JP2015017862A - 電流センサ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、出力誤差を低減することが可能な電流センサを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電流センサ（１０）は、バスバー（１２）と、バスバー（１２）に対向して配置された磁気センサ素子（３１）と、磁気センサ素子（３１）が設置された配線基板（２０）と、磁気センサ素子（３１）に電気的に接続された信号線（３３）とを有し、配線基板（２０）は、バスバー（１２）に対向する基部（２１）と、基部（２１）から延出する延出部（２２）とを有し、信号線（３３）は、延出部（２２）に結合されるとともに配線基板（２０）に交差する方向に設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は電流センサに関し、特に、検出された信号を外部に伝達する信号線を有する電流センサに関する。

各種電子機器の制御や監視のために、バスバー（被測定電流路）に流れる電流を測定する電流センサが用いられる。このような電流センサとして、電流の周りに発生する磁界を検出する磁気センサ素子を用いたものが知られている。下記特許文献１には、磁気センサ素子としてホール素子を用いた電流センサについて開示されている。

図８は、特許文献１に記載されている従来例の電流センサの斜視図である。図８に示すように、従来例の電流センサ１１０は、導電体からなる平板長尺状のバスバー１１１と、バスバー１１１を囲むコア１１２と、ホールＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｔｅ）１１３とを有して構成される。

従来例の電流センサ１１０において、ホールＩＣ１１３は、１つのパッケージにホール素子とＩＣを収容して構成されており、ホールＩＣ１１３の感磁面１１３ａを通過する磁束を検出することができる。図８に示すように、コア１１２にはギャップ１１２ａが設けられており、ホールＩＣ１１３はギャップ１１２ａに挿入されてバスバー１１１の上に配置される。

バスバー１１１に被測定電流が流れた際に、バスバー１１１の周りに磁界が発生してコア１１２に磁路が形成される。ギャップ１１２ａは、この磁路に直交して設けられており、磁路を通る磁束がホールＩＣ１１３の感磁面１１３ａを通過する。これにより、バスバー１１１を流れる電流を検出することができる。また、図８に示すように、ホールＩＣ１１３には複数の端子１２０ａ〜１２０ｄが設けられている。複数の端子１２０ａ〜１２０ｄには、図示しない複数のターミナルや信号線が接続されて、ホールＩＣ１１３の出力信号が外部へ伝達される。

特開２０１２−１２２７９３号公報

しかしながら、複数の端子１２０ａ〜１２０ｄは、感磁面１１３ａに対して平行方向に、かつバスバー１１１と平行に延在している。このため、複数の端子１２０ａ〜１２０ｄとバスバー１１１との間に静電容量が形成され、複数の端子１２０ａ〜１２０ｄとバスバー１１１とが静電容量結合する。

よって、バスバー１１１に印加される電圧が変動した場合に、複数の端子１２０ａ〜１２０ｄから外部に伝達される信号が変化して出力誤差が生じるという課題がある。また、複数の端子１２０ａ〜１２０ｄに信号線等（図示しない）が接続される場合には、バスバー１１１と信号線等との静電容量結合が生じて、複数の端子１２０ａ〜１２０ｄ及び信号線等の全体としての静電容量結合が増大するため、バスバー１１１の電圧変動によって出力信号の変動が生じ易くなる。

さらに、複数の端子１２０ａ〜１２０ｄ及び信号線等がバスバー１１１の近くに配置されるため、バスバー１１１を流れる電流により発生する電磁ノイズが複数の端子１２０ａ〜１２０ｄや信号線等に重畳して、出力誤差が増大するという課題が生じる。

本発明は、上記課題を解決して、出力誤差を低減することが可能な電流センサを提供することを目的をする。

本発明の電流センサは、バスバーと、前記バスバーに対向して配置された磁気センサ素子と、前記磁気センサ素子が設置された配線基板と、前記磁気センサ素子に電気的に接続された信号線とを有し、前記配線基板は、前記バスバーに対向する基部と、前記基部から延出する延出部とを有し、前記信号線は、前記延出部に結合されるとともに前記配線基板に交差する方向に設けられていることを特徴とする。

