JP2014514147A5

JP2014514147A5 -

Info

Publication number: JP2014514147A5
Application number: JP2014503909A
Authority: JP
Filing date: 2012-04-03
Publication date: 2015-05-14
Anticipated expiration: 2032-04-03

Claims

Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４モレキュラーシーブを有する触媒であって、前記モレキュラーシーブが、フレームワーク鉄と、イオン交換サイトにおける鉄カチオンの両方を有する、触媒。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、前記触媒の合計重量の少なくとも０．５〜１０重量パーセントの鉄（Ｆｅ）を有する、請求項１に記載の触媒。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、前記モレキュラーシーブの合計重量の少なくとも１〜２０重量パーセントのＳｉＯ_２を有する、請求項１に記載の触媒。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、０．３ミクロンよりも大きい結晶寸法を有する、請求項１に記載の触媒。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、１０ミクロンまでの結晶寸法を有する、請求項４に記載の触媒。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、排気ガス中で２５０〜３００℃において４０％よりも大きい転化率のアンモニア又は尿素による窒素酸化物（ＮＯｘ）の選択触媒還元を示す、請求項１に記載の触媒。
Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４モレキュラーシーブを有する触媒であって、前記モレキュラーシーブが、２５０〜３００℃において４０％よりも大きい転化率のアンモニア又は尿素による窒素酸化物（ＮＯｘ）の選択触媒還元を達成するのに充分な量のＦｅを有する、触媒。
前記モレキュラーシーブが、７００℃までの温度において、１０体積％までの水蒸気の存在下で１６時間にわたって処理された後に、その初期表面の少なくとも８０％を維持する、請求項７に記載の触媒。
排気ガスにおけるＮＯｘの選択触媒還元（ＳＣＲ）方法であって、前記方法が、排気ガスを、Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４を有する触媒と接触させる工程を含み、前記モレキュラーシーブが、フレームワーク鉄と、イオン交換サイトにおける鉄カチオンの両方を有する、方法。
前記接触させる工程を、アンモニア、尿素またはアンモニア発生化合物の存在下で行う、請求項９に記載の方法。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、前記モレキュラーシーブの合計重量の０．５〜１０重量パーセントの鉄（Ｆｅ）を有する、請求項９に記載の方法。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、前記モレキュラーシーブの合計重量の１．０〜５．０重量パーセントの鉄（Ｆｅ）を有する、請求項１１に記載の方法。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、前記モレキュラーシーブの合計重量の少なくとも１〜２０重量パーセントのＳｉＯ_２を有する、請求項９に記載の方法。
前記Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４が、排気ガス中で２５０〜３００℃において４０％よりも大きい転化率のアンモニア又は尿素による窒素酸化物の選択触媒還元を示す、請求項９に記載の方法。
Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４を有する触媒の製造方法であって、前記方法が、鉄塩、アルミナ、シリカ、ホスフェート、少なくとも１つの有機構造指向剤および水の供給源を混合してゲルを形成する工程と；１４０〜２２０℃の範囲の温度においてオートクレーブ内で前記ゲルを加熱して、結晶性Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４生成物を形成する工程と；前記生成物を焼成する工程と；および前記生成物を酸または蒸気と接触させる工程とを有する、Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４を有する触媒の製造方法。
前記鉄塩が、硝酸塩、塩化物または硫酸塩から選択される第一鉄塩または第二鉄塩である、請求項１５に記載の方法。
前記アルミナが、擬ベーマイトアルミナである、請求項１５に記載の方法。
前記シリカの供給源が、シリカゾル、沈降シリカ、またはシリカゲルである、請求項１５に記載の方法。
前記ホスフェートの供給源がリン酸である、請求項１５に記載の方法。
前記有機構造指向剤は、テトラエチルアンモニウム水酸化物（ＴＥＡＯＨ）、ジプロピルアミン、モルホリン、トリエチルアミンまたはそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１５に記載の方法。
前記酸処理が、Ｆｅ−ＳＡＰＯ−３４触媒を、鉱酸または有機酸から選択される酸溶液と接触させることである、請求項１５に記載の方法。
前記生成物を蒸気と接触させる前記工程が、２００℃〜９００℃の温度範囲において、前記生成物を、水蒸気を含むガス流と接触させることを含む、請求項１５に記載の方法。