JP2014220058A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】作業性の向上を図る。
【解決手段】コネクタは、複数の端子収容室１１を有するハウジング１０と、複数のシール孔２１を有し、ハウジング１０に対しその後面を覆うように組み付けられた一括ゴム栓２０と、後方からシール孔２１を通過して端子収容室１１に挿入される複数の端子金具４０と、一括ゴム栓２０の前端面を凹ませた形態であり、シール孔２１の近傍に配された第１位置決め凹部２２Ｆと、ハウジング１０の後面を突出させた形態であり、第１位置決め凹部２２Ｆに嵌合される第１位置決めピン１６と、ハウジング１０の後面と一括ゴム栓２０の前面との間に形成され、端子金具４０がシール孔２１を通過する際に、一括ゴム栓２０の前端面におけるシール孔２１の開口縁部が前方へ弾性変位するのを許容する撓み空間５０とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタに関するものである。

特許文献１には、ハウジングの後端部に、複数の貫通孔を有するマットシール（一括ゴム栓）を取り付け、電線に接続した端子金具を、後方から貫通孔に挿通してハウジングの端子収容室に挿入するコネクタが開示されている。このコネクタでは、端子金具を貫通孔に挿通する際に、予めマットシールを後方の仮係止位置で待機させ、マットシールの前端面とハウジングの後端のシール押圧壁との間に、マットシールの弾性撓みを許容する空間を確保している。これにより、貫通孔の内周が端子金具によって傷付けられることを回避している。また、端子金具を挿入した後は、マットシールを前方の本係止位置へ押し込んでマットシールの前端部をシール押圧壁に押し付け、貫通孔を締めて縮径させ、電線と貫通孔との隙間のシール性能を高めるようになっている。

特開２０１０−１０８７６５号公報

上記のコネクタは、一括ゴム栓の貫通孔が端子金具によって傷付けられるのを防止しながら、電線と一括ゴム栓の貫通孔との間のシール性能を向上させることができるという利点がある。しかしながら、端子金具を挿入した後で、マットシールを仮係止位置から本係止位置へ移動させる工程が必要であるため、作業性の点で改善が望まれる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作業性の向上を図ることを目的とする。

本発明は、
複数の端子収容室が形成されたハウジングと、
前記複数の端子収容室と対応する複数のシール孔が貫通して形成され、前記ハウジングに対しその後面を覆うように組み付けられた一括ゴム栓と、
前記一括ゴム栓の後方から前記シール孔を通過して前記端子収容室に挿入される複数の端子金具と、
前記一括ゴム栓の前端面を凹ませた形態であり、前記シール孔の近傍に配された位置決め凹部と、
前記ハウジングの後面を突出させた形態であり、前記位置決め凹部に嵌合される位置決めピンと、
前記ハウジングの後面と前記一括ゴム栓の前面との間に形成され、前記端子金具が前記シール孔を通過する際に、前記一括ゴム栓の前端面における前記シール孔の開口縁部が前方へ弾性変位することを許容する撓み空間とを備えているところに特徴を有する。

この構成によれば、シール孔の近傍に配した位置決め凹部に位置決めピンを嵌合すると、シール孔の内周部が径方向外側へ弾性変形し難くなるため、電線とシール孔との隙間のシール性能が向上する。しかしながら、シール孔の内周部が径方向外側へ弾性変位し難くなるということは、端子金具がシール孔を通過する過程で、端子金具からシール孔の内周部に作用する拡径方向の押圧力が大きくなり、シール孔の内周部が端子金具によって傷付けられることが懸念される。

そこで、本発明では、ハウジングの後面と一括ゴム栓の前面との間に撓み空間を確保し、一括ゴム栓の前端面におけるシール孔の開口縁部が、前方へ逃げるように弾性変位するようにしている。これにより、シール孔の内径が拡大し易くなるので、シール孔の内周部が端子金具によって傷付けられることが防止される。本発明によれば、端子金具を挿入した後、一括ゴム栓を移動させる作業が不要であるから、作業性に優れている。

