WO2014155610A1 - フィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法 - Google Patents

フィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法 Download PDF

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智史 中村
勝男 加藤
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日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure

Definitions

  • the present invention relates to a filter manufacturing machine for manufacturing a hollow filter from filter fibers and a filter manufacturing method using the same.
  • a known filter manufacturing machine includes a storage container made of filter fibers, for example, storing acetate tow, and the tow (filter fibers) is supplied from the storage container along a predetermined supply path. During the tow feeding process, the tow is spread and spread. Thereafter, the tow is supplied with a plasticizer such as triacetin and supplied to the rod forming apparatus.
  • the rod forming apparatus wraps the rod-shaped tow with paper while forming the tow into a rod shape, and continuously forms the filter rod.
  • the rod shape of this tow is performed at a part called a molded tube.
  • the tow is compression molded into a rod shape.
  • a technique is known in which a tow is formed into a rod shape in this molded tube and a hollow cylinder is formed by providing a through hole in the rod (see, for example, Patent Document 1).
  • a means for providing such a through hole there is one in which a mandrel is arranged in advance along an axis in a forming tube.
  • the tow that has flowed into the forming tube is formed into a rod shape around the mandrel, and is sequentially drawn out, and is pulled out from the mandrel to form a through hole.
  • the recess is also formed in the mandrel.
  • Such recesses tend not to be sufficiently filled with tow, and the density of tows in the recesses becomes low. Therefore, it is difficult to form a through hole having a desired shape.
  • a step or gradient is used to make the mandrel itself thicker toward the mandrel tip, or a suction hole is provided to suck the tow into the mandrel recess. Any method can be considered, but in any case, it is necessary to process the mandrel itself. Processing the mandrel is not preferable because it leads to a decrease in strength.
  • An object of the present invention is to provide a filter manufacturing machine and a filter manufacturing method using the filter manufacturing machine that can sufficiently fill a recess formed in the mandrel without reducing the strength of the mandrel.
  • a feeding path for continuously feeding out the filter tow, a molding device connected to a terminal end of the feeding path, and molding the filter tow into a hollow rod-shaped filter continuous body Included in the forming apparatus, the filter tow passes through the filter end while being squeezed from the inlet end, and the filter continuous body is sent out from the outlet end.
  • a filter manufacturing machine comprising a groove formed on an inner wall surface of the molded tube.
  • the groove is formed along the recess in a region facing the recess.
  • the filter manufacturing machine is formed at the inlet end of the molded tube, and is formed between the inlet end and the outlet end, and an inlet portion for allowing the filter tow to flow into the groove. And an outlet for allowing the groove to flow out into the tubular forming path.
  • the outlet portion is formed downstream of the heat treatment portion.
  • the inlet end gradually increases in diameter toward the side where the filter tow flows in, and the bottom of the groove extends linearly from the inlet end to the tubular forming path.
  • the filter tow flows into the tubular forming path and the groove, the filter tow is pushed from the groove toward the recess, and the recess is filled with the filter tow.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. It is the schematic of a filter rod.
  • the filter manufacturing machine 1 in FIG. 1 includes a feeding path 7, a molding device 3, and a wrapping device 4.
  • the feed path 7 feeds the filter tow (fiber) 5 continuously.
  • a tow bale 8 in which a filter tow 5 such as cellulose acetate fiber is bundled is disposed at the start end of the feeding path 7.
  • the feeding path 7 has a plurality of guide rollers 10 (two in the drawing) and is connected to the molding apparatus 3 described later.
  • the feeding path 7 is provided with a plasticizer addition unit 9.
  • the plasticizer addition unit 9 includes a known banding jet, a pair of pretension rollers, a pair of blooming rollers, and the like (not shown), and first the filter tow 5 is opened.
  • the plasticizer addition unit 9 is provided with a known spray (not shown) from which a plasticizer is added to the tow 5.
  • the forming device 3 for forming the tow 5 into the hollow rod-shaped continuous filter body 11 is connected to the end of the feeding path 7.
  • the molding apparatus 3 includes a molding tube 12 and a mandrel 13.
  • the forming tube 12 has a hollow cylindrical shape, and is used for allowing the tow 5 to pass through while being narrowed (in the direction of arrow F in FIG. 2).
