JP2015009944A - 駆動伝達装置及びそれを有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 カムフォロワの変位量を減少させることなく、強度を維持してカムを小径化する。【解決手段】 カム面を備えた回転部材と、回転部材を支持する軸部材と、カム面と当接する当接面を備えたカムフォロワと、を有し、カム面が当接面と摺動することにより、カムフォロワが変位する駆動伝達装置において、軸部材は装置本体のフレームに回転しないよう固定され、回転部材には軸部材の一部を露出させるように切り欠かれた切り欠き部が形成されており、当接面が切り欠き部によって露出させられた軸部材の一部と対向する時、当接面が回転部材の回転中心に最も近づく。【選択図】 図３

Description

本発明は、カムを備える駆動伝達装置、及び、それを有し、記録材に画像形成を行う画像形成装置に関するものである。

画像形成装置では駆動伝達機構の一部にカムを使用した構成がある。特許文献１には、記録材を給紙カセットから搬送する用紙搬送機構のシート保持板をカムに当接させてカムを回転させ、カムフォロワを変位させて動作させる構成が開示されている。

特開２００８−５６４４８

近年は装置の小型化の為、カムの最大半径を抑えた小径のカムを用いることが求められている。しかしながら、カムの最小半径が一定のままカムの最大半径を小さくした場合、カムの最大半径と最小半径の差分の大きさに比例するカムフォロワの変位量も小さくなってしまい、必要なカムフォロワの変位量を得ることができないという問題がある。また、カムの最小半径を小さくしようとするとカムを支持する軸（カムの回転軸部分）の径が小さくなるため、カムの強度が落ちる可能性がある。

そこで本発明は、上記課題に鑑みて、カムフォロワの変位量を減少させることなく、強度を維持してカムを小径化することを目的とする。

そこで本発明は、カム面を備えた回転部材と、前記回転部材を支持する軸部材と、前記カム面と当接する当接面を備えたカムフォロワと、を有し、前記カム面が前記当接面と摺動することにより、前記カムフォロワが変位する駆動伝達装置において、前記軸部材は装置本体のフレームに回転しないよう固定され、前記回転部材には前記軸部材の一部を露出させるように切り欠かれた切り欠き部が形成されており、前記当接面が前記切り欠き部によって露出させられた前記軸部材の一部と対向する時、前記当接面が前記回転部材の回転中心に最も近づくことを特徴とする。

本発明によれば、カムフォロワの変位量を減少させることなく、強度を維持してカムを小径化することができる。

画像形成装置の概略断面図 給紙ユニットの概略斜視図 （ａ）ピックアップローラの昇降機構を給紙カムの回転中心線の延びる方向から見た図、（ｂ）ピックアップローラの昇降機構を給紙カムの回転中心線の延びる方向から見た図、（ｃ）ピックアップローラの昇降機構を給紙カムの回転中心線の延びる方向から見た図 給紙ユニットの概略斜視図 （ａ）分離ローラの昇降機構を分離カムの回転中心線の延びる方向から見た図、（ｂ）分離ローラの昇降機構を分離カムの回転中心線の延びる方向から見た図

（実施例１）
＜画像形成装置＞
まず、本実施例の画像形成装置１の全体的構成および画像形成動作について説明する。図１は画像形成装置１の概略断面図である。

レーザービームプリンタとしての画像形成装置１は、主に画像を形成する記録材としてのシートＳを収納するカセット１０、及び、ピックアップローラ１２、給紙ローラ１３等の給紙搬送機構を有する給紙ユニットを有する。カセット１０にはシートＳを載置した状態で回動可能な底板１１が設置されており、底板１１によって持ち上げられたシートＳをピックアップローラ１２、給紙ローラ１３の順で搬送し、シートＳを給送する。給紙ローラ１３と分離ローラ１４との間の分離ニップ部では、シートＳが２枚以上重なって給送されてきた場合に分離ローラ１４により捌かれ、給紙ローラ１３と接触するシートＳのみが給送される。給送されたシートＳは中間ローラ１００により搬送され、画像形成部の転写対向ローラ１０１と転写ローラ１０２との間の転写ニップ部へ搬送される。なお、本実施例における画像形成部は、次に説明するトナー像を形成し、シートＳ上に転写、定着する部分である。