これによれば、配線基板の延出部に信号線を結合することにより、信号線はバスバーに対して交差する方向に設けられるとともにバスバーから離れた位置に配置される。よって、信号線とバスバーとの実効的な対向面積が小さくなり、また、信号線とバスバーとの距離が大きくなるため、バスバーと信号線との間の静電容量結合が抑制される。したがってバスバーの電圧変動が生じた場合においても出力信号の変化が低減される。また、信号線とバスバーとの距離を大きくすることにより、バスバーからの電磁ノイズが信号線に重畳することを抑制できる。

したがって、本発明の電流センサによれば、出力誤差を低減することが可能である。

本発明の電流センサは、前記延出部において、前記バスバーと前記信号線との間に貫通孔が形成されていることが好適である。これによれば、貫通孔を設けることでバスバーと信号線との間の誘電率が小さくすることができ、バスバーと信号線との静電容量結合が効果的に抑制される。したがって、バスバーの電圧変動による出力誤差を低減することができる。

本発明の電流センサは、さらにシールドを有し、前記シールドは、前記貫通孔を通過して前記バスバーと前記信号線との間に設けられていることが好ましい。これによれば、バスバーからの電磁ノイズがシールドによって遮蔽されるため、電磁ノイズが信号線に重畳することが抑制される。

前記バスバーは、前記磁気センサ素子に対向する第１の面と、前記第１の面の反対側の第２の面と、前記第１の面と第２の面とを接続する１対の側面とを有し、前記シールドは、前記バスバーの前記第２の面及び前記１対の側面に対向して連なって設けられていることが好ましい。これによれば、外部からの磁気ノイズや電磁ノイズが、バスバー及び磁気センサ素子に侵入することを抑制して出力誤差が低減される。

前記シールドは、前記バスバーの前記第１の面を覆う折り返し部を有することが好ましい。これによれば、第１の面側から侵入する外部からの磁気ノイズや電磁ノイズを効果的に遮蔽して、出力誤差を低減することができる。

前記シールドは軟磁性体であることが好ましい。これによれば、信号線を流れる電流により発生する磁界がシールドに吸収されて、磁気センサ素子が誤検出することを防止できる。

前記シールドは導電体であることが好ましい。これによれば、バスバーを流れる電流による発生する電磁ノイズがシールドによって遮蔽されるため、バスバーからの電磁ノイズが信号線に重畳することを抑制できる。

本発明の電流センサにおいて、複数の前記信号線及び接地されたグラウンド線が前記延出部に結合されており、複数の前記信号線及び前記グラウンド線は、前記バスバーの延在方向おいて配列されていることが好ましい。これによれば、ノイズが侵入した場合においても、全ての信号線及びグラウンド線に同様にノイズが重畳するため、容易にノイズの影響を相殺することができる。よって、信号線から取り出される出力信号の誤差を低減することができる。

前記バスバーの幅方向における前記基部の長さは、前記バスバーの幅寸法よりも短いことが好ましい。これによれば、前記基部と前記バスバーとの対向面積を小さくすることができるため、配線基板の配線とバスバーとの間に形成される静電容量結合を抑制して、バスバーの電圧変動等により出力信号の誤差が生じることを抑制できる。

本発明の電流センサによれば、出力誤差を低減することが可能である。

本発明の第１の実施形態における電流センサの斜視図である。 第１の実施形態における電流センサの平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断して矢印方向から見たときの断面図である。 第１の変形例の電流センサの断面図である。 第２の変形例の電流センサの断面図である。 本発明の第２の実施形態における電流センサの斜視図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断して矢印方向から見たときの断面図である。 従来例の電流センサの斜視図である。

以下、本発明の実施形態の電流センサについて、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図面の寸法は適宜変更して示している。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態における電流センサの斜視図である。図２は、電流センサの平面図である。また、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断して矢印方向から見たときの断面図である。

