径部１１４が透孔６２へ嵌入させられることで、透孔６２の内周部からの押圧力でＯリング１５４が弾性変形させられるため、透孔６２の内周部に対するＯリング１５４の押圧反力（弾性力）とＯリング１５４と透孔６２の内周部との間の摩擦力によりピストン１１２の大径部１１４は保持され、ピストン１１２のピストン６０に対する相対移動が制限される。
【０１０８】
次いで、この状態からピストン６０をハウジング本体１４の内側へ挿入させると共に、各透孔１４２を貫通させた各ボルト１４６をねじ孔１４４へ螺合させる。ボルト１４６を締め込みながら、漸次ピストン６０をハウジング本体１４の内側へ挿入させると、先ず、図１１に示されるように、ピストン６０の内底部１６側の端部が従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ当接する。この状態で更にボルト１４６を締め込み、蓋部１２をハウジング本体１４へ接近させると、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力とにより蓋部１２に対する相対移動が制限されている（すなわち、Ｏリング１５０のを介してピストン１１２に保持されている）ピストン１１２が内底部１６側へ移動しようとする。
【０１０９】
一方、Ｏリング１５４の押圧反力と摩擦力とによりピストン１１２に対するピストン６０の相対移動が制限されているため、ピストン１１２が内底部１６側へ移動することで、ピストン６０もまた内底部１６側へ移動しようとするが、上述したように、既にピストン６０は従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ当接しているため、ピストン６０はそれ以上内底部１６側へ移動できない。したがって、ピストン１１２に対する相対移動が制限されたピストン６０は、ピストン１１２が内底部１６側へ移動することで、従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ押し付けられ、従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ密着させられる。このとき、Ｏリング１５４の押圧反力と摩擦力は、ピストン６０をそのままの状態で保持しようとするため、この押圧反力と摩擦力に逆らってピストン６０がピストン１１２に対して相対変位させられることで、Ｏリング１５４の押圧反力と摩擦力はピストン６０を更に従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ密着させる。
【０１１０】
ピストン６０が従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ密着させられた状態から更にボルト１４６を締め込み、蓋部１２をハウジング本体１４へ接近させると、図１２に示されるように、蓋部１２がハウジング本体１４へ当接するよりも先にピストン１１２の大径部１１４がギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の蓋部側の端部へ当接する。上述したように、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力とにより蓋部１２に対するピストン１１２の相対移動は制限されている。したがって、図９に示されるように、蓋部１２がハウジング本体１４へ当接して蓋部１２とハウジング本体１４とが一体とされるまでボルト１４６を締め込み、蓋部１２をハウジング本体１４へ接近移動させると、これに伴い、ピストン１１２も移動しようとする。しかしながら、この状態では既に大径部１１４がギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ当接しているため、ピストン１１２はそれ以上内底部１６側へ移動できない。したがって、蓋部１２に対する相対移動がピストン１１２は、蓋部１２がハウジング本体１４へ接近移動することでギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ押し付けられ、ギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ密着させられる。
【０１１１】
このとき、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力は、ピストン１１２をそのままの状態で保持しようとするため、この押圧反力と摩擦力に逆らってピストン１１２が蓋部１２に対して相対変位させられることで、Ｏリング１５０の押圧反力と摩擦力はピストン１１２を更にギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の蓋部１２側の端部へ密着させる。
【０１１２】
このように、本内接ギヤポンプ１４０では、組立終了の時点でピストン１１２がギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ密着させられ、ピストン６０がギヤ本体３０の蓋部１２側の端部へ密着させられ、従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部へ密着させられるため、ピストン１１２とギヤ本体３０の蓋部１２側の端部との間、及び、ピストン６０と従動ギヤ２２の蓋部１２側の端部、或いは、クレセント４０の蓋部１２側の端部との間に隙間が形成されることはない。したがって、前記第３の実施の形態と同様に、本内接ギヤポンプ１４０の作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【０１１３】
また、前記第３の実施の形態では、圧縮コイルスプリング１２２や圧縮コイルスプリング１２６等の付勢手段を用いた構成であったが、本実施の形態では、このような特別な部材は一切使用しない。すなわち、相対変位制限手段としてのＯリング１５０やＯリング１５４は、一般的には封止を目的とした部材で、上記の効果を得ようとしなくても必要となる部材であるため、上記効果を得ようとするが故に部品点数が増えるということはない。
【０１１４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明によれば、仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤとの間の空間のうちの吸入部側の空間と第１ピストンの裏面側との間を遮断手段としての第２ピストンによって全て若しくは大部分を遮断できるため、導入部を介して第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。しかも、吐出圧力を原動ギヤへ作用させるのではなく、第１ピストンを介して間接的に作用させるため第１ピストンと原動ギヤとの間を介しての吐出圧力の漏れも防止或いは抑制できる。さらには、第１ピストンの原動ギヤ側への移動が仕切部材によって制限されることはないため、ハウジングとの間の摩擦等で原動ギヤの軸方向高さが減少しても第１ピストンは確実に原動ギヤを押圧でき、長期の使用でも上記の効果を維持できる。