画像形成時には、感光体としての感光ドラム１０３（１０３ｙ、１０３ｍ、１０３ｃ、１０３ｋ）は、図中反時計方向に回転する。感光ドラム１０３の表面は帯電手段によって一様に帯電された後、露光手段としてスキャナ１０４により光を照射されて静電潜像が形成される。その静電潜像は現像手段としての各感光ドラムに対応する現像ローラ１０５（１０５ｙ、１０５ｍ、１０５ｃ、１０５ｋ）によって現像され、トナー像が形成される。

各感光ドラム１０３に上に形成されたトナー像は、各感光ドラム１０３と中間転写ベルト１０６とが当接する転写位置で、中間転写ベルト１０６にそれぞれ一次転写される。カラー画像を形成する場合、感光ドラム１０３ｙ、１０３ｍ、１０３ｃ、１０３ｋ上にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのトナー像が形成され、各トナー像が中間転写ベルト１０６の表面上に重ねて転写される。

中間転写ベルト１０６に形成されたトナー像は、中間転写ベルト１０６の表面の移動により、二次転写手段としての転写対向ローラ１０１と転写ローラ１０２との間の転写ニップ部に送られる。これに同期してカセット１０からシートＳが転写ニップ部へ給送され、転写ニップ部で中間転写ベルト１０６上のトナー像がシートＳ上に転写される。

トナー像が転写されたシートＳは、定着手段としての定着フィルム１０７と加圧ローラ１０８との間の定着ニップ部へ搬送され、トナー像が加熱加圧されてシートＳに定着される。

トナー像が定着されたシートＳは、排紙ローラ１０９と排紙コロ１１０により、排紙トレイ１１１に排出される。

＜給紙ユニット＞
次に、図２を用いて給紙ユニットについて説明する。図２は画像形成装置１の給紙ユニットの概略斜視図である。給紙ユニットは、主にシートＳを持ち上げるリフター機構、及び、シートＳを搬送する給送機構である駆動伝達装置を備える。

まずリフター機構について説明する。図２に示すように、シートＳが載置されている底板１１は、カセット１０上で上下方向に回動自在に設けられている。底板１１は、セクターギア１５が一端部に設けられた押上板１６に支持されている。セクターギア１５は画像形成装置１の装置本体内に設けられた不図示のリフトモータにより回転するギア１７に噛み合っており、リフトモータの駆動力によって押上板１６が回転し、底板１１を回動させてその上のシートＳを昇降させる。

これらセクターギア１５、押上板１６、ギア１７は給紙ユニットのリフター機構である。

次に給送機構について説明する。底板１１上に載置されたシートＳの上方にはピックアップローラ１２が配置され、ピックアップローラ１２の搬送方向Ｃの下流側には給紙ローラ１３と分離ローラ１４とが対向する分離ニップが配置されている。ピックアップローラ１２及び給紙ローラ１３は、給紙モータ１８により同じ方向に回転駆動される。

次に、給紙動作について説明する。シートＳを給紙する際は、（１）まず、リフター機構によってシートＳを上昇させた後、シートＳをピックアップローラ１２に当接させる。（２）次にピックアップローラ１２を駆動してシートＳの搬送方向Ｃへの搬送を開始し、給紙ローラ１３と分離ローラ１４との間の分離ニップへ搬送する。（３）分離ニップでは給紙ローラ１３の駆動力により、シートＳを更に搬送方向Ｃへ搬送し、上述した転写ニップ部へと搬送する。（４）このように、給紙ローラ１３の駆動力でシートＳの搬送を開始すると、ピックアップローラ１２は上方へ移動してシートＳから退避（離間）する。これは、給紙ローラ１３によって搬送されるシートＳに、ピックアップローラ１２からのバックテンションがかからないようにしてスムーズに給紙を行う為である。

次のシートＳを給紙する際は、（５）所定時間経過後にピックアップローラ１２を次のシートＳに当接する位置まで下降させる。その後、上述した（２）〜（５）のシーケンスを繰り返すことにより連続でシートＳを給紙する。

＜ピックアップローラ昇降機構＞
上述したように、ピックアップローラ１２は所定のタイミングで昇降することにより、シートＳに当接、シートＳから退避する構成である。次にこのピックアップローラ１２の昇降機構について説明する。

