JP6188678B2 - フラッシュ焼結によって複雑な形状を有する部品を製造するための方法、およびそのような方法を実施するための装置 - Google Patents
フラッシュ焼結によって複雑な形状を有する部品を製造するための方法、およびそのような方法を実施するための装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6188678B2 JP6188678B2 JP2014501797A JP2014501797A JP6188678B2 JP 6188678 B2 JP6188678 B2 JP 6188678B2 JP 2014501797 A JP2014501797 A JP 2014501797A JP 2014501797 A JP2014501797 A JP 2014501797A JP 6188678 B2 JP6188678 B2 JP 6188678B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- die
- temperature
- piston
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 description 1
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/047—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy comprising intermetallic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/18—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on silicides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
- C22C32/0078—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only silicides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/666—Applying a current during sintering, e.g. plasma sintering [SPS], electrical resistance heating or pulse electric current sintering [PECS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/94—Products characterised by their shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
−前記構成要素が、棒、プレート、傾斜部、シェル型など、細長い、少なくとも第1の部分と、基部、取付け台または剛体の構成要素型など、前記第1の部分が細長い方向に細長くない第2の部分とを備える複雑な形状を含み、
−前記単軸圧力が、構成要素の前記第1の部分の最も小さい寸法、または棒の場合、その棒の2つの最も小さい寸法の1つの最も小さい寸法に実質的に平行な方向に加えられることを特徴とする方法である。
−少なくとも構成要素の前記第1の部分について、フラッシュ焼結が、フローティングダイ状態下で実施され得る。材料が、「フローティングダイ」状態下にあるためには、側面支承面と接触している前記材料のすべての点で、材料は焼き締り中に前記側面支承面に平行に移動することができるべきであり、対応する動きベクトルは、圧力が加えられる方向に平行なゼロではない成分を更に有するべきである。「側面支承面」とは、材料と接触し、力が加えられる方向に実質的に平行な、またはより一般的には、前記方向と45°未満の角度をなす、ピストンの任意の面、インサートの任意の面、またはダイの任意の面という意味である。
−方法は、好適には、1つのフラッシュ焼結ステップのみを用いることができる。
−少なくとも2つの前記ピストンおよび製造される構成要素(および、存在する場合、力伝達構成要素)が、前記組立体の形状を採用する第1の面と、ダイの内面の形状を採用する、円柱状の円弧の形状の第2の面とを含む、全体的断面がD字型のインサートによって囲まれることができる。
−方法は、ダイ、ピストン、粉体構成材料および任意のインサートを備える組立体内部の温度場が、センサによって、ダイまたはピストン上の点で測定される温度の各値に関連することができるように、温度を調整する事前のステップと、前記センサによって測定された温度と基準温度との間の差を制御するために、電流の強度をフィードバック制御するステップとを含むことができる。有利なことに、前記基準温度が、数値的モデリングによって決定され得る。
−前記粉体構成材料が、例えば、チタニウムベースの合金などの金属合金、または代替的に、例えば、TiAlベースの金属間合金をベースにすることができる。「TiAlベースの合金」とは、少なくとも40%、好適には少なくとも45%のTi、および少なくとも40%、好適には少なくとも45%のAlを含む合金という意味である。パーセンテージは、原子組成を参照している。代替的に、前記粉体構成材料が、NbまたはMoなどの金属、および同じ金属(または異なる金属)のシリサイドを含むことができ、応用可能な場合、Ti、Cf、Hf、Alなどの付加要素または合金要素を共に含むことができる。
−製造される構成要素の前記第1の部分は傾斜シェルであることができる。「傾斜シェル」とは、シェル(上記の定義参照)であるという意味であり、その平行に近い面が不規則であり、すなわちまっすぐな線の移動によって生成されることができない。
−製造される前記構成要素は、特に完成品に近い寸法のタービン動翼プリフォームであることができる。「完成品に近い寸法」とは、その面のどの点も完成された構成要素の形状から1mmより大きく異なることはないプリフォームであるという意味である。
−前記支承面が、棒、プレート、傾斜部、シェル型など、細長い、少なくとも第1の部分と、基部、取付け台または剛体の構成要素型など、第1の部分が細長い方向に細長くない第2の部分とを備える複雑な形状の構成要素を画定し、
−前記軸方向が、構成要素の前記第1の部分の最も小さい寸法、または棒の場合、その棒の2つの最も小さい寸法の1つの最も小さい寸法に実質的に平行であることを特徴とする装置である。
−その装置が、前記ピストンと圧縮される粉体材料との間に挿入される、やはり導電性の力伝達構成要素を更に備え、少なくとも前記力伝達構成要素、および適切な場合、可能であれば前記ピストンが、前記粉体材料と接触するように意図され、製造される構成要素の形状を画定するように協働する支承面を備え、
−前記支承面が、棒、プレート、傾斜部、シェル型など、細長い第1の部分と、基部、取付け台または剛体の構成要素型の、第1の部分が細長い方向に細長くない第2の部分とを備える複雑な形状の構成要素を画定し、
−前記軸方向が、前記構成要素の前記第1の部分の最も小さい寸法、または棒の場合、その棒の2つの最も小さい寸法の1つの最も小さい寸法に実質的に平行であることを特徴とする。
Claims (10)
- 金属、セラミックまたは合成物でできている構成要素(PF)を製造するための方法であって、導電性材料でできておりかつ鋭い縁部のない断面を有する中央凹所を備えた柱形のダイ(M)内で粉体構成材料に単軸圧力および電流を同時に加えることで前記粉体構成材料を圧縮する焼結ステップを含み、前記単軸圧力が、前記ダイ内部で軸方向に互いに向かって摺動する少なくとも2つの導電性のピストン(P1、P2)によって、直接または導電性の力伝達構成要素を介して加えられ、前記ピストンおよび/または前記力伝達構成要素が、前記粉体構成材料と接触し、製造される前記構成要素の形状を画定するように互いに協働する支承面を含む方法であって、
前記構成要素が、前記軸方向において最も小さい寸法を有する棒、プレート、傾斜部及びシェルの中から選ばれる第1の部分(V)であって前記軸方向に垂直な方向に細長い第1の部分(V)と、前記軸方向に直交しかつ前記第1の部分の最も大きい寸法を有する方向において最も小さい寸法を有する基部、取付け台及び剛体の構成要素の中から選ばれる第2の部分(B)であって第1の部分(V)の細長い方向に細長くない第2の部分(B)と、を少なくとも備える複雑な形状を含み、
