JP2014217736A - 背面印刷を利用したネイルステッカー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】背面印刷を利用したネイルステッカー及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、背面印刷を利用したネイルステッカー及びその製造方法に関するものであって、本発明による背面印刷を利用したネイルステッカー１００は、ポリウレタンで形成された基板１１０と、光反射性粒子１２５が含まれ、基板１１０に直接印刷された印刷層１２０と、印刷層１２０に形成される粘着層１３０と、粘着層１３０に形成された離型層１４０と、を含む。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、背面印刷を利用したネイルステッカー及びその製造方法に関する。

人間が追求する身体的美しさの表現方式の１つとして、美容産業は、発達が加速化されると同時に細分化されている。特に、２０世紀以来、急激な市場拡大と共に一般人に美容産業は、大衆化され始めた。

一般的に、ユーザが指爪の形状を改善しようとするとき、マニキュアを塗布して所望の文様でネイルアートを行った。しかし、指爪にマニキュアなどを塗布するネイルアートの場合、作業が煩わしくて難しいだけではなく、塗布された溶液の乾燥に時間がかかるという煩わしさがあった。そして、ユーザが、自分の指爪に直接ネイルアートを行う場合、ユーザが左利きなのか、右利きなのかによって、それぞれの手に塗布されるネイルアートの形状が均一ではない問題点がある。

このような問題点を解決するために、ネイルショップのように専門的にネイルアートを行う所に依頼して、指爪の形状を改善した。しかし、専門家によってフレンチネイルアートを行う場合、毎度費用を支払わなければならないという点で、費用的な負担が増加した。したがって、非熟練者でも容易にネイルアートができるネイルステッカー市場が次第に大きくなっている。

一方、従来技術によるネイルステッカーは、下記の先行技術文献の特許文献１に開示されたように、基材層に立体型飾り部を形成して、宝石を付着したような効果を具現する。

前述した立体型飾り部以外にも、図６に示したように、基材層１に光反射性粒子２を添加して、多様な形態の審美感を強調することができる。このような光反射性粒子２を保護するために、光反射性粒子２の上側には、トップコーティング３が形成されうる。しかし、光反射性粒子２の上側にトップコーティング３が形成されれば、光反射性粒子２自体の体積と不規則的なサイズとによって、トップコーティング３に凹凸が形成され、このような凹凸によって、乱反射などが発生するので、光反射性粒子２のきらめき効果が急激に低下する問題点が存在する。

韓国登録特許第１０−１２０７３１６号公報

本発明は、前述した従来技術の問題点を解決するためのものであって、本発明の一側面は、光反射性粒子が含まれた印刷層を基板に背面印刷することによって、最終的に、最外郭に配される部材（基板）に凹凸の発生を防止することができる背面印刷を利用したネイルステッカー及びその製造方法を提供することである。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーは、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）で形成された基板と、光反射性粒子が含まれ、前記基板に直接印刷された印刷層と、前記印刷層に形成される粘着層と、前記粘着層に形成された離型層と、を含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記光反射性粒子は、グリッター（ｇｌｉｔｔｅｒ）、ブリング（ｂｌｉｎｇ）、スパンコール（ｓｐａｎｇｌｅ）、コンフェッティ（ｃｏｎｆｅｔｔｉ）、またはパール（ｐｅａｒｌ）を含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記印刷層が印刷される前記基板の一面には、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、プラズマ処理、またはコロナ処理を含む表面処理される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記離型層が除去された後、前記粘着層が指爪に粘着されると、指爪から前記粘着層、前記印刷層、及び基板順に配される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記粘着層は、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）で形成される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記離型層は、前記粘着層と接する面の反対面にマット（ｍａｔｔ）処理されたＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで製造される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記粘着層と前記印刷層との間に形成されたバインダー層をさらに含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記バインダー層は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで形成される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記印刷層が印刷される前記基板の一面の反対面に形成された立体型飾り部をさらに含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記印刷層は、ロールコーター（Ｒｏｌｌ Ｃｏａｔｅｒ）、バーコーター（Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ）、またはスクリーンプリンティング（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）を用いて印刷される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記印刷層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つに前記光反射性粒子を混合させて形成される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーにおいて、前記光反射性粒子は、前記アクリル系樹脂、前記ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つにスクリーンプリンティング、散布、またはスプレー方式で混合される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法は、（Ａ）ポリウレタンで形成された基板に光反射性粒子が含まれた印刷層を印刷する段階と、（Ｂ）前記印刷層に粘着層を形成する段階と、（Ｃ）前記粘着層に離型層を形成する段階と、を含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記（Ａ）段階で、前記光反射性粒子は、グリッター、ブリング、スパンコール、コンフェッティ、またはパールを含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記（Ａ）段階以前に、前記印刷層が印刷される前記基板の一面に、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、プラズマ処理、またはコロナ処理を含む表面処理する段階をさらに含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記離型層が除去された後、前記粘着層が指爪に粘着されれば、指爪から前記粘着層、前記印刷層、及び基板順に配される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記（Ｂ）段階で、前記粘着層は、ＰＳＡで形成される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記（Ｃ）段階で、前記離型層は、前記粘着層と接する面の反対面にマット処理されたＰＥＴ、ＰＰ、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで製造される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記（Ａ）段階と前記（Ｂ）段階との間に、前記印刷層にバインダー層を形成する段階をさらに含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記バインダー層は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで形成される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記（Ｃ）段階以後に、前記基板の露出面に立体型飾り部を形成する段階をさらに含む。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記（Ａ）段階で、前記印刷層は、ロールコーター、バーコーター、またはスクリーンプリンティングを用いて印刷する。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記（Ａ）段階で、前記印刷層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つに前記光反射性粒子を混合させて形成される。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法において、前記光反射性粒子は、前記アクリル系樹脂、前記ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つにスクリーンプリンティング、散布、またはスプレー方式で混合される。

