KR101359621B1 - 휘도가 개선된 네일 스티커 - Google Patents

휘도가 개선된 네일 스티커 Download PDF

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KR101359621B1 KR1020130105307A KR20130105307A KR101359621B1 KR 101359621 B1 KR101359621 B1 KR 101359621B1 KR 1020130105307 A KR1020130105307 A KR 1020130105307A KR 20130105307 A KR20130105307 A KR 20130105307A KR 101359621 B1 KR101359621 B1 KR 101359621B1
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Abstract

본 발명은 휘도가 개선된 네일 스티커에 관한 것으로, 본 발명에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커(100)는 기판(110), 광반사성 입자(125)가 포함되고, 기판(110)의 일면에 형성된 인쇄층(120), 및 인쇄층(120)에 형성되고, 광반사성 입자(125)로 인한 인쇄층(120)의 요철을 흡수하는 탑코팅층(130)을 포함하고, 탑코팅층(130)의 두께는 10 내지 200μm이다.

Description

휘도가 개선된 네일 스티커{Nail Sticker Having Improved Brightness}
본 발명은 휘도가 개선된 네일 스티커에 관한 것이다.
인간이 추구하는 신체적 아름다움의 표현 방식의 하나로 미용 산업은 발달이 가속화되는 동시에 세분화되고 있다. 특히, 20세기 이후 급격한 시장 확대와 함께 일반인들에게 미용 산업은 대중화되기 시작했다.
일반적으로 사용자가 손톱의 모양을 개선하고자 할 때 매니큐어를 도포하여 원하는 문양으로 네일아트를 수행하였다. 하지만, 손톱에 매니큐어 등을 도포하는 네일아트의 경우, 작업이 번거롭고 까다로울 뿐만 아니라 도포된 용액이 마르는데 시간이 소요된다는 불편함이 있었다. 게다가, 사용자가 자신의 손톱에 직접 네일아트를 수행할 경우, 사용자가 왼손잡이인지 오른손잡이인지에 따라서 각각의 손에 도포되는 네일아트의 형상이 균일하지 못한 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 네일샵과 같이 전문적으로 네일아트를 수행하는 곳에 의뢰하여 손톱의 모양을 개선하였다. 그러나 전문가에 의해 프렌치 네일아트를 수행할 경우, 매번 비용을 지불해야 한다는 점에서 비용적인 부담이 증가하였다. 따라서, 비숙련자도 쉽게 네일아트를 할 수 있는 네일 스티커 시장이 점차 커지고 있다.
한편, 종래기술에 따른 네일 스티커는 하기 선행기술문헌의 특허문헌에 개시된 바와 같이, 기재층에 입체형 장식부를 형성하여, 보석을 부착한 것과 동일한 효과를 구현할 수 있다.
상술한 입체형 장식부 이외에도, 광반사성 입자를 네일 스티커 내부에 첨가함으로써, 심미감을 강조할 수 있다. 이러한 광반사성 입자를 보호하기 위해서는, 광반사성 입자의 상측에 탑코팅을 형성하여야 한다. 하지만, 광반사성 입자의 상측에 탑코팅이 형성되면, 광반사성 입자 자체의 부피와 불규칙적인 크기로 인하여, 탑코팅에 요철이 형성되고, 이러한 요철에 의해서 난반사 등이 발생한다. 따라서, 광반사성 입자의 반짝임 효과가 급격하게 저하되는 문제점이 존재한다.
