JP2014213333A - 溶湯金属循環駆動装置及びそれを有するメインバス - Google Patents

Abstract

【課題】小型にして大駆動力の溶湯循環駆動装置を提供する。【解決手段】密閉状態に構成された駆動室５Ａを有し、前記駆動室は溶湯収納室２Ａと連通させるための開口５Ｂを有し、前記開口から流入する溶湯Ｍを前記駆動室に収納する、溶湯駆動槽５と、溶湯駆動装置であって、前記溶湯駆動槽の前記駆動室内の溶湯に磁力線を縦向きに貫通させた状態で第１の縦向きの軸線の回りに回転可能な永久磁石装置６ａと、永久磁石装置用駆動装置と、を有する溶湯駆動装置と、前記溶湯駆動槽の前記駆動室内に、前記駆動室と前記溶湯収納室とが連通する方向に沿って直立状態に配置された仕切板８であって、前記仕切板が左右両側の第１開口ＦＣ１と第２開口ＦＣ２とに区画し、前記仕切板の一面に衝突した溶湯を前記第１開口から吐出させ、溶湯の圧力が低くなった前記駆動室へ前記第２開口から外部の溶湯を吸引可能とする機能を有する仕切板と、を備えたものとして構成される。【選択図】図２

Description

本発明は溶湯金属循環駆動装置及びそれを有するメインバスに関する。

鉄、非鉄金属等を効率よく迅速に溶解するためには、溶湯の循環、攪拌が欠かすことのできない工程となる。循環、攪拌するため、従来は、溶湯中に不活性ガスを吹き込んだり、メカニカルポンプで強制的に攪拌したりすることが行われていた。また、水平に磁力線が射出、入射する永久磁石を容器内の溶湯の側方に置き、その永久磁石からの磁力線を溶湯に貫通させ、その状態で永久磁石を回転することにより、溶湯を駆動する磁石式攪拌装置もあった（特許文献１、２）。

特開２０１１−１０６６８９ 特許第４３７６７７１号

しかしながら、不活性ガス吹き込み方式のものにおいてはガスの吹き込み管の目詰まりが生じるのが避けられず、吹き込み管の交換工事等の煩雑なメンテナンスが必要であり、メカニカルポンプ方式のものにおいては大きなランニングコストがかかり、また特許文献１のものにおいては装置が大型のものとなり且つ設備費が多額なものとなり、更に特許文献２のものにおいては溶湯漏れしてしまうという問題や高度なメンテナンス作業が必要である等の課題があった。また特許文献１、２の磁石式攪拌装置ものでは炉本体をステンレス板で補強しているが、その補強用ステンレス板が発熱してしまうという問題もあった。

本発明の目的は、これら課題を解決し、より安価で、使い勝手の良い溶湯金属循環駆動装置を提供することにある。

本発明の溶湯循環駆動装置は、
メインバスの側壁に取り付けられ、前記メインバスにおける非鉄金属の溶湯を収納する溶湯収納室中の非鉄金属の溶湯を攪拌駆動するための、溶湯循環駆動装置であって、
密閉状態に構成された駆動室を有し、前記駆動室は前記溶湯収納室と連通させるための開口を有し、前記開口から流入する溶湯を前記駆動室に収納する、溶湯駆動槽と、
前記溶湯駆動槽の上方に設置される溶湯駆動装置であって、前記溶湯駆動槽の前記駆動室内の溶湯に磁力線を縦向きに貫通させた状態で第１の縦向きの軸線の回りに回転可能な永久磁石装置と、前記永久磁石装置を回転駆動することにより前記駆動室内の溶湯を前記第１の縦向きの軸線の回りに回転させる永久磁石装置用駆動装置と、を有する、溶湯駆動装置と、
前記溶湯駆動槽の前記駆動室内に、前記駆動室と前記溶湯収納室とが連通する方向に沿って直立状態に配置された仕切板であって、前記仕切板の外端は前記開口の領域に位置し、内端は前記駆動室の内部に位置し、前記内端に向かい合う前記駆動室の内面と前記内端との間に溶湯回転用隙間が形成されており、前記仕切板は前記駆動室の前記開口を前記仕切板の左右両側の第１開口と第２開口とに区画し、前記溶湯駆動装置により回転させられて前記仕切板の一面に衝突した溶湯を前記第１開口から吐出させ、溶湯の圧力が低くなった前記駆動室へ前記第２開口から外部の溶湯を吸引可能とする、仕切板と、
を備えたものとして構成される。

