JP2015018863A - 部品供給装置および部品供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】トップテープ剥離後の収容部内での部品の転動を抑制する。
【解決手段】キャリアテープ２００をテープ長手方向Ａに送る部品供給装置１０は、部品Ｃが露出するようにトップテープ２０６を部分剥離し、剥離したトップテープ２０６をベーステープ２０４上に折り重ねるトップテープ剥離機構２０と、トップテープ２０６が折り重なった状態のベーステープ２０４を押さえる第１のテープ押さえ面３２ｆ’により、トップテープ２０６剥離後収容部２０２’を覆う第１のテープ押さえ部３２ｅ’を備える。第１のテープ押さえ面３２ｆ’が、トップテープ２０６剥離後のベーステープ２０４における収容部２０２’の周縁部分の少なくともテープ長手方向に対向する辺に跨って部品の飛び出しを抑制するように当接する第１の接触部３２ｉ’と、折り重ね状態のトップテープ２０６を収容する空間３２ｈをベーステープ２０４との間に形成する第１の対向部３２ｊ’とを有する。
【選択図】図１０Ｂ

Description

本発明は、部品供給装置および部品供給方法に関する。

従来より、基板に部品を実装する部品実装装置の移戴ヘッドのノズルに部品を供給するために、キャリアテープが使用されている。キャリアテープは、部品を収容する凹部状またはエンボス状の複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成された主面を有するベーステープと、部品が収容された状態の複数の収容部を覆うようにベーステープの主面に貼り付けられたトップテープとを備える。部品実装装置の移戴ヘッドのノズルがキャリアテープの収容部内の部品を吸着できるように、トップテープはベーステープの主面から剥離される。

例えば特許文献１には、トップテープのベーステープからの剥離を、刃先を備える剥離部材を用いることによって実行することが開示されている。具体的には、テープ長手方向に搬送されるキャリアテープのテープ経路上に剥離部材が配置されている。移動中のキャリアテープの前端側からトップテープとベーステープとの間にテープ長手方向に剥離部材の刃先が進入することにより、トップテープがベーステープから剥離される。なお、特許文献１に記載された部品供給装置は、移動中のキャリアテープにおけるトップテープのテープ幅方向の一方側の部分をベーステープから連続的に剥離するように構成されている。また、剥離部材は、部分的に剥離されたトップテープをベーステープの主面上に折り重ねるように構成されている。

さらに、特許文献１に記載された部品供給装置は、部品実装装置の移載ヘッドのノズルに部品を供給するための部品供給位置に到達する前に、トップテープが部分的に剥離されたベーステープの主面における収容部内の部品が外部に飛び出ないように構成されている。具体的には、部品供給装置は、トップテープが部分的に剥離されたベーステープの主面を、部品供給装置の本体の一部を構成するカバー部材の裏側で覆うように構成されている。

特開２０１２−１６４８６６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された部品供給装置の場合、ベーステープの主面上に折り重ねられた状態のトップテープが介在することにより、カバー部材は、ベーステープの主面から離れた状態で、ベーステープの主面を覆う。そのため、収容部内の部品は、外部に飛び出ることはないものの、収容部内で転動する可能性がある。例えば、部品実装装置の移載ヘッドのノズルによって吸着される部品の表面が転動によって下側（収容部の底側）に配置され、そのためにノズルが部品を正常に吸着できなくなる可能性がある。また、収容部の入口（すなわちベーステープの主面）から一部が突出するように該収容部内で部品が立ち、それにより部品がカバー部材の裏側に接触してキャリアテープの詰まり（テープの送り不良）が発生する可能性がある。

そこで、本発明は、ベーステープの主面からトップテープを部分的に剥離し、その剥離されたトップテープがベーステープの主面上に折り重ねられる場合において、トップテープを部分的に剥離されたベーステープにおける収容部内での部品の転動を抑制することを課題とする。

上述の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、
部品を収容する複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成された主面を有するベーステープおよび複数の収容部を覆うようにベーステープの主面にテープ幅方向の両端側が貼り付けられたトップテープを備えるキャリアテープを、部品実装装置の移戴ヘッドのノズルによって部品が上方から吸着される位置である部品取り出し口に向かってテープ長手方向のテープ送り方向に送る部品供給装置であって、
テープ送り方向に送られるキャリアテープのテープ経路において、部品取り出し口に対してテープ送り方向の上流側の手前で収容部内の部品が露出するようにトップテープを部分的に剥離し、剥離したトップテープをベーステープの主面上に折り重ねるトップテープ剥離機構と、
トップテープが折り重なった状態のベーステープの主面側を上方から押さえる第１のテープ押さえ面を有し、トップテープを剥離され、部品取り出し口に向かって送られるベーステープの主面における収容部を第１のテープ押さえ面によって覆う第１のテープ押さえ部と、を備え、
第１のテープ押さえ部の第１のテープ押さえ面が、トップテープを剥離されたベーステープの主面における収容部の周縁部分の少なくともテープ長手方向に対向する辺に跨って部品の飛び出しを抑制するように該ベーステープの主面と当接する第１の接触部と、折り重ね状態のトップテープを収容する空間をベーステープの主面との間に形成する第１の対向部とを有する、部品供給装置が提供される。

本発明の第２の態様によれば、
部品取り出し口を通過した後のトップテープが折り重なった状態のベーステープの主面側を上方から押さえる第２のテープ押さえ面を有する第２のテープ押さえ部をさらに備え、
第２のテープ押さえ部の第２のテープ押さえ面が、折り重ね状態のトップテープを収容する空間をベーステープの主面との間に形成する第２の対向部を有する、第１の態様に記載の部品供給装置が提供される。

本発明の第３の態様によれば、
第２のテープ押さえ部の第２のテープ押さえ面が、収容部内の部品が部分的にベーステープの主面をテープ厚さ方向の上方に越えたときにその越えた部分を収容する空間をベーステープの主面との間に形成する第３の対向部をさらに有する、第２の態様に記載の部品供給装置が提供される。

本発明の第４の態様によれば、
キャリアテープの送り孔と係合し、キャリアテープをテープ送り方向に送るスプロケットをさらに備え、
スプロケットが、部品取り出し口に対してキャリアテープのテープ幅方向に隣接して配置されている、第１から第３の態様のいずれか一に記載の部品供給装置が提供される。

本発明の第５の態様によれば、
トップテープ剥離機構が、部品取り出し口の高さ位置より下方にあって且つ傾斜経路の上方の位置に設けられている、第１から第４の態様のいずれか一に記載の部品供給装置が提供される。

本発明の第６の態様によれば、
部品を収容する複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成された主面を有するベーステープおよび複数の収容部を覆うようにベーステープの主面にテープ幅方向の両端側が貼り付けられたトップテープを備えるキャリアテープを、部品実装装置の移戴ヘッドのノズルによって部品が上方から吸着される位置である部品取り出し口に向かってテープ長手方向のテープ送り方向に送る部品供給方法であって、
テープ送り方向に送られるキャリアテープのテープ経路において、部品取り出し口に対してテープ送り方向の上流側の手前で、トップテープ剥離機構により、収容部内の部品が露出するようにトップテープを部分的に剥離し、剥離したトップテープをベーステープの主面上に折り重ね、
トップテープが折り重なった状態のベーステープの主面を第１のテープ押さえ部の第１のテープ押さえ面によって上方から押さえて、トップテープが剥離された、部品取り出し口に向かって送られるベーステープの主面における収容部を第１のテープ押さえ面によって覆い、
第１のテープ押さえ部の第１のテープ押さえ面が、トップテープを剥離されたベーステープの主面における収容部の周縁部分の少なくともテープ長手方向に対向する辺に跨って部品の飛び出しを抑制するように該ベーステープの主面と当接する第１の接触部と、折り重ね状態のトップテープを収容する空間をベーステープの主面との間に形成する第１の対向部とを有する、部品供給方法が提供される。

