JP2014226068A - 粉粒体の散布機 - Google Patents

Abstract

【課題】ブロードキャスタ等の粉粒体散布装置で圃場を移動しながら該圃場に粉粒体を散布する際に、該粉粒体散布装置の粉粒体貯留容量を超える大きい圃場でも、連続的に粉粒体の散布作業を行うことができる粉粒体の散布機を提供する。
【解決手段】牽引車両２に牽引されて圃場を移動するトレーラ３と、このトレーラ３の後部に装着されて圃場に粉粒体を散布する粉粒体散布装置４と、前記トレーラ３上に搭載されて前記粉粒体散布装置４に粉粒体を補給する粉粒体補給装置５とを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、牽引車両に牽引されて圃場を移動しながら該圃場に、肥料、種子、土壌改良剤等の粉粒体を散布する粉粒体の散布機に関するものである。

圃場に肥料等の粉粒体を散布する粉粒体散布装置としてブロードキャスタが知られている。
従来では、このブロードキャスタをトラクタの後部に三点リンク機構を介して装着し、圃場を移動しながらブロードキャスタによって圃場に肥料を散布している（特許文献１参照）。

特開２０１０−１１８２３号公報

従来にあっては、肥料の散布量が１０００Ｌ〜１５００Ｌといった肥料散布量の多い大きい圃場では、圃場に対するブロードキャスタのホッパの容量が少ない場合があり、該大きい圃場では、ブロードキャスタのホッパ内の肥料がなくなると、肥料の貯留供給装置にもどって肥料を補給した後、再度圃場にもどって肥料の散布作業をしている。このため、従来では、大きい圃場での肥料の散布作業が非常に効率の悪い作業となっていた。

そこで、本発明は、前記問題点に鑑み、粉粒体散布装置の粉粒体貯留容量を超える大きい圃場でも、連続的に粉粒体の散布作業を行うことができる粉粒体の散布機を提供することを課題とする。

前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
請求項１に係る発明では、牽引車両に牽引されて圃場を移動するトレーラと、
このトレーラの後部に装着されて圃場に粉粒体を散布する粉粒体散布装置と、
前記トレーラ上に搭載されて前記粉粒体散布装置に粉粒体を補給する粉粒体補給装置とを有することを特徴とする。

請求項２に係る発明では、前記トレーラは、粉粒体補給装置を載置支持する搭載台と、この搭載台の前部に下方突出状に設けられた支持部と、この支持部の下部から前方突出状に設けられていて前端側が牽引車両のドローバーに枢支連結される牽引連結部材と、前記支持部の後方で且つ搭載台の左右両側の下方に配置されていて搭載台を走行可能に支持する車輪とを有することを特徴とする。

請求項３に係る発明では、前記トレーラに前後方向に沿って配設されていて、前端側が牽引車両のＰＴＯ軸に連動連結され、後端側が粉粒体散布装置のＰＩＣ軸に連動連結される中継伝動軸を設けたことを特徴とする。
請求項４に係る発明では、前記トレーラの後部に、
粉粒体散布装置の前面側の左右方向中央上部に設けられた上連結部に連結リンクを介して連結される上装着部と、
粉粒体散布装置の前面側の左右両側下部に設けられた左右方向の軸心を有する下連結ピンを受持する左右一対の下装着部とを設けたことを特徴とする。

請求項５に係る発明では、前記粉粒体補給装置は、粉粒体を貯留するホッパと、このホッパ内の粉粒体を該ホッパの上方側へ搬送して粉粒体散布装置に向けて排出するリフタと、このリフタから排出された粉粒体を粉粒体散布装置のホッパへと案内するガイドシュートとを有し、
ガイドシュートは、粉粒体散布装置のホッパに向けて下方に行くに従って後方に移行する傾斜となるように且つ傾斜角度を変更できるように、サポート手段によって支持されていることを特徴とする。

