JP2014234181A - 密閉容器 - Google Patents

Abstract

【課題】口頸部１１を起立した容器本体Ａと、口頸部１１に内嵌させる中蓋Ｂと、口頸部１１に外嵌させる外蓋Ｃとを備えた密閉容器であって、装着した中蓋Ｂが適正位置よりズレた状態となっていても外蓋Ｃを装着することで適所に位置補正を行なえ、しかも、位置補正に当たり、特別大きな力を必要とせずに円滑に行なえる密閉容器を提案する。
【解決手段】中蓋Ｂは、口頸部１１の内周に密嵌するシール筒２０と、シール筒を下面周縁部より垂設し、且つ口頸部１１の上端開口を閉塞する頂板２１と、頂板２１外周より口頸部１１上に延設したフランジ２２とを備え、外蓋Ｃは、口頸部１１外周に螺合させる周壁３０上端縁より頂壁３１を延設してなり、外蓋Ｃを螺着した際にシール筒内方の外蓋頂壁３１と中蓋頂板２１との間のに隙間ｓが形成され、隙間ｓ外方の外蓋頂壁３１の周縁部と中蓋頂板２１の周縁部との当接面の一方或いは両方を凹凸面ｆに形成したことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は密閉容器に関し、詳しくは、収容物を高温状態で充填する密閉容器に関する。

密閉容器として、容器本体と、容器本体の開口部に内嵌される中蓋と、容器本体の開口部に外嵌される外蓋とを具備するものが種々提案されている。（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に記載された密閉容器に於ける中蓋は、容器本体の上端開口を閉塞する本体部と、本体部外周より延設し、容器本体上面に当接載置されるフランジ部と、本体部下面周縁部より垂設し、容器本体内周上端部に嵌着する環状の舌片部とを備えており、舌片部を特殊構成の弾性率及び特殊構成の厚みとすることで、良好な密閉性の維持を図っている。

また、外蓋は容器本体の口頸部外周に周壁を螺着した伏せ皿状をなす。

特開２０１３−２３２２１号公報

上記した密閉容器は、例えば殺菌等の目的で、収容物を高温で充填する場合が多々あり、収容物の充填後に中蓋を装着し、その状態でシャワー洗浄した後に外蓋を装着している。その場合、高温充填液の存在で容器本体内の内圧が上昇し、中蓋を適所に確実に装着することが行い難く、例えば一旦装着した中蓋が内圧で適正位置より押し上げられてしまうという虞がある。また、内圧上昇により中蓋頂板が上方へ膨出変形し、それに伴ってシール筒が中心側へ変形し、シール部分のシール性を低下する虞がある。

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、装着した中蓋が適正位置よりズレた状態となっていても外蓋を装着することで適所に位置補正を行なえ、しかも、位置補正に当たり、特別大きな力を必要とせずに円滑に行なえる密閉容器を提案する。また、上記効果に加え、上方へ膨出変形した中蓋頂板を元の状態に変形補正し、それに伴ってシール筒の変形も元の状態に戻すことができ、良好なシール性を維持できる特徴を併せ持つ密閉容器を提案する。

第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、
口頸部１１を起立した容器本体Ａと、口頸部１１に内嵌させる中蓋Ｂと、口頸部１１に外嵌させる外蓋Ｃとを備えた密閉容器であって、
中蓋Ｂは、口頸部１１の内周に密嵌するシール筒２０と、シール筒２０を下面周縁部より垂設し、且つ口頸部１１の上端開口を閉塞する頂板２１と、頂板２１外周より口頸部１１上に延設したフランジ２２とを備え、
外蓋Ｃは、口頸部１１外周に螺合させる周壁３０上端縁より頂壁３１を延設してなり、 外蓋Ｃを螺着した際にシール筒２０内方の外蓋頂壁３１と中蓋頂板２１との間に隙間ｓが形成され、隙間ｓ外方の外蓋頂壁３１の周縁部と中蓋頂板２１の周縁部との当接面の一方或いは両方を凹凸面ｆに形成したことを特徴とする。

第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、
上記隙間ｓが、外蓋頂壁３１下面周縁部に形成した段部３４を介してその内方を上方に凹ませることで形成され、隙間ｓ形成位置の中蓋頂板２１の上面又は外蓋頂壁３１下面に、外蓋Ｃ装着時に対向面となる外蓋頂壁３１下面又は中蓋頂板２１上面と当接する凸部２６を形成した。

