JP2015021386A - スクロール型流体機械及びそのガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】スクロール流体機械での流体の透過漏れを低減すると共に、部品ばらつきを吸収可能とする。
【解決手段】センターハウジング５は、固定スクロール部材２を一体的に内包する。フロントハウジング６は、外周側のフランジ部６ａでセンターハウジング５と接合し、内周部のスラスト受け部１９でスラストプレート１８を介して可動スクロール部材３のスラスト力を受ける。第１のガスケット３１は、フロントハウジング６のフランジ部６ａとセンターハウジング５との間に介装される。第２のガスケット３２は、フロントハウジング６のスラスト受け部１９とスラストプレート１８との間に介装される。第１及び第２のガスケット３１、３２は、同一の板材から作られている。
【選択図】図２

Description

本発明は、固定スクロール部材と可動スクロール部材とを備え、これらにより形成される密閉空間の容積を変化させることで流体を圧縮又は膨張させるスクロール型流体機械に関する。

スクロール型流体機械としては、特許文献１に示されるようなスクロール型圧縮機がよく知られている。
これは、固定スクロール部材と、固定スクロール部材に接しつつ公転し、固定スクロール部材との間に前記公転に従って容積変化する密閉空間を形成する可動スクロール部材と、を備えている。

また、この圧縮機のハウジングは、固定スクロール部材を一体的に内包する第１のハウジング（センターハウジング）と、外周部の端面で第１のハウジングと接合し、内周部の端面でスラストプレートを介して可動スクロール部材のスラスト力を受ける第２のハウジング（フロントハウジング）とを含んで構成される。

ここで、前記密閉空間、特に固定スクロール部材と可動スクロール部材との間の軸方向の隙間から流体の漏れを回避するため、前記スラストプレートについてはその厚さを選択調整し、第１のハウジングと第２のハウジングとは直接接触させて、Ｏリングでシールしている。

特開２０１２−２３７２８８号公報

ところで、従来構造において、ハウジング同士の接合部に用いているＯリングは、溝に収納して使用するため、部品寸法にばらつきがあっても、流体機械の組み立てに影響を与えることはない。その反面、Ｏリングは、ガスケットに比べると、シール性に劣り、流体の透過漏れがある。

ガスケットは、シール性に優れるものの、接合部に介在させるため、流体機械の組み立てに影響を与える。特にスクロール型流体機械は、前記密閉空間のシールのため、μｍ単位のクリアランス管理が必要である。従って、従来構造でのＯリングをガスケット（ゴム層コートされた金属ガスケット）に置き換えた場合、ガスケットはその厚さが少なくとも５０μｍ程度ばらつくため、前記密閉空間のシールが成立しない。

本発明は、このような実状に鑑み、ガスケット仕様にして透過漏れを低減する一方、ガスケットの厚さのばらつきを吸収（相殺）可能な構造とすることを課題とする。

本発明に係るスクロール型流体機械は、前提として、固定スクロール部材と、前記固定スクロール部材に接しつつ公転し、前記固定スクロール部材との間に前記公転に伴って容積変化する密閉空間を形成する可動スクロール部材と、前記固定スクロール部材を一体的に内包する第１のハウジングと、外周部の端面で前記第１のハウジングと接合し、内周部の端面でスラストプレートを介して前記可動スクロール部材のスラスト力を受ける第２のハウジングと、を含んで構成される。

ここにおいて、環状に形成されて、前記第２のハウジングの外周部の端面と前記第１のハウジングとの間に介装される第１のガスケットと、前記第１のガスケットより小径の環状に形成されて、前記第２のハウジングの内周部の端面と前記スラストプレートとの間に介装される第２のガスケットと、が設けられる。そして、前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとは、同一の板材から作られていることを特徴とする。

また、前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとは、同一の板材から作られていれば、切り離されていてもよいが、前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとがブリッジ部により一体につながっていると更によい。

