JP2015007770A - 感光性樹脂組成物および電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感光性樹脂組成物を、半導体装置の層間絶縁膜や、液晶表示装置のＴＦＴ電極を被覆する平坦化膜に使用することも検討されている。この場合、製品の製造過程において、感光性樹脂組成物が所定の溶剤に浸されることがある。そのため硬化膜の耐薬品性を向上できる感光性樹脂組成物および電子装置を提供する。
【解決手段】感光性樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂と、光あるいは熱により塩基を発生する塩基発生剤と、前記塩基発生剤とは異なる感光剤と、を含む。
【選択図】なし

Description

本発明は、感光性樹脂組成物および電子装置に関する。

半導体集積回路等のような微細な回路パターンを形成する際に、フォトリソグラフィ技術が利用されている。フォトリソグラフィ技術においてはレジストパターンを形成するために感光性樹脂組成物が使用される。たとえば、特許文献１には、ポリマーと、感光剤とを含む感光性樹脂組成物が開示されている。そして、ポリマーは、環状脂肪炭化水素骨格からなる単位と、無水マレイン酸に由来する単位とを有し、無水マレイン酸に由来する単位の酸無水環を加水分解したものであることが開示されている。

特開平２―１４６０４５号公報

近年、感光性樹脂組成物を、半導体装置の層間絶縁膜や、液晶表示装置のＴＦＴ電極を被覆する平坦化膜に使用することも検討されている。
この場合、製品の製造過程において、感光性樹脂組成物が所定の溶剤に浸されることがある。そのため、感光性樹脂組成物には、溶剤に浸されても膜厚が変動しにくい耐薬品性の向上が求められる。
しかしながら、前述した特許文献１の感光性樹脂組成物は耐薬品性が十分ではない。

本発明によれば、
アルカリ可溶性樹脂と、
光あるいは熱により塩基を発生する塩基発生剤と、
前記塩基発生剤とは異なる感光剤と、
を含む感光性樹脂組成物が提供される。

また、本発明によれば、上述した感光性樹脂組成物の硬化膜を備える電子装置も提供できる。

本発明によれば、硬化膜の耐薬品性を向上できる感光性樹脂組成物および電子装置が提供される。

本実施形態に係る電子装置の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る電子装置の一例を示す断面図である。

以下、実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

本実施形態の感光性樹脂組成物は、
アルカリ可溶性樹脂と、
光あるいは熱により塩基を発生する塩基発生剤と、
前記塩基発生剤とは異なる感光剤と、
を含む。

（アルカリ可溶性樹脂）
本実施形態に係るアルカリ可溶性樹脂は、たとえばフェノール樹脂、ヒドロキシスチレン樹脂、メタクリル酸樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等のアクリル系樹脂、ポリベンゾオキサゾール前駆体およびポリイミド前駆体等のアミド結合を有する前駆体、ならびに当該前駆体を脱水閉環して得られる樹脂、環状オレフィン構造単位を有する環状オレフィン系樹脂から選択される１種または２種以上を含む。これらの中でも、感光性樹脂組成物の現像性や硬化性、経時安定性、硬化膜の機械特性を向上させる観点からは、環状オレフィン系樹脂を含むことがより好ましい。

本実施形態においては、環状オレフィン系樹脂として、下記式（Ｉａ）にて示される構造単位および下記式（Ｉｂ）にて示される構造単位を有する共重合体を含むことがとくに好ましい態様の一例として挙げられる。

式（Ｉａ）中、ｎは、０、１または２である。Ｒ_ａ、Ｒ_ｂ、Ｒ_ｃおよびＲ_ｄは、それぞれ独立して水素または炭素数１〜３０の有機基である。Ａは、以下の式（ＩＩ）、式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ）、式（Ｖ）、または式（ＶＩ）により示される構造単位である。式（Ｉａ）により示される構造単位のモル比は、とくに限定されないが、共重合体全体を１００として１０以上９０以下であることがとくに好ましい。また、式（Ｉｂ）により示される構造単位のモル比は、とくに限定されないが、共重合体全体を１００として１０以上９０以下であることがとくに好ましい。

（式（ＩＩ）中、Ｒ_ｅおよびＲ_ｆは、それぞれ独立して水素、または炭素数１〜１８の有機基である）

（式（ＩＩＩ）中、Ｒ_ｇは、水素、炭素数１〜１２のアルキル基、または炭素数３〜８のシクロアルキル基である）

（式（ＩＶ）中、Ｒ_ｈ、Ｒ_ｉおよびＲ_ｊは、それぞれ独立して水素、炭素数１〜１２のアルキル基、または炭素数３〜８のシクロアルキル基である）

（式（Ｖ）中、Ｒ_ｋは炭素数１〜１０の有機基である）

上記共重合体は、上記式（Ｉｂ）により示される構造単位として、たとえば上記式（ＩＩ）、式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ）、式（Ｖ）および式（ＶＩ）により示される各構造単位のうちの一種または二種以上を含むことができる。これにより、感光性樹脂組成物のリソグラフィ性能、耐溶剤性、硬化性、および経時安定性、ならびに感光性樹脂組成物を用いて形成される硬化膜の機械特性および透過率等の種々の性能を調整することが容易となる。本実施形態においては、上記共重合体中に含まれる上記式（Ｉｂ）により示される構造単位を適切に選択することにより、これらの性能を調整することが可能である。

上記共重合体中に、上記式（ＩＩ）により示される構造単位が複数存在する場合、上記式（ＩＩ）により示される各構造単位の構造はそれぞれ独立して決定し得る。これは、上記式（Ｉａ）により示される構造単位、上記式（ＩＩＩ）により示される構造単位、式（ＩＶ）により示される構造単位、および式（Ｖ）により示される構造単位のそれぞれについて同様である。

Ｒ_ａ、Ｒ_ｂ、Ｒ_ｃおよびＲ_ｄを構成する炭素数１〜３０の有機基は、その構造中にＯ，Ｎ，Ｓ，Ｐ，Ｓｉのいずれか１以上を含んでいてもよい。本実施形態において、Ｒ_ａ、Ｒ_ｂ、Ｒ_ｃおよびＲ_ｄを構成する炭素数１〜３０の有機基としては、たとえばアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、アラルキル基、アルカリル基、およびシクロアルキル基が挙げられる。また、当該有機基は、カルボキシル基、またはエポキシ環もしくはオキセタン環等のヘテロ環を有する有機基であってもよい。

アルキル基としては、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、およびデシル基が挙げられる。アルケニル基としては、たとえばアリル基、ペンテニル基、およびビニル基が挙げられる。アルキニル基としては、エチニル基が挙げられる。アルキリデン基としては、たとえばメチリデン基、およびエチリデン基が挙げられる。アリール基としては、たとえばフェニル基、ナフチル基、およびアントラセニル基が挙げられる。アラルキル基としては、たとえばベンジル基、およびフェネチル基が挙げられる。アルカリル基としては、たとえばトリル基、キシリル基が挙げられる。シクロアルキル基としては、たとえばアダマンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、およびシクロオクチル基が挙げられる。なお、Ｒ_ａ、Ｒ_ｂ、Ｒ_ｃおよびＲ_ｄを構成する有機基は、一以上の水素原子が、フッ素、塩素、臭素もしくはヨウ素等のハロゲン原子によって置換されていてもよい。

感光性樹脂組成物の経時安定性を向上させる観点からは、たとえばＲ_ａ、Ｒ_ｂ、Ｒ_ｃおよびＲ_ｄのうちの少なくとも一つがオキセタン環を有する有機基であることが好ましい。この場合、アルカリ可溶性樹脂は、オキセタニル基を含有するポリマーを含むこととなる。また、経時安定性や耐溶剤性をさらに向上させる観点からは、Ｒ_ａ、Ｒ_ｂ、Ｒ_ｃおよびＲ_ｄのうちのいずれか一つがオキセタン環を有する有機基であり、他が水素であることが好ましい態様の一つとして例示され得る。オキセタン環を有する当該有機基としては、たとえば下記式（ＶＩＩ）により示されるものが挙げられる。

式（ＶＩＩ）中、Ｘ_１は単結合または炭素数１〜６の二価の有機基であり、Ｘ_２は水素または炭素数１〜７のアルキル基である。Ｘ_１を構成する二価の有機基は、酸素、窒素およびケイ素のいずれか一種または二種以上を有していてもよい、直鎖状または分岐鎖状の二価の炭化水素基である。この中でも、アミノ基（−ＮＲ−）、アミド結合（−ＮＨＣ（＝Ｏ）−）、エステル結合（−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−）、カルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）−）またはエーテル結合（−Ｏ−）等の連結基を主鎖中に一以上有するものがより好ましく、カルボニル基またはエーテル結合の少なくとも一方を連結基として主鎖中に一以上有するものがとくに好ましい。なお、Ｘ_１を構成する有機基のうちの一以上の水素原子が、フッ素、塩素、臭素もしくはヨウ素等のハロゲン原子によって置換されていてもよい。また、Ｘ_２を構成するアルキル基は、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、およびヘプチル基が挙げられる。なお、Ｘ_２を構成するアルキル基に含まれる一以上の水素原子が、フッ素、塩素、臭素もしくはヨウ素等のハロゲン原子によって置換されていてもよい。

Ｒ_ｅおよびＲ_ｆを構成する炭素数１〜１８の有機基は、その構造中にＯ，Ｎ，Ｓ，Ｐ，Ｓｉのいずれか１以上を含んでいてもよい。Ｒ_ｅおよびＲ_ｆを構成する炭素数１〜１８の有機基としては、たとえばアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、アラルキル基、アルカリル基、シクロアルキル基が挙げられる。また、当該有機基は、カルボキシル基、またはエポキシ環もしくはオキセタン環等のヘテロ環を有する有機基であってもよい。

アルキル基としては、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、およびデシル基が挙げられる。アルケニル基としては、たとえばアリル基、ペンテニル基、およびビニル基が挙げられる。アルキニル基としては、エチニル基が挙げられる。アルキリデン基としては、たとえばメチリデン基、およびエチリデン基が挙げられる。アリール基としては、たとえばフェニル基、ナフチル基、およびアントラセニル基が挙げられる。アラルキル基としては、たとえばベンジル基、およびフェネチル基が挙げられる。アルカリル基としては、たとえばトリル基、キシリル基が挙げられる。シクロアルキル基としては、たとえばアダマンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、およびシクロオクチル基が挙げられる。なお、Ｒ_ｅおよびＲ_ｆに含まれる一以上の水素原子が、フッ素、塩素、臭素もしくはヨウ素等のハロゲン原子によって置換されていてもよい。

