JP2014220666A - アンテナ部品及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、容易かつ確実に製造でき、十分なアンテナ特性を有するアンテナ部品を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るアンテナ部品は、誘電体層と、この誘電体層の表面に積層されるアンテナシートとを備えるアンテナ部品であって、上記アンテナシートが、絶縁フィルム、この絶縁フィルムの裏面側に積層されるアンテナパターン、及び上記絶縁フィルムとアンテナパターンとの間に配設される接着剤層を有し、上記アンテナパターンが導電性ペーストにより形成され、上記誘電体層とアンテナシートとが、アンテナパターンの不存在部分における上記接着剤層によって接着され、上記アンテナパターンの裏面が上記誘電体層の表面に接している。上記アンテナパターンが、導電フィラー及びそのバインダーを含むとよい。上記導電フィラーは、銀、銅等の金属、又は合金、或いはカーボンであるとよい。
【選択図】図６

Description

本発明は、アンテナ部品及び電子機器に関する。

近年、携帯通信端末等の通信機器（電子機器）において、樹脂基体の誘電体層表面にアンテナパターンを配設したアンテナ部品が幅広く用いられている。

このようなアンテナ部品にあっては、誘電体層を金属メッキすることでアンテナパターンが形成されている。（１）上記アンテナパターンを形成する金属メッキの方法としては、まず誘電体層表面の所望箇所（パターン形成予定箇所）をレーザ光照射により所定以上の表面粗さにして、その後、無電解メッキにより金属膜を上記所望箇所に積層することでアンテナパターンを形成する方法が提案されている（特開２０１２−１３６７６９号）。

また、上記アンテナ部品の製造にあっては、樹脂フィルムに予めアンテナパターンを形成したアンテナシートを用いる方法も提案されている。このアンテナシートを用いる方法としては、（２）アンテナシートを成形型内に配設した状態で、この成形型に誘電体層形成材料を射出成型する方法が提案されている（特開平１１−３０７９０４号）。

さらに、（３）アンテナシートとして、フレキシブルプリント配線板のように一対の絶縁フィルム間にアンテナパターンを形成した多層シートを用い、このアンテナシートと樹脂基体とを接着剤層を介して接着する方法により、アンテナ部品を製造することも提案されている。

特開２０１２−１３６７６９号公報 特開平１１−３０７９０４号公報

しかし、（１）上述のようにレーザ光照射及び無電解めっきによる方法によれば、レーザ光照射において焦点が合うように樹脂基体を走査する必要があり、工程が複雑化する。また、無電解めっきによる金属膜の形成は、時間がかかるとともに、無電解めっき用液が高額であるので、アンテナ部品の製造コストの抑制を図ることが困難である。

また、（２）上述のようにアンテナシートを用いて射出成型により一体的に形成する方法によれば、射出成型の際にアンテナシートの樹脂フィルムが溶融するので、この射出成型時にアンテナパターンを支持する部分が存在せず、アンテナパターンが捩じれ、断線等が生ずるおそれがあり、所望のアンテナ特性を得ることができないおそれがある。

さらに、（３）上述のようにアンテナシートとしてフレキシブルプリント配線板を用いた場合には、アンテナパターンと誘電体層との間にアンテナシートの一方の絶縁フィルム及び接着剤層が介在することになり、この絶縁フィルム及び接着剤層の誘電率によって、共振周波数のズレが生じるため、十分なアンテナ特性が得られないおそれがある。

本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、容易かつ確実に製造でき、十分なアンテナ特性を有するアンテナ部品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明に係るアンテナ部品は、
誘電体層と、この誘電体層の表面に積層されるアンテナシートとを備えるアンテナ部品であって、
上記アンテナシートが、
絶縁フィルム、
この絶縁フィルムの裏面側に積層されるアンテナパターン、及び
上記絶縁フィルムとアンテナパターンとの間に配設される接着剤層を有し、
上記アンテナパターンが導電性ペーストにより形成され、
上記誘電体層とアンテナシートとが、アンテナパターンの不存在部分における上記接着剤層によって接着され、
上記アンテナパターンの裏面が上記誘電体層の表面に接している。

