JP2015013264A - 有機性廃棄物処理システム、及び有機性廃棄物処理方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】生ごみを可溶化させる可溶化装置10と、可溶化された生ごみの固形分及び液状分の両方が導入されて、これらをし尿や排水の生物処理残渣とともに一時的に貯留する貯留槽5と、貯留槽5に貯留された貯留物が導入されて、貯留物を生物処理する生物処理装置6と、を備える有機性廃棄物処理システム1。
【選択図】図1
Description
例えば、特許文献1には生ごみを可溶化設備にて可溶化した後、固液分離装置にて生ごみを液状分と固体分とに分離し、生ごみの液状分をメタン発酵槽の原料としたり、し尿、浄化槽汚泥を生物処理する際の有機炭素源としたりする有機性廃棄物の処理方法が記載されている。
本発明の有機性廃棄物処理システムは、生ごみを可溶化させる可溶化装置と、可溶化された生ごみの固形分及び液状分の両方が導入されて、これらをし尿や排水の生物処理残渣とともに一時的に貯留する貯留槽と、前記貯留槽に貯留された貯留物が導入されて、該貯留物を生物処理する生物処理装置と、を備えることを特徴とする。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図1に示すように、本実施形態の有機性廃棄物処理システム1は、し尿及び浄化槽汚泥を処理する水処理システムである第一処理系統2と、生ごみを処理する第二処理系統3とを有し、し尿及び浄化槽汚泥の硝化・脱窒処理を行ったり、生ごみのメタン発酵処理を行ったりする装置である。
第二処理系統3は、生ごみが導入される前処理装置9と、前処理装置9によって夾雑物が取り除かれた生ごみが導入される可溶化設備10(可溶化装置)と、可溶化設備10にて可溶化された生ごみの固形分及び液状分の両方(以下、生ごみ可溶化液と呼ぶ)が導入されるメタン発酵設備11と、メタン発酵設備11から排出される発酵残渣を固液分離する脱水装置12と、脱水装置12から排出される脱水汚泥を堆肥化する堆肥化設備13と、を有している。
また、可溶化設備10には、発酵不適物除去装置14が設けられている。
また、第二処理系統3の可溶化設備10と第一処理系統2の貯留槽5とは、第一有機炭素源ライン17によって接続されている。これにより、可溶化設備10にて可溶化された生ごみ可溶化液を貯留槽5に導入することができる。即ち、生ごみ可溶化液は、第一処理系統2の貯留槽5と第二処理系統3のメタン発酵設備11とに並列的に導入される。
第一処理系統2にて処理される、し尿とは、汲み取り式便所等から回収された生し尿をいう。また、浄化槽汚泥とは、排水の生物処理残渣であり、合併処理浄化槽、農業集落排水施設、漁業集落排水施設、単独処理浄化槽等から収集された汚泥をいう。し尿、浄化槽汚泥は、例えば、バキューム車によって収集され、適宜、石や砂、ビニールなど夾雑物が取り除かれた後、貯留槽5に貯留される。
生物処理設備6は、嫌気槽と好気槽と沈殿槽が複数組み合わされた構成を有し、主に硝化菌と脱窒菌の作用により液中のBOD、窒素化合物等を分解除去する設備である。生物処理設備6には、脱窒用のメタノールなどの有機炭素源21が添加されている。
また、生物処理設備6は、生物処理後の処理液が導入される汚泥分離設備を備えている。汚泥分離設備からは、汚泥分離液と余剰汚泥が排出される。
高度処理設備7は、例えば、凝集分離装置、オゾン酸化装置、活性炭吸着塔等が挙げられる。
発酵不適物除去装置14であるドラムスクリーンは、円筒形状をなすパンチングメタルによって形成されている。ドラムスクリーンは、回転自在とされており、回転による遠心力とパンチングメタル開孔部分にて、生ごみのうちの重い部分、具体的には水分を含む生ごみが比重分離され、円筒の外部に排出される。一方で軽量のビニールやプラスチックはドラムスクリーンの円筒内部に残る。
また、脱水装置12と生物処理設備6とは、脱水分離液ライン27によって接続されている。
まず、第一処理系統2において、し尿及び浄化槽汚泥が貯留槽5に貯留される。一方、第二処理系統3において、生ごみが前処理装置9に導入され、夾雑物除去などの前処理が施された後、可溶化設備10に導入される。
可溶化設備10にて可溶化された生ごみ可溶化液、即ち、生ごみの固形分及び液状分の両方は、メタン発酵設備11に導入されるとともに、第一有機炭素源ライン17を介して第一処理系統2の貯留槽5に導入される。また、可溶化設備10の発酵不適物除去装置14から排出される生ごみの液状分も、第二有機炭素源ライン18を介して貯留槽5に回収される(回収工程)。
また、発酵不適物除去装置14から排出される生ごみの液状分は、生ごみ液状分ライン19を介してメタン発酵設備11に導入される。また、発酵不適物除去装置14にて除去された発酵不適物は、場外排出されて適宜処理される。