実施例１のコネクタにおいて端子金具を挿入する前の状態をあらわす断面図 端子金具がシール孔への挿入を開始して、シール孔の内周部が前方の撓み空間内へ弾性変位している状態をあらわす断面図 端子金具がシール孔を通過し終わった状態をあらわす断面図 端子収容室内の端子金具を抜き止る過程で、シール孔の内周部が後方の変位許容空間内へ弾性変位している状態をあらわす断面図 ハウジングの背面図 一括ゴム栓の正面図 リヤホルダの正面図

（１）本発明のコネクタは、
前記位置決めピンを構成し、前記位置決め凹部に収容されるピン本体部と、
前記位置決めピンを構成し、前記ピン本体部よりも大径であって前記ピン本体部の基端に段差状に連なり、前記一括ゴム栓の前端面を係止させる大径部とを備えていてもよい。
端子金具がシール孔を通過するのに伴ってシール孔の内周部が前方へ弾性変位する際に、もし、位置決め凹部の内周部が全長に亘って前方へ変位してしまうと、端子金具がシール孔を通過した後、位置決め凹部の内周部が、位置決めピンの外周との摩擦のために完全に後方へ復帰できずに伸びたままの状態となり、その結果、電線に対するシール孔の締付けが不十分となり、シール性能が低下することが懸念される。

しかし、位置決めピンに形成した大径部に、一括ゴム栓の前端面を係止させるようにすれば、位置決め凹部の内周部が位置決めピンに対して前方へ変位することを防止できる。これにより、端子金具がシール孔を通過した後は、位置決め凹部の内周部が、元のように縮んで全領域に亘って後方へ復帰できるので、シール孔は電線を確実に締め付けて高いシール性能を発揮する。

（２）本発明のコネクタは、
前記一括ゴム栓の後面に当接することで、前記一括ゴム栓が前記ハウジングに対し後方へ変位することを規制するリヤホルダと、
前記リヤホルダの前面と前記一括ゴム栓の後面との間に形成され、前記端子金具が前記シール孔を通過する際に、前記一括ゴム栓の後端面における前記シール孔の開口縁部が後方へ弾性変位することを許容する変位許容空間とを備えていてもよい。
この構成によれば、リヤホルダの前面と一括ゴム栓の後面との間に変位許容空間を確保したので、一括ゴム栓の後端面におけるシール孔の開口縁部が、後方へ逃げるように弾性変位することができる。これにより、端子金具がシール孔を通過する際にシール孔の内径が拡大し易くなるので、シール孔の内周部が端子金具によって傷付けられることが防止される。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図７を参照して説明する。本実施例１のコネクタは、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０に対しその後面を覆うように組み付けられる一括ゴム栓２０と、一括ゴム栓２０の後面に当接することで一括ゴム栓２０がハウジング１０に対し後方へ変位することを規制する合成樹脂製のリヤホルダ３０と、複数の端子金具４０とを組み付けて構成されている。尚、以下の説明において、前後の方向は、図１〜４における左側を前側と定義する。上下の方向については、図１〜４に表れる向きを基準とする。左右の方向については、図５〜７に表れる向きを基準とする。

図１，５に示すように、ハウジング１０の内部には、ハウジング１０を前後方向に貫通した形態の複数の端子収容室１１が、上下左右に整列した配置で形成されている。図５に示すように、ハウジング１０の後面における端子収容室１１の開口形状は、方形である。ハウジング１０の後端部には、ハウジング１０の外周縁から後方へ角筒状に延出した形態の周壁部１２が形成されている。周壁部１２の前端部内周面は、シール面１３となっている。図１に示すように、周壁部１２には、周方向に間隔を空けた複数のロック孔１４が形成されている。ハウジング１０の後面と周壁部１２の内周とで区画された空間は、後方へ開放された収容空間１５となっている。収容空間１５内には、一括ゴム栓２０とリヤホルダ３０が収容されている。複数の端子収容室１１の後端は、収容空間１５に連通している。