本発明の溶解炉は、前記溶湯循環駆動装置と、前記メインバスと、を備えるものとして構成される。

本発明の実施形態としての非鉄金属の溶解炉の縦断説明図。 そのII−II線に沿って切断した横断説明図。 溶湯駆動槽の縦断分解説明図。 仕切板の切り換え状態を示す説明図。 （ａ）、（ｂ）は永久磁石装置の底面図及び永久磁石装置からの磁力線を示す説明図。 （ａ）−（ｄ）は溶湯駆動槽での仕切板の機能を説明する説明図。 （ａ）−（ｃ）は溶湯循環駆動装置のメインバスへのある取り付け位置において、仕切板の向きの変化による溶湯循環駆動装置及びメインバスでの溶湯の流れを説明する説明図。 （ａ）−（ｃ）は溶湯循環駆動装置のメインバスへの異なる取り付け位置において、仕切板の向きの変化による溶湯循環駆動装置及びメインバスでの溶湯の流れを説明する説明図。 （ａ）−（ｃ）は溶湯循環駆動装置のメインバスへのさらに異なる取り付け位置において、仕切板の向きの変化による溶湯循環駆動装置及びメインバスでの溶湯の流れを説明する説明図。

Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ又はこれらのうちの少なくとも２つの合金、あるいはＭｇ合金等の伝導体（導電体）等の非鉄金属を溶解する場合において、溶解作業の現場で最も注意が払われる項目として、先にも簡単に触れたが、溶湯の漏れを防止するということがある。つまり、炉（溶解炉あるいは保持炉）内で溶解した非鉄金属が炉の上部開口から飛散したり、炉の損傷、破壊に伴って炉から漏出するのは確実に防止しなければならない。これは作業者の安全に直結することであるためである。このため最近では、溶解炉あるいは保持炉において、メカニカルポンプを直接挿入して攪拌する方法は敬遠されつつあり、溶湯に直接触れない間接攪拌方式が主流となりつつある。しかしその場合、炉壁を介して内部溶湯を撹拌する必要が有り、攪拌装置の大型化が避けられないという欠点を持っていた。例えば、前記特許文献１の装置もまさにその例外ではなく、装置の重量も１０トン近くい大型装置となっている。

そこで本発明では、小型な装置としつつも大駆動力の得られる溶湯漏れのない装置とするために、溶湯を駆動する装置を溶湯槽の上方に設置する構造を採用したことを１つの特徴としている。

以下に本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１は本発明の実施形態としての非鉄金属の溶解炉１の縦断説明図、図２はそのII−II線に沿って切断した横断説明図である。これらの図から分かるように溶解炉１は、メインバス（溶解炉又は保持炉）としての炉本体２と、フランジ１１を介して、それに連通状態に接続されたポンプとしての溶湯循環駆動装置３とを備える。

炉本体２は汎用の溶解炉と同様であり、特に図１からわかるように、上方が開放し内部に非鉄金属の溶湯Ｍを収納する溶湯収納室２Ａを備え、投入した非鉄金属としてのアルミニウム等の切粉等を加熱して溶かすためのバーナー（図示せず）を備えている。

