WO2021161763A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2021161763A1
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connector housing
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直倫 川島
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住友電装株式会社
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62955—Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means

Definitions

  • This disclosure relates to a lever type connector.
  • the lever type connector is a connector that can fit the mating connector with a small force by the cam action accompanying the rotation of the lever.
  • a lever type connector for waterproofing as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-62481 (Patent Document 1 below), from the viewpoint of strength, the cam groove with which the cam pin of the mating connector is engaged is formed inside the lever.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-62481
  • Patent Document 2 a lever-type connector for waterproofing in which a cam groove is formed through is also known.
  • a lever having a cam groove formed through it like the lever type connector described in Patent Document 2 can be formed without using an inner slide mold, but a non-penetrating type having a cam groove formed inside.
  • the strength is weaker than that of the lever. Therefore, for example, in the semi-fitting state where the lever cannot be started to rotate because the insertion depth of the mating connector into the lever type connector is too shallow during the fitting operation, if the lever is mistakenly rotated, the cam groove There was a problem that the lever was easily damaged by opening.
  • the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a lever-type connector that can be molded without using an inner slide mold and whose lever is not easily damaged.
  • the lever type connector of the present disclosure is a lever type including a connector housing to be fitted with a mating connector and a lever assembled to the connector housing and rotatable from a fitting start position to a fitting completion position.
  • the lever is a connector, and the lever has a cam plate portion, and a cam groove with which a cam pin provided on the mating connector is engaged is formed through the cam plate portion, and the cam groove into which the cam pin enters is formed.
  • a reinforcing rib is provided in the vicinity of the entrance of the connector so as to cover the cam pin and bridge the cam groove, the connector housing is provided with a lever protection wall, and the lever protection wall is such that the lever starts to fit.
  • a lever-type connector provided so as to project from both side walls of the connector housing so as to abut the outer edge of the cam plate located outside the cam groove with respect to the rotation shaft when in the position. be.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector housing according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the lever according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of the lever according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing a state in which the lever is in the fitting start position in the lever type connector according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 7 is a side view showing a semi-fitted state in which the mating connector is shallowly fitted to the lever type connector according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a side view showing a state in which the lever type connector and the mating connector according to the embodiment have been fitted and the lever is in the fitting complete position.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing a state in which the lever is in the fitting completion position in the lever type connector according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG.
  • the lever type connector of the present disclosure includes a connector housing to be fitted with a mating connector and a lever assembled to the connector housing and rotatable from a fitting start position to a fitting completion position.
  • the lever is a lever type connector, and the lever has a cam plate portion, and a cam groove with which a cam pin provided on the mating connector is engaged is formed through the cam plate portion, and the cam pin enters the cam plate portion.
  • a reinforcing rib is provided in the vicinity of the entrance of the cam groove so as to cover the cam pin and bridge the cam groove.
  • the connector housing is provided with a lever protection wall, and the lever protection wall includes the lever. A lever protruding from both side walls of the connector housing so as to abut the outer edge of the cam plate located outside the cam groove with respect to the rotation shaft when in the fitting start position. It is a formula connector.
  • the reinforcing rib can prevent the cam groove from opening from the vicinity of the entrance, so that the strength of the lever can be improved. Further, since the lever protection wall can be held in contact with the outer edge portion of the cam plate portion, the lever is less likely to be damaged.
  • the lever protection wall extends so as to abut the outer edge portion of the cam plate portion from the vicinity of the entrance of the cam groove toward the back when the lever is in the fitting start position.
  • the lever is rotated in a semi-fitted state in which the cam pin is prevented from rotating toward the fitting completion position because the insertion depth of the mating connector into the connector housing is too shallow.
  • the reinforcing rib and the lever protection wall suppress the outer edge portion of the cam plate portion from deforming in a direction away from the rotation axis. ..
  • the lever protection wall can more effectively receive the force applied to the outer edge portion of the cam plate portion when the lever is operated in the semi-fitted state.
  • the reinforcing rib is provided so as to extend in the mating direction between the mating connector and the connector housing.
  • the reinforcing rib can be formed by pulling out the mold in the mating direction between the mating connector and the connector housing without using the inner slide mold, so that the mold is not complicated and the lever can be formed.
  • the strength can be improved.