本発明によれば、ベーステープの主面からトップテープを部分的に剥離し、その剥離されたトップテープがベーステープの主面上に折り重ねられる場合において、トップテープが剥離されたベーステープにおける収容部内での部品の転動を抑制することができる。

本発明の一実施の形態に係る部品供給装置の概略的構成図 キャリアテープをテープ厚さ方向に見た図 部品供給位置およびトップテープ剥離位置を含む部品供給装置の部分拡大図 トップテープの剥離を開始する直前における、トップテープ剥離位置周辺の部品供給装置の部分拡大図 トップテープの面側から見た、トップテープの剥離を開始する直前のブレードを示す図 トップテープの面側から見た、トップテープの剥離中のブレードを示す図 ブレードの斜視図 開いた状態のカバー部を示す図 部品取り出し口が形成されたカバー部の部分の上方視図 キャリアテープの傾斜経路の上方に位置するカバー部の部分であって、図９に示すＥ−Ｅ線に沿った断面図 キャリアテープの水平経路の上方にあって部品取り出し口に対してテープ送り方向の上流側に位置するカバー部の部分であって、図９に示すＦ−Ｆ線に沿った断面図 キャリアテープの水平経路の上方にあって部品取り出し口に対してテープ送り方向の下流側に位置するカバー部の部分であって、Ｇ−Ｇ線に沿った断面図 比較例の部品供給装置における、キャリアテープの水平経路の上方にあって部品取り出し口に対してテープ送り方向の上流側に位置するカバー部の部分の断面図 比較例の部品供給装置における、キャリアテープの水平経路の上方にあって部品取り出し口に対してテープ送り方向の上流側に位置するカバー部の部分の断面図 別の実施の形態にかかる上流側テープ押さえ部および下流側テープ押さえ部のトップテープ収容空間を示す図 種々の実施の形態にかかる上流側テープ押さえ部の第１のテープ押さえ面における第１の接触部を示す図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施の形態の部品供給装置の構成を概略的に示している。

本実施の形態の部品供給装置１０は、部品実装装置の移戴ヘッド１００のノズル１０２に部品を供給するように構成されている。具体的には、部品供給装置１０は、図２に示す部品Ｃが収納され保持されているキャリアテープ２００を使用してその部品Ｃを移戴ヘッド１００のノズル１０２に供給する。

図２は、キャリアテープ２００の前端面側部分（テープ送り方向Ａへのテープの移動時において前側になる端面側部分）を示している。なお、図２に示す直交座標系ｕ−ｖ−ｗにおいて、ｕ軸方向はテープ幅方向に対応し、ｖ軸方向はテープ長手方向に対応し、ｗ軸方向はテープ厚さ方向に対応している。

図２に示すように、キャリアテープ２００は、部品実装装置の移戴ヘッド１００のノズル１０２に供給される部品Ｃを収容する複数の収容部２０２がテープ長手方向（ｖ軸方向）に並んで形成されたベーステープ２０４と、部品Ｗを収容した状態の収容部２０２を覆うようにベーステープ２０４にテープ幅方向（ｕ軸方向）の両端側が貼り付けられたトップテープ２０６とを有する。また、キャリアテープ２００は、そのベーステープ２０４にテープ長手方向に並んで形成され、テープ厚さ方向（ｗ軸方向）に貫通する複数の送り孔２０８を有する。

図２に示すように、トップテープ２０６は、送り孔２０８が形成された部分を除くベーステープ２０４の主面２０４ａの部分に接着剤等によって貼り付けられている。具体的には、トップテープ２０６は、テープ幅方向（ｕ軸方向）の中央部分（収容部２０２を覆う部分）を除いて両端側部分２０６ａ、２０６ｂがベーステープ２０４の主面２０４ａに貼り付けられている。

図１に戻り、部品供給装置１０は、本体部１２と、本体部１２内に形成されたテープ経路Ｐと、テープ経路Ｐに沿ってキャリアテープ２００をテープ長手方向のテープ送り方向に送るための複数のスプロケット１４〜１８と、ベーステープ２０４からトップテープ２０６を剥離するためのブレード２０とを有する。

部品供給装置１０の本体部１２のテープ経路Ｐの始端（テープ送り方向Ａの上流側の端）には、キャリアテープ２００を本体部１２内に投入するためのテープ投入口１２ａが設けられている。なお、キャリアテープ２００は、トップテープ２０６が貼り付けられた側であるベーステープ２０４の主面２０４ａを上方に向けた状態でテープ長手方向にテープ投入口１２ａに投入される。

また、ブレード２０によってトップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２内の部品Ｃを部品実装装置の移戴ヘッド１００のノズル１０２が上方から吸着できるように、テープ経路Ｐの上方に配置された部品取り出し口１２ｂを部品供給装置１０は備える。すなわち、部品取り出し口１２ｂが、移戴ヘッド１００のノズル１０２が部品Ｃを吸着する位置である部品供給位置Ｑ１に設けられている。

複数のスプロケット１４〜１８は、テープ経路Ｐに沿ってキャリアテープ２００をテープ長手方向であるテープ送り方向Ａに送るために、テープ経路Ｐに設けられている。複数のスプロケット１４〜１８は、その歯１４ａ〜１８ａがキャリアテープ２００の送り孔２０８に係合した状態で回転することにより、キャリアテープ２００をテープ経路Ｐに沿ってテープ送り方向Ａに部品取り出し口１２ｂ（部品供給位置Ｑ１）に向かって送る。

ブレード２０は、トップテープ２０６を部分的に剥離するためのトップテープ剥離機構であって、部品供給位置Ｑ１で移載ヘッド１００のノズル１０２が部品を吸着できるように、部品供給位置Ｑ１に対してテープ送り方向Ａの上流側のトップテープ剥離位置Ｑ２でベーステープ２０４からトップテープ２０６を部分的に剥離する。このブレード２０について、図３〜図７を用いて詳細に説明する。

図３は、部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２にキャリアテープ２００が保持する部品を供給する位置である部品供給位置Ｑ１と、ベーステープ２０４からトップテープ２０６がブレード２０によって剥離される位置であるトップテープ剥離位置Ｑ２とを含む部品供給装置１０の部分拡大図である。図４は、トップテープの剥離を開始する直前におけるトップテープ剥離位置Ｑ２周辺の部品供給装置１０の部分拡大図である。図５および図６は、トップテープ２０６側から見たトップテープ剥離位置Ｑ２周辺の部品供給装置１０の部分拡大図である。なお、図５はトップテープ２０６の剥離を開始する直前のブレード２０の状態を示し、図６はトップテープ２０６の剥離中のブレード２０の状態を示している。図７は、ブレード２０の斜視図である。

