JP2015006898A

JP2015006898A - 密閉容器

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Publication number: JP2015006898A
Application number: JP2013132263A
Authority: JP
Inventors: 正信松野; Masanobu Matsuno
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2015-01-15
Anticipated expiration: 2033-06-25
Also published as: JP6177600B2

Abstract

【課題】物を収容する容器本体に対して、蓋体を取り付けることで、前記容器本体の内部を密閉可能な密閉容器に関し、蓋体の着脱が容易で、高い密閉性を維持可能な密閉容器を提供する。【解決手段】密閉容器１は、容器本体１０と、蓋体２０とを有して構成されている。蓋体２０は、硬質合成樹脂で形成された本体部３０と、軟質合成樹脂で形成された外周部４０により構成され、嵌合溝５０を有している。嵌合溝５０は、硬質合成樹脂で形成された内側側壁３１と、軟質合成樹脂で形成された天井部４１と外側側壁４２によって構成されている。嵌合溝５０内部には、封止リブ５１と係合突起５５が、軟質合成樹脂によって形成されている。蓋体２０を容器本体１０に取り付けた場合、係合突起５５は、容器本体１０のフランジ部１５と係合し、封止リブ５１は、フランジ部１５の上端面１６と接触して弾性変形することで、容器本体１０の内部を密閉する。【選択図】図６

Description

本発明は、物を収容する容器本体に対して、蓋体を取り付けることで、前記容器本体の内部を密閉可能な密閉容器に関する。

従来、密閉容器は、物を収容する容器本体に対して、蓋体を取り付けることで、前記容器本体の内部を密閉可能に構成されている。このような密閉容器では、「当該密閉容器の密閉性能」や、「容器本体に対する蓋体の着脱動作の容易性」が重要視される。

上述のような密閉容器に関する発明として、例えば、特許文献１、特許文献２に記載された発明が知られている。例えば、特許文献１記載の密閉容器は、中央部分を硬質合成樹脂で成形すると共に、外周部を軟質合成樹脂で成形した蓋体と、容器本体とにより構成されており、蓋体の外周部に形成された嵌合溝に対して、容器本体の開口部を嵌合させることで、容器本体内部を密閉している。

又、特許文献２記載の密閉容器は、硬質合成樹脂で成形された蓋体と、円筒形状に形成された容器本体とを有しており、容器本体の開口部に対して、当該蓋体を螺嵌させることで、容器本体の内部を密閉している。そして、特許文献記載の蓋体は、当該蓋体の外周部の内側に、下方に徐々に肉薄となって垂下する垂下部を有している。当該垂下部は、蓋体を容器本体に取り付けた場合に、容器本体の外周壁面に形成された傾斜面に圧着され、容器本体を密閉するように構成されている。

特開平０９−２９５６５５号公報特開２０００−１０３４４８号公報

ここで、特許文献１記載の密閉容器では、蓋体に形成された嵌合溝に対して、容器本体の開口部を嵌合させる作業を行うことで、容器本体の内部を密閉している。従って、特許文献１記載の密閉容器では、容器本体への蓋体の着脱作業を容易に行うことができる。しかしながら、特許文献１記載の密閉容器においては、蓋体の嵌合溝によって、容器本体の開口部を挟持することで、容器本体内部を密閉している為、当該密閉容器の密閉性の点では十分なものではなかった。

一方、特許文献２記載の密閉容器においては、容器本体の開口部に対して、蓋体を螺嵌させることにより、蓋体の垂下部が、容器本体の外周壁面に形成された傾斜面に対して密着する為、十分な密閉性を実現し得る。特許文献２における垂下部は、蓋体と同様に硬質合成樹脂で成形されており、且つ、当該垂下部を変形させて、容器本体の傾斜面に密着させる関係上、蓋体は、螺嵌構造によって、容器本体に取り付けられることになる。従って、特許文献２記載の密閉容器では、容器本体への蓋体の着脱作業が煩雑なものとなってしまっていた。

又、特許文献２記載の密閉容器の場合、蓋体と同様に硬質合成樹脂からなる垂下部の先端は、容器本体に対して蓋体を螺嵌させる際の回転により摩耗してしまい、当該密閉容器の密閉性を低下させてしまう。更に、特許文献２記載の密閉容器では、経年変化による癖が垂下部の先端に付いてしまい、当該垂下部は、容器本体の外周側壁に形成された傾斜面に沿った形状になってしまう場合がある。この場合、垂下部と傾斜面が十分に密着することができず、密閉容器の密閉性を低下させてしまう虞がある。

本発明は、物を収容する容器本体に対して、蓋体を取り付けることで、前記容器本体の内部を密閉可能な密閉容器に関し、蓋体の着脱が容易で、高い密閉性を維持可能な密閉容器を提供する。

