JP2014524361A - 離間したクランプ部をもつクランプ穴を有する切削工具および切削インサート - Google Patents
離間したクランプ部をもつクランプ穴を有する切削工具および切削インサート Download PDFInfo
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Abstract
Description
前記少なくとも1つの切削インサートが、外周側面および中心軸が間に延びる対向する上面および底面と、前記上面のクランプ穴とを備え、
前記外周側面が少なくとも1つのフランク面を備え、少なくとも1つの切刃が、前記少なくとも1つのフランク面と少なくとも前記上面との交差部に形成され、
前記クランプ穴が、第1の水平面に交差する少なくとも2つの上部クランプ部と、第2の水平面に交差する少なくとも2つの下部クランプ部とを備え、前記クランプ部のそれぞれが前記クランプ穴の異なる領域を表し、前記第1の水平面および前記第2の水平面が、前記中心軸に垂直であって互いに離間し、
前記少なくとも2つの上部クランプ部に対して接線であり、前記中心軸と同一平面上にある上部仮想線が、前記中心軸と共にゼロまたは鋭角の第1のクランプ角を形成し、前記少なくとも2つの下部クランプ部に対して接線であり、前記中心軸と同一平面上にある下部仮想線が、前記中心軸と共にゼロまたは鋭角の第2のクランプ角を形成し、
前記第1のクランプ角と前記第2のクランプ角とが異なり、
4つの作動クランプ部を表すちょうど2つの上部クランプ部とちょうど2つの下部クランプ部とが、前記締結部材上の同数の対応するクランプゾーンに同時にクランプ接触することを特徴とする切削工具が提供される。
前記外周側面が少なくとも1つのフランク面を備え、少なくとも1つの切刃が、前記少なくとも1つのフランク面と少なくとも前記上面との交差部に形成され、
前記クランプ穴が、第1の水平面に交差する少なくとも2つの上部クランプ部と、第2の水平面に交差する少なくとも2つの下部クランプ部とを備え、前記クランプ部のそれぞれが前記クランプ穴の異なる領域を表し、前記第1の水平面および前記第2の水平面が、前記中心軸に垂直であって互いに離間し、
前記少なくとも2つの上部クランプ部に対して接線であり、前記中心軸と同一平面上にある上部仮想線が、前記中心軸と共にゼロまたは鋭角の第1のクランプ角を形成し、前記少なくとも2つの下部クランプ部に対して接線であり、前記中心軸と同一平面上にある下部仮想線が、前記中心軸と共にゼロまたは鋭角の第2のクランプ角を形成し、
前記第1のクランプ角と前記第2のクランプ角とが異なり、
前記クランプ穴が、前記底面に向かって延びて前記底面で開き、前記第1の水平面および前記第2の水平面に沿った横断面において非円形であり、
前記上部および下部仮想線が、前記中心軸に交差せずに前記上面より上の方向に延びることを特徴とする切削インサートが提供される。
前記外周側面が少なくとも1つのフランク面を備え、少なくとも1つの切刃が、前記少なくとも1つのフランク面と少なくとも前記上面との交差部に形成され、
前記クランプ穴が、第1の水平面に交差する少なくとも2つの上部クランプ部と、第2の水平面に交差する少なくとも2つの下部クランプ部とを備え、前記クランプ部のそれぞれが前記クランプ穴の異なる領域を表し、前記第1の水平面および前記第2の水平面が、前記中心軸に垂直であって互いに離間し、
前記クランプ穴が前記底面に向かって開き、前記第1の水平面および前記第2の水平面に沿った横断面において非円形であり、
前記少なくとも2つの上部クランプ部および前記少なくとも2つの下部クランプ部が、前記中心軸を含む、前記少なくとも1つのフランク面に垂直な垂直面に対して対称であり、
前記少なくとも2つの上部クランプ部および前記少なくとも2つの下部クランプ部が、前記インサート中心軸に沿った前記インサートの上面図において前記クランプ穴内に見えることを特徴とする切削インサートが提供される。
Claims (38)
- 少なくとも1つの着座面(24)を有する工具本体(22)と、少なくとも1つの切削インサート(26、126)と、前記少なくとも1つの切削インサート(26、126)を前記少なくとも1つの着座面(24)に取外し可能に固定するための少なくとも1つの締結部材(28)とを備えた切削工具(20、120)であって、
前記少なくとも1つの切削インサート(26、126)が、外周側面(36)および中心軸(A1)が間に延びる対向する上面(32)および底面(34)と、前記上面(32)にクランプ穴(38)とを備え、
前記外周側面(36)が少なくとも1つのフランク面(40)を備え、少なくとも1つの切刃(42)が、前記少なくとも1つのフランク面(40)と少なくとも前記上面(32)との交差部に形成され、
