JP2014212000A - レバー式コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シール性が確保されていることを確認することが可能なレバー式コネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング２０には、相手ハウジング９０に当て止め可能な連繋部２５が突設され、連繋部２５と隣接する位置に、相手ハウジング９０とのシールをとるシールリング７０が嵌着されている。レバー６０は、連結部６１と一対のアーム板６２とで全体として門型をなし、ハウジング２０に外側から跨るように装着される。連繋部２５は、アーム板６２にその内側で対向する位置に配置される。アーム板６２には、シールリング７０を目視可能な確認窓としてのカム溝６４が開口して設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、レバー式コネクタに関する。

特許文献１に開示のレバー式コネクタは、相手ハウジングに嵌合可能なハウジングと、ハウジングに嵌着されるシールリングと、ハウジングに回動可能に装着されるレバーとを備えている。ハウジングの両側面には、一対の軸部（回転軸ピン）が突設されている。レバーは、連結部（操作部）と連結部の両端から突出する一対のアーム板（アーム部）とで全体として門型をなしている。アーム板には、軸部を受ける回転軸孔と、相手ハウジングのカムピンと係合するカム溝とが設けられている。

レバーは、ハウジングに外側から跨るように装着され、回転軸孔に軸部が嵌合されて、軸部を中心として回動可能とされている。両ハウジングの嵌合過程では、アーム板のカム溝にカムピンが係合した状態で、レバーが回動され、それに伴い発揮される倍力作用によって両ハウジングの嵌合動作が進行するようになっている。また、両ハウジングの嵌合時には、シールリングに相手ハウジングが外嵌され、両ハウジング間にシールリングが液密に挟まれることで両ハウジング間のシールがとられるようになっている。

特開２０１２−１８８７７号公報

上記の場合、シールリングの外側に相手ハウジングが配置され、さらに外側にレバーが配置されているため、ハウジングに嵌着されたシールリングを外側から見ることができないという事情がある。したがって、両ハウジングが嵌合状態にある場合に、シールリングを介して、両ハウジング間のシールが適正に確保されているのか否かも確認することができないという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性が確保されていることを確認することが可能なレバー式コネクタを提供することを目的とする。

本発明は、相手ハウジングに嵌合可能とされ、両側面に、軸部が突設されているとともに、前記相手ハウジングを当て止め可能な当て止め壁が突設されているハウジングと、前記ハウジングに嵌着されて前記当て止め壁に隣接して配置され、両ハウジングの嵌合時に、前記相手ハウジングの内側に位置して前記両ハウジング間に液密に挟まれるシールリングと、連結部及びその連結部の両端から突出するアーム板とで全体として門型をなし、前記ハウジングに外側から跨るように装着されて、前記相手ハウジングに係合した状態で前記軸部を中心として回動されることにより、倍力作用を発揮して両ハウジングの嵌合動作を進めるレバーとを備えたコネクタであって、前記当て止め壁は、前記アーム板にその内側で対向する位置に配置され、前記アーム板には、前記シールリングを目視可能な確認窓が開口して設けられているところに特徴を有する。

アーム板にはシールリングを目視可能な確認窓が開口して設けられているため、両ハウジングの嵌合時に、確認窓を通して、シールリングの状態を見ることにより、両ハウジングがシールリングを介して適正にシールされているのか否かを確認することができる。
また、シールリングとハウジングとを異なる色で配色することにより、視認性をより良好にすることができる。

本発明の実施例１のレバー式コネクタにおいて、レバーが組み付け位置にある状態の平面図である。 レバーが初期位置にある状態の平面図である。 レバーが嵌合位置にある状態の平面図である。 レバーが初期位置にある状態の要部破断平面図である。 レバーが嵌合位置にある状態の要部破断平面図である。 ハウジングの平面図である。 ハウジングの正面図である。 レバーの平面図である。 レバーの背面図である。 ハウジング本体にレバーが組み付けられた状態を正面視方向から見た断面図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記確認窓が、前記相手ハウジングのフォロアピンと係合して前記倍力作用を発揮するカム溝からなる。こうすると、確認窓として専用の構造を設けなくて済み、レバーの構成を簡素化することができる。