また、本発明に係る電子部品は、上記構成からなる当該アンテナ部品を備える。

本発明のアンテナ部品及び電子部品は、容易かつ確実に製造でき、十分なアンテナ特性を有する。

図１は、本発明の一実施形態のアンテナ部品に用いられるアンテナシートの模式的要部拡大端面図である。 図２は、図１のアンテナシートの模式的要部拡大端面図である（図１と切断面が垂直である）。 図３は、図１のアンテナシートの製造方法における工程を説明するための模式的要部拡大端面図である。 図４は、図１のアンテナシートを用いて本発明の一実施形態のアンテナ部品を製造する方法における工程を説明するための模式的要部拡大端面図である。 図５は、図１のアンテナシートを用いた本発明の一実施形態のアンテナ部品の模式的要部拡大端面図である。 図６は、図５のアンテナ部品の模式的要部拡大端面図である（図５と切断面が垂直である）。 図７は、図５のアンテナ部品のアンテナパターンの模式的要部拡大端面図である。 図８は、図５のアンテナ部品のアンテナパターンの模式的要部拡大端面図である。 図９は、図５と異なる他の実施形態のアンテナ部品の模式的要部拡大端面図である。

［本発明の実施形態の説明］
本発明に係るアンテナシートは、
誘電体層と、この誘電体層の表面に積層されるアンテナシートとを備えるアンテナ部品であって、
上記アンテナシートが、
絶縁フィルム、
この絶縁フィルムの裏面側に積層されるアンテナパターン、及び
上記絶縁フィルムとアンテナパターンとの間に配設される接着剤層を有し、
上記アンテナパターンが導電性ペーストにより形成され、
上記誘電体層とアンテナシートとが、アンテナパターンの不存在部分における上記接着剤層によって接着され、
上記アンテナパターンの裏面が上記誘電体層の表面に接している。

当該アンテナ部品にあっては、アンテナパターンが導電性ペーストにより形成されるので、従来のようなレーザ光照射及び無電解メッキ処理が必要ではないので、アンテナパターンを容易かつ確実に形成でき、これにより当該アンテナ部品も容易かつ確実に製造することができる。また、当該アンテナ部品のアンテナシートは、絶縁フィルムとアンテナパターンとの間に配設される接着剤層を有するので、この接着剤層によって絶縁フィルムとアンテナパターンとの接着状態が得られるとともに、アンテナパターン不存在部分における接着剤層によってアンテナシートと誘電体層との接着状態も得られる。このように当該アンテナ部品はアンテナシートが接着剤層を介して接着されるものであるので、従来のように射出成型によりアンテナパターンと誘電体層とを一体化するものに比べて、アンテナパターンの捩じれや断線等が生じ難く、このためアンテナ特性に優れる。しかも、当該アンテナ部品は、アンテナパターン裏面と誘電体層表面とが接しており、アンテナパターンと誘電体層との間に他の部材（例えば絶縁フィルム、接着剤等）が介在していないので、共振周波数のズレが生じ難く、十分なアンテナ特性を得ることができる。

上記アンテナパターンが導電フィラー及びそのバインダーを含むとよい。これにより、導電フィラー及びそのバインダーを含む上記導電ペーストによって所望のアンテナパターンを容易かつ確実に形成することができる。

上記導電フィラーが、銀、銅、金、鉄、錫、ニッケルの少なくとも一種を含む金属、又は合金、或いはカーボンであるとよい。これにより、十分な電気特性を有するアンテナパターンを容易かつ確実に形成することができる。

上記バインダーの主成分が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はフェノール系樹脂であるとよい。これにより、例えば誘電体層表面が非平面の箇所を有し、アンテナシートが上記非平面の箇所に貼着した際に変形（湾曲等）した場合にあっても、アンテナパターンが上記変形に容易に追従でき、アンテナパターンが断線することを的確に抑制することができる。

上記接着剤層を構成する接着剤としては、ポリオレフィン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤又はフェノール系接着剤であることが好ましい。これにより、上記アンテナシートを容易かつ確実に誘電体層に接着することができ、このためアンテナパターンと誘電体層との接面状態が的確かつ確実に維持されることで、アンテナパターンが誘電体層から浮きあがる等の原因に基づく共振周波数のズレの発生を的確に抑制することができ、このため当該アンテナ部品のアンテナ特性の向上を図ることができる。

当該電子機器は、上記構成からなる当該アンテナ部品を備える。これにより当該電子機器は、容易かつ確実に製造でき、しかもアンテナ特性に優れる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係るアンテナ部品の実施形態について図面を参照しつつ詳説するが、まず当該アンテナ部品に用いられるアンテナシートについて説明する。