本発明によれば、前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとは、同一の板材から作られていて、ガスケットの厚さがばらつくとしても、前記第１のガスケットの厚さと前記第２のガスケットの厚さは、同一である。
従って、前記第２のハウジングの外周部の端面と前記第１のハウジングとの間に介装される前記第１のガスケットの厚さが増大側（又は減少側）にばらついたとしても、前記第２のハウジングの内周部の端面と前記スラストプレートとの間に介装される前記第２のガスケットが同じ方向に同じ厚さばらつくので、ばらつきが相殺される。従って、所望のシール特性を発揮させることができる。

特に、前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとがブリッジ部により一体につながっていれば、同一の板材から作られていて、同じ厚さであることを確実に保証できるので、管理も容易となる。

本発明の第１実施形態を示すスクロール型圧縮機の正面図 図１のＡ−Ａ断面図 図２のＢ−Ｂ断面図 図２のＣ−Ｃ断面図 自転規制機構部の拡大断面図 ガスケットの板材の平面図 ビード付きガスケットの平面図 図７のＤ−Ｄ断面図 本発明の第２実施形態を示すスクロール型圧縮機の断面図 第２実施形態でのガスケットの板材の平面図 第２実施形態でのビード付きガスケットの平面図 図１１のＥ−Ｅ断面図

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。尚、本発明に係るスクロール型流体機械は、圧縮機あるいは膨張機として使用することができるが、ここでは圧縮機の例で説明する。

先ず本発明の第１実施形態について図１〜図８により説明する。
図１〜図４は第１実施形態でのスクロール型圧縮機の全体構成を示しており、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図２のＣ−Ｃ断面図である。

スクロール型圧縮機１は、中心軸方向に対向配置される固定スクロール部材２と可動スクロール部材３とを備えている。固定スクロール部材２は、端板２ａ上に渦巻きラップ２ｂが一体に形成されてなる。可動スクロール部材３は、同様に、端板３ａ上に渦巻きラップ３ｂが一体に形成されてなる。

両スクロール部材２、３は、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂを噛み合わせ、渦巻きラップ２ｂの突出側の端縁が端板３ａに接触し、渦巻きラップ３ｂの突出側の端縁が端板２ｂに接触するように配設される。尚、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの突出側の端縁にはチップシールが埋設されている。

また、両スクロール部材２、３は、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの周方向の角度が互いにずれた状態で、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの側壁が互いに部分的に接触するように配設される。これにより、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂ間に三日月状の密閉空間である流体ポケット４が形成される。

可動スクロール部材３は、後述する駆動機構により、圧縮機中心軸回りの円軌道上を公転運動され、自転は阻止される。これにより、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂ間に形成される流体ポケット４が渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部から中心部へ向かって移動されることにより、流体ポケット４の容積が縮小方向に変化する。従って、渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部側から流体ポケット４内に取込まれた流体（例えば冷媒ガス）が圧縮される。

尚、膨張機の場合には、流体ポケット４が逆に渦巻きラップ２ｂ、３ｂの中心部から外端部へ向かって移動されることにより、流体ポケット４の容積が増大方向に変化し、渦巻きラップ２ｂ、３ｂの中心部側から流体ポケット４内に取込まれた流体が膨張される。

スクロール型圧縮機１のハウジングは、固定スクロール部材２を一体的に内包するセンターハウジング（第１のハウジング）５と、その前側に配置されるフロントハウジング（第２のハウジング）６と、後側に配置されるリアハウジング（第３のハウジング）７とから構成されている。

センターハウジング５は、本実施形態では、固定スクロール部材２と一体に固定スクロール部材２の筐体部（外殻シェル）として形成されている。但し、固定スクロール部材２とセンターハウジング５とを別部材として、センターハウジング５内に固定スクロール部材２を収納固定する構造としてもよい。センターハウジング５は、リア側が端板２ｂにより閉止され、フロント側が開口している。

フロントハウジング６は、センターハウジング５の開口部側にボルト８により締結されている。フロントハウジング６は、後述するように、可動スクロール部材３をスラスト方向に支持すると共に、可動スクロール部材３の駆動機構を収納している。