前記ハウジングには、前記レバーの回動過程で前記アーム板の外側に位置して前記アーム板の過度の拡開を規制する拡開防止壁が設けられ、前記拡開防止壁には、前記確認窓と連通して前記シールリングを目視可能となす逃がし部が設けられている。これによれば、拡開防止壁によってレバーの過度の拡開を規制した上で、拡開防止壁に設けられた逃がし部を通してシール性の確認を行うことも可能となる。

前記軸部が、前記ハウジングにおいて前記相手ハウジングとの嵌合側となる前面側に露出している。本構成の場合、シールリングが確認窓を通して目視可能とされるため、ハウジングからシールリングの外側を覆う壁を省略することができ、そうした壁を省略することにより、軸部の成形時に、嵌合面側から金型を引き抜くことが可能となる。その結果、このような嵌合面側に露出した形態の軸部を容易に成形することが可能となる。また、軸部を成形する際の自由度が高められ、軸部を折損しにくい構造にすることができる。

＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図１０によって説明する。実施例１のレバー式コネクタ１０は、相手ハウジング９０に嵌合可能なハウジング２０と、ハウジング２０に回動可能に装着されるレバー６０とを備えている。

相手ハウジング９０は合成樹脂製であって、図４に概略的に示すように、幅方向（図４の左右方向）に長い略角筒状のフード部９１を有している。フード部９１の両側壁（長辺側の壁）の外面には、一対のフォロアピン９２が突設されている。各フォロアピン９２は、略円柱状をなし、両側壁の外面における前端部の幅方向略中央に配置されている。また、フード部９１内には、図示しない複数の雄タブが突出して配置されている。

ハウジング２０は合成樹脂製であって、図３に示すように、ハウジング本体２１と電線カバー２２とを有している。図７に示すように、ハウジング本体２１は、幅方向に長い略角ブロック状の端子収容部２３と、端子収容部２３の外周を取り囲む略角筒状の嵌合筒部２４と、嵌合筒部２４と端子収容部２３とをつなぐ径方向に沿った連繋部２５（当て止め壁）とを有している。連繋部２５の前方で且つ嵌合筒部２４と端子収容部２３との間には、相手ハウジング９０のフード部９１が進入可能な嵌合空間２６が前方に開放して形成されている。

図７に示すように、端子収容部２３には、複数のキャビティ２７が設けられている。各キャビティ２７内には、後方から図示しない端子金具が挿入されて収容される。各端子金具は、図示しない電線の端末部に圧着により接続され、且つ両ハウジング２０、９０の嵌合時に、対応する雄タブと導通接続されるようになっている。

連繋部２５は、ハウジング本体２１の外周面から径方向に張り出す形態とされ、図２に示すように、その後面に後方から電線カバー２２が当接可能に配置される。また、図６に示すように、ハウジング本体２１の後端部２８は、連繋部２５の後面後方に突出して配置され、その両側面（外周面のうち長辺側の面）の幅方向両端部に、連繋部２５の後面から後方へ延びる一対ずつの側面カバーロック部２９が突設されている。また、ハウジング本体２１の両端面（外周面のうち短辺側の面）には、連繋部２５の後面から後方へ延びる一対の端面カバーロック部３１が突設されている。

電線カバー２２は合成樹脂製であって、図２に示すように、全体として前方及び幅方向一側（図２の右側）が開放されたキャップ状の形態とされている。そして、電線カバー２２は、ハウジング本体２１の後端部２８を覆うように配置されて、連繋部２５の後面に当て止めされ、その状態で幅方向他側（図２の左側）の端縁が端面カバーロック部３１に係止され、幅方向一側の側面が側面カバーロック部２９に係止され、これによってハウジング本体２１に保持される。実施例１の場合、電線カバー２２の幅方向一側の開口が図２の左右方向のいずれの方向に向けられても対応可能なように、端面カバーロック部３１及び側面カバーロック部２９が左右両側に対をなして設置されている。そして、電線カバー２２がハウジング本体２１に取り付けられると、電線カバー２２の内部に、ハウジング本体２１の後面から導出された複数の電線が収容され、さらに、各電線が電線カバー２２の背板３２に沿って屈曲されて幅方向一側の開口から外部へ引き出されるようになっている。