Ｒ_ｇを構成する炭素数１〜１２のアルキル基としては、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、およびドデシル基が挙げられる。また、Ｒ_ｇを構成する炭素数３〜８のシクロアルキル基としては、たとえばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、およびシクロオクチル基が挙げられる。なお、Ｒ_ｇに含まれる一以上の水素原子が、フッ素、塩素、臭素もしくはヨウ素等のハロゲン原子によって置換されていてもよい。

Ｒ_ｈ、Ｒ_ｉおよびＲ_ｊを構成する炭素数１〜１２のアルキル基としては、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、およびドデシル基が挙げられる。また、Ｒ_ｈ、Ｒ_ｉおよびＲ_ｊを構成する炭素数３〜８のシクロアルキル基としては、たとえばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、およびシクロオクチル基が挙げられる。なお、Ｒ_ｈ、Ｒ_ｉおよびＲ_ｊに含まれる一以上の水素原子が、フッ素、塩素、臭素もしくはヨウ素等のハロゲン原子によって置換されていてもよい。

Ｒ_ｋを構成する炭素数１〜１０の有機基としては、エポキシ環もしくはオキセタン環を含有する有機基、またはアルキル基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基およびデシル基が挙げられる。なお、Ｒ_ｋに含まれる一以上の水素原子が、フッ素、塩素、臭素もしくはヨウ素等のハロゲン原子によって置換されていてもよい。

なお、上記式（Ｉａ）により示される構造単位および上記式（Ｉｂ）にて示される構造単位を有する上記共重合体は、本発明の効果を損なわない範囲において、上記式（Ｉａ）に示される構造単位および上記式（Ｉｂ）にて示される構造単位以外の他の構造単位を含んでいてもよい。また、アルカリ可溶性樹脂は、低分子量成分として、下記式（ＶＩＩＩ）に示すモノマー、下記式（ＩＸ）に示すモノマー、下記式（Ｘ）に示すモノマー、および無水マレイン酸のうちの一種または二種以上を含んでいてもよい。

（式（ＶＩＩＩ）中、ｎ、Ｒ_ａ、Ｒ_ｂ、Ｒ_ｃおよびＲ_ｄは、上記式（Ｉａ）において例示したものとすることができる）

（式（ＩＸ）中、Ｒ_ｇは、上記式（ＩＩＩ）において例示したものとすることができる）

（式（Ｘ）中、Ｒ_ｋは、上記式（Ｖ）において例示したものとすることができる）

（第１のポリマー）
本実施形態において、上記式（Ｉａ）にて示される構造単位および上記式（Ｉｂ）にて示される構造単位を有する共重合体であるアルカリ可溶性樹脂としては、たとえば下記式（１）で示される共重合体（以下、第１のポリマーと呼ぶ）を採用することができる。

式（１）中、ｌおよびｍは第１のポリマー中におけるモル含有率（モル比）を示し、ｌ＋ｍ≦１、０．１≦ｌ≦０．９、０．１≦ｍ≦０．９である。ｎは０、１または２である。
Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４はそれぞれ独立して水素または炭素数１〜３０の有機基である。Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、互いに同一であってもよく、また互いに異なっていてもよい。
Ａは下記式（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）または（２ｄ）により示される構造単位である。上記式（１）により示される共重合体には、下記式（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）および（２ｄ）から選択される１種または２種以上の構造単位Ａが含まれる。本実施形態においては、少なくとも（２ａ）により示される構造単位または（２ｃ）により示される構造単位が含まれる。

式（２ａ）および式（２ｂ）中、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、それぞれ独立して炭素数１〜１８の有機基である。

本実施形態において、上記式（１）で示される共重合体には、上記式（２ａ）により示される構造単位Ａ、および上記式（２ｃ）により示される構造単位Ａを含むことが好ましく、さらには、（２ｂ）により示される構造単位Ａが含まれることが好ましい。この場合、後述するように開環工程に使用する塩基量の調整やモノマー除去工程後における加熱処理（ＤＲ工程）によって、第１のポリマーの酸価を容易に調整することが可能となる。したがって、第１のポリマーを含む感光性樹脂組成物からなる膜について、フォトリソグラフィ工程におけるアルカリ現像液への溶解性を調整することが容易となる。

Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４を構成する有機基は、いずれも酸性官能基を有しないものとすることができる。これにより、第１のポリマー中における酸価の制御を容易とすることができる。また、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４を構成する有機基はその構造中にＯ，Ｎ，Ｓ，Ｐ，Ｓｉのいずれか１以上を含んでいてもよい。

本実施形態において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４を構成する有機基としては、たとえばアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、アラルキル基、アルカリル基、シクロアルキル基、およびヘテロ環基が挙げられ、これらのなかから選択できる。
アルキル基としては、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、およびデシル基が挙げられる。アルケニル基としては、たとえばアリル基、ペンテニル基、およびビニル基が挙げられ、これらのなかから選択できる。アルキニル基としては、エチニル基が挙げられる。アルキリデン基としては、たとえばメチリデン基、およびエチリデン基が挙げられる。アリール基としては、たとえばフェニル基、ナフチル基、およびアントラセニル基が挙げられる。アラルキル基としては、たとえばベンジル基、およびフェネチル基が挙げられる。アルカリル基としては、たとえばトリル基、キシリル基が挙げられる。シクロアルキル基としては、たとえばアダマンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、およびシクロオクチル基が挙げられる。ヘテロ環基としては、たとえばエポキシ基、およびオキセタニル基が挙げられる。
なお、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３またはＲ_４としてアルキル基を含むことにより、第１のポリマーを含む感光性樹脂組成物からなる膜の製膜性を向上させることができる。また、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３またはＲ_４としてアリール基を含むことにより、第１のポリマーを含む感光性樹脂組成物からなる膜について、リソグラフィ工程におけるアルカリ現像液を用いた現像の際の膜減りを抑えることができる。

さらに、前述したアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、アラルキル基、アルカリル基、シクロアルキル基、およびヘテロ環基は、１以上の水素原子が、ハロゲン原子により置換されていてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、およびヨウ素が挙げられる。なかでもアルキル基の１以上の水素原子が、ハロゲン原子に置換されたハロアルキル基が好ましい。Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４の少なくともいずれか１つをハロアルキル基とすることで、第１のポリマーを使用して感光性樹脂組成物を構成した際、この感光性樹脂組成物の誘電率を低下させることができる。
なお、第１のポリマーを含んで構成される膜の光透過性を高める観点から、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４のいずれかが水素であることが好ましく、特には、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４すべてが水素であることが好ましい。

Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７を構成する炭素数１〜１８の有機基は、その構造中にＯ，Ｎ，Ｓ，Ｐ，Ｓｉのいずれか１以上を含んでいてもよい。また、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７を構成する有機基は、酸性官能基を含まないものとすることができる。これにより、第１のポリマー中における酸価の制御を容易とすることができる。

本実施形態において、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７を構成する有機基としては、たとえばアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、アラルキル基、アルカリル基、シクロアルキル基、およびヘテロ環基が挙げられ、これらのなかから選択できる。ここでアルキル基としては、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、およびデシル基が挙げられる。アルケニル基としては、たとえばアリル基、ペンテニル基、およびビニル基が挙げられる。アルキニル基としては、エチニル基が挙げられる。アルキリデン基としては、たとえばメチリデン基、およびエチリデン基が挙げられる。アリール基としては、たとえばフェニル基、ナフチル基、およびアントラセニル基が挙げられる。アラルキル基としては、たとえばベンジル基、およびフェネチル基が挙げられる。アルカリル基としては、たとえばトリル基、キシリル基が挙げられる。シクロアルキル基としては、たとえばアダマンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、およびシクロオクチル基が挙げられる。ヘテロ環基としては、たとえばエポキシ基、およびオキセタニル基が挙げられる。

さらに、前述したアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、アラルキル基、アルカリル基、シクロアルキル基、およびヘテロ環基は、１以上の水素原子が、ハロゲン原子により置換されていてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、およびヨウ素が挙げられる。なかでもアルキル基の１以上の水素原子が、ハロゲン原子に置換されたハロアルキル基が好ましい。

上記式（１）に示される共重合体は、たとえば下記式（３）で表されるノルボルネン型モノマーに由来した繰り返し単位と、下記式（４）に示す無水マレイン酸に由来した繰り返し単位と、が交互に配列されてなる交互共重合体であることが好ましい。なお、上記式（１）に示される共重合体は、ランダム共重合体やブロック共重合体であってもよい。
下記式（４）に示す無水マレイン酸に由来した繰り返し単位とは、上記式（１）中のＡにより表される構造単位である。なお、第１のポリマーは、低分子量成分として下記式（３）および（４）により示されるモノマーを含んでいてもよい。

式（３）中、ｎは０、１または２であり、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４はそれぞれ独立して水素または炭素数１〜３０の有機基である。

本実施形態に係る第１のポリマーは、たとえば以下のように作成される。

（重合工程（処理Ｓ１））
はじめに式（３）で示されるノルボルネン型モノマーと、モノマーとなる無水マレイン酸とを用意する。式（３）で示されるノルボルネン型モノマーにおいて、ｎ、Ｒ_１〜Ｒ_４は、上記式（１）のものと同様とすることができる。

式（３）で示されるノルボルネン型モノマーとしては、具体的には、ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）があげられ、さらに、アルキル基を有するものとして、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−ヘキシル−２−ノルボルネン、５−デシル−２−ノルボルネンなど、アルケニル基を有するものとしては、５−アリル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネンなど、アルキニル基を有するものとしては、５−エチニル−２−ノルボルネンなど、アラルキル基を有するものとしては、５−ベンジル−２−ノルボルネン、５−フェネチル−２−ノルボルネンなどがあげられる。
ノルボルネン型モノマーとしては、これらのうち、いずれか１種以上を使用できる。なかでも、ポリマーの光透過性の観点から、ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）を使用することが好ましい。

次いで、式（３）で示されるノルボルネン型モノマーと、無水マレイン酸とを付加重合する。ここでは、ラジカル重合により、式（３）で示されるノルボルネン型モノマーと、無水マレイン酸との共重合体（共重合体１）を形成する。
式（３）で示されるノルボルネン型モノマーと、無水マレイン酸とのモル比（式（３）で示される化合物のモル数：無水マレイン酸のモル数）は、０．５：１〜１：０．５であることが好ましい。なかでも、分子構造制御の観点から、式（３）で示されるノルボルネン型モノマーのモル数：無水マレイン酸のモル数＝１：１であることが好ましい。
式（３）で示されるノルボルネン型モノマーと、無水マレイン酸と、重合開始剤とを溶媒に溶解し、その後、所定時間加熱することで、式（３）で示されるノルボルネン型モノマーと、無水マレイン酸とを溶液重合する。加熱温度は、たとえば、５０〜８０℃であり、加熱時間は１０〜２０時間である。