第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、
上記隙間ｓが、中蓋頂板２１上面周縁部に形成した段部３４を介してその内方を上方に凹ませることで形成され、隙間ｓ形成位置の中蓋頂板２１の上面又は外蓋頂壁３１下面に、外蓋Ｃ装着時に対向面となる外蓋頂壁３１下面又は中蓋頂板２１上面と当接する凸部２６を形成した。

第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第３の手段のいずれかの手段に於いて、
上記中蓋Ｂのフランジ２２の外周面より、外周縁を外蓋周壁３０の内周に当接或いは近接する環状の突出部２５を突設した。

第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、第１の手段乃至第４の手段のいずれかの手段に於いて、
容器本体Ａ内に高温の収容物を充填する密閉容器である。

本発明の密閉容器は、外蓋Ｃを螺着した際にシール筒２０内方の外蓋頂壁３１と中蓋頂板２１との間に隙間ｓが形成され、隙間ｓ外方の外蓋頂壁３１の周縁部と中蓋頂板２１の周縁部との当接面の一方或いは両方を凹凸面ｆに形成しているため、例えば、高温の収容物を容器本体Ａ内に充填した場合、容器本体Ａ内の内圧上昇により装着した中蓋Ｂが適正位置よりズレた状態となっていても外蓋を装着することで適所に位置補正を行なえ、しかも、位置補正に当たり、特別大きな力を必要とせずに無理なく外蓋Ｃの螺着を行なえるという特徴がある。

上記隙間ｓが、外蓋頂壁３１下面周縁部に形成した段部３４を介してその内方を上方に凹ませることで形成され、隙間ｓ形成位置の中蓋頂板２１の上面又は外蓋頂壁３１下面に、外蓋Ｃ装着時に対向面となる外蓋頂壁３１下面又は中蓋頂板２１上面と当接する凸部２６を形成した場合には、例えば、高温の収容物を容器本体Ａ内に充填した際、容器本体Ａ内の内圧上昇により装着した中蓋Ｂの頂板２１が上方へ膨出変形し、それに伴ってシール筒２０が内方中心側へ変形し、シール筒２０のシール部分のシール性に問題が生じるという虞があっても、外蓋Ｃを装着することで凸部２６或いは凸部２６との対向面が当接押圧して中蓋頂板２１を元の状態に戻すことができ、それに伴ってシール筒２０の変形も解消することができるという特徴がある。

上記隙間ｓが、中蓋頂板２１上面周縁部に形成した段部３４を介してその内方を上方に凹ませることで形成され、隙間ｓ形成位置の中蓋頂板２１の上面又は外蓋頂壁３１下面に、外蓋Ｃ装着時に対向面となる外蓋頂壁３１下面又は中蓋頂板２１上面と当接する凸部２６を形成した場合には、同様に、外蓋Ｃを装着することで凸部２６或いは凸部２６との対向面が当接押圧して中蓋頂板２１を元の状態に戻すことができ、それに伴ってシール筒２０の変形も解消することができるという特徴がある。

容器本体Ａ内に高温の収容物を充填する密閉容器として使用する場合に好適である。

密閉容器の一部切欠き正面図である。（第１実施例） 密閉容器の中蓋部分の要部拡大断面図である。（第１実施例） 図２の二点鎖線Ｘ部分の要部拡大断面図である。（第１実施例） 中蓋の拡大側面図である。（第１実施例） 中蓋の拡大平面図である。（第１実施例） 外蓋の拡大側面図である。（第２実施例） 密閉容器の中蓋部分の要部拡大断面図である。（第３実施例）

以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。

図１は本発明の密閉容器の第１実施例を示し、図中１は密閉容器を示す。

密閉容器１は、容器本体Ａと、中蓋Ｂと、外蓋Ｃとを備えている。

容器本体Ａは合成樹脂等により形成されたもので、筒状の胴部１０の上端に口頸部１１を起立して構成しており、口頸部１１外周に雄螺子１２を周設している。

中蓋Ｂは、口頸部１１に内嵌させて容器本体Ａに装着したもので、合成樹脂等により形成される。中蓋Ｂは、口頸部１１の内周に密嵌させるシール筒２０と、口頸部１１の上端開口を閉塞する頂板２１と、頂板２１外周縁より口頸部１１上に延設したフランジ２２とを一体に形成している。第１実施例では、係合突条２３を外周に突周設したシール筒２０を、頂板２１の下面外周部より垂設し、また、頂板２１外周縁からシール筒２０外周縁の上部に至る部分より、頂板２１より肉厚のフランジ２２を外方へ突設している。

