CN104127019A - 采用背面印刷的指/趾甲贴及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本公开内容涉及采用背面印刷的指/趾甲贴及其制造方法，根据本公开内容的采用背面印刷的指/趾甲贴(100)包括由聚氨酯制成的基底(110)、具有光反射颗粒(125)并且直接印刷到所述基底(110)的印刷层(120)、形成在所述印刷层(120)上的粘附层(130)以及形成在所述粘附层(130)上的释放层(140)。
Description
相关申请的交叉引用
本申请依据35U.S.C.§119要求于2013年5月3日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2013-0049929号的优先权，通过引用将其公开的全部内容并入本文。
技术领域
以下公开内容涉及采用背面印刷的指/趾甲贴及其制造方法。
背景技术
作为用于表达人类所追求的外观美的方式之一，美容行业正较快地发展并且细分为各种产业。特别地，自20世纪以来，美容市场迅速增长，并且美容行业变得更受大众欢迎。
通常，为了改进指/趾甲的形状，使用者涂指/趾甲油来以期望的样式进行美甲艺术(nail art)。然而，将指/趾甲油施用至指/趾甲的美甲艺术困难并麻烦而且花费大量时间以干燥所施用的溶液。此外，如果使用者直接对其自己的指/趾甲进行美甲艺术，则所施用的美甲艺术的外型根据该使用者为惯用右手的或惯用左手的人而不一致。
为了解决该问题，已经出现专业进行美甲艺术的美甲商店等来美化指/趾甲。然而，由专家进行的法式美甲艺术需要每次付费，这增加了费用。因此，使得未经专门训练的人能够进行美甲艺术的指/趾甲贴市场逐渐增加。
同时，在普通的指/趾甲贴中，如在下面的专利文献中所公开的，在基底层上形成三维装饰物来得到如将宝石附在其上面一样的效果。
除了以上的三维装饰物之外，如图6所示，可以将光反射颗粒2添加到基底层1来突出各种美感。为了保护光反射颗粒2，可以在光反射颗粒2的上层上形成顶涂层3。然而，如果使顶涂层3形成在光反射颗粒2的上层上，则由于光反射颗粒2的体积和不规则尺寸，在顶涂层3处形成可以引起漫反射的不平坦结构，因此使光反射颗粒2的闪烁效果严重劣化。
[相关文献]
专利文献
(专利文献1)KR10-1207316 B1
发明内容
本发明的实施方案涉及提供通过将具有光反射颗粒的印刷层印刷到基底的背表面的采用背面印刷的指/趾甲贴及其制造方法，所述背面印刷可以防止在最后阶段在最外侧布置的基底处产生不平坦结构。
在一个方面中，提供了采用背面印刷的指/趾甲贴，其包括：由聚氨酯制成的基底；具有光反射颗粒并直接印刷到基底的印刷层；形成在印刷层上的粘附层；以及形成在粘附层上的释放层。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，光反射颗粒可以包括闪光物(glitter)、闪亮物(bling)、闪光片(spangle)、五彩纸屑(confetti)或珠状物(pearl)。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，可以通过基于丙烯酸类的底漆、基于聚氨酯的底漆、等离子体处理或者电晕处理来处理基底的待印刷印刷层的一个表面。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，在移除释放层后，在将粘附层与指/趾甲粘附时，从指/趾甲起可以依次布置有粘附层、印刷层以及基底。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，粘附层可以由压敏粘合剂(PSA)制成。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，释放层可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)及其组合中的任一种制成，在释放层的与接触粘附层的表面相反的表面处对释放层进行无光处理。
根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴还可以包括形成在粘附层与印刷层之间的粘合层。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，粘合层可以由基于丙烯酸类的材料、基于聚氨酯的材料、基于硅的材料、基于环氧化物的材料及其组合中的任一种制成。
根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴还可以包括形成在基底的与基底的印刷有印刷层的表面相反的表面上的三维装饰物。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，印刷层可以通过使用辊涂机、刮涂机或丝网印刷来印刷。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，印刷层可以通过使光反射颗粒与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合来形成。
在根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴中，光反射颗粒通过丝网印刷、分散或喷涂的方式与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合。
在另一个方面中，提供了用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，其包括：(A)将具有光反射颗粒的印刷层印刷到由聚氨酯制成的基底；(B)在印刷层上形成粘附层；以及(C)在粘附层上形成释放层。