給紙カムギア２２と給紙カム２１は、樹脂材料で一体成型された１つの回転部材として、給紙カム軸部材２０に軸支され、回転中心線Ｘ回りに回転する。給紙カム２１と給紙カムギア２２はこれらの回転中心線Ｘ方向に関して並んで配置される。給紙カムギア２２は、給紙アイドラギア１９と噛み合うギア部が形成されており、給紙アイドラギア１９を介して給紙モータ１８からの駆動力を伝達されて回転する。給紙カム２１にはカム面２１ａが形成されている。つまり、給紙カム２１のカム面２１ａと給紙カムギア２２のギア部は、回転中心線Ｘの延びる方向に関して、ずれて配置されている。

また、給紙カム２１には、カム面２１ａが切り欠かれた切り欠き部２１ｂが設けられ、カム面２１ａが形成されておらず、給紙カム軸部材２０の外周面２０ａを露出させている。給紙カム２１は、切り欠き部２１ｂにより給紙カム軸部材２０と嵌合しない部分が存在する。しかしながら、給紙カム２１は、給紙カム軸部材２０の全周で回転可能に嵌合している給紙カムギア２２と一体成型されている。このため、切り欠き部２１ｂ内を給紙カム軸部材２０が通過することにより給紙カム２１が給紙カム軸部材２０から外れてしまうことはない。外周面２０ａと切り欠き部２１ｂの機能については図３（ａ）〜（ｃ）を参照して後に詳述する。

なお、給紙カム２１と給紙カムギア２２は一体的に回転する構成となっていれば、一体成型されていなくてもよい。例えば、複数の部品を接着剤等で接着固定したり、ビスや弾性変形する係合部などの固定部材により固定したりしたものでもよい。

給紙カム軸部材２０は、金属材料で形成された軸部材であり、画像形成装置１の装置本体の骨格部材としての板金製の側板に固定された樹脂製の給紙ユニットフレーム（以降は「フレーム」と記載）Ｆに回転しないよう圧入固定された固定軸である。なお、フレームＦは樹脂製のフレームに限定されず、金属製のフレームであってもよい。この場合、給紙カム軸部材２０の固定方法もフレームＦに加締め固定などでもよい。

給紙カムフォロワ２３は、搬送ローラ１３を支持する搬送ローラ軸２４を支点に回転自在に支持されており、給紙カム２１のカム面２１ａに当接する（突き当たる）当接面２３ａを備える。給紙カムフォロワ２３は、給紙カム２１が回転することにより、搬送ローラ軸２４を支点に揺動して変位する。これは、給紙カム２１の回転によって、カム面２１ａのうち当接面２３ａが当接した部分の、回転中心線Ｘからの距離（半径）が変化するからである。

またこの給紙カムフォロワ２３はピックアップローラ１２の軸を備えており、ピックアップローラ１２を回転可能に支持している。このため、給紙カム２１が回転することにより、給紙カムフォロワ２３が変位し、ピックアップローラ１２も搬送ローラ軸２４を支点に回動して上下に変位する。

給紙カムフォロワ２３は不図示の弾性部材（バネ）により下側に付勢（押圧）されている。つまり、ピックアップローラ１２はこの弾性部材によって底板１１に向かって付勢されている。

次に図３（ａ）〜（ｃ）を用いて、給紙カム２１によるピックアップローラ１２の昇降について説明する。なお、図３（ａ）〜（ｃ）は、ピックアップローラ１２の昇降機構を給紙カム２１の回転中心線Ｘの延びる方向から見た図である。図３（ａ）は、ピックアップローラ１２が底板１１上のシートＳから退避した位置にある状態を示す図である。この状態では、給紙カムフォロワ２３の当接面２３ａは給紙カム２１のカム面２１ａの最大半径部２１ｃに当接し、ピックアップローラ１２がシートＳから退避し、高さが上限の位置ある状態である。

給紙動作を開始して上述したリフター機構により底板１１上に載置されたシートＳを上昇させた状態で、モータ１８により給紙カムギア２２及び給紙カム２１を図３（ａ）の時計回り回転させる。この際、給紙カムフォロワ２３が当接した給紙カム２１のカム面２１ａが摺動し、カム面２１ａの給紙カムフォロワ２３と当接する部分と回転中心線Ｘとの距離が徐々に短くなり、ピックアップローラ１２をシートＳに向かって下降させる。

通常の給紙動作を実行している時は、底板１１が所定高さ以上となっている。このため、図３（ｂ）に示すように、給紙カム２１の回転位相が、給紙カムフォロワ２３の当接面２３ａが給紙カム２１の切り欠き部２１ｂに対向する位相となると、ピックアップローラ１２が底板１１上のシートＳに当接して下降が停止する。この状態でピックアップローラ１２が回転することによりシートＳを給紙ローラ１３の方向へ搬送する。

