JP2014525836A - 電気接続部材を有するウィンドウガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a) 接続部材の少なくとも1つの接続面に、フラックスを有する少なくとも1つの凹部を備えたはんだペーストを被着ステップと、
b) 基板上の導電構造体の領域においてはんだペースト上に接続部材を配置するステップと、
c) はんだペーストを用い、入熱して接続部材と導電構造体とを接続するステップとが含まれている。
− はんだペーストが上記の接続面に配置されており、
− 上記のはんだペーストに少なくとも1つの凹部が配置されており、
− 少なくとも上記の凹部にはフラックスが配置されている。
図26に記載した本発明による方法にしたがって複数のテスト試料を作製した。これらのテスト試料は、加熱導体構造の形態の導電構造体2を備えた(厚さ3mm,幅150cmおよび高さ80cmの)ウィンドウガラス1と、電気接続部材3と、この接続部材3の接続面8上の銀層5と、凹部6およびフラックス7を有するはんだペースト4とを有する。接続部材3の材料の厚さは0.8mmである。接続部材3には、EN 10 088-2に記載された材料番号1.4509の綱(ThyssenKrupp Nirosta(登録商標)4509)が含まれている。電気接続部材3,はんだ付けプロセス前のはんだペースト4および凹部6は、図2および9にしたがって成形した。フラックスはStannol(登録商標)400-25である。フラックス7には、コロフォニウムおよび別の添加物が含まれている。接続部材3は、はんだペースト4およびフラックス7と共に導電構造体2に取り付けられている。200℃の温度および2秒の処理持続時間で導電構造体2上に接続部材3をはんだ付けした。50μmの層厚tを上回る導電構造体2と電気接続部材3との間の中間空間からのはんだペースト4の流れ出しは、b=0.4mmの最大流れ出し幅で観察されただけである。電気接続部材3、接続部材3の接続面8上の銀層5、および、凹部6およびフラックス7を有するはんだペースト4の量および組成は表1に記載されている。接続部材3および導電構造体2によって設定されるはんだペースト4の配置構成により、ウィンドウガラス1におけるクリティカルな機械的応力は観察されなかった。ウィンドウガラス1と電気接続部材3との上記の接続は、すべての試料において、はんだペースト4とフラックス7とによるはんだ付けの後、導電構造体2にわたって持続的に安定していた。
以下の比較のための例は、上記の例と同様に実施した。違いは、はんだ付けプロセスの前のはんだペースト4の構成である。はんだペースト4には、凹部6を入れなかった。これにより、フラックスは、接続部材の搬送時のこすれによる損失から保護されていないのである。
Claims (15)
- 少なくとも1つの電気接続部材(3)を有するウィンドウガラスを製造する方法において、
a) 前記接続部材(3)の少なくとも1つの接続面(8)に、フラックス(7)を有する少なくとも1つの凹部(6)を備えたはんだペースト(4)を被着し、
b) 基板(1)上の導電構造体(2)の領域において前記はんだペースト(4)上に前記接続部材(3)を配置し、
c) 前記はんだペースト(4)を用い、入熱して前記接続部材(3)と前記導電構造体(2)を接続する、
ことを特徴とする方法。 - 請求項1に記載した方法において、
前記ステップ(a)ではまず少なくとも1つの凹部(6)を有するはんだペースト(4)を成形し、つぎに前記フラックス(7)を少なくとも前記凹部(6)に配置し、つぎに前記はんだペースト(4)を前記接続部材(3)の前記接続面(8)に配置する、
ことを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
前記ステップ(a)ではまず前記はんだペースト(4)を成形し、つぎに当該はんだペースト(4)を前記接続部材(3)の前記接続面(8)に配置し、つぎに当該接続面(8)とは反対側を向いた前記はんだペースト(4)の面に少なくとも1つの凹部(6)を入れ、つぎに前記フラックス(7)を少なくとも前記凹部(6)内に配置する、
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法において、