図１に示すように、本実施形態の電流センサ１０は、バスバー１２と、バスバー１２に対向して配置された磁気センサ素子３１と、磁気センサ素子３１が設置された配線基板２０と、磁気センサ素子３１に電気的に接続された信号線３３とを有して構成される。さらに、バスバー１２及び磁気センサ素子３１を囲むシールド３６を有して構成される。

図１及び図２に示すように、バスバー１２は長尺平板状に形成されており、Ｙ１−Ｙ２方向に延在し、Ｘ１−Ｘ２方向に幅方向を有する。バスバー１２は金属材料、合金材料等の導電材料から形成される。電流センサ１０の使用時において、バスバー１２のＹ１−Ｙ２方向の両端部が、測定対象である外部の機器（例えば自動車のモータやバッテリー等）に接続されて、バスバー１２のＹ１−Ｙ２方向に被測定電流が通流される。

図１及び図３に示すように、バスバー１２の第１の面１２ａ（Ｚ１方向の面）に対向して磁気センサ素子３１が設けられている。本実施形態において、磁気センサ素子３１として、磁気抵抗効果（ＧＭＲ、Ｇｉａｎｔ Ｍａｇｎｅｔｏ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）素子を用いることができ、例えば、複数の磁気抵抗効果素子を用いてブリッジ回路を構成したものが用いられる。

各図の磁気センサ素子３１に付した矢印は磁気センサ素子３１の感度軸方向を示しており、磁気センサ素子３１は、感度軸方向における磁界の強度を検出することができる。本実施形態において、バスバー１２の幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に対して平行方向に感度軸が設けられており、バスバー１２に流れる被測定電流により発生する磁界を、磁気センサ素子３１によって検出することができる。

図１から図３に示すように、磁気センサ素子３１は配線基板２０に設置されており、配線基板２０を介してバスバー１２に対向配置されている。図１から図３に示すように、配線基板２０は、バスバー１２に対向する基部２１と、基部２１から延出する延出部２２とを有している。図３に示すように、配線基板２０はバスバー１２の第１の面１２ａに設置されており、Ｚ１−Ｚ２方向においてバスバー１２と重なる部分が基部２１であり、第１の面１２ａの外縁よりも外方（Ｘ１方向）に延びる部分が延出部２２である。

本実施形態において、配線基板２０として、ガラスエポキシ材料等により形成されたプリント配線基板（ＰＷＢ、Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｗｉｒｉｎｇ Ｂｏａｒｄ）が用いられる。または、アルミナ基板等のセラミック基板を用いることもできる。

図２に示すように、配線基板２０の延出部２２には、第１の貫通孔２３と第２の貫通孔２４が設けられている。第１の貫通孔２３は、バスバー１２の延在方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に長軸を有する長穴形状に形成され、第２の貫通孔２４は、第１の貫通孔２３よりも外方の延出部２２に複数設けられている。

図２及び図３に示すように、複数の信号線３３が、第２の貫通孔２４を通して配置されて配線基板２０の延出部２２に結合されている。そして、信号線３３は配線基板２０と交差する方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延在して設けられている。すなわち、信号線３３は、バスバー１２の第１の面１２ａに対して重ならない位置に設けられ、かつ、第１の面１２ａに対して交差する方向に設けられている。

そして、図２に示すように、信号線３３と磁気センサ素子３１とは、配線基板２０に引き回された配線２５によって電気的に接続されている。磁気センサ素子３１で検出された出力信号は、信号線３３を介して外部の制御回路（図示しない）等に出力される。なお、図１及び図２では省略して示しているが、配線基板２０には、磁気センサ素子３１の他に、抵抗器やコンデンサなどの部品が搭載されて回路が構成されており、各部品を接続する図示しない配線が多数設けられている。

本実施形態の電流センサ１０によれば、配線基板２０に設けられた延出部２２に信号線３３を結合することにより、信号線３３はバスバー１２の延在方向に対して交差する方向に設けられ、かつバスバー１２から離れた位置に設けられる。よって、バスバー１２と信号線３３との実効的な対向面積を小さくし、バスバー１２と信号線３３との距離を大きくすることができる。したがって、バスバー１２と信号線３３との静電容量結合が抑制されるため、バスバー１２の電圧変動が生じた場合においても、バスバー１２の電圧変動に伴って信号線３３の出力信号が変化することを抑制できる。また、信号線３３とバスバー１２との間隔を大きくすることにより、バスバー１２を流れる被測定電流により生じる電磁ノイズが信号線３３に重畳することを抑制できる。

