JP2014228108A

JP2014228108A - ダンパプーリの製造方法及びダンパプーリの製造装置

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Publication number: JP2014228108A
Application number: JP2013110206A
Authority: JP
Inventors: 智仁石倉; Tomohito Ishikura
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2014-12-08
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Also published as: WO2014188878A1; CN105264260A; US10094462B2; JP6182978B2; US20160102749A1

Abstract

【課題】ハブとプーリとの芯ずれによる芯振れを低減できるダンパプーリの製造方法、ダンパプーリの製造装置を提供する。
【解決手段】ダンパプーリ２０の製造を、ハブ３０の円筒外周面３２ａとプーリ４０の円筒内周面４１ａとを対向させてハブ３０及びプーリ４０を配置する配置工程と、ハブ３０の軸方向端部３１ａにハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３を当接させ、かつプーリ４０の軸方向端部４１ｂにプーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１を当接させてハブ３０及びプーリ４０の芯出しを行なう芯出し工程と、芯出し工程の後にハブ３０の円筒外周面３２ａとプーリ４０の円筒内周面４１ａとの間にダンパゴム５０を圧入する圧入工程とによって行う。
【選択図】図３

Description

本発明は、ダンパプーリの製造方法、及びダンパプーリの製造装置に関する。

従来、例えば車両のエンジンのクランク軸に連結され、クランク軸の回転に伴って生じる捩り振動を吸収するダンパプーリが用いられている。ダンパプーリは、クランク軸に固定される金属製のハブの外周に、環状の弾性体からなるダンパゴムを介して金属製のプーリを同心的に連結した構成を備えている。このダンパプーリの製造方法として、特許文献１に記載の製造方法が知られている。

特許文献１に記載のダンパプーリの製造方法の製造方法は、金属板の成形体からなるハブの外周部に円錐筒状に形成された外周筒部と、その内周側に同心的に配置した環状質量体との間に、ゴム状弾性材料で環状に成形された弾性体を遊嵌状態に配置し、この外周筒部を内周側へ円筒状に絞り加工することにより、外周筒部、弾性体及び環状質量体を互いに圧接する。この絞り工程の後、外周筒部の外周面に形成されたプーリ溝の仕上加工が転造によって行われる。

この特許文献１に記載されたダンパプーリの製造方法によれば、弾性体をハブの外周筒部と環状質量体との間に配置する工程と、弾性体に予圧縮を与える工程が別であるため、ハブの外周筒部と環状質量体の間に軸方向一方から弾性体を圧入するといった方法によらずに、弾性体をハブの外周筒部と環状質量体の間に適当な径方向圧縮状態で嵌合させることができ、このため嵌合型ダンパプーリを容易に製造することができる、とされている。

特開２００７−９９３２号公報

しかし、特許文献１に記載の製造方法では、ハブの外周部に円錐筒状に形成された外周筒部と、その内周側に同心的に配置した環状質量体との芯出しを行なわずに、外周筒部と同心的に配置した環状質量体との間隙部に圧入されるゴム状弾性材料により調心されるので、ダンパプーリの所要振れ精度（中心軸を基準とした外周筒部の同軸度）を満たすためには、外周筒部の外周面に形成されたプーリ溝の仕上加工が必要となるという問題があった。

そこで、本発明は、ハブとプーリとの芯ずれによる芯振れを低減できるダンパプーリの製造方法、ダンパプーリの製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、円筒外周面を有する円環状のハブと円筒内周面を有する円環状のプーリを、前記円筒外周面と前記円筒内周面とを対向させて配置する配置工程と、前記ハブの軸方向端部に第１の芯出し治具のテーパ部を当接させ、かつ前記プーリの軸方向端部に第２の芯出し治具のテーパ部を当接させて前記ハブ及び前記プーリの芯出しを行なう芯出し工程と、前記芯出し工程の後に、前記円筒外周面と前記円筒内周面との間隙部にダンパゴムを圧入する圧入工程と、を有するダンパプーリの製造方法を提供する。

また、本発明は、上記目的を達成するために、円筒外周面を有する円環状のハブの軸方向端部にテーパ部を当接させて芯出しするハブ芯出し治具と円筒内周面を有する円環状のプーリの軸方向端部にテーパ部を当接させて芯出しするプーリ芯出し治具とを備えた芯出し治具、ならびに前記ハブ及び前記プーリを軸方向に押付ける押付け治具を有する上部治具と、前記上部治具との間に前記ハブ及び前記プーリを挟んで支持する下部治具と、前記ハブの前記円筒外周面と前記プーリの前記円筒内周面との間隙部にダンパゴムを圧入する圧入治具と、を有するダンパプーリの製造装置を提供する。

