JP2014504709A - ワッシャー組立体 - Google Patents

Abstract

ワッシャー組立体が、ワークを締結具および／または別の構造体から隔離するように構成される。ワッシャー組立体は、ワークの表面に直接接触するように構成される少なくとも１つの突起部を有するゴム製絶縁部と、ゴム製絶縁部に永久固定される金属強化部材とを含む。突起部（複数の場合もある）は、通常作動状態中に圧縮されるように構成される。金属強化部材は、通常作動状態中よりもワッシャー組立体に大きい力が印加される最大作動状態中に圧縮されるように構成される。

Description

本発明の実施形態は、包括的には、ワッシャー組立体に関し、より詳細には、ゴム製絶縁部に接合した金属ワッシャーを含むワッシャー組立体に関する。

［関連出願］
本願は、２０１１年１月２５日出願の米国仮特許出願第61/435,931号「Washer Assembly」に関し、該米国仮特許出願の優先権の利益を主張し、該米国仮特許出願は本願と一体をなすものとして引用する。

図１は、既知の防振アセンブリ１０の断面図である。アセンブリ１０は、上側ブッシュ１２、下側ブッシュ１４、上側ゴムグロメット１６および下側ゴムグロメット１８を含む。ブッシュ１２、１４とグロメット１６、１８とは分離しており、互いに独立している。すなわち、アセンブリ１０が締結具とワークとの間に圧縮固定されていないときには、グロメット１６、１８はブッシュ１２、１４から容易に取り外れる。

各ブッシュ１２、１４は、外方に広がる平板カラー２２と一体に形成された中空円筒シャフト２０を含んでおり、平板カラーは中空シャフト２０に対して概ね垂直である。各グロメット１６、１８は、中央開口を有した概ね円形の本体２４を含む。本体２４はシャフト２０の回りに嵌合する。

図１に示すように、防振アセンブリ１０はボルトのような締結具２６および／またはワークピース（図示せず）を、フレームやパネル等のようなワーク２８から隔離するように用いられる。ワーク２８は、締結具２６のシャフト３２を挿通する貫通穴３０を含む。さらに、ブッシュ１２、１４のシャフト２０は、貫通穴３０並びにグロメット１６、１８の部分に挿通される。このように、締結具２６並びにブッシュ１２、１４はワーク２８から隔離される。ゴムグロメット１６、１８のみがワーク２８と接触し、それにより、ワーク２８がこすれ、えぐれ等から保護される。

グロメット１６、１８は、ブッシュ１２、１４のカラー２２とワーク２８との間に圧縮挟持される。グロメット１６、１８のゴムが標準負荷により固定されると、グロメット１６、１８に印加される力（すなわち「負荷」）の大きさが直接影響を受ける。グロメット１６、１８に作用する力によって、グロメット１６、１８が経時的に脆弱化する可能性がある。さらに、グロメット１６、１８のゴムが劣化、脆弱化する可能性がある。

グロメット１６または１８等の通常のゴムグロメットは、例えば、ブッシュ１２のカラー２２に連結される締結具の頭部３４により圧縮される。グロメット１６、１８が永久固化されると、グロメット１６、１８が受ける有効圧縮量が低減する。その結果、グロメット１６、１８がワーク２８に与える保護負荷および隔離負荷がより小さくなる。

一般に、ワーク２８に印加される負荷が増大すると、ワーク２８それ自体や或いは締結具２６のずれのような重大な移動をもたらす可能性がある。その結果、グロメット１６、１８は不均衡な位置において永久固化し、さらにそれにより適切な防振性が毀損される可能性がある。一般に、圧縮されているゴム製グロメット１６または１８は時間と共に永久固化されてゆく。通常、ゴムが永久固化すると高が変化し、負荷および防振の利益が低減される。

最大作動状態中に、５００％〜１０００％増大した力がグロメット１６、１８に印加される可能性がある。グロメット１６、１８は通常、この時間中に、システムが適切に機能し続けられないほど大きく動くことを許してしまう。