  • the tow 5 passes through the tubular forming path 2 of the forming tube 12.
  • the diameter of the inlet end 12a of the molded tube 12 may be gradually increased. That is, the tubular forming path 2 may be formed to be curved so that the diameter gradually increases toward the inlet side.
  • a trumpet guide or the like may be separately provided on the inlet side of the molded tube 12.
  • the tubular forming path 2 is formed by cooperation of a forming tube 12 and a mandrel 13 described later.
  • the mandrel 13 is disposed in parallel to the axis of the forming tube 12 and is used for providing the through hole 15 in the filter continuum 11. That is, a through hole 15 according to the shape of the mandrel 13 is formed in the rod-shaped filter tow 5 that has passed through the forming tube 12. The base end portion that is the base of the mandrel is supported by the holding table 14. The tow 5 is heat-treated in the forming tube 12 and is sent out as a filter continuous body 11 from the outlet end 12 b of the forming tube 12. This heat treatment is performed in the heat treatment unit 17.
  • a hole 18 penetrating the peripheral wall of the molded tube 12 is provided as the heat treatment portion 17, and steam is blown into the molded tube 12 through the hole 18 (in the direction of arrow I in FIG. 2).
  • a new heat source such as microwave, high-temperature air, or heating wire may be used.
  • the wrapping device 4 forms a filter rod 19 (see FIG. 6) by wrapping the filter continuum 11 with a web (not shown) on a table 23 in a rod forming unit 20 and cutting the filter rod 19 (not shown). And the filter plug 21 is formed. These are performed using a known mechanism. The filter plug 21 is sent to the next process by the garnish belt 22 (in the direction of arrow A in FIG. 1).
  • the mandrel has a recess 6 along the longitudinal direction.
  • the recess 6 By forming the recess 6 in this way, various shapes can be obtained as the cross-sectional shape of the through hole 15.
  • a groove 24 is formed along the recess 6 in a region facing the recess 6.
  • the groove 24 is formed by cutting out the inner wall surface of the molded tube 12.
  • the inlet portion 24 a of the groove 24 into which the filter tow 5 flows is formed by cutting out the inlet end 12 a of the molded tube 12.
  • the filter tow 5 that has flowed into the groove 24 is gradually sent to the tubular molding path 2 and pushed toward the recess 6 in cooperation with the filter tow 5 in the tubular molding path 2. Since the tubular forming path 2 is finally made to have the same cross section as the outer shape of the filter rod 19, the outlet 24b of the groove 24 is formed in the middle of the forming tube 12, that is, between the inlet end 12a and the outlet end 12b.
  • the position of the CC cross section in FIG. 2 indicates the position where the groove 24 ends, that is, the outlet portion 24b. All of the filter tows 5 that have flowed into the groove 24 at the outlet end 24 b are pushed into the tubular forming path 2.
  • the filter tow 5 is circulated in the groove 24 by providing the groove 24, and the recess 6 is combined with the filter tow 5 flowing in the tubular forming path 2. It can be pushed against. That is, if the filter manufacturing machine 1 as described above is used, the filter tow 5 is caused to flow into both the tubular forming path 2 and the groove 24, and the tubular forming path 2 is gradually directed toward the recess 6 in the process of flowing the filter tow 5. The filter tow 5 in the groove 24 is pushed in addition to the filter tow 5 inside.
  • the filter tow 5 in the groove 24 is completely pushed into the tubular molding path 2 and simultaneously pushed toward the recess 6. Then, the filter tow 5 is filled in the recess. Thereby, it is possible to fill the recess 6 with the filter tow 5 at a sufficiently high density. Therefore, the cross-sectional shape of the through hole 15 is prevented from being crushed. In order to obtain such an effect, the mandrel 13 is not processed, but the groove 24 is notched in the formed tube 12. Therefore, the tow 5 can be sufficiently filled into the recess 6 formed in the mandrel 13 without reducing the strength of the mandrel 13.