在根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法中，在步骤(A)中，光反射颗粒包括闪光物、闪亮物、闪光片、五彩纸屑或珠状物。
根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法还可以包括：在步骤(A)前，通过基于丙烯酸类的底漆、基于聚氨酯的底漆、等离子体处理或者电晕处理来处理基底的待印刷印刷层的一个表面。
在根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法中，在移除释放层后，在将粘附层与指/趾甲粘附时，从指/趾甲起依次布置有粘附层、印刷层以及基底。
在根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法中，在步骤(B)中，粘附层由压敏粘合剂(PSA)制成。
在根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法中，在步骤(C)中，释放层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)及其组合中的任一种制成，在释放层的与接触粘附层的表面相反的表面处，释放层经无光处理。
根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法还可以包括：在步骤(A)与步骤(B)之间，在印刷层上形成粘合层。
在根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法中，粘合层可以由基于丙烯酸类的材料、基于聚氨酯的材料、基于硅的材料、基于环氧化物的材料及其组合中的任一种制成。
根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法还可以包括：在步骤(C)后，在基底的暴露的表面处形成三维装饰物。
在根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法中，在步骤(A)中，可以通过使用辊涂机、刮涂机或丝网印刷来印刷印刷层。
在根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法中，在步骤(A)中，可以通过使光反射颗粒与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合来形成印刷层。
在根据本公开内容的实施方案的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法中，可以通过丝网印刷、分散或喷涂使所述光反射颗粒与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合。
根据结合附图的以下详细描述，本公开内容的一些特征和优点将变得明显。
在描述之前，应该理解的是，说明书和所附权利要求中所使用的术语不应该解释为受制于通常和字典的意思，而是基于在使得发明人恰当定义术语以最佳说明的原则的基础上的与本公开内容的技术方面对应的意思和概念来理解。
根据本公开内容，因为具有光反射颗粒的印刷层被印刷到基底的背表面，所以可以在最后阶段中防止在布置最外侧的基底处产生不平坦结构。因此，可以增强光反射颗粒的强烈的和发亮的感觉以及闪烁效果。
另外，根据本公开内容，通过使用由具有优异印刷特性的聚氨酯制成的基底，可以将具有光反射颗粒的印刷层直接印刷到基底。
此外，根据本公开内容，因为基底的一个表面通过基于丙烯酸类的底漆、基于聚氨酯的底漆、等离子体处理以及电晕处理来处理，所以可以增强基底的印刷特性，这使得具有光反射颗粒的印刷层更有效地印刷。
附图说明
根据结合附图所给出的某些示例性实施方案的以下描述，本公开内容的以上和其他目的、特征以及优点将变得明显，其中：
图1a和图1b是示出根据本公开内容的一个实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的剖视图；
图2a和图2b是用于示出使用根据本公开内容的一个实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的方法的透视图；
图3是示出根据本公开内容的另一个实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的剖视图；
图4是用于示出用于制造根据本公开内容的一个实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的方法的根据工艺顺序的剖视图；
图5是用于示出用于制造根据本公开内容的另一个实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的方法的根据工艺顺序的剖视图；以及
图6是示出普通指/趾甲贴的剖视图。
附图标记
具体实施方式
根据以下结合附图的详细描述和实施方案，本公开内容的目的、具体优点以及新特征将更明显。在说明书中，当将附图标记赋予各个图中的部件时，应该注意的是，相同的附图标记表示相似的元件，即使它们被示出在若干个图中。另外，术语“第一”、“第二”等用于将一个部件与另一部件进行区分，并且部件不限于该术语。在下文中，在与本公开内容相关的已知功能和构造的详细描述被认为不必要地使本公开内容的实质不清楚的情况下，该详细描述将被排除。
在下文中，将参照附图详细描述本公开内容的优选实施方案。