  • the lever-type connector 1 of the present embodiment includes a connector housing 10 and a lever 20 assembled to the connector housing 10. As shown in FIGS. 7 and 9, the lever type connector 1 can be fitted with the mating connector 50.
  • the lever-type connector 1 includes a sealing member 40 mounted inside the connector housing 10. As shown in FIGS. 8 and 10, the lever type connector 1 is a waterproof connector that stops water inside the connector housing 10 by sandwiching the sealing member 40 with the mating connector 50.
  • the mating connector 50 is located above the mating hood portion 51, the pair of cam pins 52 protruding from the outer surface of the mating hood portion 51, and the pair of cam pins 52 (upper side of FIG. 9).
  • a pair of projecting portions 53 projecting from the outer surface of the hood portion 51 are provided.
  • a male terminal (not shown) is accommodated inside the mating connector 50.
  • the connector housing 10 is made of synthetic resin and includes a terminal accommodating portion 11 and a square tubular hood portion 12 surrounding the terminal accommodating portion 11 as shown in FIG.
  • a female terminal (not shown) connected to the terminal of the electric wire is accommodated in the terminal accommodating portion 11.
  • the hood portion 12 has a pair of side walls 13 arranged so as to face each other in the left-right direction. The pair of side walls 13 are arranged parallel to each other.
  • the side wall 13 has a guide groove 14 that receives the cam pin 52 and the protrusion 53 of the mating connector 50.
  • a pair of rotating shafts 15 that rotatably support the lever 20 are provided on the pair of side walls 13 so as to project.
  • a lever protection wall 16 is provided on the side wall 13 below the guide groove 14 (lower part in the drawing of FIG. 1).
  • a lock receiving portion 18 is provided on the top wall 17 on the upper side of the hood portion 12 (front side of the paper surface in FIG. 11) so as to project rearward (upper side of FIGS. 11 and 12). ..
  • the lever 20 is made of synthetic resin and includes a pair of cam plate portions 21 and a rotation operation portion 22 for connecting the pair of cam plate portions 21, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the pair of cam plate portions 21 are arranged in parallel facing each other, and are attached to the pair of side walls 13 so as to sandwich the connector housing 10 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the cam plate portion 21 has a bearing hole 23 for receiving the rotating shaft 15 and a cam groove 24 into which the cam pin 52 enters.
  • the cam groove 24 is formed so as to penetrate the cam plate portion 21 in the plate thickness direction.
  • an entrance 24A that allows the cam pin 52 to enter is provided so as to open forward.
  • the cam groove 24 has a straight portion 24B that is linear from the entrance 24A to the back. The straight portion 24B is formed so as to extend in the mating direction between the mating connector 50 and the connector housing 10.
  • the cam groove 24 has an engaging portion 24C having an arc shape so as to gradually approach the bearing hole 23, which is the center of rotation of the cam plate portion 21, as the cam groove portion 24 goes further inward from the inner end portion of the straight portion 24B.
  • the engaging portion 24C extends to the innermost portion 24D of the cam groove 24.
  • a reinforcing rib 25 is provided in a region of the cam plate portion 21 extending rearward from the entrance 24A so as to bridge the cam groove 24. As shown in FIG. 3, the reinforcing rib 25 is provided so as to extend in the mating direction between the mating connector 50 and the connector housing 10 as in the straight portion 24B, and the mold is placed forward (toward the front of the paper surface in FIG. 3). Molding is possible by pulling out.
  • the lever 20 of the lever type connector 1 is located at the position shown in FIG. 4 (hereinafter, referred to as a fitting start position) with respect to the connector housing 10 before fitting with the mating connector 50, and is with the mating connector 50.
  • a fitting start position the position shown in FIG. 4 with respect to the connector housing 10 before fitting with the mating connector 50, and is with the mating connector 50.
  • the lever protection wall 16 of the connector housing 10 is a cam plate portion 21 located outside the cam groove 24 with respect to the rotation shaft 15 as shown in FIGS. 4 and 5. It comes into contact with the outer edge portion 26 of the.
  • the lever protection wall 16 is in contact with a portion of the outer edge portion 26 from the vicinity of the entrance 24A to the vicinity of the innermost portion 24D.
