JP2015014083A - 扉用施錠装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】防犯性に優れた扉用施錠装置を提供する。
【解決手段】本発明による扉用施錠装置は、扉１３１の回動端辺から延在し、第１貫通孔が形成された回動端壁部と、扉１３１の閉扉時に回動端壁部に対向し、第２貫通孔２３Ａ、２３Ｂが形成された対向壁部２０と、開錠／施錠操作に基づいて変位する可動子３３を備えたキーシリンダと、可動子３３に連動する回動フック４０Ａ、４０Ｂとを有している。回動フック４０Ａ、４０Ｂは、開錠時に第１貫通孔よりも扉１３１の内側に退避する一方、施錠時に第１貫通孔を介して第２貫通孔２３Ａ、２３Ｂに入り込み、扉１３１ならびに扉１３２の閉扉状態を保持する。
【選択図】図９

Description

本発明は、筐体の開口部に開き扉式の扉を備えた電子機器に適用され、扉を施錠する扉用施錠装置に関する。

筐体の開口部に開き扉式の扉を備え、その扉に施錠を必要とする電子機器としては、例えば、セルフ給油所用システムを構成する装置である外設機と呼ばれる装置がある。外設機は、給油条件や給油料金の支払い方法の指定を行うこと、給油料金の決済を行うこと等に用いられる。

一般に、外設機は、その筐体を、セルフ給油所に設置される専用のラックに収容した状態で使用される。外設機の筐体の上下面、左右側面および背面は、ラックの壁面に囲まれる一方、前面（正面）は、ラックから露出している。通常、この筐体の前面には、扉用施錠手段によって施錠可能な片開きまたは両開き（観音開き）の開き扉が備えられている。この扉には、タッチパネル付きディスプレイ、紙幣などの現金投入口、レシートの排出口等が設けられている。扉にはまた、扉用施錠手段が設けられており、セルフ給油所の店員等の開扉を許された者が扉用施錠手段を開錠することによって開扉され、外設機内部にアクセスし、レシート用紙の補給や、筐体内に貯留された現金の回収や、外設機の整備や修理等を行えるように構成されている。

尚、外設機の扉用施錠手段としては、扉の回動端側、即ち、両開き扉であれば閉扉時に左右の扉同士が突き合わさる箇所に、また、片開き扉であれば閉扉時に扉の回動端辺と筐体の開口辺とが突き合わさる箇所に、突き合わさる両者に貫通する孔を形成しておくか、もしくは、突き合わさる両者に孔付きの突起部を形成しておき、両者の孔に南京錠のボルト（シャックル、フック等とも呼ばれる）を挿通して施錠する等が行われている。

ところで、決済を行う外設機の筐体内には紙幣などの現金が貯留されているため、扉をバール等でこじ開けて内部に貯留された現金を奪うという犯罪が発生する可能性がある。前述したように外設機の筐体は専用のラックに収容されているが、このラックは、通常、バール等でこじ開ける等の行為に対して耐え得る十分な強度を備えている。このため、外設機の筐体のうち、ラックの壁面に囲まれた上下面、左右側面および背面については、バール等でこじ開ける等の行為に対して配慮する必要はない。

しかし、筐体の前面の扉は、ラックから露出しているため、バール等でこじ開ける等の行為に対して配慮する必要がある。尚、外設機では、筐体内に貯留された現金は、仮に扉の一部が破損したとしても、扉が開かれなければ取り出すことが困難な構造となっているため、防犯性を確保するためには、扉が開かれないように配慮すればよい。

電子機器の開き扉を施錠する扉用施錠装置の類は、例えば、特許文献１に開示されている。ただし、特許文献１に開示された施錠装置は、店員の目が行き届く店内に設置されるパチンコ遊戯台などの遊技機への適用を想定したものであるため、バール等による扉のこじ開けに対しては、配慮されていない。

特開平１１−３４７２２５号公報

上述したバール等によるこじ開け対策としては、扉の回動支点としてのヒンジ部側は、ヒンジ部を頑丈なものに設計および製造することにより、バール等でこじ開ける行為に対して耐え得る構造とすることができる。