前記クランプ穴(38)が、第1の水平面(PH1)に交差する少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)と、第2の水平面(PH2)に交差する少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)とを備え、前記クランプ部(UC1、UC2、LC1、LC2)のそれぞれが前記クランプ穴(38)の異なる領域を表し、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)が、前記中心軸(A1)に垂直であって互いに離間し、
前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)に対して接線であり、前記中心軸(A1)と同一平面上にある上部仮想線(LU1、LU2)が、前記中心軸(A1)と共にゼロまたは鋭角の第1のクランプ角(αl)を形成し、前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)に対して接線であり、前記中心軸(A1)と同一平面上にある下部仮想線(LL1、LL2)が、前記中心軸(A1)と共にゼロまたは鋭角の第2のクランプ角(α2)を形成し、
前記第1のクランプ角(α1)と前記第2のクランプ角(α2)とが異なり、
4つの作動クランプ部(UC1、UC2、LC1、LC2)を表すちょうど2つの上部クランプ部(UC1、UC2)とちょうど2つの下部クランプ部(LC1、LC2)とは、前記締結部材(28)上の同数の対応するクランプゾーン(UZ1、UZ2、LZ1、LZ2)に同時にクランプ接触することを特徴とする切削工具(20、120)。 - 前記第1の水平面(PH1)は前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)を二分し、前記第2の水平面(PH2)は前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)二分することを特徴とする請求項1に記載の切削工具(20、120)。
- 前記第1の水平面(PH1)は前記第2の水平面(PH2)よりも前記上面(32)に近く、前記第1のクランプ角(α1)は前記第2のクランプ角(α2)よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の切削工具(20、120)。
- 前記4個の作動可能クランプ部(UC1、UC2、LC1、LC2)に関連する前記上部および下部仮想線(LU1、LU2、LL1、LL2)は、前記中心軸(A1)に交差せずに前記上面(32)より上の方向に延びることを特徴とする請求項1に記載の切削工具(20、120)。
- 前記4個の作動可能クランプ部のうちの2個(UC1、LC1)に関連する上部および下部仮想線(LU1、LL1)は第1の垂直面(PV1)内に含まれ、前記4個の作動可能クランプ部のうちの他の2個(UC2、LC2)に関連する上部および下部仮想線(LU2、LL2)は第2の垂直面(PV2)内に含まれることを特徴とする請求項1に記載の切削工具(20、120)。
- 前記第1の垂直面(PV1)は前記第2の垂直面(PV2)に垂直であり、
前記第1の垂直面(PV1)および前記第2の垂直面(PV2)は前記中心軸(A1)を含むことを特徴とする請求項5に記載の切削工具(20、120)。 - 前記少なくとも1つのフランク面(40)のそれぞれは、少なくとも1つの当接部(62)を備え、
単一フランク面(40)に関連する前記少なくとも1つの当接部(62)のみが動作可能であり、前記工具本体(22)上の対応する支持面(64)に当接することを特徴とする請求項5に記載の切削工具(20、120)。 - 前記切削工具(20、120)は回転縦軸(A3)を有し、前記単一作動可能フランク面(40)に関連する前記少なくとも1つの当接部(62)は、前記工具本体(22)の半径方向外向きの支持面(64)に当接することを特徴とする請求項7に記載の切削工具(20、120)。
- 前記少なくとも1つの当接部(62)は平面であることを特徴とする請求項7に記載の切削工具(20、120)。
- 前記中心軸(A1)を含む第3の垂直面(PV3)は前記第1の垂直面(PV1)および前記第2の垂直面(PV2)を二分し、
前記単一作動可能フランク面(40)に関連する前記少なくとも1つの当接部(62)に対して接線である当接面(PA1)は前記第3の垂直面(PV3)に垂直であることを特徴とする請求項7に記載の切削工具(20、120)。 - 前記4個の作動可能クランプ部(UC1、UC2、LC1、LC2)は第4の垂直面(PV4)の一側に完全に位置し、前記中心軸(A1)を含む前記第4の垂直面(PV4)は前記第3の垂直面(PV3)に垂直であることを特徴とする請求項10に記載の切削工具(20)。