  • a pair of locking projections 27 are provided so as to protrude from a pair of inner side surfaces of the cam plate portion 21 facing the connector housing 10. As shown in FIGS. 2 and 3, the locking projection 27 is provided on the rotation operation portion 22 side of the straight portion 24B. As shown in FIGS. 5 and 6, the locking projections 27 are arranged so as to enter the guide groove 14 of the connector housing 10. The lever 20 is held at the fitting start position by locking the locking projection 27 with the inner wall of the guide groove 14.
  • the rotation operation unit 22 is provided with a lock portion 28 at the center between the two cam plate portions 21. As shown in FIGS. 11 and 12, the lock portion 28 is arranged so as to be locked to the lock receiving portion 18 provided in the connector housing 10 at the fitting completion position.
  • the mating connector 50 is inserted into the lever type connector 1, and the cam pin 52 enters the cam groove 24 from the entrance 24A. At this time, the cam pin 52 and the protruding portion 53 enter the guide groove 14.
  • the cam pin 52 moves toward the fitting completion position of the lever 20. Movement is hindered.
  • the protruding portion 53 is not in pressure contact with the locking protrusion 27, and the locking between the locking protrusion 27 and the inner wall of the guide groove 14 is the same as before fitting (see FIG. 6). It is held in. This state is hereinafter referred to as a semi-fitting state.
  • the cam pin 52 By further inserting the mating connector 50 into the inner part of the lever type connector 1 from the semi-fitting state shown in FIGS. 7 and 8, the cam pin 52 approaches the engaging portion 24C of the cam groove 24 from the straight portion 24B. Further, the protrusion 53 presses against the locking projection 27 and pushes the locking projection 27 to the outside of the guide groove 14, so that the locking projection 27 and the inner wall of the guide groove 14 are disengaged.
  • the lever 20 is rotated from the fitting start position to the fitting completion position.
  • the connector housing 10 is relatively attracted to the mating connector 50 by the cam action based on the engagement between the cam pin 52 and the cam groove 24.
  • the connector housing 10 reaches the normal fitting position with respect to the mating connector 50 as shown in FIG. .. At this time, as shown in FIG. 12, the lock portion 28 is locked to the lock receiving portion 18. Further, as the lever type connector 1 and the mating connector 50 are fitted, the female terminal and the male terminal are connected by a seal member 40 mounted so as to surround the plurality of terminal accommodating portions 11 inside the connector housing 10. The space is sealed and waterproof (see FIG. 10).
  • the lever-type connector 1 includes a connector housing 10 that is fitted with the mating connector 50, and a lever 20 that is assembled to the connector housing 10 and is rotatable from a fitting start position to a fitting completion position.
  • the lever 20 has a cam plate portion 21, and a cam groove 24 with which a cam pin 52 provided on the mating connector 50 is engaged is formed through the cam plate portion 21.
  • a reinforcing rib 25 is provided so as to cover the cam pin 52 and bridge the cam groove 24, and the connector housing 10 is provided with a lever protection wall 16.
  • the lever protection wall 16 of the connector housing 10 abuts on the outer edge portion 26 of the cam plate portion 21 located outside the cam groove 24 with respect to the rotation shaft 15 when the lever 20 is in the fitting start position. It is provided so as to project from both side walls 13.
  • the reinforcing rib 25 can prevent the cam groove 24 from opening from the vicinity of the entrance 24A, so that the strength of the lever 20 can be improved. Further, since the lever protection wall 16 can be held in contact with the outer edge portion 26 of the cam plate portion 21, the lever 20 is less likely to be damaged.
  • the lever protection wall 16 extends so as to abut the outer edge portion 26 of the cam plate portion 21 from the vicinity of the entrance 24A of the cam groove 24 toward the back when the lever 20 is in the fitting start position.
  • the lever 20 is rotated in a semi-fitting state in which the cam pin 52 prevents the lever 20 from rotating toward the fitting completion position because the insertion depth of the mating connector 50 into the connector housing 10 is too shallow.
  • the reinforcing rib 25 and the lever protection wall 16 suppress the outer edge portion 26 of the cam plate portion 21 from trying to deform in the direction away from the rotation shaft 15.
  • the lever protection wall 16 can more effectively receive the force applied to the outer edge portion 26 of the cam plate portion 21.
  • the reinforcing rib 25 is provided so as to extend in the mating direction between the mating connector 50 and the connector housing 10.
  • the reinforcing rib 25 can be formed by pulling out the mold in the mating direction between the mating connector 50 and the connector housing 10 without using the inner slide mold, so that the mold is not complicated.