本発明によれば、ハブとプーリとの芯ずれによる芯振れを低減することができる。

実施の形態に係るダンパプーリの製造装置を示す断面図。ダンパプーリの製造装置を構成する上部治具の構成を示す分解斜視図。ダンパプーリの配置工程を示すダンパプーリと製造装置の断面図。ダンパプーリの芯出し工程を示すダンパプーリと製造装置の断面図。ダンパプーリの圧入工程を示すダンパプーリと製造装置の断面図。ダンパプーリの製造完了状態を示すダンパプーリと製造装置の断面図。比較例に係るダンパプーリの製造装置を示す断面図。実施の形態と比較例についてプーリ外径振れの分布状態を示すグラフ。

［実施の形態］
本発明の実施の形態に係る製造装置及び製造方法について、図１〜図８を参照して説明する。

（ダンパプーリの製造装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係るダンパプーリの製造装置を示す断面図である。図２は、ダンパプーリの製造装置における上部治具の構成を示す分解斜視図である。図３は、ダンパプーリの製造装置をワークとしてのハブ及びプーリと共に示す断面図である。

ダンパプーリの製造装置１は、押下機１０に装着されて下方向に押下げ移動される上部治具１００と、床部（図示省略）に設置されるベース（図示省略）上に載置される下部治具２００と、圧入治具３００とから概略構成されている。

この製造装置１は、図３に示すように、ワークとしてのハブ３０、プーリ４０、及びダンパゴム５０を上部治具１００と下部治具２００との間に配置して芯出しを行ない、ハブ３０とプーリ４０との間に形成される間隙部に圧入治具３００によってダンパゴム５０を圧入するものである。このダンパプーリの製造装置１による配置工程、芯出し工程、圧入工程の一連の工程により、ダンパプーリが製造される。

（上部治具１００の構成）
上部治具１００は、ベース盤１１０と、ハブ３０の芯出しを行なう第１の芯出し治具としてのハブ芯出し治具１１と、プーリ４０の芯出しを行なう第２の芯出し治具としてのプーリ芯出し治具１２と、ハブ３０及びプーリ４０を下部治具２００の方向に向かって軸方向に押付ける押付け治具１３とを備えて構成されている。

ベース盤１１０は、押下機１０の下面１０ａに装着される円盤状のフランジ部１１１と、押下機１０の嵌合穴１０ｂに嵌合する嵌合凸部１１２と、フランジ部１１１の下面１１１ａから下方に突出する円柱状の複数（本実施の形態では４つ）のボス部１１３とを有している。ボス部１１３は、例えば図２に示すように、中心軸Ｃの周りに等間隔で設けられている。ベース盤１１０は、フランジ部１１１を挿通するボルト４１０によって押下機１０に固定されている。

ベース盤１１０におけるフランジ部１１１の下面１１１ａには、プーリ押圧ベース１２０が固定されている。プーリ押圧ベース１２０は、図２に示すように、円環状の部材であり、その内径部１２０ａは、ベース盤１１０のフランジ部１１１に形成された段部１１０ａと嵌合して、図示省略する固定具（例えば、ボルト）により、ベース盤１１０に固定されている。

また、プーリ押圧ベース１２０には、プーリ押圧環１３０が取り付けられている。プーリ押圧環１３０は、段付きのリング状に形成され、ボルト４４０によりプーリ押圧ベース１２０に取り付けられている。プーリ押圧環１３０の下端面は、プーリ４０と当接して下方に押圧するプーリ押圧面１３０ａとして形成されている。また、プーリ押圧環１３０の内周面１３０ｂは、後述するダンパゴム押え環１８０をスライド可能に支持し、外周面１３０ｃは、後述するプーリ芯出し環１４０の内周面１４０ａに対向する。

プーリ押圧環１３０は、プーリ芯出し環１４０を上下方向に相対移動可能に支持している。また、プーリ押圧環１３０には、プーリ芯出し環１４０の外周側に配置された外環１５０がボルト４５０によって固定されている。プーリ芯出し環１４０は、その内周面１４０ａをプーリ押圧環１３０の外周面１３０ｃに対向させ、かつ外周面１４０ｂを外環１５０の内周面１５０ａに対向させて、プーリ押圧環１３０及び外環１５０に保持されている。プーリ芯出し環１４０は、外環１５０の内周面１５０ａにおいて内方に突出して形成された内突部１５１によって、プーリ芯出し環１４０との相対移動が規制されている。