フロントハウジング６はまた、その内部に、上記流体の吸入室９を形成している。フロントハウジング６の外壁には、外部から吸入室９への上記流体の吸入ポート１０が設けられている。

フロントハウジング６及びセンターハウジング５には、周方向の一部に、膨出部１１が形成されている。膨出部１１の内部には、圧縮機中心軸と平行な方向に延在して、フロントハウジング６側の吸入室９からセンターハウジング５側の両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部付近へ、上記流体を案内する流体通路空間１２が形成されている。

リアハウジング７は、センターハウジング５の端板２ｂ側にボルト１３により締結され、端板２ｂとの間に上記流体の吐出室１４を形成している。端板２ｂの中心部には吐出室１４への吐出孔１５が開設され、吐出孔１５には一方向弁１６が付設されている。リアハウジング７の外壁には、吐出室１４から外部への上記流体の吐出ポート１７が設けられている。

上記流体は、フロントハウジング６に設けられた吸入ポート１０からフロントハウジング６内の吸入室９に導入され、フロントハウジング６及びセンターハウジング５の膨出部１１内側の流体通路空間１２を経由して、渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部側から前述の流体ポケット４内に取込まれ、圧縮に供される。圧縮された流体は、固定スクロール部材２の端板２ａの中央部に穿設された吐出孔１５から、リアハウジング７内の吐出室１４に吐出され、そこから吐出ポート１７を介して外部に導出される。

フロントハウジング６は、センターハウジング５と対向する側の外周部に、センターハウジング５のフランジ部５ａと接合されるフランジ部６ａを有する。
フロントハウジング６はまた、フランジ部６ａより内側の内周部に、可動スクロール部材３の端板３ａをスラストプレート１８を介して受けるスラスト受け部１９を有する。スラスト受け部１９は、フランジ部６ａより軸方向に凹んだ位置にある。

フロントハウジング６は、また、中心部に、駆動機構の中核をなす駆動軸２０を回転自在に支承している。駆動軸２０の一端部側はフロントハウジング６外に突出しており、ここに電磁クラッチ２１を介してプーリ２２が取付けられている。従って、プーリ２２から電磁クラッチ２１を介して入力される回転駆動力により、駆動軸２０が回転駆動される。駆動軸２０の他端部側はクランク機構を介して可動スクロール部材３に連結されている。従って、駆動軸２０の回転により可動スクロール部材３は旋回する。可動スクロール部材３の自転は自転阻止機構により阻止される。

クランク機構は、本実施形態では、可動スクロール部材３の端板３ｂの背面に突出形成された円筒状のボス部２３と、駆動軸２０の端部に設けたクランク２４に偏心状態で取付けたドライブブッシュ２５と、を含んで構成され、前記ドライブブッシュ２５は前記ボス部２３の内部に軸受２６を介して嵌合している。尚、クランク２４にはドライブブッシュ２５と共にバランサウエイト２７が取付けられる。

自転阻止機構は、本実施形態では、図５（自転阻止機構部の拡大断面図）に示されるように、可動スクロール部材３の端板３ａの背面の外周部寄りに形成された凹部２８と、フロントハウジング６のスラスト受け部１９に突設されてスラストプレート１８を貫通するピン２９とを含んで構成され、前記ピン２９が可動スクロール部材３側の凹部２８に入り込んで、可動スクロール部材３の自転を規制している。

ここにおいて、フロントハウジング６のフランジ部６ａとセンターハウジング５のフランジ部５ａとの間には、第１のガスケット３１が介装される。また、フロントハウジング６のスラスト受け部１９と可動スクロール部材３側のスラストプレート１８との間には、第２のガスケット３２が介装される。そして、これら第１及び第２のガスケット３１、３２は同一の板材から作られている。
すなわち、ガスケットは、一般にゴム層コートされた金属板を板材として、これを打ち抜き、適宜ビードを加工して、形成するが、第１及び第２のガスケット３１、３２は同一の板材から作られている。