請求項１に係る密閉容器は、物を収容する容器本体と、外周縁に沿って形成され、前記容器本体の開口縁に嵌合される嵌合溝を有する蓋体と、を有する密閉容器であって、前記容器本体は、前記開口縁において、当該容器本体の外側方向へ突出形成されたフランジ部と、を有し、前記蓋体は、当該蓋体の中央に位置する蓋体本体を構成する硬質合成樹脂と、前記蓋体本体の周囲を構成する軟質合成樹脂と、によって形成され、前記嵌合溝の奥側部分を構成する軟質合成樹脂により、前記嵌合溝の奥側にあたる内壁面から突出形成され、前記容器本体に取り付けた場合に、当該容器本体の開口縁を構成する前記フランジ部の端面と接触して弾性変形する封止部と、前記嵌合溝の内壁面の内、前記蓋体の外側に位置し前記軟質合成樹脂により構成される外側壁面から前記蓋体の内側に向かって突出形成され、前記容器本体に取り付けた場合に前記フランジ部と係合する係合部と、を有することを特徴とする。

そして、請求項２に係る密閉容器は、請求項１記載の密閉容器であって、前記蓋体を前記容器本体に取り付けた場合に、前記封止部は、前記フランジ部の端面と接触することにより弾性変形し、前記フランジ部の端面と密着することを特徴とする。

又、請求項３に係る密閉容器は、請求項１又は請求項２記載の密閉容器であって、前記蓋体を前記容器本体に取り付ける際に、前記封止部は、前記密閉容器の外側において、前記フランジ部の端面に対して鋭角を為すように接触することを特徴とする。

そして、請求項４に係る密閉容器は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の密閉容器であって、前記封止部は、当該封止部の先端側ほど前記蓋体の内側に位置するように傾斜した傾斜面を、当該封止部の先端部分に有していることを特徴とする。

又、請求項５に係る密閉容器は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の密閉容器であって、前記封止部は、当該封止部の先端ほど前記蓋体の内側に位置するように傾斜した方向で、前記嵌合溝の奥側部分から突出するように形成されていることを特徴とする。

請求項１に係る密閉容器は、容器本体と、蓋体とを有して構成されている。蓋体は、当該蓋体本体を構成する硬質合成樹脂と、前記蓋体本体の周囲を構成する軟質合成樹脂と、によって形成され、その外周縁に嵌合溝を有している。従って、当該密閉容器によれば、嵌合溝の一部を含む蓋体の外周部を軟質合成樹脂で形成しているので、蓋体の嵌合溝に対して、容器本体のフランジ部を嵌合させることができ、蓋体の着脱作業を容易にし得る。当該密閉容器において、蓋体を容器本体に取り付けた場合、蓋体の係合部が容器本体のフランジ部と係合するので、蓋体と容器本体の位置関係を保持し得る。この時、蓋体の嵌合溝内部においては、軟質合成樹脂で形成された封止部が、容器本体の開口縁を構成するフランジ部の端面と接触して弾性変形するので、当該密閉容器は、より高い密閉性を実現し得る。上述したように、フランジ部と係合部との係合によって、蓋体と容器本体の位置関係が保持される為、封止部は、一定以上のテンションでフランジ部の端面に押圧される。この結果、当該密閉容器は、蓋体の着脱作業を容易にすると共に、高い密閉性を実現し得る。そして、当該密閉容器によれば、蓋体を容器本体に取り付ける場合、蓋体を容器本体の開口部へ押圧するだけであるので、封止部が蓋体を螺嵌する場合のように摩耗することはなく、高い密閉性を維持し得る。更に、当該密閉容器において、蓋体の封止部は軟質合成樹脂で形成されている為、硬質合成樹脂で形成した場合に比べ、封止部に高い復元力を付与し得る。当該密閉容器によれば、封止部に癖が付き、密閉性が低下することを防止することができる。

請求項２に係る密閉容器によれば、蓋体を容器本体に取り付けた場合に、軟質合成樹脂により形成された封止部は、蓋体と容器本体の位置関係に係るテンションと、前記フランジ部の端面と接触することにより弾性変形し、前記フランジ部の端面と密着するので、高い密閉性を実現し得る。

請求項３に係る密閉容器において、前記封止部は、前記密閉容器の外側において、前記フランジ部の端面に対して鋭角を為すように接触するように形成されている。ここで、蓋体の嵌合溝内に形成された封止部が、フランジ部の端面と接触した場合に容器本体の外側に向かって弾性変形してしまうと、封止部による密閉性を低下させてしまう。当該密閉容器によれば、前記封止部と前記フランジ部の端面とを、前記密閉容器の外側において鋭角を為すように接触させることにより、封止部を必ず容器本体の内側に向かって弾性変形させ、安定した密閉性を実現し得る。