  • the outlet portion 24 b is formed on the downstream side of the heat treatment portion 17. Specifically, an outlet 24b is formed on the downstream side in the traveling direction of the filter tow 5 from the hole 18 through which the steam is blown. Thereby, while the filter tow 5 is pushed into the recess 6, the filter tows 5 can be sufficiently fused together to obtain a cross-sectional shape along the mandrel 13, and fuzz of the filter tow 5 is formed in the through hole 15. It can be prevented from occurring.
  • the inlet end 12a of the molded tube 12 is gradually curved and expanded in diameter toward the side on which the filter tow 5 flows.
  • the bottom 25 of the groove 24 extends linearly from the inlet end 12a until it reaches the tubular forming path 2. Therefore, the depth of the groove 24 is small in the vicinity of the inlet end 12a as shown in FIG. 3, but the depth of the groove 24 is temporarily changed at the place where the curved portion of the inlet end 12a ends as shown in FIG. Become the deepest. That is, it is possible to allow a large amount of tow 5 to flow in this portion.
  • the molded tube 12 having the groove 24 and the molded tube not having the groove 24 were prepared, and the filter rod 19 was actually manufactured.
  • the depth D of the recess 6 was 1.94 mm.
  • the filter tow 5 filled in the recess 6 was measured by photographing the filled filter tow 5 with a camera, counting the number of pixels in the recess 6 and converting the value to mm. Then, when the groove 24 was provided, the average was 1.90 mm and the standard deviation was 0.079, and when the groove 24 was not provided, the average was 1.69 mm and the standard deviation was 0.112. Thus, it can be seen that the filter tow 5 is filled more densely into the recess 6 in the direction having the groove 24.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

フィルタ製造機は、フィルタトウを入口端から通過させ、出口端からフィルタ連続体を送出する成形管(12)と、該成形管(12)内に沿って延び、前記成形管(12)と協働して管状成形路(2)を形成するマンドレル(13)と、前記マンドレル(13)の長手方向に沿って形成された凹部と、前記成形管(12)の前記凹部に対向する領域に前記凹部に沿って形成された溝(24)と、前記成形管(12)の前記入口端に形成され、前記溝(24)に前記フィルタトウを流入させる入口部(24a)と、前記入口端と前記出口端の間に形成され、前記フィルタトウが前記溝(24)から前記管状成形路(2)に流出させる出口部とを備えた。

Description

フィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法
　本発明は、フィルタ繊維から中空フィルタを製造するためのフィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法に関する。
　公知のフィルタ製造機は、フィルタ繊維からなる例えばアセテートトウを蓄えた貯蔵容器を備え、この貯蔵容器からトウ（フィルタ繊維）が所定の繰出し経路に沿って繰出される。トウの繰出し過程にて、トウは開繊処理を受けて広げられる。この後、トウはトリアセチン等の可塑剤の添加を受け、ロッド成形装置に向けて供給される。ロッド成形装置はトウをロッド形状に成形しながら、このロッド形状のトウをペーパにより包み込み、フィルタロッドを連続的に成形する。
　このトウをロッド形状にするのは、成形管とよばれる部分で行われる。成形管では、トウは圧縮成形されてロッド形状とされる。一方、この成形管にて、トウをロッド形状にするとともに、このロッドに貫通孔を設けて中空円筒状とする技術が公知である（例えば特許文献１参照）。
　このような貫通孔を設ける手段の一例として、予め成形管内にマンドレルが軸線に沿って配置されたものがある。成形管内に流入したトウは、マンドレルの周りでロッド形状に成形されて順次繰り出され、マンドレルから引き抜かれることで貫通孔が形成される。
　しかしながら、貫通孔の断面形状に凹部がある場合、マンドレルにも凹部が形成される。このような凹部には十分にトウが充填されない傾向があり、凹部におけるトウの密度が低くなってしまう。したがって、所望形状の貫通孔を形成することが困難となっている。
　このようなマンドレルの凹部に十分なトウ密度を与えるため、マンドレル先端に向かうにつれてマンドレル自体を太くさせるための段差や勾配を用いたり、マンドレルの凹部にトウを吸い寄せるためのサクション孔を設けたりする方法が考えられるが、いずれもマンドレル自体を加工する必要がある。マンドレルを加工することは、強度の低下につながり、好ましいことではない。
米国特許第３０９５３４３号明細書
　本発明は、マンドレルの強度を低下させることなくマンドレルに形成された凹部に十分にトウを充填することができるフィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するため、本発明では、フィルタトウを連続的に繰り出す繰り出し経路と、該繰り出し経路の終端に接続され、前記フィルタトウを中空ロッド形状のフィルタ連続体に成形する成形装置と、該成形装置に含まれ、前記フィルタトウを入口端から絞り込みながら通過させ、出口端から前記フィルタ連続体を送出する成形管と、該成形管内に沿って延び、前記成形管と協働して管状成形路を形成するマンドレルと、前記成形管に含まれ、前記管状成形路内を通ずる過程にて前記フィルタトウを加熱するための加熱処理部と、前記マンドレルの長手方向に沿って形成された凹部と、前記成形管の内壁面に形成された溝とを備えたことを特徴とするフィルタ製造機を提供する。
　好ましくは、前記溝は、前記凹部に対向する領域に前記凹部に沿って形成されている。
　好ましくは、フィルタ製造機は、前記成形管の前記入口端に形成され、前記溝に前記フィルタトウを流入させる入口部と、前記入口端と前記出口端の間に形成され、前記フィルタトウが前記溝から前記管状成形路に流出させる出口部とをさらに備えている。
　好ましくは、前記出口部は、前記加熱処理部よりも下流側に形成されている。
　好ましくは、前記入口端は、前記フィルタトウが流入してくる側に向けて徐々に拡径し、前記溝の底部は前記入口端から前記管状成形路まで直線状に延びている。
　好ましくは、前記管状成形路及び前記溝に前記フィルタトウを流入し、前記凹部に向けて前記溝から前記フィルタトウを押し込み、前記凹部に前記フィルタトウを充填する。
　本発明によれば、マンドレルの強度を低下させることなくマンドレルに形成された凹部に十分にトウを充填することができる。
本発明に係るフィルタ製造機の概略図である。 管状成形路の近傍の概略図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 図１のＣ－Ｃ断面図である。 フィルタロッドの概略図である。
　図１のフィルタ製造機１は、繰出し経路７と、成形装置３と、ラッピング装置４とを備えている。繰出し経路７は、フィルタトウ（繊維）５を連続的に繰出すものである。繰出し経路７の始端には、例えばセルロースアセテート繊維等のフィルタトウ５が束となったトウベール８が配設されている。繰出し経路７は、複数のガイドローラ１０（図では２個）を有し、後述する成形装置３に接続されている。繰出し経路７には、可塑剤添加ユニット９が設けられている。この可塑剤添加ユニット９では、公知のバンディングジェット、一対のプレテンションローラ、一対のブルーミングローラ等が備わり（不図示）、これらでまずフィルタトウ５が開繊される。そして、可塑剤添加ユニット９には公知の噴射スプレー（不図示）が備わり、ここから可塑剤がトウ５に添加される。