本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた次の詳細な説明でさらに明らかになる。

これに先立って、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は、通常の、または辞書的な意味として解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最も最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義できるという原則に基づいて、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解釈しなければならない。

本発明によれば、光反射性粒子が含まれた印刷層を基板に背面印刷することによって、最終的に、最外郭に配される部材（基板）に凹凸の発生を防止することができる。したがって、光反射性粒子のディープ（ｄｅｅｐ）で、シャイニー（ｓｈｉｎｙ）な感じと、きらめき効果とを強化することができる。

また、本発明によれば、印刷性に優れたポリウレタンで形成された基板を利用することによって、光反射性粒子が含まれた印刷層を基板に直接印刷することができる。

また、本発明によれば、基板の一面に、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、プラズマ処理、またはコロナ処理などの表面処理することによって、基板の印刷性を強化して、光反射性粒子が含まれた印刷層をさらに効果的に印刷することができる。

本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの断面図である。 本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの断面図である。 本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの使用過程を示す斜視図である。 本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの使用過程を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの断面図である。 本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法を工程順に示す断面図である。 本発明の他の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法を工程順に示す断面図である。 従来技術によるネイルステッカーの断面図である。

本発明の目的、特定の長所及び新規な特徴は、添付図面と関連する以下の詳細な説明と望ましい実施形態とからさらに明らかになる。本明細書で、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに当って、同じ構成要素に限っては、たとえ他の図面上に表示されていても、可能な限り同じ番号を付することに留意しなければならない。以下、本発明を説明するに当って、本発明の要旨を不明にする恐れがある関連した公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。

図１Ａないし図１Ｂは、本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの断面図である。

図１Ａないし図１Ｂに示したように、本実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカー１００は、ポリウレタンで形成された基板１１０と、光反射性粒子１２５が含まれ、基板１１０に直接印刷された印刷層１２０と、印刷層１２０に形成される粘着層１３０と、粘着層１３０に形成された離型層１４０と、を含む。

ここで、本実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカー１００は、基板１１０に光反射性粒子１２５が含まれた印刷層１２０に直接背面印刷し、最終的に、平らな基板１１０を最外郭に配置する。したがって、光反射性粒子１２５のディープで、シャイニーな感じと、きらめき効果とを十分に具現することができる長所がある。

前記基板１１０は、製造工程中には印刷層１２０を印刷する領域を提供し、実際指爪に粘着されれば、最外郭に配されて、印刷層１２０を保護する役割を行う。ここで、基板１１０は、ポリウレタンで形成される。このようなポリウレタンは、ＰＶＣなど他素材よりも、印刷性に優れた特性を有する。したがって、ポリウレタンで形成された基板１１０には、印刷層１２０が効果的に印刷されうる。追加的に、印刷層１２０が印刷される基板１１０の一面に、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、プラズマ処理、コロナ処理などの表面処理１１５を行うことによって、基板１１０の印刷性を強化して、光反射性粒子１２５が含まれた印刷層１２０をさらに効果的に印刷することができる。具体的に、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマーは、基板１１０と印刷層１２０との間の接着力を高めうるだけではなく、接着の持続力を強化することができる。また、プラズマ処理またはコロナ処理は、基板１１０の表面張力を高めうる。したがって、被着対象である基板１１０の表面張力が粘着対象である印刷層１２０の表面張力よりも大きくなって、湿潤性（ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）が改善されるので、基板１１０に印刷層１２０が効果的に粘着されながら印刷されうる。