  • the strength of the lever 20 can be improved.
  • the lever type connector 1 is provided with the sealing member 40 and has a waterproof property, but the present invention is not limited to this, and the lever type connector does not have to be waterproof.
  • the locking projection 27 and the inner wall of the guide groove 14 are locked at the fitting start position, and the protruding portion 53 presses against the locking projection 27 to press-contact the locking projection 27 and the guide groove.
  • the configuration is such that the lock with the inner wall of 14 is released, but the present invention is not limited to this, and the locking protrusion and the protruding portion may not be provided.
  • Lever type connector 10 Connector housing 11: Terminal accommodating part 12: Hood part 13: Side wall 14: Guide groove 15: Rotating shaft 16: Lever protection wall 17: Top wall 18: Lock receiving part 20: Lever 21: Cam Plate part 22: Rotation operation part 23: Bearing hole 24: Cam groove 24A: Entrance 24B: Straight part 24C: Engagement part 24D: Innermost part 25: Reinforcing rib 26: Outer edge part 27: Locking protrusion 28: Lock Part 40: Seal member 50: Mating connector 51: Mating hood 52: Cam pin 53: Protruding part

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

レバー式コネクタ１は、相手コネクタ５０と嵌合されるコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０に組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバー２０と、を備えたレバー式コネクタ１であって、レバー２０は、カム板部２１を有し、カム板部２１には、相手コネクタ５０に設けられたカムピン５２が係合するカム溝２４が貫通形成され、カムピン５２が進入するカム溝２４の進入口２４Ａ近傍には、カムピン５２を覆うとともにカム溝２４を架橋するように補強リブ２５が設けられ、コネクタハウジング１０は、レバー保護壁１６を備え、レバー保護壁１６は、レバー２０が嵌合開始位置にあるとき、回動軸１５に対してカム溝２４の外側に位置するカム板部２１の外縁部２６に当接するように、コネクタハウジング１０の両側壁１３から突出して設けられている。

Description

レバー式コネクタ
　本開示は、レバー式コネクタに関する。
　レバー式コネクタは、レバーの回動に伴うカム作用によって、少ない力で相手コネクタを嵌合させることができるコネクタである。従来、防水用のレバー式コネクタにおいては、実開平６－６２４８１号公報（下記特許文献１）に記載のもののように、強度の観点から、相手コネクタのカムピンが係合するカム溝をレバーの内側に設けたものが知られている。
　また、特開２００４－２８８５００号公報（下記特許文献２）に記載されているように、カム溝が貫通形成された防水用のレバー式コネクタも知られている。
実開平６－６２４８１号公報 特開２００４－２８８５００号公報
　特許文献１に記載のレバー式コネクタのように、カム溝をレバーの内側に形成するには、内スライド金型を使用する必要があり、レバーの金型取り数が減少してしまう。
