CN104722331B - 一种Cu‑SAPO‑44微孔分子筛的制备方法及其作为NH3‑SCR催化剂的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种Cu‑SAPO‑44微孔分子筛的制备方法及其作为NH₃‑SCR催化剂的应用，方法为：将可溶性铜盐与第一模板剂在水中搅拌混合，形成第一模板剂与铜的络合物溶液；向上述络合物溶液中依次加入水、磷源、铝源、硅源和第二模板剂，混合均匀，得混合物；将混合物密闭升温晶化；晶化产物后处理得到Cu‑SAPO‑44微孔分子筛，该Cu‑SAPO‑44可以作为催化剂。本发明通过简单的一步水热法合成出了催化剂，该催化剂在高空速下具有较高的催化活性和选择性，温度范围宽，可用于移动源如柴油车尾气和贫燃汽油机尾气中氮氧化物的净化或消除。

Description

一种Cu-SAPO-44微孔分子筛的制备方法及其作为NH3-SGR催化 剂的应用

技术领域

[00011本发明涉及一种Cu-SAPO-44催化剂的制备方法及其作为NH3-SCR脱硝催化剂的应 用，属于催化脱硝技术领域。

背景技术

[0002]氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，与雾霾、酸雨、光化学烟雾等环境问题 密切相关，对人类的健康造成巨大威胁。排放主要来自固定源中的燃煤锅炉、工业炉 窑和移动源中的机动车尾气。据估计，氮氧化物的排放量以每年5.0-8.0%的速率增长，到 2030年我国氮氧化物排放量将达到3540万吨，所以，解决氮氧化物污染问题迫在眉睫。 [0003] 选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR)是在氧气存在的条件 下，还原剂优先与烟气中的NOx反应生成氮气(N2)的催化过程，该SCR技术中的还原剂一般为 氨(NH3)、碳氢化合物(HC)和氢气(H2)。采用NH3作为还原剂的SCR技术是目前国际公认的最 成熟、应用最为广泛的商业化脱硝技术。催化剂是SCR技术的核心，目前广泛应用的NH 3-SCR 催化剂是以氧化钛为载体的钒基催化剂(V2O5-WO3 (MoO3)/Ti 〇2)。该催化剂已经广泛应用于 固定源燃煤烟气脱硝，并且也被引入到机动车尾气的后处理中，但该催化剂应用于机动车 的尾气脱硝仍存在诸多问题，譬如活性组分V 2O5具有毒性且易挥发，会对环境造成二次污 染;反应活性温度窗口较窄（300-400 °C);高温段^选择性差，因此该催化剂既不适用于柴 油车尾气的低温、也不适用于高速运行时的高温条件。基于此，开发具有高的催化活性、较 宽的温度窗口并具备高水热稳定性的新型NH 3-SCR催化剂具有紧迫性、必要性和广阔的应 用前景。

[0004] 关于新型SCR脱硝催化剂的研发，国内外研究者对此做了大量的工作。传统的铜基 中孔分子筛高温水热稳定较差，而微孔分子筛负载催化材料具有优良的催化活性和水热稳 定性，尤其是铜基CHA型微孔分子筛催化剂表现为较强的Br 6 nsted酸性和良好的氧化还原 性能，其合成简单，无毒，价格低廉，近年受到国内外研究者的广泛关注，成为一种新型NH3-SCR催化材料。此外，Cu-SSZ_13(Ja Hun Kwak, et al.，J. Catal, 2010，275: ISThCu-SAPCdMRaquel Martlnez-Franco, et al., Appl. Catal. B: Environ, 2012, 127: 273)，Cu-Fe/SAP0-34(专利：201210071723)以及Cu-SSZ-39(Moliner M.，Chem. Commun， 2012，48 :8264)等铜基微孔分子筛催化剂均表现出了良好的催化性能。

[0005] 目前用于NH3-SCR的微孔分子筛主要集中在SSZ-13和SAP0-34当中，以SAP0-44分 子筛作为脱硝催化剂在专利与文献中报道较少。专利US20110300028 Al中公开了一种Cu-SAP0-44分子筛催化剂并将其用于NH3-SCR,该催化剂制备方法是先合成出H-SAP0-44后，再 米用了两步尚子交换法先得到了 NH4+-SAP0-44，最后得到Cu-SAPO-44催化剂，其制备方法较 为繁琐。而且其NH3-SCR性能只在250 °C到400 °C范围内达到90%以上，温度窗口较窄。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种CU-SAP0-44微孔分子筛的制备方法，该方法简便易行， 所得产品在作为NH3-SCR脱硝催化剂时具有较高的催化活性、较宽的温度窗口和较高的选 择性。