プーリ芯出し環１４０は、その内周側を指向するテーパ面１４１ａが形成されたテーパ部１４１を下側の端部に有する。テーパ部１４１は、後述する芯出し工程においてプーリ４０の軸方向端部４１ｂ（図３参照）に当接する。プーリ芯出し環１４０は、プーリ押圧環１３０に保持された押圧バネ２７０により下方に付勢され、その段部１４０ｄが外環１５０の内突部１５１に当接することにより、軸方向移動が規制されて初期位置となる。プーリ芯出し環１４０がプーリ４０に当接して上方向に押されると、押圧バネ２７０が圧縮されてプーリ芯出し環１４０がプーリ押圧環１３０に対して相対的に上方向に移動する。すなわち、押圧バネ２７０及びプーリ押圧環１３０は、プーリ芯出し環１４０を弾性的にワーク（プーリ４０）に押え付ける押付機構を構成する。

ベース盤１１０のボス部１１３には、ハブ押圧環１６０が固定されている。ハブ押圧環１６０は、底部１６１及び円筒部１６２を有する有底円筒形状であり、底部１６１がベース盤１１０のボス部１１３にボルト４２０によって固定されている。円筒部１６２の外周面１６２ａは、プーリ押圧環１３０の内周面１３０ｂとの間に所定の間隙（クリアランス）を介して対向し、この間隙に後述するダンパゴム押え環１８０の円筒部１８２がスライド可能に収容されている。ハブ押圧環１６０における円筒部１６２の先端面は、ハブ３０の軸方向端面に当接してハブ３０を下方に押圧するハブ押圧面１６２ｂとして形成されている。また、底部１６１の中央部には、次に述べるハブ芯出し軸１７０を上下方向にスライド可能に支持する支持穴１６２ｃが形成されている。

ハブ芯出し軸１７０は、ハブ押圧環１６０の支持穴１６２ｃに挿通された円柱状の軸部１７１と、軸部１７１よりも大径に形成され、軸部１７１の端部に一体に設けられた先端部１７２とを有している。ハブ芯出し軸１７０の先端部１７２は、その外周部に、ハブ芯出し軸１７０の外周側を指向するテーパ面１７３ａが形成されたテーパ部１７３を有する。テーパ部１７３は、後述する芯出し工程においてハブ３０の軸方向端部３１ａ（図３参照）に当接する。

ハブ芯出し軸１７０の軸部１７１における先端部１７２と反対側の端部には、筒状のボスエンド１９０がボルト４３０によって取り付けられている。ハブ芯出し軸１７０は、ベース盤１１０とボスエンド１９０との間に配置された押圧バネ２６０によって下方に付勢され、ボスエンド１９０の端部１９０ａがハブ押圧環１６０に当接することにより、軸方向移動が規制されて初期位置となる。ハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３がハブ３０に当接して上方向に押されると、押圧バネ２６０が圧縮されてハブ芯出し軸１７０がハブ押圧環１６０に対して相対的に上方向に移動する。すなわち、押圧バネ２６０及びボスエンド１９０は、ハブ芯出し軸１７０を弾性的にワーク（ハブ３０）に押え付ける押付機構を構成する。

ここで、ハブ芯出し軸１７０とプーリ芯出し環１４０は、中心軸Ｃに対して、同軸に配置されている。ハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３とプーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１とは、所定の同軸度（芯振れ）以下となるように配置されている。

ダンパゴム押え環１８０は、底部１８１及び円筒部１８２を有する有底円筒形状であり、底部１８１には、ベース盤１１０のボス部１１３が貫通する複数の貫通孔１８１ａが形成されている。円筒部１８２は、プーリ押圧環１３０の内周面１３０ｂとハブ押圧環１６０の外周面１６２ａとの間隙においてスライド可能である。ダンパゴム押え環１８０は、底部１８１とベース盤１１０との間に配置された複数の押圧バネ２８０により下方に付勢され、底部内面１８１ｂがハブ押圧環１６０に当接することにって移動が規制されて初期位置となる。本実施の形態では、押圧バネ２８０がボス部１１３に外嵌されている。