このように、当接面２３ａが切り欠き部２１ｂに対向する位相の時に、ピックアップローラ１２が確実に底板１１上のシートＳと当接できるよう、給紙カム２１に切り欠き部２１ｂを設けている。つまり、ピックアップローラ１２が底板１１上のシートＳに当接する前に、給紙カムフォロワ２３の当接面２３ａがカム面２１ａに接触してピックアップローラ１２の下降が止まらないよう、給紙カム２１に切り欠き部２１ｂを設けている。

なお、当接面２３ａが切り欠き部２１ｂに対向する位相の時の当接面２３ａと外周面２０ａとの間の距離は、各部材の形状は配置の公差によるバラつきがあっても隙間が形成されるような十分な余裕を持った距離で設計されている。

ところで、例えば、給紙動作中にカセット１０が画像形成装置１の装置本体から引き抜かれた場合等は、ピックアップローラ１２はシートＳや底板１１に当接できない。このような場合には、図３（ｃ）に示すように、給紙カムフォロワ２３の当接面２３ａは給紙カム軸部材２０の外周面２０ａに当接する。このとき、ピックアップローラ１２は高さが下限の位置にあるといえる。このように、給紙カム軸部材２０は給紙カムフォロワ２３の回転止め（ストッパ）としても機能する。給紙カムフォロワ２３が回転止めとなることで、必要以上にピックアップローラ１２や給紙カムフォロワ２３が下降（変位）して他の周囲の部品等に接触したり、破損したりするのを防ぐ。

以上説明したように、本実施例によれば、給紙カム２１の一部に給紙カム軸部材２０の一部を露出される切り欠き部２１ｂを設けた。このため、給紙カム軸部材２０の切り欠き部２１ｂによって露出する外周面２０ａが、給紙カムフォロワ２３に対応するカム面として機能する。つまり、給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面のうち、一部を給紙カム軸部材２０の外周面２０ａ、他の部分を給紙カム２１のカム面２１ａが担う構成となっている。

そして、給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面の回転中心線Ｘからの距離（半径）は、給紙カム２１のカム面２１ａの最大半径部２１ｃが最大であり、給紙カム軸部材２０の外周面２０ａが最小である。また、当接面２３ａと回転中心線Ｘとの距離は、当接面２３ａが最大半径部２１ｃと当接している時が最大で、当接面２３ａが切り欠き部２１ｂによって露出させられた外周面２０ａと対向する時に最小となる。なお、当接面２３ａが切り欠き部２１ｂによって露出させられた外周面２０ａと対向する時とは、図３（ｂ）のように当接面２３ａと外周面２０ａとの間に隙間がある場合も含む。

本実施例において、給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面とは、給紙カムフォロワ２３の当接面２３ａに当接して給紙カムフォロワ２３の位置を直接的に決める面だけを指すものではない。図３（ｂ）の外周面２０ａのように、当接面２３ａから逃げる位置に配置され、給紙カムフォロワ２３が所定の位置まで移動することを許容する（邪魔しない）面も、給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面に含まれる。つまり、図３（ｂ）の外周面２０ａのように、当接面２３ａから逃げることで給紙カムフォロワ２３の位置を間接的に決める面も、給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面である。

ここで、比較例として、切り欠き部２１ｂを設けず、給紙カム軸部材２０の回り一周に給紙カム２１のカム面２１ａを配置し、給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面の全てを給紙カム２１のカム面２１ａで担う構成を考える。この比較例と比べ、本実施例のように、切り欠き部２１ｂを設けて外周面２０ａを給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面の一部とした構成の方が、給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面の回転中心線Ｘからの距離（半径）の最小値を小さくすることができる。これは、比較例の構成の場合、給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面の回転中心線Ｘからの距離（半径）の最小値は、給紙カム２１の最小半径部分の肉厚と給紙カム軸部材２０の半径との合計となるからである。

従って、ピックアップローラ１２の変位量（上限の位置と下限の位置との間の移動距離）が一定という条件下では、本実施例のように給紙カムフォロワ２３を変位させるカム面の一部を外周面２０ａで担う構成の方が、カム面の最小半径を小さくでき、給紙カム２１の最大半径を小径化出来る。その結果、給紙ユニットや画像形成装置１を小型化することができる。