[0007] 本发明的另一目的是提供该CU-SAP0-44微孔分子筛作为氨选择性催化还原(NH3-SCR)脱硝催化剂的应用。该分子筛作为催化剂时，在较宽的反应温度区间表现出较高的 NH3-SCR活性和N2选择性，可应用于柴油车尾气、贫燃汽油发动机尾气和燃煤电厂与工业锅 炉等固定源烟道气中的氮氧化物的脱除。

[0008] 本发明使用双模板剂，仅需一次晶化就能得到具有高活性、高选择性、宽温度窗口 和高水热稳定性的Cu-SAPO-44微孔分子筛NH 3-SCR脱硝催化剂。具体技术方案如下：

[0009] -种Cu-SAPO-44微孔分子筛的制备方法，包括以下步骤：

[0010] (1)将可溶性铜盐与第一模板剂在水中搅拌混合，形成第一模板剂与铜的络合物 溶液；

[0011] (2)向上述络合物溶液中依次加入水、磷源、铝源、硅源和第二模板剂，混合均匀， 得混合物；

[0012] (3)将步骤(2)的混合物密闭升温，进行晶化；

[0013] (4)晶化后将晶化产物分离，经后处理得到Cu-SAPO-44微孔分子筛;所述后处理是 将晶化产物水洗、干燥、焙烧除去模板剂;或者将晶化产物水洗、干燥、硝酸或硝酸铵溶液洗 涤、干燥、焙烧除去有机模板剂；

[0014]所述第一模板剂为四乙烯五胺，所述第二模板剂为^『』'-四甲基-1，6-己二 胺(I1MHD)0

[0015] 上述制备方法所得Cu-SAPO-44微孔分子筛（简称Cu-SAPO-44)的涵义为铜离子交 换的SAP0-44微孔分子筛。

[0016] 上述所得Cu-SAPO-44微孔分子筛中，SAP0-44(磷酸铝硅)微孔分子筛的成分为Si、 A1、P和0〇

[0017] 上述所得Cu-SAPO-44微孔分子筛中，铜元素的含量为SAP0-44微孔分子筛质量的 1-6% 〇

[0018] 上述制备方法中，采用双模板剂，双模板剂指的是第一模板剂和第二模板剂，即四 乙烯五胺(TEPA)和N，N，N'，N'_四甲基-1,6-己二胺(TMHD)。

[0019] 上述制备方法中，所述可溶性铜盐为硫酸铜、硝酸铜、氯化铜或醋酸铜。

[0020] 上述制备方法中，所述磷源为磷酸或亚磷酸，所述铝源为拟薄水铝石、羟基氧化铝 或勃姆石，所述硅源为硅溶胶、正硅酸乙酯或水玻璃。磷源为SAP0-44提供P，铝源为SAP0-44 提供Al，硅源为SAP0-44提供Si。

[0021 ]上述制备方法中，步骤（2)中将各成分混合形成均匀的混合物，在该混合物体系 中，各成分的用量满足以下摩尔比要求:Si〇2:Al2〇3:P2〇5:第一模板剂:第二模板剂:水:铜离 子=0.6:0.8:1:0.43:2:40:0.036~0.218。此处的水指的是步骤（1)中溶解可溶性铜盐所用 的水和步骤(2)中加入的水，步骤（1)中水的作用是使可溶性铜盐充分溶解，以便于铜与第 一模板剂充分络合，其用量根据所配铜盐溶液的浓度而定。

[0022]上述制备方法中，步骤（1)中，第一模板剂与可溶性铜盐优选搅拌混合2h，以使络 合物有充分的时间形成。

[0023] 上述制备方法中，步骤(2)中，加入第二模板剂后，优选搅拌混合12小时，以使各成 分充分混合均匀，使晶化过程更好的进行。

[0024] 上述制备方法中，步骤(3)中，晶化在密闭环境下进行，体系在密闭环境下升温会 有自生压力产生，该体系自身压力有利于晶化的进行。混合物在150_250°C下进行晶化，优 选在200 °C进行晶化。晶化时间为72_120小时，优选为96小时。当米用优选的晶化温度和晶 化时间时，所得晶化产物的结晶度更好。