特に本実施形態では、管理上、同一の板材から作られていることを明確にすべく、第１のガスケット３１と第２のガスケット３２とは、ブリッジ部３３によりつながっている。言い換えれば、第１のガスケット３１と第２のガスケット３２とは、同一の板材から、ブリッジ部３３によりつながった状態の一体型ガスケット３０として作られる。従って、以下では、第１のガスケット部３１、第２のガスケット部３２と称する。

ガスケット３０（第１及び第２のガスケット部３１、３２）について、更に詳しく説明する。
図６はガスケットの板材（ビード形成前）の平面図、図７はビード付きガスケットの平面図、図８は図７のＤ−Ｄ断面図である。

ガスケット３０は、図６〜図８に示されるように、環状に形成された第１のガスケット部３１と、第１のガスケット部３１の内側に環状に形成された第２のガスケット部３２と、これらのガスケット部３１、３２を周方向の一部でつなぐブリッジ部３３とを含んで構成される。

第１のガスケット部３１は、フロントハウジング６のフランジ部６ａとセンターハウジング５のフランジ部５ａとの間に介装されるもので、環状に形成されているが、フロントハウジング６及びセンターハウジング５には膨出部１１が存在することから、これに対応して、真円状ではなく、膨出部３１ａを有する形状となっている。第１のガスケット部３１は、また、ボルト８の締結部にて外側に張り出し、ここにボルト挿通孔３１ｂが形成されている。
第２のガスケット部３２は、フロントハウジング６のスラスト受け部１９と可動スクロール部材３側のスラストプレート１８との間に介装されるもので、環状、特に真円状に形成されている。
ブリッジ部３３は、第１のガスケット部３１と第２のガスケット部３２とを周方向の一部でつないでいる。

ブリッジ部３３は、第１のガスケット部３１と第２のガスケット部３２とを最短距離で半径方向につないでもよいが、本実施形態では、途中で屈曲して、中間部が周方向に延在している。すなわち、第１のガスケット部３１の内周部から半径方向内側に突出した後、屈曲して第１のガスケット部３１と第２のガスケット部３２との間に周方向に延在し、その端部から半径方向内側に屈曲して第２ガスケット部３２とつながっている。
また、中間部が周方向に延在するブリッジ部３３は、可動スクロール部材３の公転方向（図６で時計回り方向）前側の端部で第２のガスケット部３２とつながり、可動スクロール部材３の公転方向後側の端部で第１のガスケット部３１とつながっている。

また、第１のガスケット部３１は、真円状ではなく、膨出部３１ａを有していて、第１のガスケット部３１の膨出部３１ａとその内側の第２のガスケット部３２との間は、第１のガスケット部３１の真円部とその内側の第２のガスケット部３２との間より、広くなっていて、前述の流体通路空間１２をなしている。従って、ブリッジ部３３は、第１のガスケット部３１の膨出部３１ａとその内側の第２のガスケット部３２との間、すなわち、前述の流体通路空間１２に配置される。

また、フロントハウジング６のスラスト受け部１９には、可動スクロール部材３側に突出して、可動スクロール部材３の自転を規制するピン２９が突設されるが、図４に示されているように、第２のガスケット部３２は、ピン２９の外側に、ピン２９に外接して配置される。

また、第１のガスケット部３１のセット位置であるフロントハウジング６のフランジ部６ａと、第２のガスケット部３２のセット位置であるフロントハウジング６のスラスト受け部１９とは、圧縮機中心軸方向にずれている。従って、図８からわかるように、第１及び第２のガスケット部３１、３２は互いに異なる平行な平面上に配置され、ブリッジ部３３は斜めに配置されている。