图1a和图1b为示出根据本公开内容的实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的剖面图。
如图1a和图1b所示，根据该实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴100包括由聚氨酯制成的基底110、具有光反射颗粒125并且直接印刷到基底110的印刷层120、形成在印刷层120上的粘附层130以及形成在粘附层130上的释放层140。
在此，在根据该实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴100中，将具有光反射颗粒125的印刷层120直接印刷到基底110的背表面，在最后阶段将平的基底110布置于最外侧。因此，可以充分呈现光反射颗粒125的强烈的和发亮的感觉以及闪烁效果。
基底110在制造过程期间提供了用于印刷印刷层120的区域，如果与指/趾甲实际粘附时，基底110被布置在最外侧以保护印刷层120。在此，基底110由聚氨酯制成。聚氨酯具有与其他材料(诸如PVC)相比更优异的印刷特性。因此，印刷层120可以被有效地印刷到由聚氨酯制成的基底110。另外，通过对基底110的待印刷层120的一个表面进行表面处理115(例如基于丙烯酸类的底漆、基于聚氨酯的底漆、等离子体处理以及电晕处理)，增强了基底110的印刷特性，使得能够更有效地印刷具有光反射颗粒125的印刷层120。详细地，基于丙烯酸类的底漆和基于聚氨酯的底漆可以增强基底110与印刷层120之间的粘附力并且加强了粘附的持久性。另外，等离子体处理或电晕处理可以增强基底110的表面张力。因此，与用作粘附目标的印刷层120的表面张力相比，用作待被粘附的目标的基底110的表面张力增加，因而改进了润湿性，使得印刷层120能够有效地被粘附并印刷到基底110。
印刷层120在指/趾甲贴100中起到充分提供美学感觉的作用。在此，可以使印刷层120直接印刷到基底110。此时，可以通过使用辊涂机、刮涂机或丝网印刷来使印刷层120印刷到基底110。另外，印刷层120包括反射光的光反射颗粒125。此时，印刷层120可以通过使光反射颗粒125与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合来形成，可以通过丝网印刷、分散或喷涂使光反射颗粒125与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合。在此，光反射颗粒125包括闪光物、闪亮物、闪光片、五彩纸屑或珠状物并且具有预定体积。因为如上所述光反射颗粒125具有预定体积，所以如果使具有光反射颗粒的印刷层120印刷到基底110的前表面，而不是背面印刷，则光反射颗粒125的闪烁效果会劣化。详细地，如果使印刷层120印刷到基底110的前表面并且在最外侧形成顶涂层以保护印刷层120，则由于光反射颗粒125的体积和不规则尺寸，在顶涂层处形成不平坦结构。因此，发生严重劣化光反射颗粒125的闪烁效果的漫反射。然而，在根据该实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴100中，使具有光反射颗粒125的印刷层120印刷到基底110的背表面，在最后阶段使基底110布置的最外侧。因此，因为平的基底110布置在最外侧，发生规则反射(参加图1a的箭头)而不是漫反射，所以可以充分实现光反射颗粒125的强烈的和发亮的感觉以及闪烁效果。
粘附层130起到使指/趾甲贴100与指/趾甲粘附的作用并且形成在印刷层120上。在此，粘附层130可以由压敏粘合剂(PSA)制成，但不限于此。PSA为用于与指/趾甲粘附的在向其施加压力时施加粘附力的减压粘附材料(decompression adhesive material)。
释放层140起到在使指/趾甲贴100与指/趾甲粘附之前保护粘附层130的作用，并且形成在粘附层130上。在此，释放层140的材料没有特别限制，只要其可以容易地与粘附层130分离以方便使用者即可，但释放层140可以由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)及其组合中的任一种制成，在释放层140的与接触粘附层130的表面相反的表面处对释放层140进行无光处理。如上所述，通过无光处理释放层140，可以提供滑动特性。因此，在制造过程期间，释放层140可以有效地穿过自动印刷机等，其可以防止相邻产品的释放层140彼此粘附。
另外，如图1b所示，在基底110的与基底110的印刷有印刷层120的表面相反的表面处，可以形成突出的三维装饰物160。在此，三维装饰物160可以用具有宝石形状的石灰石或透明涂料形成。通过形成这样的三维装饰物160，可以提供如附有真实宝石的美学感觉。
图2a和图2b为用于示出使用根据本公开内容的一个实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的方法的透视图。
如图2a和2b所示，在根据该实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴100中，在移除释放层140后(参见图2a)，使粘附层130与指/趾甲粘附(参见图2b)。在该情况下，从指/趾甲起依次布置有粘附层130、印刷层120以及基底110。换句话说，平的基底110布置在具有光反射颗粒125的印刷层120的上侧。如上所述，因为平的衬底110布置在印刷层120的上侧，所以未发生漫反射。因此可以充分实现光反射颗粒125的强烈的和发亮的感觉以及闪烁效果。
同时，图3为示出根据本公开内容的另一实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的剖面图。