- 前記4個の作動クランプ部(UC1、UC2、LC1、LC2)は、前記第3の垂直面(PV3)に対して鏡面対称を呈することを特徴とする請求項10に記載の切削工具(20、120)。
- 前記クランプ穴(38)は前記底面(34)に向かって延びて前記底面(34)で開き、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)に沿った横断面において非円形であり、
前記締結部材(28)は、ねじ軸(A2)を有するクランプねじ(44)の形状であることを特徴とする請求項1に記載の切削工具(20、120)。 - 前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)のそれぞれと、前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)のそれぞれとは、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)のそれぞれに沿った横断面において別個の上部曲線(58)および下部曲線(60)の単一の弧として現れることを特徴とする請求項13に記載の切削工具(20、120)。
- 前記上部曲線(58)および前記下部曲線(60)がそれぞれ、前記中心軸(A1)を中心に曲率半径(R1、R2)を有することを特徴とする請求項14に記載の切削工具(20、120)。
- 前記上部曲線(58)および前記下部曲線(60)のそれぞれの前記曲率半径(R1、R2)は、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)のそれぞれに沿った前記クランプ穴(38)の横断面における内接円の対応する半径(R3、R4)よりも大きいことを特徴とする請求項15に記載の切削工具(20、120)。
- 前記クランプねじ(44)はねじ切り部(46)と非ねじ切り部(48)とを備え、前記非ねじ切り部(48)は前記4個のクランプゾーン(UZ1、UZ2、LZ1、LZ2)を備え、前記ねじ切り部(46)は前記少なくとも1つの着座面(24)のねじ穴(50)に係合し、
前記ねじ軸(A2)は前記中心軸(A1)に対して傾斜することを特徴とする請求項13に記載の切削工具(20、120)。 - 前記非ねじ切り部(48)は、前記ねじ軸(A2)に垂直な平面に沿った任意の横断面において円形であって、一定の第1の直径(D1)を有する第1のねじサブ部(52)と、前記ねじ切り部(46)から離れる方向に増加する第2の直径(D2)を有する第2ののねじサブ部(54)とを備えることを特徴とする請求項17に記載の切削工具(20、120)。
- 前記少なくとも1つの切削インサート(26、126)は、前記中心軸(A1)の周りで割出し可能であり、4個のフランク面(40)と、前記4個のフランク面(40)と前記上面(32)との交差部に形成された4個の切刃(42)と、4個の上部クランプ部(UC1、UC2、UC3、UC4)と、4個の下部クランプ部(LC1、LC2、LC3、LC4)とを有することを特徴とする請求項1に記載の切削工具(20、120)。
- 前記クランプ穴(38)は前記中心軸(A1)に垂直な正中面(M)に対して鏡面対称を呈し、
少なくとも1つの切刃(42)は前記少なくとも1つのフランク面(40)と前記底面(34)との交差部に形成されることを特徴とする請求項1に記載の切削工具(120)。 - 前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)は前記上面(32)と前記正中面(M)との間に位置することを特徴とする請求項20に記載の切削工具(120)。
- 前記少なくとも1つの切削インサート(126)は4個のフランク面(40)と8個の切刃(42)とを有し、4個の切刃(42)は前記4個のフランク面(40)と前記上面(32)との交差部に形成され、4個の切刃(42)は前記4個のフランク面(40)と前記底面(34)との交差部に形成されることを特徴とする請求項20に記載の切削工具(120)。
- 外周側面(36)および中心軸(A1)が間に延びる対向する上面(32)および底面(34)と、前記上面(32)のクランプ穴(38)とを備えた切削インサート(26、126)であって、
前記外周側面(36)が少なくとも1つのフランク面(40)を備え、少なくとも1つの切刃(42)が、前記少なくとも1つのフランク面(40)と少なくとも前記上面(32)との交差部に形成され、
前記クランプ穴(38)が、第1の水平面(PH1)に交差する少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)と、第2の水平面(PH2)に交差する少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)とを備え、前記クランプ部(UC1、UC2、LC1、LC2)のそれぞれが前記クランプ穴(38)の異なる領域を表し、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)が、前記中心軸(A1)に垂直であって互いに離間し、