したがって、本実施形態の電流センサ１０によれば、出力誤差を低減することが可能である。

図２及び図３に示すように、延出部２２には、信号線３３の他に、接地されたグラウンド線３４が結合されている。グラウンド線３４は、磁気センサ素子３１や、図示しない抵抗器等から構成される回路に電気的に接続される。図３に示すように、グラウンド線３４は、信号線３３と同様に、第２の貫通孔２４の一つを通して延出部２２に結合されており、信号線３３及びグラウンド線３４は、互いに平行に配列されて、バスバー１２の延在方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って間隔を設けて配列されている。

このように信号線３３及びグラウンド線３４を配列することにより、外部から電磁ノイズが侵入した場合や、バスバー１２を流れる被測定電流により生じた電磁ノイズが侵入した場合において、全ての信号線３３とグラウンド線３４とに同様にノイズが重畳する。したがって、接地されたグラウンド線３４の信号を基準として、各信号線３３におけるノイズの影響を容易に相殺することができるため、信号線３３から取り出される出力信号の誤差を低減することができる。

また、図２及び図３に示すように、第１の貫通孔２３を通過してバスバー１２と信号線３３との間にシールド３６が設けられている。

図３に示すように、バスバー１２は断面矩形状に形成されており、バスバー１２は、磁気センサ素子３１に対向する第１の面１２ａと、第１の面１２ａの反対側の第２の面１２ｂと、第１の面１２ａと第２の面１２ｂとを接続する１対の側面１２ｃ、１２ｄとを有する。シールド３６は、第２の面１２ｂに対向する底部３６ａと、１対の側面１２ｃ、１２ｄに対向する１対の側部３６ｂ、３６ｃとを有して構成され、底部３６ａと１対の側部３６ｂとが連なって設けられている。また、シールド３６の側部３６ｂ、３６ｃは、磁気センサ３１よりも上方に延在して形成されている。

本実施形態において、シールド３６は、パーマロイ、珪素鋼板、Ｃｏ系アモルファス等の軟磁性材料により形成することができる。この場合、シールド３６は磁気シールドとして用いられ、また、これらの材料は導電性を有する材料であるため電磁シールドとしての機能をも兼ねている。または、Ｃｕ、Ｆｅ等を含む金属材料、合金材料等の導電体からなるシールド３６を用いて、電磁シールドとして用いることも可能である。

図１から図３に示すように、バスバー１２と信号線３３との間にシールド３６が設けられているため、バスバー１２からのスイッチングノイズ等がシールド３６により遮蔽されて、信号線３３にノイズが侵入することが抑制される。

また、バスバー１２を囲むようにシールド３６が設けられており、シールド３６の側部３６ｂ、３６ｃは、磁気センサ３１よりも上方まで延出して設けられている。このため、バスバー１２に対向配置された磁気センサ素子３１についても、図３に示すように、磁気センサ素子３１の下方（Ｚ２方向）及び感度軸方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において、シールド３６に囲まれている。よって、信号線３３を流れる電流によって発生する磁気ノイズが、磁気センサ素子３１に侵入することを遮蔽することができ、また、外部の機器からの電磁ノイズ等もシールド３６により遮蔽される。よって、磁気センサ素子３１の誤検出や出力誤差の発生を防止することができる。さらに、シールド３６により、バスバー１２等からのノイズが外部に放射されることを遮蔽する効果も有する。

図１及び図３に示すように、バスバー１２の幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における基部２１の長さは、バスバー１２の幅寸法よりも短く形成されている。すなわち、基部２１は、バスバー１２の幅方向の一部に対向して配置されている。これにより、バスバー１２の幅方向の全部に対向して基部２１を配置した場合と比較すると、配線基板２０に設けられた配線２５とバスバー１２との対向面積を小さくすることができる。よって、配線２５とバスバー１２との静電容量結合を低減できるため、配線２５を通る出力信号がバスバー１２の電圧変動等により変化することを抑制して、出力誤差を抑制できる。