一方、両開き扉であれば閉扉時に左右の扉同士が突き合わさる箇所、片開き扉であれば閉扉時に扉の回動端辺と筐体の開口辺とが突き合わさる箇所、また、閉扉時に扉の上下辺が筐体の開口辺と突き合わさる箇所については、バール等でこじ開ける程度の行為に対して耐え得る構造とすることが難しい。

また、扉用施錠手段として南京錠を用いている場合には、扉の回動端辺や上下辺がバールによるこじ開けに弱いことに加え、南京錠のボルトが比較的容易に切断されてしまう可能性がある。

それ故、本発明の目的は、防犯性に優れた扉用施錠装置を提供することである。

本発明によれば、筐体の開口部に開き扉式の扉を備えた電子機器に適用され、該扉を施錠する扉用施錠装置であって、前記扉の回動端辺から該扉の内側方向に延在し、第１貫通孔が形成された回動端壁部と、前記扉の閉扉時に前記回動端壁部に対向し、前記第１貫通孔に対応して第２貫通孔が形成された対向壁部と、前記扉に固定され、該扉の外側からの開錠／施錠操作に基づいて開錠位置と施錠位置とに回動的に変位する可動子を該扉の内側に備えたキーシリンダと、フック形状を呈し、前記扉の内側にて前記キーシリンダの前記可動子に連動するように取り付けられた回動フックとを有し、前記回動フックは、前記可動子が前記開錠位置のときは前記回動端壁部の前記第１貫通孔よりも前記扉の内側に退避する一方、前記可動子が前記施錠位置のときは前記回動端壁部の前記第１貫通孔を介して前記対向壁部の前記第２貫通孔に入り込み、前記扉の閉扉状態を保持することを特徴とする扉用施錠装置が得られる。

前記第１貫通孔は、前記回動端辺に沿って並列するように複数形成されており、前記第２貫通孔は、複数の前記第１貫通孔に対応して複数形成されており、前記回動フックは、それぞれ複数の前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に対応して、複数備えられており、当該複数の回動フックは、連結バーを介して相互に連動するように結合されていてもよい。

前記回動フックは、前記第１貫通孔を介して前記対向壁部の前記第２貫通孔に入り込んだときに該対向壁部の前記回動端壁部と反対側の壁面に対して平行に位置する抜け防止面を有する抜け防止部を備えていてもよい。

前記扉の外側面に沿って前記回動端辺から突出するように設けられ、該扉の閉扉時に前記回動端壁部と前記対向壁部との隙間を覆蓋するフランジ部をさらに有していてもよい。

前記対向壁部は、前記筐体の前記開口部に形成されるものであってもよい。

あるいは、前記電子機器は、前記扉と共に両開き扉を構成する第２の扉をさらに有し、前記対向壁部は、前記第２の扉の回動端辺から該第２の扉の内側方向に延在するように形成されるものであってもよい。

また、本発明によれば、前記扉用施錠装置と、前記筐体と、前記扉とを有することを特徴とする電子機器が得られる。

本発明による扉用施錠装置は、防犯性に優れている。

本発明の実施例による扉用施錠装置を有する外設機を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、図１に示された外設機の上面図、正面図、左側面図、右側面図、背面図および底面図である。 図１に示された外設機の斜視図であり、（ａ）は閉扉状態を示し、（ｂ）は開扉状態を示す。 図１に示された外設機における扉（第１の扉）を示す斜視図である。 図１に示された外設機における第２の扉を示す斜視図である。 本発明の実施例による扉用施錠装置の要部を示す分解斜視図である。 本発明の実施例による扉用施錠装置の要部を示す図であり、（ａ）は開錠時を示し、（ｂ）は施錠時を示す。 本発明の実施例による扉用施錠装置の動作を説明するための図であり、（ａ）および（ｂ）は施錠前を示し、（ｃ）および（ｄ）は施錠時を示す。 本発明の実施例による扉用施錠装置の動作を説明するための扉の裏側から見た図であり、（ａ）および（ｂ）は開錠時を示し、（ｃ）および（ｄ）は施錠時を示す。