前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)に対して接線であり、前記中心軸(A1)と同一平面上にある上部仮想線(LU1、LU2)が、前記中心軸(A1)と共にゼロまたは鋭角の第1のクランプ角(α1)を形成し、前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)に対して接線であり、前記中心軸(A1)と同一平面上にある下部仮想線(LL1、LL2)が、前記中心軸(A1)と共にゼロまたは鋭角の第2のクランプ角(α2)を形成し、
前記第1のクランプ角(α1)と前記第2のクランプ角(α2)とが異なり、
前記クランプ穴(38)が、前記底面(34)に向かって延びて前記底面(34)で開き、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)に沿った横断面において非円形であり、
前記上部および下部仮想線(LU1、LU2、LL1、LL2)が、前記中心軸(A1)に交差せずに前記上面(32)より上の方向に延びることを特徴とする切削インサート(26、126)。 - 前記第1の水平面(PH1)は前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)を二分し、前記第2の水平面(PH2)は前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)を二分することを特徴とする請求項23に記載の切削インサート(26、126)。
- 前記第1の水平面(PH1)は前記第2の水平面(PH2)よりも前記上面(32)に近く、前記第1のクランプ角(α1)は前記第2のクランプ角(α2)よりも大きいことを特徴とする請求項23に記載の切削インサート(26、126)。
- 前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)のそれぞれと、前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)のそれぞれとは、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)のそれぞれに沿った横断面において別個の上部曲線(58)および下部曲線(60)の単一の弧として現れることを特徴とする請求項23に記載の切削インサート(26、126)。
- 前記上部曲線(58)および前記下部曲線(60)はそれぞれ、前記中心軸(A1)を中心に曲率半径(Rl、R2)を有することを特徴とする請求項26に記載の切削インサート(26、126)。
- 前記上部曲線(58)および前記下部曲線(60)のそれぞれの前記曲率半径(R1、R2)は、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)のそれぞれに沿った前記クランプ穴(38)の横断面における内接円の対応する曲率半径(R3、R4)よりも大きいことを特徴とする請求項27に記載の切削インサート(26、126)。
- 前記切削インサート(26、126)は、前記中心軸(A1)の周りで割出し可能であり、4個のフランク面(40)と、前記4個のフランク面(40)と前記上面(32)との交差部に形成された4個の切刃(42)と、4個の上部クランプ部(UC1、UC2、UC3、UC4)と、4個の下部クランプ部(LC1、LC2、LC3、LC4)とを有することを特徴とする請求項23に記載の切削インサート(26、126)。
- 前記4個の上部および下部クランプ部のうちの第1のクランプ部および第3のクランプ部(UC1、LC1、UC3、LC3)に関連する第1の上部および下部仮想線(LU1、LL1)と第3の上部および下部仮想線(LU3、LL3)とは、第1の垂直面(PV1)内に含まれ、前記4個の上部および下部クランプ部のうちの第2のクランプ部および第4のクランプ部(UC2、LC2、UC4、LC4)に関連する第2の上部および下部仮想線(LU2、LL2)と第4の上部および下部仮想線(LU4、LL4)とは、第2の垂直面(PV2)内に含まれることを特徴とする請求項29に記載の切削インサート(26、126)。
- 前記第1の垂直面(PV1)は前記第2の垂直面(PV2)に垂直であり、
前記第1の垂直面(PV1)および第2の垂直面(PV2)は前記中心軸(A1)を含むことを特徴とする請求項30に記載の切削インサート(26、126)。 - 前記4個のフランク面(40)のそれぞれは少なくとも1つの当接部(62)を備え、