より詳しくは、図１において、前記炉本体２においては、底壁２ａと４つの側壁２ｂとにより前記溶湯収納室２Ａを構成している。前記側壁２ｂの１つに前記溶湯循環駆動装置３と連通させる連通口２ｂ１を開口している。この連通口２ｂ１は、後述するところからわかるように、ポンプとしての前記溶湯循環駆動装置３の駆動力により、炉本体２と溶湯循環駆動装置３との間において溶湯Ｍを流出、流入させる連通口として機能する。つまり、連通口２ｂ１を通じて、溶湯循環駆動装置３の吐出力により溶湯循環駆動装置３から炉本体２へ非鉄金属の溶湯Ｍを流入させ、逆に、溶湯循環駆動装置３の吸引力により炉本体２内の溶湯Ｍを溶湯循環駆動装置３へ流出させる。

前記炉本体２に連通状態に接続される前記溶湯循環駆動装置３は、特に図１から分かるように、６面のうちの１面（１側面）だけが図中横向に開放した密閉状態の駆動室５Ａを有する溶湯駆動槽５と、その上方外部に設置される永久磁石を有する駆動装置６と、を備える。

前記溶湯駆動槽５は、特に図３から分かるように、いわゆる一面だけが図中横向に開放した密閉槽として構成されている。つまり、その一側面に開口５Ｂを有し、駆動室５Ａがその開口５Ｂを介して、前記炉本体２の前記連通口２ｂ１及び前記炉本体２の溶湯収納室２Ａと連通する。この溶湯駆動槽５を密閉型としたので、より大きな駆動力を得るために後述する永久磁石装置６ａを高速で回転しても溶湯Ｍが飛散することは防ぐことができる。

前記溶湯駆動槽５は、特に図２から分かるように、溶湯駆動槽５の駆動室５Ａと炉本体２の溶湯収納室２Ａとを結ぶ流路ＦＣを、流れの方向に沿っての左右の吐出流路（又は吸い込み流路）ＦＣ１と吸い込み流路（吐出流路）ＦＣ２とに区画する仕切板８を有する。この仕切板８は、図１から分かるように、長手方向が流れの方向沿うように配置され、流路ＦＣを左右の吐出流路ＦＣ１と吸い込み流路ＦＣ２に区画するものである。これにより、駆動室５Ａ内の溶湯Ｍは、溶湯収納室２Ａとの間で、左右の流路ＦＣ１，ＦＣ２に区画された状態で、流入、流出することになる。

前記仕切板８は直立状態に設けられ、前記溶湯駆動槽５の駆動室５Ａに対して着脱可能とされ、高温の溶湯Ｍによって仕切板８が経年的に損傷した場合等でも、メンテナンスが容易に行えるようになっている。前記仕切板８の外端は前記開口５Ｂの領域に位置し、内端は前記駆動室５Ａの内部に位置し、前記内端に向かい合う前記駆動室５Ａの内面と前記内端との間に溶湯回転用隙間Ｓが形成されている。前記仕切板８は前記駆動室５Ａの前記開口（流路ＦＣ）を前記仕切板８の左右両側の第１開口（流路ＦＣ１）と第２開口（流路ＦＣ２）とに区画し、前記溶湯駆動装置６により回転させられて前記仕切板８の一面に衝突した溶湯を前記第１開口から吐出させ、溶湯の圧力が低くなった前記駆動室へ前記第２開口から外部の溶湯を吸引可能としている。且つ、前記仕切板８は、特に図４から分かるように、溶湯駆動槽５に対して、いわゆる船の舵のように、垂直な軸線（第２の縦向きの軸線）Ｃ２の回りに回動可能とされ、且つその位置を保持可能としている。つまり、仕切板８は角度調節可能に取り付けられている。つまり、仕切板８を、仕切板８の長手方向の一端におけるほぼ垂直な軸線Ｃ２の回りに回動させその位置を保持可能としている。例えば、仕切板８は、図４において、流路ＦＣの真ん中にある位置Ｐ０の他、例えば、左右に舵を切った状態の位置Ｐ１，Ｐ２を採ることができる。これにより、図４から分かるように、上方から見た場合の吐出流路ＦＣ１と吸い込み流路ＦＣ２の幅、テーパ等を変化させて、溶湯Ｍがより効率的に、前記駆動室５Ａと前記溶湯収納室２Ａとの間で、前記駆動室５Ａから吐出し且つ駆動室５Ａへ流入する状態を採りうるようにしている。これにより、後述するように、溶湯収納室２Ａ内の溶湯Ｍが可及的に高速で回転するようにすることができる。

