JP2014525250A - 喫煙品フィルターの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

その外面に浮き彫り状に形成された模様を有する紙巻きタバコまたは他の喫煙品用のフィルターロッドを製造する装置。本装置は、フィルター材を受け取り、圧縮してフィルターロッドを形成するように構成された部分を含む通路と、通路に沿って延びてフィルター材を通路内に搬送させるベルトとを備える。本装置は、フィルターロッドが通路内で形成されるときにフィルターロッドの表面に浮き彫り模様を押し付けるように構成された浮き彫り模様が付けられた表面を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、喫煙品の製造に用いられるフィルターおよびフィルターロッドを製造する方法および装置に関する。

フィルター材は製造中にロッド状に形成され、そのようなロッドは喫煙品にフィルター端を取り付けるためにより小さい単位に切断されてもよい。フィルターロッドを作る既存の方法および装置によって外面に溝のような浮き彫り模様があるフィルターロッドを作ることができ、これにはフィルターロッドを形成すること、および引き続き後処理技術を用いて模様・溝をフィルターロッドの外面に形成することが含まれる。外面に浮き彫り模様があるフィルターロッドを形成する別の既存の方法には、プラグラッパーに所望の模様を作りだすこと、および次にその形成されたプラグラッパーでフィルター材を包装してフィルター材が外側のプラグラッパーに施された形状に倣うようにすることが含まれる。どの場合も、フィルターロッドは既存の方法および装置を用いて形成され、フィルターの形状の模様付けは別の先の工程または後の工程で実施される。

本発明の種々の実施形態によれば、その外面に浮き彫り状に形成された模様を有する紙巻きタバコまたは他の喫煙品用のフィルターロッドを製造する装置が提供される。この装置は、フィルター材を受け取り圧縮してフィルターロッドを形成するよう構成された部分を含む通路と、この通路に沿って延びてフィルター材をこの通路内に搬送させるベルトを備えており、フィルターロッドが通路内で形成されるときにその表面に浮き彫り模様を押しつけるように構成された浮き彫り模様付きの表面を備える。

浮き彫り表面はベルト上に形成されており、フィルターロッドが通路を通過するときにベルトがフィルター材に係合し浮き彫り模様をフィルターロッドの表面に押しつけるようになっていてもよい。ベルトは端部と端部が蝶番で連結された複数の平板を備えてもよく、少なくとも１つの平板は金属製でもよい。さらに、少なくとも１つの平板は耐摩耗性皮膜および／または非付着性皮膜を含んでもよい。

隣接する平板にヒンジ式に連結されている各平板の前端および後端は、互いに一致する切りばめ細工の様に合う形状および／または鋸歯状の形状で形成されていてもよい。平板の間のヒンジ式の接続は柔軟な紐または複数のヒンジピンを備えていてもよい。

ベルトはそれぞれ表面に浮き彫り模様が付けられた複数の平板を備え、最終のフィルターロッドの外面に押しつけられた浮き彫り模様がフィルターロッドの長さに沿って離れて設けられるように、浮き彫り模様が付けられた表面は表面に浮き彫り模様が無い平板の間に不連続に離れて配置されていてもよい。

ベルトは複数の案内ローラー上を駆動されてもよく、少なくとも１つの案内ローラーは面取りされた外面を有してもよく、ベルトが案内ローラーの上を通過するときに無端ベルトの平板が少なくとも１つの案内ローラーの面に寄り添うように、ベルトは少なくとも１つの案内ローラーと位置合わせされていてもよい。

少なくとも１つの案内ローラーの面には、ベルトが案内ローラー上を通過するときにベルトの平板の浮き彫り模様が付けられた表面が少なくとも１つ案内ローラーの面の浮き彫り模様と協働するように、ベルトの平板の浮き彫り模様が付けられた表面と一致する表面浮き彫り模様を備えていてもよい。

ベルトはその上に形成された弾性材料の層による柔軟な帯を備えていてもよく、浮き彫り模様が付けられた表面はその弾性材料の層に設けられていてもよい。弾性材料の層は少なくとも１種のゴムまたはプラスチックで作られていてもよい。

別の一実施形態では、フィルターロッドが通路を通過するときにフィルター材が浮き彫り表面と係合し浮き彫り模様がフィルターロッドに押しつけられるように、浮き彫り表面は通路の内面に形成されていてもよい。そのような浮き彫り表面は通路の内壁に１個以上の突起を備えていてもよい。そのような突起は通路の長さの少なくとも一部に沿って実質的に長手方向に延びる細長いリブでもよい。または、その突起または各突起は通路の内壁に節を含んでいてもよく、例えば凹状、尖頭、錐体、四角錐、方形すなわち四角錐台・錐体の突起がある。

通路はその中をフィルタートウ材料が通過するときにフィルタートウ材料を加熱するように構成されてもよい。例えば通路は、通路の内部に蒸気を導入できるようにする少なくとも１つの入り口管を備えていてもよい。そのような入り口管はその遠位の第１端と第２端の間の通路の側壁に形成されていてもよい。または、あるいはそれに加えて、通路は通路と一体的に形成されたまたは通路に設けられた１個以上の加熱要素を備えていてもよい。そのような加熱要素には電気的な加熱要素が含まれてもよい。

通路はその長さの少なくとも一部に沿って二重壁構造を備えていてもよい。二重壁構造は外壁と、外壁から離れて配置された内壁とを備えてそれらの間に空洞を形成してもよい。内壁には穴が開けられていてもよい。外壁には少なくとも１つの入り口管を備えて外壁と内壁の間の空洞に蒸気を導入できるようにしてもよく、内壁に穴が開けられた一実施形態では通路の内部に蒸気を導入できるようにしてもよい。または内壁には穴が無くてもよい。

本装置は、ベルトが通路を通過するときにベルトが丸められた状態になり、そのためベルトの側部端が互いに近くに配置されるように構成されている。ベルト端は互いに近いが離れている隣接状態でもよく、または互いに重なり合って上記の丸められた形状になっていてもよい。通路は、フィルターロッドが通路で形成されるときにベルトおよび／またはフィルターロッドに内向きの押圧力を与えるように構成された押圧部材を備えていてもよい。そのような部材は何らかの機構を備えていてもよく、ばね付きの腕および／または通路の中心に向けて内側方向に付勢されたローラーが含まれてもよい。この部材・機構は通路の内壁に形成されてもよく、通路の上部中央に備えられてもよい。