前記単軸圧力が、前記構成要素の前記第1の部分の最も小さい寸法を有する前記軸方向と平行な方向(z)に加えられることを特徴とする方法。 - 1つの前記焼結ステップのみを用いる、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも2つの前記ピストンおよび製造される前記構成要素が、全体的断面がD字型のインサート(ID1、ID2)によって囲まれており、
前記インサートは、前記ピストン及び前記構成要素の形状を採用する第1の面、および円柱形の前記ダイの内面の形状を採用する円柱状の円弧の形状の第2の面を含む、請求項1または2に記載の方法。 - 前記ダイ、前記ピストン、前記粉体構成材料および任意のインサートからなる組立体内部の温度場が、温度センサによって、前記ダイまたは前記ピストン上の点で測定される温度の各値に関連することができるように、前記温度を調整する事前のステップと、
前記センサによって測定された前記温度と基準温度との間の差を制御するために、前記電流の強度をフィードバック制御するステップと、を含む、請求項1または2に記載の方法。 - 前記基準温度が、数値的シミュレーションによって決定される、請求項4に記載の方法。
- 前記粉体構成材料が、金属間合金をベースにする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記金属間合金が、チタニウムベースの合金である、請求項6に記載の方法。
- 前記粉体構成材料が、金属、および、同じ金属または異なる金属のシリサイドを含む、請求項1または2に記載の方法。
- 製造される前記構成要素の前記第1の部分が傾斜シェルである、請求項1または2に記載の方法。
- 製造される前記構成要素が、完成品に近い寸法のタービン動翼プリフォームである、請求項9に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1152761 | 2011-03-31 | ||
FR1152761A FR2973265B1 (fr) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Procede de fabrication par frittage flash d'une piece de forme complexe et dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procede. |
PCT/IB2012/051527 WO2012131625A2 (fr) | 2011-03-31 | 2012-03-29 | Procede de fabrication par frittage flash d'une piece de forme complexe et dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procede. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014514447A JP2014514447A (ja) | 2014-06-19 |
JP6188678B2 true JP6188678B2 (ja) | 2017-08-30 |
Family
ID=45976455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014501797A Active JP6188678B2 (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-29 | フラッシュ焼結によって複雑な形状を有する部品を製造するための方法、およびそのような方法を実施するための装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11045873B2 (ja) |
EP (1) | EP2691551B1 (ja) |
JP (1) | JP6188678B2 (ja) |
CN (1) | CN103502490B (ja) |
ES (1) | ES2598239T3 (ja) |
FR (1) | FR2973265B1 (ja) |
WO (1) | WO2012131625A2 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3006696B1 (fr) | 2013-06-11 | 2015-06-26 | Centre Nat Rech Scient | Procede de fabrication d'une piece en alliage en titane-aluminium |
DE102014206827A1 (de) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen und Gasturbinenkomponente |
DE102014224791A1 (de) | 2014-12-03 | 2016-06-09 | Gfe Fremat Gmbh | Metallmatrix-Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN105908042B (zh) * | 2016-04-27 | 2017-12-05 | 西北有色金属研究院 | Nb‑Ti‑Zr‑Nb5Si3复合材料及其制备方法 |
WO2018053323A1 (en) | 2016-09-15 | 2018-03-22 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Systems and methods for additive manufacturing of ceramics |
FR3058340B1 (fr) * | 2016-11-07 | 2019-01-25 | Sorbonne Universite | Dispositif de frittage par courant pulse et procede associe |
US11814702B2 (en) * | 2017-04-21 | 2023-11-14 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfaffikon | PVD bond coat |
FR3071255B1 (fr) * | 2017-09-21 | 2019-09-20 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Piece de turbine en alliage comprenant une phase max |
KR102010306B1 (ko) * | 2017-11-03 | 2019-08-13 | (주)차세대소재연구소 | 알루미늄-티타늄 이종 경사기능복합재료 및 이의 제조방법 |
CN110078496A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 国家电投集团科学技术研究院有限公司 | 陶瓷材料的制备方法以及制备装置 |
US20190257208A1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-08-22 | Novatek Ip, Llc | Unitary Turbine Blade and Method of Manufacture Thereof |
CN108558398B (zh) * | 2018-05-08 | 2021-04-16 | 北京科技大学 | 一种脉冲放电室温闪速烧结纳米陶瓷材料的方法 |
FR3086567B1 (fr) * | 2018-10-02 | 2022-07-22 | Norimat | Procede de realisation de contreforme et procede de fabrication de piece de forme complexe utilisant une telle contre-forme |