【０１１５】
しかも、第２ピストンが吐出圧力を受けることで従動ギヤをハウジングの内底部へ押し付けることができ、従動ギヤの軸線の傾斜を防止或いは抑制できる。また、仮に、第２ピストンの従動ギヤ側への移動が仕切部材によって制限されたとしても、仕切部材に移動が制限されるまでは第２ピストンが従動ギヤへ接近移動するため、第２ピストンと従動ギヤとの間の隙間を小さくでき、この隙間を介しての吐出部側から吸入部側への吐出圧力の漏れを抑制できる。このため、容積効率が向上する。
【０１１６】
さらに、請求項２記載の本発明では、仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤとの間の空間のうちの吸入部側の空間と第１ピストンの裏面側との間を遮断手段としての第２ピストンによって全て若しくは大部分を遮断できるため、導入部を介して第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。しかも、吐出圧力を原動ギヤへ作用させるのではなく、第１ピストンを介して間接的に作用させるため第１ピストンと原動ギヤとの間を介しての吐出圧力の漏れも防止或いは抑制できる。さらには、第１ピストンの原動ギヤ側への移動が仕切部材によって制限されることはないため、ハウジングとの間の摩擦等で原動ギヤの軸方向高さが減少しても第１ピストンは確実に原動ギヤを押圧でき、長期の使用でも上記の効果を維持できる。
しかも、第１ピストンが原動ギヤのみならず従動ギヤも押圧するため、従動ギヤの軸線の傾斜を防止或いは抑制でき、従動ギヤとハウジングの内底部との間を介しての吐出圧力の吐出部側から吸入部側への漏れを防止或いは抑制でき、より一層容積効率を向上できる。
【０１１７】
また、請求項３記載の本発明では、請求項１に記載の本発明の効果を得られるのみならず、第２ピストンの従動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作動開始前の状態で第２ピストンと従動ギヤとの間の隙間を無くすことができ、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【０１１８】
さらに、請求項４記載の本発明では、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の本発明の効果を得られるのみならず、第１ピストンの原動ギヤとは反対側へ流体が導かれる以前の状態、すなわち、内接ギヤポンプ作動開始前の状態で第１ピストンと原動ギヤとの間の隙間を無くすことができ、内接ギヤポンプの作動開始直後の状態における容積効率を向上させることができる。
【０１２０】
さらに、請求項５記載の本発明の方法により製造された内接ギヤポンプでも仕切部材で仕切られた原動ギヤと従動ギヤとの間の空間のうちの吸入部側の空間と第１ピストンの裏面側との間を遮断手段によって全て若しくは大部分を遮断できるため、導入部を介して第１ピストンの裏面側へ導かれた吐出圧力の吸入部側への漏れを防止或いは抑制でき、容積効率を向上できる。しかも、吐出圧力を原動ギヤへ作用させるのではなく、第１ピストンを介して間接的に作用させるため第１ピストンと原動ギヤとの間を介しての吐出圧力の漏れも防止或いは抑制できる。さらには、第１ピストンの原動ギヤ側への移動が仕切部材によって制限されることはないため、ハウジングとの間の摩擦等で原動ギヤの軸方向高さが減少しても第１ピストンは確実に原動ギヤを押圧でき、長期の使用でも上記の効果を維持できる。しかも、特別な部材を用いずにポンプ作動開始前において第１ピストンを原動ギヤへ密着させることができるため、作動開始直後の容積効率を向上できる。
【０１２１】
また、請求項６記載の本発明の方法により製造された内接ギヤポンプは、請求項５記載の本発明の効果を得られるのみならず、ポンプ作動開始前の状態における遮断手段としての第２ピストンを従動ギヤ或いは仕切部材へ密着させることができるため、特別な部材を用いずに作動開始直後の容積効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプの断面図で、図３の１−１線に沿った断面図である。
【図２】仕切部材（クレセント）が原動ギヤ及び従動ギヤよりも突出している状態での第１ピストン及び第２ピストンの状態を示す図１に対応した断面図である。
【図３】蓋部を外した状態での本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプの分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの断面図で、図６の５−５線に沿った断面図である。
【図６】蓋部を外した状態での本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの分解斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る内接ギヤポンプの図１に対応した断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る内接ギヤポンプの図１に対応した断面図である。
【図１０】ポンプ組み立て前の状態を示す図９に対応した断面図である。
【図１１】第２ピストンとしてのピストン６０が従動ギヤ２２へ当接した状態を示す図１０に対応した断面図である。
【図１２】第１ピストンとしてのピストン１１２が原動ギヤ２６へ当接した状態を示す図１１に対応した断面図である。
【符号の説明】
１０ 内接ギヤポンプ
１６ 内底部
１８ ハウジング
２２ 従動ギヤ
２４ 内歯
２６ 原動ギヤ
２８ 外歯
４０ クレセント（仕切部材）
４６ 吸入孔（吸入部）
４８ 吐出孔（吐出部）
５６ ピストン（第１ピストン）
６０ ピストン（第２ピストン、遮断手段）
６４ 透孔（導入部）
７８ 歯溝
８０ 歯溝
９０ 内接ギヤポンプ
９２ 蓋部（遮断手段）
９６ ピストン（第１ピストン）
９８ 透孔（導入部）
１１０ 内接ギヤポンプ
１１２ ピストン（第１ピストン）
１２２ 圧縮コイルスプリング（付勢手段）
１２６ 圧縮コイルスプリング（付勢手段）
１４０ 内接ギヤポンプ
Claims (6)
- 互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプであって、
前記原動ギヤの中心に対して前記噛合部分とは反対側で、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して、前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、
前記原動ギヤに対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記原動ギヤの軸方向に沿って前記原動ギヤと対向し、且つ、当該軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で、当該軸方向に前記原動ギヤに対して接離移動可能に設けられた第１ピストンと、