図３に示すように、部品供給位置Ｑ１に対してテープ送り方向Ａの上流側に位置するトップテープ剥離位置Ｑ２で、ブレード２０は、その刃先２０ａによってベーステープ２０４からトップテープ２０６を部分的に剥離するように構成されている。具体的には、図４に示すように、テープ送り方向Ａに移動中のキャリアテープ２００の前端２１０側からトップテープ２０６とベーステープ２０４との間に刃先２０ａを進入させることにより、ブレード２０はベーステープ２０４からトップテープ２０６を剥離する。

また、図６に示すように、送り孔２０８から例えば遠い側のテープ幅方向の端であるトップテープ２０６の一方の端部分２０６ａのみを、ブレード２０はベーステープ２０４から剥離するように構成されている。さらに、ベーステープ２０４から剥離されたトップテープ２０６の一方の端部分２０６ａが送り孔２０８の上方に配置されるように、ブレード２０はトップテープ２０６の端部分２０６ａを折り返すように構成されている。

具体的には、ブレード２０は、その斜視図である図７に示すように、刃先２０ａによってベーステープ２０４から剥離されたトップテープ２０６の一方の端部分２０６ａ（送り孔２０８から遠い側のテープ幅方向端部分）を送り孔２０８側に折り返す折り返し部２０ｂを有する。折り返し部２０ｂは、刃先２０ａによって剥離されたトップテープ２０６の端部分２０６ａが送り孔２０８側に折り返されるように、剥離されたトップテープ２０６の端部分２０６ａをガイドする凹状の円錐状湾曲面によって構成されている。この円錐状湾曲面の折り返し部２０ｂにより、ベーステープ２０４の収容部２０２を覆うトップテープ２０６が送り孔２０８上に折り重なり、収容部２０２内の部品Ｃが外部に露出する。なお、以下では、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部、すなわちトップテープ２０６に覆われていない収容部は符号２０２’で示す。

ブレード２０の刃先２０ａによってトップテープ２０６が剥離されると、そのトップテープ２０６に覆われていない収容部２０２’から部品Ｃが外部に飛び出す可能性がある。そこで、部品供給装置１０は、部品供給位置Ｑ１に到達するまで、トップテープ２０６に覆われていない収容部２０２’を覆うように構成されている。以下、トップテープ２０６に覆われていない収容部２０２’を覆うために必要な部品供給装置１０の構成要素および関連する構成要素について説明する。

まず、図３および図４に示すように、部品供給装置１０は、その本体部１２内に、スプロケット１４、１６、および１８によってテープ送り方向Ａに送られるキャリアテープ２００がテープ経路Ｐに沿って移動するようにガイドするテープガイド部３０を有する。なお、本体部１２内に設けられるテープガイド部３０は、本体部１２と一体的に構成されてもよく、または本体部１２と別体で構成されてもよい。

テープガイド部３０は、図３および図４に示すように、斜め上方に向かって直線状に延在するキャリアテープ２００のテープ経路Ｐの部分（以下、「傾斜経路」と称する）Ｐ１に沿って延在する傾斜ガイド面３０ａと、テープ送り方向の下流側である傾斜経路Ｐ１のテープ送り方向Ａの前端から水平方向に直線状に延在するテープ経路Ｐの部分（以下、「水平経路」と称する）Ｐ２に沿って延在する水平ガイド面３０ｂとを含んでいる。このテープガイド部３０の傾斜テープガイド面３０ａの上方にブレード２０は配置されている。すなわち、ブレード２０の刃先２０ａによってキャリアテープ２００からトップテープ２０６が剥離されるトップテープ剥離位置Ｑ２がキャリアテープ２００の傾斜経路Ｐ１上に設けられている。

テープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａ上（トップテープ剥離位置Ｑ２）でブレード２０の刃先２０ａによってトップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４は、その傾斜ガイド面３０ａに沿って部品供給位置Ｑ１に向かってテープ送り方向Ａに送られる。このとき、トップテープ剥離位置Ｑ２を通過したベースープ２０４における収容部２０２’はトップテープ２０６に覆われていない状態である。

トップテープ剥離位置Ｑ２を通過した、トップテープ２０６に覆われていないベーステープ２０４の収容部２０２’を覆うために、図７に示すように、ブレード２０はカバー面２０ｃを備える。ブレード２０のカバー面２０ｃは、図４に示すように、刃先２０ａからテープ送り方向Ａに向かってテープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａと平行に延在する。また、ブレード２０のカバー面２０ｃは、トップテープ２０６に覆われていないベーステープ２０４の収容部２０２’と対向する。

このブレード２０のカバー面２０ｃとテープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａとの間を、ブレード２０の刃先２０ａによってトップテープ２０６を剥離されたキャリアテープ２００（ベーステープ２０４）がテープ送り方向Ａに通過する。その通過中に、ブレード２０のカバー面２０ｃにより、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’が覆われる。これにより、キャリアテープ２００の傾斜経路Ｐ１上において、トップテープ２０６に覆われていないベーステープ２０４の収容部２０２’からの部品Ｃの外部への飛び出しが防止される。

上述したように、キャリアテープ２００の傾斜経路Ｐ１（テープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａ）上において、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’は、ブレード２０のカバー面２０ｃによって覆われる。

しかし、キャリアテープ２００の傾斜経路Ｐ１上でトップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’は、水平経路Ｐ２上では、ブレード２０のカバー面２０ｃによって覆われていない。その代わりとして、本実施の形態の場合、水平経路Ｐ２上においては、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’は、カバー部３２によって覆われる。ここからは、このカバー部３２について説明する。

カバー部３２は、トップテープ剥離位置Ｑ２と部品供給位置Ｑ１とを通過するキャリアテープ２００のベーステープ２０４の主面２０４ａ側とテープ幅方向両端側とを覆う、キャリアテープ２００の長手方向視（送り方向Ａ視）で概ね「コ」の字形状の断面を備える。

すなわち、カバー部３２は、図３に示すように、トップテープ剥離位置Ｑ２と部品供給位置Ｑ１とをテープ送り方向Ａに通過するキャリアテープ２００の上方で水平方向（Ｙ軸方向）に延在する天板部３２ａと、天板部３２ａのテープ幅方向（Ｘ軸方向）の両端から下方向（Ｚ軸方向）に延在する側壁部３２ｂ、３２ｃとを備える。なお、天板部３２ａには、カバー部３２内のキャリアテープ２００から部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２が部品Ｃを取り出すための部品取り出し口１２ｂが形成されている。

このカバー部３２の天板部３２ａは、図３に示すように、キャリアテープ２００の傾斜経路Ｐ１に対してテープ厚さ方向に対向してブレード２０を支持するブレード支持部３２ｄと、水平経路Ｐ２に対してテープ厚さ方向に対向してキャリアテープ２００を下方向に押さえるテープ押さえ部３２ｅとを備える。

カバー部３２の天板部３２ａにおけるブレード支持部３２ｄに、下方からブレード２０がその取り付け面２０ｄを介して取り付けられている（図５〜７参照）。それにより、ブレード２０は、カバー部３２の天板部３２ａに形成された部品取り出し口１２ｂの高さ位置より下方にあって且つ傾斜経路Ｐ１の上方の位置に設けられる。