＜アンテナシート＞
図１に示すアンテナシート１は、アンテナ部品１０を製造するために用いられる可撓性を有するシートであり、絶縁フィルム２、この絶縁フィルム２の裏面側に積層されるアンテナパターン３、及び絶縁フィルム２とアンテナパターン３との間に配設される接着剤層４を備えている。また、上記アンテナシート１は、アンテナ部品１０に貼着されるまでの間、上記アンテナパターン３の裏面側に配設される離型フィルム５をさらに備える。なお、以下の説明において、「裏面側」とは、上記アンテナシートに対して貼着する後述の構造体１１側を意味し、「表面側」とは、上記裏面側の反対側を意味する。なお、この表面側及び裏面側は説明の便宜上用いるものであり、この表面側及び裏面側との文言は当該アンテナ部品１０の使用状態における上下等の方向を限定するものではない。

（絶縁フィルム）
絶縁フィルム２は、可撓性を有するシート状部材で構成されている。この絶縁フィルム２としては、具体的には樹脂フィルムを採用可能である。この樹脂フィルムの材料としては、特に限定されるものではなく、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンラバー樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂等の各種樹脂を適宜採用でき、そのなかでも製造時の耐熱性及び可撓性等の観点からポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）又はポリイミド樹脂が好適に用いられる。

絶縁フィルム２の厚みは特に限定されるものではないが、絶縁フィルム２の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。絶縁フィルム２の平均厚さが上記下限未満の場合、絶縁フィルム２の強度が不十分となるおそれがある。一方、絶縁フィルム２の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。絶縁フィルム２の平均厚さが上記上限を超える場合、絶縁フィルム２の可撓性に欠けるおそれがある。

絶縁フィルム２の曲げこわさは、特に限定されるものではないが、この曲げこわさの上限としては、１×１０^−６Ｎ・ｍ^２が好ましく、０．７×１０^−６Ｎ・ｍ^２がより好ましい。上記曲げこわさが上記上限を超えると、アンテナシート１の可撓性に欠け、例えば曲面等に貼着することが困難となるおそれがある。なお、上記曲げこわさの下限は特に限定されず、例えば１×１０^−８Ｎ・ｍ^２である。

なお、上記曲げこわさは、長さＬ［ｃｍ］、幅ｂ［ｃｍ］、坪量ｗ［ｇ／ｍ^２］の絶縁フィルム２を机の角から垂らし、そのたわみ程度ｙ［ｃｍ］として際に、以下の式から計算可能である。
曲げこわさ＝（ｗ・ｂ・（Ｌ＾４）／８ｙ）×９．８１×１０＾−１１

（アンテナパターン）
上記アンテナパターン３は、平面視所定形状（所定パターン）に形成されている。このアンテナパターン３は、導電性ペーストから形成されている。具体的には、アンテナパターン３は、導電性ペーストを所定のパターンに印刷した後にこの導電性ペーストを硬化させることで形成されている。なお、上記導電性ペーストの印刷は、上記離型フィルム５に行うことができる。

上記アンテナパターン３（及び導電性ペースト）は、導電フィラー７及びそのバインダー８を含んでいる。

上記導電フィラー７は、特に限定されるものではないが、銀、銅、金、鉄、錫、ニッケルの少なくとも一種を含む金属、又は合金、或いはカーボンであるとよい。これにより、アンテナパターン３が十分な導電性を有することができる。また、導電フィラー７としては、電気特性等に優れる観点から、銀粒子、又は銀によって被覆される粒子（例えば銀コート銅粒子）が好適に用いられる。

上記導電フィラー７の平均粒径は特に限定されるものではないが、上記平均粒径の上限としては４０μｍが好ましい。導電フィラー７の平均粒径が上記上限を超える場合、導電フィラー７とバインダー８との密着性が低下してアンテナパターン３の抵抗が上昇するおそれがある。一方、上記導電フィラー７の平均粒径の下限としては１０ｎｍが好ましい。導電フィラー７の平均粒径が上記下限未満の場合、導電フィラー７同士の接触面積が小さくなってアンテナパターン３の抵抗が上昇するおそれがある。

