CN111686797A - 一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Fe‑SAPO‑34分子筛催化剂、制备方法及应用,该Fe‑SAPO‑34分子筛催化剂具有较好的抗水性、抗硫性和抗高温水热稳定性的特点,比表面积在656m2·g‑1以上,其在250~350℃温度范围内以丙烯为还原剂还原NO的催化效率几乎可达到100%;该Fe‑SAPO‑34分子筛催化剂在富氧、以烃为还原剂的条件下,适于用作柴油车尾气脱硝处理的催化剂;本发明Fe‑SAPO‑34分子筛催化剂的合成方法,通过采用三乙胺和聚乙二醇作为双协同模板剂,利用一步水热合成法将铁离子直接掺杂入分子筛骨架中合成Fe‑SAPO‑34分子筛催化剂,操作步骤简单,为Fe‑SAPO‑34分子筛催化剂的工业化生产奠定基础。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝催化剂合成技术领域,具体涉及一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂、制备方法及应用。
背景技术
目前,柴油车尾气的SCR脱硝主要以氨为还原剂,氨存在泄漏和二次环境污染等问题,同时运输储存成本也较高;而以烃为还原剂,可同时消除柴油车尾气中的烃和氮氧化物,而且烃的来源丰富,价格相对较低。
铁(Fe)改性的分子筛催化剂由于具有优异的抗水抗硫性而被广泛应用于脱硝研究。但是,目前广泛研究的Fe改性的分子筛,如Fe-ZSM-5,由于具有低温活性不好、抗水抗硫能力较差、高温高湿环境下容易发生骨架脱铝导致催化剂失活等问题,限制了其工业应用。柴油车尾气处理系统中的柴油微粒过滤器(DPF)需要定期重生,重生温度可达700℃,因此,具有良好的抗高温水热稳定性为应用在柴油车尾气处理系统中催化剂的一个重要的性质。
SAPO-34是一种由硅、磷、铝和氧组成的具有菱沸石(Chabazite,CHA)结构的微孔分子筛,其具有良好的热稳定性、适宜的酸性和孔道结构。近年来,在甲醇制烯烃(MethanolTo Olefins,MTO)和机动车尾气选择性催化还原氮氧化物(NOx Selective CatalyticReduction,NOx-SCR)等领域中得到了广泛的反应。
然而,在脱硝领域研究最多的是铜离子改性的SAPO-34分子筛,而对于铁离子改性的SAPO-34研究的较少,主要由于Fe3+的离子半径为而SAPO-34分子筛孔径为无法通过常规的离子交换法制备Fe-SAPO-34。而浸渍法制备的铁离子掺杂的分子筛催化剂,容易造成铁离子在分子筛表面堆积形成金属氧化物,对烃选择性催化还原NOx不利。另外,高分子聚合物作为结构导向剂被广泛地应用于催化剂材料改性,如聚乙二醇,研究证明适量的聚乙二醇可改变分子筛的物理化学特性和增加金属离子的分散性,从而改善其催化特性。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂、制备方法及应用,该Fe-SAPO-34分子筛催化剂具有较好的抗水性、抗硫性和抗高温水热稳定性的特点,比表面积在656m2·g-1以上,其在250~350℃温度范围内以丙烯为还原剂还原NO的催化效率几乎可达到100%;该Fe-SAPO-34分子筛催化剂在富氧、以烃为还原剂的条件下,适于用作柴油车尾气脱硝处理的催化剂;本发明Fe-SAPO-34分子筛催化剂的合成方法,通过采用三乙胺和聚乙二醇作为双协同模板剂,利用一步水热合成法将铁离子直接掺杂入分子筛骨架中合成Fe-SAPO-34分子筛催化剂,操作步骤简单,为Fe-SAPO-34分子筛催化剂的工业化生产奠定基础。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法,包括如下步骤:
S1:将拟薄水铝石溶于去离子水中充分搅拌,然后加入磷酸将拟薄水铝石完全胶溶,待胶溶完全后加入无机铁盐搅拌均匀,然后依次加入有机胺搅拌均匀、加入硅源搅拌均匀、加入高分子聚合物搅拌均匀,得反应物混合液;
S2:将步骤S1制备的反应物混合液转移至以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中,并将此反应釜在200℃、自生压力条件下晶化36~48h;
S3:晶化结束后,将反应釜自然冷却至室温,然后将反应釜内的上清液倒出,并将固体产物用去离子水洗涤至中性,然后将洗涤至中性的固体产物置于80℃烘箱中干燥12h,得固体粉末;随后将所得固体粉末在600℃条件下焙烧8h,得Fe-SAPO-34分子筛催化剂。
优选的技术方案是,所述步骤S1中,无机铁盐为硝酸铁、醋酸铁、硫酸铁中的一种,所述有机胺为三乙胺(TEA),所述硅源为气相二氧化硅、正硅酸四乙酯、硅溶胶中的一种,所述高分子聚合物为分子量2000的聚乙二醇(PEG2000)。
进一步优选的技术方案还有,所述步骤S1中,无机铁盐为硝酸铁,所述硅源为气相二氧化硅。
进一步优选的技术方案还有,所述步骤S1中,各反应原料的摩尔投料比计为Al2O3∶P2O5∶TEA∶SiO2∶H2O∶[Fe3+]∶PEG=1~2∶1∶4.7∶0.4~1.2∶70∶0~0.1∶0~0.08。