ブレード２０が部品取り出し口１２ｂの高さ位置より下方の位置でトップテープ２０６を部分的に剥離することにより、ブレード２０またはブレード２０によって剥離されたトップテープ２０６に対し、部品取り出し口１２ｂの上方を水平方向に移動する部品供給装置の移載ヘッド１００のノズル１０２の干渉が抑制される。なお、本明細書で言うノズルの水平方向の移動は、少なくとも水平方向にノズルが移動するという意味であって、単に水平方向のみにノズルが移動することを意味するわけではない。したがって、水平方向に移動しつつ上下方向（Ｚ軸方向）に移動するノズルの動作、いわゆるノズルのアーチモーション動作も、本明細書で言うノズルの水平方向の移動に含まれる。

一方、カバー部３２のテープ押さえ部３２ｅは、図４に示すように、水平経路Ｐ２において、キャリアテープ２００を上方からテープガイド部３０の水平ガイド面３０ｂに向かって押さえるためのテープ押さえ面３２ｆを備える。このテープ押さえ面３２ｆは、カバー部３２の天板部３２ａの裏面（本体部１２内部側（テープガイド３０側）の面）におけるテープ送り方向Ａの下流側部分に該当する。

このカバー部３２の天板部３２ａにおけるテープ押さえ部３２ｅのテープ押さえ面３２ｆが、キャリアテープ２００の水平経路Ｐ２上において、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’（図１０Ｂ参照）を覆う。

これにより、トップテープ剥離位置Ｑ２でブレード２０の刃先２０ａによってトップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’は、傾斜経路Ｐ１上ではブレード２０のカバー面２０ｃによって覆われ、水平経路Ｐ２上ではカバー部３２の天板部３２ａにおけるテープ押さえ部３２ｅのテープ押さえ面３２ｆによって覆われる。それにより、トップテープ２０６が剥離されて該トップテープ２０６に覆われていない収容部２０２’は、その内部の部品Ｃが外部に飛び出すことなく、トップテープ剥離位置Ｑ２から部品供給位置Ｑ１にテープ送り方向Ａに移動することができる。

トップテープ２０６が剥離されたベーステープ２０４における傾斜経路Ｐ１上および水平経路Ｐ２上の収容部２０２’を覆うために、傾斜経路Ｐ１上のブレード２０と、カバー部３２の天板部３２ａにおけるテープ押さえ部３２ｅとは、テープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａおよび水平ガイド面３０ｂに向かってそれぞれ付勢されている。本実施の形態の場合、具体的には、ブレード２０を支持するとともにテープ押さえ部３２ｅを備えるカバー部３２全体がテープガイド部３０に向かって付勢されている。

カバー部３２は、本体部１２のテープ経路Ｐ（Ｐ１、Ｐ２）に対して開閉可能に設けられている。そのために、本実施の形態の場合、カバー部３２は、図３に示すように、テープ送り方向Ａの下流側の部分に、テープ幅方向（Ｘ軸方向）に延在して両端がカバー部３２の側壁部３２ｂ、３２ｃに固定された支点ピン３４を有する。

カバー部３２の支点ピン３４は、部品供給装置１０の本体部１２に形成された支持穴１２ｃに支持されている。この支持穴１２ｃは、テープ幅方向（Ｘ軸方向）に貫通して且つＺ軸方向に長い小判（長穴）形状の断面を備え、支点ピン３４が回転可能に且つＺ軸方向に移動可能に挿通されている。カバー部３２が支点ピン３４を中心として旋回することにより、図８に示すように、カバー部３２はテープ経路Ｐでのテープガイド部３０上のキャリアテープ２００の上方に向かって開くことができる。

このようなカバー部３２を閉じた状態でロックするために、図３および図８に示すように、部品供給装置１０は、下方向に（テープガイド部３０に向かって）付勢することによってカバー部３２を閉じた状態でロックするロックレバー部３６を有する。

カバー部３２を閉じた状態でロックするロックレバー部３６は、図３に示すように、カバー部３２に対してテープ送り方向Ａの上流側で、本体部１２に揺動可能に支持されている。

具体的には、ロックレバー部３６は、テープ幅方向（Ｘ軸方向）に延在する揺動中心線Ｓ１を中心として揺動するように本体部１２に支持されている。また、ロックレバー部３６は、カバー部３２に近いその自由端側に、カバー部３２と離間可能に当接して該カバー部３２を下方向に付勢するためのカバー当接部３６ａを備える。さらに、カバー当接部３６ａがカバー部３２と接触する方向にロックレバー部３６を揺動して付勢させるための圧縮ばね３６ｂを、ロックレバー部３６は有する。

ロックレバー部３６のカバー当接部３６ａがカバー部３２に当接した状態のとき（図３参照）、カバー部３２はロックレバー部３６によって下方向に付勢される。それにより、カバー部３２に支持されているブレード２０とともにカバー部３２が備えるテープ押さえ部３２ｅとがテープガイド部３０に向かって付勢される。

その結果、カバー部３２に支持されているブレード２０のカバー面２０ｃとカバー部３２に備えられたカバー押さえ部３２ｅのテープ押さえ面３２ｆとが、トッププテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４の主面２０４ａと当接した状態で、トップテープ２０６に覆われていない収容部２０２’を覆うことができる。

なお、ロックレバー部３６のカバー当接部３６ａがカバー部３２から離間した状態のときは（図８参照）、カバー３２部は開閉可能な状態にされる。ロックレバー部３６のカバー当接部３６ａがカバー部３２から離間した状態で該カバー部３２が支点ピン３４を中心として旋回することにより、図８に示すように、カバー部３２はテープガイド部３０上のキャリアテープ２００の上方に対して開放可能に開くことができる。

カバー部３２が開くことにより、キャリアテープ２００が外部に露出される。また、カバー部３２の裏面側のブレード支持部３２ｄに支持されたブレード２０も外部に露出される。これにより、ブレード２０のメンテナンスが容易になる。例えば、ブレード２０の交換が容易になる。また、例えば、ブレード２０の刃先２０ａやカバー面２０ｃに付着した、トップテープ２０６をベーステープ２０４に貼り付けるための接着剤のかすなどの除去などのメンテナンスが容易になる。このように、ブレード２０の刃先２０ａ、テープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａおよび水平ガイド面３０Ｂなどの、キャリアテープ２００を用いて部品を供給するために必要な部材のメンテナンスやチェックが容易になる。

なお、図３に示すように、カバー部３２の支点ピン３４を圧縮ばね３８によって下方（Ｚ軸方向）に付勢することにより、テープ送り方向Ａのカバー部３４の下流側部分を下方に付勢してもよい。カバー部３２のテープ送り方向Ａの下流側部分を付勢する圧縮ばね３８と上流側部分を付勢するロックレバー部３６とにより、カバー部３２は、テープ送り方向Ａ全体にわたって安定してテープガイド部３０に向かって付勢される。

図９は、カバー部３２を上方から見た図である。具体的には、部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２がキャリアテープ２００が保持する部品Ｃを吸着するための部品取り出し口１２ｂが形成されたカバー部３２の部分を示している。また、図１０Ａ、１０Ｂ、および１０Ｃは、閉じた状態におけるカバー部３２のＸ軸方向視の断面図であって、図８におけるＥ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、およびＧ−Ｇ線に沿った断面図である。

図９に示すように、ブレード２０の刃先２０ａによってトップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’は、ブレード２０のカバー面２０ｃの下方をテープ送り方向Ａに移動し、カバー部３２に形成された部品取り出し口１２ｂに到達する。部品取り出し口１２ｂを介して収容部２０２’が外部に露出することにより、部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２は収容部２０２’内の部品Ｃを上方から吸着することができる。