なお、導電フィラー７としては、複数種類のものを混合して用いることも可能である。例えば、平均粒径の大きい導電フィラー（例えば平粒粒径１μｍ以上４０μｍの導電フィラー（以下、大径フィラーということがある））と、この大径フィラーより平均粒径の小さい導電フィラー（例えば平粒粒径１ｎｍ以上１００ｎｍの導電フィラー（以下、小径フィラーということがある））とを混合して用いることも可能である。このように大径フィラーと小径フィラーとを混合したものを導電フィラー７として用いることで、アンテナパターン層３のシート抵抗値の低減を図ることも可能である。

上記バインダー８は、特に限定されるものではないが、主成分が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はフェノール系樹脂であるとよい。これにより、アンテナパターン３の可撓性が優れ、アンテナシート１を湾曲等させてもアンテナパターン３が断線することを的確に抑制することができる。なお、上記主成分である樹脂は、変性されていてもよい。

上記アンテナパターン３の厚みは特に限定されるものではないが、アンテナパターン３の平均厚みの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。アンテナパターン３の平均厚みが上記下限未満であると、アンテナパターン３の電気抵抗が大きくなるおそれがある。一方、上記アンテナパターン３の平均厚みの上限としては、１００μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。アンテナパターン３の平均厚みが上記上限を超えると、アンテナシート１が厚くなり過ぎるおそれがある。

上記アンテナパターン３の表面（絶縁フィルム２側の面）の算術平均粗さ（Ｒａ）は特に限定されるものではないが、アンテナパターン３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は５μｍが好ましく、３μｍがより好ましい。アンテナパターン３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、表皮効果によって伝送距離が見かけの回路距離よりも長くなり、十分なアンテナ特性が得られなくなるおそれがある。なお、上記アンテナパターン３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限は特に限定されず、例えば０．５μｍである。また、「算術平均粗さ（Ｒａ）」は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１）に準拠し、評価長さを１２．５ｍｍとし、カットオフ値を評価長さの０．２倍（又は２．５ｍｍ）として算出される。

上記アンテナパターン３の裏面（離型フィルム５側の面）の算術平均粗さ（Ｒａ）は特に限定されるものではないが、アンテナパターン３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記表面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも小さいとよい。ここで、上記アンテナパターン３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は、４μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。アンテナパターン３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、表皮効果によって伝送距離が見かけの回路距離よりも長くなり、十分なアンテナ特性が得られなくなるおそれがある。なお、上記アンテナパターン３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限は特に限定されず、例えば０．１μｍである。

上記アンテナパターン３のシート抵抗の上限としては、３００ｍΩ／□が好ましく、２００ｍΩ／□がより好ましく、１００ｍΩ／□がさらに好ましい。上記シート抵抗が上記上限を超えると、所望のアンテナ特性を有さないおそれがある。なお、アンテナパターンのシート抵抗の下限としては、特に限定されず、例えば１ｍΩ／□である。また、「シート抵抗」は、四探針方式の抵抗測定器で測定することができ、この抵抗測定器としては、例えば株式会社三菱化学アナリテック性「ロレスタＧＰ ＭＣＰ−Ｔ６１０型」を用いることができる。

（接着剤層）
上記接着剤層４は、上述のように上記アンテナパターン３と絶縁フィルム２との間に配設され、アンテナパターン３と絶縁フィルム２とを接着している。また、この接着剤層４は、アンテナパターン３のうちパターンが存在しない領域において裏面側に表出し、この裏面側に表出する部分によって上記離型フィルム５が剥離可能に接着されている。つまり、本実施形態においては、上記接着剤層４の裏面と、上記アンテナパターン３の裏面とが、図２に示すように略面一に設けられている。なお、「略面一」とは、接着剤層４の裏面とアンテナパターン３の裏面とが段差なく設けられているものばかりか、接着剤層４の裏面とアンテナパターン３の裏面との段差がアンテナパターン３の平均厚みの１／１０以下であるものを含む。また、上記接着剤層４の表面は上記絶縁フィルム２裏面に接している。

上記接着剤層４を構成する接着剤としては、特に限定されるものではないが、ポリオレフィン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤又はフェノール系接着剤であるとよい。これにより、この接着剤層４によりアンテナシート１の可撓性が阻害されない。なお、上記接着剤は、変性された樹脂を含んでもよい。