或る特定の実施の形態が、ワークを締結具および／または別の構造体から隔離するように構成されるワッシャー組立体を提供する。該ワッシャー組立体は、前記ワークの表面に直接接触するように構成される少なくとも１つの突起部を有するゴム製絶縁部と、前記ゴム製絶縁部に永久固定される金属強化部材とを含む。前記突起部（複数の場合もある）は、通常作動状態中に圧縮されるように構成される。該金属強化部材は、前記通常作動状態中よりも該ワッシャー組立体に大きい力が印加される最大作動状態中に圧縮されるように構成される。

前記ゴム製絶縁部はゴム製絶縁リングを含むことができる。前記突起部（複数の場合もある）は少なくとも１つの周方向リブを含むことができる。

前記金属強化部材は金属ワッシャーを含むことができる。前記金属ワッシャーは等間隔に設けた屈曲部を含むことができる。等間隔に設けた屈曲部の各々は、頂点において連結された傾斜ビーム部を含むことができる。任意選択的に、前記金属強化部材は波形のワッシャーを含むことができる。代替的にまたは付加的に、前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部上に固定される金属カップを含むことができる。前記金属カップは収容カフ（containing cuff）と一体に形成される平面状リムを含むことができる。

前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部に永久的に接合することができる。また、前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部内に埋め込むことができる。

或る特定の実施の形態が、貫通穴を有するワークと、頭部と一体に連結されたシャフトを有する締結具であって、前記シャフトは前記貫通穴を通る、締結具と、前記締結具が前記ワークと直接接触しないように、前記ワークを前記締結具および／または別の構造体から隔離するように構成されるワッシャー組立体とを備えるシステムを提供する。前記ワッシャー組立体は、前記ワークの表面と直接接触するように構成される少なくとも１つの突起部を有するゴム製絶縁部と、前記ゴム製絶縁部に永久固定される金属強化部材とを含む。前記突起部（複数の場合もある）は、通常作動状態中に圧縮するように構成される。前記金属強化部材は、前記通常作動状態中よりも大きい力が前記ワッシャー組立体に印加される最大作動状態中に圧縮するように構成される。前記金属強化部材は前記ワークに直接接触しない。

或る特定の実施の形態が、ワークを締結具および／または別のワーク等の別の構造体から隔離するように構成されるワッシャー組立体を提供する。該ワッシャー組立体は、前記ワークの表面に直接接触するように構成される複数の等間隔の周方向リブを有するゴム製絶縁リングと、前記ゴム製絶縁部内に埋め込まれる金属強化部材とを含む。前記等間隔の周方向リブは、通常作動状態中に圧縮するように構成される。前記金属強化部材は、前記通常作動状態中よりも大きい力が前記ワッシャー組立体に印加される最大作動状態中に圧縮するように構成される。前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部の前記形状を維持する。

既知の防振アセンブリの断面図である。 １つの実施形態による金属ワッシャーを上方から見た斜視図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体を上方から見た斜視図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体を下から見た斜視図である。 １つの実施形態による、ワークを締結具および別のワークから隔離するワッシャー組立体の等角図である。 １つの実施形態による、ワークを締結具および別のワークから隔離するワッシャー組立体の軸方向断面図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体の通常作動状態中および最大作動状態中のばね定数のチャートである。 １つの実施形態によるワッシャー組立体を上方から見た斜視図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体を下から見た斜視図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体の正面図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体の軸方向断面図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体の正面図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体の軸方向断面図である。 １つの実施形態によるワッシャー組立体を下から見た斜視図である。

実施形態を詳細に説明する前に、本発明は、以下の説明に記載されているかまたは図面に示されている構成部材の構成および配置の詳細にその適用が限定されないことを理解されたい。本発明は他の実施形態が可能であり、様々な方法で実施または実行することが可能である。また、本明細書において使用される表現および用語は説明目的のためのものであり、限定とみなされるべきではないことを理解されたい。「含む」および「備える」並びにその変形形の使用は、その前に挙げる部材（items）およびその均等物、並びに追加の部材およびその均等物を包含することを意味する。