CN110303259B (zh) * | 2019-07-22 | 2021-06-08 | 中国航空制造技术研究院 | 异种合金整体叶盘结构的制造方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1387415A (en) * | 1971-07-28 | 1975-03-19 | Lucas Industries Ltd | Method of and apparatus for producing a hot pressed component |
US4314961A (en) * | 1978-01-24 | 1982-02-09 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Method for hot pressing irregularly shaped refractory articles |
US4325734A (en) * | 1980-03-27 | 1982-04-20 | Mcgraw-Edison Company | Method and apparatus for forming compact bodies from conductive and non-conductive powders |
GB2106823B (en) | 1981-09-03 | 1985-08-14 | Lucas Ind Plc | Producing a friction element for a disc brake |
JPH01228730A (ja) | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Nippon Steel Corp | セラミックス製ダイスの製造方法 |
JPH03274205A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Isuzu Motors Ltd | 局部硬化焼結体とその製造方法 |
US5403373A (en) * | 1991-05-31 | 1995-04-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard sintered component and method of manufacturing such a component |
JPH0593205A (ja) | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Hitachi Ltd | アルミニウム焼結合金部品の製造方法 |
US6048432A (en) * | 1998-02-09 | 2000-04-11 | Applied Metallurgy Corporation | Method for producing complex-shaped objects from laminae |
JP3267552B2 (ja) | 1998-06-10 | 2002-03-18 | タカラベルモント株式会社 | 歯科用ハンドピースの速度制御装置 |
JP2001226734A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Chokoon Zairyo Kenkyusho:Kk | ニオブ基複合材料およびその製造方法 |
JP4326110B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2009-09-02 | 本田技研工業株式会社 | Ti−Al金属間化合物部材の製造方法 |
US6384365B1 (en) * | 2000-04-14 | 2002-05-07 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Repair and fabrication of combustion turbine components by spark plasma sintering |
UA77107C2 (en) | 2002-09-27 | 2006-10-16 | Nano Technology Inst Inc | Nano-crystal material with structure of austenite steel having high hardness, strength and corrosion resistance, and method for producing thereof (variants) |
JP2004137600A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-05-13 | Nano Gijutsu Kenkyusho:Kk | 超硬質・強靱で優れた耐食性を有するナノ結晶オーステナイト鋼バルク材及びその製造方法 |
JP4045372B2 (ja) | 2002-11-22 | 2008-02-13 | 株式会社ビッツ | ノズルの製造装置、製造方法及びノズル |
US7332123B2 (en) * | 2002-12-27 | 2008-02-19 | General Electric Company | Method for manufacturing composite articles and the articles obtained therefrom |
GB2416544A (en) | 2004-07-27 | 2006-02-01 | Rolls Royce Plc | An alloy component and method of manufacture |
US20070132154A1 (en) * | 2005-07-20 | 2007-06-14 | The Regents Of The University Of California | Low-temperature high-rate superplastic forming of ceramic composite |
FR2906242B1 (fr) * | 2006-09-27 | 2009-01-16 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage de pieces en ceramique refractaire par frittage a chaud avec champ electrique pulse ("sps") |
ITMO20070223A1 (it) | 2007-07-04 | 2009-01-05 | Francesco Casari | "procedimento per la realizzazione di elementi tridimensionali biologicamente compatibili" |
FR2941966B1 (fr) * | 2009-02-10 | 2011-05-13 | Snecma | Procede de depot d'une couche de protection sur une piece |
FR2941965B1 (fr) * | 2009-02-10 | 2011-05-13 | Snecma | Procede de depot d'une couche de protection sur une piece |
JP2012237021A (ja) * | 2009-09-10 | 2012-12-06 | Nihon Univ | 導電性成形体の製造方法及び導電性成形体の製造装置 |
-
2011
- 2011-03-31 FR FR1152761A patent/FR2973265B1/fr active Active
-
2012
- 2012-03-29 CN CN201280021196.1A patent/CN103502490B/zh active Active
- 2012-03-29 ES ES12715193.4T patent/ES2598239T3/es active Active
- 2012-03-29 US US14/008,334 patent/US11045873B2/en active Active
- 2012-03-29 JP JP2014501797A patent/JP6188678B2/ja active Active