請求項４に係る密閉容器において、前記封止部は、当該封止部の先端側ほど前記蓋体の内側に位置するように傾斜した傾斜面を、当該封止部の先端部分に有している。当該密閉容器によれば、封止部先端に傾斜面を形成することで、封止部先端を、フランジ部端面と接触した時点で容器本体の内側に向かって案内することができる。この結果、当該密閉容器は、蓋体を容器本体に取り付けた場合に、封止部を必ず容器本体の内側に向かって変形させることができ、安定した密閉性を実現し得る。

請求項５に係る密閉容器によれば、前記封止部は、当該封止部の先端ほど前記蓋体の内側に位置するように傾斜した方向で、前記嵌合溝の奥側部分から突出するように形成されている。当該封止部の突出方向を、封止部の先端ほど前記蓋体の内側に位置するように傾斜した方向にすることで、当該密閉容器は、封止部の先端が、フランジ部端面と接触した時点で、封止部先端を容器本体の内側に向かって案内することができる。この結果、当該密閉容器によれば、封止部を必ず容器本体の内側に向かって変形させることができ、安定した密閉性を実現し得る。

第１実施形態に係る密閉容器の外観斜視図である。蓋体を外した状態の密閉容器を示す外観斜視図である。第１実施形態に係る蓋体の構成を示す断面図である。第１実施形態に係る蓋体の嵌合溝近傍を示す拡大断面図である。第１実施形態に係る密閉容器の開放状態を示す断面図である。第１実施形態に係る密閉容器の密閉状態を示す断面図である。第２実施形態に係る密閉容器の蓋体の構成を示す断面図である。第２実施形態に係る蓋体の嵌合溝近傍を示す拡大断面図である。第２実施形態に係る密閉容器の開放状態を示す断面図である。第２実施形態に係る密閉容器の密閉状態を示す断面図である。第３実施形態に係る蓋体の嵌合溝近傍の示す拡大断面図である。

以下、本発明に係る密閉容器を、密閉容器１に適用した実施形態（第１実施形態）に基づいて、図面を参照しつつ詳細に説明する。

（第１実施形態）
先ず、第１実施形態に係る密閉容器１の構成について、図面を参照しつつ説明する。図１、図２に示すように、第１実施形態に係る密閉容器１は、容器本体１０と、蓋体２０とを有しており、蓋体２０を取り付けることで容器本体１０内部を密閉可能に構成されている。

容器本体１０は、硬質合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）により、上方が開放された箱状に形成されており、当該容器本体１０の内部に対象物（例えば、食品）を収容可能に構成されている。そして、容器本体１０は、略長方形状を為す底板（図示せず）と、当該底板の四辺に略垂直に立設された容器側壁１１によって構成されている。

容器本体１０の各容器側壁１１には、把持部１２が形成されている。把持部１２は、容器本体１０の上部にあたる各容器側壁１１に形成されており、当該密閉容器１を運搬する際に、作業者が把持する部分である。

そして、容器本体１０の開口部には、フランジ部１５が形成されている。フランジ部１５は、容器本体１０の開口部にあたる各容器側壁１１上端部を、当該容器本体１０の外側方向へ水平に突出させることで形成される（図２等参照）。後述するように、当該フランジ部１５は、蓋体２０の外周に形成された嵌合溝５０内に嵌入され、嵌合溝５０内に形成された係合突起５５と係合する。尚、フランジ部１５の上端面１６は、容器本体１０の底板に平行に延びており、当該密閉容器１の載置面と平行を為す。

蓋体２０は、硬質合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）と、軟質合成樹脂（例えば、オレフィン系エストラマー）によって形成されており、容器本体１０の開口部に取り付けられ、容器本体１０内部を密閉する。具体的には、蓋体２０は、硬質合成樹脂によって形成された本体部３０と、軟質合成樹脂によって形成された外周部４０とにより構成されており、一体的に形成されている。

図１〜図３に示すように、本体部３０は、硬質合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）によって平板状に形成され、蓋体２０の中央部を構成すると共に、内側側壁３１を有している。当該内側側壁３１は、平板状に形成された本体部３０の外周縁において略垂直に立設されており、本体部３０と一体に成形されている。ここで、本体部３０は、平板状に形成された部分に対して略垂直を為す内側側壁３１を硬質合成樹脂により一体成型している為、蓋体２０の剛性を高めている。尚、図１〜図３に示すように、本体部３０における平板状に形成されている部分には、所定の凹凸加工が形成されており、当該凹凸加工を施すことにより、蓋体２０の剛性を高めている。

そして、外周部４０は、蓋体２０における外周部分を構成し、軟質合成樹脂（例えば、オレフィン系エストラマー）によって形成されている。図３、図４に示すように、外周部４０は、天井部４１と、外側側壁４２とを有している。天井部４１は、本体部３０における内側側壁３１の上端部から、蓋体２０の外側方向へ略水平に延出された板状部分であり、後述する嵌合溝５０の一部を構成する。外側側壁４２は、軟質合成樹脂（例えば、オレフィン系エストラマー）によって、上述した天井部４１と一体成型されており、天井部４１の外周端から下方に延出されている。当該外側側壁４２は、蓋体２０における最も外側部分を構成し、後述する嵌合溝５０の一部を構成する。