上記説明したように、上部治具１００において、ハブ芯出し軸１７０、ボスエンド１９０、及び押圧バネ２６０は、ハブ３０の芯出しを行なうハブ芯出し治具１１を構成する。プーリ芯出し環１４０、及び押圧バネ２７０は、プーリ４０の芯出しを行うプーリ芯出し治具１２を構成する。また、プーリ押圧環１３０、ハブ押圧環１６０は、ハブ３０及びプーリ４０を下部治具２００側に向かって軸方向に押付ける押付け治具１３を構成する。

（下部治具２００の構成）
下部治具２００は、上部治具１００との間にハブ３０及びプーリ４０を挟んで支持する治具である。本実施の形態では、ハブ３０とプーリ４０との間にダンパゴム５０を圧入する圧入治具３００が、下部治具２００側に設けられている。

下部治具２００は、ハブ３０を載置するための円筒状の内側支持部２１０と、内側支持部２１０を固定して内側支持部２１０の下側に配置される内側ベース２２０と、プーリ４０を載置するための外側支持部２３０と、外側支持部２３０を固定して外側支持部２３０の下側に配置される外側ベース２４０とを備えて構成されている。内側支持部２１０及び内側ベース２２０は、図示省略する付勢力付与手段（例えば、バネ、空気圧等）により、図略の床部に支持されている。また、外側支持部２３０及び外側ベース２４０も、図示省略する付勢力付与手段（例えば、バネ、空気圧等）により、図略の床部に支持されている。本実施の形態では、内側支持部２１０及び内側ベース２２０と外側支持部２３０及び外側ベース２４０とは、互いに独立して付勢力付与手段により床部に支持されているが、これらを連結して一つの付勢力付与手段により床部に支持するようにしてもよい。

内側支持部２１０には、ハブ３０を位置決めするための内周面２１０ａと、ハブ３０を中心軸Ｃの方向に受けるためのハブ受面２１０ｂが形成されている。また、外側支持部２３０には、その外縁に内周面２３１ａを有する環状突起２３１が設けられ、この環状突起２３１の内側にプーリ４０が配置される。また、外側支持部２３０には、プーリ４０を中心軸Ｃの方向に受けるためのプーリ受面２３０ｂが形成されている。

（圧入治具３００の構成）
圧入治具３００は、床部から突出して設けられ、床部に対して固定された円筒状の環状圧入部材３１０からなる。本実施の形態では、圧入治具３００によって圧入したダンパゴム５０がハブ３０及びプーリ４０の上方に過度に突き出ないように、上部治具１００にダンパゴム押え環１８０及び押圧バネ２８０が設けられている。

環状圧入部材３１０は、内側支持部２１０及び内側ベース２２０の外周面２００ａと、外側支持部２３０及び外側ベース２４０の内周面２００ｂとの間隙部３３０に設けられ、下部治具２００に対して上下方向に相対移動可能である。本実施の形態では、環状圧入部材３１０が床部に対して固定され、内側支持部２１０及び内側ベース２２０、ならびに外側支持部２３０及び外側ベース２４０は付勢力付与手段により床部に支持されているので、下部治具２００が上部治具１００によって下方に押し付けられると、圧入治具３００（環状圧入部材３１０）が下部治具２００に対して相対的に上方に移動する。

（ワークの構成）
ハブ３０は、図３に示すように、ダンパゴム５０が圧入される円筒外周面３２ａを有する円環状であり、その中心部には使用時にクランクシャフト等の回転軸に嵌合するための内側円筒部３１を有している。ハブ３０は、内側円筒部３１と、内側円筒部３１と同心状に形成された外側円筒部３２と、内側円筒部３１及び外側円筒部３２を径方向に連結する連結部３３とによって構成されている。外側円筒部３２の略中央部には、圧入されたダンパゴム５０の軸方向の移動を抑制するための凹部３２ｄが形成されている。

内側円筒部３１の軸方向における内径側の端部は、後述する芯出し工程においてハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３のテーパ面１７３ａが当接する軸方向端部３１ａとして形成されている。この軸方向端部３１ａは、ハブ３０が下部治具２００に載置された状態において上部治具１００に対向する。ハブ３０が下部治具２００に載置される際には、下部治具２００における内側支持部２１０の内周面２１０ａに内側円筒部３１の外周面３１ｂが向かい合うことで、ハブ３０の径方向の位置決めがなされる。