前記従動ギヤに対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記従動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤに対して接離移動可能に設けられた第２ピストンにより構成され、前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段と、
前記吐出部を介して前記ハウジングの外部へ前記吐出部側の流体を吐出させる吐出圧力を、前記第１ピストンの前記原動ギヤとは反対側へ導く導入部と、
を備え、
更に、前記第２ピストンに対して前記従動ギヤとは反対側の空間を前記導入部へ連通させた、
ことを特徴とする内接ギヤポンプ。 - 互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプであって、
前記原動ギヤの中心に対して前記噛合部分とは反対側で、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して、前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、
前記吐出部側の空間の前記吐出部に連通した部分に対して前記ギヤ収容部の内底部とは反対側で、前記原動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤの一部並びに前記原動ギヤと対向し、且つ、当該軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で前記仕切部材とは対向しない位置に設けられ、当該軸方向に前記原動ギヤに対して接離移動可能な第１ピストンと、
前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段と、
前記吐出部を介して前記ハウジングの外部へ前記吐出部側の流体を吐出させる吐出圧力を、前記第１ピストンに対して前記原動ギヤとは反対側へ導く導入部と、
を備えることを特徴とする内接ギヤポンプ。 - 前記第２ピストンを前記従動ギヤの前記第２ピストンと対向する側の端面へ接近させる方向へ付勢する第２付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の内接ギヤポンプ。
- 前記第１ピストンを前記原動ギヤの前記第１ピストンと対向する側の端面へ接近させる方向へ付勢する第１付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の内接ギヤポンプ。
- 互いに噛み合った状態でハウジング内部のギヤ収容部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングに設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプの製造方法であって、
前記原動ギヤ及び従動ギヤが収容されたギヤ収容部に前記原動ギヤの中心を介して前記噛合部分とは反対側に前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材を配置し、
前記原動ギヤの軸方向に対して直交する方向に沿って前記仕切部材の側方で、前記原動ギヤとは反対側に導かれた流体の圧力により前記ギヤ収容部の内底部とは反対側から前記原動ギヤを前記ギヤ収容部の内底部へ押圧する第１ピストンを、所定の大きさ以上の外力により前記原動ギヤの軸方向に沿って移動可能に前記ギヤ収容部の開口端を閉止する蓋部に取り付け、
前記第１ピストンを介して前記原動ギヤとは反対側の空間と前記仕切部材により仕切られた空間のうちの前記吸入部側の空間との連通を遮断する遮断手段を前記ハウジングに取り付け、
前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定すると共に、
前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第１ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定した、
ことを特徴とする内接ギヤポンプの製造方法。 - 前記原動ギヤの軸方向に沿って前記従動ギヤ及び前記仕切部材に対向して設けられると共に、内側で前記軸方向に沿って前記第１ピストンが摺動可能な貫通孔が形成された第２ピストンを前記遮断手段とすると共に、
前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定する以前の状態において、前記原動ギヤの軸方向に沿った前記蓋部と前記第２ピストンとの間の距離を前記蓋部を前記ギヤ収容部の開口端に固定した後の状態よりも長く設定した状態で前記第１ピストンに前記第２ピストンを保持させた、
ことを特徴とする請求項５記載の内接ギヤポンプの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP03337999A JP3641962B2 (ja) | 1998-11-12 | 1999-02-10 | 内接ギヤポンプ及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP32241098 | 1998-11-12 | ||
| JP10-322410 | 1998-11-12 | ||
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ID=26372059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03337999A Expired - Lifetime JP3641962B2 (ja) | 1998-11-12 | 1999-02-10 | 内接ギヤポンプ及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015133342A1 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-11 | 日本オイルポンプ株式会社 | ポンプ装置 |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP03337999A patent/JP3641962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015133342A1 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-11 | 日本オイルポンプ株式会社 | ポンプ装置 |
| JP2015169107A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 日本オイルポンプ株式会社 | ポンプ装置 |
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