本発明の粉粒体の散布機によれば、トレーラを牽引車両で牽引して、圃場を移動しながら粉粒体散布装置によって粉粒体を散布する散布作業中において、粉粒体散布装置に貯留した粉粒体が少なくなると、トレーラ上に搭載された粉粒体補給装置から粉粒体散布装置に粉粒体を補給することができる。これによって、粉粒体散布装置の粉粒体貯留容量を超える大きい圃場でも、休むことなく、連続的に散布作業を行うことができる。

トラクタに連結された状態を示した粉粒体の散布機の全体側面図である。 トラクタに連結された状態を示した粉粒体の散布機の全体平面図である。 粉粒体の散布機の側面一部断面図である。 粉粒体の散布機の平面図である。 粉粒体の散布機の前部の側面図である。 粉粒体の散布機の前部の平面図である。 粉粒体の散布機の後部の側面図である。 粉粒体の散布機の後部の平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２において、符号１は、牽引車両としてのトラクタ２に牽引されて、圃場を移動しながら該圃場に肥料（粉粒体）を散布する施肥機（粉粒体の散布機）である。
この施肥機１は、トラクタ２に連結されて牽引されるトレーラ３と、圃場に肥料を散布する肥料散布装置４（粉粒体散布装置）と、この肥料散布装置４に肥料を補給する肥料補給装置５（粉粒体補給装置）とを有する。

トレーラ３は、肥料補給装置５を搭載する搭載台６と、この搭載台６の後部に設けられていて肥料散布装置４が装着される装着装置７と、前記搭載台６の前部下面側に下方突出状に設けられた支持部８と、この支持部８から前方突出状に設けられていて前端側がトラクタ２に設けられたドローバー９に枢支連結される牽引連結部材１０と、この牽引連結部材１０の前部側に設けられたスタンド１１と、前記支持部８の後方で且つ搭載台６の左右両側の下方に配置されていて搭載台６の後部を走行可能に支持する車輪１２（タイヤ）とを有する。

搭載台６は、図３に示すように、長尺の角筒部材等からなるフレーム部材１３ａを前後左右に枠組みしてなるメインフレーム１３上に床板１４を張ってなる。この搭載台６の後部は二股状に形成されている。
この搭載台６上には、図３及び図４に示すように、該搭載台６の前部から後部にかけて前後方向に配置された中継伝動軸１５が設けられている。この中継伝動軸１５は、搭載台６の左右方向中央から左右一側（本実施形態では左側）に偏倚して配置され、前端側及び後端側が搭載台６に取付固定された軸受け１６Ｆ，１６Ｒに前後軸回りに回転自在に支持されている。

この中継伝動軸１５の前端側はトラクタ２のＰＴＯ軸２Ａ（動力出力軸）に図示省略のジョイント軸を介して連動連結され、中継伝動軸１５の後端側は肥料散布装置４のＰＩＣ軸４Ａ（動力入力軸）に図示省略のジョイント軸を介して連動連結されている。これによって、肥料散布装置４がトラクタ２のエンジンからの動力によって駆動可能とされていると共に、トラクタ２に設けたＰＴＯ操作レバーによって肥料散布装置４を駆動及び駆動停止操作可能としている。なお、前記ジョイント軸は主軸の前部及び後部に自在継手を設けてなる。

前記装着装置７は、上装着部１８と、連結リンク１９と、下装着部２０とを有する。
上装着部１８は、搭載台６の左右方向中央部において搭載台６から上方に離間して配置され、搭載台６に立設されたサポートフレーム２１の上部に設けられている。
図７及び図８に示すように、この上装着部１８には、連結リンク１９の前端側がピンを介して左右軸回りに回転自在に枢支連結されている。この連結リンク１９は、ターンバックル構造によって長さ調整自在に構成されている。

下装着部２０は、搭載台６の背面側に左右一対配置されている。左右各下装着部２０は、受け部材２２と、この受け部材２２の前端に固定された取付部材２３と、ロックピン２４とを有する。
受け部材２２は、板材からなり、板面が左右方向を向くように配置され、上部に上方に開放状で且つ下面が円弧状の嵌合凹部２６が形成されている。