図２は、１つの実施形態による金属ワッシャー４０すなわち金属強化部材を上方から見た斜視図である。ワッシャー４０は、アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼等のような種々の金属から形成することができる。ワッシャー４０は概ね円形の本体４２を含み、該本体は平面部４４と、等間隔に設けた屈曲部４６とを有する。すなわち、屈曲部４６は互いに周方向に等距離だけ間隔を置いて配置されている。各屈曲部４６は本体４２の一部であり、本体４２の、平面部４４の平面から逸脱した波形、歯形その他の形状に形成された部分である。ワッシャー４０は、図示される屈曲部よりも多いかまたは少ない数の屈曲部４６を含むことができる。さらに、屈曲部４６は、互いから不均等なパターンで間隔を置くことができる。

各屈曲部４６は対向する傾斜ビーム部４８を含み、該傾斜ビーム部は、平面部４４に一体に連結された近位端４９と、頂点５０において互いに連結された遠位端とを有している。こうして、各屈曲部４６はＶ字状に形成される。然しながら、屈曲部４６は、平面部４４の平面から逸脱した様々な他の形状にて形成してもよい。例えば、屈曲部４６は波形に形成してもよい。

図３は、１つの実施形態によるワッシャー組立体６０を上方から見た斜視図である。ワッシャー組立体６０は、ベース部となるゴム製絶縁リング６２に固定されたワッシャー４０を含む。ワッシャー４０は、接着や硬化等によりゴム製絶縁リング６２に永久的に固定することができる。例えば、ワッシャー４０は、接着剤によりゴム製絶縁リング６２に固定して、次に硬化し、金属ワッシャー４０と絶縁リング６２のゴムとの間に強固な接合部を形成することができる。さらに、ワッシャー４０は、ゴム製絶縁リング６２に完全に埋め込むことができる。例えば、ワッシャー４０は、ゴム製絶縁リング６２により完全に包囲してもよい。この実施形態では、図３は、明確にするために単にワッシャー４０を示しているが、ワッシャー４０は、ゴム製絶縁リング６２内に完全に封入してもよいことは理解されよう。

絶縁リング６２は、中央開口６６が貫通、形成された環状本体６４を含む。本体６４は、ワッシャー４０の本体４２の平面部４４を支持する平面部６８を含む。ワッシャー４０の屈曲部４６は対応の凹部７０に受承される。凹部７０は、環状本体６４の全幅にわたって形成してもよいし、しなくてもよい。図３に示される場合では、凹部７０は、環状本体６４の全幅にわたって形成されておらず、凹部７０は、屈曲部４６の幅と一致するように、外側部分に形成されている。こうして、環状本体６４は、堅牢な内側リング支持部７２によって強度および剛性が高くなっている。

複数の周方向リブ７４、タブ、隆起部、突起部等が、環状本体６４の下側部分から延びている。リブ７４は等間隔に配置されたギャップ部７６により離間、配置されている。

図４は、１つの実施形態によるワッシャー組立体６０を下から見た斜視図である。図４に示すように、周方向リブ７４は内側凹状リム７８を囲繞しており、該内側凹状リム７８はそこから延びている中空の管状部８０を囲繞している。特に図６に示すように、管状部８０は、ワークの貫通穴内に延びるように構成され、一方、リブ７４はワークの平面部に当接するように構成される。

図５は、１つの実施形態による、ワーク８２を締結具８４および別のワークから隔離するワッシャー組立体６０の等角図である。２つのワッシャー組立体６０が示されているが、より多いかまたはより少ないワッシャー組立体６０を使用してもよい。例えば、ただ１つのワッシャー組立体６０を使用することができる。

締結具８４は、ワッシャー４０の平面部４４に接触する固定フランジ８６または圧縮リミッター部を含む。然しながら、締結具８４と金属ワッシャー４０の双方ともにワーク８２の表面に接触しない。その代わりに、周方向リブ７４がワーク８２に接触する。ワーク８２に接触する周方向リブ７４は、通常作動状態で絶縁リング６２のゴムが振動を減衰するとともにワーク８２を締結具８４から隔離する、第１の負荷減衰フェーズをもたらす。