また、第１及び第２のガスケット部３１、３２に形成されるビードについて説明する。一般に、ビードには、図８を参照し、１つの屈曲部を有するハーフビードＨＢと、折り返し状に２つ屈曲部を有するフルビードＦＢとがあり、フルビードＦＢの方がバネ定数が大きい。ここにおいて、第１及び第２のガスケット部３１、３２には、バネ定数の異なるビードを形成し、第１のガスケット部３１のバネ定数は第２のガスケット部３２のバネ定数よりも大きくする。具体的には、第１のガスケット部３１にバネ定数の大きいフルビードＦＢを形成し、第２のガスケット部３２にバネ定数の小さいハーフビードＨＢを形成する。このようにすることで、フロントハウジング６とセンターハウジング５との締結に際し、締結軸力をトルク管理することで、第１のガスケット部３１のビードがつぶれ、シール性が確保される。このときには、第２のガスケット部３２のビードが確実につぶれていて、十分なシール性が確保される。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態によれば、センターハウジング５とフロントハウジング６との接合部のシールをガスケット（第１のガスケット部３１）により行うため、Ｏリング仕様に比べ、流体の透過漏れを低減することができる。

また、Ｏリング仕様の場合には、装着用の溝を形成する必要がある。特に膨出部１１を有する構造では、この溝が真円ではないため、この溝は旋盤加工では形成できず、エンドミル加工が必要となる。従って、ガスケット仕様とすることで、このような加工を不要とすることができる。

一方、フロントハウジング６のスラスト受け部１９と可動スクロール部材３に接触させたスラストプレート１８との間に、同一の板材で作られた第２のガスケット部３２が介装される。従って、フロントハウジング６とセンターハウジング５とのメタルタッチ（ガスケット無し）の状態で、可動スクロール部材３とスラスト受け部１９との間のスラストプレート１８の厚さを調整しておけば、ガスケット部３１、３２の厚さのばらつきを吸収できる。すなわち、ガスケット３０を介装したことで、フロントハウジング６とセンターハウジング５との接合部が、ガスケットの厚さの分、離れることで、スラスト受け部１９とスラストプレート１８との間に隙間を生じても、この隙間に、同じ厚さのガスケットが介装されて、ガスケットの厚さによるシール性の変化を吸収することができる。よって、ガスケットの厚さがばらついても、これを吸収できる。

また、本実施形態のように、第１及び第２のガスケット部３１、３２をブリッジ部３３でつなぐことにより、両者が同一の板材から作られていることを保証でき、部品管理が容易となる。
また、第２のガスケット３２は、可動スクロール部材３の旋回運動により、スラストプレート１８を介して旋回方向にずらす力を受けるが、第１のガスケット部３１とブリッジ部３３によりつながっているので、回転は阻止される。

また、本実施形態によれば、ブリッジ部３３は、その中間部が周方向に延在していることにより、ブリッジ部３３を長くすることができ、変形を吸収できる。
しかも、ブリッジ部３３は、可動スクロール部材３の公転方向前側で第２のガスケット３２とつながり、公転方向後側で第１のガスケット３１とつながっていることにより、可動スクロール部材３の公転により、ブリッジ部３３に引張り方向に力がかかるようにし、圧縮方向の力がかからないようにしている。これは圧縮方向の力が加わると、意図しない方向に曲げ力がかかるからである。

また、本実施形態によれば、ブリッジ部３３は、フロントハウジング６及びセンタハウジング５の膨出部１１内側の流体通路空間１２に配置されるので、ブリッジ部３３を余裕をもって十分に長く形成でき、変形を吸収できる。

また、第２のガスケット部３２は、自転規制用のピン２９の外側に配置することにより、ピン２９などの潤滑を確保することできる。すなわち、図５を参照し、上記の流体（例えば冷媒）中に含まれる潤滑油は、図中の点線矢印Ｌのように流れて、スラストプレート１８に設けた貫通孔とピン２９との嵌合隙間を通って、可動スクロール部材３とスラストプレート１８との摺動面や、自転阻止機構のピン２９に達する。よって、これらを潤滑することができる。

また、本実施形態によれば、第１及び第２のガスケット部３１、３２には、バネ定数の異なるビードが形成され、第１のガスケット３１のバネ定数は第２のガスケット３２のバネ定数より大きくすることにより、具体的には、第１のガスケット３１にはフルビードＦＢを形成し、第２のガスケット３２にはハーフビードＨＢを形成することにより、次のような効果を得ることができる。
フロントハウジング６とセンターハウジング５との締結に際し、締結のためのボルト軸力に対し、内側の第２のガスケット部３２が柔軟に弾性変形して、スラスト受けの機能を害することがない。