生物処理設備6においては、貯留物中に含有される窒素分、BOD等が除去される(生物処理工程)。また、生物処理設備6においては、メタノールが有機炭素源として脱窒処理に利用される。さらに、生物処理設備6においては、第一有機炭素源ライン17を介して貯留槽5に投入される生ごみ可溶化液、及び第二有機炭素源ライン18を介して貯留槽5に投入される生ごみの液状分も有機炭素源として利用される。
一方、生物処理設備6から排出される余剰汚泥は、余剰汚泥ライン16を介してメタン発酵設備11に送られて、メタン発酵処理が施される。
また、メタン発酵設備11に、可溶化された生ごみの液状分のみならず、固形分も導入されるため、メタンガスの発生量を大きくすることが可能となる。
以下、本発明の第二実施形態の有機性廃棄物処理システム1Bを図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する
図3に示すように、第二実施形態の有機性廃棄物処理システム1Bは、浄化槽汚泥を濃縮装置28に導入した後、分離液のみを貯留槽5に投入する点において、第一実施形態の有機性廃棄物処理システム1と異なる。
さらに、生物処理設備6から排出される余剰汚泥が濃縮装置28に導入され、浄化槽汚泥とともに固液分離処理される。
また、濃縮装置28によって生物処理設備6に導入される浄化槽汚泥の固形分が除去されることによって、生物処理設備6において有機炭素源21として消費されるメタノールを低減することができる。
また、メタン発酵設備11に導入される汚泥から液状分が分離されることによって、メタン発酵設備11における発酵効率を向上させることができる。
以下、本発明の第三実施形態の有機性廃棄物処理システム1Cを図面に基づいて説明する。
図4に示すように、本実施形態の有機性廃棄物処理システム1Cは、生物処理設備6から排出される余剰汚泥を脱水装置30に導入して、脱水汚泥をメタン発酵設備11に導入する点において、第一実施形態の有機性廃棄物処理システム1と異なる。即ち、生物処理設備6から排出される余剰汚泥は、直接メタン発酵設備11に導入されることはない。脱水装置30から排出される分離液は、再び生物処理設備6に導入される。
なお、脱水装置30から排出される分離液は、生物処理設備6の前段の貯留槽5に導入してもよい。
図5に示すように、本実施形態の有機性廃棄物処理システム1Dは、可溶化設備10の後段に堆肥化設備13を設置している点において、第三実施形態と異なる。即ち、可溶化設備10にて可溶化された生ごみ可溶化液は、メタン発酵設備にてメタン発酵処理が施されることなくコンポスト化される。
2 第一処理系統
3 第二処理系統
5 貯留槽
6 生物処理設備(生物処理装置)
7 高度処理設備
9 前処理装置
10 可溶化設備(可溶化設備)
11 メタン発酵設備
12 脱水装置
13 堆肥化設備
14 発酵不適物除去装置
16 余剰汚泥ライン
17 第一有機炭素源ライン
18 第二有機炭素源ライン(回収部)
19 生ごみ液状分ライン
21 有機炭素源
22 可溶化槽
23 前室
24 後室
25 隔壁
27 脱水分離液ライン
28 濃縮装置
29 発電設備
30 脱水装置
Claims (6)
- 生ごみを可溶化させる可溶化装置と、
可溶化された生ごみの固形分及び液状分の両方が導入されて、これらをし尿や排水の生物処理残渣とともに一時的に貯留する貯留槽と、
前記貯留槽に貯留された貯留物が導入されて、該貯留物を生物処理する生物処理装置と、を備えることを特徴とする有機性廃棄物処理システム。 - 前記可溶化装置で可溶化される生ごみから除去される発酵不適物に付随する前記液状分を回収して前記貯留槽に供給する回収部を備えることを特徴とする
請求項1に記載の有機性廃棄物処理システム。 - 可溶化された生ごみの固形分及び液状分の両方が導入されるメタン発酵設備を備えることを特徴とする請求項1に記載の有機性廃棄物処理システム。
- 生ごみを可溶化させる可溶化工程と、
可溶化された生ごみの固形分及び液状分を、し尿や排水の生物処理残渣とともに貯留物として一時的に貯留する貯留工程と、
前記貯留物を生物処理する生物処理工程と、を有することを特徴とする有機性廃棄物処理方法。 - 前記可溶化工程において生ごみから除去される発酵不適物に付随する前記液状分を回収する回収工程を有することを特徴とする請求項4に記載の有機性廃棄物処理方法。
- 前記可溶化された生ごみの固形分及び液状分をメタン発酵処理するメタン発酵処理工程を有することを特徴とする請求項4に記載の有機性廃棄物処理方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-07-05 JP JP2013142000A patent/JP2015013264A/ja active Pending
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