KR 10-1207316 B1
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 측면은 탑코팅층을 최적의 두께로 형성함으로써, 광반사성 입자로 인하여 발생하는 인쇄층의 요철을 탑코팅층으로 흡수할 수 있는 휘도가 개선된 네일 스티커를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커는 기판, 광반사성 입자가 포함되고, 상기 기판의 일면에 형성된 인쇄층, 및 상기 인쇄층에 형성되고, 상기 광반사성 입자로 인한 상기 인쇄층의 요철을 흡수하는 탑코팅층을 포함하고, 상기 탑코팅층의 두께는 10 내지 200μm이다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 탑코팅층의 두께는 60 내지 150μm이다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 광반사성 입자는 글리터(glitter), 블링(bling), 스팽글(spangle), 컨패티(confetti), 또는 펄(pearl)을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 인쇄층은 롤코터(Roll Coater), 바코터(Bar Coater), 또는 스크린 프린팅(Screen Printing)를 이용하여 인쇄된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 인쇄층은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 이들의 조합 중 어느 하나에 상기 광반사성 입자를 혼합시켜 형성된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 광반사성 입자는 상기 아크릴계 수지, 상기 우레탄계 수지, 및 이들의 조합 중 어느 하나에 스크린 프린팅, 흩어뿌림, 또는 스프레이 방식으로 혼합된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 기판은 PU(Polyurethane), TPU(Thermoplastic Polyurethane), PP(Polypropylene), EVA(Ethylene-vinyl acetate), PVC(Polyvinyl chloride), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 탑코팅층은 투명도료 또는 투명필름으로 형성된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 투명도료는 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 투명필름은 PU(Polyurethane), TPU(Thermoplastic Polyurethane), PP(Polypropylene), EVA(Ethylene-vinyl acetate), PVC(Polyvinyl chloride), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 인쇄층이 인쇄되는 상기 기판의 일면에는 아크릴계 프라이머, 우레탄계 프라이머, 프라즈마 처리, 또는 코로나 처리를 포함하는 표면처리가 된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 기판의 타면에 형성된 점착층, 및 상기 점착층에 형성된 이형층을 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 이형층이 제거된 후, 상기 점착층이 손톱에 점착되면, 손톱으로부터 상기 점착층, 상기 기판, 상기 인쇄층, 및 상기 탑코팅층 순으로 배치된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 점착층은 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)로 형성된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 이형층은 상기 점착층과 접하는 면의 반대면에 매트(matt) 처리된 PET(Polyethylene terephthalate), PP(Polypropylene), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조된다.
본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커에 있어서, 상기 탑코팅층에 형성된 입체형 장식부를 더 포함한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따르면, 탑코팅층을 최적의 두께로 형성하여, 광반사성 입자로 인하여 발생하는 인쇄층의 요철을 탑코팅층으로 흡수함으로써, 최종적으로 최외각에 배치되는 부재(탑코팅층)에 요철이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 광반사성 입자의 딥(deep)하고 샤이니(shiny)한 느낌과 빤짝임 효과를 강화할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 기판의 일면에 아크릴계 프라이머, 우레탄계 프라이머, 프라즈마 처리, 또는 코로나 처리 등의 표면처리함으로써, 기판의 인쇄성을 강화하여, 광반사성 입자가 포함된 인쇄층을 더욱 효과적으로 인쇄할 수 있다.
도 1a 내지 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커의 단면도,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커의 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커의 비교예를 도시한 단면도,
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커의 사용과정을 도시한 사시도, 및
도 5는 도 1a에 도시된 탑코팅층의 두께에 따른 휘도를 측정한 그래프이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.
도 1a 내지 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커의 단면도이다.
도 1a 내지 도 1b에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커(100)는 기판(110), 광반사성 입자(125)가 포함되고, 기판(110)의 일면에 형성된 인쇄층(120), 및 인쇄층(120)에 형성되고, 광반사성 입자(125)로 인한 인쇄층(120)의 요철(127)을 흡수하는 탑코팅층(130)을 포함하고, 탑코팅층(130)의 두께(T)는 10 내지 200μm이다.
여기서, 본 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커(100)는 탑코팅층(130)을 최적의 두께(T)인 10 내지 200μm로 형성하여, 광반사성 입자(125)로 인하여 발생하는 인쇄층(120)의 요철(127)을 탑코팅층(130)으로 흡수함으로써, 최종적으로 최외각에 배치되는 부재인 탑코팅층(130)에 요철이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 정반사를 유도하여, 광반사성 입자(125)의 딥(deep)하고 샤이니(shiny)한 느낌과 빤짝임 효과를 강화할 수 있는 장점이 있다.