采用上述Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法合成的Fe-SAPO-34分子筛催化剂,在富氧、以烃为还原剂的条件下,将Fe-SAPO-34分子筛催化剂用于柴油车尾气脱硝处理。
本发明的优点和有益效果在于:
1、本发明公开的一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法,通过采用三乙胺和聚乙二醇作为双协同模板剂,并利用一步水热合成法将金属铁离子直接掺杂入分子筛骨架中合成Fe-SAPO-34分子筛催化剂,操作步骤简单,为Fe-SAPO-34分子筛催化剂的工业化生产奠定了基础,其中三乙胺的用量较少,聚乙二醇廉价易得,无毒,另外聚乙二醇对Fe-SAPO-34分子筛催化剂具有造孔作用,保证了Fe-SAPO-34分子筛催化剂具有较高的比表面面积。
2、本发明公开的一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法合成的Fe-SAPO-34分子筛催化剂具有较好的抗水性、抗硫性和抗高温水热稳定性的特点,比表面积在656m2·g-1以上,其在250~350℃温度范围内以丙烯为还原剂还原NO的催化效率几乎可达到100%。
3、本发明公开的一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法合成的Fe-SAPO-34分子筛催化剂,在富氧、以烃为还原剂的条件下,适于用作柴油车尾气脱硝处理的催化剂。
附图说明
图1是实施例3中本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2和纯SAPO-34分子筛催化剂的XRD图;
图2是实施例3中本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2的SEM图,其中图2的(a)为放大2500倍,图2的(b)为放大7000倍,图2的(c)为放大22000倍,图2的(d)为放大50000倍;
图3是实施例1中本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P0和实施例3中本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2的脱硝活性对比图;
图4是实施例3中本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2新鲜样品(Fresh)以及其高温老化样品(Aged)对NO转化率随温度变化的对比图;
图5是实施例3中本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2在0%SO2和0.02%SO2氛围下对NO转化率随温度变化的对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
(一)Fe-SAPO-34分子筛催化剂的合成:
实施例1
采用本发明方法制备Fe-SAPO-34分子筛催化剂P0,步骤如下:
S1:将2.954g拟薄水铝石溶于27g去离子水中充分搅拌30min,然后缓慢滴入2.93mL磷酸充分搅拌2h使拟薄水铝石完全胶溶,待胶溶完全后加入0.439g九水合硝酸铁继续搅拌1h,然后依次加入14mL三乙胺搅拌1h、加入1.029g气相二氧化硅搅拌2h,得反应物混合液,其中各反应原料的摩尔投料比计为Al2O3∶P2O5∶TEA∶SiO2∶H2O∶[Fe3+]∶PEG=1∶1∶4.7∶0.8∶70∶0.05∶0;
S2:将步骤S1制备的反应物混合液转移至以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中,并将此反应釜在200℃、自生压力条件下晶化48h;
S3:晶化结束后,将反应釜自然冷却至室温,然后将反应釜内的上清液倒出,并将固体产物用去离子水洗涤至中性,然后将洗涤至中性的固体产物置于80℃烘箱中干燥12h,得固体粉末;随后将所得固体粉末在600℃条件下焙烧8h,去除模板试剂,得Fe-SAPO-34分子筛催化剂P0,经过测试,Fe-SAPO-34分子筛催化剂P0的比表面积为656.6m2·g-1。
实施例2
采用本发明方法制备Fe-SAPO-34分子筛催化剂P1,步骤如下:
S1:将2.954g拟薄水铝石溶于27g去离子水中充分搅拌30min,然后缓慢滴入2.93mL磷酸充分搅拌2h使拟薄水铝石完全胶溶,待胶溶完全后加入0.439g九水合硝酸铁继续搅拌1h,然后依次加入14mL三乙胺搅拌1h、加入1.029g气相二氧化硅搅拌2h,最后加入1.714g PEG2000搅拌3h,得反应物混合液,其中各反应原料的摩尔投料比计为Al2O3∶P2O5∶TEA∶SiO2∶H2O∶[Fe3+]∶PEG=1∶1∶4.7∶0.8∶70∶0.05∶0.04;
S2:将步骤S1制备的反应物混合液转移至以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中,并将此反应釜在200℃、自生压力条件下晶化36h;