本実施の形態の場合、図９に示すように、部品取り出し口１２ｂは、スプロケット１８の歯１８ａとカバー部３２の天板部３２ａとの接触とを回避するための逃げ穴３２ｇと一体にあるいは近接して形成されている。この逃げ穴３２ｇにより、スプロケット１８を部品取り出し口１２ｂに対してキャリアテープ２００のテープ幅方向（Ｘ軸方向）に隣接して配置することができる。すなわち、部品取り出し口１２ｂに位置する収容部２０２’に対してテープ幅方向に隣接する送り孔２０８に、スプロケット１８の歯１８ａが係合することができる。その結果、スプロケット１８によって部品取り出し口１２ｂに対して収容部２０２’内の部品Ｃが高精度に位置決めされる。

なお、スプロケット１８の歯１８ａとカバー部３２の天板部３２ａとの接触が回避することができるのであれば、天板部３２ａを貫通する逃げ穴３２ｇではなく、凹部状の逃げ部であってもよい。

図１０Ａは、図９のＥ−Ｅ線における断面を示しており、キャリアテープ２００の傾斜経路Ｐ１の上方に位置するカバー部３２の部分における断面を示している。

図１０Ａに示すように、テープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａ（傾斜経路Ｐ１）上においては、ブレード２０の刃先２０ａによって剥離されたトップテープ２０６が、ブレード２０の折り返し部２０ｂによってベーステープ２０４の主面２０４ａの送り孔２０８側上に折り重ねられる。

具体的には、ベーステープ２０４のテープ幅方向（Ｘ軸方向）の送り孔２０８側部分とカバー部３２の天板部３２ａとの間であってブレード２０に対してテープ幅方向に隣接する空間内に、ブレード２０によって剥離されたトップテープ２０６が配置される。

テープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａとカバー部３２の天板部３２ａとの間のＺ軸方向の距離は、図４に示すように、テープ送り方向Ａの下流側に向かうにしたがって減少していく。そのため、ブレード２０の折り返し部２０ｂによってベーステープ２０４の送り孔２０８側に折り返されたトップテープ２０６は、テープ送り方向Ａに向かうにしたがってベーステープ２０４の送り孔２０８に接近するようにカバー部３２の天板部３２ａによってガイドされる。

傾斜経路Ｐ１においてブレード２０の折り返し部２０ｂによって折り返されたトップテープ２０６がベーステープ２０４の送り孔２０８に接近しつつ、キャリアテープ２００はテープガイド部３０の傾斜ガイド面３０ａに沿ってテープ送り方向Ａに送られる。そして、キャリアテープ２００は、ベーステープ２０４の主面２０４ａの送り孔２０８側上にトップテープ２０６が折り重なった状態で、水平経路Ｐ２でのカバー部３２の天板部３２ａにおけるテープ押さえ部３２ｅのテープ押さえ面３２ｆとテープガイド部３０の水平ガイド面３０ｂとの間に進入する。

図１０Ｂは、図９のＦ−Ｆ線における断面を示しており、キャリアテープ２００の水平経路Ｐ２の上方にあって、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側に位置するカバー部３２の部分における断面を示している。すなわち、図１０Ｂは、テープ押さえ部３２ｅにおける部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側の部分３２ｅ’の断面を示している。以下、この部分３２ｅ’を上流側テープ押さえ部３２ｅ’（特許請求の範囲の「第１のテープ押さえ部」に対応）と称する。また、その上流側テープ押さえ部３２ｅ’におけるテープ押さえ面３２ｆの部分を第１のテープ押さえ面３２ｆ’（特許請求の範囲の「第１のテープ押さえ面」に対応）とする。

図１０Ｂに示すように、カバー部３２の上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’は、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４の主面２０４ａと当接した状態で、収容部２０２’を覆うように構成されている。

具体的には、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’は、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’の周縁部分と当接する第１の接触部３２ｈ（特許請求の範囲の「第１の接触部」に対応）と、折り重ね状態のトップテープ２０６を収容する第１のトップテープ収容空間３２ｉ’をベーステープ２０４の主面２０４ａとの間に形成する第１の対向部３２ｊ’(特許請求の範囲の「第１の対向部」に対応)とを有する。

本実施の形態の場合、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’における第１の対向部３２ｊ’に形成された第１のトップテープ収容空間３２ｉ’は、図９に示すように、キャリアテープ２００の傾斜経路Ｐ１のテープ送り方向Ａの前端側から延在して部品取り出し口１２ｂに連絡するように、カバー部３２の天板部３２ａの裏側に形成されている。

なお、本実施の形態の場合、図１０Ｂに示すように、スプロケット１８の歯１８ａとカバー部３２の天板部３２ａとの接触を回避するための逃げ穴３２ｇ内に、折り重ね状態のトップテープ２０６の一部が収容されている。すなわち、逃げ穴３２ｇの一部と第１のトップテープ収容空間３２ｉ’の一部が共通の空間で構成されている。これは逃げ穴３２ｇが近傍に存在することによるものであって、必ずしも、逃げ穴３２ｇの一部によって第１のトップテープ収容空間３２ｉ’の一部を構成する必要はない。

キャリアテープ２００の水平経路Ｐ２における部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側では、ベーステープ２０４の主面２０４ａの送り孔２０８側上に折り重ねられたトップテープ２０６は、第１のトップテープ収容空間３２ｉ’内をテープ送り方向Ａに移動し、部品取り出し口１２ｂに到達する。

一方、ベーステープ２０４の主面２０４ａの収容部２０２’側は、カバー部３２の上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’における第１の接触部３２ｈに当接しながら、すなわち収容部２０２’が第１のテープ押さえ面３２ｆ’に覆われながら部品取り出し口１２ｂに到達する。

このように、ベーステープ２０４の主面２０４ａの送り孔２０８側上に折り重ねられたトップテープ２０４を収容するための第１のトップテープ収容空間３２ｉ’を、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’に形成する理由について説明する。

図１１は、本実施の形態のカバー部３２から第１のトップテープ収容空間３２ｉ’を取り除いた、比較例の部品供給装置におけるカバー部１３２の断面図である。

図１１に示すように、比較例の部品供給装置のカバー部１３２における上流側テープ押さえ部１３２ｅ’の第１のテープ押さえ面１３２ｆ’は、図１０Ｂに示す本実施の形態のカバー部３２における上流側テープ押さえ部３２ｅ’と異なり、ベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねられたトップテープ２０６を収容するための第１のトップテープ収容空間３２ｉ’を備えていない。そのため、比較例の上流側テープ押さえ部１３２ｅ’の第１のテープ押さえ面１３２ｆ’とベーステープ２０４の主面２０４ａとの間に、ベーステープ２０４上に折り重ねられた状態のトップテープ２０６の厚さとほぼ同等の隙間が生じる。すなわち、折り重ね状態のトップテープ２０６によってベーステープ２０４の主面２０４ａと上流側テープ押さえ部１３２ｅ’の第１のテープ押さえ面１３２ｆ’とが接触できない。