図６及び図７に示すように、ハウジング本体２１の後端部２８における両側面の幅方向略中央には、一対の軸部３３が設けられている。各軸部３３は、略円柱状をなし、図６に示すように、平面視（又は底面視）で略方形の台部３４に突設されている。また、嵌合筒部２４のうち、ハウジング本体２１の両側面と対向する部分には、一対の拡開防止壁３５が設けられている。各拡開防止壁３５は、外側に膨出する形態とされ、その後縁に、連繋部２５（後述する連続壁４１）と連結されずに凹み形成された逃がし部３６を有している。さらに、拡開防止壁３５の内部には、図４に示すように、レバー６０の後述するアーム板６２を収容可能な内部空間３７が後方に開放して形成されている。図４に示すように、内部空間３７は、略円弧状の周面部３８で縁取られ、且つ、図６に示すように、覆い壁３９によって外側が閉塞されている。覆い壁３９の後縁のうち、逃がし部３６と対応する部分は、幅方向に沿って直線状に延びる形態とされている。

図６に示すように、連繋部２５には、各拡開防止壁３５の逃がし部３６の後方に、幅方向に沿った一対の連続壁４１が形成されている。各連続壁４１の幅方向略中央には、軸部３３と対向する位置に、一対の切欠凹部４２が形成されている。また、各拡開防止壁３５の幅方向略中央には、軸部３３と対向する位置に、一対の導入凹部４３が形成されている。各導入凹部４３には、両ハウジング２０、９０の嵌合開始時に、前方から相手ハウジング９０のフォロアピン９２が進入可能とされている（図４を参照）。

ここで、図７に示すように、軸部３３は、切欠凹部４２及び導入凹部４３を通して前方から目視可能とされ、図示しない金型が前方へ引き抜かれることにより、切欠凹部４２及び導入凹部４３とともに、軸部３３の前面部分が成形されるようになっている。また、軸部３３は、前方に加えて後方及び幅方向両方にも露出した状態になっている。

図６に示すように、ハウジング本体２１の端子収容部２３の外周面には、シールリング７０が嵌着されている。シールリング７０は、シリコンゴム等のゴム製であって、端子収容部２３の外周面に全周に亘って密着する環状の形態とされている。シールリング７０の外周面には、前後方向に複数並んだ外周リップ７１が周回して形成されている。また、シールリング７０の内周面にも、前後方向に複数並んだ図示しない内周リップが周回して形成されている。シールリング７０は、端子収容部２３の外周面に前方から装着されて、連繋部２５の前面に当て止め可能に配置される。両ハウジング２０、９０の嵌合時には、各内周リップがハウジング本体２１の外周面に弾性的に密着するとともに、各外周リップ７１がフード部９１の内周面に弾性的に密着することにより、両ハウジング２０、９０間にシールリング７０が弾性的に圧縮され、両ハウジング２０、９０間のシールがとられるようになっている。なお、シールリング７０は、視認性が良好となるように、ハウジング２０及びレバー６０とは異なる色で配色されている。

続いてレバー６０について説明すると、レバー６０は合成樹脂製であって、図９に示すように、高さ方向に沿った連結部６１と、連結部６１の高さ方向両端から幅方向に互いにほぼ平行に突出する一対のアーム板６２とを有し、全体として門型をなしている。各アーム板６２には、一対の軸受孔６３が貫設されている。また、各アーム板６２には、図８に示すように、曲状に延出してアーム板６２の外周縁に開口する一対のカム溝６４（後述する確認窓）が形成されている。カム溝６４は、アーム板６２の外周縁に開口する入り口部分を除いて、アーム板６２を板厚方向に貫通する形態とされている。そして、アーム板６２の外周縁部の外面には、カム溝６４の入り口部分を覆うブリッジ部６５が架設されている。

そして、図１に示すように、レバー６０は、ハウジング本体２１の端子収容部２３に後方から跨るように装着され、軸受孔６３に軸部３３が弾性的に嵌まり込むことで、ハウジング本体２１に軸部３３を中心として回動可能に支持される。具体的には、レバー６０は、ハウジング本体２１に対し、連結部６１が図示右側に大きく傾いて配置される組み付け位置（図１を参照）と、連結部６１が図示左側に大きく傾いて配置される初期位置（図２を参照）と、連結部６１が図示右側に小さく傾いて配置される嵌合位置（図３を参照）とに、順次回動可能とされている。