図１〜図４に示すように、硬質合成樹脂により形成された内側側壁３１と、軟質合成樹脂により形成された天井部４１と外側側壁４２によって、嵌合溝５０が、当該蓋体２０の外周に沿って、容器本体１０の開口縁に対応する位置に形成される。

続いて、蓋体２０における嵌合溝５０の構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図３、図４に示すように、嵌合溝５０は、硬質合成樹脂により形成された内側側壁３１と、軟質合成樹脂により形成された天井部４１と外側側壁４２によって、逆Ｕ字状の断面を有する溝状に形成されている。上述したように、嵌合溝５０は、当該蓋体２０の外周に沿って形成されており、下側が開放された溝状である為、容器本体１０の開口部であるフランジ部１５を挿入可能に構成されている。

そして、当該嵌合溝５０の内壁面には、封止リブ５１と、係合突起５５が形成されている。図３〜図６に示すように、封止リブ５１は、嵌合溝５０の奥側部分にあたる内壁面を構成する天井部４１の一面から、当該嵌合溝５０の開放部分に向かって突出形成されており、フランジ部１５の上端面１６に密着して協働することで、容器本体１０内部を密閉する。そして、封止リブ５１は、外周部４０である天井部４１と一体形成されている為、天井部４１と同様に、軟質合成樹脂により構成されている。当該封止リブ５１は、嵌合溝５０と同様に、蓋体２０の外周全域にわたって嵌合溝５０の内部に形成されている為、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付け、フランジ部１５を嵌合溝５０内に進入させると、封止リブ５１の先端側からフランジ部１５の上端面１６と接触して弾性変形し、フランジ部１５の上端面１６に密着する。

係合突起５５は、外側側壁４２の一面であり、且つ、嵌合溝５０の内壁を構成する一面から、蓋体２０の内側に向かって突出形成されており、軟質合成樹脂からなる外側側壁４２と一体形成されている。当該係合突起５５は、容器本体１０に対して、蓋体２０を取り付けた場合に、フランジ部１５の下面と係合し、容器本体１０と蓋体２０の位置関係を保持する。尚、係合突起５５は、密閉容器１の鉛直方向において、封止リブ５１の先端から当該係合突起５５までの寸法が、フランジ部１５の厚み（上下方向の厚み）よりも短くなる位置に形成されている。

次に、第１実施形態に係る密閉容器１において、容器本体１０に対する蓋体２０の着脱動作について、図５、図６を参照して詳細に説明する。図５、図６に示すように、密閉容器１の容器本体１０に対して、蓋体２０を取り付ける場合、容器本体１０の上方から蓋体２０を下方に移動させる。この時、容器本体１０の開口部を構成するフランジ部１５は、蓋体２０の外周に形成されている嵌合溝５０の内部に進入し、嵌合溝５０に形成された封止リブ５１の先端と接触する。上述したように、封止リブ５１は、軟質合成樹脂により形成されている為、フランジ部１５の上端面１６と接触することで弾性変形する。

そして、容器本体１０に対して蓋体２０を更に押圧し、フランジ部１５が嵌合溝５０内部に更に進入すると、嵌合溝５０内壁面に形成された係合突起５５は、容器本体１０の開口部を構成するフランジ部１５の下面と係合する。図６に示すように、当該密閉容器１によれば、フランジ部１５と係合突起５５の係合によって、容器本体１０と蓋体２０の位置関係を保持し得る。

又、この時、封止リブ５１は、蓋体２０が容器本体１０に対して更に押圧されるので、弾性変形していき、フランジ部１５と係合突起５５の係合と同時に、フランジ部１５の上端面１６に対して密着する。これにより、当該密閉容器１によれば、容器本体１０におけるフランジ部１５の上端面１６に対して、蓋体２０の封止リブ５１を密着させることができ、蓋体２０によって容器本体１０内部を密閉し得る。

図６に示すように、当該密閉容器１によれば、フランジ部１５と係合突起５５の係合によって、容器本体１０と蓋体２０の位置関係が保持された状態で、弾性変形している封止リブ５１の復元力がフランジ部１５の上端面１６に作用する。即ち、当該密閉容器１によれば、封止リブ５１を、フランジ部１５の上端面１６に対して、より密着させることができ、当該密閉容器１における密閉性を向上させ得る。

以上説明したように、第１実施形態に係る密閉容器１は、容器本体１０と、蓋体２０とを有して構成されている。蓋体２０は、硬質合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）と、軟質合成樹脂（例えば、オレフィン系エストラマー）と、によって形成され、その外周縁に嵌合溝５０を有している。嵌合溝５０は、本体部３０と一体に硬質合成樹脂で形成された内側側壁３１と、外周部４０と一体に軟質合成樹脂で形成された天井部４１と外側側壁４２によって構成されている。従って、当該密閉容器１によれば、嵌合溝５０の一部を含む蓋体２０の外周部４０を軟質合成樹脂で形成しているので、蓋体２０の嵌合溝５０に対して、容器本体１０のフランジ部１５を嵌合させることができ、蓋体２０の着脱作業を容易にし得る。