また、図５に示されているように、第１のガスケット３１のフルビードＦＢは、固定スクロール部材３に触れる側を下底とし、フロントハウジング６に触れる側を上底とする台形断面（上底の長さは下底の長さよりも短い）とする。こうすることでシール性を犠牲にすることなく、フロントハウジング６の内径を拡大でき、可動スクロール部材３の端板３ａの径の拡大を許容できる。可動スクロール部材３の端板３ａの径は、端面のバリやエッジを回避するための面取りを設ける都合から、渦巻きラップ３ｂの輪郭最外径よりも大きくする必要がある。このような理由から端板３ａの径が増大しても、フロントハウジング６はこれを干渉なく収納できる。

尚、本実施形態では、第１のガスケット３１にフルビードＦＢを形成し、第２のガスケット３２にハーフビードＨＢを形成したが、第２のガスケット３２にビードを形成せず、第１のガスケット３１にのみフルビードＦＢ又はハーフビードＨＢを形成して、第１のガスケット３１のバネ定数を第２のガスケット３２のバネ定数より大きくしてもよい。

次に本発明の第２実施形態について図９〜図１２により説明する。
図９は本発明の第２実施形態を示すスクロール型圧縮機の断面図、図１０は第２実施形態でのガスケットの板材の平面図、図１１は第２実施形態でのビード付きガスケットの平面図、図１２は図１１のＥ−Ｅ断面図である。尚、説明を簡略化するため、第１実施形態と同一要素には同一符号を付してある。

第１実施形態（図１〜図８）では、第１のガスケット部３１が位置するフロントハウジング６のフランジ部６ａと、第２のガスケット部３２が位置するフロントハウジング６のスラスト受け部１９とは、圧縮機中心軸方向にずれている。従って、第１及び第２のガスケット部３１、３２は、互いに異なる平行な平面上に配置され、ブリッジ部３３は第１のガスケット部３１と第２のガスケット部３２とを斜めにつないでいる。
これに対し、第２実施形態では、第１のガスケット部３１が位置するフロントハウジング６のフランジ部６ａと、第２のガスケット部３２が位置するフロントハウジング６のスラスト受け部１９とは、圧縮機中心軸方向の同一面上に配置される。

従って、第２実施形態では、第１のガスケット部３１と第２のガスケット部３２とは、１枚の板材上につながって形成され、第１のガスケット部３１と第２のガスケット部３２との間の、周方向の一部に、前記板材に設けられた開口部３４がある。
言い換えれば、第１のガスケット部３１と第２のガスケット部３２とをつなぐブリッジ部３３は、第１及び第２のガスケット部３１、３２間に半周以上の大きさで形成され、ブリッジ部３３以外が開口部３４をなしている。

また、フロントハウジング６及びセンターハウジング５は、周方向の一部にハウジング内での流体通路空間１２を形成するための膨出部１１を有しているが、前記開口部３４は流体通路空間１２に位置させる。これにより、流体の流通を阻害することがない。

かかる第２実施形態によれば、比較的簡単な構成で、第１実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１ スクロール型圧縮機
２ 固定スクロール部材
２ａ 端板
２ｂ 渦巻きラップ
３ 可動スクロール部材
３ａ 端板
３ｂ 渦巻きラップ
４ 流体ポケット（密閉空間）
５ センターハウジング（第１のハウジング）
５ａ フランジ部
６ フロントハウジング（第２のハウジング）
６ａ フランジ部
７ リアハウジング（第３のハウジング）
８ ボルト
９ 吸入室
１０ 吸入ポート
１１ 膨出部
１２ 流体通路空間
１３ ボルト
１４ 吐出室
１５ 吐出孔
１６ 一方向弁
１７ 吐出ポート
１８ スラストプレート
１９ スラスト受け部
２０ 駆動軸
２１ 電磁クラッチ
２２ プーリ
２３ ボス部
２４ クランク
２５ ドライブブッシュ
２６ 軸受
２７ バランサウエイト
２８ 自転規制用の凹部
２９ 自転規制用のピン
３０ ガスケット
３１ 第１のガスケット（第１のガスケット部）
３１ａ 膨出部
３１ｂ ボルト挿通孔
３２ 第２のガスケット（第２のガスケット部）
３３ ブリッジ部
３４ 開口部