また、ハウジング本体２１にレバー６０が組み付けられると、図１０に示すように、各アーム板６２の内側に連繋部２５の連続壁４１が近接して配置される。したがって、各アーム板６２が連結部６１との連結位置を支点として内側へ傾倒しようとすると、その倒れ方向に対向する連続壁４１に各アーム板６２が即座に当接して、各アーム板６２のそれ以上の傾倒が規制され、各アーム板６２が内側へ過度に撓み変形させられるのが防止されるようになっている。

各アーム板６２には、後述する厚肉部６７よりも薄肉とされる薄肉部６６が形成されている。薄肉部６６は、図４におけるアーム板６２のうちハッチングが施されていない白地の領域に配設され、連結部６１に連結される位置からアーム板６２の外周縁に至るまでの広い範囲に形成されている。

各アーム板６２のうち薄肉部６６を除く部分（図４におけるアーム板６２のうちハッチングが施された領域）は、薄肉部６６より板厚が厚い厚肉部６７として構成される。各アーム板６２全体の中で、厚肉部６７が占める割合は、薄肉部６６が占める割合よりも充分に小さくされている。そして、図９に示すように、厚肉部６７は、各アーム板６２の外面側に肉盛りされた形態とされ、厚肉部６７の外面は、薄肉部６６の外面より外側に配置されている。一方、厚肉部６７の内面は、軸受孔６３の開口縁部に形成されたボス部６８を除いて、薄肉部６６の内面とほぼ面一で連なっている。具体的には、図８に示すように、厚肉部６７は、ブリッジ部６５と、アーム板６２の外周縁とカム溝６４との間に位置してアーム板６２の外周縁に沿って延出する沿設部６９とを有し、ブリッジ部６５からカム溝６４の延出方向途中と対応する位置にかけて配置されている。なお、厚肉部６７の外面の延出方向途中には、スリット溝状の凹所５９が形成されており、この凹所５９と対応する部分では薄肉部６６となっている。

次に、実施例１のレバー式コネクタ１０の組み付け作業及び嵌合作業について説明する。
まず、図１に示すように、ハウジング本体２１に対してレバー６０が組み付け位置に組み付けられる。組み付けに際し、電線カバー２２が装着されていないハウジング本体２１に、後方からレバー６０が取り付けられる。このとき、拡開防止壁３５の内部空間３７に各アーム板６２の薄肉部６６が挿入され、拡開防止壁３５の覆い壁３９と薄肉部６６との間に比較的大きな隙間が形成される。組み付けの過程で、各アーム板６２が軸部３３と干渉して連結部６１との連結部位を支点として外側に拡開させられるが、このとき、各アーム板６２の薄肉部６６が前記隙間の範囲で拡開することで、薄肉部６６が覆い壁３９と干渉するのが回避される。また、仮に、薄肉部６６が覆い壁３９と干渉しても、その干渉量は小さいため、摺動抵抗が格別大きくなることはない。これにより、レバー６０が作業性良く組み付け位置に組み付けられる。

そして、上記組み付け位置では、図１に示すように、ハウジング本体２１に電線カバー２２が装着されていないため、レバー６０の連結部６１を図示右側に大きく倒れ込ませることが可能となる。また、組み付け位置では、厚肉部６７が拡開防止壁３５の逃がし部３６の直線状の後縁後方に離れて位置する。さらに、組み付け位置では、逃がし部３６の凹み内とレバー６０のカム溝６４とが高さ方向に連通して配置され、ハウジング本体２１の外周面に嵌着されたシールリング７０とこのシールリング７０を当て止め可能な連繋部２５の連続壁４１とを、逃がし部３６の凹み内及びカム溝６４を通して、外側から見ることができる。つまり、カム溝６４が確認窓として機能する。なお、実施例１の場合、シールリング７０の前後幅の全体を目視可能とされている。