前記凹部(6)が前記はんだペースト(4)に入れられている前記コンタクト面(11)の前記部分領域(12)は、矩形、卵形、楕円、円またはこれらの組み合わせとして成形される、
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法において、
前記フラックス(7)は、溶液として前記はんだペースト(4)に塗布されており、
前記フラックス(7)の前記溶液には、少なくとも50重量%から95重量%の溶剤、有利にはアルコール、殊に有利には2−プロパノールまたはエタノール、0重量%から30重量%のコロフォニウム、0重量%から5重量%のジカルボン酸、有利にはオレンジテルペンである0重量%から8重量%のテルペンと、0重量%から7重量%の溶剤ナフサが含まれる、
ことを特徴とする方法。 - 少なくとも1つの接続面(8)を有する電気接続部材(3)において、
− はんだペースト(4)が前記接続面(8)に配置されており、
− 前記はんだペースト(4)に少なくとも1つの凹部(6)が配置されており、
− 少なくとも前記凹部(6)にフラックス(7)が配置されている、
ことを特徴とする電気接続部材(3)。 - 請求項6に記載の接続部材(3)において、
前記接続部材(3)は、少なくとも1つの鉄・ニッケル合金、鉄・ニッケル・コバルト合金または鉄・クロム合金を含む
ことを特徴とする接続部材(3)。 - 請求項7に記載の接続部材において、
前記接続部材(3)は、少なくとも50重量%から75重量%の鉄、25重量%から50重量%のニッケル、0重量%から20重量%のコバルト、0重量%から1.5重量%のマグネシウム、0重量%から1重量%のケイ素、0重量%から1重量%の炭素、または0重量%から1重量%のマンガンを含む、
ことを特徴とする接続部材。 - 請求項7に記載の接続部材において、
前記接続部材(3)は、少なくとも50重量%から89.5重量%の鉄、10.5重量%から20重量%のクロム、0重量%から1重量%の炭素、0重量%から5重量%のニッケル、0重量%から2重量%のマンガン、0重量%から2.5重量%のモリブデン、または0重量%から1重量%のチタンを含む、
ことを特徴とする接続部材。 - 請求項6から9までのいずれか1項に記載の接続部材において、
前記はんだペースト(4)は、すず、ビスマス、インジウム、亜鉛、銅、銀またはこれらの混合物を含んでおり、前記はんだ混合物(4)におけるすずの割合は、有利には3重量%から99.5重量%であり、ビスマス、インジウム、すず、銅、銀またはこれらの混合物の割合は有利には0.5重量%から97重量%である、
ことを特徴とする接続部材。 - 請求項6から10までのいずれか1項に記載の接続部材において、
前記接続部材(3)は、ニッケル、すず、銅および/または銀によってコーティングされており、有利には0.1μmから0.3μmのニッケルおよび/または3μmから20μmの銀によってコーティングされている、
ことを特徴とする接続部材。 - 請求項6から11までのいずれか1項に記載の接続部材において、
はんだペーストおよびフラックスからなる全体におけるフラックスの割合は、0.1重量%から5重量%であり、有利には0.3重量%から4重量%であり、殊に有利には0.5重量%から3重量%である、
ことを特徴とする接続部材。 - 請求項6から12までのいずれか1項に記載の接続部材において、
前記凹部(6)は、一部分または全体が前記フラックス(7)によって充填されている、
ことを特徴とする接続部材。 - 請求項6から13までのいずれか1項に記載の接続部材において、
前記接続部材(3)の前記接続面(8)の領域において少なくとも1つの凹み(16,20)にフラックス(7)が配置されている、
ことを特徴とする接続部材。 - 殊に自動車のような陸路、空路または水路における交通用の輸送手段における、建築物における、機能的および/または装飾的な個別部材におけるウィンドウガラス上に、有利には加熱導体および/またはアンテナ導体のような導電構造体を接続するために、請求項6から14までのいずれか1項に記載の接続部材(3)を使用する方法。
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