[0025] 上述制备方法中，步骤(4)中，干燥温度为80-120°C，优选为100 °C。干燥时间为6-2处，优选1211。

[0026] 上述制备方法中，步骤(4)中，焙烧温度为450-650°C，优选为550°C。焙烧时间为4-8小时，优选为6小时。

[0027]上述制备方法中，步骤(4)中，水洗、干燥后的晶化产物用硝酸或者硝酸铵溶液洗 涤后进一步提高了该Cu-SAPO-44微孔分子筛作为催化剂时的催化活性，有效拓宽了催化温 度窗口。硝酸溶液的pH值为1.0-4.0，优选为2.0。硝酸铵溶液的浓度为0.5-1.5 mo 1/L，优选 为1•0 mol/L〇

[0028]上述制备方法中，步骤(4)中，水洗干燥后的晶化产物在80°C的硝酸溶液或硝酸铵 溶液中洗涤5-12小时，优选为8小时。

[0029] 本发明Cu-SAPO-44微孔分子筛可以作为氨选择性催化还原（NH3-SCR)脱硝催化 剂，用于除去氮氧化合物。其可以用于移动源如柴油车尾气和贫燃汽油发动机尾气中氮氧 化物的净化或消除，也可以用于固定源如燃煤电厂与工业锅炉等烟道气中的氮氧化物的净 化或脱除。

[0030] 本发明具有以下优点：

[0031] 1、本发明改进了 Cu-SAPO-44的制备工艺，采用双模板，通过简单的一步水热法就 能得到高活性、高选择性的Cu-SAPO-44分子筛脱硝催化剂，工艺简单，易于实施。

[0032] 2、本发明制备方法采用了硝酸或者硝酸铵溶液洗涤的特殊后处理方法，扩宽了所 得分子筛的温度窗口。

[0033] 3、本发明所得Cu-SAPO-44微孔分子筛水热稳定性高，在高空速下具有较高的催化 活性和选择性，温度范围宽，可用于移动源如柴油车尾气和贫燃汽油发动机尾气中氮氧化 物的净化或消除，具有很好的应用前景。

附图说明

[0034]图1实施例1所得催化剂的XRD谱图。

[0035] 图2实施例1所的催化剂的他吸附等温曲线。

[0036] 图3催化剂A、B在不同温度下的脱硝率曲线。

[0037]图4催化剂A、B在不同温度下的他选择性曲线。

具体实施方式

[0038]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0039]以下实施例中，利用模拟烟气测试催化剂的脱硝性能，催化剂的脱硝性能测试在 SCR固定床反应器上进行。气体总流量为300 mL/min，为保证NO和NH3的进料比为1，进口NO 和冊3浓度均为500 ??111，02的浓度为5.3%，1^为平衡气。取0.181^样品，使得反应空速为 100000 1T1，控制反应温度由100°C至550°C。采用氮氧化物分析仪(Model-42i-HI，美国热电 公司）检测反应器出口处的MU农度。

[0040] 脱硝率或NOx转化率计算：

[0041 ] N2选择性计算：

[0042] 实施例1

[0043]按照摩尔比SiO2:Al2O3:P2O 5:TEPA:TMHD:H20(总量）：硫酸铜=0.6:0.8:1:0.43:2: 40:0.182称取硅溶胶、拟薄水铝石、磷酸、TEPA、TMHD、水和硫酸铜。

[0044] 将0.4552g CuS(V5H20完全溶解于2.1852g去离子水中，将0.8280g TEPA加入上述 溶液中，搅拌混合2 h，形成络合物溶液。向络合物溶液中依次加入5.014 8 g去离子水、 2.3058g磷酸、1.0461g拟薄水铝石、1.2267g硅溶胶、3.4746gTMHD，继续搅拌12小时，得混合 物。将混合物转入不锈钢反应釜中，密闭升温至200°C，在自生压力下恒温晶化96小时后，晶 化后自然冷却至室温，离心分离得晶化产物，将晶化产物用去离子水多次洗涤沉淀至中性， 将产物放入干燥箱中100 °C干燥12小时得到固体产物，固体产物在空气中550 °C焙烧6小时 后，得5wt%Cu-SAP0-44微孔分子筛。

[0045] 所得产物的XRD图如图1所示，从图中可以看出该分子筛为Cu-SAPO-44微孔分子 筛。

[0046] 所得产物的N2吸附等温曲线如图2所示，从图2可以看出，该分子筛为微孔分子筛， 经测试其BET比表面积为338m 2/g。

[0047] 称取400 mg上述5wt%Cu-SAP〇-44微孔分子筛样品作为催化剂，记为催化剂A，压制 成片并粉碎，筛分为40-60目的颗粒用于进行脱硝性能测试。测得在200°C-350°C之间的脱硝 转化率达到90%以上，N 2选择性高达98%。