プーリ４０は、円筒内周面４１ａを有する円筒部４１の外周側に周方向に延びる複数の突起４２が形成された円環状であり、円筒内周面４１ａをハブ３０の円筒外周面３２ａに対向させて、ハブ３０の外周囲に配置される。円筒部４１の円筒内周面４１ａにおけるハブ３０の凹部３２ｄに対向する部位には、圧入されたダンパゴム５０の軸方向への移動を抑制するための凸部４１ｅが形成されている。円筒部４１の軸方向における外径側の端部は、プーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１のテーパ面１４１ａが当接する軸方向端部４１ｂとして形成されている。この軸方向端部４１ｂは、プーリ４０が下部治具２００に載置された状態において上部治具１００に対向する。

プーリ４０が下部治具２００に載置される際には、下部治具２００における外側支持部２３０の環状突起２３１における内周面２３１ａに円筒部４１の下端外周面４１ｄが向かい合うことで、プーリ４０の径方向の位置決めがなされる。

ダンパゴム５０は、板状のゴム材により形成され、その厚さはハブ３０の円筒外周面３２ａとプーリ４０の円筒内周面４１ａとの間隙に圧入できる厚さとされている。また、ダンパゴム５０の幅は、ハブ３０及びプーリ４０の幅に対応した寸法である。

（ダンパプーリの製造方法）
次に、ダンパプーリの製造方法について説明する。ダンパプーリの製造は、ハブ３０の円筒外周面３２ａとプーリ４０の円筒内周面４１ａとを対向させてハブ３０及びプーリ４０を配置する配置工程と、ハブ３０の軸方向端部３１ａにハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３を当接させ、かつプーリ４０の軸方向端部４１ｂにプーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１を当接させてハブ３０及びプーリ４０の芯出しを行なう芯出し工程と、芯出し工程の後にハブ３０の円筒外周面３２ａとプーリ４０の円筒内周面４１ａとの間にダンパゴム５０を圧入する圧入工程とによって行われる。以下、これら各工程について、図３〜図６を参照して詳細に説明する。

図３はダンパプーリの製造工程における配置工程を、図４は芯出し工程を、図５は圧入工程をそれぞれ示す。図６は、本実施の形態に係るダンパプーリの製造方法の一連の工程が終了した状態を示している。

（配置工程）
図３に示すように、配置工程では、下部治具２００の間隙部３３０（図１に示す）にダンパゴム５０を挿入して配置する。次に、ハブ３０及びプーリ４０を下部治具２００に載置する。

ハブ３０は、内側円筒部３１を下部治具２００の内側支持部２１０の内側に嵌合し、外側円筒部３２の端面３２ｂを内側支持部２１０のハブ受面２１０ｂに当接させて載置される。内側円筒部３１の外周面３１ｂは、内側支持部２１０の内周面２１０ａに対向する。ただし、ハブ３０の寸法誤差があっても内側円筒部３１を下部治具２００の内側支持部２１０に嵌合可能とするため、内側円筒部３１の外周面３１ｂと内側支持部２１０の内周面２１０ａとの間には、僅かな隙間が形成されるように各部の寸法が設定されている。すなわち、内側円筒部３１は下部治具２００の内側支持部２１０に緩く嵌合される。

また、プーリ４０は、円筒部４１をその下端外周面４１ｄが環状突起２３１の内周面２３１ａに向かい合うように外側支持部２３０に嵌合させ、下端面４１ｃを下部治具２００のプーリ受面２３０ｂに当接させて載置される。ただし、プーリ４０の寸法誤差があっても円筒部４１を下部治具２００の外側支持部２３０に嵌合可能とするため、円筒部４１の下端外周面４１ｄと外側支持部２３０の環状突起２３１における内周面２３１ａとの間には、僅かな隙間が形成されるように各部の寸法が設定されている。すなわち、円筒部４１は外側支持部２３０に緩く嵌合される。

（芯出し工程）
図４に示すように、押下機１０が下降して上部治具１００が下方向に移動すると、先ず、ハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３におけるテーパ面１７３ａがハブ３０の軸方向端部３１ａに当接すると共に、プーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１におけるテーパ面１４１ａが、プーリ４０の軸方向端部４１ｂに当接する。ハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３がハブ３０の軸方向端部３１ａに当接することにより、配置工程においてハブ３０が下部治具２００の内側支持部２１０に対して偏心していたとしても、ハブ３０が軸方向端部３１ａとテーパ面１７３ａとの接触部位から径方向の力を受け、ハブ３０の芯出しがなされる。