溶媒としては、たとえばジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、トルエン、メチルエチルケトン等のうち、いずれか１種以上を使用することができる。
重合開始剤としては、アゾ化合物および有機過酸化物のうちのいずれか１種以上を使用できる。
アゾ化合物としては、たとえばアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ジメチル２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、１，１'−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル)（ＡＢＣＮ）があげられ、これらのうち、いずれか１種以上を使用できる。
また、有機過酸化物としては、たとえば過酸化水素、ジターシャリブチルパーオキサイド（ＤＴＢＰ）、過酸化ベンゾイル（ベンゾイルパーオキサイド，ＢＰＯ）および、メチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫＰ）を挙げることができ、これらのうち、いずれか１種以上を使用できる。

重合開始剤の量（モル数）は、式（３）で示されるノルボルネン型モノマーと、無水マレイン酸との合計モル数の１％〜１０％とすることが好ましい。重合開始剤の量を前記範囲内で適宜設定し、かつ、反応温度、反応時間を適宜設定することで、得られるポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）を５０００〜３００００に調整することができる。

この重合工程（処理Ｓ１）により、以下の式（５）で示される繰り返し単位と、以下の式（６）で示される繰り返し単位とを有する共重合体１を重合することができる。
ただし、共重合体１において、式（６）の構造のＲ_１は、各繰り返し単位において共通であることが好ましいが、それぞれの繰り返し単位ごとに異なっていてもよい。Ｒ_２〜Ｒ_４においても同様である。

（式（６）において、ｎ、Ｒ_１〜Ｒ_４は、上記式（１）と同じである。すなわち、ｎは０、１、２のいずれかである。Ｒ_１〜Ｒ_４は、それぞれ独立した水素または炭素数１〜３０の有機基である。式（６）において、Ｒ_１〜Ｒ_４は、同一のものであっても異なっていてもよい）

共重合体１は、式（５）で示される繰り返し単位と、式（６）で示される繰り返し単位とが、ランダムに配置されたものであってもよく、また、交互に配置されたものであってもよい。また、式（３）で示されるノルボルネン型モノマーと、無水マレイン酸とがブロック共重合したものであってもよい。ただし、本実施形態で製造されるポリマーを用いた感光性樹脂組成物の溶解性の均一性を確保する観点からは、式（５）で示される繰り返し単位と、式（６）で示される繰り返し単位とが交互に配置された構造であることが好ましい。すなわち、共重合体１は、以下の繰り返し単位を有するものであることが好ましい。

（式（７）において、ｎ、Ｒ_１〜Ｒ_４は、上記式（１）と同じである。すなわち、ｎは０、１，２のいずれかである。Ｒ_１〜Ｒ_４は、水素または炭素数１〜３０の有機基である。Ｒ_１〜Ｒ_４は、同一のものであっても異なっていてもよい。また、ａは１０以上、２００以下の整数である）

ここで、式（７）の構造のＲ_１は、各繰り返し単位において共通であることが好ましいが、それぞれの繰り返し単位ごとに異なっていてもよい。Ｒ_２〜Ｒ_４においても同様である。

（開環工程（処理Ｓ２））
次に、得られた共重合体１の無水マレイン酸に由来する環状構造の繰り返し単位のうち、一部の繰り返し単位を閉環した状態としながら、残りの繰り返し単位を開環する。これにより、共重合体１中におけるカルボキシル基の量を調整することができる。すなわち、作成される第１のポリマーにおける酸価の制御が可能となる。
本実施形態においては、共重合体１の無水マレイン酸由来の繰り返し単位のうち、たとえば５０％以上の繰り返し単位を開環せずに、前記残りの繰り返し単位の環状構造（無水環）を開環することが好ましい。共重合体１の開環率は、たとえば５０％未満であることが好ましい。なかでも、共重合体１の無水マレイン酸由来の環状構造の繰り返し単位の全個数のうち、６０％以上、９０％以下の繰り返し単位を開環しないことが好ましい。

ここで、無水マレイン酸由来の繰り返し単位の開環率は以下のようにして計測することができる。
開環前の共重合体１の酸無水物構造における（Ｃ＝Ｏ）のＩＲ吸収強度（Ａ１）を測定し、開環後の酸無水物構造における（Ｃ＝Ｏ）のＩＲ吸収強度（Ａ２）より以下式にて開環率を算出する。
開環率（％）＝（（Ａ１−Ａ２）／Ａ１）×１００
なお、内部標準物質としてアセトニトリルを用いる。

具体的には、
（Ａ）塩基としての金属アルコキシド
（Ｂ）アルコールおよび塩基としてのアルカリ金属の水酸化物
のいずれか一方を、前記重合工程において、前記共重合体１が重合された反応液に添加するとともに、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の有機溶媒をさらに添加し、４０〜５０℃で１〜５時間攪拌して、反応液Ｌ１を得る。反応液Ｌ１中では、共重合体１の無水マレイン酸由来の繰り返し単位の一部の無水環が開環するとともに、開環することで形成された一部の末端がエステル化される。なお、残りの末端はエステル化されずに、金属塩構造となる。

本実施形態において、金属アルコキシドあるいはアルカリ金属の水酸化物のモル数は、重合工程で使用した無水マレイン酸のモル数の５０％以下とすることが好ましい。なかでも、金属アルコキシドあるいはアルカリ金属の水酸化物のモル数は、重合工程で使用した無水マレイン酸のモル数の４０％以下、１０％以上とすることが好ましく、さらには、３０％以下とすることが好ましい。このようにすることで、金属アルコキシドあるいはアルカリ金属の水酸化物の量を少なくすることができ、最終的に得られるポリマー中のアルカリ金属濃度を低減することができる。
ポリマー中のアルカリ金属濃度を低減することで、このポリマーを使用したデバイスを形成した際に、金属イオンのマイグレートを抑制することができる。

前述した金属アルコキシドとしては、Ｍ（ＯＲ_５）で示されるもの（Ｍは１価の金属、Ｒ_５は炭素数１〜１８の有機基である。）が好ましい。金属Ｍとしては、アルカリ金属があげられ、なかでも、取り扱い性の観点からナトリウムが好ましい。Ｒ_５としては、たとえば上記式（２ａ）におけるＲ_５と同様のものが挙げられる。
なお、金属アルコキシドとしては、異なるものを２種以上使用してもよい。ただし、製造安定性の観点からは、１種の金属アルコキシドを使用することが好ましい。

一方で、前述したように、共重合体１の無水マレイン酸由来の構造体を（Ｂ）アルコールおよび塩基としてのアルカリ金属の水酸化物の存在下で開環してもよい。
アルカリ金属の水酸化物としては、取り扱い性の観点から水酸化ナトリウムが好ましい。
アルコールとしては、１価のアルコール（Ｒ_５ＯＨ）が好ましい。有機基であるＲ_５は、前述したものを使用できる。なお、Ｒ_５は炭素数１０以下であることが好ましい。

この開環工程（処理Ｓ２）で開環した無水マレイン酸由来の繰り返し単位は、以下の式（８）で示す構造となり、カルボキシル基の塩部分を有する構造となる。この式（８）の構造を有するものを、共重合体２とよぶ。

（式（８）において、Ｒ_５は、前述したＲ_５と同様であり、前述したアルコールあるいは金属アルコキシド由来のものである）

なお、共重合体２において、わずかではあるが、以下の式（９）で示す構造体が形成されることもある。

また、共重合体２において、わずかではあるが、以下の式（１０）で示す構造体が形成されることもある。

次いで、反応液Ｌ１に、塩酸あるいは蟻酸等の水溶液を加えて、共重合体２を酸処理して、金属イオン（Ｎａ＋）をプロトン（Ｈ+）と置換する。これにより、共重合体２を酸処理することで得られた共重合体３においては、式（８）で示される開環した無水マレイン酸由来の繰り返し単位は、下記式（１１）のような構造となり、一方の末端がカルボキシル基となる。

（式（１１）において、Ｒ_５は、前述したＲ_５と同様である）

なお、共重合体２において、式（１０）で示す構造体を有する場合には、当該構造体は、酸処理後に下記式（１２）のような構造となる。

共重合体２を酸処理することで得られた共重合体３は、前述した式（６）で示される繰り返し単位と、式（５）で示される繰り返し単位と、式（１１）で示される繰り返し単位と、場合により式（９）の構造体および式（１２）の構造体を有するものとなる。そして、無水マレイン酸由来の構造単位の全個数のうち、５０％以上が、式（５）で示される繰り返し単位となる。式（５）で示される繰り返し単位と、式（１１）で示される繰り返し単位（式（９）の構造体、式（１２）の構造体が含まれる場合には、式（１１）で示される繰り返し単位と、式（９）の構造体と、式（１２）の構造体との合計）との比率（モル比（式（５）：式（１１）（式（９）の構造、式（１２）の構造が含まれる場合には、式（１１）＋式（９）＋式（１２））））は、たとえば、１：１〜３：１である。

なかでも、以下の式（１３）および（１４）を繰り返し単位として有し、ノルボルネン型モノマー由来の構造体と、無水マレイン酸モノマー由来の構造体とが交互に配置された構造であることが好ましい。

式（１３）および式（１４）において、ｎ、Ｒ_１〜Ｒ_４は、上記式（１）と同じである。すなわち、ｎは０，１，２のいずれかである。Ｒ_１〜Ｒ_４は、水素または炭素数１〜３０の有機基である。Ｒ_１〜Ｒ_４は、同一のものであっても異なっていてもよい。また、式（１４）の構造には、Ｚが−Ｏ―Ｈおよび−Ｏ−Ｒ_５のうちのいずれか一方を示し、Ｗは、いずれか他方を示す構造と、わずかではあるが、ＺおよびＷがいずれも、−Ｏ−Ｒ_５である構造とが含まれる。Ｒ_５は、前述したＲ_５と同様である。
また、わずかではあるが、式（１４）で示される繰り返し単位には、ＺおよびＷがいずれも、−Ｏ−Ｈである構造も含まれる場合がある。