ベルトまたは通路は、フィルターロッドが通路で形成されるときに溝付きの模様をフィルターロッドの外面に押しつけるように構成された浮き彫り模様が付けられた表面を備えていてもよい。

また、上に定義したフィルターロッド製造装置を用いて紙巻きタバコまたは他の喫煙品用のフィルターロッドを製造する方法が提供され、通路は、フィルター材を取り入れるための第１の開放端と、形成されたフィルターロッドを排出する第２の開放端を備え、第１および第２の開放端の間で狭くなっているためフィルター材が通路を通って搬送されるときにフィルター材が押圧されてフィルターロッドを形成する。この方法は、ほぐれたフィルタートウ材料をベルト上に供給すること、通路内のベルト上のフィルタートウ材料を第１の開放端から第２の開放端へ搬送すること、それによってフィルタートウ材料を押圧してフィルターロッドを形成すること、およびフィルターロッドが通路内を通過するときにフィルターロッドの表面に浮き彫り模様を押しつけることを含む。

浮き彫り表面はベルト上で形成されてもよく、その方法はベルトの浮き彫り模様が付けられた表面でフィルターロッドの表面に浮き彫り模様が押しつけられることをさらに含んでもよい。

または、通路の内面が浮き彫り表面を備えていてもよく、その方法は通路の内面の浮き彫り模様が付けられた表面でフィルターロッドの表面に浮き彫り模様が押しつけられることをさらに含んでもよい。

本方法は、形成されたフィルターロッドがプラグラッパーで囲まれ、押しつけられた浮き彫り模様がプラグ紙を介してフィルターロッドに形成されるように、プラグラッパーをベルト上に供給することと、ほぐれたフィルタートウ材料をそのプラグラッパー上に供給することを含んでもよい。または本方法は、形成されたフィルターロッドが通路から出てきた後にフィルターロッドの周りをプラグラッパーで囲むことを含んでもよい。さらに本方法は、最終的なフィルターロッドの押しつけられた模様がフィルタートウ材料に直接形成され、その外面の周りのプラグラッパーには形成されないように、フィルタートウ材料を直接ベルト上に供給することを含んでもよい。

可塑剤をフィルタートウ材料と一緒に入れてもよく、その方法は、熱および／または蒸気を通路に導入して可塑剤とフィルタートウ材料の反応を活性化および／または加速させることをさらに含んでもよい。フィルタートウ材料の乾燥重量に対し重量比で少なくとも８％の可塑剤をフィルタートウ材料に入れてもよく、８〜１８％の間でもよく、１２〜１８％の間でもよい。

本発明の実施形態を添付図の図２〜１４に単に例示的に示す。

既存のフィルターロッド形成装置を示す。 本発明の第１の実施形態によるフィルターロッド形成装置を示す。 図２の装置のガーニチャーベルトの一部の拡大図である。 図２の装置のガーニチャーベルトが丸められた状態の断面を示す。 本発明の第２の実施形態によるフィルターロッド形成装置のガーニチャーベルトの一部の拡大図である。 本発明の第３の実施形態によるフィルターロッド形成装置のガーニチャーベルトの一部の拡大図である。 本発明の第４の実施形態によるフィルターロッド形成装置のガーニチャーベルトの一部の拡大図である。 本発明の第５の実施形態によるフィルターロッド形成装置を示す。 図８の装置の線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。 図８の装置の線Ｙ−Ｙに沿った断面図である。 本発明の第６の実施形態によるフィルターロッド形成装置を示す。 本発明の第７の実施形態によるフィルターロッド形成装置を示す。 図１１の装置の線Ｚ−Ｚに沿った断面図である。 本発明の第８の実施形態によるフィルターロッド形成装置を示す。 図１３の装置の線Ｗ−Ｗに沿った断面図である。

図１に示すとおり、フィルターロッドを製造する既存の装置１０が示されており、「ガーニチャー（garniture）」１１および案内漏斗１２を備えている。ガーニチャー１１は導管または管の形態の通路であり、広い入り口開口１１ａおよび狭い出口開口１１ｂを有する。ガーニチャー１１は広い入り口開口１１ａと狭い出口開口１１ｂの間の「トウ案内」部１１ｃで狭くなる。トウ案内１１ｃと狭い出口開口１１ｂの間のガーニチャー１１の後部１１ｄは、その長さに沿って断面が実質的に一定である（図１に示す）が、一部の装置ではトウ案内部１１ｃよりも緩やかに連続的に先細りしてもよい。トウ案内部１１ｃは「舌部」として知られている部分で後部１１ｄへ移行する。この舌部はトウ案内部より緩やかな先細り部分を備えてもよい。ガーニチャー１１の断面は全体に円形である。連続した「ガーニチャーベルト」１３がガーニチャー１１内を延び複数の案内ローラー１４を越え、ローラー１４の周りを矢印「Ａ」で示す方向に搬送されるように駆動される。プラグラッパー「Ｐ」は糸巻き１５からガーニチャーベルト１３の上面に供給され、移動するガーニチャーベルト１３によってガーニチャー１１内を搬送されてもよい。プラグラッパーＰがガーニチャー１１内を移動するとき、ガーニチャーベルト１３およびその上にあるプラグラッパーＰが先細りしたトウ案内１１ｃ（および舌部）の形状によって変形し、そのためプラグラッパーＰの断面はガーニチャー１１の広い入り口開口１１ａに入るときに平坦な状態（糸巻き１５に巻かれていた状態）から、ガーニチャー１１の狭い出口開口１１ｂを出るときに閉じた円になり、形成されたフィルターロッドを完全に囲む。プラグラッパーＰがフィルター材の周りを包むと、両端が接触してガーニチャー１１の上部で継ぎ目を形成する。この継ぎ目は次に接着されてもよい（またはプラグラッパーの継ぎ目が形成される場所に予め接着剤が付けられていてもよい）。

ガーニチャー１１の上部の一部に加熱棒（図示せず）を設けて、プラグラッパーの継ぎ目の接着剤を加熱および活性化させてプラグラッパーをフィルター材の周りの所定の位置で接着してもよい。そのような加熱ロッドは湾曲していてもよく、ガーニチャー１１の対応する形状の凹みの中に設置されていてその連続した外壁を形成していてもよい。さらに一部の既存の装置では熱溶融性接着剤がプラグラッパーに塗られており、継ぎ目の固定および接着に冷却を必要とする。そのような場合には加熱ロッドは無く、代わりに冷却ロッドを設けてもよい。