図示のように、ワッシャー４０は、ワーク８２から遠位に配置されるワッシャー組立体６０の半体内に位置決めすることができる。そのため、絶縁リング６２のゴムは、通常作動状態中にワーク８２に印加される力を吸収することが可能である。然しながら、ワッシャー組立体６０に印加される増大した力は、ワッシャー４０により規定される剛性中枢体に最終的に移される。より剛性および強度が高いワッシャー４０は、力に抵抗し、絶縁リング６２に強度をもたらす。屈曲部４６は増大した負荷を弾性的に吸収するように機能し、ワッシャー４０の平面部４４から増大した力を分散する。すなわち、屈曲部４６はワッシャー４０を強化し、（平坦なワッシャーとは異なって）ワッシャー４０がひび割れを起こすかまたは別様に壊れる可能性を低減する。代替的に、ワッシャー４０は絶縁リング６２内の種々の高さに位置決めすることができる。

図６は、１つの実施形態による、ワーク８２を締結具８４およびブラケット９０等の別のワークから隔離するワッシャー組立体６０の軸方向断面図である。上述したように、絶縁リング６２の内側管状部８０は、ワーク８２の内周面と締結具８４の回りのブッシュ８７との間に挟持される。さらに、周方向リブ７４はワーク８２の平面部８８に接触する。

通常作動状態下で（第１の負荷フェーズ中に）、周方向リブ７４は、ワーク８２と絶縁リング６２の環状本体６４との間で圧縮される。この通常負荷フェーズ中には、ワッシャー４０の金属屈曲部４６（図２〜図６に示す）は圧縮されないままである。一方、最大作動状態中には、ワーク８２に連結されたブラケット９０に負荷がかけられると（すなわち、増大した力が作用すると）、ワーク８２は上部絶縁リング６２または下部絶縁リング６２のいずれかをより大きく圧縮する傾向がある。然しながら、絶縁リング６２における金属屈曲部４６の位置決めに起因して、絶縁リング６２の移動に対する抵抗が急激に増大する。増大した最大負荷点まで、ゴム製リブ７４のみが圧縮される。負荷が増大しても、ゴム製絶縁リング６２の全体が圧縮されることが、一体の金属ワッシャー４０により防止される。そのため、（図１に示す防振ゴムのような）標準的な防振ゴムに比べて、金属ワッシャー４０による剛性支持によって、移動および永久固化は最低限に抑えられる。さらに、ゴム製絶縁リング６２内の金属屈曲部４６が、絶縁リング６２の移動および圧縮に対する抵抗を実質的に増大することが見出されている。

図７は、１つの実施形態によるワッシャー組立体６０の通常作動状態および最大作動状態中のばね定数のチャートを示している。通常作動状態９２（フェーズ１）中には、絶縁リング６２の周方向リブ７４が圧縮される。一方、最大作動状態９４（フェーズ２）中には、金属ワッシャー４０が、圧縮はするが、ワッシャー組立体６０が高負荷状態下で作動することを可能にするように、ワッシャー組立体６０に実質的な強度をもたらすと同時に変位を制御する。理解されるように、ワッシャー組立体６０の圧縮が増大すると、ばね定数が劇的に増大する。

図２〜図７を参照すると、各ワッシャー組立体６０は２つの異なる負荷状態をもたらす。第１のフェーズ９２は、低負荷（通常）作動状態に用いられる。隔離されたワーク８２が高負荷状態（最大作動）において絶縁リング６２に一層大きい力を印加し始めると、絶縁リング６２は第２の負荷フェーズ９４に移行する。絶縁リング６２は、急激に第１のフェーズよりも剛性が高くなり、そのような状態中に移動を制御するように用いられる。

周方向リブ７４は予負荷状態および通常作動状態に用いられる。屈曲部４６を有するワッシャー４０は最大負荷状態中に作用する。すなわち、通常作動中にゴム製絶縁リング６２はワーク８２を締結具８４から隔離する。一方、負荷が増大すると、金属ワッシャー４０は組立体６０を強化する剛性支持体すなわち中枢体を提供し、ゴム製絶縁リング６２が不所望の位置に永久固化されることを防止する。