また、式（１３）が繰り返し単位となる場合には、Ｒ_１は、各繰り返し単位において共通であることが好ましいが、それぞれの繰り返し単位ごとに異なっていてもよい。Ｒ_２〜Ｒ_４においても同様である。
同様に、式（１４）が繰り返し単位となる場合には、Ｒ_１は、各繰り返し単位において共通であることが好ましいが、それぞれの繰り返し単位ごとに異なっていてもよい。Ｒ_２〜Ｒ_４、Ｗ、Ｚにおいても同様である。

この開環工程（処理Ｓ２）では、共重合体１の無水マレイン酸由来の繰り返し単位のうち、５０％以上の繰り返し単位を開環せずに、残りの繰り返し単位の環状構造（無水環）を開環して、共重合体２を得ている。共重合体２では、前述したように、無水マレイン環が開環して形成された一方の末端に金属（たとえば、Ｎａ）が結合しているが、５０％以上の繰り返し単位を開環しないことで、生成物であるポリマー中に含まれる金属量を少なくすることができる。これにより、本実施形態で最終的に得られるポリマー中のアルカリ金属の量を低減することができ、このポリマーを用いた感光性樹脂組成物において所望の特性を発揮させることができる。

（洗浄工程（処理Ｓ３））
次に、以上の工程により得られた共重合体３を含む溶液を、水と有機溶媒（たとえば、ＭＥＫ）との混合物で洗浄して、残留金属成分を除去する。共重合体３、残留モノマーおよびオリゴマーは、有機層に移動する。その後、水層を除去する（第一の洗浄）。
その後、再度、有機層に、水と有機溶媒（たとえば、ＭＥＫ）との混合物を加えて、洗浄する（第二の洗浄）。
本実施形態においては、以上のような洗浄工程（処理Ｓ３）をたとえば５回以上、より好ましくは１０回繰り返す。これにより、共重合体３中におけるアルカリ金属の濃度を、十分に低減することができる。本実施形態においては、共重合体３中のアルカリ金属濃度が１０ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以下となるように洗浄工程（処理Ｓ３）を繰り返し行うことが好ましい。

（低分子量成分除去工程（処理Ｓ４））
次に、共重合体３と、残留モノマーおよびオリゴマー等の低分子量成分とが含まれた前記有機層を、濃縮した後、ＴＨＦ等の有機溶媒に再度溶解させる。そして、この溶液に、ヘキサンおよびメタノールを加えて、共重合体３を含むポリマーを凝固沈殿させる。ここで、低分子量成分としては、残留モノマー、オリゴマー、さらには、重合開始剤等が含まれる。次いで、ろ過を行い、得られた凝固物を、乾燥させる。これにより、低分子量成分が除去された共重合体３を主成分（主生成物）とするポリマーを得ることができる。
本実施形態においては、当該低分子量成分除去工程（処理Ｓ４）において、共重合体３中における分子量１０００以下の低核体含有率が１％以下になるまで抽出操作を繰り返すことが好ましい。これにより、第１のポリマー中における低分子量成分の量を、硬化時における膜のパターン変形を抑制するために十分な程度に低減することができる。

なお、後述する加熱工程を実施する場合には、この低分子量成分除去工程（処理Ｓ４）では、たとえば共重合体３、残留モノマーおよびオリゴマーが含まれた前記有機層を、メタノール、水、ヘキサンの混合液で洗浄して除去する。

（加熱工程（処理Ｓ５））
本実施形態では、前述した開環工程（処理Ｓ２）にて、無水マレイン酸由来の繰り返し単位の開環率を調整することで、第１のポリマーのアルカリ現像液（たとえば、ＴＭＡＨ（水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液））に対する溶解速度が調整されているが、さらに、厳密に溶解速度を調整する必要がある場合には本加熱工程（処理Ｓ５）を実施することが好ましい。この加熱工程（処理Ｓ５）では、共重合体３を加熱することで第１のポリマーのアルカリ現像液に対する溶解速度をさらに調整する。

加熱工程（処理Ｓ５）は、次のように行われる。
低分子量成分除去工程において有機層を除去した液に、アルコールを加え、メタノールを蒸発させた後、１２０〜１４０℃で０．５〜１０時間加熱する。ここで使用するアルコールは、前述したアルコール（Ｒ_５ＯＨ）として例示したもののいずれかを使用できる。

この加熱工程（処理Ｓ５）では、共重合体３の一部のカルボキシル基、すなわち、無水マレイン酸由来の構造体の開環構造の末端に形成されたカルボキシル基が、エステル化することとなる。これに加え、この加熱工程（処理Ｓ５）では、共重合体３の無水マレイン酸由来の構造体の開環構造が脱水して、再度閉環することとなる。
従って、この工程を経て得られる共重合体４は、前述した式（６）で示す繰り返し単位と、式（５）で示される繰り返し単位と、式（１１）で示される繰り返し単位と、以下の式（１５）で示される繰り返し単位とを備えるものとなる。

式（１５）において、Ｒ_６およびＲ_７は、上記式（２ｂ）におけるＲ_６およびＲ_７と同様であり、独立した炭素数１〜１８の有機基である構造を含む。
この式（１５）で示した構造は、Ｒ_７が前述のＲ_５であり、Ｒ_６の炭素数１〜１８の有機基が本加熱工程（処理Ｓ５）で使用するアルコールに由来のものである場合を含む。この場合、Ｒ_６は、前述したＲ_５で例示した有機基のいずれかとすることができる。
また、式（１５）で示した構造には、上記式（９）に示す構造が含まれていてもよい。この場合には、式（１５）のＲ_６およびＲ_７が、式（９）に示したＲ_５と同一の基なる。
さらに、式（１５）で示した構造には、式（１２）において二つのカルボキシル基がエステル化した構造が含まれていてもよい。この場合には、Ｒ_６およびＲ_７は、いずれも本加熱工程（処理Ｓ５）で使用するアルコールに由来のものであり、前述したＲ_５で例示した有機基のいずれかとすることができる。

これにより、共重合体４を主生成物とする生成物（ポリマー）を得ることができる。
この共重合体４においても、共重合体３と同様、ノルボルネン型モノマー由来の構造体と、無水マレイン酸モノマー由来の構造体とが交互に配置された構造であることが好ましい。そして、共重合体４は、前述した式（１３）、（１４）に加えて式（１６）で示される構造体を有することが好ましい。

式（１６）において、ｎ、Ｒ_１〜Ｒ_４は、上記式（１）と同じである。すなわち、ｎは０、１、２のいずれかである。Ｒ_１〜Ｒ_４は、水素または炭素数１〜３０の有機基である。Ｒ_１〜Ｒ_４は、同一のものであっても異なっていてもよい。Ｘは、−Ｏ―Ｒ_６および−Ｏ−Ｒ_７のうちのいずれか一方を示し、Ｙは、いずれか他方を示す。Ｒ_６、Ｒ_７は、上記式（１５）と同様である。

以上の工程を経ることにより、上記式（１）に示す本実施形態に係る第１のポリマーが得られることとなる。

本実施形態におけるアルカリ可溶性樹脂は、たとえば酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー以上６５ｍｇＫＯＨ／ｇポリマー以下であることが好ましい。なお、アルカリ可溶性樹脂の酸価の測定は、たとえばＪＩＳ Ｋ ２５０１に準じて次のように行われる。まず、アルカリ可溶性樹脂を溶かした滴定溶剤に対し、Ｎ／１０ＫＯＨ水溶液を用いてｐＨ＝７．０となるよう滴定を行う。そして、この滴定に要したＫＯＨ量を基に、下記の式を用いてアルカリ可溶性樹脂の酸価（樹脂１ｇに対するＫＯＨのｍｇ数）が算出される。
酸価＝滴定量（ｍｌ）×ＫＯＨのファクターｆ×０．１×５６．１／アルカリ可溶性樹脂量（固形）

本実施形態においては、アルカリ可溶性樹脂の酸価を制御することにより、アルカリ可溶性樹脂のアルカリ溶液に対する溶解速度の調整を可能とすることができる。たとえば第１のポリマーの酸価は、式（２ａ）により表される構造単位に由来するカルボキシル基の量の指標となる。すなわち、第１のポリマーの酸価を制御することにより、第１のポリマー中におけるカルボキシル基の量を調整することができる。したがって、第１のポリマーの酸価を制御することにより、カルボキシル基の量に起因して変動する第１のポリマーのアルカリ溶液に対する溶解速度を調整することが可能となる。
フォトリソグラフィ工程においては、所望のパターニング性能を実現するために、アルカリ現像液への溶解速度を調整することが重要となる。アルカリ可溶性樹脂の酸価を上記範囲とすることにより、特に永久膜のパターニングに適した、感光性樹脂組成物のアルカリ溶解速度を実現することが可能となる。

本実施形態におけるアルカリ可溶性樹脂は、たとえばＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により得られる分子量分布曲線において、分子量１０００以下におけるピーク面積が、全体の１％以下であることが好ましい。
本発明者は、アルカリ可溶性樹脂における低分子量成分の量を低減することにより、当該アルカリ可溶性樹脂により形成される膜について、硬化時におけるパターンの変形を抑制できることを見出した。このため、ＧＰＣにより得られる分子量分布曲線の分子量１０００以下におけるピーク面積の比率を上記範囲とすることにより、アルカリ可溶性樹脂を含む感光性樹脂組成物からなる膜のパターン形状を良好なものとすることができる。当該膜を永久膜として備える電子装置については、その動作信頼性を向上させることが可能となる。
なお、アルカリ可溶性樹脂における低分子量成分の量の下限は、特に限定されない。しかし、本実施形態におけるアルカリ可溶性樹脂は、ＧＰＣにより得られる分子量分布曲線において分子量１０００以下におけるピーク面積が全体の０．０１％以上である場合を許容するものである。

本実施形態におけるアルカリ可溶性樹脂は、たとえばＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）が１．５以上２．５以下であることが好ましい。なお、Ｍｗ／Ｍｎは、分子量分布の幅を示す分散度である。
本発明者は、アルカリ可溶性樹脂における分子量分布を一定の範囲に制御することにより、当該アルカリ可溶性樹脂により形成される膜について、硬化時におけるパターンの変形を抑制できることを見出した。このため、アルカリ可溶性樹脂のＭｗ／Ｍｎを上記範囲とすることにより、アルカリ可溶性樹脂を含む感光性樹脂組成物からなる膜のパターン形状を良好なものとすることができる。なお、このような効果は、同時に上述のようにアルカリ可溶性樹脂の低分子量成分を低減する場合において特に顕著に表れる。
また、アルカリ可溶性樹脂のＭｗ（重量平均分子量）は、たとえば５，０００以上３０，０００以下である。