使用中は、ほぐれたフィルタートウ材料（図示せず）例えばほぐれたセルロースアセテート繊維が漏斗１２内に矢印「Ｂ」で示す様に供給され、噴出ノズル（図示せず）からの圧縮空気の「搬送噴流」でガーニチャー１１のトウ案内１１ｃ内へ案内される。フィルタートウ材料は先細りしているトウ案内１１ｃ内をプラグラッパーＰ上に搬送されるため、ほぐれたフィルタートウ材料は狭い遠位端１１ｂから出るときに、より圧縮されたロッドに形成されている。搬送噴流および案内漏斗１２はほぐれたフィルタートウ材料を広い入り口開口１１ａ内へ案内する役目をし、搬送噴流は圧縮空気の噴流を連続して提供し、ほぐれたフィルタートウ材料を集めて軽く圧縮された状態にし、軽く圧縮されたフィルタートウ材料をガーニチャー１１内へ進ませる。

フィルタートウ材料がガーニチャー１１内を移動し圧縮されるとき、プラグラッパーＰがフィルタートウ材料の圧縮された円筒の外側の周りに巻き付けられ、重なり合う継ぎ目に接着剤が塗られ、加熱されて接着剤を活性化するため、フィルタートウ材料がガーニチャー１１の狭い出口開口１１ｂから出るときに、フィルタートウ材料は圧縮され、プラグラッパーで包まれた円筒状のフィルターロッド１６に形成されている。この既存の過程によって外面が滑らかなフィルターロッドが作られる。溝のような浮き彫り模様をフィルターロッドに形成する場合、追加の機械と製造時間・手間を要する個別の第２の過程で形成するか、フィルタートウ材料がプラグラッパーＰの形に倣うように、最初にプラグラッパーＰにガーニチャー１１内への供給の前に形を付けなければならず（例えば型押し）、ここでも追加の機械と製造時間・手間が必要になる。

本発明の第１の実施形態による、外面に浮き彫り模様があるフィルターロッドを製造する方法および装置１１０が図２〜４に示されており、上記の既存の方法・装置と同様に、広い入り口１１１ａおよび狭い出口１１１ｂを有する案内導管すなわち「ガーニチャー」１１１と、案内漏斗１１２を備え、これらの特徴部分は図１を参照した先の説明と同じであるか、同様に機能する。装置１１０も複数の案内ローラー１１４上を延びローラー１１４の周りを図２の矢印「Ｃ」で示す方向に搬送される連続ベルトすなわち「ガーニチャーベルト」１１３を備える。また既存のフィルターロッド製造装置と同様に、プラグラッパー「Ｐ」が糸巻き１１５からガーニチャーベルト１１３の上面へ供給され、ガーニチャーベルト１１３がプラグラッパーＰを搬送してガーニチャー１１１内を通し、それによってガーニチャーベルト１１３およびその上のプラグラッパーＰを変形させるため、プラグラッパーＰの断面はガーニチャー１１１の広い入り口開口１１１ａに入るときに平坦な状態（糸巻き１１５に巻かれた状態）から、ガーニチャー１１１の狭い出口開口１１１ｂを出るときに閉じた円になり、形成されたフィルターロッドを完全に囲む。

本発明の第１の実施形態の装置１１０は、ガーニチャーベルト１１３の構造および案内ローラー１１４の形態が上記の既存の装置１０と異なる。既存の装置１０では、ガーニチャーベルト１３は帆布または他の織られた繊維のような材料の連続した柔軟なベルトである。しかし、本発明の第１の実施形態の装置１１０では、ガーニチャーベルト１１３は端部と端部がヒンジ式に連結された複数の平板１１７で形成されている。ガーニチャーベルト１１３のこの構造は図２の拡大部分でより明確に理解することができ、図３では平板１１７に一連の平行なリブ１１８および鋸歯状の前端と後端１１９、１２０が形成されていることが示されている。平板１１７は、先行する平板１１７の鋸歯後端１２０に切りはめ細工のように合う鋸歯状の前端１１９と、鋸歯部１１９、１２０を横切るように通って形成された開口内を延びる柔軟な連結要素１２１とで１つに連結されている。連結要素は柔軟な糸でもよく、例えばプラスチック製の糸、金属線、または繊維製の糸でもよいがこれらに限定されない。

ガーニチャー１１１を通過できるように平板１１７は弾性的に変形することができ、複数の平板１１７はその平坦な状態（図３に示す）からその長手方向の前・後軸の周りに丸められた状態（図４参照）になる。このように変形ができるように、連結要素１２１も柔軟で、平板１１７が平坦な状態のときの直線形状と平板１１７が丸められている状態の湾曲した形状の間で変形してもよい。

平板１１７がガーニチャー１１１のベルト通路の周りを連続して搬送されるときに平板１１７の応力を最小にするために、ローラー１１４には既存の装置１０のような丸い・連続的に湾曲した外面は無く、代わりに平板１１７と同じ長さの平面１２２を複数連続して有してもよい。ガーニチャーベルト１１３と、ローラー１１４の長さ、位置、寸法と、その平面１２２の寸法は以下のように構成されている。すなわち、ガーニチャーベルト１１３が各ローラー１１４上を通過するとき各平板１１７はローラーの平面１２２に横たわり、そのとき連結要素１２１は隣り合う平面１２２の間に形成される稜線と整列している。したがって平板１１７には、丸い面のローラーの上を通過するときのような前・後方向に直角な軸の周りの湾曲による無理な変形が生じない。

使用中は既存のフィルターロッド形成装置と同様に、セルロースアセテートのようなほぐれたフィルタートウ材料（図示せず）が漏斗１１２内に矢印「Ｄ」で示すように供給され、噴出ノズル（図示せず）からの圧縮空気の噴出によってガーニチャー１１１内へ案内される。ガーニチャーベルト１１３がガーニチャー１１１に入り内部を搬送されると、平板１１７は平坦な状態から図４に示す丸められた状態へ変形し、フィルタートウ材料は先細りしたガーニチャー１１１を通過してプラグラッパーＰの上に搬送される。ガーニチャーベルト１１３がガーニチャー１１１の狭い端部１１１ｂに到達するまでに、平坦な平板１１７は断面が閉じた円を形成し、ほぐれたフィルタートウ材料はプラグラッパーＰで包まれた圧縮ロッド１１６に形成される。