第1のフランク面(40a)および第3のフランク面(40c)のそれぞれの前記少なくとも1つの当接部(62)の1つに対して接線である第1の当接面(PA1)および第3の当接面(PA3)は第3の垂直面(PV3)に垂直であり、第2のフランク面(40b)および第4のフランク面(40d)上のそれぞれの前記少なくとも1つの当接部(62)の1つに対して接線である第2の当接面(PA2)および第4の当接面(PA4)は第4の垂直面(PV4)に垂直であり、
前記第3の垂直面(PV3)は前記第1の垂直面(PV1)および前記第2の垂直面(PV2)を二分し、前記第4の垂直面(PV4)は前記第3の垂直面(PV3)に垂直であることを特徴とする請求項30に記載の切削インサート(26、126)。 - 前記クランプ穴(38)は前記中心軸(A1)に垂直な正中面(M)に対して鏡面対称を呈し、
少なくとも1つの切刃(42)は前記少なくとも1つのフランク面(40)と前記底面(34)との交差部に形成されることを特徴とする請求項23に記載の切削インサート(126)。 - 前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)は前記上面(32)と前記正中面(M)との間に位置することを特徴とする請求項33に記載の切削インサート(126)。
- 外周側面(36)および中心軸(A1)が間に延びる対向する上面(32)および底面(34)と、前記底面(34)まで延びる前記上面(32)のクランプ穴(38)とを備えた切削インサート(26、126)であって、
前記外周側面(36)が少なくとも1つのフランク面(40)を備え、少なくとも1つの切刃(42)が、前記少なくとも1つのフランク面(40)と少なくとも前記上面(32)との交差部に形成され、
前記クランプ穴(38)が、第1の水平面(PH1)に交差する少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)と、第2の水平面(PH2)に交差する少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)とを備え、前記クランプ部(UC1、UC2、LC1、LC2)のそれぞれが前記クランプ穴(38)の異なる領域を表し、前記第1の水平面(PH1)におよび前記第2の水平面(PH2)が、前記中心軸(A1)に垂直であって互いに離間し、
前記クランプ穴(38)が前記底面(34)に向かって開き、前記第1の水平面(PH1)および前記第2の水平面(PH2)に沿った横断面において非円形であり、
前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)および前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)が、前記中心軸(A1)を含む、前記少なくとも1つのフランク面(40)に垂直な垂直面(PV3)に対して対称であり、
前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)および前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)が、前記インサート中心軸(A1)に沿った前記インサートの上面図において前記クランプ穴(38)内に見えることを特徴とする切削インサート(26、126)。 - 前記少なくとも2つの上部クランプ部(UC1、UC2)に対して接線であり、前記中心軸(A1)と同一平面上にある上部仮想線(LU1、LU2)は、前記中心軸(A1)と共に鋭角の第1のクランプ角(αl)を形成し、前記少なくとも2つの下部クランプ部(LC1、LC2)に対して接線であり、前記中心軸(A1)と同一平面上にある下部仮想線(LL1、LL2)は、前記中心軸(A1)と共に鋭角の第2のクランプ角(α2)を形成し、
前記第1のクランプ角(α1)と第2のクランプ角(α2)とは異なることを特徴とする請求項35に記載の切削インサート(26、126)。 - 前記切削インサートは前記中心軸(A1)の周りで割出し可能であり、
各割出し位置において、2つの周方向に離間した作動可能上部クランプ部および2つの周方向に離間した作動可能下部クランプ部があり、前記作動可能上部クランプ部は、対応する作動可能下部クランプ部から前記中心軸(A1)に沿って軸方向に離間することを特徴とする請求項35に記載の切削インサート(26、126)。 - 前記クランプ穴(38)は前記中心軸(A1)に垂直な正中面(M)に対して鏡面対称を呈し、
少なくとも1つの切刃(42)は前記少なくとも1つのフランク面(40)と前記底面(34)との交差部に形成されることを特徴とする請求項35に記載の切削インサート(26、126)。
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