なお、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、たとえばＧＰＣ測定により得られる標準ポリスチレン（ＰＳ）の検量線から求めた、ポリスチレン換算値を用いる。測定条件は、たとえば以下の通りである。
東ソー（株）社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム：東ソー（株）社製ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｓｕｐｅｒｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｍ
検出器：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器
測定温度：４０℃
溶媒：ＴＨＦ
試料濃度：２．０ｍｇ／ミリリットル
また、アルカリ可溶性樹脂中における低分子量成分量は、たとえばＧＰＣ測定により得られた分子量に関するデータに基づき、分子量分布全体の面積に占める、分子量１０００以下に該当する成分の面積総和の割合から算出される。

本実施形態におけるアルカリ可溶性樹脂は、たとえばアルカリ金属を含有している。当該アルカリ可溶性樹脂中におけるアルカリ金属の濃度（アルカリ可溶性樹脂全体の質量に対するアルカリ金属の質量）は、たとえば１０ｐｐｍ（質量ｐｐｍ）以下であることが好ましい。
アルカリ可溶性樹脂中におけるアルカリ金属の濃度を当該範囲とすることにより、永久膜を含む電子装置の動作信頼性を向上させることができる。また、上記範囲内であればアルカリ金属がアルカリ可溶性樹脂中に含有されることを許容できる。たとえば、前述した第１のポリマーの製造において、無水マレイン酸由来の構造単位における無水環を開環する工程を、アルカリ水溶液を用いた処理により行うことが可能である。この場合、短時間で、かつ温和な条件により当該工程を行うことができる。また、酸触媒を用いて無水環を開環する工程と比較して、第１のポリマーにおける開環率の制御が容易となる。
なお、アルカリ可溶性樹脂中におけるアルカリ金属濃度の下限は、特に限定されないが、本実施形態はアルカリ可溶性樹脂中におけるアルカリ金属濃度が０．０１ｐｐｍ以上である場合を許容するものである。

本実施形態において、アルカリ可溶性樹脂中におけるアルカリ金属の濃度は、フレームレス原子吸光光度計を用いて、必要に応じてＮ−メチルピロリドンにより希釈したポリマー固形分に対してのアルカリ金属濃度を測定することにより得た。
また、本実施形態におけるアルカリ可溶性樹脂中に含まれるアルカリ金属としては、たとえばＮａ、ＫまたはＬｉが挙げられる。これらのアルカリ金属は、たとえば前述した無水マレイン酸由来の構造単位における無水環を開環する開環工程（処理Ｓ２）におけるアルカリ水溶液に起因するものである。

本実施形態におけるアルカリ可溶性樹脂のアルカリ溶解速度は、たとえば５００Å／秒以上２０,０００Å／秒以下である。アルカリ可溶性樹脂のアルカリ溶解速度は、たとえばアルカリ可溶性樹脂をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶解させ、固形分２０重量％に調整したポリマー溶液を、シリコンウェハ上にスピン方式で塗布し、これを１１０℃で１００秒間ソフトベークして得られるポリマー膜を、２３℃で２．３８％のテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液に含浸させ、視覚的に前記ポリマー膜が消去するまでの時間を測定することにより算出される。
アルカリ可溶性樹脂のアルカリ溶解速度を５００Å／秒以上とすることにより、アルカリ現像液による現像工程におけるスループットを良好なものとすることができる。また、アルカリ可溶性樹脂のアルカリ溶解速度を２０,０００Å／秒以下とすることにより、アルカリ現像液による現像工程後における残膜率を向上させることができる。このため、リソグラフィ工程による膜減りを抑えることが可能となる。

（塩基発生剤）
本実施形態の感光性樹脂組成物は、光あるいは熱により塩基を発生する塩基発生剤を含む。塩基発生剤は、露光時の光あるいは露光後の加熱により塩基を発生する。そして、この塩基を触媒として、アルカリ可溶性樹脂同士の架橋や、後述する架橋剤同士の架橋、架橋剤とアルカリ可溶性樹脂の架橋が促進されることとなる。このように、塩基発生剤を使用することで感光性樹脂組成物の架橋を促進することができる。また、光あるいは熱により塩基を発生する塩基発生剤を使用することで、感光性樹脂組成物の保存安定性も向上させることができる。
ここで、塩基発生剤としては、特に限定されないが、以下のいずれか１種以上を使用することができる。

（Ｅｔは、エチル基を示す）

（架橋剤）
感光性樹脂組成物は、さらに架橋剤を含んでいてもよい。これにより、硬化性の向上を図り、硬化膜の機械特性に寄与することができる。架橋剤としては、環状エーテル基を有する化合物であり、なかでも、グリシジル基あるいはオキセタニル基を有する化合物が好ましい。これらのうち、カルボキシル基や水酸基等の活性水素を持つ官能基との反応性の観点からは、グリシジル基を有する化合物を含むことがより好ましい。

架橋剤として用いられるグリシジル基を有する化合物としては、エポキシ化合物があげられる。エポキシ化合物としては、たとえばｎ−ブチルグリシジルエーテル、２−エトキシヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ（又はＦ）のグリシジルエーテル、等のグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル等のグリシジルエステル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシシクロヘキサン）カルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサン）カルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、ジシクロペンタンジエンオキサイド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテルや、（株）ダイセル製のセロキサイド２０２１、セロキサイド２０８１、セロキサイド２０８３、セロキサイド２０８５、セロキサイド８０００、エポリードＧＴ４０１などの脂環式エポキシ、２，２'−（（（（（１−（４−（２−（４−（オキシラン−２−イルメトキシ）フェニル）プロパン−２−イル）フェニル）エタン−１，１−ジイル）ビス（４，１−フェニレン））ビス（オキシ））ビス（メチレン））ビス（オキシラン）（たとえば、Ｔｅｃｈｍｏｒｅ ＶＧ３１０１Ｌ（（株）プリンテック製））、エポライト１００ＭＦ（共栄社化学工業（株）製）、エピオールＴＭＰ（日油（株）製）などの脂肪族ポリグリシジルエーテル、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチル−１，５−ビス（３−（オキシラン−２−イル・メトキシ）プロピル）トリ・シロキサン（たとえば、ＤＭＳ−Ｅ０９（ゲレスト社製））等を用いることができる。

また、たとえばＬＸ−０１（ダイソー（株）製）、ｊＥＲ１００１、同１００２、同１００３、同１００４、同１００７、同１００９、同１０１０、同８２８（商品名；三菱化学（株）製）などのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ｊＥＲ８０７（商品名；三菱化学（株）製）などのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ｊＥＲ１５２、同１５４（商品名；三菱化学（株）製）、ＥＰＰＮ２０１、同２０２（商品名；日本化薬（株）製）などのフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ＥＯＣＮ１０２、同１０３Ｓ、同１０４Ｓ、１０２０、１０２５、１０２７（商品名；日本化薬（株）製）、ｊＥＲ１５７Ｓ７０（商品名；三菱化学（株）製）などのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、アラルダイトＣＹ１７９、同１８４（商品名；ハンツマンアドバンスドマテリアル製）、ＥＲＬ−４２０６、４２２１、４２３４、４２９９（商品名；ダウケミカル社製）、エピクロン２００、同４００（商品名；ＤＩＣ（株）製）、ｊＥＲ８７１、同８７２（商品名；三菱化学（株）製）などの環状脂肪族エポキシ樹脂、Ｐｏｌｙ［（２−ｏｘｉｒａｎｙｌ）−１，２−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｏｌ］２−ｅｔｈｙｌ−２−（ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）−１，３−ｐｒｏｐａｎｅｄｉｏｌ ｅｔｈｅｒ （３：１）等の多官能脂環式エポキシ樹脂、ＥＨＰＥ−３１５０（（株）ダイセル製）を使用することもできる。
なお、本実施形態における感光性樹脂組成物は、上記において例示したエポキシ化合物を一種または二種以上含むことが可能である。

架橋剤（Ｃ）として用いられるオキセタニル基を有する化合物としては、たとえば１，４−ビス｛［（３−エチルー３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ビス［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル、４，４'−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル、４，４'−ビス（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）ビフェニル、エチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）ジフェノエート、トリメチロールプロパントリス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ポリ［［３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］プロピル］シラセスキオキサン］誘導体、オキセタニルシリケート、フェノールノボラック型オキセタン、１，３−ビス［（３−エチルオキセタンー３−イル）メトキシ］ベンゼン等が挙げられるが、これらに限定されない。これらは単独でも複数組み合わせて用いてもよい。

（感光剤）
感光性樹脂組成物がポジ型である場合には、感光剤として、光活性化合物を使用でき、たとえば、ジアゾキノン化合物を使用することができる。
たとえば、以下のいずれか１種以上を使用することができる。

ｎ２は、１以上、５以下の整数である。

以上の各化合物において、Ｑは、以下に示す構造のいずれか、あるいは、水素原子である。ただし、各化合物のＱのうち、少なくとも１つは以下のいずれかである。
なかでも、感光性樹脂組成物の透明性、誘電率の観点から、Ｑが（ａ）あるいは（ｂ）であるｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸誘導体が好ましい。

なお、ポジ型の感光性樹脂組成物には、上述した光活性化合物に加えて、光あるいは熱で酸を発生する酸発生剤が含まれていてもよい。このような酸発生剤を含むことで、感光性樹脂組成物を露光現像した後、光を照射あるいは加熱することで、アルカリ可溶性樹脂や架橋剤の架橋反応を促進させることができる。架橋剤を含む場合には、酸発生剤は、架橋剤１００質量部に対して、３質量部以下であることが好ましい。
光により酸を発生する光酸発生剤としては、後述するものを使用できる。
熱により酸を発生する熱酸発生剤としては、ＳＩ−４５Ｌ、ＳＩ−６０Ｌ、ＳＩ−８０Ｌ、ＳＩ−１００Ｌ、ＳＩ−１１０Ｌ、ＳＩ−１５０Ｌ（三新化学工業（株）製）等の芳香族スルホニウム塩が使用できる。
熱酸発生剤の含有量は、たとえば、樹脂組成物の全固形分を１００質量％としたとき、０．１〜５質量％であることが好ましい。