Claims (13)

1. 固定スクロール部材と、前記固定スクロール部材に接しつつ公転し、前記固定スクロール部材との間に前記公転に伴って容積変化する密閉空間を形成する可動スクロール部材と、前記固定スクロール部材を一体的に内包する第１のハウジングと、外周部の端面で前記第１のハウジングと接合し、内周部の端面でスラストプレートを介して前記可動スクロール部材のスラスト力を受ける第２のハウジングと、を含んで構成される、スクロール型流体機械であって、
   環状に形成されて、前記第２のハウジングの外周部の端面と前記第１のハウジングとの間に介装される第１のガスケットと、
   前記第１のガスケットより小径の環状に形成されて、前記第２のハウジングの内周部の端面と前記スラストプレートとの間に介装される第２のガスケットと、を備え、
   前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとは、同一の板材から作られていることを特徴とする、スクロール型流体機械。
2. 前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとは、周方向の一部で、ブリッジ部により一体につながっていることを特徴とする、請求項１記載のスクロール型流体機械。
3. 前記ブリッジ部は、その中間部が周方向に延在していることを特徴とする、請求項２記載のスクロール型流体機械。
4. 前記ブリッジ部は、前記可動スクロール部材の公転方向前側で前記第２のガスケットとつながり、公転方向後側で前記第１のガスケットとつながっていることを特徴とする、請求項３記載のスクロール型流体機械。
5. 前記第１及び第２のハウジングは、周方向の一部にハウジング内での流体通路空間を形成するための膨出部を有し、
   前記ブリッジ部は、前記流体通路空間に配置されることを特徴とする、請求項２〜請求項４のいずれか１つに記載のスクロール型流体機械。
6. 前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとは、１枚の板材上につながって形成され、前記第１のガスケットと前記第２のガスケットとの間の、周方向の一部に、前記板材に設けられた開口部があることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載のスクロール型流体機械。
7. 前記第１及び第２のハウジングは、周方向の一部にハウジング内での流体通路空間を形成するための膨出部を有し、
   前記開口部は、前記流体通路空間に位置していることを特徴とする、請求項６記載のスクロール型流体機械。
8. 前記第２のハウジングは、前記可動スクロール部材側に突出して、前記可動スクロール部材の自転を規制するピンを有し、
   前記第２のガスケットは、前記ピンより外側に配置されることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載のスクロール型流体機械。
9. 前記第１及び第２のガスケットには、バネ定数の異なるビードが形成され、前記第１のガスケットのバネ定数は前記第２のガスケットのバネ定数より大きいことを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載のスクロール型流体機械。
10. 前記第１のガスケットにはフルビードが形成され、前記第２のガスケットにはハーフビードが形成されることを特徴とする、請求項９記載のスクロール型流体機械。
11. 前記第１のガスケットが位置する前記第２のハウジングの外周部と、前記第２のガスケットが位置する前記第２のハウジングの内周部とは、流体機械の中心軸方向にずれていて、前記第１及び第２のガスケットは互いに異なる平面上に配置されることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか１つに記載のスクロール型流体機械。
12. 前記第１のガスケットが位置する前記第２のハウジングの外周部と、前記第２のガスケットが位置する前記第２のハウジングの内周部とは、流体機械の中心軸方向で同一位置にあり、前記第１及び第２のガスケットは同一平面上に配置されることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか１つに記載のスクロール型流体機械。
13. 環状に形成された第１ガスケット部と、前記第１ガスケット部の内側に環状に形成された第２ガスケット部と、前記第１ガスケット部と前記第２ガスケット部とを周方向の一部で一体につなぐブリッジ部と、を含んで構成される、スクロール型流体機械用のガスケット。