前記溶湯駆動槽５はより詳しくは以下の構造を有する。即ち、特に図３から分かるように、この溶湯駆動槽５は、底壁５ａと四方を囲む４つの側壁５ｂにより構成される上方が開放したほぼ容器状の槽本体５０を有する。４つの側壁５ｂの１つに開口５Ｂを形成している。この開口５Ｂを、図１から分かるように、前記炉本体２の連通口２ｂ１と連通させて、前記駆動室５Ａと前記溶湯収納室２Ａとを連通している。４つの側壁５ｂの肉厚部分を座ぐって、つまり、４つの側壁５ｂの内面側を上端面から下方途中まで円形に座ぐることにより、環状の段差（座）５ｃを形成している。この座ぐった段差５ｃに耐火材で作った円盤状の上蓋５ｄを落とし蓋状態に且つ密閉状態に嵌め込み、さらにこの上蓋５ｄ上に耐火材製の断熱板５ｅを載置している。これにより、前記上蓋５ｄと４つの側壁５ｂによって、上方が開放した永久磁石収納空間５Ｃが形成される。この永久磁石収納空間５Ｃに前記駆動装置６の永久磁石装置６ａが軸線（第１の縦向きの軸線）Ｃ１の回りに回転可能に収納される。

より詳しくは、前記駆動装置６はほぼ鍋蓋状の支持フレーム６ｂを有する。この支持フレーム６ｂを前記溶湯駆動槽５の４つの側壁５ｂの天面上に載置固定する。この支持フレーム６ｂの中心部分に取り付けた軸受６ｃで、前記永久磁石装置６ａを回転可能に軸受けする。この永久磁石装置６ａの軸６１の上方側を駆動用電動機６ｄで駆動可能としている。この駆動用電動機６ｄは外部制御盤（図示せず）に接続され、その外部制御盤で回転制御可能とされている。前記永久磁石装置６ａは、図１において、可及的に断熱板５ｅに接近した状態に設けられる。これにより、後述するところから分かるように、永久磁石装置６ａからの磁力線ＭＬが、断熱板５ｅと上蓋５ｄを貫通した後、さらに前記駆動室５Ａ内の溶湯Ｍに高密度で貫通する。

前記永久磁石装置６ａの詳細は図５（ａ）、（ｂ）に示される。図５（ａ）は永久磁石装置６ａを底面から見た底面説明図、（ｂ）は図１と同様に横方向からみた正面説明図である。図５（ｂ）から分かるように、前記軸６１に回転板６２が固定されている。回転板６２の底面には、図５（ａ）から分かるように、４つの永久磁石６３が９０度間隔で放射状に固定されている。図５（ｂ）からわかるように、４つの永久磁石６３は垂直方向に磁化されたものであり、図５（ａ）からわかるように、下端面の磁極はＮ極とＳ極とが交互に並ぶように磁化されている。これにより、Ｎ極から出た磁力線ＭＬは、図５（ｂ）に示すように、すぐ隣り合うＳ極に入る。つまり、磁力線ＭＬは高密度のままＮ極からＳ極へ入ることとなる。Ｎ極から出た磁力線ＭＬは、図１からわかるように、断熱板５ｅ及び上蓋５ｄを貫通して駆動室５Ａ内の溶湯Ｍを貫き、その後反転して今度は逆の順序で上蓋５ｄ及び断熱板５ｅを貫通して、隣り合うＳ極へ入る。このように、磁力線ＭＬは溶湯Ｍを貫通していることから、回転板６２をつまり永久磁石６３を、例えば左回りに回転させると、溶湯Ｍ中を磁力線ＭＬが移動して渦電流が発生し、溶湯Ｍは永久磁石６３と同じ方向に回転することになる。永久磁石６３の回転速度を上げると溶湯Ｍの回転速度も上がる。而して、従来は、高温で作業者が浴びると危険な溶湯Ｍが駆動室５Ａの側壁５ｂを乗り越えて外部に飛散してしまうことが有った。しかしながら、本実施形態では、駆動室５Ａを上蓋５ｄで密閉状態に覆うようにしたので、溶湯Ｍの回転速度が上がっても、溶湯Ｍが側壁５ｂを乗り越えて駆動室５Ａから外部に飛散するのは確実に防止される。よって、永久磁石装置６ａの回転速度をより上げて、駆動室５Ａ内の溶湯Ｍをより強力に駆動して炉本体２に吐出させ、炉本体２から吸引することができる。ひいては、炉本体２の溶湯収納室２Ａ内の溶湯Ｍをより高速且つ強力に駆動することも可能である。