상기 기판(110)은 제조공정 중에는 인쇄층(120)을 인쇄하는 영역을 제공하고, 실제 손톱에 점착되면, 인쇄층(120)의 하측에서 인쇄층(120)을 지지하는 역할을 수행한다. 여기서, 기판(110)은 특별히 한정되는 것은 아니지만, PU(Polyurethane), TPU(Thermoplastic Polyurethane), PP(Polypropylene), EVA(Ethylene-vinyl acetate), PVC(Polyvinyl chloride), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조될 수 있다. 이중, 기판(110)이 PU(Polyurethane)으로 형성되는 경우, PU 자체의 특성으로 인하여 기판(110)은 뛰어난 인쇄성을 구현할 수 있다. 따라서, PU으로 형성된 기판(110)에는 인쇄층(120)이 효과적으로 인쇄될 수 있다. 추가적으로, 도 1b에 도시된 바와 같이, 인쇄층(120)이 인쇄되는 기판(110)의 일면에 아크릴계 프라이머, 우레탄계 프라이머, 프라즈마 처리, 코로나 처리 등의 표면처리(115)를 함으로써, 기판(110)의 인쇄성을 강화하여, 광반사성 입자(125)가 포함된 인쇄층(120)을 더욱 효과적으로 인쇄할 수 있다. 구체적으로, 아크릴계 프라이머, 우레탄계 프라이머는 기판(110)과 인쇄층(120) 사이의 접착력을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 접착의 지속력을 강화할 수 있다. 또한, 프라즈마 처리 또는 코로나 처리는 기판(110)의 표면 장력을 높일 수 있다. 따라서, 피착대상인 기판(110)의 표면 장력이 점착대상인 인쇄층(120)의 표면 장력보다 커져, 젖음성(wettability)이 개선되므로, 기판(110)에 인쇄층(120)이 효과적으로 점착되면서 인쇄될 수 있다.
상기 인쇄층(120)은 네일 스티커(100)에서 실질적으로 심미감을 나타내는 역할을 수행한다. 여기서, 인쇄층(120)은 기판(110)에 인쇄될 수 있다. 이때, 인쇄층(120)은 롤코터(Roll Coater), 바코터(Bar Coater), 또는 스크린 프린팅(Screen Printing)를 이용하여 기판(110)에 인쇄될 수 있다. 또한, 인쇄층(120)은 광을 반사시키는 광반사성 입자(125)를 포함한다. 이때, 인쇄층(120)은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 이들의 조합 중 어느 하나에 광반사성 입자(125)를 혼합시켜 형성될 수 있고, 광반사성 입자(125)는 상술한 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 이들의 조합 중 어느 하나에 스크린 프린팅, 흩어뿌림, 또는 스프레이 방식으로 혼합될 수 있다. 한편, 광반사성 입자(125)는 글리터(glitter), 블링(bling), 스팽글(spangle), 컨패티(confetti), 또는 펄(pearl) 등을 포함하는 것으로, 일정한 부피를 갖는다. 이와 같이, 광반사성 입자(125)는 일정한 부피를 갖으므로, 인쇄층(120)에는 광반사성 입자(125) 자체의 부피나 비규칙적인 크기로 인하여 상측으로 돌출된 요철(127)이 발생한다. 따라서, 인쇄층(120)의 상측에 형성된 탑코팅층(130)에도 요철이 발생할 수 있다(도 3 참조). 이러한 경우, 탑코팅층(130)의 요철에 의해서 난반사 등이 발생하면서 광반사성 입자(125)의 반짝임 효과가 급격하게 저하될 우려가 있다. 하지만, 본 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커(100)는 탑코팅층(130)을 최적의 두께(T)로 형성함으로써, 탑코팅층(130)에 요철이 발생하는 것을 방지할 수 있는데, 이와 관련한 상세한 설명은 후술하도록 한다.