それに加えて、給紙カム軸部材２０を、給紙カム２１とは別部材で構成し、且つ、フレームＦに固定された固定軸とした。このため、給紙カム軸部材２０の材料を、例えば高剛性の金属等、給紙カム２１とは別の材料を使用することができる。また一般的に固定軸は回転軸と比べ強度が高い為、固定軸である給紙カム軸部材２０自体を細い部材にすることにより、外周面２０ａの回転中心線Ｘからの距離をより小さくすることができ、給紙カム２１の最大半径を小径化出来る。

このように、本実施例によれば、カムフォロワの変位量を減少させることなく、強度を維持してカムを小径化することが可能となる。

（実施例２）
次に、実施例２について説明する。実施例１は、カムフォロワのカム面に当接する当接面がカムの軸部材に当接可能な構成であったが、本実施例では、カムフォロワを軸部材に当接させずに用いる構成について説明する。本実施例で説明する装置は、実施例１と同じ画像形成装置１であり、画像形成装置１の給紙ユニットの分離ローラ１４の昇降機構について説明する。従って、実施例１と同様の部分については、同様の符号を付して説明は省略する。

＜分離ローラの昇降機構＞
次に分離ローラ１４の昇降機構について説明する。図４は画像形成装置１の給紙ユニットの概略斜視図である。図４に示すように、給紙モータ１８から分離アイドラギア２５を介し、分離カム軸部材２６を支点に回転自在で分離カム２７と樹脂材料で一体的に形成されている分離カムギア２８へと駆動が伝達される。分離カム軸部材２６は給紙ユニットのフレームＦに固定された固定軸である。分離カム２７は、実施例１の給紙カム２１と同様に、カム面２７ａとカム面が形成されていない切り欠き部２７ｂを備え、切り欠き部２７ｂでは分離カム軸部材２６の外周面２６ａが露出する。以降、半径について説明する際は、分離カム２７の回転中心線Ｙからの半径を示すものとする。

分離ローラ１４は分離ローラホルダ２９によって支持されており、分離ローラホルダ２９は分離ローラ軸３０を支点に回動自在で、弾性部材３１（取り付け構成は不図示）により給紙ローラ１３に向かう方向へ付勢（押圧）されている。

この分離ローラホルダ２９と分離カムフォロワ３２は同軸で固定され一体動作する構成となっている。分離カムフォロワ３２の当接面２３ａが分離カム２７のカム面２７ａに当接するので、分離カム２７の回転位相によって分離ローラホルダ２９に支持された分離ローラ１４の位置が決定する。分離ローラ１４はピックアップローラ１２によってシートＳが分離ニップに到着する前に上昇して給紙ローラ１３に当接する。そして分離ローラ１４によって搬送されたシートＳが所定位置まで搬送されると、下降して給紙ローラ１３から退避する。

図５（ａ）、（ｂ）は、分離ローラ１４の昇降機構を分離カム２７の回転中心線Ｙの延びる方向から見た図である。図５（ａ）は、分離ローラ１４が給紙ローラ１３から退避した状態を示している。この時、分離カムフォロワ３２の当接面２３ａは、分離カム２７の最大半径部２７ｃに当接している。一方で、図５（ｂ）は、分離カム２７が所定の回転位相で、分離ローラ１４が給紙ローラ１３に当接している状態を示している。この状態の時、分離カムフォロワ３２の当接面２３ａは切り欠き部２７ｂに対向する位置にあるものの、分離カム軸部材２６の外周面２６ａと分離カムフォロワ３２の当接面２３ａとの間には隙間が空くようになっている。この隙間により、分離ローラ１４を給紙ローラ１３に確実に接触し、分離ローラ１４が所定の接触圧で給紙ローラ１３を押圧することができる。

分離ローラ１４の給紙ローラ１３への当接や摺動が繰り返されると、分離ローラ１４や給紙ローラ１３のつぶれや削れなどにより、分離ローラ１４が給紙ローラ１３に当接した状態において、分離ローラ１４と給紙ローラ１３との中心間距離が変わる場合がある。この場合、分離カムフォロワ３２と分離カム軸部材２６の位置関係も変化する。このような場合でも、上述した隙間を十分にとれるようにしておく必要がある。