上記したところから分かるように、溶湯収納室２Ａでの溶湯Ｍの循環量は永久磁石装置６ａ回転数に比例するため、必要な循環量を外部電源制御盤により任意に調整可能である。これにより、溶湯駆動槽５を形成する耐火材の厚み設定の際の制限は全くなく、任意に決定でき、従って溶湯漏れの心配がある場合等は安全を見て厚くすることも可能である。

以上の説明で溶湯循環駆動装置３の動作がほぼ分かったと思うが、以下により詳しく説明する。

図６（ａ）―（ｄ）は溶湯循環駆動装置３における駆動室５Ａ内での永久磁石装置６ａの駆動による溶湯Ｍの流れを説明するための説明図である。

図６（ａ）は、仕切板８の無い場合を示している。この場合においては、永久磁石装置６ａの回転に伴って、溶湯Ｍは駆動室５Ａ内で破線で示すように単に回転する。

図６（ｂ）は仕切板８が図中水平にセットされた場合を示す。この場合においては、永久磁石装置６ａの左回り回転に伴って溶湯Ｍも左回りに回転するが、回転する溶湯Ｍが仕切板８の図中下面に衝突し、流れの方向が右側に変えられ、溶湯Ｍはいわゆる吐出流ＦＯｂとして右側の溶湯収納室２Ａに流出する。これに伴って前記駆動室５Ａ内の溶湯の圧力が低下し、溶湯収納室２Ａ中の溶湯Ｍが吸引流ＦＩｂとして図中左側の駆動室５Ａ内へ吸い込まれる。

図６（ｃ）、（ｃ）は仕切板８を図中やや上向き、下向きに切り換えた場合を示す。この場合においても駆動室５Ａ内の溶湯Ｍには前述したところと同様に左回りの駆動力が作用し、吐出流ＦＯｃ、ＦＯｄと吸引流ＦＩｃ、ＦＩｄとが発生する。これらの吐出流ＦＯｃ、ＦＯｄと吸引流ＦＩｃ、ＦＩｄは図６（ｂ）のものとは流出、流入の角度が異なったものとなっている。

このように、図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、仕切板８の向きを変えることにより、溶湯Ｍの吐出流ＦＯｉと吸引流ＦＩｉの向きを変えることができる。これにより、駆動室５Ａに連通する溶湯収納室２Ａ内での溶湯Ｍの流れ方を変えることができる。つまり、溶湯循環駆動装置３を炉本体２に連通状態に付設すると、駆動室５Ａでの溶湯Ｍの左回りの回転に伴って炉本体２における溶湯収納室２Ａ内の溶湯Ｍも左回りに回転するが、その回転における溶湯Ｍの流れの態様が装置毎にあるいは投入する非鉄金属の種類や量、溶湯Ｍの温度等の各種のパラメータに応じて違った態様となる。各態様の中から、炉本体２でもっとも効率良く投入非鉄金属を溶解させる回転を行わせるように、仕切板８の角度を調節することができる。

