JP2014507313A5 - 発泡部材を形成する方法 - Google Patents
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Description
本発明は、包括的には、射出成形の分野に関し、より詳細には、発泡部材を形成する方法に関する。
Claims (19)
- 発泡部材を形成する方法であって、
（ｉ）バレル内に取り付けられて該バレル内にポリマー処理空間を画成するスクリューと、
（ｉｉ）前記ポリマー処理空間と連通するポリマー材料送達システムと、
（ｉｉｉ）前記ポリマー処理空間と連通する発泡剤送達システムと、
（ｉｖ）前記ポリマー処理空間の遠位部分と流体連通する少なくとも１つのノズルと
を備えるポリマー処理システムを準備することと、
前記ノズルと流体連通する少なくとも１つの拡張可能な成形型キャビティを有する成形型を準備することと、
前記ポリマー処理空間内においてポリマー材料及び発泡剤を混合して未発泡混合物を作製することと、
前記ポリマー材料及び前記発泡剤のある容積の前記未発泡混合物を、前記ノズルを通して拡張可能な前記成形型キャビティ内に射出することと、
発泡部材を形成するように前記成形型キャビティを拡張することと
を含み、
前記成形型キャビティを拡張することは、前記成形型キャビティの第１の壁を前記成形型キャビティの第２の壁に関して回転させることによる前記第２の壁に対する前記第１の壁の非対称の側方変位を含む方法。 - 前記発泡部材は、未処理の前記ポリマー材料の溶融温度から５℃の範囲内の推定溶融温度を有する、請求項１に記載の方法。
- 前記ポリマー材料は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン、又は熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の方法。
- 前記発泡剤送達システムは、前記発泡剤の流量又は射出される発泡剤の質量のうちの少なくとも一方を制御するように構成された計測システムを備える、請求項１に記載の方法。
- 前記ポリマー処理空間内に射出される前記発泡剤の質量は、前記未発泡混合物の０．１質量％〜２質量％を含む、請求項４に記載の方法。
- 前記バレルは、混合前に高バレル温度に加熱される、請求項１に記載の方法。
- 前記ノズルは、混合前に高ノズル温度に加熱され、該高ノズル温度は、前記高バレル温度よりも高い、請求項６に記載の方法。
- 前記成形型キャビティ内に射出される前記未発泡混合物の容積及び／又は前記未発泡混合物が前記成形型キャビティ内に射出される速度のうちの少なくとも一方を制御することを更に含む、請求項１に記載の方法。
- 拡張可能な前記成形型キャビティを、ポリマー材料の射出前に、第１の成形型温度に維持することを更に含む、請求項１に記載の方法。
- 拡張後の前記成形型キャビティの容積は、拡張前の前記成形型キャビティの容積の２倍〜１２倍である、請求項１に記載の方法。
- （ｉ）拡張前の第１の期間の間、前記成形型キャビティを拡張していない位置に保持することと、
（ｉｉ）拡張後の第２の期間の間、前記成形型キャビティを拡張した位置に保持することと、
（ｉｉｉ）拡張可能な前記成形型キャビティの拡張速度を制御することと
のうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１に記載の方法。 - 前記成形型キャビティを拡張することは、前記第２の壁に対する前記第１の壁の直線的な側方変位をさらに含む、請求項１に記載の方法。
- 前記発泡部材はスキン層を備える、請求項１に記載の方法。
- 前記スキン層は、１００μｍ〜５００μｍの厚さを有する、請求項１３に記載の方法。
- 前記ポリマー材料はＴＰＵを含み、前記スキン層は３００μｍの厚さを有する、請求項１３に記載の方法。
- 前記発泡部材は、０．０１μｍ〜２００μｍの平均セル直径を有する、請求項１に記載の方法。
- 前記ポリマー材料はＴＰＵを含み、前記発泡部材は、０．０１μｍ〜５０μｍの平均セル直径を有する、請求項１６に記載の方法。
- 前記発泡部材は、１０８セル／ｃｍ３ 〜１０１６セル／ｃｍ３の平均セル数を有する、請求項１に記載の方法。
- 発泡部材を形成する方法であって、
（ｉ）バレル内に取り付けられて該バレル内にポリマー処理空間を画成するスクリューと、
（ｉｉ）前記ポリマー処理空間と連通するポリマー材料送達システムと、
（ｉｉｉ）前記ポリマー処理空間と連通する発泡剤送達システムと、
（ｉｖ）前記ポリマー処理空間の遠位部分と流体連通する少なくとも１つのノズルと
を備えるポリマー処理システムを準備することと、
前記ノズルと流体連通する少なくとも１つの拡張可能な成形型キャビティを有する成形型を準備することと、
前記ポリマー処理空間内においてポリマー材料及び発泡剤を混合して未発泡混合物を作製することと、
前記ポリマー材料及び前記発泡剤のある容積の前記未発泡混合物を、前記ノズルを通して拡張可能な前記成形型キャビティ内に射出することと、
発泡部材を形成するように前記成形型キャビティを拡張することと
を含み、
前記成形型キャビティを拡張することは、前記成形型キャビティの第１の壁の前記成形型キャビティの第２の壁に対する変位を含み、
前記発泡部材は、シューズソールのミッドソールの踵部分及び前足部分の少なくとも一方に挿入されるインサートを含む方法。
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