当該密閉容器１において、蓋体２０を容器本体１０に取り付けた場合、蓋体２０の係合突起５５が容器本体１０のフランジ部１５と係合するので、容器本体１０と蓋体２０の位置関係を保持し得る。この時、蓋体２０の嵌合溝５０内部においては、軟質合成樹脂で形成された封止リブ５１が、容器本体１０の開口縁を構成するフランジ部１５の上端面１６と接触して弾性変形するので、当該密閉容器１は、より高い密閉性を実現し得る。上述したように、フランジ部１５と係合突起５５との係合によって、容器本体１０と蓋体２０の位置関係が保持される為、封止リブ５１は、一定以上のテンションでフランジ部１５の上端面１６に押圧される。この結果、当該密閉容器１は、蓋体２０の着脱作業を容易にすると共に、高い密閉性を実現し得る。

そして、当該密閉容器１によれば、蓋体２０を容器本体１０に取り付ける場合、蓋体２０を容器本体１０の開口部へ押圧するだけであるので、蓋体を螺嵌する場合のように、封止リブ５１が摩耗することはなく、高い密閉性を維持し得る。更に、当該密閉容器１において、蓋体２０の封止リブ５１は軟質合成樹脂で形成されている為、硬質合成樹脂で形成した場合に比べ、封止リブ５１に高い復元力を付与し得る。これにより、当該密閉容器１によれば、封止リブ５１に癖が付き、密閉性が低下することを防止することができる。

（第２実施形態）
次に、上述した第１実施形態と異なる実施形態（第２実施形態）について、図面を参照しつつ詳細に説明する。第２実施形態に係る密閉容器１において、容器本体１０、蓋体２０の構成は、基本的に第１実施形態に係る密閉容器１と同様の構成である。この点、第２実施形態においては、蓋体２０の嵌合溝５０内に形成された封止リブ５１の構成が、第１実施形態に係る密閉容器１と相違する。第１実施形態と同一の構成については、その説明を省略し、相違点に係る構成について、詳細に説明する。

上述したように、第２実施形態に係る密閉容器１は、容器本体１０と、蓋体２０とにより構成されており、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付けることで、容器本体１０内部を密閉可能に構成されている。図７、図８に示すように、第２実施形態に係る蓋体２０は、第１実施形態と同様に、硬質合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）で形成された本体部３０と、軟質合成樹脂（例えば、オレフィン系エストラマー）により形成された外周部４０とを有している。

本体部３０の外周縁には、内側側壁３１が当該外周縁全周に亘って立設されており、硬質合成樹脂によって本体部３０と一体に形成されている。そして、外周部４０は、天井部４１と外側側壁４２により構成されており、第１実施形態と同様に、蓋体２０の外周を構成している。図７、図８に示すように、第２実施形態においても、蓋体２０の嵌合溝５０は、本体部３０の内側側壁３１と、外周部４０の天井部４１と外側側壁４２により構成される。

第２実施形態においても、当該嵌合溝５０の内壁面には、封止リブ５１と、係合突起５５が形成されている。図７、図８に示すように、封止リブ５１は、嵌合溝５０の奥側部分にあたる内壁面を構成する天井部４１の一面から、当該嵌合溝５０の開放部分に向かって突出形成されており、フランジ部１５の上端面１６に密着して協働することで、容器本体１０内部を密閉する。そして、封止リブ５１は、外周部４０である天井部４１と一体形成されている為、天井部４１と同様に、軟質合成樹脂により構成されている。

第２実施形態においては、封止リブ５１の先端には、傾斜面５２が形成されている。傾斜面５２は、当該封止リブ５１の先端側（即ち、嵌合溝５０の開口部側）ほど前記蓋体２０の内側に位置するように傾斜している。図８に示すように、封止リブ５１の傾斜面５２は、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付けた場合に、フランジ部１５の上端面１６に対して、第１傾斜角αを為し、鋭角に交わる。

係合突起５５は、外側側壁４２の一面であり、且つ、嵌合溝５０の内壁を構成する一面から、蓋体２０の内側に向かって突出形成されており、軟質合成樹脂からなる外側側壁４２と一体形成されている。当該係合突起５５は、容器本体１０に対して、蓋体２０を取り付けた場合に、フランジ部１５の下面と係合し、容器本体１０と蓋体２０の位置関係を保持する。