상기 탑코팅층(130)은 최외각에 배치되어 인쇄층(120)을 보호하는 역할을 수행한다. 여기서, 탑코팅층(130)은 예를 들어 투명도료 또는 투명필름으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 투명도료는 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조될 수 있다. 또한, 투명필름은 PU(Polyurethane), TPU(Thermoplastic Polyurethane), PP(Polypropylene), EVA(Ethylene-vinyl acetate), PVC(Polyvinyl chloride), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조될 수 있다. 다만, 상술한 투명도료와 투명필름의 종류는 예시적인 것으로, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 탑코팅층(130)은 최적의 두께(T)로 형성됨으로써, 광반사성 입자(125)로 인하여 발생하는 인쇄층(120)의 요철(127)을 탑코팅층(130)으로 흡수할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 탑코팅층(130)의 두께(T)가 너무 얇게 형성되면, 광반사성 입자(125)로 인한 인쇄층(120)의 요철(127)을 흡수하지 못하고 탑코팅층(130)에도 요철이 발생할 수 있다. 이 경우, 탑코팅층(130)의 요철에 의해서 난반사가 발생하여, 광반사성 입자(125)의 반짝임 효과가 급격하게 저하될 우려가 있다. 따라서, 탑코팅층(130)은 광반사성 입자(125)로 인하여 발생하는 인쇄층(120)의 요철(127)을 흡수할 정도의 두께(T)를 갖는 것이 바람직하다. 다만, 탑코팅층(130)의 두께(T)가 너무 두꺼워지면, 탑코팅층(130)의 투과율이 낮아져 실질적으로 광이 광반사성 입자(125)까지 전달되지 않아, 광반사성 입자(125)의 반짝임 효과가 급격하게 저하되는 문제점이 존재한다. 따라서, 탑코팅층(130)은 광반사성 입자(125)로 인한 인쇄층(120)의 요철(127)을 흡수하면서도, 광이 광반사성 입자(125)까지 충분히 전달될 수 있는 최적의 두께(T)로 형성될 필요성이 있다.
이와 관련하여, 탑코팅층(130)의 최적의 두께(T)를 산출하기 위해서, 탑코팅층(130)의 두께(T)를 변화시키며 휘도를 측정해 보았다.
도 5는 도 1a에 도시된 탑코팅층의 두께에 따른 휘도를 측정한 그래프이다. 여기서, 도 5에서는 이형층(150), 점착층(140), 기판(110), 인쇄층(120), 및 탑코팅층(130) 순으로 적층된 네일 스티커(100, 도 1a 참조)를 이용하여 휘도를 측정하였다. 구체적으로, 네일 스티커(100)에 CIE 표준광 D65를 30도로 입사하였고, 탑코팅층(130)의 두께(T)를 변화시키면서, 휘도를 측정한 것이다. 이때, 탑코팅층(130)의 두께(T)를 1μm에서 10μm까지의 범위에서는 1μm 단위로 변화시키면서, 반사되는 광의 휘도를 측정하였고, 10μm에서 300μm까지의 범위에서는 10μm 단위로 변화시키면서, 반사되는 광의 휘도를 측정하였다. 그 결과, 탑코팅층(130)의 두께(T)가 1μm에서 9μm까지의 범위에서는 휘도가 상대적으로 매우 낮은 11~15 cd/(lux*m2)에 불과하였다. 이는 얇은 탑코팅층(130)이 광반사성 입자(125)로 인한 인쇄층(120)의 요철(127)을 흡수하지 못하여 난반사가 발생하였기 때문으로 분석된다(도 3 참조). 또한, 탑코팅층(130)의 두께(T)가 210μm에서 300μm까지의 범위에서도 휘도가 상대적으로 매우 낮은 15~17cd/(lux*m2)에 불과하였다. 