フィルタートウ材料がガーニチャー１１１内を移動するとき、平板１１７のリブ１１８によって溝付き模様がフィルターロッド１１６の外面に押し付けられるため、フィルターロッド１１６は、ガーニチャー１１１の狭い出口開口１１１ｂから出るとき、その外周面全体に長手方向の一連の複数の溝が形成されている。溝付き模様をフィルターロッドに固定するために、ガーニチャー１１１は加熱手段を備え、セルロースアセテート繊維と混合されている可塑剤の反応を加速して繊維を平板１１７で形成された形状に固定する。そのため、フィルターロッド１１６がガーニチャー１１１の狭い出口開口１１１ｂから出るときに、その形状が最終的なフィルターロッド１１６に残る。既存のフィルターロッド形成装置では明らかなことであるが、フィルター形状がそのように短時間に固定されること、すなわちフィルターロッド１６がガーニチャー１１から出るときには固定されていることはあまり重要ではない。なぜなら、フィルターロッドの表面には模様は形成されないからで、たとえフィルター材がガーニチャー１１を出た後に固定されず自由に膨張しても、模様は消失してよい。

図２に示す本発明の第１の実施形態では、加熱手段はガーニチャー１１１の長さに沿った入り口導管１２４を備え、それを通って蒸気を矢印「Ｓ」で示すように噴出することができる。蒸気の熱を最も効率よくセルロースアセテートと可塑剤の混合物に当てるために、ガーニチャーベルト１１３は多孔質で蒸気を通過させることができるのが好ましい。図示の実施形態では、蒸気はガーニチャーベルト１１３の個々の平板１１７が接続されている隙間を通過することができる。しかし本発明の範囲で、平板１１７自体に形成された穴開けのような追加の手段を備えてガーニチャーベルトの空隙率を上げてもよい。

ガーニチャー１１１は広い開放端１１１ａから狭い出口端１１１ｂまで先細りしているため、通過するフィルタートウ材料に内部圧力を発生させてそれを押しつぶし、それによって成形模様が最終的なフィルターロッド１１６に押し付けられたままになるのにも役立つ。その形状をフィルターロッド１１６にさらに効率的に保持させるために、セルロースアセテート繊維に可塑剤を既存のロッド製造時に使用される量よりも増量して混ぜることも好ましい場合がある。既存の過程ではセルロースアセテートトウの乾燥重量に対する重量比で約４〜８％の可塑剤を用いてもよいが、本発明のフィルターロッド製造過程では好ましくは増量した可塑剤を用いてもよく、例えばセルロースアセテートトウの乾燥重量に対する重量比で８〜１８％であり、好ましくはセルロースアセテートトウの乾燥重量に対する重量比で１２〜１８％である。

図５には図３の図と同様の本発明の第２の実施形態の装置２１０のガーニチャーベルト２１３の拡大詳細図が示されている。装置２１０は第１の実施形態の装置１１０とはガーニチャーベルト２１３の形状が異なり、残りの特徴部分の全てはこれまでの説明と同じであり、参照番号は同じである。ガーニチャーベルト２１３は、一連の平行なリブ１１８および鋸歯状の前・後端１１９、１２０で形成された複数の連結平板１１７を備え、平板１１７は互いにヒンジ式に端部と端部が連結されている。しかし上記の第１の実施形態の装置１１０とは異なり、平板１１７は単一の柔軟な連結要素１２１で連結されているのではなく、その代わりに隣接する平板１１７を複数の連結ピン２２１によって連結しており、鋸歯部１１９、１２０の各傾斜面の１本の連結ピン２２１が、隣接する平板１１７の鋸歯部１１９、１２０の隣接する傾斜面に繋がっている。連結ピン２２１は金属製のピンでもプラスチック製のピンでもよい。そのような連結ピン２２１は、玉継ぎ手を備えて個々のピンの間で柔軟に動くことができるようにしてもよい。または、ピン２２１はその長さに沿って旋回継ぎ手を各平板の間に備えてガーニチャーベルト２１３に必要な柔軟性を与えてもよい。

本発明の第２の実施形態の装置の働きは本発明の第１の実施形態で先に説明したものと同じであって、形成されたフィルターロッド１１６は、その外面の周囲全体に長手方向の一連の溝が形成された状態でガーニチャー１１１の狭い出口開口１１１ｂから出る。しかしこの実施形態では、ガーニチャーベルト２１３がガーニチャー１１１を通過し平板１１７が平坦な形状から丸められた状態に変形すると、平板１１７の間の連結部は互いに不連続な複数の個々の連結ピン２２１のせいで変形することができ、むしろ本発明の第１の実施形態に示した柔軟な構成要素である単一の連結要素１２１よりも変形する。

図６には図３および５の図と同様の、本発明の第３の実施形態の装置３１０のガーニチャーベルト３１３の拡大詳細図が示されている。装置３１０は第１および第２の実施形態の装置１１０、２１０とはガーニチャーベルト３１３の構成が異なり、残りの全ての特徴部分はこれまでの説明と同じであり参照番号は同じである。ガーニチャーベルト３１３は、本発明の第１および第２の実施形態のような複数の連結平板を備える代わりに、連続した柔軟なベルト３１７ａを備え、ベルト３１７ａはその片方の面に柔軟だが弾性がある被膜３１７ｂを有し、被膜３１７ｂにガーニチャーベルト３１３の長手方向に延びる一連の平行な複数のリブ３１８がある。被膜３１７ｂは好ましくはプラスチックおよび／またはゴムのような熱耐性材料でふさわしい弾性があり、単独の構成要素として成形した後に下地である柔軟なベルト３１７ａに接着することができるか、もしくは柔軟なベルト３１７ａの表面に一体的に成形され所望の浮き彫り模様を付けることができればよい。被膜３１７ｂは、ガーニチャーベルト３１３が図４と同様の丸められた状態に変形することができるように十分に柔軟である。上記に加え、本発明の第３の実施形態のガーニチャーベルト３１３は不連続な複数の平板をつなぎ合わせて作られたベルトではないため、装置３１０は本発明の第１および第２の実施形態の平坦な面を付けたローラー１１４ではなく既存の湾曲面のローラー１４を備えてもよい。

本発明の第３の実施形態の装置３１０の働きは本発明の第１の実施形態で先に説明したものと同じであり、形成されたフィルターロッド１１６はその外周面全体に長手方向の一連の複数の溝が形成された状態でガーニチャー１１１の狭い出口開口１１１ｂから出る。しかし、フィルターロッドがガーニチャー１１１を通過するときにフィルターロッドに溝・模様を形成するのは弾性被膜３１７ｂのリブ３１８である。