- 2012-03-29 EP EP12715193.4A patent/EP2691551B1/fr active Active
- 2012-03-29 WO PCT/IB2012/051527 patent/WO2012131625A2/fr active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103502490B (zh) | 2017-02-15 |
EP2691551B1 (fr) | 2016-08-17 |
WO2012131625A3 (fr) | 2013-11-21 |
JP2014514447A (ja) | 2014-06-19 |
US11045873B2 (en) | 2021-06-29 |
CN103502490A (zh) | 2014-01-08 |
ES2598239T3 (es) | 2017-01-26 |
US20140014639A1 (en) | 2014-01-16 |
EP2691551A2 (fr) | 2014-02-05 |
WO2012131625A2 (fr) | 2012-10-04 |
FR2973265A1 (fr) | 2012-10-05 |
FR2973265B1 (fr) | 2014-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6188678B2 (ja) | フラッシュ焼結によって複雑な形状を有する部品を製造するための方法、およびそのような方法を実施するための装置 | |
Mostafaei et al. | Binder jet 3D printing—Process parameters, materials, properties, modeling, and challenges | |
JP7345450B2 (ja) | ベリリウムを含有する物品の付加製造 | |
Kaynak et al. | Post-processing effects on the surface characteristics of Inconel 718 alloy fabricated by selective laser melting additive manufacturing | |
Zauner | Micro powder injection moulding | |
Deckers et al. | Isostatic pressing assisted indirect selective laser sintering of alumina components | |
JP6085256B2 (ja) | 損傷した熱機械的部品の局部補修のプロセスおよび該プロセスに従って補修された部品、特に、タービン部品 | |
US8216439B2 (en) | Hybrid slip casting-electrophoretic deposition (EPD) process | |
JP5502725B2 (ja) | 17−4phスチールの金属焼結方法 | |
CN109396434B (zh) | 一种基于选区激光熔化技术制备钛合金零件的方法 | |
JP2014513207A5 (ja) | ||
Huang et al. | Comparison study of fabrication of ceramic rotor using various manufacturing methods | |
RU2550670C2 (ru) | Способ изготовления металлического изделия лазерным цикличным нанесением порошкового материала и установка для его осуществления | |
JP2007051375A (ja) | 粉末の射出成形、圧密、および熱処理によるシートの製造 | |
Yamanoglu | Pressureless spark plasma sintering: A perspective from conventional sintering to accelerated sintering without pressure | |
JP2022501509A (ja) | 加圧焼結によりプリフォームから複雑な形を有する部品を製造する方法 | |
Baumeister et al. | New approaches in microcasting: permanent mold casting and composite casting | |
Wang et al. | Manufacturing of a ceramic groove part based on additive and subtractive technologies | |
Wu et al. | An integrated forming process for manufacturing Ti6Al4V impeller with a functional coating layer using hot isostatic pressing | |
US20240058862A1 (en) | Build materials having a powder mixture comprising graphene, methods of producing articles therefrom, and articles produced therewith | |
Abdelkhalek | Binder jetting additive manufacturing comparative study | |
Capus | Advances in Powder Metallurgy Processing. | |
KR102091198B1 (ko) | 금속체 내부의 기공 제거 방법 | |
EP4335568A1 (en) | Build materials having a powder mixture comprising graphene, methods of producing articles therefrom, and articles produced therewith | |
CN106007679A (zh) | 一种激光近净成形Al2O3基共晶陶瓷刀具的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150313 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160223 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160502 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160722 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160726 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160927 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170127 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20170309 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170509 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170623 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170704 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170801 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6188678 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |