JP2014231394A - 基板搬送用ボックス - Google Patents

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相 球 文
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Abstract

【課題】ディスプレイ装置に使用される基板を運搬および保管することのできる基板搬送用ボックスを提供する。【解決手段】上部が開放され、内部には基板収納空間が具備されるように壁体部１１２と底部１１４とからなるボックス本体１１０；および、ボックス本体上部の開放部を覆って閉鎖するように側壁部１２２と覆い部１２４とからなるボックスカバー１２０を含み、ボックスカバーは、ボックス本体の収納空間を見ることができる透明材質からなる。【選択図】図１

Description

本発明は、基板搬送用ボックスに関し、より詳細には、ディスプレイ装置に使用される基板を運搬および保管することのできる基板搬送用ボックスに関する。
一般的に、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬ等といったディスプレイ装置に使用されるガラス基板は、ボックス内に収納して運搬および保管するが、特に、ボックスに収納された多数のガラス基板は、相互接触しないように垂直に立てられた状態で支持されている。
このようなガラス基板搬送用ボックスは、上部が開放された直方体形状で構成されたボックス本体と、ボックス本体の開放された上部を覆うボックスカバーとからなる。ボックス本体の相互対向する一対の壁体の各内壁面には、一定の間隔で突起と基板挿入溝が交互に高さ方向に沿って延長されるように形成されている。このように、ボックス本体の内壁面に突出して形成される多数の突起によって多数の基板挿入溝が形成され、ボックス本体に収納されるガラス基板は、相互対向する一対の基板挿入溝の間に挟まれた後、突起によって圧迫されることにより、ボックス本体内部に収納されて固定された状態を維持する。
しかし、このようなガラス基板搬送用ボックスを利用してガラス基板を搬送するとしても、実際の搬送過程中に不明確な原因によってガラス基板搬送用ボックス内に収容されたガラス基板が割れたり、ガラス基板が互いに重なり合ったりする等の不良が多数発生している。
そこで、このような不良の発生を最小限に抑えるために、不良が発生する原因および発生メカニズム（ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）の究明が切実に要求されている。
一方、このようなガラス基板搬送用ボックスに関する技術は、大韓民国公開特許第１０‐２０１１‐０１２４９１３号（２０１１年１１月１８日）に記載されている。
大韓民国公開特許第１０‐２０１１‐０１２４９１３号
本発明は、上述したところのような従来技術の問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、搬送中に発生する不良の原因を究明することのできる基板搬送用ボックスを提供することである。
このために、本発明は、上部が開放され、内部には基板収納空間が具備されるように壁体部と底部とからなるボックス本体；および、前記ボックス本体上部の開放部を覆って閉鎖するように側壁部と覆い部とからなるボックスカバーを含み、前記ボックスカバーは、前記ボックス本体の収納空間を見ることができる透明材質からなることを特徴とする基板搬送用ボックスを提供する。
また、本発明は、上部が開放され、内部には基板収納空間が具備されるように壁体部と底部からなるボックス本体；および、前記ボックス本体上部の開放部を覆って閉鎖するように側壁部と覆い部とからなるボックスカバーを含み、前記ボックスカバーの覆い部には、前記ボックス本体の収納空間を見ることができる第１透明窓が形成されることを特徴とする基板搬送用ボックスを提供する。
本発明によれば、ボックスカバーが覆われた状態において、透明窓を介してボックス本体に収容された基板の配置状態を観察することにより、基板搬送用ボックスに収容された基板が、実際の搬送過程中にどのような原因によって割れたり、重なり合ったりするのかといった不良発生の原因ないしメカニズムを究明することができる。
本発明の第１の実施例に係る基板搬送用ボックスの概略的な斜視図である。 本発明の第２の実施例に係る基板搬送用ボックスの概略的な斜視図である。 第１透明窓の材質および厚さによるビッカース硬度を測定したグラフである。 本発明の第２の実施例に係るボックスカバー内面の概略的な斜視図である。 本発明の第２の実施例に係る支持パッドの断面図である。 本発明の第２の実施例に係るボックスカバーの概略的な斜視図である。 本発明の第２の実施例に係るボックスカバーおよび従来のボックスカバーである。 図７に図示されたボックスカバーを含む基板搬送用ボックスの、時間による湿度の変化を比較したグラフである。 図７に図示されたボックスカバーを含む基板搬送用ボックスの、時間による温度の変化を比較したグラフである。 図７に図示されたボックスカバーの、位置別の静電気を測定したグラフである。
以下においては、添付された図面を参照しつつ、本発明の実施例に係る基板搬送用ボックスの詳細について説明する。
なお、本発明を説明するにあたって、関連した公知の機能あるいは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要に不明確にすると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る基板搬送用ボックスの概略的な斜視図である。
図１に示されたところのように、本発明の第１の実施例に係る基板搬送用ボックスは、ボックス本体１１０とボックスカバー１２０とを含んでなる。
ボックス本体１１０は、多数の基板を内部に収容して外部環境および外部衝撃から基板を保護するものであり、上部が開放され、内部には基板収納空間が具備されるように壁体部１１２と底部１１４とからなるケース形状で構成され、好ましくは、直方体形状に製作される。ボックス本体１１０は、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）材質からなってよい。
ボックス本体の壁体部１１２の内面の一側と他側には、収納される基板が挿入されて固定される多数の挿入溝（図示せず）が形成されてよい。すなわち、互いに対応する壁体部１１２の一側内面と他側内面に高さ方向に沿って延長されるように、基板挿入溝（図示せず）を形成し、この基板挿入溝（図示せず）に基板を挟むことで、基板を安定的に支持ないし固定してよい。
ここで、ボックス本体１１０に収容される基板は、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬ等といったディスプレイ装置に使用されるガラス基板であってよく、基板は、垂直に立てられてボックス本体１１０に一定の間隔を有するように配置されて収容されてよい。
ボックスカバー１２０は、ボックス本体１１０上部の開放部を覆って閉鎖するように、側壁部１２２と覆い部１２４で構成され、ボックス本体１１０の収納空間を見ることができるように透明な材質からなる。
このように、ボックスカバー１２０が透明な材質からなることにより、ボックスカバー１２０が覆われた状態でも、ボックス本体１１０に収容された基板の配置状態を外部から観察することができ、これにより、本発明の一実施例に係る基板搬送用ボックスに収容された基板が、実際に搬送過程においてどのような原因によって割れたり、重なり合ったりするのかといった、不良発生の原因ないしメカニズムを究明することができる。
好ましくは、ボックスカバー１２０は、アクリル材質からなり、１．５ｍｍの厚さを有してよい。
また、本発明の第１の実施例に係る基板搬送用ボックスは、ボックスカバーの覆い部１２４の内面に結合され、ボックス本体１１０に収納された基板が挿入されて固定される多数の支持溝を有する支持パッド（図示せず）をさらに含んでよい。すなわち、ボックスカバーの覆い部１２４の内面に結合された支持パッド（図示せず）の支持溝に基板を挟んで固定することにより、基板をより安定的に搬送することができる。
好ましくは、支持パッド（図示せず）に形成された支持溝の断面は、逆Ｙ字形を有してよい。すなわち、支持溝の断面が
形状を有することにより、基板を支持溝に容易に挿入することができる。
また、本発明の第１の実施例に係る基板搬送用ボックスは、ボックスカバーの側壁部１２２の内面の一側と他側に結合され、ボックス本体１１０に収納される基板を支持する多数の支持溝を有する支持スロット（図示せず）をさらに含んでよい。このように形成された支持スロット（図示せず）の支持溝に基板が挿入されて固定されることにより、基板をより安定的に固定して搬送することができる。
そして、ボックス本体の壁体部１１２の内面の一側と他側に収納される基板が挿入されて固定される多数の挿入溝（図示せず）が形成される場合、支持スロット（図示せず）に形成される支持溝は、ボックス本体の壁体部１１２に形成される基板挿入溝（図示せず）と相互連結される線上に形成される。
第１の実施例において説明した支持パッドおよび支持スロットの形態は、後述する第２の実施例において説明する支持パッドおよび支持スロットと同一であってよい。
図２は、本発明の第２の実施例に係る基板搬送用ボックスの概略的な斜視図である。
図２に示されたところのように、本発明の第２の実施例に係る基板搬送用ボックスは、ボックス本体２１０とボックスカバー２２０を含んでなる。
ボックス本体２１０は、上述した第１の実施例において説明したボックス本体１１０と同一であるので、その説明を省略する。
ボックスカバー２２０は、ボックス本体２１０上部の開放部を覆って閉鎖するように、側壁部２２２と覆い部２２４で構成され、ボックスカバーの覆い部２２４には、ボックス本体２１０の収納空間を見ることができる第１透明窓２２６が形成される。
このように、ボックスカバーの覆い部２２４に第１透明窓２２６が形成されることにより、ボックスカバー２２０が覆われた状態でも、ボックス本体２１０に収容された基板の配置状態を外部から観察することができ、これにより、本発明の一実施例に係る基板搬送用ボックスに収容された基板が、実際に搬送過程においてどのような原因によって割れたり、重なり合ったりするのかといった、不良発生の原因ないしメカニズムを究明することができる。
第１透明窓２２６は、ボックス本体２１０の収納空間を見ることのできる透明材質のいかなる物質からなっていても構わないが、第１透明窓２２６の硬度や製造コストを考慮した場合、アクリル（ａｃｒｙｌ）材質からなり、１．５ｍｍの厚さを有することが好ましい。
図３は、第１透明窓２２６の材質および厚さによるビッカース硬度を測定したグラフである。図３に示されたところのように、第１透明窓２２６がアクリル材質で、１．５ｍｍの厚さからなることにより、Ａ‐ＰｅｔやＧ‐Ｐｅｔ材質からなるよりも高い１７．６のビッカース硬度を有することが分かる。これにより、第１透明窓２２６は、スクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）の発生を最小化することができるため、高い透明度を維持することができる。
第１透明窓２２６は、ボックスカバーの覆い部２２４の一部分に形成されてよい。また、第１透明窓２２６は、複数個であってよく、この場合、第１透明窓２２６は、ボックスカバーの覆い部２２４の中央部および中央部を基準として両側部に形成されることが好ましい。第１透明窓２２６がこのように形成されることにより、本発明に係る基板搬送用ボックスに収納された基板の重なりおよび破損の位置を、経済的かつ正確に把握することができる。
また、本発明の第２の実施例に係る基板搬送用ボックスは、図４に示されたところのように、ボックスカバーの覆い部２２４の内面に結合され、ボックス本体２１０に収納された基板が挿入されて固定される多数の支持溝を有する支持パッド２２８をさらに含んでよい。
このように、ボックスカバーの覆い部２２４の内面に結合された支持パッド２２８の支持溝に基板を挟んで固定することにより、基板をより安定的に固定して搬送することができる。
好ましくは、支持パッド２２８に形成された支持溝の断面は、図５に示されたところのような逆Ｙ字形を有してよい。すなわち、支持溝の断面が
形状を有することにより、基板を支持溝に容易に挿入することができる。
一方、第１透明窓２２６がボックスカバーの覆い部２２４の一部分に形成される場合、支持パッド２２８は、第１透明窓２２６が形成されていないボックスカバー覆い部２２４の内面に結合されることが好ましい。
また、本発明の第２の実施例に係る基板搬送用ボックスは、ボックスカバーの側壁部２２２の内面の一側と他側に結合され、ボックス本体２１０に収納される基板を支持する多数の支持溝を有する支持スロット２２９をさらに含んでよい。このように形成された支持スロット２２９の支持溝に基板が挿入されて固定されることにより、基板をより安定的に固定して搬送することができる。
一方、図６に示されたところのように、ボックスカバー２２０の４つの側壁部のうち収納される基板の両隅部を見ることができる両側壁部には、第２透明窓２２７が形成されてよい。
第２透明窓２２７を介して基板の両隅部を観察することにより、基板の隅部の重なりないし割れの原因ないしメカニズムをより容易に観察することができる。
第２透明窓２２７は、アクリル材質からなり、１．５ｍｍの厚さを有することが好ましい。
図７（ａ）は、本発明の第２の実施例に係るボックスカバーであり、図７（ｂ）は、従来のボックスカバーである。図８は、図７（ａ）および図７（ｂ）に図示されたボックスカバーを含む基板搬送用ボックスの、時間による湿度の変化を比較したグラフであり、図９は、図７（ａ）および図７（ｂ）に図示されたボックスカバーを含む基板搬送用ボックスの、時間による温度の変化を比較したグラフである。また、図１０は、図７（ａ）のボックスカバーと図７（ｂ）のボックスカバーを、位置別（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）に静電気を測定したグラフである。ここで、図７（ａ）と図７（ｂ）のボックスカバーは、いずれもポリプロピレン材質からなり、また、図７（ａ）の第１透明窓は、アクリル材質からなる。
図８と図９に示されたところのように、本発明の第２の実施例に係るボックスカバーを含む基板搬送用ボックスは、従来の、透明ウィンドウが形成されていないボックスカバーを含む基板搬送用ボックスと同等な水準の温度および湿度信頼性を有することが分かる。また、図１０に示されたところのように、本発明の第２の実施例に係るボックスカバーと従来のボックスカバーは、同等な水準の表面抵抗を有することが分かる。
すなわち、本発明に係るボックスカバーに第１透明窓を形成させても、従来のボックスカバーと同等な温度・湿度特性および表面抵抗特性を有するため、基板搬送用ボックスの信頼性に問題がないことが分かる。
また、第１透明窓をボックスカバーの覆い部に密着するように形成することにより、基板搬送用ボックス内部への水分の浸透を防止することができることを確認した。
以上のように、限定された実施例と図面によって本発明が説明されたが、本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正および変形が可能である。
したがって、本発明の範囲は、説明された実施例に限定されて定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、特許請求の範囲と均等なものにより定められなければならない。
１１０，２１０ ボックス本体
１２０，２２０ ボックスカバー
１１２ 壁体部
１１４ 底部
１２２，２２２ 側壁部
１２４，２２４ 覆い部
２２６ 第１透明窓
２２７ 第２透明窓
２２８ 支持パッド
２２９ 支持スロット

Claims (15)

  1. 上部が開放され、内部には基板収納空間が具備されるように壁体部と底部とからなるボックス本体；および
    前記ボックス本体上部の開放部を覆って閉鎖するように側壁部と覆い部とからなるボックスカバーを含み、
    前記ボックスカバーの全体または一部は、前記ボックス本体の収納空間を見ることができる透明な材質からなることを特徴とする基板搬送用ボックス。
  2. 前記ボックスカバーの覆い部に前記ボックス本体の収納空間を見ることができる前記透明な材質からなる第１透明窓が形成されることを特徴とする基板搬送用ボックス。
  3. 前記第１透明窓は、前記ボックスカバー覆い部の一部分に形成されることを特徴とする、請求項２に記載の基板搬送用ボックス。
  4. 前記第１透明窓は、複数個であることを特徴とする、請求項３に記載の基板搬送用ボックス。
  5. 前記第１透明窓は、前記ボックスカバーの覆い部の中央部および前記中央部を基準として両側部に形成されることを特徴とする、請求項４に記載の基板搬送用ボックス。
  6. 前記ボックスカバーの４つの側壁部のうち収納される基板の両隅部を見ることができる量側壁部には、第２透明窓が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の基板搬送用ボックス。
  7. 前記ボックスカバーの覆い部の内面に結合され、前記ボックス本体に収納された基板が挿入されて固定される多数の支持溝を有する支持パッドをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の基板搬送用ボックス。
  8. 前記支持溝の断面は、
    形状を有することを特徴とする、請求項７に記載の基板搬送用ボックス。
  9. 前記第１透明窓が形成されていない前記ボックスカバーの覆い部の内面に結合され、前記ボックス本体に収納された基板が挿入されて固定される多数の支持溝を有する支持パッドをさらに含むことを特徴とする、請求項３に記載の基板搬送用ボックス。
  10. 前記支持溝の断面は、
    形状を有することを特徴とする、請求項９に記載の基板搬送用ボックス。
  11. 前記ボックスカバーの側壁部の内面の一側と他側に結合され、前記ボックス本体に収納される基板を支持する複数の支持溝を有する支持スロットをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の基板搬送用ボックス。
  12. 前記ボックスカバーは、アクリル材質からなり、１．５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の基板搬送用ボックス。
  13. 前記第１透明窓は、アクリル材質からなり、１．５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項２に記載の基板搬送用ボックス。
  14. 前記第２透明窓は、アクリル材質からなり、１．５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項６に記載の基板搬送用ボックス。
  15. 前記ボックス本体の壁体部の内面の一側と他側には、収納される基板が挿入されて固定される多数の挿入溝が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の基板搬送用ボックス。
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