上記接着剤層４の厚み（絶縁フィルム２の裏面と離型フィルム５の表面との間隔）は特に限定されるものではないが、上記アンテナパターン３の厚みより大きいことが好ましく、上記接着剤層４の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。接着剤層４の平均厚みが上記下限未満であると、アンテナシート１の接着力が低下し、このアンテナシート１を貼着した際に当該アンテナ部品１０においてアンテナパターン３が後述の誘電体層１２から浮き上がり、アンテナ特性が低下するおそれがある。一方、上記接着剤層４の平均厚みの上限としては、３００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。接着剤層４の平均厚みが上記上限を超えると、アンテナシート１が厚くなり過ぎるおそれがある。

（離型フィルム）
上記離型フィルム５は、上記アンテナパターン３の裏面、及びアンテナパターン３のうちパターンが存在しない領域において裏面側に表出する接着剤層４の裏面に表面が接触した状態で剥離可能に積層される。この離型フィルム５は、可撓性を有するシート状部材で構成されている。この離型フィルム５としては、具体的には樹脂フィルムを採用可能である。この樹脂フィルムの材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂が好適に用いられる。

上記離型フィルム５は、表面に離型処理が施されている。この離型処理としては、例えば剥離剤を樹脂フィルムに塗布するなどによって行われる。この剥離剤としては、低エネルギー表面を有するシリコーン、長鎖アルキル基、フッ素樹脂等を使用することができる。

上記離型フィルム５の表面（アンテナパターン３の積層される面）の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は、４μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。離型フィルム５の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、アンテナパターン３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）が大きくなり、アンテナパターン３が表皮効果によって伝送距離が見かけの回路距離よりも長くなり、十分なアンテナ特性が得られなくなるおそれがある。なお、上記離型フィルム５の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限は特に限定されず、例えば０．１μｍである。

＜アンテナシートの製造方法＞
次に、上記構成からなるアンテナシート１の製造方法について説明する。

上記アンテナシート１の製造方法は、
離型フィルム５の表面に導電性ペーストを印刷し、硬化することで、アンテナパターン３を形成する工程（図３）、及び
上述のように形成されたアンテナパターン３と離型フィルム５との第一の積層体に、絶縁フィルム２の裏面に接着剤層４が積層された第二の積層体を、上記接着剤層４によって接着する工程
を有している。

上記アンテナパターン形成工程において、特に限定されるものではないが、一例としては以下のような手法がとられる。つまり、離型フィルム５の離型処理が施された表面に導電性ペーストをアンテナパターンの印刷版を用いて印刷することで、平面視所定形状のアンテナパターンの導電パターンが印刷される。そして、この導電パターンを加熱することで、上記アンテナパターン３が形成される。

また、上記接着工程においては、第二の積層体とアンテナパターン３との接着状態を維持した状態で離型フィルム５が接着剤層４及びアンテナパターン３から剥離できるよう、第一の積層体と第二の積層体とを接着している（図１、図２及び図４参照）。また、この接着工程の具体的手法は特に限定されるものではないが、一例として以下のような手法がとられる。つまり、アンテナパターン３と接着剤層４とが接するよう第一の積層体と第二の積層体とが重ね合され、ロールラミネータやプレス機によって加熱及び加圧することでアンテナシート１が製造される。

＜アンテナ部品の製造方法＞
次に、上記アンテナシート１を用いた当該アンテナ部品１０（図５及び図６参照）の製造方法について説明する。

当該アンテナ部品１０の製造方法は、
表面側に誘電体層１２を有する構造体１１を用意する工程、
上記構成のアンテナシート１の離型フィルム５を剥離する工程、及び
離型フィルム５が剥離された上記アンテナシート１を上記構造体１１の誘電体層１２に貼着する工程
を有している。

上記構造体１１を用意する工程において、特に限定されるものではないが、一例として以下の手法がとられる。つまり、上記誘電体層１２を構成する高誘電材粒子を含有した樹脂を射出成型することで構造体１１を成形する。なお、上記誘電体層１２は、湾曲した非平面を表面に有している。

上記剥離工程においては、第二の積層体とアンテナパターン３との接着状態を維持した状態で、上記離型フィルム５が接着剤層４及びアンテナパターン３から剥離する（図４参照）。

上記貼着工程は、離型フィルム５を剥離することで裏面側から表出するアンテナパターン３及び接着剤層４と、上記構造体１１の誘電体層１２とが接するよう、アンテナシート１を上記構造体１１に貼着する工程である（図５参照）。この貼着工程は、特に限定されるものではないが、アンテナシート１の貼着された構造体１１に加熱処理を行うことも可能である。なお、上記アンテナシート１は、上記誘電体層１２の非平面の箇所にも積層接着される。