また、感光性樹脂組成物がネガ型の場合には、感光剤として、光酸発生剤を用いることができる。光酸発生剤としては、光のエネルギーを吸収してブレンステッド酸あるいはルイス酸を生成するものであれば良く、例えば、トリフェニルスルフォニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリス（４−ｔ−ブチルフェニル）スルホニウム−トリフルオロメタンスルホネートなどのスルホニウム塩類、ｐ−ニトロフェニルジアゾニウムヘキサフルオロホスフェートなどのジアゾニウム塩類、アンモニウム塩類、ホスホニウム塩類、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、（トリキュミル）ヨードニウム−テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどのヨードニウム塩類、キノンジアジド類、ビス（フェニルスルホニル）ジアゾメタンなどのジアゾメタン類、１−フェニル−１−（４−メチルフェニル）スルホニルオキシ−１−ベンゾイルメタン、Ｎ−ヒドロキシナフタルイミド−トリフルオロメタンサルホネートなどのスルホン酸エステル類、ジフェニルジスルホンなどのジスルホン類、トリス（２，４，６−トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（３,４−メチレンジオキシフェニル）−４，６−ビス−（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのトリアジン類などの化合物を挙げることができる。これらの光酸発生剤は、単独、または複数を組み合わせて使用することができる。

また、前述した感光性樹脂組成物中には、必要に応じて酸化防止剤、フィラー、増感剤、密着性改善剤等の添加剤を添加してもよい。

以上の感光性樹脂組成物において、感光性樹脂組成物がポジ型である場合には、各成分の割合はたとえば、以下のようである。
樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたとき、前述したアルカリ可溶性樹脂を、２０質量％〜９０質量％を含有することが好ましく、なかでも、３０質量％〜８０質量％含有することが好ましい。
また、樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたとき光あるいは熱により塩基を発生する塩基発生剤を、０．１質量％〜１０質量％を含有することが好ましく、なかでも、０．５質量％〜３質量％含有することが好ましい。
また、樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたとき、感光剤である光活性化合物は、５質量％〜４０質量％であることが好ましい。より好ましくは、１０質量％〜３０質量％である。
また、架橋剤を含む場合には、樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたとき架橋剤を、１５質量％〜４０質量％を含有することが好ましく、なかでも、２０質量％〜３０質量％含有することが好ましい。

また、感光性樹脂組成物がネガ型である場合には、各成分の割合はたとえば、以下のようである。
樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたとき、前述したアルカリ可溶性樹脂を、２０質量％〜９０質量％を含有することが好ましく、なかでも、３０質量％〜８０質量％含有することが好ましい。
また、樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたとき光塩基発生剤を、０．１質量％〜１０質量％を含有することが好ましく、なかでも、０．５質量％〜３質量％含有することが好ましい。
また、樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたとき、光酸発生剤の量は、好ましくは０．１質量％〜４０質量％であり、高解像度のパターン膜を形成することができる点から、より好ましくは１質量％〜３０質量％である。
また、架橋剤を含む場合には、樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたとき架橋剤を、１５質量％〜４０質量％を含有することが好ましく、なかでも、２０質量％〜３０質量％含有することが好ましい。

以上のような感光性樹脂組成物の物性は、以下のようになることが好ましい。
（１）比誘電率
当該感光性樹脂組成物を塗布し、３００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を露光した後、２３０℃、６０分間加熱して厚さ２μｍの膜を形成した後、周波数１０ｋＨｚで計測した比誘電率は、４．０以下となる。なかでも、３．５以下であることが好ましい。比誘電率の下限値は特に限定されないが、たとえば、１である。
比誘電率は、より詳細には、以下のようにして計測できる。
感光性樹脂組成物をアルミニウム基板上に回転塗布し、１００℃、１２０秒間ホットプレートにてベークする。その後、３００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を露光し、オーブン中で２３０℃、６０分間加熱することによりポストベーク処理を行い、厚さ２μｍの膜とする。
その後、この膜上に金電極を形成し、室温（２５℃）、１０ｋＨｚにおける条件で計測する。

（２）透過率
また、当該感光性樹脂組成物を塗布し、３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を露光した後、２３０℃、６０分間加熱して、厚さ２μｍの膜を形成した後において、当該膜の波長４００ｎｍの光の透過率は８０％以上となる。なかでも、前記透過率は、８５％以上であることが好ましい。透過率の上限値は特に限定されないが、たとえば、９９％である。
透過率は以下のようにして計測できる。
感光性樹脂組成物をガラス基板上に回転塗布し（回転数５００〜２５００ｒｐｍ）、１００℃、１２０秒間ホットプレートにてベークする。その後、３００ｍＪ／ｃｍ^２で露光した後、オーブン中で２３０℃、６０分間加熱することによりポストベーク処理を行い、厚さ２μｍの膜とする。
この膜について光の波長４００ｎｍにおける透過率を、紫外−可視光分光光度計を用いて測定する。
以上のように、感光性樹脂組成物から構成される膜は、誘電率が低いものとなる。これにより、感光性樹脂組成物を半導体デバイス等に使用することができる。さらには、感光性樹脂組成物から構成される膜は、光の透過率が高いものとなる。詳しくは後述するが、これにより、たとえば、当該感光性樹脂組成物を光電子デバイスに適用することができる。

（３）残膜率
以上のような感光性樹脂組成物の残膜率は、以下のようにして計測できる。
感光性樹脂組成物をシリコンウェハ上に、スピンコートし、１００℃、１２０秒でホットプレートで加熱し、これを薄膜Ａとする。露光装置で１０μｍのラインとスペースの幅が１：１となるように、露光し、０．４質量％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液で２３℃、９０秒間現像して、薄膜Ｂを得る。
その後、３００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線露光した後、オーブン中で２３０℃、６０分間加熱することによりポストベーク処理を行い、これを薄膜Ｃとする。
上記の手法にて得られた薄膜Ａと薄膜Ｂの膜厚から、以下の式より残膜率を算出した。
現像後残膜率（％）＝〔薄膜Ｂの膜厚（μｍ）／薄膜Ａの膜厚（μｍ）〕×１００
ベーク後残膜率（％）＝〔薄膜Ｃの膜厚（μｍ）／薄膜Ａの膜厚（μｍ）〕×１００
感光性樹脂組成物は、現像後残膜率が９０％以上となることが好ましい。また、ベーク後残膜率が８０％以上となることが好ましい。

（４）耐溶剤性
スピンコート法により成膜し、１００℃のホットプレートで１３６秒ベークし形成した層に対して、現像液（０．５ｗｔ％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液（ＴＭＡＨ））に９０秒浸し、純水でリンスする。次に、紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、その後、オーブン中で２３０℃、６０分間加熱した第１の膜の膜厚を第１の膜厚とし、前記第１の膜をＮ−メチルピロリドンに１５分間７０℃で浸漬した後の膜厚を第２の膜厚とした場合、［（第２の膜厚）／（第１の膜厚）］×１００≦１１０（％）を満たす。なかでも、［（第２の膜厚）／（第１の膜厚）］×１００≦１０５（％）であることが好ましい。

このような特性を備える本実施形態の感光性樹脂組成物によれば、成膜後の製造工程において、Ｎ-メチルピロリドンに浸されても、膜厚がほとんど変化しない。このため、所定の設計厚さの膜を精度よく製造することが可能となる。

（電子装置）
次に、以上のような感光性樹脂組成物を使用した電子装置１００の構成について説明する。
図１および図２は、それぞれ本実施形態に係る電子装置１００の一例を示す断面図である。いずれにおいても、電子装置１００のうちの絶縁膜２０を含む一部が示されている。
本実施形態に係る電子装置１００は、たとえばアルカリ可溶性樹脂を含む上記感光性樹脂組成物により形成される永久膜である絶縁膜２０を備えている。

本実施形態に係る電子装置１００の一例として、図１では液晶表示装置が示されている。しかしながら、本実施形態に係る電子装置１００は、液晶表示装置に限定されず、感光性樹脂組成物からなる永久膜を備える他の電子装置を含むものである。

図１に示すように、液晶表示装置である電子装置１００は、たとえば基板１０と、基板１０上に設けられたトランジスタ３０と、トランジスタ３０を覆うように基板１０上に設けられた絶縁膜２０と、絶縁膜２０上に設けられた配線４０と、を備えている。

基板１０は、たとえばガラス基板である。
トランジスタ３０は、たとえば液晶表示装置のスイッチング素子を構成する薄膜トランジスタである。基板１０上には、たとえば複数のトランジスタ３０がアレイ状に配列されている。本実施形態に係るトランジスタ３０は、たとえばゲート電極３１と、ソース電極３２と、ドレイン電極３３と、ゲート絶縁膜３４と、半導体層３５と、により構成される。ゲート電極３１は、たとえば基板１０上に設けられている。ゲート絶縁膜３４は、ゲート電極３１を覆うように基板１０上に設けられる。半導体層３５は、ゲート絶縁膜３４上に設けられている。また、半導体層３５は、たとえばシリコン層である。ソース電極３２は、一部が半導体層３５と接触するよう基板１０上に設けられる。ドレイン電極３３は、ソース電極３２と離間し、かつ一部が半導体層３５と接触するよう基板１０上に設けられる。

絶縁膜２０は、トランジスタ３０等に起因する段差をなくし、基板１０上に平坦な表面を形成するための平坦化膜として機能する。また、絶縁膜２０は、上記感光性樹脂組成物の硬化物により構成される。絶縁膜２０には、ドレイン電極３３に接続するよう絶縁膜２０を貫通する開口２２が設けられている。
絶縁膜２０上および開口２２内には、ドレイン電極３３と接続する配線４０が形成されている。配線４０は、液晶とともに画素を構成する画素電極として機能する。
また、絶縁膜２０上には、配線４０を覆うように配向膜９０が設けられている。

基板１０のうちトランジスタ３０が設けられている一面の上方には、基板１０と対向するよう対向基板１２が配置される。対向基板１２のうち基板１０と対向する一面には、配線４２が設けられている。配線４２は、配線４０と対向する位置に設けられる。また、対向基板１２の上記一面上には、配線４２を覆うように配向膜９２が設けられている。
基板１０と当該対向基板１２との間には、液晶層１４を構成する液晶が充填される。