これに対し、本実施例では、分離カム２７に切り欠き部２７ｂを設け、所定の回転位相で分離カムフォロワ３２の当接面２３ａと対向する部分を分離カム軸部材２６の外周面２６ａとしている。この構成であれば、切り欠き部２７ｂを設けず、分離カム２７のカム面２７ａに最小半径部分を形成した構成と比べ、分離カムフォロワ３２に対応するカム面（カム面２７と外周面２６ａ）を、分離カムフォロワ３２からより退避させて大きな隙間を設けられる。また、隙間、及び、分離カムフォロワ３２の変位量が一定であれば、分離カムフォロワ３２に対応するカム面の最小半径部分が外周面２６ａとなるので、分離カム２７のカム面２７の最大半径部２７ｃの半径を小さくすることができる。

また、本実施例でも分離カム２７を回転可能に支持する分離カム軸部材２６を固定軸としたことで、一般的に回転軸と比べ強度が高い固定軸である分離カム軸部材２６自体を細い部材として、外周面２６ａの半径を小さくすることができる。

このように、本実施例によれば、実施例１と同様の効果を得ることができる。つまりカムフォロワの変位量を減少させることなく、強度を維持してカムを小径化することが可能となる。

＜給紙ユニット以外への適用例＞
なお、上述した実施例１、２は、いずれも給紙ユニットが備える駆動伝達部におけるカム構成、即ち、カムに、カム面が形成されず軸部材を露出させた切り欠き部を備え、軸部材がフレームに固定され、カムが軸部材に対して回転する構成であった。しかしながら、それ以外の駆動伝達機構にも上述した実施例１、２のカム構成は適用可能である。例えば、感光ドラム１０３ｙ、１０３ｍ、１０３ｃ、１０３ｋと中間転写ベルト１０６の当接離間機構に用いられるカム構成に適用してもよい。また、感光ドラム１０３ｙ、１０３ｍ、１０３ｃ、１０３ｋと、対応する現像ローラ１０５ｙ、１０５ｍ、１０５ｃ、１０５ｋとの当接離間機構に用いられるカム構成に適用してもよい。また、感光ドラム１０３ｙ、１０３ｍ、１０３ｃ、１０３ｋ、中間転写ベルト１０６、現像ローラ１０５ｙ、１０５ｍ、１０５ｃ、１０５ｋ等への駆動伝達のＯＮ／ＯＦＦさせる機構に用いられるカム構成に適用してもよい。また、転写対向ローラ１０１と転写ローラ１０２との間を接離する為や、定着フィルム１０７と加圧ローラ１０８との間を接離する為の機構に用いられるカム構成に適用してもよい。

２０ 給紙カム軸部材
２０ａ 外周面
２１ 給紙カム
２１ａ カム面
２１ 切り欠き部ｂ
２２ 給紙カムギア
２３ 給紙カムフォロワ
２３ａ 当接面
Ｆ フレーム

Claims (9)

1. カム面を備えた回転部材と、前記回転部材を支持する軸部材と、前記カム面と当接する当接面を備えたカムフォロワと、を有し、前記カム面が前記当接面と摺動することにより、前記カムフォロワが変位する駆動伝達装置において、
   前記軸部材は装置本体のフレームに回転しないよう固定され、前記回転部材には前記軸部材の一部を露出させるように切り欠かれた切り欠き部が形成されており、前記当接面が前記切り欠き部によって露出させられた前記軸部材の一部と対向する時、前記当接面が前記回転部材の回転中心に最も近づくことを特徴とする駆動伝達装置。
2. 前記当接面が前記切り欠き部に対向する時、前記当接面は、前記軸部材の前記切り欠き部によって露出された部分に当接可能であることを特徴とする請求項１に記載の駆動伝達装置。
3. 前記回転部材を回転駆動する駆動手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の駆動伝達装置。
4. 前記回転部材は、前記カム面と一体的に回転するギア部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の駆動伝達装置。
5. 前記ギア部と前記カム面は、前記回転部材の回転中心線の延びる方向に関して、ずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の駆動伝達装置。
6. 前記回転部材は樹脂材料で形成され、前記軸部材は金属材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の駆動伝達装置。
7. 前記軸部材は前記フレームに圧入固定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の駆動伝達装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の駆動伝達装置と、記録材に画像を形成する画像形成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
9. 前記駆動伝達装置は、前記記録材を前記画像形成部へ搬送する給紙ユニットに含まれることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。

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