次に、第２実施形態に係る密閉容器１において、容器本体１０に対する蓋体２０の着脱動作について、図９、図１０を参照して詳細に説明する。密閉容器１の容器本体１０に対して、蓋体２０を取り付ける場合、容器本体１０の上方から蓋体２０を下方に移動させる。この時、容器本体１０の開口部を構成するフランジ部１５は、蓋体２０の外周に形成されている嵌合溝５０の内部に進入し、嵌合溝５０に形成された封止リブ５１の先端と接触する。上述したように、封止リブ５１は、軟質合成樹脂により形成されている為、フランジ部１５の上端面１６と接触することで弾性変形する。

そして、容器本体１０に対して蓋体２０を更に押圧し、フランジ部１５が嵌合溝５０内部に更に進入すると、嵌合溝５０内壁面に形成された係合突起５５は、容器本体１０の開口部を構成するフランジ部１５の下面と係合する。図１０に示すように、当該密閉容器１によれば、フランジ部１５と係合突起５５の係合によって、容器本体１０と蓋体２０の位置関係を保持し得る。

又、封止リブ５１は、蓋体２０が容器本体１０に対して更に押圧されるので、弾性変形していき、フランジ部１５と係合突起５５の係合と同時に、フランジ部１５の上端面１６に対して密着する。この時、封止リブ５１の先端には、傾斜面５２が形成されている為、蓋体２０を押圧する力は、フランジ部１５の上端面１６と接触することで、封止リブ５１の先端を密閉容器１の内側方向に作用する。従って、封止リブ５１は、確実に密閉容器１の内側に向かって弾性変形し、フランジ部１５の上端面１６と密着する。これにより、当該密閉容器１によれば、容器本体１０におけるフランジ部１５の上端面１６に対して、蓋体２０の封止リブ５１を、確実に密着させることができ、蓋体２０によって容器本体１０内部を密閉し得る。

図１０に示すように、当該密閉容器１によれば、フランジ部１５と係合突起５５の係合によって、容器本体１０と蓋体２０の位置関係が保持された状態で、弾性変形している封止リブ５１の復元力がフランジ部１５の上端面１６に作用する。即ち、当該密閉容器１によれば、封止リブ５１を、フランジ部１５の上端面１６に対して、より密着させることができ、当該密閉容器１における密閉性を向上させ得る。

以上説明したように、第２実施形態に係る密閉容器１は、第１実施形態と同様に、容器本体１０と、蓋体２０とを有して構成されている。蓋体２０は、硬質合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）と、軟質合成樹脂（例えば、オレフィン系エストラマー）と、によって形成され、その外周縁に嵌合溝５０を有している。嵌合溝５０は、本体部３０と一体に硬質合成樹脂で形成された内側側壁３１と、外周部４０と一体に軟質合成樹脂で形成された天井部４１と外側側壁４２によって構成されている。従って、当該密閉容器１によれば、嵌合溝５０の一部を含む蓋体２０の外周部４０を軟質合成樹脂で形成しているので、蓋体２０の嵌合溝５０に対して、容器本体１０のフランジ部１５を嵌合させることができ、蓋体２０の着脱作業を容易にし得る。

第２実施形態に係る密閉容器１においては、封止リブ５１の先端には、傾斜面５２が形成されており、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付けた場合、傾斜面５２は、フランジ部１５の上端面１６に対して、鋭角な第１傾斜角αを為すように接触する。当該密閉容器１によれば、封止リブ５１の先端に傾斜面５２を形成することにより、封止リブ５１を密閉容器１の内側方向へ弾性変形させて、フランジ部１５の上端面１６に密着させることができ、より密閉性を高めることができる。

（第３実施形態）
次に、上述した第１実施形態、第２実施形態と異なる実施形態（第３実施形態）について、図面を参照しつつ詳細に説明する。第３実施形態に係る密閉容器１において、容器本体１０、蓋体２０の構成は、基本的に第１実施形態、第２実施形態に係る密閉容器１と同様の構成である。この点、第３実施形態においては、蓋体２０の嵌合溝５０内に形成された封止リブ５１の構成が、第１実施形態、第２実施形態に係る密閉容器１と相違する。第１実施形態、第２実施形態と同一の構成については、その説明を省略し、相違点に係る構成について、詳細に説明する。

第３実施形態に係る密閉容器１は、容器本体１０と、蓋体２０とにより構成されており、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付けることで、容器本体１０内部を密閉可能に構成されている。図１１に示すように、第３実施形態に係る蓋体２０は、第１実施形態と同様に、硬質合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）で形成された本体部３０と、軟質合成樹脂（例えば、オレフィン系エストラマー）により形成された外周部４０とを有している。

本体部３０の外周縁には、内側側壁３１が当該外周縁全周に亘って立設されており、硬質合成樹脂によって本体部３０と一体に形成されている。そして、外周部４０は、天井部４１と外側側壁４２により構成されており、蓋体２０の外周を構成している。図１１に示すように、第３実施形態においても、蓋体２０の嵌合溝５０は、本体部３０の内側側壁３１と、外周部４０の天井部４１と外側側壁４２により構成される。