　一方、特許文献２に記載のレバー式コネクタのように、カム溝が貫通形成されたレバーは、内スライド金型を用いずに成形可能であるが、カム溝が内側に形成された非貫通型のレバーよりも強度が弱くなってしまう。そのため、例えば、嵌合操作の際、相手コネクタのレバー式コネクタへの挿入深さが浅すぎるためにレバーの回動が開始できない半嵌合状態において、誤ってレバーを回動させると、カム溝が開いてレバーが破損しやすいという問題点があった。
　本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、内スライド金型を用いることなく成形可能で、レバーが破損しにくいレバー式コネクタを提供することを目的とする。
　本開示のレバー式コネクタは、相手コネクタと嵌合されるコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバーと、を備えたレバー式コネクタであって、前記レバーは、カム板部を有し、前記カム板部には、前記相手コネクタに設けられたカムピンが係合するカム溝が貫通形成され、前記カムピンが進入する前記カム溝の進入口近傍には、前記カムピンを覆うとともに前記カム溝を架橋するように補強リブが設けられ、前記コネクタハウジングは、レバー保護壁を備え、前記レバー保護壁は、前記レバーが前記嵌合開始位置にあるとき、回動軸に対して前記カム溝の外側に位置する前記カム板部の外縁部に当接するように、前記コネクタハウジングの両側壁から突出して設けられている、レバー式コネクタである。
　本開示によれば、内スライド金型を用いることなく成形可能で、レバーが破損しにくいレバー式コネクタを提供することができる。
図１は、実施形態にかかるコネクタハウジングの斜視図である。 図２は、実施形態にかかるレバーの斜視図である。 図３は、実施形態にかかるレバーの正面図である。 図４は、実施形態にかかるレバー式コネクタにおいてレバーが嵌合開始位置にある状態を示す側面図である。 図５は、図４におけるＡ－Ａ断面図である。 図６は、図４におけるＢ－Ｂ断面図である。 図７は、実施形態にかかるレバー式コネクタに相手コネクタが浅く嵌合された半嵌合状態を示す側面図である。 図８は、図７におけるＣ－Ｃ断面図である。 図９は、実施形態にかかるレバー式コネクタと相手コネクタの嵌合が完了し、レバーが嵌合完了位置にある状態を示す側面図である。 図１０は、図９におけるＤ－Ｄ断面図である。 図１１は、実施形態にかかるレバー式コネクタにおいてレバーが嵌合完了位置にある状態を示す平面図である。 図１２は、図１１におけるＥ－Ｅ断面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示のレバー式コネクタは、相手コネクタと嵌合されるコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバーと、を備えたレバー式コネクタであって、前記レバーは、カム板部を有し、前記カム板部には、前記相手コネクタに設けられたカムピンが係合するカム溝が貫通形成され、前記カムピンが進入する前記カム溝の進入口近傍には、前記カムピンを覆うとともに前記カム溝を架橋するように補強リブが設けられ、前記コネクタハウジングは、レバー保護壁を備え、前記レバー保護壁は、前記レバーが前記嵌合開始位置にあるとき、回動軸に対して前記カム溝の外側に位置する前記カム板部の外縁部に当接するように、前記コネクタハウジングの両側壁から突出して設けられている、レバー式コネクタである。
　このような構成によると、補強リブはカム溝が進入口近傍から開くことを抑制できるため、レバーの強度を向上させることができる。また、レバー保護壁はカム板部の外縁部に当接して保持できるため、レバーが破損しにくくなる。
（２）前記レバー保護壁は、前記レバーが前記嵌合開始位置にあるとき、前記カム板部の前記外縁部に対して、前記カム溝の前記進入口近傍から奥方にかけて当接するように延びて設けられ、前記コネクタハウジングへの前記相手コネクタの挿入深さが浅すぎるために、前記カムピンが前記レバーの前記嵌合完了位置に向かう回動を妨げている半嵌合状態で、前記レバーを回動させようとする力が加えられたとき、前記補強リブ及び前記レバー保護壁は、前記カム板部の前記外縁部が前記回動軸から遠ざかる方向に変形しようとすることを抑制することが好ましい。
　このような構成によると、半嵌合状態におけるレバー操作の際、レバー保護壁はカム板部の外縁部にかかる力をより効果的に受けることができる。
（３）前記補強リブは、前記相手コネクタと前記コネクタハウジングの嵌合方向に延びて設けられていることが好ましい。