なお、本実施形態の電流センサ１０において、磁気センサ素子３１として、磁気抵抗効果（ＧＭＲ（Ｇｉａｎｔ Ｍａｇｎｅｔｏ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ））素子を用いていているが、これに限定されない。例えば、ＡＭＲ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｍａｇｎｅｔｏ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）素子、ＴＭＲ（Ｔｕｎｎｅｌ Ｍａｇｎｅｔｏ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）素子、ホール素子等であっても良い。

図４は、第１の実施形態における第１の変形例の電流センサの断面図である。第１の変形例の電流センサ１０は、シールド３６の構成が異なっている。なお、図１から図３に示す電流センサ１０と同じ構成要素については、同じ符号を付して示しており、詳細な説明は省略する。

図４に示すように、本変形例の電流センサ１０において、シールド３６は折り返し部３６ｄを有して構成され、折り返し部３６ｄは側部３６ｃの上部からバスバー１２側に延びて形成される。すなわち、折り返し部３６ｄは、磁気センサ素子３１よりも上方に位置して、バスバー１２の第１の面１２ａの一部を覆って設けられている。これにより、外部からのノイズが磁気センサ素子３１に侵入することをより効果的に抑制して、出力誤差が低減される。または、バスバー１２を流れる電流により発生する電磁ノイズが外部に放射されることを低減することができる。

図５は、第１の実施形態における第２の変形例の電流センサの断面図である。図１から図４に示した電流センサ１０において、配線基板２０はバスバー１２の上に配置され、磁気センサ素子３１は配線基板２０を介してバスバー１２に対向配置されているが、このような構成に限られない。図５に示すように、本変形例の電流センサ１０において、配線基板２０はバスバー１２に対して間隔を設けて対向配置されており、磁気センサ素子３１は、配線基板２０の下面、すなわちバスバー１２と対向する面に設けられている。なお、配線基板２０及びバスバー１２は、図示しない筐体によってそれぞれ支持固定されている。

図５に示すように、磁気センサ素子３１は、バスバー１２に対して間隔を設けて対向配置されており、磁気センサ素子３１とバスバー１２との間に配線基板２０が介在していない。よって、バスバー１２を流れる被測定電流により生じる磁界を精度良く測定可能である。

また、このような構成であっても、図１〜図３に示す第１の実施形態と同様に、配線基板２０の延出部２２に信号線３３を結合させて、バスバー１２と信号線３３との間の静電容量結合を抑制して、出力誤差を低減させることができる。

＜第２の実施形態＞
図６は、第２の実施形態の電流センサの斜視図である。また、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断して矢印方向から見たときの電流センサの断面図である。図６及び図７に示すように、本実施形態の電流センサ１１は、シールド３６が設けられていない点が異なっており、その他の構成は図１から図３に示す第１の実施形態と同様である。

図６及び図７に示すように、本実施形態の電流センサ１１においても、配線基板２０は、バスバー１２に対向する基部２１と、基部２１から延出する延出部２２とを有しており、延出部２２において信号線３３が結合されている。つまり、信号線３３は、バスバー１２の延在方向に対して交差する方向に設けられ、かつバスバー１２から離れた位置に設けられる。よって、バスバー１２と信号線３３との間の静電容量結合が抑制されるため、バスバー１２の電圧変動が生じた場合においても、バスバー１２の電圧変動に伴って信号線３３の出力信号が変化することを抑制できる。また、信号線３３とバスバー１２との間隔を大きくすることにより、バスバー１２を流れる被測定電流により生じる電磁ノイズが信号線３３に重畳することを抑制できる。