図１に示す電子装置１００は、たとえば次のように形成される。
まず、基板１０上にトランジスタ３０を形成する。次いで、基板１０のうちトランジスタ３０が設けられた一面上に、印刷法あるいはスピンコート法により上記感光性樹脂組成物を塗布し、トランジスタ３０を覆う絶縁膜２０を形成する。これにより、基板１０上に設けられたトランジスタ３０を覆う平坦化膜が形成される。
次いで、絶縁膜２０を紫外線等を露光し、現像して、絶縁膜２０の一部に開口２２を形成する。感光性樹脂組成物がポジ型である場合には、露光部分がアルカリ現像液（たとえば、ＴＭＡＨ（水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液））に溶解し、未露光部分が残る。一方で、感光性樹脂組成物がネガ型である場合には、未露光部分がアルカリ現像液に溶解し、露光部分が残ることとなる。この点は、後述する電子装置１００の各例においても同様である。
次いで、絶縁膜２０を加熱硬化させる。そして、絶縁膜２０の開口２２内に、ドレイン電極３３に接続された配線４０を形成する。その後、絶縁膜２０上に対向基板１２を配置し、対向基板１２と絶縁膜２０との間に液晶を充填し、液晶層１４を形成する。
これにより、図１に示す電子装置１００が形成されることとなる。

また、本実施形態に係る電子装置１００の一例として、図２では上記感光性樹脂組成物からなる永久膜により絶縁膜５２，５４が構成される半導体装置が示されている。
図２に示す電子装置１００は、トランジスタ等の半導体素子が設けられた半導体基板と、半導体基板上に設けられた多層配線層と、を備えている（図示せず）。多層配線層のうち最上層には、層間絶縁膜である絶縁膜５０と、絶縁膜５０上に設けられた最上層配線７２が設けられている。最上層配線７２は、たとえばＡｌにより構成される。

また、絶縁膜５０上には、層８０が設けられている。層８０は、最上層配線７２を覆うように絶縁膜５０上に設けられた絶縁膜５２と、絶縁膜５２上に設けられた再配線層７０と、絶縁膜５２上および再配線層７０上に設けられた絶縁膜５４と、を有する。
絶縁膜５２には、最上層配線７２に接続する開口２４が形成されている。再配線層７０は、絶縁膜５２上および開口２４内に形成され、最上層配線７２に接続されている。絶縁膜５４には、再配線層７０に接続する開口２６が設けられている。
これらの絶縁膜５２および絶縁膜５４は、上記感光性樹脂組成物からなる永久膜により構成される。絶縁膜５２は、たとえば絶縁膜５０上に塗布された上記感光性樹脂組成物に対し紫外線を露光し、現像を行うことにより開口２４を形成した後、これを加熱硬化することにより得られる。また、絶縁膜５４は、たとえば絶縁膜５２上に塗布された上記感光性樹脂組成物に対し紫外線を露光し、アルカリ現像液（たとえば、ＴＭＡＨ（水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液））で現像を行うことにより開口２６を形成した後、これを加熱硬化することにより得られる。

開口２６内には、たとえばバンプ７４が形成される。電子装置１００は、たとえばバンプ７４を介して配線基板等に接続されることとなる。

さらに、本実施形態に係る電子装置１００は、上記感光性樹脂組成物からなる永久膜によりマイクロレンズを構成する光デバイスであってもよい。光デバイスとしては、たとえば液晶表示装置、プラズマディスプレイ、電界放出型ディスプレイまたはエレクトロルミネセンスディスプレイが挙げられる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

次に、本発明の実施例について説明する。
＜合成例１＞
撹拌機，冷却管を備えた適切なサイズの反応容器に、無水マレイン酸（ＭＡ，１２２．４ｇ、１．２５ｍｏｌ）、２-ノルボルネン（ＮＢ，１１７．６ｇ、１．２５ｍｏｌ）およびジメチル２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（１１．５ｇ、５０．０ｍｍｏｌ）を計量し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ，１５０．８ｇ）およびトルエン（７７．７ｇ）に溶解させた。この溶解液に対して、１０分間窒素を通気して酸素を除去し、その後、撹拌しつつ６０℃、１６時間、加熱した。その後、この溶解液に対して、ＭＥＫ（３２０ｇ）を加えた後、これを、水酸化ナトリウム（１２．５ｇ、０．３１ｍｏｌ），ブタノール（４６３．１ｇ、６．２５ｍｏｌ），トルエン（４８０ｇ）の懸濁液に加え、４５℃で３時間混合した。そして、この混合液を４０℃まで冷却し、ギ酸（８８質量％水溶液，４９．０ｇ、０．９４ｍｏｌ）で処理してプロトン付加し、その後、ＭＥＫおよび水を加え、水層を分離することで、無機残留物を除去した。次いで、メタノール，ヘキサンを加え有機層を分離することで未反応モノマーを除去した。さらにＰＧＭＥＡを添加し、系内のメタノール及びブタノールを残留量１％未満となるまで減圧留去した。これにより、２０重量％のポリマー溶液１１０７．７ｇを得た（ＧＰＣ Ｍｗ＝１３，７００、Ｍｎ＝７，４００）。得られたポリマー（アルカリ可溶性樹脂（Ａ１））は、式（１）の共重合体であり、式（２ａ）により示される構造単位、および式（２ｃ）により示される構造単位を含んでいる。

＜合成例２＞
密閉可能な反応容器内に、オキセタンノルボルネン（１０．８ｇ、４５．８ｍｍｏｌ）、ノルボルネンカルボン酸（１１．９２ｇ、９１．７ｍｍｏｌ）、メチルグリシジルエーテルノルボルネン（５７．６ｇ、３２０ｍｍｏｌ）、マレイミド（２８．８８ｇ、２９７．７ｍｍｏｌ）、およびシクロヘキシルマレイミド（１６．３２ｇ、９１．２ｍｍｏｌ）を計量した。さらに、Ｖ−６０１（８．４ｇ、３６．５ｍｍｏｌ）を溶解させたＰＧＭＥ５８．４ｇを反応容器に加え、撹拌・溶解させた。次いで、窒素バブリングにより系内の溶存酸素を除去したのち、容器を密閉し、７０℃で１６時間反応させた。次いで、反応混合物を室温まで冷却し、ＴＨＦ２２６ｇを添加し希釈した。希釈後の溶液を大量のメタノールに注ぎ、ポリマーを析出させた。次いで、ポリマーを濾取しメタノールでさらに洗浄した後、３０℃、１６時間真空乾燥させた。ポリマーの収得量は６４．６ｇ、収率は５１％であった。また、ポリマーは、重量平均分子量Ｍｗが１３，５００であり、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１．７１であった。
得られたポリマー（アルカリ可溶性樹脂（Ａ２））は、下記式（１７）により示される構造を有していた。

なお、合成例２において用いたオキセタンノルボルネンは、次のように合成した。
まず、攪拌機および冷却器を備えた反応容器内にジシクロペンタジエン７００．０ｇと流動パラフィン１００．０ｇを加え、これを１６０℃〜１７０℃で加熱することにより得られる分解生成物を、冷却器（冷却水温度５℃）で冷却して、シクロペンタジエンを得た。次いで、他の反応容器内にオキセタンアクリル（ＯＸＥ−１０、大阪有機化学工業（株）製）２８３．２ｇを入れ、これに２０℃の条件下で３時間かけて上記で得られたシクロペンタジエン１００ｇを逐添した後、３０℃〜３５℃の条件下で１６時間撹拌した。次いで、これにより得られる反応生成物を、ビグリューカラムを用いた減圧蒸留装置にて分留精製し、下記式（１８）に示されるオキセタンノルボルネンを得た。

^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを解析し、得られたオキセタンノルボルネンが上記式に示される構造を有していることを確認した。また、得られたオキセタンノルボルネンは、ｅｎｄｏ／ｅｘｏ＝７８／２２の構造異性体混合物であった。なお、測定されたＮＭＲスペクトルデータは、以下のとおりであった。
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣl_３）：０．９１（ｔ，ｅｎｄｏ−３Ｈ），０．９２（ｔ，ｅｘｏ−３Ｈ），１．２９（ｄ，ｅｎｄｏ−１Ｈ），１．３７−１．４７（ｍ，２Ｈ），１．５２（ｄ，ｅｘｏ−１Ｈ），１．７３−１．８０（ｍ，２Ｈ），１．９０−１．９７（ｍ，１Ｈ），２．２６−２．３０（ｍ，ｅｘｏ−１Ｈ），２．９２（ｂｒ ｓ，１Ｈ），２．９８−３．０３（ｍ，ｅｎｄｏ−１Ｈ），３．０５（ｂｒ ｓ，ｅｘｏ−１Ｈ），３．２３（ｓ，ｅｎｄｏ−１Ｈ），４．１６（ｄｄ，ｅｎｄｏ−２Ｈ），４．２３（ｄｄ，ｅｘｏ−２Ｈ），４．４０（ｄ，ｅｎｄｏ−２Ｈ），４．４１（ｄ，ｅｘｏ−２Ｈ），４．４６（ｄ，ｅｎｄｏ−２Ｈ），４．４９（ｄｄ，ｅｘｏ−２Ｈ），５．９２（ｄｄ，ｅｎｄｏ−１Ｈ），６．１１−６．１６（ｍ，ｅｘｏ−２Ｈ），６．２１（ｄｄ，ｅｎｄｏ−１Ｈ）．
^１３Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣl_３）：８．０，２６．９，２９．１，３０．３，４１．６，４２．４，４２．６，４２．６，４３．１，４３．３，４５．７，４６．３，４６．６，４９．６，６５．９，６６．２，７７．８，７７．９，１３２．１，１３５．６，１３７．９，１３８．０，１７４．７，１７６．２ｐｐｍ．

＜合成例３＞
撹拌機及び冷却管を備えた反応容器内に、オキセタンノルボルネン（３０．３ｇ、１２８ｍｍｏｌ）、マレイミド（１７．４ｇ、１７９ｍｍｏｌ）、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド（１３．８ｇ、７６．９ｍｍｏｌ）、エチルオキセタンビニルエーテル（１４．５ｇ、１０３ｍｍｏｌ）、ブタンジオールモノビニルモノグリシジルエーテル（４．１ｇ、２５．６ｍｍｏｌ）を計量した。さらに、Ｖ−６０１（２．３６ｇ、１０．３ｍｍｏｌ）を溶解させたＴＨＦ７７．６ｇを反応容器に加え、撹拌・溶解させた。次いで、窒素バブリングにより系内の溶存酸素を除去したのち、窒素雰囲気下にて６０℃に保持し、５時間反応させた。次いで、反応混合物を室温まで冷却し、ＴＨＦ１０６．７ｇを添加し希釈した。希釈後の溶液を大量のヘキサン中に注ぎ、ポリマーを析出させた。次いで、ポリマーを濾取しヘキサンにてさらに洗浄した後、３０℃、１６時間真空乾燥させた。ポリマーの収得量は６１．８ｇ、収率は７７％であった。また、ポリマーは、重量平均分子量Ｍｗが１０，３３０であり、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が２．３５であった。なお、本合成例にて用いたオキセタンノルボルネンは、上記合成例２と同様の方法により合成した。
得られたポリマー（アルカリ可溶性樹脂（Ａ３））は、下記式（１９）により示される構造を有していた。