続いて、レバー６０が初期位置側へ向けて回動されて、ハウジング本体２１に電線カバー２２が取り付けられる。レバー６０が初期位置に至ると、連結部６１が図示左側に配置されるとともに、カム溝６４の入り口が前方に向けられて拡開防止壁３５の導入凹部４３と連通して配置される（図４を参照）。また、初期位置では、拡開防止壁３５の内部空間３７に各アーム板６２の厚肉部６７が進入して、拡開防止壁３５の覆い壁３９と厚肉部６７との間に上記組み付け位置の場合より小さい隙間が形成される。さらに、初期位置においても、シールリング７０と連続壁４１とを、逃がし部３６の凹み内及びカム溝６４を通して、見ることができる（図２を参照）。

次いで、ハウジング本体２１に相手ハウジング９０が浅く嵌合される。すると、相手ハウジング９０のフード部９１がハウジング２０の嵌合空間２６に進入して、図４に示すように、フォロアピン９２が導入凹部４３を通してカム溝６４の入り口に挿入される。このとき、フード部９１はシールリング７０から離れて位置し、シールリング７０が目視可能な状態は維持される。

続いて、連結部６１を摘みつつ、レバー６０が嵌合位置へ向けて回動される。すると、フォロアピン９２がカム溝６４の溝面を摺動して、レバー６０と相手ハウジング９０との間に倍力作用がはたらき、相手ハウジング９０がハウジング２０に低嵌合力で引き寄せられる。また、嵌合の進行に伴い、シールリング７０がフード部９１に徐々に覆われ、シールリング７０の視認領域が次第に減少して行く。さらに、嵌合過程においては、拡開防止壁３５の内部空間３７に各アーム板６２の厚肉部６７が挿入された状態が維持される。このため、各アーム板６２が嵌合力を受けて外側に拡開しようとすると、厚肉部６７が拡開防止壁３５の覆い壁３９に即座に当接することになり、各アーム板６２が過度に拡開する事態が回避される。

図３及び図５に示すように、レバー６０が嵌合位置に到達すると、連結部６１が電線カバー２２の背板３２に当接してそれ以上の回動操作が規制され、且つ、フォロアピン９２がカム溝６４の奥端側に位置する。そして、両ハウジング２０、９０が正規嵌合された状態となり、各端子金具が対応する雄タブに正規状態で導通接続される。レバー６０が嵌合位置に到達しても、図５に示すように、拡開防止壁３５の内部空間３７に各アーム板６２の厚肉部６７が挿入された状態が維持される。そして、嵌合位置では、図３に示すように、フード部９１が連繋部２５に当て止め可能に配置され、シールリング７０の全体がフード部９１に被覆された状態となる。このため、逃がし部３６の凹み内及びカム溝６４を通して、フード部９１及び連続壁４１を見ることはできるものの、シールリング７０を見ることはできない。また、嵌合位置では、シールリング７０がフード部９１とハウジング本体２１との間に弾性的に挟まれることにより、両ハウジング２０、９０間のシールが確保される。したがって、シールリング７０がフード部９１に隠れることをもって、両ハウジング２０、９０が正規嵌合位置に到達して、両ハウジング２０、９０間のシールが確保されていると判断することができる。

以上説明したように、実施例１のレバー式コネクタ１０によれば、次の効果を奏することができる。
両ハウジング２０、９０の嵌合時に、カム溝６４を通して、シールリング７０がフード部９１に隠された状態を見ることにより、両ハウジング２０、９０が、正規嵌合状態にあり、且つ、シールリング７０を介して適正にシールされていると判断することができる。

また、実施例１によれば、シールリング７０の視認性を確保するべく、ハウジング２０にシールリング７０の外側を覆う壁が設けられておらず、そうした壁が軸部３３の前方に位置していないため、前方に引き抜かれる金型によって、切欠凹部４２及び導入凹部４３とともに、軸部３３の前面部分を容易に成形することができる。また、金型構造が簡素化されることで、軸部３３を成形する際の自由度を高めることができ、軸部３３を折損しにくい構造にすることができる。

さらに、実施例１のレバー式コネクタ１０によれば、組み付け位置で、アーム板６２の薄肉部６６が拡開防止壁３５の内部空間３７に進入するため、アーム板６２が軸部３３との干渉によって拡開したときに、アーム板６２の逃がし空間（上記隙間）を充分に確保することができる。したがって、アーム板６２と拡開防止壁３５との干渉に起因する摺動抵抗が過大になることはなく、組み付け作業性が改善される。一方、アーム板６２が初期位置から嵌合位置に向かう過程では、アーム板６２の厚肉部６７が拡開防止壁３５の内部空間３７に進入するため、両ハウジング２０、９０の嵌合力を受けたアーム板６２が過度に拡開しようとしたときに、厚肉部６７が拡開防止壁３５に確実に当接して、アーム板６２が軸部３３から抜け出るのを防止することができる。したがって、レバー６０の操作信頼性が高められる。