[0048] 实施例2

[0049]按照摩尔比SiO2:Al2O3:P2O 5:TEPA:TMHD:H20(总量）：硫酸铜=0.6:0.8:1:0.43:2: 40:0.109称取硅溶胶、拟薄水铝石、磷酸、TEPA、TMHD、水和硫酸铜。

[0050] 将0.2731g CuS〇4'5H20完全溶解于1.0924g去离子水中，将0.8280g TEPA加入上述 溶液中，搅拌混合2 h，形成络合物溶液。向络合物溶液中依次加入6.10 7 6 g去离子水、 2.3058g磷酸、1.0461g拟薄水铝石、1.2267g硅溶胶、3.4746gTMHD，继续搅拌12小时，得混合 物。将混合物转入不锈钢反应釜中，密闭升温至200°C，在自生压力下恒温晶化96小时后，晶 化后自然冷却至室温，离心分离得晶化产物，将晶化产物用去离子水多次洗涤沉淀至中性， 将产物放入干燥箱中100 °C干燥12小时得到固体产物，固体产物在空气中550°C焙烧6小时 后，得3wt%Cu-SAP0-44微孔分子筛。

[0051 ] 称取400 mg上述3wt%Cu-SAP0-44微孔分子筛样品作为催化剂，压制成片并粉碎， 筛分为40-60目的颗粒用于进行脱硝性能测试。测得在250°C-400°C之间的脱硝转化率达到 90%以上，选择性高达98%。

[0052] 实施例3

[0053]按照摩尔比SiO2:Al2O3:P2O 5:TEPA:TMHD:H20(总量）：硫酸铜=0.6:0.8:1:0.43:2: 40:0.145称取硅溶胶、拟薄水铝石、磷酸、TEPA、TMHD、水和硫酸铜。

[0054] 将0.3642g CuS(V5H20完全溶解于1.4568g去离子水中，将0.8280g TEPA加入上述 溶液中，搅拌混合2 h，形成络合物溶液。向络合物溶液中依次加入5.7 4 3 2 g去离子水、 2.3058g磷酸、1.0461g拟薄水铝石、1.2267g硅溶胶、3.4746gTMHD，继续搅拌12小时，得混合 物。将混合物转入不锈钢反应釜中，密闭升温至200°C，在自生压力下恒温晶化96小时后，晶 化后自然冷却至室温，离心分离得晶化产物，将晶化产物用去离子水多次洗涤沉淀至中性， 将产物放入干燥箱中100 °C干燥12小时得到固体产物，固体产物在空气中550 °C焙烧6小时 后，得4wt%Cu-SAP0-44微孔分子筛。

[0055] 称取400 mg上述4wt%Cu-SAP0-44微孔分子筛样品作为催化剂，压制成片并粉碎， 筛分为40-60目的颗粒用于进行脱硝性能测试。测得在200°C-400°C之间的脱硝转化率达到 90%以上，选择性高达98%。

[0056] 实施例4

[0057]按照摩尔比SiO2:Al2O3:P2O 5:TEPA:TMHD:H20(总量）：硫酸铜=0.6:0.8:1:0.43:2: 40:0.218称取硅溶胶、拟薄水铝石、磷酸、TEPA、TMHD、水和硫酸铜。

[0058] 将0.5463g CuS(V5H20完全溶解于2.1852g去离子水中，将0.8280g TEPA加入上述 溶液中，搅拌混合2 h，形成络合物溶液。向络合物溶液中依次加入5.014 8 g去离子水、 2.3058g磷酸、1.0461g拟薄水铝石、1.2267g硅溶胶、3.4746gTMHD，继续搅拌12小时，得混合 物。将混合物转入不锈钢反应釜中，密闭升温至200°C，在自生压力下恒温晶化96小时后，晶 化后自然冷却至室温，离心分离得晶化产物，将晶化产物用去离子水多次洗涤沉淀至中性， 将产物放入干燥箱中100 °C干燥12小时得到固体产物，固体产物在空气中550 °C焙烧6小时 后，得6wt%Cu-SAP0-44微孔分子筛。

[0059] 称取400 mg上述6wt%Cu-SAP0-44微孔分子筛样品作为催化剂，压制成片并粉碎， 筛分为40-60目的颗粒用于进行脱硝性能测试。测得在180°C-380°C之间的脱硝转化率达到 90%以上，选择性高达98%。