ワッシャー組立体６０は、ワーク８２と締結具８４およびブラケット９０等の別のワークとの間の減衰および振動隔離をもたらす。ワッシャー組立体６０は、最大負荷状態中のシステムの移動を（金属ワッシャー４０により）制限するのに通常必要である剛性のあるばね定数と、通常作動状態におけるゴム製絶縁リング６２の既知であり信頼性のある防振効果とを兼ね備える。

上述したように、ワッシャー組立体６０はゴム製絶縁リング６２に永久的に接合されたかまたはゴム製絶縁リング６２内に形成された金属ワッシャー４０を含む。ワッシャー組立体６０は長寿命の防振ゴムを提供する。ゴムは形成されたワッシャー４０に直接接合されるため、絶縁リング６２のゴムは圧縮負荷とは異なって剪断負荷をかけられた状態にある。ゴムは原子的に、圧縮負荷とは異なって剪断負荷をかけられる場合にはるかに長い寿命を有し、経時的に最小限の永久固化量を受ける。金属ワッシャー４０である中枢体を付加すると、組立体６０は図１に示す防振ゴム等の通常の防振ゴムに比べて経時的に少ない永久固化量を受ける。

さらに、ゴム製絶縁リング６２のみがワーク８２に直接接触するため、ワッシャー組立体６０はワーク８２の金属またはプラスチックを、腐食の可能性をほとんどまたは全く伴わずに隔離することが可能である。ゴムのみが接触することにより、いかなる可能なガルバニ電池も排除される。ガルバニ電池は、異なる金属が互いに接触するときに形成される。一方の金属がアノードとして機能し、一方、他方の金属がカソードとして機能する。電子はアノードからカソードに移動する。例えば、炭素鋼とステンレス鋼とが水分を伴って接触する場合、炭素鋼はアノードとして機能し、ゆっくりと腐食する。然しながら、金属がワーク８２に接触することを防止するワッシャー組立体６０のゴムによる接触により、いかなる可能なガルバニ電池も消滅し、それにより腐食が防止される。

図８は、１つの実施形態によるワッシャー組立体９６を上方から見た斜視図である。図９はワッシャー組立体９６を下から見た斜視図である。図１０はワッシャー組立体９６の正面図である。図１１はワッシャー組立体９６の軸方向断面図である。

図８〜図１１を参照すると、ワッシャー組立体９６は、ワッシャー組立体６０と同様であるが、ワッシャー組立体９６がＶ字状屈曲部を有するワッシャーを有する代わりに波形ワッシャー９８をゴム製絶縁リング１００内に有することが異なる。波形ワッシャー９８は、ワッシャー組立体６０内に埋め込むことができる。ワッシャー９８はワッシャー組立体６０内のその位置を明確にするように破断様式で示されている。一方、ゴム製絶縁リング１００は、上面が波形ワッシャー９８を受けて保持するように形成することができる。波形ワッシャー９８は、ゴム製絶縁リング１００に永久的に接合することができる。

図示のように、波形ワッシャー９８はワッシャー組立体６０の上部に近接して位置決めすることができる。ワッシャー組立体６０と同様に、組立体６０の下部におけるゴムが、通常作動状態中にまず圧縮される。一方、最大作動状態中に、波形ワッシャーが圧縮されると、組立体９６のばね定数が劇的に増大する。ワッシャー９８の波形状が、ワッシャー９８の部分が互いの平面から逸脱することを確実にする。

図１２は、１つの実施形態によるワッシャー組立体１０２の正面図である。図１３は、ワッシャー組立体１０２の軸方向断面図である。図１４は、ワッシャー組立体１０２を下から見た斜視図である。