　このような構成によると、内スライド金型を用いることなく、相手コネクタとコネクタハウジングの嵌合方向に金型を抜くことにより、補強リブを成形できるため、金型が複雑にならずにレバーの強度を向上させることができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態＞
　本開示の実施形態について、図１から図１２を参照しつつ説明する。
　本実施形態のレバー式コネクタ１は、コネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０に組み付けられるレバー２０と、を備える。レバー式コネクタ１は、図７及び図９に示すように、相手コネクタ５０と嵌合可能とされている。レバー式コネクタ１は、コネクタハウジング１０の内部に装着されたシール部材４０を備える。レバー式コネクタ１は、図８及び図１０に示すように、相手コネクタ５０との間でシール部材４０を挟持することでコネクタハウジング１０の内部を止水する防水コネクタとされている。
　相手コネクタ５０は、図９に示すように、相手フード部５１と、相手フード部５１の外面から突出する一対のカムピン５２と、一対のカムピン５２の上方（図９の図示上方）に位置し相手フード部５１の外面から突出する一対の突出部５３と、を備えている。相手コネクタ５０の内部には、雄端子（図示せず）が収容されるようになっている。
　コネクタハウジング１０は、合成樹脂製であって、図１に示すように、端子収容部１１と、端子収容部１１を囲む角筒状のフード部１２と、を備えている。端子収容部１１には、電線の端末に接続された雌端子（図示せず）が収容されるようになっている。フード部１２は、左右方向に対向して配された一対の側壁１３を有している。一対の側壁１３は、互いに平行に配されている。
　側壁１３は、図１及び図５に示すように、相手コネクタ５０のカムピン５２及び突出部５３を受け入れるガイド溝１４を有している。図１に示すように、一対の側壁１３には、レバー２０を回動可能に軸支する一対の回動軸１５が突出して設けられている。側壁１３においてガイド溝１４より下方（図１の図示下方）には、レバー保護壁１６が突出して設けられている。図１１に示すように、フード部１２の上側（図１１の紙面手前側）にあたる天壁１７には、ロック受け部１８が後方（図１１及び図１２の図示上方）に突出して設けられている。
　レバー２０は、合成樹脂製であって、図２及び図３に示すように、一対のカム板部２１と、一対のカム板部２１を連結する回動操作部２２と、を備えている。一対のカム板部２１は、互いに対向して平行に配置され、図４及び図５に示すように、コネクタハウジング１０を挟むようにして一対の側壁１３に取り付けられる。
　カム板部２１は、図２に示すように、回動軸１５を受け入れる軸受孔２３と、カムピン５２が進入するカム溝２４と、を有している。カム溝２４は、カム板部２１を板厚方向に貫通して形成されている。カム板部２１の前縁には、カムピン５２の進入を許容する進入口２４Ａが前方に開口して設けられている。カム溝２４は、進入口２４Ａから奥方へと直線状となっている直線部２４Ｂを有している。直線部２４Ｂは、相手コネクタ５０とコネクタハウジング１０の嵌合方向に延びて形成されている。カム溝２４は、直線部２４Ｂの奥端部からさらに奥方に向かうにつれて次第にカム板部２１の回動中心である軸受孔２３に近づくように弧状をなす係合部２４Ｃを有している。係合部２４Ｃは、カム溝２４の最奥部２４Ｄまでのびている。
　図４に示すように、カム板部２１のうち進入口２４Ａから後方に向かう領域には、カム溝２４を架橋するように補強リブ２５が設けられている。補強リブ２５は、図３に示すように、直線部２４Ｂと同じく、相手コネクタ５０とコネクタハウジング１０の嵌合方向に延びて設けられており、前方（図３の紙面手前方向）に金型を抜くことにより成形が可能となっている。
　レバー式コネクタ１のレバー２０は、相手コネクタ５０との嵌合前には、コネクタハウジング１０に対して図４に示される位置（以下、嵌合開始位置とする。）にあり、相手コネクタ５０との嵌合が完了すると、コネクタハウジング１０に対して図９に示される位置（以下、嵌合完了位置とする。）に至る。
　レバー２０が嵌合開始位置にあるとき、コネクタハウジング１０のレバー保護壁１６は、図４及び図５に示すように、回動軸１５に対してカム溝２４の外側に位置するカム板部２１の外縁部２６に当接するようになっている。レバー保護壁１６は、外縁部２６のうち進入口２４Ａ近傍から最奥部２４Ｄ近傍までの部分に当接している。
　図５に示すように、カム板部２１のうちコネクタハウジング１０と対面する一対の内側面には、一対の係止突起２７が突出して設けられている。係止突起２７は、図２及び図３に示すように、直線部２４Ｂの回動操作部２２側に設けられている。係止突起２７は、図５及び図６に示すように、コネクタハウジング１０のガイド溝１４に進入するように配されている。係止突起２７とガイド溝１４の内壁との係止により、レバー２０は嵌合開始位置で保持される。