이는 탑코팅층(130)이 두꺼워지면서, 탑코팅층(130)의 투과율이 낮아져 광이 광반사성 입자(125)까지 충분히 전달되지 않았기 때문으로 분석된다. 이에 반하여, 탑코팅층(130)의 두께(T)가 10μm에서 200μm까지의 범위에서는 휘도가 상대적으로 매우 높은 72~119cd/(lux*m2)였다. 특히, 탑코팅층(130)의 두께(T)를 9μm에서 10μm로 변화시키면서 휘도가 급격하게 증가하였고, 200μm에서 210μm로 변화시키면서 휘도가 급격하게 감소하였다. 결국, 탑코팅층(130)의 두께(T)가 10μm인 경우와 200μm인 경우를 기준으로 이질적이고 현저한 작용효과의 차이가 발생하는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 탑코팅층(130)의 두께(T)가 60 내지 150μm인 경우, 100cd/(lux*m2)이상의 가장 이상적인 휘도가 측정되었다. 결국, 광반사성 입자(125)의 충분한 휘도를 구현하기 위해서, 탑코팅층(130)의 두께(T)는 10μm 내지 200μm, 더욱 바람직하게는 60μm 내지 150μm이어야 한다는 것을 확인할 수 있었다. 이는 탑코팅층(130)의 두께(T)가 10μm 내지 200μm, 또는 60μm 내지 150μm일 때, 탑코팅층(130)이 광반사성 입자(125)로 인한 인쇄층(120)의 요철(127)을 흡수하여 난반사가 아닌 정반사를 유도하면서도(도 1a 참조), 광이 광반사성 입자(125)까지 충분히 전달될 수 있기 때문으로 분석된다.
한편, 도 1a 내지 1b에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커(100)는 점착층(140), 및 이형층(150)을 더 포함할 수 있다.
상기 점착층(140)은 네일 스티커(100)를 손톱에 점착시키는 역할을 하는 것으로, 기판(110)의 타면(인쇄층(120)이 형성되는 기판(110)의 일면의 반대면)에 형성된다. 여기서, 점착층(140)은 특별히 한정되는 것은 아니지만, PSA(Pressure Sensitive Adhesive)로 형성될 수 있다. 이러한 PSA는 손톱과 점착시키기 위해서, 압력이 가해질 때 점착성이 작용하는 감압 점착물질이다.
상기 이형층(150)은 네일 스티커(100)를 손톱에 점착시킬 때까지 점착층(140)을 보호하는 역할을 하는 것으로, 점착층(140)의 하측에 형성된다. 여기서, 이형층(150)의 재질은 사용자가 사용하기 편리하도록 점착층(140)으로부터 쉽게 분리될 수 있다면, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 이형층(150)은 점착층(140)과 접하는 면의 반대면에 매트(matt) 처리된 PET(Polyethylene terephthalate), PP(Polypropylene), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조될 수 있다. 이와 같이, 이형층(150)을 매트(matt) 처리함으로써, 슬립(slip)성을 부여할 수 있다. 따라서, 제조과정 중 이형층(150)은 자동인쇄기 등을 효과적으로 통과할 수 있고, 인접한 제품 사이의 이형층(150)들이 서로 붙는 현상을 방지할 수 있다.
추가적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 탑코팅층(130)의 노출면에는 입체형 장식부(160)가 돌출되도록 형성될 수 있다. 여기서, 입체형 장식부(160)는 라임스톤(limestone)이나 보석 모양의 투명도료를 이용하여 형성할 수 있다. 이러한 입체형 장식부(160)를 형성함으로써, 실제 보석을 부착한 것과 같은 심미감을 구현할 수 있다.
한편, 도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커의 사용과정을 도시한 사시도이다.