図１２〜図１４を参照すると、ワッシャー組立体１０２は上述したゴム製絶縁リングと同様のゴム製絶縁リング１０４と、絶縁リング１０４の上部にわたって接合された金属カップ１０６とを含む。金属カップ１０６は絶縁リング１０４の上面に重なる上部リム１０８を含む。上部リム１０８は絶縁リング１０４の上側側部にわたって形成される収容カフ１１０と一体に形成される。カップ１０６は絶縁リング１０４上に永久的に接合することができる。任意選択的に、カップ１０６はゴムの層がカップ１０６を包囲するように絶縁リング１０４内に埋め込むことができる。

収容カフ１１０はゴム製絶縁リング１０４の上部を収容するバリアを提供する。さらに、カップ１０６はより大きい力の圧縮がワッシャー組立体１０２に印加されるとき、ゴム製絶縁リング１０４を収容して安定させることが可能である。重なる金属カップ１０６のほかでは、ワッシャー組立体１０２は上述したワッシャー組立体と同じように構成することができる。さらに、ワッシャー４０またはワッシャー９８等の内側ワッシャーは、増大した強度および耐久性をもたらすように、絶縁リング１０４内に埋め込むことができる。

このように、実施形態は、広範囲の力に対して、移動を制御するとともにワークを締結具および／または別のワークから隔離するワッシャー組立体を提供する。実施形態は、増大した強度をもたらし不所望の永久固化を制限する金属ワッシャーに固定されるゴム製絶縁リングを提供する。実施形態は、２段階負荷耐久隔離、すなわち、ゴム製絶縁リングの一部分が圧縮される第１の段階および金属ワッシャーが圧縮する第２の段階の負荷耐久隔離をもたらすように構成されるワッシャー組立体を提供する。図１に示すゴム製絶縁部等の従来から既知のゴム製絶縁部とは異なり、実施形態は最大作動状態中のシステムの移動を制限する。

本発明の実施形態を説明するために上部、上側、底部、下側、中間、側部、水平、垂直、正面等の種々の空間および方向に関する用語を用いる場合があるが、そのような用語は図面に示される向きに関して用いられるにすぎないことが理解される。それらの向きは、上側部分が下側部分であり、逆もまた同様であり、水平が垂直になるといったように、反転させるか、回転させるか、または別様に変更することができる。

上記の変形および変更は本発明の範囲内にある。本明細書に開示および規定されている本発明は、言及されているか、または本文および／若しくは図面から明らかである個々の特徴の２つ以上の全ての代替的な組み合わせに及ぶことが理解される。これらの様々な組み合わせの全ては、本発明の種々の代替的な態様を構成する。本明細書に記載の実施形態は、本発明を実施するための分かっている最良の形態を説明しており、当業者が本発明を利用することを可能にする。特許請求の範囲は、従来技術が許容する範囲まで代替的な実施形態を含むものと解釈すべきである。
本発明の種々の特徴は添付の特許請求の範囲内に記載されている。

４０ 金属ワッシャー
４２ 本体
４４ 平面部
４６ 屈曲部
４８ 傾斜ビーム部
４９ 近位端
５０ 頂点
６０ ワッシャー組立体
６２ 絶縁リング
６２ 上部絶縁リング
６２ 下部絶縁リング
６４ 環状本体
６６ 中央開口
６８ 平面部
７０ 凹部
７２ 内側リング支持部
７４ 周方向リブ
７６ ギャップ部
７８ 内側凹状リム
８０ 管状部
８２ ワーク
８４ 締結具
８６ 固定フランジ
８７ ブッシュ
８８ 平面部
９０ ブラケット
９２ 通常作動状態(第１のフェーズ)
９４ 最大作動状態(第２のフェーズ)
９６ ワッシャー組立体
９８ 波形ワッシャー
１００ 絶縁リング
１０２ ワッシャー組立体
１０４ 絶縁リング
１０６ 金属カップ
１０６ カップ
１０８ 上部リム
１１０ 収容カフ

Claims (20)