　上述したように、繰出し経路７の終端には、トウ５を中空のロッド形状のフィルタ連続体１１に成形するための成形装置３が接続されている。図２から明らかなように、成形装置３は、成形管１２と、マンドレル１３とを備えている。成形管１２は、中空の円筒状であり、トウ５を絞り込みながら通過させる（図２の矢印Ｆ方向）ためのものである。トウ５は、成形管１２の管状成形路２内を通過する。なお、トウ５を安定して流入するために、成形管１２の入口端１２ａの径を徐々に拡径してもよい。すなわち、管状成形路２は、入口側に向けて徐々に径が広がるように湾曲して形成されていてもよい。これにより、トウ５が管状成形路２内に進入しやすくなり、生産性が向上する。同様の効果を得るため、別途成形管１２の入口側にトランペットガイド等を設けてもよい。なお、管状成形路２は、成形管１２と後述するマンドレル１３とが協働して形成されている。
　マンドレル１３は、成形管１２の軸線に平行に配置され、フィルタ連続体１１に貫通孔１５を設けるためのものである。すなわち、成形管１２を通過したロッド形状のフィルタトウ５には、マンドレル１３の形状にしたがった貫通孔１５が形成される。マンドレルの根元となる基端部は保持台１４によって支持されている。トウ５は、成形管１２内にて、熱処理されて成形管１２の出口端１２ｂからフィルタ連続体１１として送り出される。この熱処理は加熱処理部１７にて行われる。図では、加熱処理部１７として成形管１２の周壁を貫通する孔１８を設け、この孔１８を通して蒸気を成形管１２内に吹き込んでいる（図２の矢印Ｉ方向）。なお、蒸気の他、マイクロ波や高温空気、あるいは電熱線等の新たな熱源を利用してもよい。この加熱処理部１７により、フィルタトウ５は管状成形路２内を通ずる過程にて可塑化が促進されて固められる。
　ラッピング装置４は、ロッド成形部２０にて台２３上でフィルタ連続体１１を巻取紙（不図示）により包み込んでフィルタロッド１９（図６参照）を形成し、フィルタロッド１９を切断カッター（不図示）にて切断してフィルタプラグ２１を成形するものである。これらは、公知の機構を利用して行われる。フィルタプラグ２１はガーニチャベルト２２にて次なる工程に送られる（図１の矢印Ａ方向）。
　ここで、図３～図５に示すように、マンドレルは長手方向に沿って凹部６が形成されている。このように凹部６を形成することで、貫通孔１５の断面形状として種々の形状を得ることができる。成形管１２の内壁面には、この凹部６に対向する領域に凹部６に沿って溝２４が形成されている。この溝２４は、成形管１２の内壁面を切欠いて形成されている。繰り出し経路７からのフィルタトウ５をこの溝２４内にも流入させるため、フィルタトウ５が流入する部分となる溝２４の入口部２４ａは成形管１２の入口端１２ａを切欠いて形成されている。
　溝２４内に流入したフィルタトウ５は、徐々に管状成形路２に送られて管状成形路２内のフィルタトウ５と協働して凹部６に向けて押し込まれる。管状成形路２は最終的にその断面がフィルタロッド１９の外形と同様とされるので、溝２４の出口部２４ｂは成形管１２の途中、すなわち入口端１２ａと出口端１２ｂとの間に形成される。図２のＣ－Ｃ断面の位置が溝２４が終了する位置、すなわち出口部２４ｂの部分を示している。この出口端２４ｂにて溝２４内に流入したフィルタトウ５は全て管状成形路２内に押し込まれる。
　このようにマンドレル１３に凹部が形成されている場合、溝２４を設けることで溝２４内にもフィルタトウ５を流通させ、管状成形路２を流通しているフィルタトウ５と併せて凹部６に対して押し込むことができる。すなわち、上述したようなフィルタ製造機１を用いれば、管状成形路２及び溝２４の両方にフィルタトウ５を流入させ、フィルタトウ５が流通する過程において凹部６に向けて徐々に管状成形路２内のフィルタトウ５に加えて溝２４内のフィルタトウ５を押し込む。そして、出口部２４ｂを通過すると溝２４内のフィルタトウ５は完全に管状成形路２内に押し込まれ、同時に凹部６に向けて押し込まれる。そして、凹部にフィルタトウ５は充填される。これにより、凹部６にフィルタトウ５を十分に高密度で充填することができる。したがって、貫通孔１５の断面形状が潰れてしまうことが防止される。このような効果を得るためにマンドレル１３を加工するのではなく、成形管１２に溝２４を切欠いて加工している。よって、マンドレル１３の強度を低下させることなくマンドレル１３に形成された凹部６に十分にトウ５を充填することができる。
　ここで、出口部２４ｂは、加熱処理部１７よりも下流側に形成されていることが好ましい。具体的には、蒸気が吹き付けられる孔１８よりもフィルタトウ５の進行方向において下流側に出口部２４ｂが形成される。これにより、フィルタトウ５が凹部６に押し込まれながら十分にフィルタトウ５同士が融着してマンドレル１３に沿った断面形状を得ることができるとともに、貫通孔１５内にフィルタトウ５の毛羽立ち等が生じることを防止できる。