しかも、組み付け位置では拡開防止壁３５の内部空間３７に薄肉部６６が拡開するスペースを設ければよいため、拡開防止壁３５を外側に大きく膨出させる必要がなく、全体の大型化を回避することができるとともに、拡開防止壁３５の板厚を充分に確保することができる。

この場合に、レバー６０の組み付け位置と初期位置とが互いに異なる位置に設定されているため、アーム板６２の厚肉部６７が組み付け位置で拡開防止壁３５の内部空間３７に誤って進入するのが防止される。

また、アーム板６２全体の中に薄肉部６６が占める割合は、厚肉部６７が占める割合よりも大きくされているため、アーム板６２の材料費を削減することができるとともに、レバー６０の軽量化を実現することができる。さらに、厚肉部６７がアーム板６２の外周縁に沿って設けられているため、アーム板６２の外周縁側の剛性を確保することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）レバーが嵌合位置に至ったときに、シールリングの一部が外部から見える構成であってもよい。この場合、嵌合位置におけるシールリングの視認量を管理することにより、両ハウジングの嵌合状態及びシールリングのシール状態を確認することができる。
（２）カム溝が有底溝として構成される場合には、レバーに、シールリングの状態を確認するための専用の確認窓を設けてもよい。
（３）場合によっては、レバーの組み付け位置と初期位置とが同じ位置に設定されるものであってもよい。
（４）軸部と拡開防止壁は、電線カバーに設けられるものであってもよい。
（５）厚肉部は、アーム板の内面側に肉盛りされて形成されるものであってもよい。また、厚肉部は、アーム板の内外両面側に肉盛りされて形成されるものであってもよい。
（６）レバーは、カム溝を有さない、公知のラックアンドピニオン式又はてこ式のレバーであってもよい。

１０…レバー式コネクタ
２０…ハウジング
２１…ハウジング本体
２３…端子収容部
２４…嵌合筒部
２５…連繋部（当て止め壁）
３３…軸部
３５…拡開防止壁
３６…逃がし部
３７…内部空間
６０…レバー
６１…連結部
６２…アーム板
６３…軸受孔
６４…カム溝（確認窓）
６６…薄肉部
６７…厚肉部
７０…シールリング
９０…相手ハウジング
９１…フード部
９２…フォロアピン

Claims (4)

1. 相手ハウジングに嵌合可能とされ、両側面に、軸部が突設されているとともに、前記相手ハウジングを当て止め可能な当て止め壁が突設されているハウジングと、
   前記ハウジングに嵌着されて前記当て止め壁に隣接して配置され、両ハウジングの嵌合時に、前記相手ハウジングの内側に位置して前記両ハウジング間に液密に挟まれるシールリングと、
   連結部及びその連結部の両端から突出するアーム板とで全体として門型をなし、前記ハウジングに外側から跨るように装着されて、前記相手ハウジングに係合した状態で前記軸部を中心として回動されることにより、倍力作用を発揮して両ハウジングの嵌合動作を進めるレバーとを備えたコネクタであって、
   前記当て止め壁は、前記アーム板にその内側で対向する位置に配置され、前記アーム板には、前記シールリングを目視可能な確認窓が開口して設けられていることを特徴とするレバー式コネクタ。
2. 前記確認窓が、前記相手ハウジングのフォロアピンと係合して前記倍力作用を発揮するカム溝からなることを特徴とする請求項１記載のレバー式コネクタ。
3. 前記ハウジングには、前記レバーの回動過程で前記アーム板の外側に位置して前記アーム板の過度の拡開を規制する拡開防止壁が設けられ、前記拡開防止壁には、前記確認窓と連通して前記シールリングを目視可能となす逃がし部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のレバー式コネクタ。
4. 前記軸部が、前記ハウジングにおいて前記相手ハウジングとの嵌合側となる前面側に露出していることを特徴とする請求項３記載のレバー式コネクタ。

Images