図１，６に示すように、一括ゴム栓２０は、全体として前後方向の厚さ寸法が比較的大きい略方形の板状をなしている。図１に示すように、一括ゴム栓２０は、ハウジング１０の後方から収容空間１５内に組み付けられている。一括ゴム栓２０の外周は、周壁部１２のシール面１３に対し液密状に密着する。これにより、一括ゴム栓２０の外周と周壁部１２の内周面との隙間がシールされている。一括ゴム栓２０には、前後方向の貫通する複数のシール孔２１が、端子収容室１１と対応する配置で形成されている。一括ゴム栓２０が弾性変位していない状態において、シール孔２１の最小内径は、電線４５の外径よりも少し小さい寸法に設定されている。

図１，７に示すように、リヤホルダ３０は、ブロック状をなし、一括ゴム栓２０を収容空間１５に組み付けた後、ハウジング１０の後方から収容空間１５内に組み付けられている。図１に示すように、組み付けられたリヤホルダ３０は、その外周に形成したロック突起３１をロック孔１４に係止させることにより、収容空間１５内に後方への変位を規制された状態にロックされる。そして、このリヤホルダ３０の前面が一括ゴム栓２０に当接することにより、収容空間１５内の一括ゴム栓２０は、後方（収容空間１５から離脱する方向）へ移動することを規制される。図７に示すように、リヤホルダ３０には、シール孔２１及び端子収容室１１と対応する複数の貫通孔３２が形成されている。

図２〜４に示すように、端子金具４０は、全体として前後方向に細長い形状に成形されている。端子金具４０の後端の圧着部４１には、電線４５の前端部が圧着により接続されている。端子金具４０の前端部には、角筒部４２が形成されている。角筒部４２の上下寸法及び左右寸法は、圧着部４１の上下寸法及び左右寸法と概ね同じ寸法に設定されている。角筒部４２の上下寸法及び左右寸法は、電線４５の外径寸法よりも大きい寸法となっている。角筒部４２と圧着部４１は、角筒部４２よりも上下寸法及び左右寸法の小さい連結部４３で連結されている。そして、角筒部４２の後端部と連結部４３の前端部とが連なる部分は、段差部４４となっている。

端子金具４０は、ハウジング１０の後方から貫通孔３２とシール孔２１を順に通過して端子収容室１１に挿入される。端子金具４０がシール孔２１を通過して端子収容室１１に収容されると、電線４５がシール孔２１の内周面に対して液密状に密着し、シール孔２１と電線４５との隙間がシールされる。

端子金具４０を端子収容室１１に挿入する過程では、端子金具４０がシール孔２１を通過する際に、次のような懸念がある。電線４５の外径寸法は角筒部４２の上下寸法及び左右寸法よりも小さく、シール孔２１の最小内径は電線４５の外径寸法よりも小さい。したがって、端子金具４０がシール孔２１を通過する過程では、シール孔２１の内周部が、角筒部４２の前端部との干渉によって拡径するように弾性変形させられる。そのため、シール孔２１の内周部が端子金具４０によって傷付けられる虞がある。

この対策として、本実施例１のコネクタは、電線４５に対するシール孔２１のシール性能を低下させることなく、端子金具４０によるシール孔２１の傷付きを防止するための手段を備えている。以下、その構成を説明する。

図１，６に示すように、一括ゴム栓２０には、その前端面を後方へ凹ませた形態の複数の第１位置決め凹部２２Ｆ（請求項に記載の位置決め凹部）が形成されている。第１位置決め凹部２２Ｆは、一括ゴム栓２０の前端面から直角に凹んでおり、その深さ方向と直角な断面の形状は円形である。図６に示すように、複数のシール孔２１は、上下方向及び左右方向に一定ピッチで整列配置されている。そして、１つのシール孔２１に対し、その斜め右上方、斜め右下方、斜め左上方、及び斜め左下方の４方向（対角方向）から４つの第１位置決め凹部２２Ｆが囲むように配置されている。