したがって、本実施形態の電流センサ１１によれば、出力誤差を低減することが可能である。

また、磁気センサ素子３１は磁界を検出する感度軸を有しており、図６及び図７において磁気センサ素子３１に矢印を付して感度軸を示す。図７に示すように、バスバー１２の断面中心を中心とし、バスバー１２の幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に長軸を有する仮想楕円を第１の仮想円１３とする。磁気センサ素子３１の感度軸は、第１の仮想円１３の円周方向に設けられている。また、図６に示すように、信号線３３（例えば信号線３３ａ）の断面中心を中心とする仮想円を第２の仮想円３５としたときに、磁気センサ素子３１の感度軸は第２の仮想円３５に交差する方向に設けられている。

これにより、バスバー１２を流れる被測定電流により発生する磁束は、磁気センサ素子３１を感度軸方向に通過するとともに、信号線３３を流れる電流により発生する磁束は、感度軸方向と交差する方向に磁気センサ素子３１を通過する。よって、被測定電流により発生する磁束は感度良く検出され、信号線３３を流れる電流により発生する磁束はほとんど検出されない。よって、信号線３３を流れる電流により生じる出力誤差を低減できる。

図６及び図７に示すように、本実施形態においても、信号線３３に加えて、接地されたグラウンド線３４が設けられている。グラウンド線３４は、磁気センサ素子３１や、図示しない抵抗器等から構成される回路に電気的に接続される。図６に示すように、信号線３３及びグラウンド線３４は、互いに平行に配列されて、バスバー１２の延在方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って間隔を設けて配列されている。

そして、延出部２２において、バスバー１２と信号線３３との間、及びグラウンド線３４との間に第１の貫通孔２３が形成されている。第１の貫通孔２３は、バスバー１２の延在方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に長軸を有する長穴形状に形成されている。

第１の貫通孔２３を設けることで、信号線３３とバスバー１２との間、及びグラウンド線３４とバスバー１２との間に存在する樹脂材料（配線基板２０を構成するエポキシ樹脂）の体積が減少する。よって、バスバー１２と信号線３３との間の誘電率を低減させることができ、バスバー１２と信号線３３との静電容量結合が抑制される。したがって、バスバー１２の電圧変動による出力誤差を低減することができる。

１０、１１ 電流センサ
１２ バスバー
１２ａ 第１の面
１２ｂ 第２の面
１２ｃ、１２ｄ 側面
２０ 配線基板
２１ 基部
２２ 延出部
２３ 第１の貫通孔
２４ 第２の貫通孔
２５ 配線
３１ 磁気センサ素子
３３ 信号線
３４ グラウンド線
３６ シールド
３６ａ 底部
３６ｂ、３６ｃ 側部
３６ｄ 折り返し部

Claims (9)

1. バスバーと、前記バスバーに対向して配置された磁気センサ素子と、前記磁気センサ素子が設置された配線基板と、前記磁気センサ素子に電気的に接続された信号線とを有し、
   前記配線基板は、前記バスバーに対向する基部と、前記基部から延出する延出部とを有し、
   前記信号線は、前記延出部に結合されるとともに前記配線基板に交差する方向に設けられていることを特徴とする電流センサ。
2. 前記延出部において、前記バスバーと前記信号線との間に貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
3. さらにシールドを有し、
   前記シールドは、前記貫通孔を通過して前記バスバーと前記信号線との間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電流センサ。
4. 前記バスバーは、前記磁気センサ素子に対向する第１の面と、前記第１の面の反対側の第２の面と、前記第１の面と第２の面とを接続する１対の側面とを有し、
   前記シールドは、前記バスバーの前記第２の面及び前記１対の側面に対向して連なって設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電流センサ。
5. 前記シールドは、前記バスバーの前記第１の面を覆う折り返し部を有することを特徴とする請求項４に記載の電流センサ。
6. 前記シールドは軟磁性体であることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電流センサ。
7. 前記シールドは導電体であることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電流センサ。
8. 複数の前記信号線及び接地されたグラウンド線が前記延出部に結合されており、複数の前記信号線及び前記グラウンド線は、前記バスバーの延在方向おいて配列されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電流センサ。
9. 前記バスバーの幅方向における前記基部の長さは、前記バスバーの幅寸法よりも短いことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電流センサ。

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