上述のようにアンテナパターン３が誘電体層１２に接するようアンテナシート１と構造体１とが接着されるので、アンテナパターン３が誘電体層１２表面に直接積層（アンテナパターン３裏面と誘電体層１２表面との間に他の部材が介在せずに積層）されることになる。

＜アンテナ部品＞
次に、上述のように製造された当該アンテナ部品１０について説明する。当該アンテナ部品１０は、表面側に誘電体層１２を有する構造体１１、及びこの構造体１１の表面に貼着される上記アンテナシート１を備える。

つまり、当該アンテナ部品１０は、誘電体層１２と、この誘電体層１２の表面に積層されるアンテナシート１とを備え、
上記アンテナシート１が、
絶縁フィルム２、
この絶縁フィルム２の裏面側に積層されるアンテナパターン３、及び
上記絶縁フィルム２とアンテナパターン３との間に配設される接着剤層４を有し、
上記アンテナパターン３が導電性ペーストにより形成され、
上記誘電体層１２とアンテナシート１とが、アンテナパターン３の不存在部分における上記接着剤層４によって接着され、
上記アンテナパターン３の裏面が上記誘電体層１２の表面に接している（図６参照）。

なお、絶縁フィルム２、アンテナパターン３、接着剤層４等の具体的構成については、既に説明したものと同様であるので、ここでの説明を省略する。

＜利点＞
当該アンテナ部品１０は、携帯通信端末等の電子機器に搭載して用いられ、後述するように良好なアンテナ特性を奏する。

つまり、当該アンテナ部品１０は上述のように製造することができるので、従来のように射出成型によりアンテナ部品を製造するものに比べて、アンテナパターン３の捩じれや断線等が生じ難く、このためアンテナ特性に優れる。また、従来のようなレーザ光照射及び無電解メッキ処理が必要ではないので、当該アンテナ部品１０を容易かつ確実に製造することができる。

また、当該アンテナ部品１０にあっては、アンテナパターン３裏面と誘電体層１２表面とが接しており、アンテナパターン３と誘電体層１２との間に他の部材（例えば絶縁フィルム、接着剤等）が介在していないので、共振周波数のズレが生じ難く、十分なアンテナ特性を得ることができる。

また、アンテナシート１の接着剤層４の裏面とアンテナパターン３の裏面とが略面一に設けられているので、アンテナパターン３裏面と誘電体層１２表面とが接した状態で、接着剤層４によって誘電体層１２に上記アンテナシート１を容易かつ確実に接着することができる。

また、当該アンテナ部品１０に用いられるアンテナシート１は、貼着されるまでの間、アンテナパターン３及び接着剤層４を被覆する離型フィルム５を備えるので、上記アンテナシート１の裏面に異物が付着することを防止でき、異物によるアンテナ特性の劣化が生じ難い。さらに、離型フィルム５は可撓性を有するので、上記剥離作業に際して、離型フィルム５を湾曲させつつ容易かつ確実に剥離することができる。

また、アンテナシート１が可撓性を有するので、上述のように誘電体層１２の非平面である表面に容易かつ確実に接着することができ、表面に非平面を有する当該アンテナ部品１０を容易かつ確実に製造することができる。さらに、アンテナパターン３は、導電フィラー７とそのバインダー８とを有するので、アンテナシート１が湾曲した際に、この湾曲部分においても導電フィラー７同士の接続状態が維持されやすく、所望のアンテナ特性を維持できる（図７及び図８参照）。つまり、上記湾曲部分には引張又は圧縮の力が作用するものの、引張力が作用する場合、アンテナパターン３が伸長する際にアンテナパターン３が細くなり（断面積が小さくなり）、これにより導電フィラー７の密度が高くなるため、アンテナパターン３の電気抵抗が増加し過ぎない。一方、圧縮力が作用する場合、アンテナパターン３自体が押し縮められるが、その押し縮められた方向の導電フィラー７の密度が高くなるため、アンテナパターン３の電気抵抗が増加し過ぎない。このため、上述のように当該アンテナ部品１０はアンテナ特性に優れる。