即ち、第１位置決め凹部２２Ｆは、上下方向に隣り合う２つのシール孔２１の中間に位置し、且つ左右方向に隣り合う２つのシール孔２１の中間に位置している。また、一括ゴム栓２０の上縁及び下縁に沿った領域にも、左右方向に隣り合うシール孔２１の中間に位置するように、複数の第１位置決め凹部２２Ｆが配置されている。さらに、左右両端に位置するシール孔２１に関しては、そのシール孔２１と同じ高さで、且つ一括ゴム栓２０の左右いずれかの側縁に沿った位置にも、第１位置決め凹部２２Ｆが接近して配置されている。

一方、図１，５に示すように、ハウジング１０には、その後面（収容空間１５の奥端面）から突出させた形態の複数の第１位置決めピン１６（請求項に記載の位置決めピン）が形成されている。第１位置決めピン１６は、軸線を前後方向に向けて突出しており、その軸線と直角な断面の形状は円形である。図５に示すように、複数の端子収容室１１は、シール孔２１と同じく、上下方向及び左右方向に一定ピッチで整列配置されている。そして、１つの端子収容室１１に対し、その斜め右上方、斜め右下方、斜め左上方、及び斜め左下方の４方向（対角方向）から４つの第１位置決めピン１６が囲むように配置されている。

第１位置決めピン１６は、ハウジング１０の後面に連なる円形の第１大径部１７（請求項に記載の大径部）と、第１大径部１７の後面から更に後方へ突出する円柱形の第１ピン本体部１８（請求項に記載のピン本体部）とから構成されている。第１ピン本体部１８は、第１大径部１７よりも外径寸法が小さく、第１大径部１７に対して同心状に配置されている。したがって、第１大径部１７は、第１位置決めピン１６の基端部において段差状に拡径している。この第１大径部１７の後面は、第１当接面１９となっている。第１ピン本体部１８の外径寸法は第１位置決め凹部２２Ｆの内径とほぼ同じ寸法であり、第１ピン本体部１８の長さ寸法は第１位置決め凹部２２Ｆの奥行き寸法と同じである。

一括ゴム栓２０を収容空間１５に取り付けた状態では、第１ピン本体部１８が第１位置決め凹部２２Ｆ内に嵌入され、一括ゴム栓２０の前端面における第１位置決め凹部２２Ｆの開口縁部が、第１当接面１９に面当たり状態で当接する。この当接により、一括ゴム栓２０は、ハウジング１０に対し前止まりされるので、前後方向に位置決めされる。また、一括ゴム栓２０は、ハウジング１０に対し上下方向及び左右方向においても位置決めされ、シール孔２１と端子収容室１１が対応する。

上記のように一括ゴム栓２０がハウジング１０に対して正しく組み付けられた状態では、図１に示すように、ハウジング１０の後面と一括ゴム栓２０の前面との間に、撓み空間５０が形成される。端子金具４０が、端子収容室１１への挿入過程でシール孔２１を通過する際には、角筒部４２の前端部がシール孔２１の内周部を前方へ押圧力する。このとき、一括ゴム栓２０の前方には撓み空間５０が確保されているので、端子金具４０によってシール孔２１の内周部が前方へ押圧されると、一括ゴム栓２０の前端面におけるシール孔２１の開口縁部が、撓み空間５０内に進出するように前方へ弾性変位することができる。

また、端子収容室１１内の端子金具４０を抜き取る過程でも、挿入時と同様、端子金具４０がシール孔２１を通過する際に、次のような懸念がある。上述のように、電線４５と角筒部４２との間、及びシール孔２１と電線４５との間には寸法差があるため、端子金具４０がシール孔２１を通過する過程で、シール孔２１の内周部が、角筒部４２の段差部４４との干渉によって拡径するように弾性変形させられ、シール孔２１の内周部が端子金具４０によって傷付けられる虞がある。