取付部材２３は、板材からなり、板面が前後方向を向くように配置され、受け部材２２の前端下部に固定されている。この取付部材２３は搭載台６側に固定の取付ステー２７にボルト固定されている。この取付ステー２７は、板材からなり、板面が前後方向を向くように配置され、搭載台６上の後端側に左右方向に配置されて固定された支持部材２８の後面に溶接固定されている。

ロックピン２４は、受け部材２２の嵌合凹部２６の上方に設けられ、嵌合凹部２６に嵌合する後述の下連結ピン２９が嵌合凹部２６から離脱しないように抜止めをするものである。このロックピン２４は、受け部材２２の上端に設けられた支持筒３０に前後移動可能に支持されている。支持筒３０は嵌合凹部２６の前後に設けられ、ロックピン２４は前後の支持筒３０にわたって挿通した状態で抜止めピンによって支持筒３０から抜止めされる。

なお、本実施形態の下装着部２０にあっては、前記取付部材２３と受け部材２２とにわたって補強用のリブ板３１が溶接固定されている。
前記支持部８は角筒部材を組み合わせて形成され、前下部に連結部３９が設けられている。
図５及び図６に示すように、牽引連結部材１０は、前後方向に沿って配置された牽引バー３２と、この牽引バー３２の前部に設けられた牽引ヒッチ３３とを有する。

牽引バー３２の前部には取付ブラケット３４が設けられ、この取付ブラケット３４に牽引ヒッチ３３ が取り付けられている。牽引ヒッチ３３は、該牽引ヒッチ３３に固定のプレート部材３５と取付ブラケット３４とを貫通する前後のピン３６によって取付固定され、取付ブラケット３４に形成されたピン孔３７は上下に複数段形成されていて、牽引ヒッチ３３が上下位置調整可能に取り付けられる。

牽引バー３２の後部には上下一対のブラケットプレート３８が設けられ、このブラケットプレート３８は前記支持部８に設けられた連結部３９に連結ピン４０によって上下軸回りに回転自在に枢支連結されている。
牽引ヒッチ３３は、トラクタ２の車体後部に設けられたドローバー９に、上下方向に配置されるピンを介して枢支連結される。

前記スタンド１１は、牽引バー３２の前部の右側に配置されている。このスタンド１１は上下方向に配置された支持筒４１と、この支持筒４１に上下動可能に内嵌支持されていて支持筒４１の下端から上下方向に出退可能な脚部材４２と、この脚部材４２の下端に設けられた接地部材４３と、支持筒４１の上部に設けられた操作ハンドル４４とを有する。
支持筒４１は、その上下方向中途部が、牽引バー３２の右側面に固定された前後の取付ブラケット４５間に配置されて上下方向の軸心回りの回り止めがなされていると共に、支持筒４１に固定された前後一対の取付プレート４６と前後の取付ブラケット４５とにわたって貫通した取付ピン４７によって取付固定されている。

脚部材４２は、操作ハンドル４４を上下軸回りに回転操作することによって支持筒４１に対して上下方向に可動する。そして、施肥機１をトラクタ２から切り離す際には、脚部材４２を下動させて接地部材４３を接地させることで搭載台６を水平にした状態に施肥機１を保持することができる。
このスタンド１１は、搭載台６を水平にした状態で、接地部材４３を車輪１２の接地部分よりも下方に下げることができる。これによって、施肥機１をトラクタ２から切り離した際に、スタンド１１の接地部材４３を接地させる部分が、車輪１２が接地した部分よりも低い場合に、搭載台６を水平にした状態に施肥機１を保持することができる。

車輪１２は、図１に示すように、搭載台６の左右両側にそれぞれ前後２輪づつ設けられ、この前後の車輪１２は側面視三角形状の揺動フレーム４８の下部に取り付けられている。前側の車輪１２は揺動フレーム４８の下部前部に左右軸回り回転自在に支持され、後側の車輪１２は揺動フレーム４８の下部後部に左右軸回り回転自在に支持されている。左右の各揺動フレーム４８は、その前後方向中央上部が搭載台６の後部下面側に設けられた車輪フレーム４９に揺動支軸５０によって左右軸回りに回転自在に取付支持されている。車輪フレーム４９が揺動支軸５０回りに揺動することにより、車輪１２が地面の凹凸に追従する。

