JP2015014017A - クロム炭化物層の形成方法及び機械部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 機械部品1に対して溶体化処理を施す溶体化工程と、溶体化工程の終了後に、機械部品1の表面に対してクロマイズ処理を施すことにより、機械部品1の表面にクロム炭化物層Cを形成するクロマイズ工程と、を具備したこと。
【選択図】 図1
Description
溶体化処理炉(図示省略)を用いて、ノズルリンク1に対して溶体化処理を施す。具体的には、ノズルリンク1を溶体化処理炉内の所定位置にセットして、溶体化処理炉内の温度(溶体化温度)を1050〜1150℃の温度域に0.1〜5時間保持する。ここで、溶体化温度を1050〜1150℃の温度域に設定したのは、ノズルリンク1の表面及び内部に含まれるクロム炭化物を炭素とクロムに十分に分離させるためである。また、保持時間(溶体化時間)を0.1時間以上に設定したのは、ノズルリンク1の表面及び内部に含まれるクロム炭化物を炭素とクロムに十分に分離させるためであり、保持時間を5時間以下に設定したのは、溶体化処理炉の稼働時間の短縮を図るためである。
溶体化工程の終了後に、加熱炉(図示省略)を用いて、ノズルリンク1の表面全体に対して粉末パック法によるクロマイズ処理を施す。具体的には、クロム源としてのクロム粉末又はフェロクロム粉末と焼結防止剤としてのアルミナ粉末との混合粉末と共にノズルリンク1を容器(図示省略)に封入する。そして、容器を加熱炉の所定位置にセットして、加熱炉内を真空雰囲気中又は不活性ガス雰囲気中に保ちつつ、加熱炉内の温度を900〜1400℃、好ましくは900〜1200℃の温度域で3〜10時間保持する。これにより、図1(b)に示すように、ノズルリンク1の表面全体にクロム炭化物層Cを形成することができる。
オーステナイト系ステンレス鋼の粉末とバインダの混合物を射出材料として金属粉末射出成形によって成形して焼成することにより、焼結済みの成形体により構成される試験片1を製作した。そして、倍率500倍で走査型電子顕微鏡(SEM)により試験片1の表面の観察を行い、図2A(a)に示すような観察結果を得て、図2A(a)に示された部分を電子線マイクロアナライザー(EPMA)によって元素分析を行い、図2A(b)に示すような分析結果を得た。これによると、試験片1の表面にクロムの濃度の高い箇所(薄くなっている箇所)が存在することが確認された。なお、エネルギー分散型X線分析(EDX)による点分析によってクロムの濃度の高い箇所にクロム炭化物が存在していることが確認された。
試験片1を切断して、試験片1を埋込樹脂に埋め込んだ状態で、試験片1の切断面に対して研磨処理及びエッチング処理を順次行った。そして、倍率500倍で走査型電子顕微鏡により試験片1の断面端部(断面における表面側)及び断面中央部の観察を行い、図3A(a)及び図4A(a)に示すような観察結果を得て、図3A(a)及び図4A(a)に示された部分を電子線マイクロアナライザーによって元素分析を行い、図3A(b)及び図4A(b)に示すような分析結果を得た。これによると、試験片1の断面端部及び断面中央部、換言すれば、試験片1の内部にクロムの濃度の高い箇所が存在することが確認された。また、倍率20倍で光学顕微鏡により試験片1の断面端部及び断面中央部の観察を行い、図5A(a)及び図5A(b)に示すような観察結果を得た。なお、エネルギー分散型X線分析(EDX)による点分析によって、図5A(a)及び図5A(b)に示された部分にクロム炭化物が存在することが確認された。
試験片1の表面全体にクロマイズ処理を施した後に、試験片1を切断して、試験片1を埋込樹脂に埋め込んだ状態で、試験片1の切断面に対して研磨処理及びエッチング処理を順次行った。そして、倍率500倍で走査型電子顕微鏡により試験片1の断面端部の観察を行い、図6A(a)に示すような観察結果を得て、図6A(a)に示された部分を電子線マイクロアナライザーによって元素分析を行い、図6A(b)に示すような分析結果を得た。また、倍率20倍で光学顕微鏡により試験片1の断面端部の異なる箇所の観察を行い、図7A(a)(b)に示すような観察結果を得た。これによると、試験片1の表面に形成されたクロム炭化物層の厚みが薄く、クロム炭化物層の厚みにばらつきがあることが確認された。
Claims (5)
- ステンレス鋼からなる機械部品の表面にクロム炭化物層を形成するためのクロム炭化物層の形成方法において、
前記機械部品は、ステンレス鋼の粉末とバインダの混合物を射出材料として金属粉末射出成形によって成形して焼成した焼結済みの成形体により構成され、
前記機械部品に対して溶体化処理を施す溶体化工程と、
前記溶体化工程の終了後に、前記機械部品の表面に対してクロマイズ処理を施すことにより、前記機械部品の表面に前記クロム炭化物層を形成するクロマイズ工程と、を具備したことを特徴とするクロム炭化物層の形成方法。 - 前記溶体化工程における溶体化温度を1050〜1150℃の温度域に設定したことを特徴とする請求項1に記載のクロム炭化物層の形成方法。
- ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のクロム炭化物層の形成方法。
- 前記機械部品は、過給機におけるタービンに用いられるタービン部品であることを特徴とする請求項1から請求項3のうちのいずれか1項に記載のクロム炭化物層の形成方法。
- ステンレス鋼からなる機械部品において、
ステンレス鋼の粉末とバインダの混合物を射出材料として金属粉末射出成形によって成形された焼結済みの成形体により構成され、
表面に請求項1から請求項4のうちのいずれか1項に記載のクロム炭化物層の形成方法によってクロム炭化物層が形成されたことを特徴とする機械部品。
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