第３実施形態においても、当該嵌合溝５０の内壁面には、封止リブ５１と、係合突起５５が形成されている。図１１に示すように、第３実施形態に係る封止リブ５１は、嵌合溝５０の奥側部分にあたる内壁面を構成する天井部４１の一面から、当該嵌合溝５０の開放部分に向かって突出形成されており、フランジ部１５の上端面１６に密着して協働することで、容器本体１０内部を密閉する。そして、封止リブ５１は、外周部４０である天井部４１と軟質合成樹脂により一体形成されている。

第３実施形態に係る封止リブ５１の先端には、傾斜面５２が形成されている。傾斜面５２は、当該封止リブ５１の先端側（即ち、嵌合溝５０の開口部側）ほど前記蓋体２０の内側に位置するように傾斜している。図１１に示すように、封止リブ５１の傾斜面５２は、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付けた場合に、フランジ部１５の上端面１６に対して、第１傾斜角αを為し、鋭角に交わる。

図１１に示すように、第３実施形態に係る封止リブ５１は、嵌合溝５０の内壁面の内、奥側部分（即ち、天井部４１の一面）から、封止リブ５１の先端ほど前記蓋体２０の内側に位置するように傾斜した方向で突出形成されている。封止リブ５１の突出方向は、フランジ部１５の上端面１６に対して、鋭角な第２傾斜角βをなす。

係合突起５５は、外側側壁４２の一面であり、且つ、嵌合溝５０の内壁を構成する一面から、蓋体２０の内側に向かって突出形成されており、フランジ部１５の下面と係合し、容器本体１０と蓋体２０の位置関係を保持する。

次に、第３実施形態に係る密閉容器１において、容器本体１０に対する蓋体２０の着脱動作について詳細に説明する。密閉容器１の容器本体１０に対して、蓋体２０を取り付ける場合、容器本体１０の上方から蓋体２０を下方に移動させる。この時、容器本体１０の開口部を構成するフランジ部１５は、蓋体２０の外周に形成されている嵌合溝５０の内部に進入し、嵌合溝５０に形成された封止リブ５１の先端と接触する。上述したように、封止リブ５１は、軟質合成樹脂により形成されている為、フランジ部１５の上端面１６と接触することで弾性変形する。

そして、容器本体１０に対して蓋体２０を更に押圧し、フランジ部１５が嵌合溝５０内部に更に進入すると、嵌合溝５０内壁面に形成された係合突起５５は、容器本体１０の開口部を構成するフランジ部１５の下面と係合する。

又、封止リブ５１は、蓋体２０が容器本体１０に対して更に押圧されるので、弾性変形していき、フランジ部１５と係合突起５５の係合と同時に、フランジ部１５の上端面１６に対して密着する。ここで、第３実施形態においては、封止リブ５１は、フランジ部１５の上端面１６に対して第２傾斜角βを為すように突出形成されており、封止リブ５１の封止リブ５１の先端には、フランジ部１５の上端面１６との間で第１傾斜角αを為す傾斜面５２が形成されている。これにより、蓋体２０を押圧する力は、フランジ部１５の上端面１６と接触することで、封止リブ５１の先端を密閉容器１の内側方向に作用する。従って、封止リブ５１は、確実に密閉容器１の内側に向かって弾性変形し、フランジ部１５の上端面１６と密着する。つまり、当該密閉容器１によれば、容器本体１０におけるフランジ部１５の上端面１６に対して、蓋体２０の封止リブ５１を、確実に密着させることができ、蓋体２０によって容器本体１０内部を密閉し得る。

又、第３実施形態に係る密閉容器１によれば、フランジ部１５と係合突起５５の係合によって、容器本体１０と蓋体２０の位置関係が保持された状態で、弾性変形している封止リブ５１の復元力がフランジ部１５の上端面１６に作用する。即ち、当該密閉容器１によれば、封止リブ５１を、フランジ部１５の上端面１６に対して、より密着させることができ、当該密閉容器１における密閉性を向上させ得る。

以上説明したように、第３実施形態に係る密閉容器１は、容器本体１０と、蓋体２０とを有して構成されている。蓋体２０は、硬質合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）と、軟質合成樹脂（例えば、オレフィン系エストラマー）と、によって形成され、その外周縁に嵌合溝５０を有している。嵌合溝５０は、本体部３０と一体に硬質合成樹脂で形成された内側側壁３１と、外周部４０と一体に軟質合成樹脂で形成された天井部４１と外側側壁４２によって構成されている。従って、当該密閉容器１によれば、嵌合溝５０の一部を含む蓋体２０の外周部４０を軟質合成樹脂で形成しているので、蓋体２０の嵌合溝５０に対して、容器本体１０のフランジ部１５を嵌合させることができ、蓋体２０の着脱作業を容易にし得る。