如图3所示，可以在粘附层130与印刷层120之间另外形成粘合层150。在此，粘合层150起到防止由包括在印刷层120中的光反射颗粒125在粘附层130处产生不平坦结构的作用。详细地，如果粘附层130直接形成在具有光反射颗粒125的印刷层120上，则由于光反射颗粒125的体积或不规则尺寸，在粘附层130处可能产生不平坦结构。粘附层130的不平坦结构使与指/趾甲的粘附劣化，以及使指/趾甲贴100弯曲，并且使得基底110整体上的平坦性劣化，这可以使光反射颗粒125的强烈的和发亮的感觉以及闪烁效果劣化。然而，如果在粘附层130与印刷层150之间添加粘合层150，则粘合层150吸收(absorb)光反射颗粒125的体积或不规则尺寸，由此防止基底110的平坦性劣化。
图4为用于示出用于制造根据本公开内容的一个实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的方法的根据工艺顺序的剖面图。
如图4所示，用于制造根据该实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴100的方法包括：(A)使具有光反射颗粒125的印刷层120印刷到由聚氨酯制成的基底110；(B)在印刷层120上形成粘附层130；以及(C)在粘附层130上形成释放层140。
首先，如图4a所示，制备基底110。在此，基底110由具有优异印刷特性的聚氨酯制成。另外，为了进一步加强基底110的印刷特性，可以对基底110的待印刷层120的一个表面进行表面处理115(比如基于丙烯酸类的底漆、基于聚氨酯的底漆、等离子体处理以及电晕处理)。
随后，如图4b所示，使印刷层120印刷到基底110。在此，印刷层120可以通过使用辊涂机、刮涂机或丝网印刷来印刷。另外，印刷层120可以由基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种制成，可以使光反射颗粒125混合到印刷层120。这时，可以通过丝网印刷、分散或喷涂使光反射颗粒125与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合。同时，光反射颗粒125包括闪光物、闪亮物、闪光片、五彩纸屑或珠状物并且具有预定体积。
在该步骤中，因为印刷层120被印刷到平坦基底110的背表面，在最后阶段基底110在最外侧处(参见图4e)，在印刷层120中包括的光反射颗粒125的体积或不规则尺寸未影响最外构件(基底110)的平坦性。因此，未发生漫反射，因而如上所述可以充分实现光反射颗粒125的闪烁效果。
随后，如图4c所示，在印刷层120上形成粘附层130。在此，粘附层130最终粘附于指/趾甲，其可以由例如PSA制成。
随后，如图4d所示，在粘附层130上形成释放层140。在此，释放层140保护粘附层130，例如，释放层140可以由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)及其组合中的任一种制成，在释放层140的与接触粘附层130的表面相反的表面处，释放层140经无光处理。
随后，如图4e所示，在基底110的暴露的表面上形成三维装饰物160。在此，三维装饰物160可以用具有宝石形状的石灰石或透明涂料形成。然而，该步骤是可选的并且可以被删除。
同时，图5为用于示出用于制造根据本公开内容的另一实施方案的采用背面印刷的指/趾甲贴的方法的根据工艺顺序的剖面图。
在基底110上形成印刷层120的步骤前，如图5所示的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴100的方法与如图4所示的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴100的方法基本相同(参见图5a和图5b)。
然而，如图5c所示，在形成印刷层120的步骤和形成粘附层130的步骤前，可以添加在印刷层120上形成粘合层150的步骤。在此，粘合层150可以由基于丙烯酸类的材料、基于聚氨酯的材料、基于硅的材料、基于环氧化物的材料及其组合中的任一种制成。另外，粘合层150吸收包括在印刷层120中的光反射颗粒125的体积或不规则尺寸。换句话说，粘合层150起到使印刷层120平坦的作用。因此，如图5d所示，尽管粘附层形成在粘合层150上，但是在粘附层130处未产生不平坦结构，这可以防止指/趾甲贴100整体上被弯曲。同时，在粘附层130形成在粘合层150上后，如图5e所示，可以在粘附层130上形成释放层140，如图5f所示，可以在基底110的暴露的表面上形成三维装饰物160。
虽然已经相对于第三实施方案对本发明进行了描述，但是这仅用于详细说明本公开内容，本公开内容不限于此。对于本领域技术人员将明显的是，在不脱离本公开内容的精神和范围的条件下可以作出各种改变和修改。
本公开内容的简单变化和修改属于本公开内容的范围，由所附权利要求本公开内容的保护范围将是明显的。
Claims (24)
1.一种采用背面印刷的指/趾甲贴，包括：
由聚氨酯制成的基底；
具有光反射颗粒并且直接印刷到所述基底的印刷层；
形成在所述印刷层上的粘附层；以及
形成在所述粘附层上的释放层。
2.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中所述光反射颗粒包括闪光物、闪亮物、闪光片、五彩纸屑或珠状物。
3.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中所述基底的待印刷所述印刷层的一个表面通过基于丙烯酸类的底漆、基于聚氨酯的底漆、等离子体处理或者电晕处理来处理。