また、プーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１がプーリ４０の軸方向端部４１ｂに当接することにより、配置工程においてプーリ４０が下部治具２００の外側支持部２３０に対して偏心していたとしても、プーリ４０が軸方向端部４１ｂとテーパ面１４１ａとの接触部位から径方向の力を受け、プーリ４０の芯出しがなされる。その後、さらに上部治具１００が下方向に移動すると、ハブ押圧環１６０のハブ押圧面１６２ｂがハブ３０の外側円筒部３２の端面３２ｃに当接し、プーリ押圧環１３０のプーリ押圧面１３０ａが、プーリ４０の上端面４１ｆに当接する。

ハブ芯出し軸１７０によってハブ３０の芯出しがなされてからハブ押圧環１６０がハブ３０に当接するまでの間は、ハブ芯出し軸１７０を付勢する押圧バネ２６０が圧縮されることにより、ハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３がハブ３０の軸方向端部３１ａに当接し続ける。また、プーリ芯出し環１４０によってプーリ４０の芯出しがなされてからプーリ押圧環１３０がプーリ４０に当接するまでは、プーリ芯出し環１４０を付勢する押圧バネ２７０が圧縮されることにより、プーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１がプーリ４０の軸方向端部４１ｂに当接し続ける。

ハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３とプーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１とは、所定の同軸度（芯振れ）以下となるように設定されているので、上記の芯出し工程により、ハブ３０とプーリ４０の芯出しが精度よく行なわれる。また、この芯出し精度により、ハブ３０の円筒外周面３２ａとプーリ４０の円筒内周面４１ａとの間隙が全周に亘って実質的に均一となる。

（圧入工程）
圧入工程は、芯出し工程におけるハブ３０とハブ芯出し軸１７０、及びプーリ４０とプーリ芯出し環１４０のそれぞれの当接状態を保持した状態で行われる。より具体的には、圧入工程は、ハブ芯出し軸１７０がハブ３０に、またプーリ芯出し環１４０がプーリ４０にそれぞれ弾性的に押え付けられた状態で行われる。

この圧入工程では、芯出し工程の完了状態から、さらに上部治具１００を下部治具２００と共に下方向に移動させる。下部治具２００（内側支持部２１０と内側ベース２２０、及び外側支持部２３０と外側ベース２４０）は、ワーク（ハブ３０及びプーリ４０）を介して下方に押し込まれるので、環状圧入部材３１０に支持されたダンパゴム５０が相対的に上昇して、ハブ３０の円筒外周面３２ａとプーリ４０の円筒内周面４１ａとの間隙に圧入される。

この圧入時において、ダンパゴム５０は、圧入による上方への飛び出し（過圧入）を抑制するために、押圧バネ２８０により下方に付勢されたダンパゴム押え環１８０の円筒部１８２における端面１８２ａにより所定の力で押え付けられる。

上記の圧入工程の後、図６に示すように、上部治具１００を上方向に上昇させて、完成したワーク（ダンパプーリ２０）を取り出すことができる。

（比較例）
図７は、比較例に係るダンパプーリの製造装置１´を示す断面図である。この製造装置１´は、上部治具１００´がハブ芯出し治具１１及びプーリ芯出し治具１２を有していない他は、上記実施の形態に係る製造装置１と同様に構成されている。なお、比較例に係る製造装置１´のうち、上記実施の形態に係る製造装置１の構成要素と機能が共通する構成要素については、図１〜６で用いた符号に「´」（ダッシュ）を付してその重複した説明を省略する。

製造装置１´において、ハブ３０は、内側円筒部３１の外周面３１ｂを下部治具２００´の内周面２１０ａ´に対向させて内側支持部２１０´に嵌合し、外側円筒部３２の端面３２ｂを下部治具２００´のハブ受面２１０ｂ´に当接させることにより、下部治具２００´に載置される。また、プーリ４０は、円筒部４１の下端外周面４１ｄを外側支持部２３０´の環状突起２３１´における内周面２３１ａ´に対向させて外側支持部２３０´に嵌合し、下端面４１ｃを下部治具２００´のプーリ受面２３０ｂ´に当接させることにより、下部治具２００´に載置される。ただし、ハブ３０の内側円筒部３１における外周面３１ｂと下部治具２００´の内側支持部２１０´における内周面２１０ａ´との間、及びプーリ４０の円筒部４１における下端外周面４１ｄと外側支持部２３０´の環状突起２３１´における内周面２３１ａ´との間には、僅かな隙間が形成されるので、ハブ３０及びプーリ４０は、径方向の隙間（ガタ）をもって下部治具２００´に載置される。