第３実施形態に係る密閉容器１においては、封止リブ５１の先端には、傾斜面５２が形成されており、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付けた場合、傾斜面５２は、フランジ部１５の上端面１６に対して、鋭角な第１傾斜角αを為すように接触する。当該密閉容器１によれば、封止リブ５１の先端に傾斜面５２を形成することにより、封止リブ５１を密閉容器１の内側方向へ弾性変形させて、フランジ部１５の上端面１６に密着させることができ、より密閉性を高めることができる。

更に、第３実施形態においては、封止リブ５１は、その先端ほど前記蓋体２０の内側に位置するように傾斜した方向で突出形成されており、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付けた場合、フランジ部１５の上端面１６に対して、鋭角な第２傾斜角βを為す。従って、当該密閉容器１によれば、封止リブ５１の突出方向を、その先端ほど前記蓋体２０の内側に位置するように傾斜した方向とすることにより、更に確実に、封止リブ５１を密閉容器１の内側方向へ弾性変形させて、フランジ部１５の上端面１６に密着させることができ、より密閉性を高めることができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、上述した実施形態においては、封止リブ５１の先端に傾斜面５２を形成したり、封止リブ５１の突出方向をその先端ほど蓋体２０の内側に位置するように傾斜させて配設したりすることにより、密閉容器１の外側において、フランジ部１５の上端面１６に対して鋭角を為すように、封止リブ５１を接触させていたが、この態様に限定されるものではない。

例えば、第３実施形態においては、封止リブ５１の突出方向を、その先端ほど前記蓋体２０の内側に位置するように傾斜した方向とし、且つ、封止リブ５１の先端に傾斜面５２を形成していたが、封止リブ５１の突出方向を、その先端ほど前記蓋体２０の内側に位置するように傾斜した方向とするだけであってもよい。

又、上述した実施形態においては、フランジ部１５の上端面１６は、密閉容器１の載置面と略水平であったが、フランジ部１５の上端面１６を、容器本体１０の内側ほど下方に位置するように傾斜させた構成であってもよい。この構成であれば、容器本体１０に対して蓋体２０を取り付け、フランジ部１５の上端面１６と接触させた場合に、封止リブ５１を密閉容器１の内側方向へ弾性変形させて、密着させ得る。

そして、上述した実施形態においては、硬質合成樹脂として、ポリプロピレンを用い、軟質合成樹脂として、オレフィン系エストラマーを用いていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、硬質合成樹脂として、ポリエチレンを使用しても良い。又、硬質合成樹脂としては、バージン樹脂であっても良いし、合成樹脂製品の廃棄物を原料とする再生樹脂を使用しても良い。更に、軟質合成樹脂として、スチレン系エストラマーや、エチレン酢酸ビニル共重合体等を使用しても良い。

１密閉容器
１０容器本体
１５フランジ部
２０蓋体
３０本体部
３１内側側壁
４０外周部
４１天井部
４２外側側壁
５０嵌合溝
５１封止リブ
５５係合突起

Claims

物を収容する容器本体と、
外周縁に沿って形成され、前記容器本体の開口縁に嵌合される嵌合溝を有する蓋体と、を有する密閉容器であって、
前記容器本体は、
前記開口縁において、当該容器本体の外側方向へ突出形成されたフランジ部と、を有し、
前記蓋体は、
当該蓋体の中央に位置する蓋体本体を構成する硬質合成樹脂と、前記蓋体本体の周囲を構成する軟質合成樹脂と、によって形成され、
前記嵌合溝の奥側部分を構成する軟質合成樹脂により、前記嵌合溝の奥側にあたる内壁面から突出形成され、前記容器本体に取り付けた場合に、当該容器本体の開口縁を構成する前記フランジ部の端面と接触して弾性変形する封止部と、
前記嵌合溝の内壁面の内、前記蓋体の外側に位置し前記軟質合成樹脂により構成される外側壁面から前記蓋体の内側に向かって突出形成され、前記容器本体に取り付けた場合に前記フランジ部と係合する係合部と、を有する
ことを特徴とする密閉容器。
請求項１記載の密閉容器であって、
前記蓋体を前記容器本体に取り付けた場合に、
前記封止部は、前記フランジ部の端面と接触することにより弾性変形し、前記フランジ部の端面と密着する
ことを特徴とする密閉容器。
請求項１又は請求項２記載の密閉容器であって、
前記蓋体を前記容器本体に取り付ける際に、
前記封止部は、前記密閉容器の外側において、前記フランジ部の端面に対して鋭角を為すように接触する
ことを特徴とする密閉容器。
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の密閉容器であって、
前記封止部は、
当該封止部の先端側ほど前記蓋体の内側に位置するように傾斜した傾斜面を、当該封止部の先端部分に有している
ことを特徴とする密閉容器。
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の密閉容器であって、
前記封止部は、
当該封止部の先端ほど前記蓋体の内側に位置するように傾斜した方向で、前記嵌合溝の奥側部分から突出するように形成されている
ことを特徴とする密閉容器。