図７には図３、５、および６の図と同様の本発明の第４の実施形態の装置４１０のガーニチャーベルト４１３の拡大詳細図が示されている。実装方法によって、装置４１０は本発明の第３の実施形態の実施方法と類似または同じでもよいが、柔軟なベルト３１７ａの長さ全体に沿って設けられている弾性被膜３１７ｂの代わりに、そのように柔軟で表面にリブ４１８の形態の浮き彫り模様があるベルト４１７ａが弾性被膜４１７ｂに沿って不連続に設けられている点が異なる。そのため溝付き・成形模様は最終のフィルターロッドに不連続にまたは任意の所望の間隔で押し付けられる。

本発明の第３の実施形態と同様、被膜４１７ｂは好ましくはゴムおよび／またはプラスチックのような熱耐性材料でふさわしい弾性があればよく、単独の構成要素として成形した後に下地である柔軟なベルト４１７ａに接着することができるか、もしくは柔軟なベルト４１７ａの表面に一体的に成形され所望の浮き彫り模様を付けることができればよい。また、被膜４１７ｂは、ガーニチャーベルト４１３が図４に示したものと同じ様に丸められた状態に変形することができように十分に柔軟であり、装置４１０は本発明の第１および第２の実施形態の平坦な面を付けたローラー１１４ではなく既存の湾曲面のローラー１４を備えてもよい。

本発明の第４の実施形態の装置４１０の働きは本発明の第３の実施形態で先に説明したものと類似または同じであり、形成されたフィルターロッド１１６はその外周面全体に長手方向の一連の複数の溝が形成された状態でガーニチャー１１１の狭い出口開口１１１ｂから出る。しかし、一部の実装方法では、溝付き模様は最終のフィルターロッドに不連続に押し付けられる。

本発明の第２から第４の実施形態のガーニチャーベルト２１３、３１３、４１３の全てにおいて、例えばベルト・平板に穴を開けるというような追加的な手段を設けてガーニチャーベルトの空隙率を上げて、セルロースアセテート・可塑剤混合物への蒸気の熱の伝達を向上させてもよい。

図２に示した第１の実施形態と類似の本発明の第５の実施形態のフィルターロッド製造装置５１０が図８、９Ａ、および９Ｂに示されており、類似の特徴部分は同じ参照番号である。しかし、本発明の第５の実施形態の装置５１０は異なる構成のガーニチャー５１１を有する。より詳細には、ガーニチャー５１１は、中実の外壁５１１ａと穴が開けられた内壁５１１ｂとを備えてその間に空洞５１２を規定している二重壁構造を備えている。この構造は図９Ａおよび９Ｂすなわちそれぞれ図８の線Ｘ−ＸおよびＹ−Ｙに沿った断面図に一層明確に示されている。ガーニチャー５１１には、蒸気「Ｓ」をガーニチャー５１１の壁５１１ａ、５１１ｂの間の空洞５１２内に供給できるようにする入り口導管１２４が備えられている。その結果蒸気は空洞５１２を満たすことができ、空洞５１２から内壁５１１ｂの穴５１３を通ってガーニチャー５１１内のガーニチャーベルト１１３に到達することができる。好ましくは、先に説明した様にガーニチャーベルト１１３は多孔質であるため、蒸気の熱をセルロースアセテートと混入された可塑剤にさらに効率的に伝達して反応を加速させフィルターロッド１１６を個化することが可能になる。

明らかなことだが、本発明の第５の実施形態の装置５１０の利点は、二重壁のガーニチャー５１１およびその内部の空洞５１２を有することによって、ガーニチャーベルト１１３およびフィルターロッド１１６がガーニチャー５１１内を通過するときに蒸気がそれらをより効率的に取り囲むことができ、フィルターロッド材料へのより速く十分な熱伝達が可能になり、フィルターロッド１１６の表面に形成された形状を固定する過程を改善できることである。本発明の範囲で、本発明の第５の実施形態の装置は、フィルタートウ材料および混入された可塑剤への蒸気の熱の伝達をさらに改善するために上記の穴が開けられたガーニチャーベルトを備えてもよい。

図２に示す第１の実施形態と類似の本発明の第６の実施形態のフィルターロッド製造装置６１０が図１０に示されており、類似の特徴部分の参照番号は同じである。しかし、本発明の第６の実施形態の装置６１０は異なる構成のガーニチャー６１１を備えている。より具体的には、ガーニチャー６１１はその長さに沿って加熱要素６１２を備えている。この実施形態には蒸気をガーニチャー６１１に取り入れるための入り口導管は設けられていない。代わりに、可塑剤とフィルター材のセルロースアセテートの反応を活性化し加速するのに必要な熱は、加熱要素６１２からガーニチャー６１１の壁を介した伝導によって直接提供される。

本発明の第６の実施形態の装置６１０の一つの利点は、可塑剤・セルロースアセテート反応のための熱を提供する任意の蒸気供給源に要求事項が無いことである。熱はフィルターロッド材料へ伝導によって伝達されるため、穴が開けられた・多孔質のガーニチャーベルト１１３を設ける必要が無いことも明らかである。しかし本発明の第６の実施形態の最適効率の装置６１０の場合、好ましくはガーニチャーベルト１１３の材料は金属材料のような良い熱伝導体にすべきで、そうすることによってフィルターロッド材料への速くより効率的な熱伝達が実現され、フィルターロッドの表面１１６に形成された形状を固定する過程を改善することができる。

加熱要素６１２は図１０に示すようにガーニチャー６１１の外面に設けられていてもよく、またはガーニチャー６１１の壁の中に一体的に形成されてもよい。加熱要素は電気的加熱要素が好ましい。