1. ワークを締結具および／または別の構造体から隔離するように構成されるワッシャー組立体において、
   前記ワークの表面に直接接触するように構成される少なくとも１つの突起部を有するゴム製絶縁部と、
   前記ゴム製絶縁部に永久固定される金属強化部材であって、前記少なくとも１つの突起部は、通常作動状態中に圧縮されるように構成され、該金属強化部材は、前記通常作動状態中よりも該ワッシャー組立体に大きい力が印加される最大作動状態中に圧縮されるように構成される、金属強化部材とを具備するワッシャー組立体。
2. 前記ゴム製絶縁部はゴム製絶縁リングを含み、少なくとも１つの突起部は少なくとも１つの周方向リブを具備する請求項１に記載のワッシャー組立体。
3. 前記金属強化部材は金属ワッシャーを具備する請求項１に記載のワッシャー組立体。
4. 前記金属ワッシャーは等間隔に設けた屈曲部を具備する請求項３に記載のワッシャー組立体。
5. 等間隔に設けた屈曲部の各々は、頂点において連結された傾斜ビーム部を具備する請求項４に記載のワッシャー組立体。
6. 前記金属強化部材は波形のワッシャーを具備する請求項１に記載のワッシャー組立体。
7. 前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部上に固定される金属カップを具備する請求項１に記載のワッシャー組立体。
8. 前記金属カップは収容カフと一体に形成される平面状リムを具備する請求項７に記載のワッシャー組立体。
9. 前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部に永久的に接合されている請求項１に記載のワッシャー組立体。
10. 前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部内に埋め込まれている請求項１に記載のワッシャー組立体。
11. 貫通穴を有するワークと、
    頭部と一体に連結され前記貫通穴に挿通されるシャフトを有した締結具と、
    前記締結具が前記ワークと直接接触しないように、前記ワークを前記締結具および／または別の構造体から隔離するように構成されるワッシャー組立体であって、該ワッシャー組立体が、
    前記ワークの表面と直接接触するように構成される少なくとも１つの突起部を有するゴム製絶縁部と、
    前記ゴム製絶縁部に永久固定される金属強化部材であって、前記少なくとも１つの突起部は、通常作動状態中に圧縮するように構成され、該金属強化部材は、前記通常作動状態中よりも大きい力が前記ワッシャー組立体に印加される最大作動状態中に圧縮するように構成され、該金属強化部材が前記ワークに直接接触しなようにした金属強化部材とを具備するワッシャー組立体とを具備したシステム。
12. 前記ゴム製絶縁部はゴム製絶縁リングを含み、少なくとも１つの突起部は少なくとも１つの周方向リブを具備する請求項１１に記載のシステム。
13. 前記金属強化部材は屈曲部を有する金属ワッシャーを含み、各屈曲部は頂点において連結された傾斜ビーム部を具備する請求項１１に記載のシステム。
14. 前記金属強化部材は波形のワッシャーを具備する請求項１１に記載のシステム。
15. 前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部の基部上に固定される金属カップを含み、該金属カップは収容カフと一体に形成される平面状リムを具備する請求項１１に記載のシステム。
16. 前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部に永久的に接合されている請求項１１に記載のシステム。
17. 前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部内に埋め込まれている請求項１１に記載のシステム。
18. ワークを締結具および／または別の構造体から隔離するように構成されるワッシャー組立体において、
    前記ワークの表面に直接接触するように構成される複数の等間隔の周方向リブを有するゴム製絶縁リングと、
    前記ゴム製絶縁部内に埋め込まれる金属強化部材であって、前記複数の等間隔の周方向リブは、通常作動状態中に圧縮するように構成され、該金属強化部材は、前記通常作動状態中よりも大きい力が該ワッシャー組立体に印加される最大作動状態中に圧縮するように構成され、該金属強化部材は前記ゴム製絶縁部の前記形状を維持する、金属強化部材とを具備するワッシャー組立体。
19. 前記金属強化部材は等間隔に設けた屈曲部を有する金属ワッシャーを含み、等間隔に設けた屈曲部の各々は頂点において連結された傾斜ビーム部を具備する請求項１８に記載のワッシャー組立体。
20. 前記金属強化部材は前記ゴム製絶縁部の基部上に固定される金属カップを含み、該金属カップは収容カフと一体に形成される平面状リムを具備する請求項１８に記載のワッシャー組立体。

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