前記印刷層１２０は、ネイルステッカー１００で実質的に審美感を表わす役割を行う。ここで、印刷層１２０は、基板１１０に直接印刷されうる。この際、印刷層１２０は、ロールコーター、バーコーター、またはスクリーンプリンティングを用いて基板１１０に印刷されうる。また、印刷層１２０は、光を反射させる光反射性粒子１２５を含む。この際、印刷層１２０は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つに光反射性粒子１２５を混合させて形成され、光反射性粒子１２５は、前述したアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つにスクリーンプリンティング、散布、またはスプレー方式で混合されうる。ここで、光反射性粒子１２５は、グリッター、ブリング、スパンコール、コンフェッティ、またはパールなどを含むものであって、一定の体積を有する。このように、光反射性粒子１２５は、一定の体積を有するので、もし、背面印刷ではない前面印刷を通じて基板１１０に光反射粒子を含んだ印刷層１２０を印刷すれば、光反射性粒子１２５のきらめき効果が低下する。具体的に、前面印刷を通じて基板１１０に印刷層１２０を印刷し、印刷層１２０を保護するために、最外郭にトップコーティングを形成すれば、トップコーティングには、光反射性粒子１２５自体の体積や非規則的なサイズによって、凹凸が発生する。したがって、乱反射などが発生しながら、光反射性粒子１２５のきらめき効果が急激に低下する問題点が存在する。しかし、本実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカー１００は、背面印刷を通じて基板１１０に光反射性粒子１２５が含まれた印刷層１２０を印刷し、最終的に、基板１１０が最外郭に配される。結局、平らな基板１１０が最外郭に配されるので、乱反射ではない正反射が発生して（図１Ａの矢印参照）、光反射性粒子１２５のディープで、シャイニーな感じと、きらめき効果とをそのまま具現することができる。

前記粘着層１３０は、ネイルステッカー１００を指爪に粘着させる役割を行うものであって、印刷層１２０に形成される。ここで、粘着層１３０は、特別に限定されるものではないが、ＰＳＡで形成されうる。このようなＰＳＡは、指爪と粘着させるために、圧力が加えられるとき、粘着性が作用する減圧粘着物質である。

前記離型層１４０は、ネイルステッカー１００を指爪に粘着させるまで粘着層１３０を保護する役割を行うものであって、粘着層１３０に形成される。ここで、離型層１４０の材質は、ユーザが使いやすいように粘着層１３０から容易に分離可能であれば、特別に限定されるものではないが、例えば、離型層１４０は、粘着層１３０と接する面の反対面にマット処理されたＰＥＴ、ＰＰ、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで製造可能である。このように、離型層１４０をマット処理することによって、スリップ（ｓｌｉｐ）性を付与することができる。したがって、製造過程のうち、離型層１４０は、自動印刷機などを効果的に通過し、隣接した製品の間の離型層１４０が互いに張り付く現象を防止することができる。

また、図１Ｂに示したように、印刷層１２０が印刷された基板１１０の一面の反対面には、立体型飾り部１６０が突設される。ここで、立体型飾り部１６０は、ライムストーン（ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ）や宝石状の透明塗料を用いて形成しうる。このような立体型飾り部１６０を形成することによって、実際宝石を付着したような審美感を具現することができる。

図２Ａないし図２Ｂは、本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの使用過程を示す斜視図である。

図２Ａないし図２Ｂに示したように、本実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカー１００は、離型層１４０が除去された後（図２Ａ参照）、粘着層１３０が指爪に接着される（図２Ｂ参照）。この場合、指爪から粘着層１３０、印刷層１２０、及び基板１１０順に配される。すなわち、光反射性粒子１２５を含んだ印刷層１２０の上側に平らな基板１１０が配される。このように、平らな基板１１０が、印刷層１２０の上側に配されるので、乱反射などが発生せず、それにより、光反射性粒子１２５のディープで、シャイニーな感じと、きらめき効果とをそのまま具現することができる。