図２に示す第１の実施形態と同様の本発明の第７の実施形態のフィルターロッド製造装置７１０が図１１および１２に示されており、類似の特徴部分の参照番号は同じである。しかし、本発明の第７の実施形態の装置７１０は異なる構成のガーニチャー７１１を備えている。より具体的には、ガーニチャー７１１はその内部の上部に押圧ローラー７１２を備えている。この構造は図１２すなわち図１１の線Ｚ−Ｚに沿った断面に一層明確に示されている。押圧ローラー７１２は、ガーニチャーベルト１１３が丸められた形状に曲げられて中に形成されているフィルターロッド１１６を取り囲むように、ガーニチャーベルト１１３の側部の複数の端部をまとめて案内するように位置決めされ構成されている。また押圧ローラー７１２はフィルターロッドの継ぎ目に相当する２つの側端部が接触するときにガーニチャーベルト１１３に内向きの力を働かせる役目も果たして、浮き彫り模様が確実にフィルターロッド１１６の周囲全体に完全に押し付けられ、ガーニチャーベルト１１３の側端部が接触する点に不明瞭な模様が形成されるのを避けている。本発明の範囲で、１個以上の押圧ローラーを設けてもよく、これらはガーニチャーの内部に固定してもよく、また可動式でガーニチャー通路に対して内向きに付勢されてもよい。さらに各ローラー７１２は加熱（または冷却）ロッド（図示せず）の一部として形成されてもよく、上記のようにガーニチャー７１１の上部にあってもよい。

本発明の第８の実施形態のフィルターロッド製造装置８１０が図１３および１４に示されており、これらはこれまで説明した本発明の複数の実施形態と同様に、ほぐれたフィルタートウ材料から外面に溝付き浮き彫り模様が形成されたフィルターロッドを形成するように構成されている。装置８１０は広い入り口８１１ａおよび狭い出口８１１ｂを有しその間に先細りした「トウ案内」部８１１ｃがあるガーニチャー８１１と、案内漏斗８１２および搬送噴流と、連続したガーニチャーベルト８１３を備えており、ガーニチャーベルト８１３はガーニチャー８１１を通って複数の案内ローラー８１４上を延び、ローラー１１４の周りを図１３の矢印「Ｖ」で示す方向に搬送されるように駆動される。既存のフィルターロッド製造装置１０と同様に、プラグラッパー「Ｐ」は糸巻き８１５からガーニチャーベルト８１３の上面へ供給され、ガーニチャーベルト８１３によってガーニチャー８１１内を搬送されて、これまでの説明のように圧縮されたセルロースアセテートフィルターロッドを取り囲む丸められた形状に変形する。

本発明の第８の実施形態の装置８１０はこれまで説明してきた複数の実施形態とは少なくとも次の点で異なる。すなわちガーニチャーベルト８１３には、ガーニチャーベルト８１３およびフィルタートウ材料がガーニチャー８１１内を搬送されるときにフィルターロッドに押し付けられる表面浮き彫り模様は何ら設けられていない。その代わりにガーニチャーベルト８１３は薄い連続した柔軟な材料のベルトである。さらに、ガーニチャー８１１の内壁には内向きに突き出てガーニチャー８１１の狭い出口開口８１１ｂに向かって長手方向に延びる複数のリブ８１７が設けられている。この構造は図１４すなわちガーニチャー８１１の図１３の線Ｗ−Ｗに沿った断面図により明確に示されている。

使用中は、セルロースアセテートのようなほぐれたフィルタートウ材料（図示せず）が漏斗８１２に矢印「Ｅ」で示すように供給され、噴出ノズル（図示せず）からの圧縮空気の搬送噴流によってガーニチャー８１１内へ案内される。ガーニチャーベルト８１３がガーニチャー８１１に入りその中を搬送されるとき、フィルタートウ材料は内向きに先細りした部分によって圧縮され、圧縮された円筒形のフィルタートウ材料の外側の周りにプラグラッパーＰが巻き付けられるため、フィルタートウ材料がガーニチャー８１１の狭い出口開口８１１ｂから出ると、フィルタートウ材料は外側のプラグラッパーＰで包まれた圧縮された円筒形のフィルターロッド８１６に形成されている。

フィルタートウ材料がガーニチャー８１１内を移動するとき、ガーニチャー壁の内面のリブ８１７が溝付き模様をフィルターロッド８１６の外面に押し付けるため、フィルターロッド８１６がガーニチャー８１１の狭い出口開口８１１ｂを出るとき、その外面の周りには一連の長手方向の溝が形成されている。フィルタートウ材料が実質的に完全に圧縮されかつプラグラッパーＰで包まれた時点で、フィルターロッド８１６にだけこれらの溝が形成されるように、好ましくはこれらのリブはガーニチャー８１１の狭小部にのみ設けられる。本発明のこの実施形態で明らかなように、ガーニチャーベルト８１３は十分に薄く柔軟で、その厚みにもかかわらずリブ８１７によって溝付き形状がフィルターロッド８１６に効果的に押し付けられる。

溝付き模様をフィルターロッドに固定するために、ガーニチャー８１１は加熱手段を備えてセルロースアセテート繊維と混合されている可塑剤の反応を加速して繊維を所望の形状に固定する。図１３に示す実施形態では、加熱手段はガーニチャー８１１の長さに沿って入り口導管８２４を備え、蒸気がそれを通って矢印「Ｓ」で示すように本発明の第１の実施形態に関して先に説明した様に吹き込まれる。したがって、同じく先に説明したように、蒸気の熱をセルロースアセテートと可塑剤の混合物に最も効率良く当てるために、ガーニチャーベルト８１３は多孔質で蒸気がそこを通過できるようにしてもよく、例えばガーニチャーベルト８１３自体の材料が多孔質でもよく、またはガーニチャーベルト８１３がその空隙率を上げる穴開けのような手段を含んでいてもよい。例えばガーニチャーベルトは、弾性変形可能でローラー８１４上を通過し、ガーニチャー８１１内で丸められ、ガーニチャー８１１の内壁の形状に変形する穴が開けられた金属で形成されていてもよい。そのような金属の穴開きガーニチャーベルトは多孔質であることの利点を発揮して蒸気の通過を可能にし、加熱手段からフィルターロッド８１６への熱の効率的な伝達を可能にする。

本発明の範囲で、本発明の第５の実施形態を参照して先に説明した二重壁構造、および本発明の第６の実施形態を参照して先に説明した別の加熱手段は、本発明の第８の実施形態の装置８１０の別のガーニチャー８１１に適用することもできる。