　回動操作部２２には、図２に示すように、２つのカム板部２１間の中央にロック部２８が設けられている。ロック部２８は、図１１及び図１２に示すように、嵌合完了位置において、コネクタハウジング１０に設けられたロック受け部１８に係止されるように配されている。
［レバー式コネクタと相手コネクタとの嵌合］
　レバー式コネクタ１が相手コネクタ５０と嵌合される際には、レバー２０が嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動されるのに伴って、カム溝２４の係合部２４Ｃとカムピン５２との係合によるカム作用によって相手コネクタ５０をコネクタハウジング１０に対して相対的に引き寄せることで、相手コネクタ５０との嵌合操作を補助する。
　まず、レバー２０が嵌合開始位置に保持された状態で、相手コネクタ５０がレバー式コネクタ１に挿入され、カムピン５２が進入口２４Ａからカム溝２４に進入する。このとき、ガイド溝１４には、カムピン５２及び突出部５３が進入する。コネクタハウジング１０への相手コネクタ５０の挿入深さが浅すぎて、図７に示すように、カムピン５２が直線部２４Ｂの奥方まで至っていない場合、カムピン５２によりレバー２０の嵌合完了位置に向かう回動は妨げられる。また、図８に示すように、突出部５３は係止突起２７に圧接しておらず、係止突起２７とガイド溝１４の内壁との係止は、嵌合前（図６参照）と同様に保持されている。この状態を、以下、半嵌合状態とする。
　図７及び図８に示される半嵌合状態からさらに相手コネクタ５０をレバー式コネクタ１の奥方へ挿入することにより、カムピン５２は、直線部２４Ｂからカム溝２４の係合部２４Ｃに差し掛かる。また、突出部５３が係止突起２７に圧接し、係止突起２７をガイド溝１４の外側へ押し出すことにより、係止突起２７とガイド溝１４の内壁との係止が外れる。
　次に、レバー２０が嵌合開始位置から嵌合完了位置に向けて回動される。レバー２０の回動に伴って、カムピン５２とカム溝２４との係合に基づくカム作用によって、コネクタハウジング１０が相手コネクタ５０に相対的に引き寄せられる。
　カムピン５２がカム溝２４の最奥部２４Ｄまで到達し、レバー２０が嵌合完了位置に達すると、図９に示すように、コネクタハウジング１０が相手コネクタ５０に対して正規の嵌合位置に至る。このとき、図１２に示すように、ロック部２８はロック受け部１８に係止される。また、レバー式コネクタ１と相手コネクタ５０との嵌合に伴い、コネクタハウジング１０の内部において複数の端子収容部１１を包囲するように装着されたシール部材４０により、雌端子と雄端子が接続される空間は密閉され、防水性が発揮される（図１０参照）。
［レバー式コネクタと相手コネクタとの離脱］
　レバー式コネクタ１から相手コネクタ５０が離脱される際には、上記の嵌合とは逆に、レバー２０が嵌合完了位置から嵌合開始位置まで回動されるのに伴って、カム溝２４の係合部２４Ｃとカムピン５２との係合によるカム作用によって相手コネクタ５０をコネクタハウジング１０に対して相対的に引き離すことで、相手コネクタ５０との離脱操作を補助する。
［半嵌合状態における無理なレバーの回動］
　図７に示す半嵌合状態において、レバー２０を無理矢理回動させようとした場合、カムピン５２から下側（図７の図示下側）の直線部２４Ｂに回動方向とは逆の力が加わることにより、カム板部２１の外縁部２６が回動軸１５から遠ざかる方向に変形しようとする。これにより、カム溝２４の進入口２４Ａが開いて、レバー２０が破損するおそれがある。しかし、レバー式コネクタ１においては、進入口２４Ａ近傍にカム溝２４を架橋するように補強リブ２５が設けられるとともに、レバー保護壁１６がカム板部２１の外縁部２６に当接しているため、上記のような場合でも、レバー２０の変形、破損を防ぐことができる。
［本実施形態の作用効果］
　本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
　本実施形態にかかるレバー式コネクタ１は、相手コネクタ５０と嵌合されるコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０に組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバー２０と、を備えたレバー式コネクタ１であって、レバー２０は、カム板部２１を有し、カム板部２１には、相手コネクタ５０に設けられたカムピン５２が係合するカム溝２４が貫通形成され、カムピン５２が進入するカム溝２４の進入口２４Ａ近傍には、カムピン５２を覆うとともにカム溝２４を架橋するように補強リブ２５が設けられ、コネクタハウジング１０は、レバー保護壁１６を備え、レバー保護壁１６は、レバー２０が嵌合開始位置にあるとき、回動軸１５に対してカム溝２４の外側に位置するカム板部２１の外縁部２６に当接するように、コネクタハウジング１０の両側壁１３から突出して設けられている。