仕切板８の角度と溶湯収納室２Ａ内の溶湯Ｍの回転の態様を図７（ａ）−（ｃ）に概略的に示す。これらの図は、仕切板８を舵のように向きを変えれば炉本体２での溶湯Ｍの流れが変化ことを説明図するために例示的に作成した概念図であって、炉本体２での溶湯Ｍの流れを正確に表すものではない。溶湯Ｍの流れは流路だけでなく、流速（回転周期）によっても決まり、さらには投入する非鉄金属の種類にも影響され、仕切板８の切り換えの位置が例えば目で見て決められる。

また、永久磁石装置６ａの回転の方向も、上記の場合とは逆に、時計回りとすることもできる。このようにして、炉本体２における溶湯Ｍの最適な回転を検索するようにすることもできる。

さらに、炉本体２への溶湯循環駆動装置３の取り付ける位置も種々変えた実施形態を採ることもできる。図８（ａ）−（ｃ）、図９（ａ）−（ｃ）は、それぞれ、溶湯循環駆動装置３を炉本体２の一側面の図中中央部、上端近くとした実施形態を示すものである。

なお、図１からわかるように、互いに連通させる炉本体２と溶湯循環駆動装置３において、駆動室５Ａの高さｈと溶湯収納室２Ａに収納する溶湯Ｍの高さＨとは、ｈ<Ｈ、とすることが重要である。

ｈ>Ｈの場合でも駆動室５Ａ内の溶湯は移動磁界により回転を始めるが、駆動室５Ａ内の溶湯Ｍの上面と上蓋５ｄの下面との間に隙間ができ、駆動室５Ａ内部の溶湯が複雑な動きをしてしまい、十分な循環量が確保できなくなる場合もある。これに対し、ｈ<Ｈであれば駆動室５Ａ内での圧力が高まり、吐出側に抵抗が存在したとしても十分に溶湯の吐出ができる。

本発明者は、本発明の実施形態における溶湯循環駆動装置３の効果を確認すべく以下の条件で実験を行った。

駆動室５Ａの内径φ：９００mm
駆動用電動機６ｄの使用電力：５．５Kw
溶湯槽高さｈ：３００mm
仕切板８：図６（ｂ）のニュートラル位置
その結果は以下の通りである。即ち、図６（ｂ）において、吐出流ＦＯｂの流速（溶湯流速m/min）とその流量（流量Tons/h）は以下の通りである。

溶湯流速m/min 流量Tons/h
７０ １２６０
８０ １４４０
９０ １６２０
１００ １８００
これは従来型機種と比較すれば
メカニカルポンプ方式 ２〜３倍
床置き式攪拌装置 ２倍
縦軸式攪拌装置 ０．８倍
横置き型攪拌装置 １．０倍
電磁式攪拌装置 ２〜３倍
に匹敵する結果となっている。