S3:晶化结束后,将反应釜自然冷却至室温,然后将反应釜内的上清液倒出,并将固体产物用去离子水洗涤至中性,然后将洗涤至中性的固体产物置于80℃烘箱中干燥12h,得固体粉末;随后将所得固体粉末在600℃条件下焙烧8h,去除模板试剂,得Fe-SAPO-34分子筛催化剂P1,经过测试,Fe-SAPO-34分子筛催化剂P1的比表面积为691.1m2·g-1。
实施例3
采用本发明方法制备Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2,步骤如下:
S1:将2.954g拟薄水铝石溶于27g去离子水中充分搅拌30min,然后缓慢滴入2.93mL磷酸充分搅拌2h使拟薄水铝石完全胶溶,待胶溶完全后加入0.439g九水合硝酸铁继续搅拌1h,然后依次加入14mL三乙胺搅拌1h、加入1.029g气相二氧化硅搅拌2h,最后加入2.571g PEG2000搅拌3h,得反应物混合液,其中各反应原料的摩尔投料比计为Al2O3∶P2O5∶TEA∶SiO2∶H2O∶[Fe3+]∶PEG=1∶1∶4.7∶0.8∶70∶0.05∶0.06;
S2:将步骤S1制备的反应物混合液转移至以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中,并将此反应釜在200℃、自生压力条件下晶化48h;
S3:晶化结束后,将反应釜自然冷却至室温,然后将反应釜内的上清液倒出,并将固体产物用去离子水洗涤至中性,然后将洗涤至中性的固体产物置于80℃烘箱中干燥12h,得固体粉末;随后将所得固体粉末在600℃条件下焙烧8h,去除模板试剂,得Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2,经过测试,Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2的比表面积为700.3m2·g-1。
图1为实施例3中本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2和纯SAPO-34分子筛催化剂的XRD图,可以看到本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂的特征衍射峰与纯SAPO-34分子筛的衍射峰几乎完全吻合,并未观察到其它杂峰和铁氧化物的衍射峰,说明以聚乙二醇2000和三乙胺为双协同模板剂成功合成了SAPO-34型分子筛产品;其中,纯SAPO-34分子筛催化剂的2θ主峰为9.51°,而P2的2θ主峰为9.54°,即Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2的2θ主峰相对于纯SAPO-34分子筛催化剂的2θ主峰向右偏移,说明Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2中的铁离子进入了SAPO-34分子筛的晶格中。
图2的(a)、图2的(b)、图2的(c)和图2的(d)分别为实施例3中本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2的扫描电镜图,可以看出P2分子筛催化剂呈典型的SAPO-34立方体晶体结构,表面光滑,单个晶体大小在1~6um左右。
实施例4
采用本发明方法制备Fe-SAPO-34分子筛催化剂P3,步骤如下:
S1:将2.954g拟薄水铝石溶于27g去离子水中充分搅拌30min,然后缓慢滴入2.93mL磷酸充分搅拌2h使拟薄水铝石完全胶溶,待胶溶完全后加入0.659g九水合硝酸铁继续搅拌1h,然后依次加入14mL三乙胺搅拌1h、加入1.029g气相二氧化硅搅拌2h,最后加入2.571g PEG2000搅拌3h,得反应物混合液,其中各反应原料的摩尔投料比计为Al2O3∶P2O5∶TEA∶SiO2∶H2O∶[Fe3+]∶PEG=1∶1∶4.7∶0.8∶70∶0.075∶0.06;
S2:将步骤S1制备的反应物混合液转移至以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中,并将此反应釜在200℃、自生压力条件下晶化48h;
S3:晶化结束后,将反应釜自然冷却至室温,然后将反应釜内的上清液倒出,并将固体产物用去离子水洗涤至中性,然后将洗涤至中性的固体产物置于80℃烘箱中干燥12h,得固体粉末;随后将所得固体粉末在600℃条件下焙烧8h,去除模板试剂,得Fe-SAPO-34分子筛催化剂P3,经过测试,Fe-SAPO-34分子筛催化剂P3的比表面积为683.4m2·g-1。
(二)Fe-SAPO-34分子筛催化剂的脱销活性测试实验:
实施例5