[0060] 实施例5

[00611按照实施例1的方法制备5wt%Cu-SAP0-44微孔分子筛，不同的是：晶化后自然冷却 至室温，离心分离得晶化产物，将晶化产物用去离子水多次洗涤沉淀至中性，将产物放入干 燥箱中100°C干燥12小时得到固体产物，固体产物在80°C、用pH=l.0的硝酸溶液洗涤5小 时，将洗涤后的产物在干燥箱中l00°C干燥12小时，然后在空气中550 °C焙烧6小时，制得处 理后的Cu-SAPO-44微孔分子筛。该产品在180 °C -380 °C之间的脱硝转化率达到90%以上，N2 选择性高达98%。

[0062] 实施例6

[0063]与实施例5操作相同，不同的是:pH=2.0的硝酸溶液洗涤8小时。所得产品在180 °C -450°C之间的脱硝转化率达到90%以上，N2选择性高达98%。

[0064] 实施例7

[0065] 与实施例5操作相同，不同的是:pH=4.0的硝酸溶液洗涤时间为12小时。所得产品 在200°C-400°C之间的脱硝转化率达到90%以上，N 2选择性高达98%。

[0066] 实施例8

[0067] 按照实施例1的方法制备5wt%Cu-SAP0_44微孔分子筛，不同的是：晶化后自然冷却 至室温，离心分离得晶化产物，将晶化产物用去离子水多次洗涤沉淀至中性，将产物放入干 燥箱中100°C干燥12小时得到固体产物，固体产物在80°C、用1.5 mol/L的硝酸铵溶液洗涤 5小时，将洗涤后的产物在干燥箱中100 °C干燥12小时，然后在空气中550 °C焙烧6小时，制得 处理后的Cu-SAPO-44微孔分子筛。该产品在200 °C -450 °C之间的脱硝转化率达到90%以上， N2选择性高达98%。

[0068] 实施例9

[0069] 与实施例8操作相同，不同的是：用1.0 mol/L的硝酸铵溶液洗涤8小时。所得产品 记为催化剂B，该催化剂在200°C-500°C之间的脱硝转化率达到90%以上，N 2选择性高达98%。

[0070] 图3和图4为实施例1的催化剂A和本实施例的催化剂B在不同温度下的脱硝率和N2 选择性曲线，从图中可以看出，经过硝酸铵溶液处理的催化剂比不经处理的催化剂性能提 尚。

[0071] 实施例10

[0072] 与实施例8操作相同，不同的是：用0.5 mol/L的硝酸铵溶液洗涤12小时。所得产品 在200°C-400°C之间的脱硝转化率达到90%以上，N2选择性高达98%。

[0073] 实施例11

[0074]按照摩尔比SiO2:Al2O3:P2O 5:TEPA:TMHD:H20(总量）：硫酸铜=0.6:0.8:1:0.43:2: 40:0.036称取硅溶胶、拟薄水铝石、磷酸、TEPA、TMHD、水和硫酸铜。

[0075] 将0.091g CuS(V5H20完全溶解于0.364g去离子水中，将0.8280g TEPA加入上述溶 液中，搅拌混合2h，形成络合物溶液。向络合物溶液中依次加入6.836g去离子水、2.3058g磷 酸、1.0461g拟薄水铝石、1.2267g硅溶胶、3.4746gTMHD，继续搅拌12小时，得混合物。将混合 物转入不锈钢反应釜中，密闭升温至200°C，在自生压力下恒温晶化96小时后，晶化后自然 冷却至室温，离心分离得晶化产物，将晶化产物用去离子水多次洗涤沉淀至中性，将产物放 入干燥箱中1〇〇 °C干燥12小时得到固体产物，固体产物在空气中550 °C焙烧6小时后，得 lwt%Cu-SAP0-44微孔分子筛。

[0076] 称取400 mg上述lwt%Cu-SAP0-44微孔分子筛样品作为催化剂，压制成片并粉碎， 筛分为40-60目的颗粒用于进行脱硝性能测试。测得在325°C_425°C之间的脱硝转化率达到 90%以上，选择性高达98%。