比較例の上流側テープ押さえ部１３２ｅ’の第１のテープ押さえ面１３２ｆ’とベーステープ２０４の主面２０４ａとの間に折り重ねた状態のトップテープ２０６の厚さとほぼ同等の隙間が生じても、収容部２０２’の上方に位置する上流側テープ押さえ部１３２ｅ’の第１のテープ押さえ面１３２ｆ’により、収容部２０２’内の部品Ｃが外部に飛び出すことは抑制されている。

しかしながら、上流側テープ押さえ部１３２ｅ’の第１のテープ押さえ面１３２ｆ’とベーステープ２０４の主面２０４ａとの間に隙間が存在するために、キャリアテープ２００の移動中に、部品Ｃが収容部２０２’内で転動することがある。その結果、図１１に示すように、収容部２０２’内で部品Ｃが立つ可能性がある。すなわち、収容部２０２’内の部品Ｃの姿勢が、正常な姿勢から、部品Ｃの一部がベーステープ２０４の主面２０４ａを越える姿勢に変化する可能性がある。なお、ここで言う部品Ｃの「正常な姿勢」とは、ベーステープ２０４の主面２０４ａに貼り付けられたトップテープ２０６によって収容部２０２’が覆われていたときにおける部品Ｃの姿勢、すなわちベーステープ２０４の主面２０４ａを越えることなく収容部２０２’内に収容されているときの姿勢を言う。

図１に示す部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２は、「正常な姿勢」の部品Ｃを、部品取り出し口１２ｂを介して吸着するように構成されている。そのため、図１１に示すように、その一部がベーステープ２０４の主面２０４ａから越えた姿勢で部品Ｃが部品取り出し口１２ｂ（部品供給位置Ｑ１）に送られた場合、部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２はその部品Ｃを正常に吸着できない。

そこで、部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２が正常に吸着することができる正常な姿勢の部品Ｃを部品取り出し口１２ｂに送るために、図１０Ｂに示すように、カバー部３２における上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’に、ベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねられたトップテープ２０６を収容するための第１のトップテープ収容空間３２ｉ’が形成されている。

図１０Ｂに示すように、第１のトップテープ収容空間３２ｉ’がトップテープ２０６を収容することにより、カバー部３２における上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’（その第１の接触部３２ｈ）は、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４の主面２０４ａにおけるの収容部２０２’の周縁部分と当接することができる。それにより、収容部２０２’内の部品Ｃは、トップテープ２０６によって収容部２０２’が覆われていたときと同様に、正常な姿勢に維持される。すなわち、収容部２０２’内において部品Ｃの転動が抑制される。

なお、図１１に示すように第１のトップテープ収容空間を備えていない比較例の部品供給装置のカバー部１３２の場合、部品Ｃの種類によっては、収容部２０２’内で立ち上がった部品Ｃが上流側テープ押さえ部１３２ｅ’に接触する場合がある。立ち上がった部品Ｃが上流側テープ押さえ部１３２ｅ’に接触すると、テープガイド部３０の水平ガイド面３０ｂと上流側テープ押さえ部１３２ｅ’の第１のテープ押さえ面１３２ｆ’との間でキャリアテープ２００が詰まってテープ送り不良が発生する可能性がある。

このような収容部２０２’内で立ち上がった部品Ｃを原因とするテープ送り不良（キャリアテープ２００の詰まり）も、図１０Ｂに示すように、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’がトップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’の周縁部分と当接することにより抑制することができる。

図１０Ｃは、図９のＧ−Ｇ線における断面を示しており、キャリアテープ２００の水平経路Ｐ２の上方にあって、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの下流側に位置するカバー部３２の部分における断面を示している。すなわち、図１０Ｃは、テープ押さえ部３２ｅにおける部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの下流側の部分３２ｅ’’の断面を示している。以下、この部分３２ｅ’’を下流側テープ押さえ部３２ｅ’’（特許請求の範囲の「第２のテープ押さえ部３２ｅ’’」に対応）と称する。またその下流側テープ押さえ部３２ｅ’’におけるテープ押さえ面３２ｆの部分を第２のテープ押さえ面３２ｆ’’（特許請求の範囲の「第２のテープ押さえ面」に対応）とする。

図１０Ｃに示すように、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’は、ベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねられたトップテープ２０６を収容する第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’をベーステープ２０４の主面２０４ａとの間に形成する第２の対向部３２ｊ’’を備えるのが好ましい。

下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’は、部品取り出し口１２ｂからテープ送り方向Ａに延在するように、カバー部３２の天板部３２ａの裏側に形成されている。したがって、キャリアテープ２００の水平経路Ｐ２上において、ベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねられたトップテープ２０６は、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のトップテープ収容空間３２ｉ’、部品取り出し口１２ｂ、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’を順に通過する。

下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’における第２の対向部３２ｊ’’に第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’が形成されている理由について説明する。

上述したように、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側に位置する上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’に第１のトップテープ収容空間３２ｉ’を形成する理由は、第１のテープ押さえ面３２ｆ’をベーステープ２０４の主面２０４ａに当接させて収容部２０２’内での部品Ｃの転動を抑制するためである。これに対して、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの下流側に位置する下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’に第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’を形成する理由は異なる。

下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’に第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’が形成されていない場合を仮定する。この場合、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’は、ベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねられたトップテープ２０６により、ベーステープ２０４の主面２０４ａと接触することができない。そのため、第１のテープ収容空間３２ｉ’によってベーステープ２０４の主面２０４ａと当接することができる上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’に比べて、ベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねられたトップテープ２０６の厚さだけ高い位置（テープガイド部３０の水平ガイド面３０ｂから離れた位置）に、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’は配置される。

下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’が上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’に比べて高い位置にあるために、上流側テープ押さえ部３２ｅ’と下流側テープ押さえ部３２ｅ’’とを一体的に備えるカバー部３２は、テープ送り方向Ａの下流側が上流側に比べて高い傾いた姿勢をとる。

カバー部３２がテープ送り方向Ａの下流側が上流側に比べて高い姿勢をとると、カバー部３２がキャリアテープ２００を介してテープ部材３０側に対して付勢する姿勢が不安定となり、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’がベーステープ２０４の主面２０４ａから離れる。その結果、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’が収容部２０２’内での部品Ｃの転動を抑制することができなくなる。

したがって、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’がベーステープ２０４の主面２０４ａに当接するように、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’に、ベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねられたトップテープ２０６を収容するための第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’が形成されている。

このように下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’に第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’を形成しなければならない原因は、上流側テープ押さえ部３２ｅ’と下流側テープ押さえ部３２ｅ’’とが共通のカバー部３２に設けられて一体化されているからである。したがって、上流側テープ押さえ部３２ｅ’と下流側テープ押さえ部３２ｅ’’とが、本実施の形態と異なり、別体である場合には、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’に必ず第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’を形成する必要はない。すなわち、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’は、ベーステープ２０４の主面２０４ａと当接することなく、折り重ねられた状態のトップテープ２０６を介してベーステープ２０４の主面２０４ａをテープガイド部３０に向かって付勢できればよい。

なお、部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２が部品取り出し口１２ｂを介して部品Ｃを意図的にまたは偶発的にベーステープ２０４の収容部２０２’から吸着しない場合がある。すなわち、ベーステープ２０４の収容部２０２’が、部品Ｃを収容したまま部品取り出し口１２ｂをテープ送り方向Ａの下流側に通過する場合がある。このような場合が想定されるのであれば、図１０Ｃに示すように、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’は、収容部２０２’内の部品Ｃが部分的にベーステープ２０４の主面２０４ａをテープ厚み方向の上方に越えたときにその越えた部分を収容する部品収容空間３２ｋをベーステープ２０４の主面２０４ａとの間に形成する第３の対向部３２ｊ’’’を有するのが好ましい。以下では、部品取り出し口１２ｂを通過した部品を符号Ｃ’で示す。