도 4a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 휘도가 개선된 네일 스티커(100)는 이형층(150)이 제거된 후(도 4a 참조), 점착층(140)이 손톱에 접착된다(도 4b 참조). 이 경우, 손톱으로부터 점착층(140), 기판(110), 인쇄층(120), 및 탑코팅층(130) 순으로 배치된다. 즉, 광반사성 입자(125)를 포함한 인쇄층(120)의 상측에 탑코팅층(130)이 배치되는 것이다. 이때, 탑코팅층(130)은 상술한 바와 같이, 최적으로 두께(T, 도 1a 참조)로 형성되므로, 광반사성 입자(125)로 인하여 발생하는 인쇄층(120)의 요철(127)을 흡수할 수 있다. 따라서, 최종적으로 최외각에 배치되는 탑코팅층(130)에 요철이 발생하는 것을 방지함으로써, 광반사성 입자(125)의 딥(deep)하고 샤이니(shiny)한 느낌과 빤짝임 효과를 강화할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100: 네일 스티커 110: 기판
115: 표면처리 120: 인쇄층
125: 광반사성 입자 127: 요철
130: 탑코팅층 140: 점착층
150: 이형층 160: 입체형 장식부
T: 인쇄층의 두께

Claims (16)

  1. 기판;
    광반사성 입자가 포함되고, 상기 기판의 일면에 형성된 인쇄층; 및
    상기 인쇄층에 형성되고, 상기 광반사성 입자로 인한 상기 인쇄층의 요철을 흡수하는 탑코팅층;
    을 포함하고,
    상기 탑코팅층의 두께는 10 내지 200μm인 휘도가 개선된 네일 스티커.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 탑코팅층의 두께는 60 내지 150μm인 휘도가 개선된 네일 스티커.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 광반사성 입자는 글리터(glitter), 블링(bling), 스팽글(spangle), 컨패티(confetti), 또는 펄(pearl)을 포함하는 휘도가 개선된 네일 스티커.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄층은 롤코터(Roll Coater), 바코터(Bar Coater), 또는 스크린 프린팅(Screen Printing)를 이용하여 인쇄되는 휘도가 개선된 네일 스티커.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄층은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 이들의 조합 중 어느 하나에 상기 광반사성 입자를 혼합시켜 형성되는 휘도가 개선된 네일 스티커.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 광반사성 입자는 상기 아크릴계 수지, 상기 우레탄계 수지, 및 이들의 조합 중 어느 하나에 스크린 프린팅, 흩어뿌림, 또는 스프레이 방식으로 혼합되는 휘도가 개선된 네일 스티커.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 기판은 PU(Polyurethane), TPU(Thermoplastic Polyurethane), PP(Polypropylene), EVA(Ethylene-vinyl acetate), PVC(Polyvinyl chloride), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조된 휘도가 개선된 네일 스티커.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 탑코팅층은 투명도료 또는 투명필름으로 형성된 휘도가 개선된 네일 스티커.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 투명도료는 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조된 휘도가 개선된 네일 스티커.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 투명필름은 PU(Polyurethane), TPU(Thermoplastic Polyurethane), PP(Polypropylene), EVA(Ethylene-vinyl acetate), PVC(Polyvinyl chloride), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조된 휘도가 개선된 네일 스티커.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄층이 인쇄되는 상기 기판의 일면에는 아크릴계 프라이머, 우레탄계 프라이머, 프라즈마 처리, 또는 코로나 처리를 포함하는 표면처리가 된 휘도가 개선된 네일 스티커.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 기판의 타면에 형성된 점착층; 및
    상기 점착층에 형성된 이형층;
    을 더 포함하는 휘도가 개선된 네일 스티커.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 이형층이 제거된 후, 상기 점착층이 손톱에 점착되면, 손톱으로부터 상기 점착층, 상기 기판, 상기 인쇄층, 및 상기 탑코팅층 순으로 배치되는 휘도가 개선된 네일 스티커.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 점착층은 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)로 형성되는 휘도가 개선된 네일 스티커.
  15. 청구항 12에 있어서,
    상기 이형층은 상기 점착층과 접하는 면의 반대면에 매트(matt) 처리된 PET(Polyethylene terephthalate), PP(Polypropylene), 및 이들의 조합 중 어느 하나로 제조된 휘도가 개선된 네일 스티커.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 탑코팅층에 형성된 입체형 장식부;
    를 더 포함하는 휘도가 개선된 네일 스티커.
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