この対策として、本実施例１のコネクタは、電線４５に対するシール孔２１のシール性能を低下させることなく、端子金具４０によるシール孔２１の傷付きを防止するための手段を備えている。以下、その構成を説明する。

図１に示すように、一括ゴム栓２０には、その後端面を前方へ凹ませた形態の複数の第２位置決め凹部２２Ｒが形成されている。第２位置決め凹部２２Ｒは、一括ゴム栓２０の後端面から直角に凹んでおり、その深さ方向と直角な断面の形状は円形である。第１位置決め凹部２２Ｆと同様、１つのシール孔２１に対し、その斜め右上方、斜め右下方、斜め左上方、及び斜め左下方の４方向（対角方向）から４つの第２位置決め凹部２２Ｒが囲むように配置されている。

つまり、第２位置決め凹部２２Ｒは、上下方向において隣り合う２つのシール孔２１の中間に位置し、且つ左右方向においても隣り合う２つのシール孔２１の中間に位置している。また、一括ゴム栓２０の上縁及び下縁に沿った領域にも、左右方向において隣り合うシール孔２１の中間に位置するように、複数の第２位置決め凹部２２Ｒが配置されている。さらに、左右両端に位置するシール孔２１に関しては、そのシール孔２１と同じ高さで、且つ一括ゴム栓２０の左右いずれかの側縁の沿った位置にも、第２位置決め凹部２２Ｒが接近して配置されている。

一方、図１，７に示すように、リヤホルダ３０には、その前面から突出させた形態の複数の第２位置決めピン３３が形成されている。第２位置決めピン３３は、軸線を前後方向に向けて突出しており、その軸線と直角な断面の形状は円形である。図７に示すように、複数の貫通孔３２は、シール孔２１と同じく、上下方向及び左右方向に一定ピッチで整列配置されている。そして、１つの貫通孔３２に対し、その斜め右上方、斜め右下方、斜め左上方、及び斜め左下方の４方向（対角方向）から４つの第２位置決めピン３３が囲むように配置されている。

第２位置決めピン３３は、リヤホルダ３０の前面に連なる円形の第２大径部３４と、第２大径部３４の前面から更に前方へ突出する円柱形の第２ピン本体部３５とから構成されている。第２ピン本体部３５は、第２大径部３４よりも外径寸法が小さく、第２大径部３４に対して同心状に配置されている。したがって、第２大径部３４は、第２位置決めピン３３の基端部において段差状に拡径している。この第２大径部３４の後面は、第２当接面３６となっている。第２ピン本体部３５の外径寸法は第２位置決め凹部２２Ｒの内径とほぼ同じ寸法であり、大良ピン本体部の長さ寸法は第２位置決め凹部２２Ｒの奥行き寸法と同じである。

一括ゴム栓２０とリヤホルダ３０を収容空間１５に取り付けた状態では、第２ピン本体部３５が第２位置決め凹部２２Ｒ内に嵌入され、一括ゴム栓２０の後端面における第２位置決め凹部２２Ｒの開口縁部が、第２当接面３６に面当たり状態で当接する。この当接により、一括ゴム栓２０は、ハウジング１０及びリヤホルダ３０に対して後方への変位を規制された状態となり、前後方向に位置決めされる。また、一括ゴム栓２０とリヤホルダ３０は、上下方向及び左右方向においても相対変位を規制され、シール孔２１と貫通孔３２が対応する。

上記のように一括ゴム栓２０とリヤホルダ３０がハウジング１０に対して正しく組み付けられた状態では、図１に示すように、一括ゴム栓２０の後面とリヤホルダ３０の前面との間に、変位許容空間５１が形成される。端子金具４０が、端子収容室１１から抜き取られる過程でシール孔２１を通過する際には、角筒部４２の後端の段差部４４がシール孔２１の内周部を後方へ押圧力する。このとき、一括ゴム栓２０の後方には変位許容空間５１が確保されているので、端子金具４０によってシール孔２１の内周部が後方へ押圧されると、一括ゴム栓２０の後端面におけるシール孔２１の開口縁部が、変位許容空間５１内に進出するように後方へ弾性変位することができる。