前記トレーラ３にあっては、トラクタ２のドローバー９に枢支連結される牽引連結部材１０を、搭載台６の前部に下方突出状に設けた支持部８の下部に連結し、車輪１２を支持部８の後方で且つ搭載台６の左右両側の下方に配置したので、車輪１２を、搭載台６、肥料補給装置５及び肥料散布装置４を支持することができる充分な径のタイヤで形成することができる。

また、前記トレーラ３には、油圧シリンダからなる操向シリンダ５１が牽引バー３２と搭載台６側とにわたって設けられている。この操向シリンダ５１は、牽引バー３２の右側に前方に行くに従って左右方向内方（左右方向中央側）に移行する傾斜状に配置され、前端側が牽引バー３２に設けられたシリンダブラケット５２に枢支連結され、後端側が搭載台６に固定の支持ステー５３に設けられたシリンダブラケット５３ａに枢支連結されている。この操向シリンダ５１はトラクタ２に備えられた操作レバーで操作され、トラクタ２を旋回させる際にトラクタ２の後輪にトレーラ３の車輪１２を追従させるべく操作される。

肥料散布装置４として、本実施形態では、羽根車（スピンナ，インペラ）を回転させることで肥料を散布する羽根車形のブロードキャスタを例示している。
なお、肥料散布装置４としては、筒（スパウト）を左右に揺動させて肥料の散布を行う筒揺動形のブロードキャスタやその他の形式の肥料散布装置であってもよい。
図３に示すように、肥料散布装置４は、装着フレーム５４と、この装着フレーム５４に取り付けられたホッパ５５と、このホッパ５５の下方に配置された散布部５６と、この散布部５６の下方に配置されていて伝動機構が内蔵されたギヤケース５７とを有する。

ホッパ５５は、上端開口状で、下部が下方の肥料出口５８に向けて先窄まり状に形成され、本実施形態では、該ホッパ５５の肥料出口５８は、図２に示すように、左右一対形成され、各肥料出口５８の下方にそれぞれ散布部５６及びギヤケース５７が設けられている。
図３に示すように、散布部５６は、円板５９の上面側に複数の散布羽根６０を設けてなるスピンナーで構成され、円板５９を上下軸回りに回転させることにより、ホッパ５５の肥料出口５８から落下排出する肥料を散布羽根６０に沿って遠心力で飛ばすことにより散布する。

ＰＩＣ軸４Ａに動力伝達された回転動力は、各ギヤケース５７に入力されると共に該ギヤケース５７内の伝動機構を介して前記円板５９を回転駆動する駆動軸６１に動力伝達される。
図７及び図８に示すように、装着フレーム５４の前部上部（肥料散布装置４の前面側上部）には肥料散布装置４の左右方向中央に位置する上連結部６２が設けられている。この上連結部６２には前記連結リンク１９の後端側がピンを介して左右軸回りに回転自在に枢支連結されている。

また、装着フレーム５４の前部下部の左右両側（肥料散布装置４の前面側の左右両側下部）には、ブラケットプレート６３が設けられ、左右各ブラケットプレート６３に左右方向の軸心を有する下連結ピン２９が固定されている。下連結ピン２９は、左右各ブラケットプレート６３に対して左右一対設けられ、一方の下連結ピン２９が受け部材２２の嵌合凹部２６に上方から嵌合している。

肥料散布装置４は、連結リンク１９の長さを調整することにより下連結ピン２９回りに揺動し、これによって、姿勢変更調整可能とされている。
肥料補給装置５は、図３に示すように、肥料（粉粒体）を貯留するホッパ６４と、このホッパ６４を支持するホッパフレーム６５と、ホッパ６４内の肥料をホッパ６４の上方に移送して肥料散布装置４へと排出するリフタ６６と、このリフタ６６から排出された肥料を肥料散布装置４へと案内するガイドシュート６７とを有する。