また、第１実施例では中蓋Ｂのフランジ２２下面に洗浄領域拡大用の凹陥部２４を形成している。該洗浄領域拡大用の凹陥部２４は、下面及び外面を開放して、容器本体Ａへの装着時に口頸部１１の上面を露出する構造となっている。第１実施例では、洗浄領域拡大用の凹陥部２４として、フランジ２２の基端部下面を除くフランジ２２の外周縁下面に、全周にわたって環状に形成した環状凹陥部２４ａを設けている。

尚、この洗浄領域拡大用の凹陥部２４は図１の第１実施例のものに限らず、例えば、図６に示す第２実施例の如く、フランジ２２の基端部下面を除くフランジ２２の外周縁下面全周にわたって放射状に形成した複数の放射状凹陥部２４ｂとして構成しても良い。

また、中蓋Ｂは、口頸部１１に対するシール筒２０の所定嵌合位置での係止が可能な係止手段を備えている。第１実施例では係止手段として、洗浄領域拡大用の凹陥部２４形成部分以外のフランジ２２基端部下面と、該フランジ２２基端部下面を当接係止させる口頸部１１上面とで構成している。中蓋Ｂの装着時に両者が当接することで、シール筒２０が口頸部１１の所定の深さで嵌合し、牽いては中蓋Ｂが容器本体Ａに対して所定の嵌着位置で嵌着される。

第１実施例では、中蓋Ｂのフランジ２２の外周面に環状の突出部２５を設けている。この突出部２５は、洗浄領域拡大用の凹陥部２４の形成位置より上方のフランジ２２外周面より突設するもので、外蓋Ｃの周壁３０内周面に外周縁を当接或いは近接して、後述する外蓋Ｃの周壁３０内周に突設した突条３３を、外蓋Ｃ装着時に弾性変形して容易に乗り越えさせるベンド性を備えている。

また、中蓋Ｂの頂板２１の上面中央部には、環状をなす変形防止用の凸部２６を突設している。この凸部２６は外蓋Ｃを装着した際に、後述する外蓋Ｃの頂壁３１下面に上面を当接する如く構成している。尚、変形防止用の凸部２６の形状は上記した環状のものに限らず、外蓋Ｃを装着した際にその上面が外蓋Ｃの頂壁３１下面に当接するものであれば種々採用できる。また、変形防止用の凸部２６は中蓋Ｂに設ける場合に限らず、後述する如く、外蓋Ｃに設けることも可能である。

外蓋Ｃも合成樹脂等により形成され、口頸部１１に外嵌させて容器本体Ａに装着したもので、口頸部１１外周に螺着させる周壁３０の上端縁より頂壁３１を延設している。第１実施例では、周壁３０の内周に雌螺子３２を周設し、雌螺子３２の上方に突条３３を突周設している。

本発明では、外蓋Ｃを口頸部１１に装着した際に、シール筒２０内方の外蓋頂壁３１と中蓋頂板２１との間に隙間ｓが形成される如く構成している。第１実施例では、頂壁３１の周縁部に段部３４を形成し、その内方の頂壁３１下面に凹部３５を形成することで、外蓋Ｃ装着時に上記隙間が形成される如く構成している。

また、本発明では、隙間ｓ外方の外蓋頂壁３１の周縁部と中蓋頂板２１の周縁部との当接面の一方或いは両方を凹凸面ｆに形成している。第１実施例では、凹部３５外周の中蓋頂板２１上面に、エンボス加工、シボ加工、或いはマンセン状の小凸部を形成することで凹凸面ｆを形成し、この部分の中蓋Ｂと外蓋Ｃとの接触面積を極力少なくなる様に構成している。尚、この凹凸面ｆは、中蓋Ｂに設ける場合に限らず、凹部３５外周の外蓋頂壁３１下面に同様の凹凸面ｆを形成しても良く、或いは中蓋頂板２１上面及び外蓋頂壁３１下面の両方に凹凸面ｆを設けることも可能である。

上記した密閉容器を使用する場合について説明すると、まず、容器本体Ａ内に、例えば酒等の液体を、例えば６０〜７０°程度の高温状態で充填した後、口頸部１１に対するシール筒２０の所定嵌合位置である、フランジ２２の基端部下面が口頸部１１上面に当接するまで中蓋Ｂを押し込み嵌着する。次いで、口頸部１１部分をシャワー洗浄を行なった後外蓋Ｃを装着する。

図７は隙間ｓの形態が相違する第３実施例を示すもので、中蓋頂板２１上面周縁部に段部３４を形成し、その内方の頂板２１上面に凹部３５を形成することで、外蓋Ｃ装着時に上記隙間ｓが形成される如く形成されている。また、外蓋Ｃの頂壁３１の上面中央部には、環状をなす変形防止用の凸部２６を突設している。この凸部２６は外蓋Ｃを装着した際に、中蓋Ｂの頂板２１上面に下面を当接する如く構成している。尚、この場合も変形防止用の凸部２６の形状は上記した環状のものに限らず、外蓋Ｃを装着した際にその下面が中蓋Ｂの頂板２１上面に当接するものであれば種々採用できる。その他の構成、作用は図１の第１実施例と同様である。

１：密閉容器
Ａ：容器本体
１０…胴部、１１…口頸部、１２…雄螺子
Ｂ：中蓋
２０…シール筒、２１…頂板、２２…フランジ、２３…係合突条、
２４…洗浄領域拡大用の凹陥部、２４ａ…環状凹陥部、２４ｂ…放射状凹陥部
２５…突出部、２６…凸部、３４…段部、３５…凹部
Ｃ：外蓋
３０…周壁、３１…頂壁、３２…雌螺子、３３…突条、３４…段部、３５…凹部
ｓ：隙間
ｆ：凹凸面

Claims (5)

1. 口頸部（１１）を起立した容器本体（Ａ）と、口頸部（１１）に内嵌させる中蓋（Ｂ）と、口頸部（１１）に外嵌させる外蓋（Ｃ）とを備えた密閉容器であって、
   中蓋（Ｂ）は、口頸部（１１）の内周に密嵌するシール筒（２０）と、シール筒（２０）を下面周縁部より垂設し、且つ口頸部（１１）の上端開口を閉塞する頂板（２１）と、頂板（２１）外周より口頸部（１１）上に延設したフランジ（２２）とを備え、
   外蓋（Ｃ）は、口頸部（１１）外周に螺合させる周壁（３０）上端縁より頂壁（３１）を延設してなり、 外蓋（Ｃ）を螺着した際にシール筒（２０）内方の外蓋頂壁（３１）と中蓋頂板（２１）との間のに隙間（ｓ）が形成され、隙間（ｓ）外方の外蓋頂壁（３１）の周縁部と中蓋頂板（２１）の周縁部との当接面の一方或いは両方を凹凸面（ｆ）に形成したことを特徴とする密閉容器。
2. 上記隙間（ｓ）が、外蓋頂壁（３１）下面周縁部に形成した段部（３４）を介してその内方を上方に凹ませることで形成され、隙間（ｓ）形成位置の中蓋頂板（２１）の上面又は外蓋頂壁（３１）下面に、外蓋（Ｃ）装着時に対向面となる外蓋頂壁（３１）下面又は中蓋頂板（２１）上面と当接する凸部（２６）を形成した請求項１に記載の密閉容器。
3. 上記隙間（ｓ）が、中蓋頂板（２１）上面周縁部に形成した段部（３４）を介してその内方を上方に凹ませることで形成され、隙間（ｓ）形成位置の中蓋頂板（２１）の上面又は外蓋頂壁（３１）下面に、外蓋（Ｃ）装着時に対向面となる外蓋頂壁（３１）下面又は中蓋頂板（２１）上面と当接する凸部（２６）を形成した請求項１に記載の密閉容器。
4. 上記中蓋（Ｂ）のフランジ（２２）の外周面より、外周縁を外蓋周壁（３０）の内周に当接或いは近接する環状の突出部（２５）を突設した請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の密閉容器。
5. 容器本体（Ａ）内に高温の収容物を充填する密閉容器である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の密閉容器。