本発明による扉用施錠装置は、筐体の開口部に開き扉式の扉を備えた電子機器に適用され、扉を施錠する装置である。

本扉用施錠装置は、回動端壁部と、対向壁部と、キーシリンダと、回動フックとを有している。回動端壁部は、扉の回動端辺から扉の内側方向に延在し、第１貫通孔が形成されている。対向壁部は、扉の閉扉時に回動端壁部に対向し、第１貫通孔に対応して第２貫通孔が形成されている。キーシリンダは、扉に固定され、扉の外側からの開錠／施錠操作に基づいて開錠位置と施錠位置とに回動的に変位する可動子（クランク部材）を扉の内側に備えている。

回動フックは、フック形状を呈し、扉の内側にてキーシリンダの可動子に連動するように取り付けられている。回動フックは、可動子が開錠位置のときは回動端壁部の第１貫通孔よりも扉の内側に退避する一方、可動子が施錠位置のときは回動端壁部の第１貫通孔を介して対向壁部の第２貫通孔に入り込み、扉の閉扉状態を保持する。

上記構成により、本発明による扉用施錠装置は、閉扉した扉の回動端壁部と対向壁部とが重なった状態が回動フックによって強固に保持されているため、仮に扉の回動端辺脇の隙間にバールが挿入されたとしても、バールの梃子作用によって扉をめくり上げるようなこじ開けは困難であり、防犯性に優れている。

図１〜図３を参照すると、本発明の実施例１による扉用施錠装置は、筐体の開口部に開き扉式の扉を備え、その扉に施錠を必要とする電子機器として、セルフ給油所用システムを構成する装置である外設機１００に適用された例である。外設機は、給油条件や給油料金の支払い方法の指定を行うこと、給油料金の決済を行うこと等に用いられる。

外設機１００は、その筐体１１０を、セルフ給油所に設置される専用のラック（図示せず）に収容した状態で使用される。このため、外設機１００の筐体１１０の上面１１０ｔ、底面１１０ｂ、左側面１１０ｓｌ、右側面１１０ｓｒおよび背面１１０ｒは、ラックの強固な壁面に囲まれる。一方、前面（正面）１１０ｆは、ラックから露出する。

ラックから露出する筐体１１０の前面１１０ｆには、開き扉式の扉１３１が備えられている。本例では特に、第１の扉としての扉１３１と共に両開き扉（観音扉）を構成する第２の扉としての扉１３２をさらに有している。尚、扉１３１および扉１３２は、粘性の高い金属、例えば、ステンレスやメッキ鋼板をプレス加工して製造される。

図１等に示されているように、扉１３１には、タッチパネル付きディスプレイ１２１、レシートの排出口１２３、カード類の挿入口１２５、人感センサ１２７が設けられている。扉１３２には、紙幣投入口１２２、レシート等に印刷された２次元バーコードの読取口１２４、挿入口１２５とは別のカード類の挿入口１２６、インターホン１２８が設けられている。

図１〜図３ならびに図４〜図９を参照すると、本扉用施錠装置は、回動端壁部１０と、対向壁部２０と、キーシリンダ３０と、回動フック４０Ａ、４０Ｂとを有している。尚、図８では、説明のため、回動フック４０Ａ、４０Ｂを覆う部品を省略して図示している。また、図９は、扉の裏側から見た図である。

図４等に示されているように、回動端壁部１０は、扉１３１の回動端辺１３１Ｄ（図４）から扉１３１の内側方向に延在し、第１貫通孔１３Ａ、１３Ｂが形成されている。第１貫通孔１３Ａ、１３Ｂは、回動端辺１３１Ｄに沿って並列するように複数形成されている。尚、図４中の符号１３１Ｐは、扉１３１の回動基辺を示している。回動基辺１３１Ｐは、筐体１１０の前面１１０ｆの開口部に軸支されてヒンジ機構を構成しており、これにより、扉１３１は、開き扉として開閉可能となっている。