図１０Ｃに示すように、ベーステープ２０４の収容部２０２’に対向する下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’における第３の対向部３２ｊ’’’に形成された部品収容空間３２ｋは、ベーステープ２０２’内の部品Ｃ’が部分的にベーステープ２０４の主面２０４ａを越えたときに、その越えた部分と上流側テープ押さえ部３２ｅ’’との接触を回避できる大きさを備える。また、図９に示すように、部品収容空間３２ｋは、部品取り出し口１２ｂからテープ送り方向Ａの下流側に延在するように、カバー部３２の天板部３２ａの裏側に形成されている。

この部品収容空間３２ｋにより、キャリアテープ２００の水平経路Ｐ２における部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの下流側において、キャリアテープ２００の詰まり（テープ送り不良）の発生が抑制される。このことについて図１２を用いて説明する。

図１２は、ベーステープ２０４の主面２０４ａを越えた部品Ｃ’の部分を収容する部品収容空間を備えていない、比較例の部品供給装置における下流側テープ押さえ部１３２ｅ’’の断面を示している。

図１２に示すように、下流側テープ押さえ部１３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面１３２ｆ’’におけるベーステープ２０４の収容部２０２’に対向する第３の対向部３２ｊ’’’に部品収容空間が存在しない場合、ベーステープ２０４の主面２０４ａを越えて突出した部品Ｃ’の部分は下流側テープ押さえ部１３２ｅ’’に接触する。

図１２に示すように、ベーステープ２０４の収容部２０２’内の部品Ｃ’が下流側テープ押さえ部１３２ｅ’’に接触すると、ベーステープ２０４は、部品Ｃ’を介して、下流側テープ押さえ部１３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’とテープガイド部３０の水平ガイド面３０ｂとの間に挟持される。それにより、キャリアテープ２００が下流側テープ押さえ部１３２ｅ’’とテープガイド部３０との間をテープ送り方向Ａに移動困難な状態になり、その結果としてキャリアテープ２００が詰まってテープ送り不良が発生する。

したがって、下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のテープ押さえ面３２ｆ’’におけるベーステープ２０４の収容部２０２’に対向する第３の対向部３２ｊ’’’に、部品収容空間３２ｋが形成されている。それにより、べーステープ２０４の主面２０４ａを越えた部品Ｃ’の一部と下流側テープ押さえ部３２ｅ’’との接触を回避することができる。

なお、上述したように、部品収容空間３２ｋは、部品実装装置の移載ヘッド１００のノズル１０２が部品取り出し口１２ｂを介して部品Ｃを意図的にまたは偶発的にベーステープ２０４の収容部２０２’から吸着しない場合を想定して設けられたものである。したがって、ベーステープ２０４の収容部２０２’が部品Ｃを収容したまま部品取り出し口１２ｂを通過する可能性がないまたは極めて低い場合は、部品収容空間３２ｋを省略することができる。

以上、本実施の形態によれば、ベーステープ２０４の主面２０４ａからトップテープ２０６を部分的に剥離し、その剥離されたトップテープ２０６がベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねられる場合において、トップテープ２０６が剥離されたベーステープ２０４における収容部２０２’内での部品Ｃの転動を抑制することができる。

上述の実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されない。

例えば、図９に示すように、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のトップテープ収容空間３２ｉ’と下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’とは、部品取り出し口１２ｂによって分断されている。これに代わって、例えば部品取り出し口１２ｂの形状を変更するまたはスプロケット１８の位置を変更する等により、例えば、図１３に示すように、上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のトップテープ収容空間３２ｉ’と下流側テープ押さえ部３２ｅ’’の第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’とを連続させてもよい。なお、図１３では、連続する第１のトップテープ収容空間３２ｉ’と第２のトップテープ収容空間３２ｉ’’とがクロスハッチングで示されている。

また、上述の実施の形態の場合、図６に示すように、トップテープ剥離機構であるブレード２０は、その刃先２０ａによって、送り孔２０８から遠い側のテープ幅方向の端であるトップテープ２０６の端部分２０６ａをベーステープ２０４から剥離する。また、ブレード２０は、その折り返し部２０ｂによって、剥離されたトップテープ２０６をベーステープ２０４の主面２０４ａの送り孔２０８側上に折り重ねる。このようなブレード２０に、本発明のトップテープ剥離機構は限らない。本発明は、広義には、収容部２０２内の部品Ｃが露出するようにトップテープ２０６を部分的に剥離し、剥離したトップテープ２０６をベーステープ２０４の主面２０４ａ上に折り重ねることができるトップテープ剥離機構であればよい。

さらに、上述の実施の形態の場合、図４に示すように、テープ押さえ部３２ｅ（上流側テープ押さえ部３２ｅ’＋下流側テープ押さえ部３２ｅ’’）は、キャリアテープ２００を覆うカバー部３２の一部によって構成されているが、これに限らない。例えば、テープ押さえ部３２ｅは、カバー部３２と別体に構成されてもよい。テープ押さえ部３２は、広義には、キャリアテープを上方から（トップテープが貼り付けられたベーステープの主面側から）押さえることができればよい。すなわち、テープ経路に沿って移動するキャリアテープの上方にテープ押さえ部は配置されていればよい。

さらにまた、上述の実施の形態の場合、図１０Ｂに示すように、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側に位置する上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’は、ベーステープ２０４の収容部２０２’の周縁部分全体と当接する第１の接触部３２ｈにより、収容部２０２’内での部品Ｃの転動を抑制している。しかし、本発明はこれに限らない。上流側テープ押さえ部の第１のテープ押さえ面が、トップテープを剥離されたベーステープにおける収容部の周縁部分の一部と当接する第１の接触部を有する場合であっても、収容部内での部品の転動を抑制することは可能である。例えば、図１４は、種々の実施の形態における上流側テープ押さえ部の第１のテープ押さえ面における第１の接触部をクロスハッチングによって示している。

図１４（ａ）は、上述の実施の形態にかかる、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側で、トップテープを剥離されたベーステープ２０４を上方から押さえる上流側テープ押さえ部３２ｅ’の第１のテープ押さえ面３２ｆ’における第１の接触部３２ｈをクロスハッチングで示している。第１の接触部３２ｈは、トップテープ２０６を剥離されたベーステープ２０４の主面２０４ａにおける収容部２０２’の周縁部分全体と当接することにより、収容部２０２’内での部品Ｃの転動を抑制する。

図１４（ｂ）は、別の実施の形態にかかる、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側で、トップテープを剥離されたベーステープ２０４を上方から押さえる部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側に位置する上流側テープ押さえ部の第１のテープ押さえ面における第１の接触部３３２ｈをクロスハッチングで示している。この第１の接触部３３２ｈは、トップテープを剥離されたベーステープ２０４の主面２０４ａにおける収容部２０２’の周縁部分の一部と当接する。具体的には、ベーステープ２０４のテープ幅方向における収容部２０２’の中央部分を主に覆うようにして、収容部２０２’の周縁部分におけるテープ送り方向Ａ（すなわちテープ長手方向）に対向する一方の辺の中央部から他方の辺の中央部に跨るように、第１の接触部３３２ｈはベーステープ２０４の主面２０４ａに当接する。