本実施例１のコネクタは、一括ゴム栓２０の前端面を凹ませた形態であってシール孔２１の近傍に配された第１位置決め凹部２２Ｆと、ハウジング１０の後面を突出させた形態であって第１位置決め凹部２２Ｆに嵌合される第１位置決めピン１６と、ハウジング１０の後面と一括ゴム栓２０の前面との間に形成され、端子金具４０がシール孔２１を通過する際に、一括ゴム栓２０の前端面におけるシール孔２１の開口縁部が前方へ弾性変位することを許容する撓み空間５０とを備えている。

この構成によれば、シール孔２１の近傍に配した第１位置決め凹部２２Ｆに第１位置決めピン１６を嵌合すると、シール孔２１の内周部が径方向外側へ弾性変形し難くなるため、電線４５とシール孔２１との隙間のシール性能が向上する。しかしながら、シール孔２１の内周部が径方向外側へ弾性変位し難くなるということは、端子金具４０がシール孔２１を通過する過程で、端子金具４０からシール孔２１の内周部に作用する拡径方向の押圧力が大きくなるため、シール孔２１の内周部が端子金具４０によって傷付けられることが懸念される。

そこで、本実施例１では、ハウジング１０の後面と一括ゴム栓２０の前面との間に撓み空間５０を確保し、一括ゴム栓２０の前端面におけるシール孔２１の開口縁部が、前方へ逃げるように弾性変位することを許容している。これにより、シール孔２１の内径が拡大し易くなるので、シール孔２１の内周部が端子金具４０によって傷付けられることが防止される。本実施例１によれば、端子金具４０を挿入した後、一括ゴム栓２０を移動させる作業が不要であるから、作業性に優れている。

また、本実施例１のコネクタは、リヤホルダ３０の前面と一括ゴム栓２０の後面との間に、端子金具４０が、端子収容室１１から抜き取られる過程でシール孔２１を通過する際に、一括ゴム栓２０の後端面におけるシール孔２１の開口縁部が後方へ弾性変位することを許容する変位許容空間５１を備えている。したがって、端子金具４０がシール孔２１を通過する際にシール孔２１の内径が拡大し易くなるので、シール孔２１の内周部が端子金具４０によって傷付けられることが防止される。

また、端子金具４０を端子収容室１１に挿入する過程で、シール孔２１の内周部が端子金具４０によって前方へ弾性変位させられた際に、もし、第１位置決め凹部２２Ｆの内周部が全長に亘って前方へ変位してしまうと、端子金具４０がシール孔２１を通過した後、第１位置決め凹部２２Ｆの内周部が、第１位置決めピン１６の外周との摩擦のために完全に後方へ復帰できずに伸びたままの状態となり、その結果、電線４５に対するシール孔２１の締付けが不十分となり、シール性能が低下することが懸念される。

そこで、本実施例１では、第１位置決めピン１６に、第１位置決め凹部２２Ｆに収容される第１ピン本体部１８と、第１ピン本体部１８よりも大径であって、第１ピン本体部１８の基端に段差状に連なる第１大径部１７とを形成し、一括ゴム栓２０の前端面を第１大径部１７の第１当接面１９に当接させた。また、第１位置決め凹部２２Ｆの奥端面と第１位置決めピン１６の突出端面も前後方向に当接させた。この２つの当接による係止作用により、第１位置決め凹部２２Ｆの内周部が第１位置決めピン１６に対して前方へ変位することを防止できる。これにより、端子金具４０がシール孔２１を通過した後は、第１位置決め凹部２２Ｆの内周部が、元のように縮んで全領域に亘って後方へ復帰できるので、シール孔２１は電線４５を確実に締め付けて高いシール性能を発揮する。