このため、ハブ３０とプーリ４０の芯出し精度（同軸度）は十分ではなく、この状態で、ダンパゴム５０を圧入すると、完成したダンパプーリ２０は、後加工によりプーリ４０の外周面を加工して振れ精度を確保する必要がある。

図８は、本実施の形態に係る製造装置１と比較例に係る製造装置１´とを用いてダンパプーリ２０を製造した際のプーリ外径振れの分布状態を示すグラフであり、縦軸に頻度を、横軸にデータ区間を、それぞれ示している。

図８において、本実施の形態に係る製造装置１により製造されたダンパプーリ２０のプーリ外径振れの平均値はα、比較例に係る製造装置１´により製造されたダンパプーリ２０のプーリ外径振れの平均値はβである。これらの平均値を比較するとα＜βであり、本実施の形態に係る製造装置１により製造されたダンパプーリ２０の方が、プーリ外径振れ幅が小さくなっている。また、本実施の形態に係る製造装置１により製造されたダンパプーリ２０のプーリ外径振れの分布の標準偏差をσ_α、比較例に係る製造装置１´により製造されたダンパプーリ２０のプーリ外径振れの分布の標準偏差をσ_βとすると、σ_α＜σ_βであり、本実施の形態に係る製造装置１により製造されたダンパプーリ２０の方が、プーリ外径振れ幅のばらつきが小さくなっている。

上記データによれば、比較例で示した従来のダンパプーリの製造方法により製造されたダンパプーリ２０では、製造後にプーリ４０の振れ精度を確保するために旋削等の後加工が必要であるが、本実施の形態に係るダンパプーリ２０では、図８に示したプーリ外径振れの分布データ、すなわち平均値α、標準偏差σ_αから、圧入加工後において後加工なしで要求される振れ精度が確保できる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本発明の実施の形態によれば、次に述べる作用及び効果が得られる。

（１）ハブ３０及びプーリ４０は、ハブ芯出し治具１１（ハブ芯出し軸１７０、ボスエンド１９０、押圧バネ２６０）及びプーリ芯出し治具１２（プーリ芯出し環１４０、及び押圧バネ２７０）によって芯出しされ、その後、圧入工程においてハブ３０とプーリ４０との間にダンパゴム５０が圧入されるので、完成したダンパプーリ２０ハブ３０を中心として回転させた場合にプーリ４０の芯振れを低減することができる。

（２）圧入工程は、芯出し工程におけるハブ３０とハブ芯出し軸１７０、及びプーリ４０とプーリ芯出し環１４０のそれぞれの当接状態を保持した状態で行われるので、圧入工程においてハブ３０及びプーリ４０が圧入されるダンパゴム５０から径方向の力を受けても、ハブ３０及びプーリ４０の芯ずれが抑制される。

（３）ハブ芯出し軸１７０はハブ３０に弾性的に押え付けられ、またプーリ芯出し環１４０はプーリ４０に弾性的に押え付けられるので、芯出し工程においてハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３をハブ３０の軸方向端部３１ａに当接させ、かつプーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１をプーリ４０の軸方向端部４１ｂに当接させた後、さらに上部治具１００を下降させ、ハブ押圧環１６０のハブ押圧面１６２ｂによってハブ３０の外側円筒部３２の端面３２ｃを押圧し、プーリ押圧環１３０のプーリ押圧面１３０ａによってプーリ４０の上端面４１ｆを押圧して、ハブ３０及びプーリ４０を固定することができる。これにより、ハブ３０及びプーリ４０が芯出しされた状態で固定され、圧入工程における芯ずれをより確実に抑制することができる。

（４）本実施の形態により製造されたダンパプーリは、十分な振れ精度（同軸度）を有するので、後加工によりプーリ４０の振れ精度を確保する必要がない。後加工を要しないので、加工時間の短縮、工程管理の容易化、製造コストの低減等の効果を有する。

以上、本発明のダンパプーリの製造方法、ダンパプーリの製造装置を実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。

例えば、上記実施の形態では、上部治具１００が押下機１０によって下方に押し下げられる場合について説明したが、これに限らず、下部治具２００が上方に押し上げられるように構成してもよい。また、ハブ芯出し軸１７０のテーパ部１７３がハブ３０に当接する位置は、ハブ３０の軸方向端部であれば、上記実施の形態において具体的に示した位置に限らない。同様に、プーリ芯出し環１４０のテーパ部１４１がプーリ４０に当接する位置は、プーリ４０の軸方向端部であれば、上記実施の形態において具体的に示した位置に限らない。