一方、図３は、本発明の他の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの断面図である。

図３に示したように、粘着層１３０と印刷層１２０との間には、バインダー層１５０がさらに形成されうる。ここで、バインダー層１５０は、印刷層１２０に含まれた光反射性粒子１２５によって、粘着層１３０に凹凸の発生を防止する役割を行う。具体的に、光反射性粒子１２５が含まれた印刷層１２０に直接粘着層１３０が形成されれば、光反射性粒子１２５自体の体積や非規則的なサイズによって、粘着層１３０に凹凸が発生する恐れがある。このような粘着層１３０の凹凸は、指爪との粘着力を低下させるだけではなく、全体的にネイルステッカー１００を屈曲状にしながら、基板１１０の平偏度を悪化させて、光反射性粒子１２５のディープで、シャイニーな感じと、きらめき効果とを低下させる恐れがある。しかし、粘着層１３０と印刷層１２０との間にバインダー層１５０を追加する場合、光反射性粒子１２５の自体体積や非規則的なサイズをバインダー層１５０が吸収するので、基板１１０の平偏度の悪化を防止することができる。

図４は、本発明の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法を工程順に示す断面図である。

図４に示したように、本実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカー１００の製造方法は、（Ａ）ポリウレタンで形成された基板１１０に光反射性粒子１２５が含まれた印刷層１２０を印刷する段階と、（Ｂ）印刷層１２０に粘着層１３０を形成する段階と、（Ｃ）粘着層１３０に離型層１４０を形成する段階と、を含む。

まず、図４の（ａ）に示したように、基板１１０を準備する段階である。ここで、基板１１０は、印刷性に優れるポリウレタンで形成される。また、基板１１０の印刷性をさらに強化するために、印刷層１２０が印刷される基板１１０の一面には、プラズマ処理やコロナ処理を含む表面処理１１５を行うことができる。

次に、図４の（ｂ）に示したように、基板１１０に印刷層１２０を印刷する段階である。ここで、印刷層１２０は、ロールコーター、バーコーター、またはスクリーンプリンティングを用いて印刷することができる。また、印刷層１２０は、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで形成され、このような印刷層１２０に光反射性粒子１２５を混合させることができる。この際、光反射性粒子１２５は、スクリーンプリンティング、散布、またはスプレー方式で前述したアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つに混合させることができる。一方、光反射性粒子１２５は、グリッター、ブリング、スパンコール、コンフェッティ、またはパールを含むものであって、一定の体積を有する。

本段階で、平らな基板１１０に印刷層１２０を背面印刷し、最終的に、基板１１０が最外郭に配されるので（図４の（ｅ）参照）、印刷層１２０に含まれた光反射性粒子１２５の自体体積や不規則なサイズが最外郭部材（基板１１０）の平偏度に影響を与えない。したがって、乱反射などが発生せず、光反射性粒子１２５のきらめき効果をそのまま具現できるということは前述したようである。

次に、図４の（ｃ）に示したように、印刷層１２０に粘着層１３０を形成する段階である。ここで、粘着層１３０は、最終的に指爪に粘着されるものであって、例えば、ＰＳＡで形成されうる。

次に、図４の（ｄ）に示したように、粘着層１３０に離型層１４０を形成する段階である。ここで、離型層１４０は、粘着層１３０を保護するものであって、例えば、離型層１４０は、粘着層１３０と接する面の反対面にマット処理されたＰＥＴ、ＰＰ、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで製造可能である。

次に、図４の（ｅ）に示したように、基板１１０の露出面に立体型飾り部１６０を形成する段階である。ここで、立体型飾り部１６０は、ライムストーンや宝石状の透明塗料を用いて形成しうる。但し、本段階は、選択的なものであって、省略されうるということはいうまでもない。

一方、図５は、本発明の他の実施形態による背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法を工程順に示す断面図である。

図５に示された背面印刷を利用したネイルステッカー１００の製造方法は、図４に示された背面印刷を利用したネイルステッカー１００の製造方法と比較すると、基板１１０に印刷層１２０を形成する段階までは同一である（図５の（ａ）ないし図５の（ｂ）参照）。

但し、図５の（ｃ）に示したように、印刷層１２０を形成する段階と粘着層１３０を形成する段階との間に、印刷層１２０にバインダー層１５０を形成する段階が追加されうる。ここで、バインダー層１５０は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで形成されうる。また、バインダー層１５０は、印刷層１２０に含まれた光反射性粒子１２５の自体体積や不規則的なサイズを吸収する。すなわち、バインダー層１５０は、印刷層１２０を平坦化（ｌｅｖｅｌｌｉｎｇ）させる役割を行う。したがって、図５の（ｄ）に示したように、バインダー層１５０に粘着層１３０を形成しても、粘着層１３０には凹凸が発生しないので、全体的にネイルステッカー１００が屈曲状になることを防止することができる。一方、バインダー層１５０に粘着層１３０を形成した後には、図５の（ｅ）に示したように、粘着層１３０に離型層１４０を形成し、図５の（ｆ）に示したように、基板１１０の露出面に立体型飾り部１６０を形成しうる。