図１４（ｃ）は、さらに別の実施の形態にかかる、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側で、トップテープを剥離されたベーステープ２０４を上方から押さえる上流側テープ押さえ部の第１のテープ押さえ面における第１の接触部４３２ｈをクロスハッチングで示している。この第１の接触部４３２ｈも、図１４（ｂ）に示す別の実施の形態の第１の接触部３３２ｈと同様に、トップテープを剥離されたベーステープ２０４の主面２０４ａにおける収容部２０２’の周縁部分の一部と当接する。ただし、図１４（ｃ）の第１の接触部４３２ｈは、ベーステープ２０４のテープ幅方向における収容部２０２’の片側の部分（例えば周縁部分の半分）に当接する。

図１４（ａ）〜１４（ｃ）に示すように、広義には、上流側テープ押さえ部の第１のテープ押さえ面における第１の接触部は、トップテープを剥離されたベーステープの主面における収容部の周縁部分の少なくともテープ長手方向に対向する辺に跨るように該ベーステープの主面に当接する。それにより、第１の接触部は、収容部内に収容された部品の飛び出しおよび転動を抑制することができる。

なお、上流側テープ押さえ部のテープ押さえ面における第１の接触部によって少なくとも部分的に覆われる収容部は、図１４（ａ）〜１４（ｃ）に示す四角形状の収容部に限らない。キャリアテープは、例えば、図１４（ｄ）に示すように、円形状の収容部６０２’を備え、その収容部６０２’内に円形状の部品Ｃ’’を収容するキャリアテープ６００であってもよい。図１４（ｄ）に示すように、部品取り出し口１２ｂに対してテープ送り方向Ａの上流側で、トップテープを剥離されたベーステープ６０４を上方から押さえる上流側テープ押さえ部の第１のテープ押さえ面における第１の接触部３３２ｈは、円形状の収容部６０２’の周縁部分のテープ送り方向Ａ（すなわちテープ長手方向）に対向する辺部分に跨るように、ベーステープ６０４の主面６０４ａに当接する。その結果、円形状の収容部６０２’内に収容された円形状の部品Ｃ’’の飛び出しおよび転動を抑制することができる。

本発明は、キャリアテープを用いて部品を供給する部品供給装置であれば適用可能である。

１０ 部品供給装置
１２ｂ 部品取り出し口
２０ トップテープ剥離機構（ブレード）
３２ｅ’ 第１のテープ押さえ部（上流側テープ押さえ部）
３２ｅ’’ 第２のテープ押さえ部（下流側テープ押さえ部）
３２ｆ’ 第１のテープ押さえ面
３２ｆ’’ 第２のテープ押さえ面
３２ｈ 第１の接触部
３２ｉ’ 空間（第１のトップテープ収容空間）
３２ｉ’’ 空間（第２のトップテープ収容空間）
３２ｊ’ 第１の対向部
３２ｊ’’ 第２の対向部
３２ｊ’’’ 第３の対向部
３２ｋ 空間（部品収容空間）
２００ キャリアテープ
２０２ 収容部
２０２’ トップテープを剥離されたベーステープにおける収容部
２０４ ベーステープ
２０４ａ 主面
２０６ トップテープ
Ａ テープ長手方向（テープ送り方向）
Ｃ 部品
Ｑ 部品供給位置

Claims (6)

1. 部品を収容する複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成された主面を有するベーステープおよび複数の収容部を覆うようにベーステープの主面にテープ幅方向の両端側が貼り付けられたトップテープを備えるキャリアテープを、部品実装装置の移戴ヘッドのノズルによって部品が上方から吸着される位置である部品取り出し口に向かってテープ長手方向のテープ送り方向に送る部品供給装置であって、
   テープ送り方向に送られるキャリアテープのテープ経路において、部品取り出し口に対してテープ送り方向の上流側の手前で収容部内の部品が露出するようにトップテープを部分的に剥離し、剥離したトップテープをベーステープの主面上に折り重ねるトップテープ剥離機構と、
   トップテープが折り重なった状態のベーステープの主面側を上方から押さえる第１のテープ押さえ面を有し、トップテープを剥離され、部品取り出し口に向かって送られるベーステープの主面における収容部を第１のテープ押さえ面によって覆う第１のテープ押さえ部と、を備え、
   第１のテープ押さえ部の第１のテープ押さえ面が、トップテープを剥離されたベーステープの主面における収容部の周縁部分の少なくともテープ長手方向に対向する辺に跨って部品の飛び出しを抑制するように該ベーステープの主面と当接する第１の接触部と、折り重ね状態のトップテープを収容する空間をベーステープの主面との間に形成する第１の対向部とを有する、部品供給装置。
2. 部品取り出し口を通過した後のトップテープが折り重なった状態のベーステープの主面側を上方から押さえる第２のテープ押さえ面を有する第２のテープ押さえ部をさらに備え、
   第２のテープ押さえ部の第２のテープ押さえ面が、折り重ね状態のトップテープを収容する空間をベーステープの主面との間に形成する第２の対向部を有する、請求項１に記載の部品供給装置。
3. 第２のテープ押さえ部の第２のテープ押さえ面が、収容部内の部品が部分的にベーステープの主面をテープ厚み方向の上方に越えたときにその越えた部分を収容する空間をベーステープの主面との間に形成する第３の対向部をさらに有する、請求項２に記載の部品供給装置。
4. キャリアテープの送り孔と係合し、キャリアテープをテープ送り方向に送るスプロケットをさらに備え、
   スプロケットが、部品取り出し口に対してキャリアテープのテープ幅方向に隣接して配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の部品供給装置。
5. トップテープ剥離機構が、部品取り出し口の高さ位置より下方にあって且つ傾斜経路の上方の位置に設けられている、請求項１から４のいずれか一項に記載の部品供給装置。
6. 部品を収容する複数の収容部がテープ長手方向に並んで形成された主面を有するベーステープおよび複数の収容部を覆うようにベーステープの主面にテープ幅方向の両端側が貼り付けられたトップテープを備えるキャリアテープを、部品実装装置の移戴ヘッドのノズルによって部品が上方から吸着される位置である部品取り出し口に向かってテープ長手方向のテープ送り方向に送る部品供給方法であって、
   テープ送り方向に送られるキャリアテープのテープ経路において、部品取り出し口に対してテープ送り方向の上流側の手前で、トップテープ剥離機構により、収容部内の部品が露出するようにトップテープを部分的に剥離し、剥離したトップテープをベーステープの主面上に折り重ね、
   トップテープが折り重なった状態のベーステープの主面を第１のテープ押さえ部の第１のテープ押さえ面によって上方から押さえて、トップテープが剥離された、部品取り出し口に向かって送られるベーステープの主面における収容部を第１のテープ押さえ面によって覆い、
   第１のテープ押さえ部の第１のテープ押さえ面が、トップテープを剥離されたベーステープの主面における収容部の周縁部分の少なくともテープ長手方向に対向する辺に跨って部品の飛び出しを抑制するように該ベーステープの主面と当接する第１の接触部と、折り重ね状態のトップテープを収容する空間をベーステープの主面との間に形成する第１の対向部とを有する、部品供給方法。

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