また、端子金具４０を端子収容室１１から抜き取る過程で、シール孔２１の内周部が端子金具４０によって後方へ弾性変位させられた際に、もし、第２位置決め凹部２２Ｒの内周部が全長に亘って後方へ変位してしまうと、端子金具４０がシール孔２１を通過した後、第２位置決め凹部２２Ｒの内周部が、第２位置決めピン３３の外周との摩擦のために完全に前方へ復帰できずに伸びたままの状態となり、その結果、電線４５に対するシール孔２１の締付けが不十分となり、シール性能が低下することが懸念される。

そこで、本実施例１では、第２位置決めピン３３に、第２位置決め凹部２２Ｒに収容される第２ピン本体部３５と、第２ピン本体部３５よりも大径であって、第２ピン本体部３５の基端に段差状に連なる第２大径部３４とを形成し、一括ゴム栓２０の後端面を第２大径部３４の第２当接面３６に当接させた。また、第２位置決め凹部２２Ｒの奥端面と第２位置決めピン３３の突出端面も前後方向に当接させた。この２つの当接による係止作用により、第２位置決め凹部２２Ｒの内周部が第２位置決めピン３３に対して後方へ変位することを防止できる。これにより、端子金具４０がシール孔２１を通過した後は、第２位置決め凹部２２Ｒの内周部が、元のように縮んで全領域に亘って前方へ復帰できるので、シール孔２１は電線４５を確実に締め付けて高いシール性能を発揮する。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、第１位置決めピンに第１大径部を形成し、この第１大径部に一括ゴム栓の前端面を係止させたが、第１位置決めピンに第１大径部を形成しない形態としてもよい。
（２）上記実施例１では、第２位置決めピンに第２大径部を形成し、この第２大径部に一括ゴム栓の後端面を係止させたが、第２位置決めピンに第２大径部を形成しない形態としてもよい。
（３）上記実施例１では、リヤホルダの前面と前記一括ゴム栓の後面との間に変位許容空間を形成したが、リヤホルダの前面と前記一括ゴム栓の後面との間に変位許容空間を形成しない形態としてもよい。

１０…ハウジング
１１…端子収容室
１６…第１位置決めピン（位置決めピン）
１７…第１大径部（大径部）
１８…第１ピン本体部（ピン本体部）
２０…一括ゴム栓
２１…シール孔
２２Ｆ…第１位置決め凹部（位置決め凹部）
３０…リヤホルダ
５０…撓み空間
５１…変位許容空間

Claims (3)

1. 複数の端子収容室が形成されたハウジングと、
   前記複数の端子収容室と対応する複数のシール孔が貫通して形成され、前記ハウジングに対しその後面を覆うように組み付けられた一括ゴム栓と、
   前記一括ゴム栓の後方から前記シール孔を通過して前記端子収容室に挿入される複数の端子金具と、
   前記一括ゴム栓の前端面を凹ませた形態であり、前記シール孔の近傍に配された位置決め凹部と、
   前記ハウジングの後面を突出させた形態であり、前記位置決め凹部に嵌合される位置決めピンと、
   前記ハウジングの後面と前記一括ゴム栓の前面との間に形成され、前記端子金具が前記シール孔を通過する際に、前記一括ゴム栓の前端面における前記シール孔の開口縁部が前方へ弾性変位することを許容する撓み空間とを備えていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記位置決めピンを構成し、前記位置決め凹部に収容されるピン本体部と、
   前記位置決めピンを構成し、前記ピン本体部よりも大径であって前記ピン本体部の基端に段差状に連なり、前記一括ゴム栓の前端面を係止させる大径部とを備えていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記一括ゴム栓の後面に当接することで、前記一括ゴム栓が前記ハウジングに対し後方へ変位することを規制するリヤホルダと、
   前記リヤホルダの前面と前記一括ゴム栓の後面との間に形成され、前記端子金具が前記シール孔を通過する際に、前記一括ゴム栓の後端面における前記シール孔の開口縁部が後方へ弾性変位することを許容する変位許容空間とを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。

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