＜実施例１＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、下記の式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−０１８）１ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

上記実施例１および後述する実施例２〜９、各比較例について以下の評価を行なった。
（比誘電率の評価）
パターンのない、２．０μｍ厚の薄膜をアルミニウム基板上に得た。
具体的には、上記の感光性樹脂組成物をＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）処理したアルミニウム基板上に回転塗布し（回転数５００〜２５００ｒｐｍ）、１００℃、１２０秒間ホットプレートにてベーク後、約２．５μｍ厚の薄膜を得た。
この薄膜をキヤノン社製ｇ＋ｈ＋ｉ線マスクアライナーＰＬＡ−５０１Ｆ（超高圧水銀ランプ）にてｇ＋ｈ＋ｉ線を積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ^２となるように全面露光した後、オーブン中で２３０℃、６０分間加熱することによりポストベーク処理を行い、厚さ２μｍの薄膜を得た。その後、この薄膜上に金電極を形成し、室温（２５℃）、１０ｋＨｚにおける条件で、Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ社製ＬＣＲメータ（４２８２Ａ）を用いて得られた静電容量から比誘電率を算出した。

（透過率の評価）
縦１００ｍｍ、横１００ｍｍサイズのコーニング社製１７３７ガラス基板を用い、テストパターンを露光現像しない以外は上記と同様の操作を行うことによりパターンのない薄膜をガラス基板上に得た。
具体的には、上記の感光性樹脂組成物をＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）処理したガラス基板上に回転塗布し（回転数５００〜２５００ｒｐｍ）、１００℃、１２０秒間ホットプレートにてベーク後、約２．５μｍ厚の薄膜を得た。
この薄膜をＰＬＡ−５０１Ｆにてｇ＋ｈ＋ｉ線を３００ｍＪ／ｃｍ^２全面露光した後、オーブン中で２３０℃、６０分間加熱することによりポストベーク処理を行い、厚さ２μｍの薄膜を得た。この薄膜について光の波長４００ｎｍにおける透過率（％）を、紫外−可視光分光光度計を用いて測定した。

（耐溶剤性の評価）
透過率の評価と同様の操作を行い、薄膜付のガラス基板を得た。その後、現像液（０．５ｗｔ％ＴＭＡＨ）に９０秒浸し、純水でリンスした。その後、この薄膜をＰＬＡ−５０１Ｆにてｇ＋ｈ＋ｉ線を３００ｍＪ／ｃｍ^２全面露光した後、２３０℃６０分オーブン中で加熱した。次に、７０℃のＮ−メチルピロリドン（関東化学、純度９９％以上）中に１５分間浸漬した後、純水で３０秒間リンスし、次いで、２０００ｒｐｍの条件でスピン乾燥した。（溶剤浸漬後の膜厚／溶剤浸漬前の膜厚）×１００で、膨潤率を算出した。

＜実施例２＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−０１８）３ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜実施例３＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−０１８）５ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜実施例４＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−１４０）１ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜実施例５＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−１４０）３ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜実施例６＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−１４０）５ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜実施例７＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−１６５）１ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜実施例８＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−１６５）３ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜実施例９＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−１６５）５ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜比較例１＞
光塩基発生剤を使用しなかった点以外は、実施例１と同様である。
具体的には以下の通りである。
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）２６ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）５ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共栄社製）１５ｇ、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、を適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

＜比較例２＞
合成例１記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ１）の２０．６％ＰＧＭＥＡ溶液を４８５．２ｇ、式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０ｇ、エポキシ樹脂ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学工業（株）製）５０ｇ、エポキシ樹脂ＶＧ３１０１Ｌ（プリンテック社製）３０ｇ、エポキシ樹脂Ｅｐｏｌｉｔｅ１００ＭＦ（共英社製）５０ｇ、感光性樹脂組成物と基板との密着性を改善するためにＫＢＭ−３０３を１０ｇ（信越シリコーン社製）、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．５ｇを適量のジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＤＥＧＭＥＥ）に溶解させて攪拌した後、０．２μｍのフィルターで濾過して、感光性樹脂組成物を調製した。

表１中において、樹脂組成物に含まれる各成分の配合量を示す数値のうち、かっこ外の数値は各成分の質量（ｇ）を、かっこ内の数値は樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたときの各成分の配合割合（質量％）を、それぞれ示す。以下、表２においても同様である。

実施例１−９では、いずれも、誘電率が低く、透過性の高い膜を得ることができた。また、実施例１−９では、膨潤率も低く、耐薬品性が高いことがわかる。
これに対し、光塩基発生剤を使用していない比較例１では、膨潤率が高くなってしまった。また、光塩基発生剤を使用していない比較例２では、膨潤率は低くなったものの、感光性樹脂組成物の硬化膜に割れが発生してしまった。

＜実施例１０＞
合成例２記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ２）を１００重量部、上記式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０重量部、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−１４０、和光純薬工業（株）製）を２重量部、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．７重量部、密着性改善剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越シリコーン（株）製）を１０重量部、をＰＧＭＥＡとＤＥＧＭＥＥの混合溶媒（ＰＧＭＥＡ：ＤＥＧＭＥＥ＝７０：３０）に固形分量（ＴＳ）が３０％となるように溶解させて撹拌させた後、孔径０．２μｍのフィルターで濾過することにより感光性樹脂組成物を調製した。

＜実施例１１＞
合成例３記載のアルカリ可溶性樹脂（Ａ３）を１００重量部、上記式Ｂ１で表される化合物と１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロライドとのエステル化物（ダイトーケミックス（株）製ＰＡ−２８）を３０重量部、光塩基発生剤（ＷＰＢＧ−１４０、和光純薬工業（株）製）を２重量部、感光性樹脂組成物を回転塗布する際に膜上にできる放射線状のストリエーションを防止するためにＦ−５５７（ＤＩＣ製）０．７重量部、密着性改善剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越シリコーン（株）製）を１０重量部、をＰＧＭＥＡとＤＥＧＭＥＥの混合溶媒（ＰＧＭＥＡ：ＤＥＧＭＥＥ＝７０：３０）に固形分量（ＴＳ）が３０％となるように溶解させて撹拌させた後、孔径０．２μｍのフィルターで濾過することにより感光性樹脂組成物を調製した。

実施例１０、１１により調製した感光性樹脂組成物について、実施例１と同様にして比誘電率、透過率、および耐溶剤性の評価を行った。結果を表３に示す。

表３中において、樹脂組成物に含まれる各成分の配合量を示す数値のうち、かっこ外の数値はアルカリ可溶性樹脂１００重量部に対する各成分の重量部を、かっこ内の数値は樹脂組成物の全固形分（すなわち、溶媒を除く成分）を１００質量％としたときの各成分の配合割合（質量％）を、それぞれ示す。

実施例１０、１１は、膨潤率が低く、耐薬品性が高いことがわかる。また、実施例１０、１１については、感光性樹脂組成物を用いて形成される硬化膜が永久膜として十分な機械特性を示すことが確認されている。

この出願は、２０１３年５月２９日に出願された日本出願特願２０１３−１１３４０９を基礎とする優先権を主張し、その開示の総てをここに取り込む。

１０ 基板
１２ 対向基板
１４ 液晶層
２０、５０、５２、５４ 絶縁膜
２２、２４、２６ 開口
３０ トランジスタ
３１ ゲート電極
３２ ソース電極
３３ ドレイン電極
３４ ゲート絶縁膜
３５ 半導体層
４０、４２ 配線
７０ 再配線層
７２ 最上層配線
７４ バンプ
８０ 層
９０、９２ 配向膜
１００ 電子装置

Claims (8)

1. アルカリ可溶性樹脂と、
   光あるいは熱により塩基を発生する塩基発生剤と、
   前記塩基発生剤とは異なる感光剤と、
   を含む感光性樹脂組成物。
2. 請求項１に記載の感光性樹脂組成物において、
   環状エーテル基を有する架橋剤をさらに含む感光性樹脂組成物。
3. 請求項２に記載の感光性樹脂組成物において、
   前記架橋剤は、前記環状エーテル基としてグリシジル基を有するエポキシ化合物である感光性樹脂組成物。
4. 請求項１〜３いずれか一項に記載の感光性樹脂組成物において、
   前記アルカリ可溶性樹脂は、環状オレフィン系樹脂を含む感光性樹脂組成物。
5. 請求項１〜４いずれか一項に記載の感光性樹脂組成物において、
   前記アルカリ可溶性樹脂は、下記式（Ｉａ）により表される構造単位および下記式（Ｉｂ）により表される構造単位を有する共重合体を含む感光性樹脂組成物。
   

   

   （式（Ｉａ）中、ｎは、０、１または２である。Ｒ_ａ、Ｒ_ｂ、Ｒ_ｃおよびＲ_ｄは、それぞれ独立して水素または炭素数１〜３０の有機基である。式（Ｉｂ）中、Ａは、以下の式（ＩＩ）、式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ）、式（Ｖ）、または式（ＶＩ）により示される）
   

   

   （式（ＩＩ）中、Ｒ_ｅおよびＲ_ｆは、それぞれ独立して水素、または炭素数１〜１８の有機基である）
   

   

   （式（ＩＩＩ）中、Ｒ_ｇは、水素、炭素数１〜１２のアルキル基、または炭素数３〜８のシクロアルキル基である）
   

   

   （式（ＩＶ）中、Ｒ_ｈ、Ｒ_ｉおよびＲ_ｊは、それぞれ独立して水素、炭素数１〜１２のアルキル基、または炭素数３〜８のシクロアルキル基である）
   

   

   （式（Ｖ）中、Ｒ_ｋは炭素数１〜１０の有機基である）
   

   
6. 請求項１〜５いずれか一項に記載の感光性樹脂組成物の硬化膜を備える電子装置。
7. 請求項６に記載の電子装置において、
   前記感光性樹脂組成物の前記硬化膜は、液晶表示装置において、基板上に形成されたトランジスタ上に設けられ、前記トランジスタと液晶層との間に配置される平坦化膜である電子装置。
8. 請求項６に記載の電子装置において、
   前記感光性樹脂組成物の前記硬化膜は、半導体装置の半導体基板上に設けられた多層配線層と、再配線層との間に設けられる層間絶縁膜である電子装置。

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