図５等に示されているように、対向壁部２０は、扉１３１の閉扉時に回動端壁部１０に対向し、第１貫通孔１３Ａ、１３Ｂに対応して第２貫通孔２３Ａ、２３Ｂが形成されている。本例においては特に、対向壁部２０は、扉１３２の回動端辺１３２Ｄから扉１３２の内側方向に延在するように形成されている。第２貫通孔２３Ａ、２３Ｂは、複数の第１貫通孔１３Ａ、１３Ｂに対応して回動端辺１３２Ｄに沿って並列するように複数形成されている。尚、図５中の符号１３２Ｐは、扉１３２の回動基辺を示している。回動基辺１３２Ｐは、筐体１１０の前面１１０ｆの開口部に軸支されてヒンジ機構を構成しており、これにより、扉１３２は、開き扉として開閉可能となっている。

図６〜図９を参照すると、キーシリンダ３０は、プレート部材を介して扉１３１に固定され、鍵８０による扉１３１の外側からの開錠／施錠操作に基づいて開錠位置と施錠位置とに回動的に変位する可動子（クランク部材）３３を扉１３１の内側に備えている。

回動フック４０Ａ、４０Ｂは、フック形状を呈し、扉１３１の内側にてキーシリンダ３０の可動子３３に、リンク部材５１、５２を介して、連動するように取り付けられている。尚、図８中、矢印Ｒ８０、Ｒ３３、Ｓ５１、Ｓ５２、Ｒ４０Ａ、Ｒ４０Ｂは、施錠前の開錠状態から施錠状態に移行する際の、鍵８０、可動子３３、リンク部材５１、５２、回動フック４０Ａ、４０Ｂの動作方向をそれぞれ示している。

尚、キーシリンダ３０を支持するプレート部材、リンク部材５１、５２、回動フック４０Ａ、４０Ｂなどは、粘性の高い金属、例えば、ステンレスを鋳物成形して製造される。

また、本発明において、回動フックの数は、２個に限定されるものではなく、必要に応じて、１個もしくは３個以上を設けるようにしてもよい。

可動子３３が開錠位置のときに（図７（ａ）、図８（ａ）および（ｂ）、図９（ａ）および（ｂ））、回動フック４０Ａ、４０Ｂは、回動端壁部１０の第１貫通孔１３Ａ、１３Ｂよりも扉１３１の内側に退避する。

一方、可動子３３が施錠位置のときに（図７（ｂ）、図８（ｃ）および（ｄ）、図９（ｃ）および（ｄ））、回動フック４０Ａ、４０Ｂは、回動端壁部１０の第１貫通孔１３Ａ、１３Ｂを介して対向壁部２０の第２貫通孔２３Ａ、２３Ｂの狭小部に入り込み、扉１３１ならびに扉１３２の閉扉状態を保持する。このとき、閉扉した扉１３１と扉１３２とにおける、回動端壁部１０と対向壁部２０とは、互いに重なった状態が回動フック４０Ａ、４０Ｂによって強固に保持されている。特に、本例において、回動フック４０Ａ、４０Ｂはそれぞれ、第１貫通孔１３Ａ、１３Ｂを介して対向壁部２０の第２貫通孔２３Ａ、２３Ｂに入り込んだときに対向壁部２０の回動端壁部１０と反対側の壁面に対して平行に位置する抜け防止面４３Ａａ、４３Ａｂを有する抜け防止部４３Ａと、抜け防止面４３Ｂａ、４３Ｂｂを有する抜け防止部４３Ｂを備えており、対向壁部２０から回動フック４０Ａ、４０Ｂが抜けてしまうことを防止することができるため、回動端壁部１０および対向壁部２０の保持を崩そうとする力に対して一層強固なものとなっている。尚、抜け防止面４３Ａａ、４３Ａｂ、４３Ｂａ、４３Ｂｂは、施錠された状態で、対向壁２０の裏側の面と、僅かな間隔をもって対向する。また、抜け防止部４３Ａの抜け防止面４３Ａａ、４３Ａｂはいずれか一方でもよく、抜け防止部４３Ｂの抜け防止面４３Ｂａ、４３Ｂｂもいずれか一方でもよい。