将实施例1制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P0和实施例3制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2,分别压片过筛40-60目,置于立式固定床反应器中,实验条件为:500ppm NO、500ppm C3H6、10%O2、5%H2O和N2(平衡气),GHSV=15000h-1,使用在线烟气分析仪检测NO的浓度。如图3所示,在250~350℃的温度范围内,Fe-SAPO-34分子筛催化剂P0的NO催化转化率几乎可达到95%、Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2对NO催化转化率几乎可达到100%,即使用聚乙二醇2000和三乙胺作为双协同模板剂合成的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2在整个温度区间内活性明显高于只使用三乙胺作为单独模板剂合成的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P0。
实施例6
取一部分实施例3制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2新鲜样品(Fresh)在750℃空气氛围中老化12h,得到老化样品(Aged),将Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2新鲜样品(Fresh)和老化样品(Aged)分别压片过筛40-60目,置于立式固定床反应器中,实验条件为:500ppmNO、500ppm C3H6、10%O2、5%H2O和N2(平衡气),GHSV=15000h-1,使用在线烟气分析仪检测NO的浓度。如图4所示,Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2的老化样品(Aged)相较于Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2新鲜样品(Fresh)的NO催化转化率仅在300℃以上高温处有稍微下降,说明本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂具有较好的耐高温活性。
实施例7
将实施例3制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2,压片过筛40-60目,置于立式固定床反应器中,实验条件为:0.05%NO、0.05%C3H6、10%O2、5%H2O、0.02%SO2或0%SO2和N2(平衡气),GHSV=15000h-1,使用在线烟气分析仪检测NO的浓度。如图5所示,Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2在0.02%SO2氛围下相较于0%SO2氛围下的NO催化转化率仅在100℃低温处有些许下降,但在450℃以上高温处Fe-SAPO-34分子筛催化剂P2在0.02%SO2氛围下相较于0%SO2氛围下的NO催化转化率有所上升,说明本发明方法制备的Fe-SAPO-34分子筛催化剂具有较好的抗硫活性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将拟薄水铝石溶于去离子水中充分搅拌,然后加入磷酸将拟薄水铝石完全胶溶,待胶溶完全后加入无机铁盐搅拌均匀,然后依次加入有机胺搅拌均匀、加入硅源搅拌均匀、加入高分子聚合物搅拌均匀,得反应物混合液;
S2:将步骤S1制备的反应物混合液转移至以聚四氟乙烯为内衬的反应釜中,并将此反应釜在200℃、自生压力条件下晶化36~48h;
S3:晶化结束后,将反应釜自然冷却至室温,然后将反应釜内的上清液倒出,并将固体产物用去离子水洗涤至中性,然后将洗涤至中性的固体产物置于80℃烘箱中干燥12h,得固体粉末;随后将所得固体粉末在600℃条件下焙烧8h,得Fe-SAPO-34分子筛催化剂。
2.如权利要求1所述的Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,无机铁盐为硝酸铁、醋酸铁、硫酸铁中的一种,所述有机胺为三乙胺(TEA),所述硅源为气相二氧化硅、正硅酸四乙酯、硅溶胶中的一种,所述高分子聚合物为分子量2000的聚乙二醇(PEG2000)。
3.如权利要求2所述的Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,无机铁盐为硝酸铁,所述硅源为气相二氧化硅。
4.如权利要求3所述的Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,各反应原料的摩尔投料比计为Al2O3∶P2O5∶TEA∶SiO2∶H2O∶[Fe3+]∶PEG=1~2∶1∶4.7∶0.4~1.2∶70∶0~0.1∶0~0.08。
5.一种Fe-SAPO-34分子筛催化剂,其特征在于,采用权利要求1~4任一项所述的Fe-SAPO-34分子筛催化剂的制备方法合成的Fe-SAPO-34分子筛催化剂。
6.一种如权利要求5所述的Fe-SAPO-34分子筛催化剂的应用,其特征在于,在富氧、以烃为还原剂的条件下,将Fe-SAPO-34分子筛催化剂用于柴油车尾气脱硝处理。
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