以上、本発明を具体的な実施形態を通じて詳しく説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであって、本発明は、これに限定されず、本発明の技術的思想内で当業者によって、その変形や改良が可能であるということが明白である。

本発明の単純な変形ないし変更は、いずれも本発明の領域に属するものであって、本発明の具体的な保護範囲は、特許請求の範囲によって明確になる。

本発明は、背面印刷を利用したネイルステッカー及びその製造方法に関連する分野に適用可能である。

１００：ネイルステッカー
１１０：基板
１１５：表面処理
１２０：印刷層
１２５：光反射性粒子
１３０：粘着層
１４０：離型層
１５０：バインダー層
１６０：立体型飾り部

Claims (24)

1. ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）で形成された基板と、
   光反射性粒子が含まれ、前記基板に直接印刷された印刷層と、
   前記印刷層に形成される粘着層と、
   前記粘着層に形成された離型層と、
   を含む背面印刷を利用したネイルステッカー。
2. 前記光反射性粒子は、グリッター（ｇｌｉｔｔｅｒ）、ブリング（ｂｌｉｎｇ）、スパンコール（ｓｐａｎｇｌｅ）、コンフェッティ（ｃｏｎｆｅｔｔｉ）、またはパール（ｐｅａｒｌ）を含む請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
3. 前記印刷層が印刷される前記基板の一面には、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、プラズマ処理、またはコロナ処理を含む表面処理された請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
4. 前記離型層が除去された後、前記粘着層が指爪に粘着されると、指爪から前記粘着層、前記印刷層、及び基板順に配される請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
5. 前記粘着層は、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）で形成される請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
6. 前記離型層は、前記粘着層と接する面の反対面にマット（ｍａｔｔ）処理されたＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで製造された請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
7. 前記粘着層と前記印刷層との間に形成されたバインダー層をさらに含む請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
8. 前記バインダー層は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで形成された請求項７に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
9. 前記印刷層が印刷される前記基板の一面の反対面に形成された立体型飾り部をさらに含む請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
10. 前記印刷層は、ロールコーター（Ｒｏｌｌ Ｃｏａｔｅｒ）、バーコーター（Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ）、またはスクリーンプリンティング（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）を用いて印刷される請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
11. 前記印刷層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つに前記光反射性粒子を混合させて形成される請求項１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
12. 前記光反射性粒子は、前記アクリル系樹脂、前記ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つにスクリーンプリンティング、散布、またはスプレー方式で混合される請求項１１に記載の背面印刷を利用したネイルステッカー。
13. （Ａ）ポリウレタンで形成された基板に光反射性粒子が含まれた印刷層を印刷する段階と、
    （Ｂ）前記印刷層に粘着層を形成する段階と、
    （Ｃ）前記粘着層に離型層を形成する段階と、
    を含む背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
14. 前記（Ａ）段階で、
    前記光反射性粒子は、グリッター、ブリング、スパンコール、コンフェッティ、またはパールを含む請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
15. 前記（Ａ）段階以前に、
    前記印刷層が印刷される前記基板の一面に、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、プラズマ処理、またはコロナ処理を含む表面処理する段階をさらに含む請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
16. 前記離型層が除去された後、前記粘着層が指爪に粘着されれば、指爪から前記粘着層、前記印刷層、及び基板順に配される請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
17. 前記（Ｂ）段階で、
    前記粘着層は、ＰＳＡで形成される請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
18. 前記（Ｃ）段階で、
    前記離型層は、前記粘着層と接する面の反対面にマット処理されたＰＥＴ、ＰＰ、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで製造された請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
19. 前記（Ａ）段階と前記（Ｂ）段階との間に、
    前記印刷層にバインダー層を形成する段階をさらに含む請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
20. 前記バインダー層は、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、エポキシ系、及びこれらの組合わせのうち何れか１つで形成された請求項１９に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
21. 前記（Ｃ）段階以後に、
    前記基板の露出面に立体型飾り部を形成する段階をさらに含む請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
22. 前記（Ａ）段階で、
    前記印刷層は、ロールコーター、バーコーター、またはスクリーンプリンティングを用いて印刷する請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
23. 前記（Ａ）段階で、
    前記印刷層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つに前記光反射性粒子を混合させて形成される請求項１３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。
24. 前記光反射性粒子は、前記アクリル系樹脂、前記ウレタン系樹脂、及びこれらの組合わせのうち何れか１つにスクリーンプリンティング、散布、またはスプレー方式で混合される請求項２３に記載の背面印刷を利用したネイルステッカーの製造方法。