ホッパ６４は、上端開口状で、下部が前後左右の中央下方に向けて先窄まり状に形成されている。ホッパ６４内部の下部前側寄りにはリフタ６６の下部を受持する受け杆６８が左右方向に設けられ、ホッパ６４内部の上部にはリフタ６６の上部側を取付支持する取付フレーム６９が設けられている。
ホッパフレーム６５は、搭載台６上に取付固定されている。

リフタ６６は、ケーシング７１と、このケーシング７１内に設けられたバケットコンベヤ装置７２（肥料移送装置）と、このバケットコンベヤ装置７２を駆動する駆動装置７３と、ケーシング７１の上部に取り付けられた肥料排出部７４と、この肥料排出部７４とガイドシュート６７とを接続する接続管７５（可撓管）とを有する。
ケーシング７１は、バケットコンベヤ装置７２を収容するケーシング本体７６と、このケーシング本体７６の上部後方側の排出シュート部７７とを有する。

ケーシング本体７６は下端開口状の縦長筒状に形成され、下部がホッパ６４内に挿入され上部がホッパ６４から上方に突出している。ケーシング本体７６は、該ケーシング本体７６の下部に設けた被受け部７８を前記受け杆６８に上方から嵌合することで支持され、ケーシング本体７６の上部は前記取付フレーム６９に取り付けられている。また、ケーシング本体７６は後傾状となるように、前記受け杆６８と取付フレーム６９とで支持されている。

排出シュート部７７には、後斜め下方に向けて開口する開口部７７ａが形成され、この開口部７７ａに連通するように肥料排出部７４が排出シュート部７７にフランジ接合されている。肥料排出部７４は、後斜め下方に向けて開口する出口部７４ａを有する。
なお、肥料排出部７４はケーシング７１に一体形成されていてもよい。
バケットコンベヤ装置７２は、ケーシング本体７６の上下に配置されていてケーシング本体７６の側壁に左右軸回りに回転自在に支持された一対のプーリ７９，８０と、この上下プーリ７９，８０にわたって巻掛けられたエンドレスの移送ベルト８１と、この移送ベルト８１に該ベルトの周方向に所定間隔をおいて設けられた多数のバケット８２とを有する。

このバケットコンベヤ装置７２にあっては、移送ベルト８１の前側が上昇側となるように移送ベルト８１を循環回走させることにより、バケット８２がホッパ６４の下端側で肥料を掬い、ケーシング本体７６の上端側で肥料がバケット８２から排出シュート部７７へと放擲される。排出シュート部７７へと放擲された肥料は排出シュート部７７の底部及び肥料排出部７４の底部を下方に向けて滑り落ち、肥料排出部７４の出口部７４ａから排出される。

駆動装置７３は、電動モータによって構成され、ケーシング７１の肥料排出部７４の外部側面に取付固定されている。この駆動装置７３の電源はトラクタ２のバッテリである。
この駆動装置７３の回転動力は、ベルト伝動又はチェーン伝動等によってバケットコンベヤ装置７２の上部プーリ７９に伝達されて該上部プーリ７９が回転駆動され、これによって移送ベルト８１が循環回走される。

接続管７５は蛇腹ホースによって構成され、可撓性を有し、屈曲自在である。この接続管７５の上端側は肥料排出部７４の出口部７４ａに接続され、下端側がガイドシュート６７に接続されている。
ガイドシュート６７は、非可撓性の直管によって構成され、肥料散布装置４のホッパ６４に向けて後斜め下方に傾斜状となるようにサポート手段８３によって支持されている。

サポート手段８３は、ホッパフレーム６５からガイドシュート６７にわたって設けられており、ホッパフレーム６５とガイドシュート６７との間に後斜め上方に向けて傾斜状に配置されたサポート部材８４と、ガイドシュート６７に取り付けられたステー８６と、サポート部材８４をステー８６に連結する連結片８５とを有する。
サポート部材８４は、筒状の外杆８４と、この外杆８４に長手方向移動可能に挿入されて外杆８４から出退自在とされた内杆８５とを有する。外杆８４はホッパフレーム６５に溶接等によって固定されている。内杆８５は外杆８４に対してボルトによって長さ方向移動不能に固定されており、該ボルトを緩めることにより、内杆８５が外杆８４に対して長さ方向に移動自在とされ、これによって、サポート部材８４が長さ方向に伸縮自在（長さ調整自在）とされている。