さらに、アンテナシート１の製造方法は、アンテナパターン３を離型フィルム５の表面に形成した後に、このアンテナパターン３を接着剤層４及び絶縁フィルム２を有する積層体に転写することで、上記アンテナシート１を製造することができるので、接着剤層４の裏面とアンテナパターン３の裏面とを略面一に容易かつ確実に設けることができる。しかも、上記のようにアンテナパターン３の裏面は、上記離型フィルムの表面によって形づくられるため、このアンテナパターン３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）を容易かつ確実に小さくすることができる。

＜その他の実施形態＞
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

つまり、上記実施形態においては、上述したアンテナ部品の製造方法により当該アンテナ部品を製造するものであったが、その他の方法によって当該アンテナ部品を製造することも可能である。また、上記実施形態のような製造方法による場合にあっても、アンテナパターン形成の際に上記離型フィルムの表面にアンテナパターンを形成するものに限られず、例えば離型フィルム以外の工程紙に上記アンテナパターンを剥離可能に形成し、製造工程中において工程紙からアンテナパターンを剥離することも可能である。ただし、上記実施形態のようにアンテナパターンが離型フィルムの表面に導電性ペーストを印刷し硬化することで形成されることが好ましく、これにより離型フィルムを備えるアンテナシートを容易かつ確実に製造することができ、これにより当該アンテナ部品への異物混入のおそれが少なくなる。

また、当該アンテナ部品が、上記絶縁フィルムの所望箇所に形成される貫通孔を有することも可能である。具体的には、図９に示すように、アンテナパターン２３の存在領域おいて上記可撓性フィルム２２を貫通する貫通孔２６を設けることも可能である。なお、この図９に示すアンテナ部品２１にあっては、上記貫通孔２６は接着剤層２４をも貫通しており、この貫通孔２６を介して上記アンテナパターン２３と他の電気部材との電気的接続を図ることができる。また、この図９に示すアンテナ部品２１は、アンテナパターン２３が、貫通孔２６の形成箇所において、第一層２３ａと、この第一層２３ａの表面に積層される第二層２３ｂとを有し、第一層２３ａと第二層２３ｂとが異なる種類の導電性ペーストにより形成されている。この第二層２３ｂは上記第一層２３ａよりも半田の濡れ性が高いとよく、また、第一層２３ａは第二層２３ｂよりも柔軟性に優れるとよい。なお、上記アンテナパターン２３は、離型フィルム２６の表面に第一層２３ａを積層した後に、この第一層２３ａのうち貫通孔２６の対応位置に第二層２３ｂを積層することで、形成することができる。なお、上記貫通孔２６の形状及び大きさは特に限定されないが、例えば平面視円形で５０μｍ以上５ｍｍ以下の内径の貫通孔２６とすることができる。

また、上記実施形態では当該アンテナ部品が表面に非平面を有する構造体を備えるものについて説明したが、当該アンテナ部品の構造体が非平面を有さず、上記アンテナシートを平面に貼着されたものも本発明の範囲内である。

＜実施例１＞
離型処理がなされたＰＥＴ樹脂製の離型フィルム、銀ペースト、アンテナパターンの印刷版を用意する。離型フィルムの離型処理面に対し、印刷版を用いて銀ペーストでパターンを印刷し、１５０℃で硬化して、離型フィルム上に平均厚み２０μｍのアンテナパターンを形成する。

次に、平均厚み２５μｍのＰＥＴ樹脂製の絶縁フィルム、及びポリオレフィン系接着剤である接着剤を用意する。上記絶縁フィルムにコーターで上記接着剤を塗工して乾燥させ、平均厚み４０μｍの接着剤層を形成する。

上記アンテナパターンと上記接着剤層とを対向させた状態で、温度７０℃、圧力０．１ＭＰａのロールラミネータによって、上記アンテナパターンを有する積層体と、上記接着剤層を有する積層体とを貼り合せて、アンテナシートを得る。

高誘電材粒子を含有した樹脂を射出成型で成形した構造体を用意する。上記のアンテナシートから離型フィルムを剥離し、このアンテナシートを８０℃に加熱した上記構造体にアンテナパターンが上記構造体に接するよう貼着して、実施例１のアンテナ部品を得る。

＜実施例２＞
離型処理がなされたＰＥＴ樹脂製の離型フィルム、銀コート銅粒子ペースト、アンテナパターンの印刷版を用意する。離型フィルムの離型処理面に対し、印刷版を用いて銀コート粒子ペーストでパターンを印刷し、１４０℃で硬化して、離型フィルム上に平均厚み３０μｍのアンテナパターンを形成する。