尚、扉１３１と扉１３２との閉扉時であっても、両扉間（回動端壁部１０と対向壁部２０との間）には、僅かな隙間がある（例えば、３ｍｍ程度）。この隙間は、各部材の寸法公差に対するマージンならびに扉の回動時に回動端辺同士が衝突すること回避する目的のために、必要なものである。ところが、この隙間にバール等を挿入される虞がある。したがって、本扉用施錠装置は、扉１３１の外側面に沿って回動端辺１３１Ｄから突出するように設けられ、閉扉時に生じる両扉間（回動端壁部１０と対向壁部２０との間）の隙間を覆蓋するフランジ部７０をさらに有している。尚、フランジ部７０は、粘性の高い金属、例えば、ステンレスを鋳物成形して製造される。

本発明の実施例２による扉用施錠装置は、片開き式の扉を有する電子機器に適用され、対向壁部が筐体の開口部に具備されている点が、実施例１と異なっている。このため、実施例１と同一または同様の部分については、実施例１における説明および図面を援用することとし、詳細な説明は省略する。

図示はしないが、本発明の実施例２による扉用施錠装置は、実施例１と同様に、扉に施錠を必要とする電子機器として、セルフ給油所用システムを構成する装置である外設機に適用された例である。ただし、本例において、外設機は、その筐体の開口部に片開き式の扉を備えている。

セルフ給油所において専用ラックから露出する筐体の前面には、片開き扉式の扉が備えられている。尚、扉は、粘性の高い金属、例えば、ステンレスやメッキ鋼板をプレス加工して製造される。

本発明の実施例２による扉用施錠装置は、実施例１と同様に、回動端壁部と、対向壁部と、キーシリンダと、回動フックとを有している。

回動端壁部は、扉の回動端辺から扉の内側方向に延在し、第１貫通孔が形成されている。第１貫通孔は、回動端辺に沿って並列するように複数形成されている。

対向壁部は、扉の閉扉時に回動端壁部に対向し、第１貫通孔に対応して第２貫通孔が形成されている。

本例においては特に、対向壁部は、筐体の前面の開口部の開口辺から筐体の内部に向かって延在するように形成されている。第２貫通孔は、複数の第１貫通孔に対応して開口辺に沿って並列するように複数形成されている。

キーシリンダは、プレート部材を介して扉に固定され、鍵による扉の外側からの開錠／施錠操作に基づいて開錠位置と施錠位置とに回動的に変位する可動子を扉の内側に備えている。

回動フックは、フック形状を呈し、扉の内側にてキーシリンダの可動子に、リンク部材を介して、連動するように取り付けられている。

尚、キーシリンダを支持するプレート部材、リンク部材、回動フックなどは、粘性の高い金属、例えば、ステンレスを鋳物成形して製造される。

そして、可動子が開錠位置のときに、回動フックは、回動端壁部の第１貫通孔よりも扉の内側に退避する。

一方、可動子が施錠位置のときに、回動フックは、回動端壁部の第１貫通孔を介して筐体に形成された対向壁部の第２貫通孔の狭小部に入り込み、扉の閉扉状態を保持する。このとき、回動端壁部と対向壁部とは、互いに重なった状態が回動フックによって強固に保持されている。

本例においても、回動フックは、第１貫通孔を介して対向壁部の第２貫通孔に入り込んだときに対向壁部の回動端壁部と反対側の壁面に対して平行に位置する抜け防止面を有する抜け防止部を備えていてもよい。その場合、回動端壁部および対向壁部の保持を崩そうとする力に対して一層強固なものとなる。尚、抜け防止面は、施錠された状態で、対向壁の裏側の面と、わずかな間隔をもって対向する。