　なお、上述したように、成形管１２の入口端１２ａはフィルタトウ５が流入してくる側に向けて徐々に湾曲して拡径されている。これに対し、溝２４の底部２５は入口端１２ａから管状成形路２に到達するまで直線状に延びている。このため、図３で示すように入口端１２ａ付近では溝２４の深さは僅かであるが、図４のように入口端１２ａの湾曲部が終了する場所では溝２４の深さは一時的に最も深くなる。すなわち、この部分では多くのトウ５が流入することを許容することができる。そして、溝２４が管状成形路２に到達するにつれて溝２４の深さは徐々に浅くなり、図５のようにやがて溝２４はなくなる。このように、湾曲した入口端１２ａによってたくさんのトウ５を流入させ、多くのトウ５が溝２４内に流入するように溝２４が深くなる位置を形成している。
　このような位置で上述した加熱処理部１７によりトウ５の融着が開始されるので、溝２４内を多量に流通するトウ５は効率よく固められ、このように固められたトウ５は最終的に凹部６に押し込められる。したがって、凹部６内に流入するトウ５も適切に固められているので、やはり毛羽立ち等が生じることはない。
　ここで実際に溝２４を備えた成形管１２と備えていない成形管を用意し、実際にフィルタロッド１９を製造してみた。凹部６の深さＤを１．９４ｍｍとした。凹部６内に充填されたフィルタトウ５の測定方法は、充填されたフィルタトウ５をカメラで撮影し、凹部６内のピクセル数をカウントしてその値をｍｍ換算した。そうすると、溝２４を備えた場合は平均１．９０ｍｍで標準偏差は０．０７９であり、溝２４を備えていない場合は平均１．６９ｍｍで標準偏差は０．１１２であった。これにより、溝２４を備えた方が凹部６の奥まで密にフィルタトウ５が充填されていることがわかる。
１：フィルタ製造機、２：管状成形路、３：成形装置、４：ラッピング装置、５：フィルタトウ、６：凹部、７：繰出し経路、８：トウベール、９：可塑剤添加ユニット、１０：ガイドローラ、１１：フィルタ連続体、１２：成形管、１２ａ：入口端、１２ｂ：出口端、１３：マンドレル、１４：保持台、１５：貫通孔、１７：加熱処理部、１８：孔、１９：フィルタロッド、２０：ロッド成形部、２１：フィルタプラグ、２２：ガーニチャベルト、２３：台、２４：溝、２４ａ：入口部、２４ｂ：出口部、２５：底部

Claims (6)

  1. 　フィルタトウを連続的に繰り出す繰り出し経路と、
    　該繰り出し経路の終端に接続され、前記フィルタトウを中空ロッド形状のフィルタ連続体に成形する成形装置と、
    　該成形装置に含まれ、前記フィルタトウを入口端から絞り込みながら通過させ、出口端から前記フィルタ連続体を送出する成形管と、
    　該成形管内に沿って延び、前記成形管と協働して管状成形路を形成するマンドレルと、
    　前記成形管に含まれ、前記管状成形路内を通ずる過程にて前記フィルタトウを加熱するための加熱処理部と、
    　前記マンドレルの長手方向に沿って形成された凹部と、
    　前記成形管の内壁面に形成された溝と
    を備えたことを特徴とするフィルタ製造機。
  2. 　前記溝は、前記凹部に対向する領域に前記凹部に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ製造機。
  3. 　前記成形管の前記入口端に形成され、前記溝に前記フィルタトウを流入させる入口部と、
    　前記入口端と前記出口端の間に形成され、前記フィルタトウが前記溝から前記管状成形路に流出させる出口部と
    をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ製造機。
  4. 　前記出口部は、前記加熱処理部よりも下流側に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフィルタ製造機。
  5. 　前記入口端は、前記フィルタトウが流入してくる側に向けて徐々に拡径し、
    　前記溝の底部は前記入口端から前記管状成形路まで直線状に延びていることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ製造機。
  6. 　前記管状成形路及び前記溝に前記フィルタトウを流入し、
    　前記凹部に向けて前記溝から前記フィルタトウを押し込み、前記凹部に前記フィルタトウを充填することを特徴とする請求項１に記載のフィルタ製造機を用いたフィルタ製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH11318418A (ja) * 1998-05-08 1999-11-24 Japan Tobacco Inc たばこフィルターの製造方法およびその装置
WO2012131986A1 (ja) * 2011-03-31 2012-10-04 日本たばこ産業株式会社 フィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法

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