以上説明した本発明の実施形態によれば以下の効果が得られる。

（１）溶湯循環駆動装置３は非常にコンパクトとしつつも大きな溶湯循環量が得られる。
（２）溶湯収納室２Ａ内の点検は上蓋５ｄ、断熱板５ｅを外すことにより極めて容易に行うことができる。
（３）駆動室５Ａから外部へ溶湯が飛散等によって漏れはない。
（４）仕切板８は交換可能としたので、摩耗した場合においても、交換可能であり、且つその交換作業は構造上短時間で行える。
（５）結果的にメンテナンスのための操業停止時間は極めて短時間なものとすることができる。
（６）駆動装置６は溶湯駆動槽５へ外付けするように構成したので、駆動装置６自体のメンテナンスを極めて容易に行うことができる。
（７）溶湯循環駆動装置３と炉本体２とをフランジ接続で組み立てるようにしたので、組み立てや解体も短時間でできる。
（８）溶湯循環駆動装置３には補強用ステンレス板を設ける必要がないため、発熱の心配がなく、設計に柔軟性を持たせることができる。
（９）ステンレス板を不要としたため、エネルギーロスを従来式の１／４以下に抑えることができる。
（１０）溶湯循環駆動装置３を、炉本体（溶解炉、保持炉、メインバス）２に対し、炉本体２の側方に位置させた状態で取り付け、溶湯循環駆動装置３と炉本体２との連通を、溶湯循環駆動装置３の溶湯駆動槽５の開口５Ｂと、炉本体２の側壁２ｂに穿けた連通口２ｂ１とを連通させることにより達成するという構造を採用した。

Claims (7)

1. メインバスの側壁に取り付けられ、前記メインバスにおける非鉄金属の溶湯を収納する溶湯収納室中の非鉄金属の溶湯を攪拌駆動するための、溶湯循環駆動装置であって、
   密閉状態に構成された駆動室を有し、前記駆動室は前記溶湯収納室と連通させるための開口を有し、前記開口から流入する溶湯を前記駆動室に収納する、溶湯駆動槽と、
   前記溶湯駆動槽の上方に設置される溶湯駆動装置であって、前記溶湯駆動槽の前記駆動室内の溶湯に磁力線を縦向きに貫通させた状態で第１の縦向きの軸線の回りに回転可能な永久磁石装置と、前記永久磁石装置を回転駆動することにより前記駆動室内の溶湯を前記第１の縦向きの軸線の回りに回転させる永久磁石装置用駆動装置と、を有する、溶湯駆動装置と、
   前記溶湯駆動槽の前記駆動室内に、前記駆動室と前記溶湯収納室とが連通する方向に沿って直立状態に配置された仕切板であって、前記仕切板の外端は前記開口の領域に位置し、内端は前記駆動室の内部に位置し、前記内端に向かい合う前記駆動室の内面と前記内端との間に溶湯回転用隙間が形成されており、前記仕切板は前記駆動室の前記開口を前記仕切板の左右両側の第１開口と第２開口とに区画し、前記溶湯駆動装置により回転させられて前記仕切板の一面に衝突した溶湯を前記第１開口から吐出させ、溶湯の圧力が低くなった前記駆動室へ前記第２開口から外部の溶湯を吸引可能とする、仕切板と、
   を備えたことを特徴とする溶湯循環駆動装置。
2. 前記仕切板は前記溶湯駆動槽に対して着脱可能にされていることを特徴とする請求項１に記載の溶湯循環駆動装置。
3. 前記仕切板の前記溶湯駆動槽への固定位置は、前記内端側における第２の縦向きの軸線の回りに回動した状態に調整可能に構成されており、その調整により前記第１開口及び前記第２開口の隙間を調節し、前記第１開口からの吐出量と吐出方向及び前記第２開口からの吸引量と吸引方向を調節可能に構成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の溶湯循環駆動装置。
4. 前記第１の縦向きの軸線と前記第２の縦向きの軸線とを同一の軸線としたことを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の溶湯循環駆動装置。
5. 前記溶湯駆動槽は、底壁と側壁を有する上方が開放した容器状の槽本体と、前記上方を塞ぐ上蓋と、を備えることを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載の溶湯循環駆動装置。
6. 前記永久磁石装置は、それぞれ縦方向に磁化された複数の永久磁石を有し、これらの永久磁石を回転板の底面に周方向に沿って所定間隔で吊り下げ状態に取り付け、且つ、前記複数の永久磁石の磁極の下側の磁極は周方向に異なる磁極が交互に並ぶようにしてある、ことを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載の溶湯循環駆動装置。
7. 請求項１乃至６の１つに記載の溶湯循環駆動装置と、前記メインバスと、を備えることを特徴とする溶解炉。

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