１０…押下機、１０ａ…下面、１０ｂ…嵌合穴、１１…ハブ芯出し治具、１２…プーリ芯出し治具、１３…押付け治具、２０…ダンパプーリ、３０…ハブ、３１…内側円筒部、３１ａ…軸方向端部、３１ｂ…外周面、３２…外側円筒部、３２ａ…円筒外周面、３２ｂ，３２ｃ…端面、３２ｄ…凹部、３３…連結部、４０…プーリ、４１…円筒部、４１ａ…円筒内周面、４１ｂ…軸方向端部、４１ｃ…下端面、４１ｄ…下端外周面、４１ｅ…凸部、４１ｆ…上端面、４２…突起、５０…ダンパゴム、１００…上部治具、１１０…ベース盤、１１０ａ…段部、１１１…フランジ部、１１１ａ…下面、１１２…嵌合凸部、１１３…ボス部、１２０…プーリ押圧ベース、１２０ａ…内径部、１３０…プーリ押圧環、１３０ａ…プーリ押圧面、１３０ｂ…内周面、１３０ｃ…外周面、１４０…プーリ芯出し環、１４０ａ…内周面、１４０ｂ…外周面、１４０ｄ…段部、１４１…テーパ部、１４１ａ…テーパ面、１５０…外環、１５０ａ…内周面、１５１…内突部、１６０…ハブ押圧環、１６１…底部、１６２…円筒部、１６２ａ…外周面、１６２ｂ…ハブ押圧面、１６２ｃ…支持穴、１７０…ハブ芯出し軸、１７１…軸部、１７２…先端部、１７３…テーパ部、１７３ａ…テーパ面、１８０…ダンパゴム押え環、１８１…底部、１８１ａ…貫通孔、１８１ｂ…底部内面、１８２…円筒部、１８２ａ…端面、１９０…ボスエンド、１９０ａ…端部、２００…下部治具、２００ａ…外周面、２００ｂ…内周面、２１０…内側支持部、２１０ａ…内周面、２１０ｂ…ハブ受面、２２０…内側ベース、２３０…外側支持部、２３０ｂ…プーリ受面、２３１…環状突起、２３１ａ…内周面、２４０…外側ベース、２６０，２７０，２８０…押圧バネ、３００…圧入治具、３１０…環状圧入部材、３３０…間隙部、４１０，４２０，４３０，４４０，４５０…ボルト

Claims

円筒外周面を有する円環状のハブと円筒内周面を有する円環状のプーリを、前記円筒外周面と前記円筒内周面とを対向させて配置する配置工程と、
前記ハブの軸方向端部に第１の芯出し治具のテーパ部を当接させ、かつ前記プーリの軸方向端部に第２の芯出し治具のテーパ部を当接させて前記ハブ及び前記プーリの芯出しを行なう芯出し工程と、
前記芯出し工程の後に、前記円筒外周面と前記円筒内周面との間にダンパゴムを圧入する圧入工程と、
を有するダンパプーリの製造方法。
前記圧入工程は、前記芯出し工程における前記ハブと第１の芯出し治具及び前記プーリと第２の芯出し治具のそれぞれの当接状態を保持した状態で行われる、
請求項１に記載のダンパプーリの製造方法。
前記第１の芯出し治具は前記ハブに、また前記第２の芯出し治具は前記プーリに、それぞれ弾性的に押え付けられる、
請求項１又は２に記載のダンパプーリの製造方法。
円筒外周面を有する円環状のハブの軸方向端部にテーパ部を当接させて芯出しするハブ芯出し治具と円筒内周面を有する円環状のプーリの軸方向端部にテーパ部を当接させて芯出しするプーリ芯出し治具とを備えた芯出し治具、ならびに前記ハブ及び前記プーリを軸方向に押付ける押付け治具を有する上部治具と、
前記上部治具との間に前記ハブ及び前記プーリを挟んで支持する下部治具と、
前記ハブの前記円筒外周面と前記プーリの前記円筒内周面との間隙部にダンパゴムを圧入する圧入治具と、
を有するダンパプーリの製造装置。
前記芯出し治具は、前記ハブ芯出し治具を前記ハブに、また前記プーリ芯出し治具を前記プーリにそれぞれ弾性的に押え付ける押付機構を備えている、
請求項４に記載のダンパプーリの製造装置。
前記圧入治具は、前記下部治具側に装着されている、
請求項４又は５に記載のダンパプーリの製造装置。