4.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中在移除所述释放层后，在将所述粘附层与指/趾甲粘附时，从所述指/趾甲起依次布置有所述粘附层、所述印刷层以及所述基底。
5.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中所述粘附层由压敏粘合剂(PSA)制成。
6.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中所述释放层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)及其组合中的任一种制成，在所述释放层的与接触所述粘附层的表面相反的表面处，所述释放层经无光处理。
7.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，还包括形成在所述粘附层与所述印刷层之间的粘合层。
8.根据权利要求7所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中所述粘合层由基于丙烯酸类的材料、基于聚氨酯的材料、基于硅的材料、基于环氧化物的材料及其组合中的任一种制成。
9.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，还包括形成在所述基底的表面上的三维装饰物，所述表面与所述基底的印刷有所述印刷层的表面相反。
10.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中所述印刷层通过使用辊涂机、刮涂机或丝网印刷来印刷。
11.根据权利要求1所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中所述印刷层通过使所述光反射颗粒与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合来形成。
12.根据权利要求11所述的采用背面印刷的指/趾甲贴，
其中所述光反射颗粒通过丝网印刷、分散或喷涂的方式与所述基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合。
13.一种用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，包括：
(A)将具有光反射颗粒的印刷层印刷到由聚氨酯制成的基底；
(B)在所述印刷层上形成粘附层；以及
(C)在所述粘附层上形成释放层。
14.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，
其中在所述步骤(A)中，所述光反射颗粒包括闪光物、闪亮物、闪光片、五彩纸屑或珠状物。
15.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，在所述步骤(A)前，还包括：
通过基于丙烯酸类的底漆、基于聚氨酯的底漆、等离子体处理或者电晕处理来处理所述基底的待印刷所述印刷层的一个表面。
16.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，
其中在移除所述释放层后，在将所述粘附层与指/趾甲粘附时，从所述指/趾甲起依次布置有所述粘附层、所述印刷层以及所述基底。
17.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，
其中在所述步骤(B)中，所述粘附层由压敏粘合剂(PSA)制成。
18.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，
其中在所述步骤(C)中，所述释放层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)及其组合中的任一种制成，在所述释放层的与接触所述粘附层的表面相反的表面处，所述释放层经无光处理。
19.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，在所述步骤(A)与所述步骤(B)之间，还包括：
在所述印刷层上形成粘合层。
20.根据权利要求19所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，
其中所述粘合层由基于丙烯酸类的材料、基于聚氨酯的材料、基于硅的材料、基于环氧化物的材料及其组合中的任一种制成。
21.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，在所述步骤(C)后，还包括：
在所述基底的暴露的表面处形成三维装饰物。
22.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，
其中在所述步骤(A)中，通过使用辊涂机、刮涂机或丝网印刷来印刷所述印刷层。
23.根据权利要求13所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，
其中在所述步骤(A)中，通过将所述光反射颗粒与基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合来形成所述印刷层。
24.根据权利要求23所述的用于制造采用背面印刷的指/趾甲贴的方法，
其中通过丝网印刷、分散或喷涂的方式将所述光反射颗粒与所述基于丙烯酸类的树脂、基于聚氨酯的树脂及其组合中的任一种混合。
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