これまでに提示説明してきた本発明の第１から第７の実施形態では、ガーニチャーベルト１１３、２１３、３１３、４１３、５１３、６１３、７１３はそれに形成された長手方向の溝を備えて、同じ形状を最終のフィルターロッドの外面に押し付ける。しかし、本発明は溝付きのフィルターロッドを形成する方法および装置に限定されず、本発明の範囲で、ガーニチャーベルトに相応に形成された浮き彫り模様によって、他の形状、例えば螺旋溝、周方向溝、不連続凹部、または任意の他の凹み・突起の組合せ・模様をフィルターロッドに形成してもよい。また、本発明の連結された平板のガーニチャーベルトを備える実施形態に関しては、必ずしもガーニチャーベルトの全ての平板が成形された・溝付き模様を備えて、相応の形状をフィルターロッドに押し付ける必要はない。代わりに、そのような模様を１個おきの平板に設けても、または３個に１個の平板にだけ設けてもよく、または他に任意に変化させて設けてもよく、そのようにすることによって溝付き・成形模様は、成形・非成形ガーニチャーベルト平板の順序どおりに、最終のフィルターロッドに不連続にまたは任意の所望の間隔で押し付けられる。そのような実施形態では、フィルターロッドに形を押し付けるための浮き彫り模様を自身に備えていない平板は、必ずしも成形された平板と同じ材料で形成する必要はない。例えば、ガーニチャーベルトの成形平板の間の部分は既存の織物ベルト構造でもよい。さらに、上に示し説明したガーニチャーベルトの平板は金属構成であるが、他のふさわしい材料すなわちガーニチャーの内部で成形模様をフィルターロッドに押し付けるのに十分な剛性があるが丸まってガーニチャー内に収まることができるように弾性変形もできる材料でもよい。そのような材料はプラスチックまたはゴムでもよい。しかし、銅またはアルミニウムさらには金のような金属平板は、熱伝導性が良いという利点を更にもたらして蒸気または他の熱源の熱をフィルタートウ材料および混入されている可塑剤に速く伝えてフィルターロッドの成形および固定を実現する。本発明の範囲で、ガーニチャーベルトの平板は耐摩耗性を改善する被膜および／または非付着性被膜、例えばＰＴＦＥ、チタン、または炭化皮膜で被覆してもよい。本発明のガーニチャーベルトの側端部はガーニチャー内で少なくとも互いに接触して完全に丸められた形状になることが意図されているが、最も丸められた形状のときに重なりあってもよく、これも本発明の範囲である。

本発明の上記の種々の実施形態は複数すなわち連結式の平板を備えるガーニチャーベルトではなく単一の帯で形成されたガーニチャーベルトを備えて、フィルターロッドに押し付けられるための浮き彫り模様がその表面に形成されていてもよいことも意図されている。そのような帯は装置のローラー上を通過することができるように十分に変形可能な材料でできており、ガーニチャーの内部で丸められた形状に曲げられるが十分な弾性もあってその浮き彫り模様を成形中のフィルターロッドの表面に押し付けることができる。好ましくはそのようなガーニチャーベルトは伝導性材料、例えば金属、好ましくはアルミニウムでできていて、熱手段の熱を形成中のフィルターロッドに効率的に伝導してもよい。さらに、ガーニチャーベルトは穴を備えて、加熱源として蒸気が用いられる本発明の実施形態の蒸気が形成中のフィルターロッドにさらに効率的に伝達されて、熱をそれに伝達できるようにしてもよい。

ここまで提示説明してきた本発明の全ての実施形態には、最終のフィルターロッド１１６がプラグラッパーに包まれたフィルター材を含むように、プラグラッパーＰがガーニチャーの内部へ供給され、その上にほぐれたフィルタートウ材料が案内されることが含まれていた。しかし本発明の範囲でプラグラッパーを省略してもよく、その代わりにフィルタートウ材料を直接ガーニチャーベルト上に供給し、ガーニチャーベルトによってガーニチャー内を搬送し、圧縮してフィルターロッドにし、その外面に所望の浮き彫り模様を形成してもよい。そのような本発明の実施形態で作られたフィルターロッドは、単にガーニチャー内のガーニチャーベルトによって加えられた圧縮とフィルター材に混入された可塑剤の活性化によって、その表面に模様がある所望のロッド形態を維持する。本発明の範囲のさらに別の実施形態として、ガーニチャー内へほぐれたフィルタートウ材料と一緒にプラグラッパーＰを入れる代わりに、プラグ包装被覆が施されたフィルターロッドを製造してもよく、表面に浮き彫り模様があるフィルターロッドはプラグラッパーを用いずにガーニチャー内で上記のように形成され、形成されたフィルターロッドはガーニチャーから出た後に周りをプラグラッパーで包まれてもよい。そのような実施形態を図２に本発明の第１の実施形態の別の構成として点線で示す。ここで、プラグラッパーＰ’は糸巻き１１５’から供給され、ガーニチャー１１１で形成されて出てきたフィルターロッド１１６の周りに巻かれる。プラグラッパーＰ’は、フィルターロッド１１６の表面に形成された浮き彫り模様に倣うようにフィルターロッドの周りに巻かれてもよく、そうすることによって外側がプラグラッパーＰ’の最終のフィルターロッドの外面は所望の表面浮き彫り模様を示す。図２に本発明の第１の実施形態の装置の別の構成として示したが、プラグラッパーの適用法のこの別配置は本発明の上記の他の実施形態のいずれに用いてもよい。

ここまで提示説明してきた本発明の実施形態では、これら実施形態は連結式の複数の平板でできたガーニチャーベルトと、その周りをガーニチャーベルトが通過するローラーを備え、ローラーにはガーニチャーベルトの個々の平板に一致するように面取りされると説明されている。しかし、本発明はそのようなローラー構成に限定されず、代わりに例えば外面がゴムまたはプラスチック・高分子材料のように変形可能な他のローラーを用いて柔らかい表面を備えてもよく、そこにガーニチャーベルトが横たわり、変形してガーニチャーベルト・平板の形を保持してもよい。または、ローラーはガーニチャーベルトの個々の平板と対応する複数の凹みを備え、ガーニチャーベルトがローラー上を通過するときにガーニチャーベルトの各平板を受けてもよい。さらに、ローラーの直径を大きくして、大きな湾曲のローラー表面でのガーニチャーベルトの平板の変形が少なくなるようにしてもよい。

ここまで提示説明してきた本発明の実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらの固有の事例に限定されない。さらに本発明は、お互いに両立しうる上記の特徴部分の任意の組合せを含んでもよく、添付の特許請求の範囲によって定義される。