　上記の構成によれば、補強リブ２５はカム溝２４が進入口２４Ａ近傍から開くことを抑制できるため、レバー２０の強度を向上させることができる。また、レバー保護壁１６はカム板部２１の外縁部２６に当接して保持できるため、レバー２０が破損しにくくなる。
　本実施形態では、レバー保護壁１６は、レバー２０が嵌合開始位置にあるとき、カム板部２１の外縁部２６に対して、カム溝２４の進入口２４Ａ近傍から奥方にかけて当接するように延びて設けられ、コネクタハウジング１０への相手コネクタ５０の挿入深さが浅すぎるために、カムピン５２がレバー２０の嵌合完了位置に向かう回動を妨げている半嵌合状態で、レバー２０を回動させようとする力が加えられたとき、補強リブ２５及びレバー保護壁１６は、カム板部２１の外縁部２６が回動軸１５から遠ざかる方向に変形しようとすることを抑制する。
　上記の構成によれば、半嵌合状態におけるレバー２０操作の際、レバー保護壁１６はカム板部２１の外縁部２６にかかる力をより効果的に受けることができる。
　本実施形態では、補強リブ２５は、相手コネクタ５０とコネクタハウジング１０の嵌合方向に延びて設けられている。
　上記の構成によれば、内スライド金型を用いることなく、相手コネクタ５０とコネクタハウジング１０の嵌合方向に金型を抜くことにより、補強リブ２５を成形できるため、金型が複雑にならずにレバー２０の強度を向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
（１）実施形態では、レバー式コネクタ１はシール部材４０を備え、防水性を有する構成としたが、これに限られることはなく、レバー式コネクタは防水性を有しなくてもよい。
（２）実施形態では、嵌合開始位置において係止突起２７とガイド溝１４の内壁とが係止されており、突出部５３が係止突起２７に圧接することにより係止突起２７とガイド溝１４の内壁との係止が外れる構成としたが、これに限られることはなく、係止突起及び突出部を設けなくてもよい。
１：　レバー式コネクタ
１０：　コネクタハウジング
１１：　端子収容部
１２：　フード部
１３：　側壁
１４：　ガイド溝
１５：　回動軸
１６：　レバー保護壁
１７：　天壁
１８：　ロック受け部
２０：　レバー
２１：　カム板部
２２：　回動操作部
２３：　軸受孔
２４：　カム溝
２４Ａ：　進入口
２４Ｂ：　直線部
２４Ｃ：　係合部
２４Ｄ：　最奥部
２５：　補強リブ
２６：　外縁部
２７：　係止突起
２８：　ロック部
４０：　シール部材
５０：　相手コネクタ
５１：　相手フード部
５２：　カムピン
５３：　突出部

Claims (3)

  1. 　相手コネクタと嵌合されるコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに組み付けられ、嵌合開始位置から嵌合完了位置まで回動可能とされたレバーと、を備えたレバー式コネクタであって、
    　前記レバーは、カム板部を有し、
    　前記カム板部には、前記相手コネクタに設けられたカムピンが係合するカム溝が貫通形成され、
    　前記カムピンが進入する前記カム溝の進入口近傍には、前記カムピンを覆うとともに前記カム溝を架橋するように補強リブが設けられ、
    　前記コネクタハウジングは、レバー保護壁を備え、
    　前記レバー保護壁は、前記レバーが前記嵌合開始位置にあるとき、回動軸に対して前記カム溝の外側に位置する前記カム板部の外縁部に当接するように、前記コネクタハウジングの両側壁から突出して設けられている、レバー式コネクタ。
  2. 　前記レバー保護壁は、前記レバーが前記嵌合開始位置にあるとき、前記カム板部の前記外縁部に対して、前記カム溝の前記進入口近傍から奥方にかけて当接するように延びて設けられ、
    　前記コネクタハウジングへの前記相手コネクタの挿入深さが浅すぎるために、前記カムピンが前記レバーの前記嵌合完了位置に向かう回動を妨げている半嵌合状態で、前記レバーを回動させようとする力が加えられたとき、
    　前記補強リブ及び前記レバー保護壁は、前記カム板部の前記外縁部が前記回動軸から遠ざかる方向に変形しようとすることを抑制する、請求項１に記載のレバー式コネクタ。
  3. 　前記補強リブは、前記相手コネクタと前記コネクタハウジングの嵌合方向に延びて設けられている、請求項１または請求項２に記載のレバー式コネクタ。
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