次に、平均厚み１２．５μｍのポリイミド樹脂製の絶縁フィルム、及びエポキシ系接着剤である接着剤を用意する。上記絶縁フィルムにコーターで上記接着剤を塗工して乾燥させ、平均厚み５０μｍの接着剤層を形成する。

上記アンテナパターンと上記接着剤層とを対向させた状態で、温度７０℃、圧力０．２ＭＰａのプレス機によって、上記アンテナパターンを有する積層体と、上記接着剤層を有する積層体とを貼り合せて、アンテナシートを得る。

高誘電材粒子を含有した樹脂を射出成型で成形した構造体を用意する。上記アンテナシートから離型フィルムを剥離し、このアンテナシートを１２０℃に加熱した上記構造体にアンテナパターンが上記構造体に接するよう貼着し、その後オートクレーブ装置により温度１８０℃圧力０．５ＭＰａの環境下に１時間加熱処理する。

＜実施例３＞
離型処理がなされたＰＥＴ樹脂製の離型フィルム、銀ペースト、アンテナパターンの印刷版を用意する。離型フィルムの離型処理面に対し、印刷版を用いて銀ペーストでパターンを印刷し、１８０℃で硬化して、離型フィルム上に平均厚み２５μｍのアンテナパターンを形成する。

次に、平均厚み１８μｍのＰＥＴ樹脂製の絶縁フィルム及びポリウレタン系接着剤である接着剤を用意する。上記絶縁フィルムにコーターで上記接着剤を塗工して乾燥させ、平均厚み５０μｍの接着剤層を形成する。そして、アンテナパターンの存在領域である所望の給電位置において上記絶縁フィルム及び接着剤層にトムソン刃型を用いて貫通孔を形成する。

上記アンテナパターンと上記接着剤層とを対向させ、給電位置が合うように位置合わせを行い、アンテナパターンを有する積層体と上記接着剤層を有する積層体とを重ね合せる。そして、この重ね合せた積層体を温度７０℃、圧力０．１ＭＰａのプレス機によって貼り合せて、アンテナシートを得る。

高誘電材粒子を含有した樹脂を射出成型で成形した構造体を用意する。上記アンテナシートから離型フィルムを剥離し、７０℃に加熱した上記構造体に上記アンテナシートをアンテナパターンと構造体とが接するよう貼着し、その後オートクレーブ装置により温度９０℃圧力０．５ＭＰａの環境下に１時間加熱処理する。
のアンテナ部品を得る。

＜評価＞
上述のように製造された実施例１〜３のアンテナ部品は、いずれも良好なアンテナ特性を有する。

以上のように、本発明のアンテナ部品は、アンテナ特性に優れるため、例えば携帯通信端末等の通信機器に好適に用いることができる。

１ アンテナシート
２、２２ 絶縁フィルム
３、２３ アンテナパターン
２３ａ 第一層
２３ｂ 第二層
４、２４ 接着剤層
５ 離型フィルム
２６ 貫通孔
７ 導電フィラー
８ バインダー
１０、２１ アンテナ部品
１１ 構造体
１２ 誘電体層

Claims (6)

1. 誘電体層と、この誘電体層の表面に積層されるアンテナシートとを備えるアンテナ部品であって、
   上記アンテナシートが、
   絶縁フィルム、
   この絶縁フィルムの裏面側に積層されるアンテナパターン、及び
   上記絶縁フィルムとアンテナパターンとの間に配設される接着剤層を有し、
   上記アンテナパターンが導電性ペーストにより形成され、
   上記誘電体層とアンテナシートとが、アンテナパターンの不存在部分における上記接着剤層によって接着され、
   上記アンテナパターンの裏面が上記誘電体層の表面に接しているアンテナ部品。
2. 上記アンテナパターンが導電フィラー及びそのバインダーを含む請求項１に記載のアンテナ部品。
3. 上記導電フィラーが、銀、銅、金、鉄、錫、ニッケルの少なくとも一種を含む金属、又は合金、或いはカーボンである請求項２に記載のアンテナ部品。
4. 上記バインダーの主成分が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はフェノール系樹脂である請求項２又は請求項３に記載のアンテナ部品。
5. 上記接着剤層を構成する接着剤が、ポリオレフィン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤又はフェノール系接着剤である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアンテナ部品。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のアンテナ部品を備える電子機器。

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