フィルター材は製造中にロッドに形成され、そのようなロッドは喫煙品にフィルター端を取り付けるためにより小さい単位に切断されてもよい。フィルターロッドを作る既存の方法および装置によって外面に溝のような浮き彫り模様があるフィルターロッドを作ることができ、これにはフィルターロッドを形成すること、および引き続き後処理技術を用いて模様・溝をフィルターロッドの外面に形成することが含まれる。外面に浮き彫り模様があるフィルターロッドを形成する別の既存の方法には、プラグラッパーに所望の模様を作りだすこと、および次にその形成されたプラグラッパーでフィルター材を包装してフィルター材が外側のプラグラッパーに施された形状に倣うようにすることが含まれる。どの場合も、フィルターロッドは既存の方法および装置を用いて形成され、フィルターの形状の模様付けは別の先の工程または後の工程で実施される。
独国特許第３１５０８３１号には凹み形成要素を有するフィルターロッド製造装置が開示されており、凹み形成要素は連続ベルト上に設けられフィルター材と共に搬送され、その周りでフィルターロッドが形成されて、内部に空洞があるフィルターロッドが作られる。
独国特許第３００３２４１号にはフィルターロッド製造装置が開示されており、このフィルターロッド製造装置はロッド形成装置に指部を有し、フィルターロッドの外面を滑らかにするよう構成されており、そのために外面には見える折り目は無くフィルターロッドに丸みを与える。

本発明の種々の実施形態によれば、その外面に浮き彫り状に形成された模様を有する紙巻きタバコまたは他の喫煙品用のフィルターロッドを製造する装置が提供される。この装置は、フィルター材を受け取り圧縮してフィルターロッドを形成するよう構成された部分を含む通路と、この通路に沿って延びてフィルター材をこの通路内に搬送させるベルトを備えており、フィルターロッドが通路内で形成されるときにその外面に浮き彫り模様を押しつけるように構成された浮き彫り模様付きの表面を備える。

また、上に定義したフィルターロッド製造装置を用いて紙巻きタバコまたは他の喫煙品用のフィルターロッドを製造する方法が提供され、通路は、フィルター材を取り入れるための第１の開放端と、形成されたフィルターロッドを排出する第２の開放端を備え、第１および第２の開放端の間で狭くなっているためフィルター材が通路を通って搬送されるときにフィルター材が押圧されてフィルターロッドを形成する。この方法は、ほぐれたフィルタートウ材料をベルト上に供給すること、通路内のベルト上のフィルタートウ材料を第１の開放端から第２の開放端へ搬送すること、それによってフィルタートウ材料を押圧してフィルターロッドを形成すること、およびフィルターロッドが通路内を通過するときにフィルターロッドの外面に浮き彫り模様を押しつけることを含む。

Claims (16)

1. 外面に浮き彫り状に形成された模様を有する紙巻きタバコまたは他の喫煙品用のフィルターロッドを製造する装置であって、
   フィルター材を受け取り、圧縮してフィルターロッドを形成するように構成された部分を含む通路と、
   前記通路に沿って延びて前記フィルター材を前記通路内に搬送させるベルトと
   を備え、
   前記装置は、フィルターロッドが前記通路内で形成されるときに、浮き彫り模様を前記フィルターロッドの表面に押し付けるように構成された浮き彫り模様が付けられた表面を含む、装置。
2. 前記浮き彫り表面は前記ベルトに形成されており、前記フィルターロッドが前記通路を通過するときに前記ベルトが前記フィルター材に係合し前記浮き彫り模様を前記フィルターロッドの前記表面に押し付けるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記ベルトはヒンジ式に端部と端部が連結された複数の平板を備えることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 隣接する前記平板にヒンジ式に連結されている各平板の前端および後端は、互いに一致する切りばめ細工のように合う形状および／または鋸歯状形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記平板の間の前記ヒンジ式連結は柔軟な紐または複数のヒンジピンを備えることを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
6. 前記ベルトは複数の案内ローラー上を駆動され、少なくとも１つの前記案内ローラーは面取りされた外面を有し、前記ベルトは、前記案内ローラー上を通過するときにその前記平板が前記少なくとも１つの案内ローラーの平面に寄り添うように、前記少なくとも１つの案内ローラーと位置合わせされていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記ベルトはその上に弾性材料の層が形成された柔軟な帯を備え、前記浮き彫り模様が付けられた表面が前記弾性材料の層に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
8. 前記フィルターロッドが前記通路を通過するときに前記フィルター材が前記通路の前記浮き彫り表面に係合し前記浮き彫り模様が前記フィルターロッドの表面に押し付けられるように、前記浮き彫り表面は前記通路の内面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
9. 前記通路は、前記フィルタートウ材料がその中を通過するときに、前記フィルタートウ材料を加熱するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記通路は、蒸気を前記通路の内部へ取り入れて前記フィルタートウ材料を加熱できるようにする少なくとも１つの入り口管を備えることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 前記通路はその長さの少なくとも一部に沿って、外壁と前記外壁から離れた内壁とを備えてその間に空洞を規定する二重壁構造を備えることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
12. 前記通路はその中の前記フィルタートウ材料を加熱する少なくとも１つの加熱要素を備え、前記加熱要素は電気的加熱要素を備えてもよいことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記フィルターロッドが前記通路内で形成されるときに内向きの押圧力を前記ベルトおよび／または前記フィルターロッドに加えるように構成された押圧部材をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 請求項１乃至１３のいずれか１項に規定されたフィルターロッド製造装置を用いて紙巻きタバコまたは他の喫煙品用のフィルターロッドを製造する方法であって、前記通路はフィルター材を取り入れるための第１の開放端と、形成されたフィルターロッドを排出する第２の開放端とを備え、前記フィルター材が前記通路内を搬送されるときに前記フィルター材が圧縮されてフィルターロッドを形成するように、前記通路は前記第１の開放端と前記第２の開放端の間で狭くなっており、本方法は
    ほぐれたフィルタートウ材料を前記ベルトの上に供給することと、
    前記ベルト上の前記フィルタートウ材料を前記第１の開放端から前記第２の開放端まで前記通路内を搬送し、それによって前記フィルタートウ材料を圧縮して前記フィルターロッドを形成することと、
    前記フィルターロッドが前記通路を通過するときに浮き彫り模様を前記フィルターロッドの表面に押し付けることとを含む、方法。
15. 前記浮き彫り表面は前記ベルトに形成されており、前記浮き彫り模様は、前記ベルトの前記浮き彫り模様が付けられた表面によって前記フィルターロッドの前記表面に押し付けられることをさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記通路の内面は浮き彫り表面を備え、前記浮き彫り模様は、前記通路の前記内面の前記浮き彫り模様が付けられた表面によって前記フィルターロッドの前記表面に押し付けられることをさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の装置。

Images