[0077] 实施例12

[0078] 按照实施例1的方法制备5wt%Cu-SAP0_44分子筛，不同的是晶化温度为150°C，晶 化时间为120个小时；焙烧温度为450°C，时间为8个小时。称取400 mg上述5wt%Cu-SAP0-44 微孔分子筛样品作为催化剂，压制成片并粉碎，筛分为40-60目的颗粒用于进行脱硝性能测 试。测得在200°C-325°C之间的脱硝转化率达到90%以上，N 2选择性高达98%。

[0079] 实施例13

[0080] 按照实施例1的方法制备5wt%Cu-SAP0-44分子筛，不同的是晶化温度为250°C，晶 化时间为72个小时;焙烧温度为650°C，时间为4个小时。称取400 mg上述5wt%Cu-SAP0-44微 孔分子筛样品作为催化剂，压制成片并粉碎，筛分为40-60目的颗粒用于进行脱硝性能测 试。测得在225°C-350°C之间的脱硝转化率达到90%以上，N 2选择性高达98%。

Claims (17)

1. 一种CU-SAP0-44微孔分子筛的制备方法，其特征是包括以下步骤： (1) 将可溶性铜盐与第一模板剂在水中搅拌混合，形成第一模板剂与铜的络合物溶液； (2) 向上述络合物溶液中依次加入水、磷源、铝源、硅源和第二模板剂，混合均匀，得混 合物； (3) 将步骤(2)的混合物密闭升温，进行晶化； (4) 晶化后将晶化产物分离，经后处理得到Cu-SAPO-44微孔分子筛;所述后处理是将晶 化产物水洗、干燥、焙烧除去模板剂;或者将晶化产物水洗、干燥、硝酸或硝酸铵溶液洗涤、 干燥、焙烧除去模板剂； 所述第一模板剂为四乙烯五胺，所述第二模板剂为N，N，N'，N'_四甲基-1，6-己二胺； 步骤(2)形成的混合物中，磷源、铝源、硅源分别以对应的Si02、Al2〇3、P 2〇5计，各成分的 用量满足以下摩尔比要求:Si02: Al2〇3: P2〇5:第一模板剂:第二模板剂:水:铜离子=0.6:0.8: 1:0.43:2:40:0.036-0.218； 步骤(3)中，混合物在150-250°C下进行晶化，晶化时间为72-120小时。

2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征是:步骤（1)中，所述可溶性铜盐为硫酸铜、 硝酸铜、氯化铜或醋酸铜;步骤(2)中，所述磷源为磷酸或亚磷酸，所述铝源为拟薄水铝石、 羟基氧化铝或勃姆石，所述硅源为硅溶胶、正硅酸乙酯或水玻璃。

3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征是:步骤(3)中，混合物在200°C进行晶化;步 骤(4)中，干燥温度均为80-120°C ;步骤(4)中，焙烧温度均为450-650°C。

4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征是:步骤(4)中，干燥温度均为100°C。

5. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征是:步骤(4)中，焙烧温度均为550°C。

6. 根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征是:步骤(3)中，晶化时间为96小 时;步骤(4)中，干燥时间均为6-24h;步骤(4)中，焙烧时间均为4-8小时。

7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征是:步骤(4)中，干燥时间均为12h。

8. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征是:步骤(4)中，焙烧时间均为6小时。

9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征是:步骤（1)中，第一模板剂与可溶性铜盐搅 拌混合2h;步骤(2)中，加入第二模板剂后，搅拌混合12小时。

10. 根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征是:步骤(4)中，硝酸溶液的pH 值为1.0-4.0;步骤(4)中，硝酸铵溶液的浓度为0.5-1.5 mol/L。

11. 根据权利要求10所述的制备方法，其特征是:步骤(4)中，硝酸溶液的pH值为2.0。

12. 根据权利要求10所述的制备方法，其特征是：步骤(4)中，硝酸铵溶液的浓度为1.0 mol/L〇

13. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征是:步骤(4)中，晶化产物在80°C的硝酸溶 液或硝酸铵溶液中洗涤5-12小时。

14. 根据权利要求13所述的制备方法，其特征是:步骤(4)中，晶化产物在80°C的硝酸溶 液或硝酸铵溶液中洗涤8小时。

15. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征是:所述Cu-SAPO-44微孔分子筛为铜离子 交换的SAP0-44微孔分子筛。

16. 根据权利要求15所述的制备方法，其特征是：铜元素为SAP0-44微孔分子筛质量的 1-6%〇

17. -种氨选择性催化还原催化剂，其特征是:包括按照权利要求1-16中任一项所述的 Cu-SAPO-44微孔分子筛的制备方法制备得到的Cu-SAPO-44微孔分子筛。