連結片８５は内杆８５の先端側に設けられ、ガイドシュート６７に取り付けられたステー８６に連結されている。
前記サポート手段８３にあっては、サポート部材８４を長さ調整すること等により、接続管７５が撓んでガイドシュート６７の下部が前後に揺動し（首振りし）、ガイドシュート６７の傾斜角度が変更可能とされている。これによって、ガイドシュート６７の肥料排出方向が変更でき、大きさ等の異なる他の肥料散布装置４をトレーラ３に装着しても、肥料をホッパ６４の前後中央側の適正位置に供給する（排出させる）ことができる。

前記構成の施肥機１にあっては、トレーラ３をトラクタ２で牽引して、圃場を移動しながら肥料散布装置４によって圃場に肥料を散布する。そして、肥料散布装置４のホッパ５５に貯留した肥料が少なくなると、トレーラ３の搭載台６上に搭載した肥料補給装置５のホッパ６４から肥料散布装置４に肥料を補給する。これによって、肥料散布装置４の容量を超える大きい圃場でも、休むことなく、連続的に肥料の散布作業を行うことができる。

なお、本実施形態では、粉粒体の散布機として、圃場に肥料を散布する施肥機１を例示したが、これに限定されることなく、粉粒体の散布機として、圃場に種子又は土壌改良剤あるいはその他の粉粒体を散布するものであってもよい。

２ 牽引車両(トラクタ）
２Ａ ＰＴＯ軸
３ トレーラ
４ 粉粒体散布装置(肥料散布装置）
４Ａ ＰＩＣ軸
５ 粉粒体補給装置(肥料補給装置）
６ 搭載台
８ 支持部
９ ドローバー
１０ 牽引連結部材
１２ 車輪
１５ 中継伝動軸
１８ 上装着部
１９ 連結リンク
２０ 下装着部
２９ 下連結ピン
５５ ホッパ
６２ 上連結部
６４ ホッパ
６５ ホッパフレーム
６６ リフタ
６７ ガイドシュート
８３ サポート部材

Claims (5)

1. 牽引車両に牽引されて圃場を移動するトレーラと、
   このトレーラの後部に装着されて圃場に粉粒体を散布する粉粒体散布装置と、
   前記トレーラ上に搭載されて前記粉粒体散布装置に粉粒体を補給する粉粒体補給装置とを有することを特徴とする粉粒体の散布機。
2. 前記トレーラは、粉粒体補給装置を載置支持する搭載台と、この搭載台の前部に下方突出状に設けられた支持部と、この支持部の下部から前方突出状に設けられていて前端側が牽引車両のドローバーに枢支連結される牽引連結部材と、前記支持部の後方で且つ搭載台の左右両側の下方に配置されていて搭載台を走行可能に支持する車輪とを有することを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の散布機。
3. 前記トレーラに前後方向に沿って配設されていて、前端側が牽引車両のＰＴＯ軸に連動連結され、後端側が粉粒体散布装置のＰＩＣ軸に連動連結される中継伝動軸を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体の散布機。
4. 前記トレーラの後部に、
   粉粒体散布装置の前面側の左右方向中央上部に設けられた上連結部に連結リンクを介して連結される上装着部と、
   粉粒体散布装置の前面側の左右両側下部に設けられた下連結ピンを受持する左右一対の下装着部とを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉粒体の散布機。
5. 前記粉粒体補給装置は、粉粒体を貯留するホッパと、このホッパ内の粉粒体を該ホッパの上方側へ搬送して粉粒体散布装置に向けて排出するリフタと、このリフタから排出された粉粒体を粉粒体散布装置のホッパへと案内するガイドシュートとを有し、
   ガイドシュートは、粉粒体散布装置のホッパに向けて下方に行くに従って後方に移行する傾斜となるように且つ傾斜角度を変更できるように、サポート手段によって支持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉粒体の散布機。

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