また、扉の閉扉時であっても、扉と筐体の開口部との間（回動端壁部と対向壁部との間）には、僅かな隙間がある（例えば、１．５ｍｍ程度）。この隙間は、各部材の寸法公差に対するマージンならびに扉の回動時に回動端辺同士が衝突すること回避する目的のために、必要なものである。ところが、この隙間にバール等を挿入される虞がある。したがって、本扉用施錠装置は、扉の外側面に沿って回動端辺から突出するように設けられ、閉扉時に生じる回動端壁部と対向壁部との間の隙間を覆蓋するフランジ部を有していてもよい。尚、フランジ部は、粘性の高い金属、例えば、ステンレスを鋳物成形して製造される。

以上説明した実施例に限定されることなく、本発明は、特許請求の範囲に記載された技術範囲内であれば、種々の変形が可能であることは云うまでもない。例えば、本明細書においては、電子機器としてセルフ給油システムにおける外設機に適用した扉用施錠装置の実施例を説明したが、本発明は、筐体の開口部に開き扉式の扉を備え、その扉に施錠を必要とする電子機器全般に対して適用可能である。

１０ 回動端壁部
１３Ａ、１３Ｂ 第１貫通孔
２０ 対向壁部
２３Ａ、２３Ｂ 第２貫通孔
３０ キーシリンダ
３３ 可動子
４０Ａ、４０Ｂ 回動フック
４３Ａ、４３Ｂ 抜け防止部
４３Ａａ、４３Ａｂ、４３Ｂａ、４３Ｂｂ 抜け防止面
５１、５２ リンク部材
７０ フランジ部
８０ 鍵
１００ 外設機
１１０ 筐体
１１０ｆ 前面（正面）
１３１、１３２ 扉

Claims (7)

1. 筐体の開口部に開き扉式の扉を備えた電子機器に適用され、該扉を施錠する扉用施錠装置であって、
   前記扉の回動端辺から該扉の内側方向に延在し、第１貫通孔が形成された回動端壁部と、
   前記扉の閉扉時に前記回動端壁部に対向し、前記第１貫通孔に対応して第２貫通孔が形成された対向壁部と、
   前記扉に固定され、該扉の外側からの開錠／施錠操作に基づいて開錠位置と施錠位置とに回動的に変位する可動子を該扉の内側に備えたキーシリンダと、
   フック形状を呈し、前記扉の内側にて前記キーシリンダの前記可動子に連動するように取り付けられた回動フックとを有し、
   前記回動フックは、前記可動子が前記開錠位置のときは前記回動端壁部の前記第１貫通孔よりも前記扉の内側に退避する一方、前記可動子が前記施錠位置のときは前記回動端壁部の前記第１貫通孔を介して前記対向壁部の前記第２貫通孔に入り込み、前記扉の閉扉状態を保持することを特徴とする扉用施錠装置。
2. 前記第１貫通孔は、前記回動端辺に沿って並列するように複数形成されており、
   前記第２貫通孔は、複数の前記第１貫通孔に対応して複数形成されており、
   前記回動フックは、それぞれ複数の前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に対応して、複数備えられており、当該複数の回動フックは、連結バーを介して相互に連動するように結合されている請求項１に記載の扉用施錠装置。
3. 前記回動フックは、前記第１貫通孔を介して前記対向壁部の前記第２貫通孔に入り込んだときに該対向壁部の前記回動端壁部と反対側の壁面に対して平行に位置する抜け防止面を有する抜け防止部を備えている請求項１または２に記載の扉用施錠装置。
4. 前記扉の外側面に沿って前記回動端辺から突出するように設けられ、該扉の閉扉時に前記回動端壁部と前記対向壁部との隙間を覆蓋するフランジ部をさらに有する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の扉用施錠装置。
5. 前記対向壁部は、前記筐体の前記開口部に形成されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の扉用施錠装置。
6. 前記電子機器は、前記扉と共に両開き扉を構成する第２の扉をさらに有し、
   前記対向壁部は、前記第２の扉の回動端辺から該第２の扉の内側方向に延在するように形成されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の扉用施錠装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の扉用施錠装置と、前記筐体と、前記扉とを有することを特徴とする電子機器。

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